橋鋼桁梁施工方案培訓(xùn)資料

1、鎮(zhèn)江路橋 珥陵橋鋼桁梁施工方案PAGE PAGE 65丹陽市丹丹金溧漕漕河橋梁梁工程AA1標(biāo)珥陵橋主主橋施工方案案編制：審核： 批準(zhǔn)準(zhǔn)：江蘇省鎮(zhèn)鎮(zhèn)江市路路橋工程程總公司司丹陽市丹丹金溧漕漕河橋梁梁工程AA1標(biāo)項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部二一六六年九月目 錄TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc20799 1、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc20799 44 HYPERLINK l _Toc26244 2、工程程概況 PAGEREF _Toc26244 55 HYPERLINK l _Toc8253 2.1、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc8253 5 HYPERLINK l _

2、Toc25254 2.2、鋼桁梁梁概況 PAGEREF _Toc25254 66 HYPERLINK l _Toc30752 2.3、主要材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn) PAGEREF _Toc30752 8 HYPERLINK l _Toc24389 2.4、施工條條件 PAGEREF _Toc24389 8 HYPERLINK l _Toc14854 2.5、主要工工程數(shù)量量 PAGEREF _Toc14854 9 HYPERLINK l _Toc9312 3、施工工總體部部署及工工期安排排 PAGEREF _Toc9312 9 HYPERLINK l _Toc13292 3.1、工程項(xiàng)項(xiàng)目的組組織管理理

3、PAGEREF _Toc13292 9 HYPERLINK l _Toc7726 3.2、資源配配置 PAGEREF _Toc7726 100 HYPERLINK l _Toc18091 3.3、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃安排 PAGEREF _Toc18091 112 HYPERLINK l _Toc16790 4、工程程難點(diǎn)及及對(duì)策 PAGEREF _Toc16790 112 HYPERLINK l _Toc13602 4.1、工程難難點(diǎn) PAGEREF _Toc13602 122 HYPERLINK l _Toc10572 4.2、難點(diǎn)對(duì)對(duì)策 PAGEREF _Toc10572 133 HYPER

4、LINK l _Toc11601 5、施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc11601 113 HYPERLINK l _Toc22755 5.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc22755 133 HYPERLINK l _Toc25526 5.2、物資設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng) PAGEREF _Toc25526 13 HYPERLINK l _Toc15699 6、鋼桁桁梁制作作方案 PAGEREF _Toc15699 114 HYPERLINK l _Toc6700 6.1、鋼桁梁梁材料 PAGEREF _Toc6700 114 HYPERLINK l _Toc32449 6.2、鋼桁梁梁制作難難

5、點(diǎn) PAGEREF _Toