風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)一般施工方案

1、歡迎下載內(nèi)容僅供參考寧夏固原天潤三營一期 49.5MW 風(fēng)電工程風(fēng)電基礎(chǔ)一般施工方案（措施）風(fēng)電基礎(chǔ)一般施工方案（措施）風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工工藝施工工藝：放線基坑開挖清槽、修整邊坡驗(yàn)槽外層波紋鋼筒安裝護(hù)壁砼澆筑安放高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)內(nèi)層波紋鋼筒安裝基礎(chǔ)底板混凝土澆筑內(nèi)層回填土波紋內(nèi)外筒之間基礎(chǔ)混凝土澆筑基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)場地平整坐標(biāo)及高程引回并標(biāo)示驗(yàn)收施工測量依據(jù)甲方提供的總平面圖及有關(guān)資料，編制工程測量方案，制定工程定位平面圖，按圖放線定位，項(xiàng)目部復(fù)測之后，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測驗(yàn)收。測量放線人員必須持證上崗，測量儀器必須全部經(jīng)檢驗(yàn)合格后再使用，并設(shè)專人保管， 專人使用，輕拿輕放，避免碰撞。必須認(rèn)真執(zhí)行現(xiàn)場測量放線簽

2、證的有關(guān)程序，放線人員進(jìn)行各部位的放線和自檢，項(xiàng)目主管工程師組織復(fù)驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理單位復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收簽證的不得進(jìn)行下道工序。對建設(shè)單位給定的定位樁、基準(zhǔn)點(diǎn)辦理交接檢手續(xù),并進(jìn)行校核，對每個(gè)機(jī)位中心點(diǎn)坐標(biāo)、高程及經(jīng)緯度在四個(gè)方位(東西南北)的施工引出并標(biāo)示，引出距離不小于 50 米，樁位必須用混凝土保護(hù)，用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆標(biāo)記。在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工過程中，對軸線控制樁每 5d 復(fù)測一次，以防基礎(chǔ)施工樁位位移，而影響到正常施工及工程施測的精度要求。依據(jù)場區(qū)平面軸線控制樁，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。待墊層打好后，根據(jù)基礎(chǔ)邊上的軸線控制樁，將所需的軸線投測到墊層上，經(jīng)校核無誤后

3、，在該平面上放出其他相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明,作為支模板的依據(jù)。對于引出的樁位在完工后引入?；A(chǔ)土方工程土方工程土方工程特點(diǎn)施工現(xiàn)場寬闊，土方可全部堆于坑邊。由于地下水位低，無須進(jìn)行降水，自然水位條件可保證基坑開挖順利進(jìn)行。施工開挖施工順序：平整場地測量放線引測水準(zhǔn)點(diǎn)挖土方支護(hù)本工程的基坑先采用普通反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行開挖至深度5m左右，然后利用1臺22米長臂反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開挖清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，1臺300型裝載機(jī)配合推土裝運(yùn)。為保證基槽邊坡穩(wěn)定應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放坡。在開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查邊坡的穩(wěn)定。在開挖過程中，基坑表面開挖平整，開挖邊坡必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行放坡，防止塌方?；拥撞看?/p>

4、留的少量虛土，利用長臂挖掘前鏟壓實(shí)。3.1.2.3 在基坑開挖過程中及開挖完成后下放外波紋筒之前，嚴(yán)禁人員進(jìn)入基坑內(nèi)部。土方開挖質(zhì)量、安全保證措施土方施工設(shè)專人指揮，技術(shù)員進(jìn)行書面交底，嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，挖土機(jī)司機(jī)必須按照開挖灰線施工。測量員隨時(shí)測量，保證基底標(biāo)高，槽底老土不得攏動。夜間施工應(yīng)有足夠照明，設(shè)安全警示標(biāo)志燈，土方施工機(jī)械和車輛在進(jìn)場前進(jìn)行徹底的檢修和保養(yǎng)，確保施工期間機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由于基坑開挖深度較深，為控制好挖土高程、截面尺寸及坡度，在開挖過程中隨時(shí)進(jìn)行檢查校準(zhǔn)，避免開挖偏差，造成修整困難。土方開挖后，按現(xiàn)場防護(hù)要求在基坑的周圍搭設(shè)安全防護(hù)欄桿，避免人員跌落坑中。在工程實(shí)施過

5、程中，依據(jù)基礎(chǔ)土石方開挖揭示的地質(zhì)特性，需要對施工圖紙作必要的修改時(shí)，按監(jiān)理人簽發(fā)的設(shè)計(jì)修改圖執(zhí)行，涉及變更的計(jì)量和支付按合同規(guī)定辦理。開挖渣料處理開挖出的渣料，按監(jiān)理人的指示進(jìn)入指定渣場分層堆存、定期推平，并做好堆渣體的邊坡保護(hù)和排水工作。1.3.2地基驗(yàn)槽基槽開挖到設(shè)計(jì)高程并清槽后，會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察等部門共同驗(yàn)槽，確定符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一步施工。對于加深的基坑隨時(shí)會同工程師進(jìn)行實(shí)地勘驗(yàn)，達(dá)到要求時(shí)會同各方共同進(jìn)行驗(yàn)槽，確認(rèn)符合要求時(shí)進(jìn)行下一道工序施工。波紋鋼筒外筒安裝基坑開挖后，根據(jù)基坑開挖情況，現(xiàn)場由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及施工單位確定是否進(jìn)行混凝土找平墊層，進(jìn)行基坑底部

6、找平。利用全站儀將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中心點(diǎn)投放在基坑底部并標(biāo)示，用鋼尺確認(rèn)波紋鋼筒中心，安放時(shí)將將波紋鋼筒圓心與基坑底部中心點(diǎn)重合即可以確定波紋鋼筒的平面位置。確定好波紋鋼筒外筒的安放位置后，用20鋼釬地錨打入下層原狀土體中至少500mm，按圓周布置6根，保證波紋鋼筒外筒不發(fā)生位移。波紋鋼筒外筒的垂直度用吊線錘及全站儀相互印證，確保鋼筒的垂直度。調(diào)整好垂直度后，在外筒上口四個(gè)調(diào)節(jié)點(diǎn)處用鋼絲引出，利用地錨和纜繩將上口固定牢固。波紋鋼筒外筒外混凝土澆筑波紋鋼筒外筒固定好后，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后，開始澆筑混凝土?；炷凉こ袒炷翑嚢柘到y(tǒng)黃 砂貯 料 斗散 裝水 泥 罐石 子貯 料 斗匯 總 斗攪拌提 升

7、出 料（ 砼 灌 車 ）攪拌系統(tǒng)工藝流程外 加 劑水黃 砂散 裝 水 泥石 子配 料（ 水箱）堆 放 場卸 料 車堆 放 場定量定量黃 砂袋 裝水 泥石 子量杯自動計(jì) 量 斗水 泥計(jì) 量 斗計(jì) 量 斗現(xiàn)場攪拌站生產(chǎn)工藝流程圖鑒于各個(gè)風(fēng)機(jī)塔筒基礎(chǔ)施工比較分散，離市區(qū)較遠(yuǎn)，為滿足砼的供應(yīng)強(qiáng)度、保證工程的進(jìn)度和工期，在施工區(qū)域內(nèi)建立混凝土現(xiàn)場攪拌站。此攪拌站主要供應(yīng)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、箱變基礎(chǔ)的混凝土需求量，本攪拌站使用外購砂石，用水為紅寺堡縣城運(yùn)輸，并在現(xiàn)場設(shè) 150m3的水池供攪拌混凝土用，用電接自附近高壓線路，并在現(xiàn)場備一臺 150kw 發(fā)電機(jī)，本攪拌站按其運(yùn)作要求配置人員：主管 1 人；操作人員 2

8、人；鏟車司機(jī) 2 人；質(zhì)量管理員 1 人，共 6 人。機(jī)械配置本攪拌站主要的機(jī)械設(shè)備配置如下：設(shè) 2 臺 750 型連體攪拌機(jī)，2 個(gè) 60 噸粉煤灰倉，2個(gè) 100 噸水泥倉，混凝土罐車 5 輛，裝載機(jī) 1 輛，PDL800 配料機(jī)一臺。質(zhì)量管理現(xiàn)場攪拌混凝土及原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、行業(yè)規(guī)定執(zhí)行，施工單位取樣自檢、施工監(jiān)理監(jiān)督取樣抽檢?，F(xiàn)場攪拌混凝土的質(zhì)量控制以施工監(jiān)理為主，材料監(jiān)理為輔。砼配合比管理強(qiáng)度的砼設(shè)計(jì)配合比由有相應(yīng)計(jì)量資質(zhì)的單位出具。砼生產(chǎn)配合比應(yīng)有施工監(jiān)理同意方可使用?，F(xiàn)場原材料管理散裝水泥、砂和碎石、粉煤灰、減水劑、外加劑由施工單位自購。每批原材料進(jìn)場前向攪拌站提

9、供出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告（包括水泥、粗細(xì)集料、外加劑、粉煤灰等）。對于砼所使用的粗、細(xì)骨料必須經(jīng)過檢測，粗、細(xì)骨料應(yīng)符合下列要求：只能使用天然骨料（石英砂、砂礫或碎石）。骨料中不可含有污染物（及氯化物），并滿足以下級配要求：粗骨料細(xì)骨料格篩過篩率格篩過篩率20 85-10010 10010 0-255 1005 0-52.36 65-100L18 45-100600 crons25-80300 crons5-4875 微米格篩最大過篩率為 1%75 微米格篩最大過篩率為 1%施工單位現(xiàn)場取樣送檢，檢測合格后向施工監(jiān)理審報(bào)進(jìn)場材料使用，經(jīng)施工監(jiān)理審核同意后才能使用。計(jì)量系統(tǒng)管理攪拌計(jì)量系統(tǒng)（水泥、

10、砂、石、水、外加劑）要經(jīng)過計(jì)量檢測，并出具檢測合格證。計(jì)量系統(tǒng)設(shè)備報(bào)施工監(jiān)理審核同意。每日開機(jī)生產(chǎn)前，施工監(jiān)理要進(jìn)行驗(yàn)槽復(fù)核，同意后方可大批量生產(chǎn)。每一工作班至少要測定骨料含水率一次。攪拌機(jī)安全操作注意事項(xiàng)每次合上電源開關(guān)前，應(yīng)注意檢查，將所有操作按鈕置于非工作狀態(tài)。停止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)操作相應(yīng)的操作開關(guān)，非特殊情況，禁止板動總電源開關(guān)或緊急停止按鈕； 5.1.1.5.32 為保證安全操作，電機(jī)外殼、機(jī)架及電器控制臺均需接地，其接地電阻不大于 4；本機(jī)使用時(shí)所有管線應(yīng)妥善安置，以防工作時(shí)壓壞，碰破造成事故；電氣部分按一級電器安全規(guī)程進(jìn)行檢查，防止電機(jī)受潮，電氣元件及電線損壞；檢修時(shí)務(wù)必?cái)嚯娫?，?/p>

11、指定專人守護(hù)以防發(fā)生人身事故；電源電壓低于 7%時(shí)不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)站人，以免誤傷；每次加料時(shí)不應(yīng)超過定量；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，須立即打開出料門，盡可能多放出一些物料，以免時(shí)間過長，混凝土初凝，主機(jī)啟動困難；料斗底部如沾有砂灰等雜物，應(yīng)經(jīng)常清理，以免影響斗門的啟閉；混凝土澆筑本工程基礎(chǔ)砼采用攪拌站生產(chǎn)砼（基礎(chǔ)為 C40、護(hù)壁為 C15）。澆筑前準(zhǔn)備好混凝土試模，按要求做混凝土試塊：底座砼應(yīng)在整個(gè)澆筑過程中均勻按要求做標(biāo)養(yǎng)試塊。砼澆筑前把模板內(nèi)雜物清理干凈并澆水濕潤，澆筑過程中應(yīng)經(jīng)常檢查模板是否有變形移位。因基坑深度

12、超過 2m，為避免砼離析，澆注時(shí)要用溜槽，嚴(yán)禁直接傾倒。底座砼分層澆筑，每兩層混凝土間隔時(shí)間3 小時(shí)以避免砼產(chǎn)生冷縫。較遠(yuǎn)基礎(chǔ)運(yùn)輸過程中要針對運(yùn)距適當(dāng)增加攪拌運(yùn)輸車來控制澆注時(shí)間。在澆筑時(shí)要做到振搗密實(shí)，不得漏振和過振，振搗棒插點(diǎn)要均勻每 50cm 為一插點(diǎn)梅花布置，順序進(jìn)行。振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層 5cm10cm。基礎(chǔ)混凝土澆注完畢，加防水膜保持濕潤狀態(tài)，防止雨水、防止溫度劇變，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。澆注完畢后，對基礎(chǔ)混凝土要每間隔 6 小時(shí)測溫一次（澆筑砼時(shí)應(yīng)在砼表面留設(shè) 30深測溫孔，孔內(nèi)灌水）直至砼內(nèi)外溫差25方可下一步施工。距離砼較近基礎(chǔ)混凝土澆筑要適當(dāng)放慢速度以利于混凝土終凝前混

13、凝土散熱，但上下層混凝土交接時(shí)間控制在 3 小時(shí)之內(nèi)。溫控措施降低混凝土澆筑溫度采用冷水（冷氣）預(yù)冷骨料；采用冷水拌合混凝土；運(yùn)輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土曝曬時(shí)間；其它溫控措施。降低混凝土的水化熱溫升在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料級配， 加優(yōu)質(zhì)的摻和料等以適當(dāng)減少單位水泥用量?？刂苹炷翝仓^程的散熱基座的澆筑應(yīng)進(jìn)行分層澆筑每層不大于 500 ?；诺臐仓r(shí)間控制在 1012 小時(shí)連續(xù)完成。為防止大體積混凝土表面出現(xiàn)塑性裂縫，澆筑完成后分三次抹壓成形，首先用木杠刮平， 木抹子搓平，最后一遍用鐵抹子搓平表面，全部過程要在混凝土終凝前完成?；?/p>

14、凝土澆筑后，在 12 小時(shí)左右用塑料布隨即覆蓋和灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意預(yù)留孔位置，主要是排水管、穿線管等，避免將預(yù)留孔堵塞。模板上下環(huán)和高強(qiáng)錨栓的安裝模板上下環(huán)安裝澆筑完波紋鋼筒外筒混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，開始安裝模板上環(huán)，模板上環(huán)固定采用事先定做的方形鋼框架進(jìn)行固定，方形鋼框架利用方木在基坑四周支墊平整。高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)的安裝由于是后張拉預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)錨栓必須與混凝土隔離，在高強(qiáng)錨栓外部套 55 的 PVC 管，套管兩端，用膠帶紙將開口處密封，防止水泥漿進(jìn)入套管內(nèi)。待模板上下環(huán)固定好后，利用 50t 汽車吊將已經(jīng)套入 PVC 管的高強(qiáng)錨栓成捆吊

15、裝到基坑內(nèi)。人員在坑內(nèi)及孔口相互配合將高強(qiáng)錨栓上端利用螺母固定在模板上環(huán)。通過上部方形鋼框架將高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)整體吊出到基坑外，將加工好的成片模板底環(huán)組裝固定在高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)下端。底環(huán)安裝完成后，整體安放到基坑內(nèi)，并用 20鋼釬地錨打入下層原狀土體中至少500mm，按圓周布置6根，防止底環(huán)發(fā)生位移。在高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)安放進(jìn)基坑過程中，按照設(shè)計(jì)要求，在錨栓系統(tǒng)外圈綁扎 10 161000mm 鋼筋纏繞高強(qiáng)錨桿。高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)固定，包括水平位置和豎向位置，水平位置利用鋼尺從對稱直角四個(gè)點(diǎn)測量高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)和波紋鋼筒外筒之間的距離，垂直方向用水準(zhǔn)儀從模板上環(huán)上表面進(jìn)行測量，通過鋼梁與模板上環(huán)之間的吊筋調(diào)整上環(huán)的高

16、低，測量不少于4 點(diǎn)，要求模板上環(huán)上表面平整度高差在 2mm 以內(nèi)，再用吊線錘檢查模板下環(huán)及底環(huán)。配套鋼筋的制作及安裝6.3.1材料本工程配套鋼筋等級為：HPB235、HRB335。鋼筋的加工為保證質(zhì)量和施工進(jìn)度，避免造成浪費(fèi)，鋼筋按如下程序進(jìn)行加工：技術(shù)員按施工圖提出鋼筋加工單項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核送加工廠加工隨施工進(jìn)度運(yùn)至現(xiàn)場。鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎本工程鋼筋骨架成形采用現(xiàn)場人工坑頂綁扎，50t汽車吊配合。鋼筋綁扎前應(yīng)

17、先熟悉施工圖，核對鋼筋下料單和料牌，核對半成品鋼筋的品種、形狀、尺寸和數(shù)量。波紋鋼筒內(nèi)筒安裝、材料本工程波紋鋼筒內(nèi)、外筒均由總承包方提供。、存放與運(yùn)輸波紋鋼筒由業(yè)主運(yùn)至各基礎(chǔ)施工地點(diǎn)堆放，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。、波紋鋼筒內(nèi)筒安裝、模板上下環(huán)和高強(qiáng)錨栓固定到位后，即可安裝波紋鋼筒內(nèi)筒，安裝方法與波紋鋼筒外筒安裝方法一致。、固定高強(qiáng)錨桿后，在基坑底面相應(yīng)內(nèi)筒水平位置固定20 鋼釬地錨，下放內(nèi)筒時(shí)直接將內(nèi)筒下口放置在鋼釬地錨位置。、內(nèi)筒上口固定時(shí)，用鋼尺確定內(nèi)外筒之間的距離，然后利用纜繩和地錨將內(nèi)筒固定。、波紋鋼筒內(nèi)筒固定，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，在內(nèi)筒內(nèi)澆筑1000

18、mm 厚 C40 混凝土。、待混凝土強(qiáng)度達(dá)到 75%以后，用彩條布覆蓋內(nèi)筒與外筒之間（防止土方掉入內(nèi)、外筒之間），然后進(jìn)行內(nèi)筒土方回填至埋管標(biāo)高，按照設(shè)計(jì)要求安裝預(yù)埋管及接地線。所有預(yù)埋管及接地線安裝完成后，繼續(xù)在波紋鋼筒內(nèi)筒回填土方至設(shè)計(jì)標(biāo)高。波紋鋼筒內(nèi)、外筒間混凝土澆筑、材料：波紋鋼筒內(nèi)、外筒間混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為 C40、混凝土澆筑、內(nèi)筒回填土施工完畢后，安裝外側(cè)模板，模板下部場地要求堅(jiān)硬平整，并用水泥砂漿密封模板下部的縫隙，防止混凝土澆筑振搗過程中漏漿。、由于模板下環(huán)在澆筑混凝土后所占體積為高強(qiáng)水泥灌漿澆筑，因此，在安裝外側(cè)模板時(shí)，嚴(yán)格控制外側(cè)模板上表面和下環(huán)上表面的相對高差，或者外側(cè)模板

19、上表面略高于下環(huán)上表面。、波紋鋼筒內(nèi)、外筒之間混凝土澆筑前，重新調(diào)整模板上環(huán)水平度，并經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行波紋內(nèi)、外筒之間混凝土澆筑。、由于波紋鋼筒內(nèi)、外筒之間間距較小，而且中間排布有高強(qiáng)錨栓系統(tǒng)，在混凝土澆筑時(shí)，利用錨栓系統(tǒng)的阻擋，降低混凝土下落速度，混凝土直接由波紋鋼筒上口沿波紋鋼筒筒壁下到基坑底部。、混凝土澆筑時(shí)，沿波紋筒圓周對稱分層澆筑，每層澆筑厚度不超過 500mm，澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，表面高度與模板下環(huán)上表面齊平，留出灌漿槽后續(xù)灌漿用。、波紋鋼筒內(nèi)、外筒之間混凝土承受風(fēng)機(jī)豎向和水平彎矩力都很大， 10.5m 深基礎(chǔ)， 該處混凝土量約 172m3，必須保證混凝土連續(xù)供應(yīng)，

20、振搗密實(shí)，確?；炷翝仓|(zhì)量。、混凝土澆筑完后，及時(shí)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。風(fēng)機(jī)接地系統(tǒng)風(fēng)機(jī)單元接地網(wǎng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)接地網(wǎng)的接地電阻施工后通過實(shí)測應(yīng)小于或等于 4 歐姆，如測量結(jié)果不達(dá)標(biāo)，則可增加接地模塊數(shù)量或外延接地網(wǎng)。風(fēng)機(jī)下的接地網(wǎng)須與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋就近牢固焊接，焊接點(diǎn)不少于兩處。垂直接地極和水平接地極的做法按照電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50169-2006）進(jìn)行，接地極的連接處均要求牢固焊接，凡焊接處均須刷瀝青油防腐。接地網(wǎng)技術(shù)要求接地網(wǎng)的接地電阻施工后通過實(shí)測應(yīng)小于或等于4歐姆。接地體埋入后一定要分層夯實(shí)。接地體與接地體之間、接地體與引線之間的連接

21、一定要做好防腐（瀝青或防腐油）處理。風(fēng)機(jī)下的接地網(wǎng)須與風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋就近牢固焊接，焊接點(diǎn)不少于2處。接地極的連接處均要求牢固焊接，凡焊接處均須刷瀝青油防腐。設(shè)置便于接地裝置測試的測量井。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501692006接地裝置工頻特性參數(shù)的測量導(dǎo)則DL4752006測試：在風(fēng)場初步驗(yàn)收之前，對完工的接地系統(tǒng)采取測量，每層接地網(wǎng)的每個(gè)連接點(diǎn)都要進(jìn)行測量，最后接地系統(tǒng)電阻必須小于 4。如果無法滿足接地電阻要求，則需要另行增加接地極以降低接地電阻?；A(chǔ)四周場地密封填縫防水處理、目的：由于本工程地處濕陷性黃土地區(qū)，基礎(chǔ)周圍的場地處理對基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和整體性非常重

