文本分析案例of air treatment in mane project

1、Heraeus 賀利氏Zeyu 賾羽Krantz 克蘭茨Hengtong 恒通工藝方案處理對象液體車間（北面）、液體車間（南面）、廢棄物車間、質檢樓所排出的廢氣液體車間（北面）、液體車間（南面）、廢棄物車間、質檢樓、粉末車間所排出的廢氣粉末車間排出的廢氣液體車間、廢棄物車間、質檢樓、粉末車間、日化所排出的廢氣方法紫外線催化氧化法液體車間：濕法催化氧化+堿洗+水氣分離器+光催化+活性炭廢棄物車間和質檢樓：光催化+活性炭吸附粉末車間：濕法催化氧化+光催化濃縮轉輪+蓄熱式熱力氧化裝置（RC+RTO）濃縮轉輪+蓄熱式熱力氧化裝置（RTO）處理工藝流程廢氣 過濾板光化學氧化區(qū)光催化氧化區(qū)廢氣出口液體車間

2、工藝流程：廢氣濕法催化氧化塔堿洗塔水汽分離器 光催化反應器活性炭吸附塔引風機排氣筒/煙囪廢氣出口廢氣濃縮轉輪引風機蓄熱式氧化爐排氣筒/煙囪廢氣出口廢氣濃縮轉輪引風機蓄熱式氧化爐排氣筒/煙囪廢氣出口廢棄物車間和質檢樓工藝流程：廢氣光催化反應器活性炭吸附器引風機排氣筒/煙囪廢氣出口粉末車間工藝流程：廢氣濕法催化氧化塔光催化反應器 引風機排氣筒/煙囪廢氣出口裝置效率60%達到規(guī)定的排放要求？裝置套數(shù)4（A, B, C, D）裝置A: 液體車間（北面）6（A,B,C,D,E,F）裝置A: 液體車間（北面）14（A、B、C、D）裝置A: 液體車間裝置 B: 廢棄物車間+質檢樓裝置B: 液體車間（南面）裝

3、置C: 廢棄物車間裝置 D: 質檢樓裝置B: 液體車間（南面）裝置C: 廢棄物車間裝置 D: 質檢樓裝置E: 粉末車間裝置F: 粉末車間預留裝置C: 日化車間裝置 D: 粉末車間 4處理廢氣量A: 72450CMH B: 103750CMH C: 20970CMH D: 74350CMHA: 72450CMH B: 103750CMH C: 20970CMH D: 74350CMH E: 83620CMH F: 26400CMH110000CMHA: 171250CMH B: 150631CMH C: 171250CMH D: 110020CMH能源消耗能源種類電電、水電、水、天然氣電、水、天

4、然氣裝機功率A: 126.5Kw B: 126.5Kw C: 39.6Kw D: 94.6KwTOTAL: 415kWA: 204Kw B: 270kW C: 53.5kW D: 158kW E: 182kW F: 62KwTOTAL: 929.5kW？D: 308kW水消耗量NAA: 240m3/a B: 300m3/a C: 0m3/a D: 0m3/a E: 120m3/aF: 37.5m3/a TOTAL: 697.5m3/a？消耗量NANA？262Nm3/h費用初投資？9,800,000？30,303,000年運行費用A: 1,052,347 B: 1,170,547 C: 321,471A: 1,533,422 B: 1,710,540 C: 317,040？D: 3,326,400（不包含維護費用）運行時間以每天 24 小時，每年 300 天計；電費按 1.0 元/kWh 計，水費按 3.4 元/噸計，次氯酸鈉按 1000 元/噸計，堿液按 1200 元/噸計，顆?；钚蕴堪?7000 元/噸計；D: 879,86