22、要。、從波紋鋼筒外筒邊 6m 范圍內(nèi)進(jìn)行場地處理，具體處理為 300mm 厚 3:7 灰土夯實(shí)，鋪一層 5mm 厚土工膜，再鋪 300mm 厚 3:7 灰土夯實(shí)。、灰土鋪筑后，基礎(chǔ)根部澆筑 220mm 后 C15 混凝土，排水坡度 4%至灰土處理邊，混凝土表面做防水涂層。施工試驗(yàn)、在項(xiàng)目總工的領(lǐng)導(dǎo)下項(xiàng)目部設(shè)專職試驗(yàn)員，以加強(qiáng)施工物資試驗(yàn)管理工作。對進(jìn)場的鋼筋、水泥、砂、石等材料按進(jìn)場的批量取樣復(fù)試，及時(shí)收集原材料成品、半成品的合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等出廠質(zhì)量證明文件，做好各種試塊、試件和材料的復(fù)驗(yàn)工作，并將試驗(yàn)資料及時(shí)交資料員整理。試驗(yàn)管理措施各種原材料取樣及時(shí)且準(zhǔn)確，用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土試塊、鋼筋

23、和連接接頭試件， 等必須按規(guī)定作見證取樣。各種試驗(yàn)資料及時(shí)收集整理，做好各種試驗(yàn)臺帳。做好混凝土試配工作，控制現(xiàn)場臨時(shí)攪拌站的各種材料計(jì)量工作。季節(jié)性施工雨期施工本工程結(jié)構(gòu)施工經(jīng)歷雨期。項(xiàng)目部要成立雨期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織布置、檢查、落實(shí)各項(xiàng)工作。密切關(guān)注當(dāng)?shù)貧庀笄闆r，以便在雨季能正確合理地安排施工。現(xiàn)場道路要求現(xiàn)場道路應(yīng)做好排水工作，確保雨期道路通暢，不淹不沖、不陷、不滑。施工場區(qū)要求場區(qū)事先填筑平整，模板機(jī)具存放區(qū)應(yīng)分層輾壓密實(shí)，嚴(yán)禁積水下沉。施工現(xiàn)場要配置足夠的防汛器材和防雨用品。主要施工措施雨期施工中的鋼筋工程：現(xiàn)場鋼筋的碼放要用方木墊離地面，并進(jìn)行覆蓋防止生銹，如出現(xiàn)生銹用鋼絲刷和

24、棉絲除銹，鋼筋料場不得積水，已加工的成品鋼筋應(yīng)盡快使用和覆蓋。雨期混凝土工程施工及時(shí)收集天氣預(yù)報(bào)，慎重安排澆筑時(shí)間，盡量避開降雨時(shí)間。在降雨時(shí)要暫?；炷潦┕ぷ鳂I(yè)。施工中遭遇降雨時(shí)要對已澆筑還未凝固的混凝土用蓬布進(jìn)行覆蓋，并對未完的混凝土作業(yè)面產(chǎn)生的施工縫參照鋼筋混凝土施工規(guī)范中對混凝土施工縫的要求處理混凝 土留縫；在運(yùn)輸澆筑振搗過程中均應(yīng)加以覆蓋。備用砂石料雨天應(yīng)及時(shí)覆蓋防止雨淋，每次砂漿施工開盤前均要測定砂含水率， 并及時(shí)調(diào)整砂漿施工配合比，確保原材料計(jì)量準(zhǔn)確。各種機(jī)具要有防雨蓬，鋼筋加工機(jī)械、砂漿攪拌機(jī)等要搭設(shè)固定的防雨蓬，電焊機(jī)、砂輪切割機(jī)、混凝土振搗機(jī)械在雨天要入庫或進(jìn)行遮蓋，防止雨淋。由于雨期氣溫高，要加強(qiáng)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)工作，在養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)，要使混凝土在養(yǎng)護(hù)期始終保持濕潤狀態(tài)。雨期施工應(yīng)對用電線路勤檢查，加強(qiáng)施工現(xiàn)場雨季的用電管理，各種用電設(shè)備的電氣部分要有防雨設(shè)施，高聳設(shè)備要安裝避雷裝置。成品保護(hù)土方工程:回填土用機(jī)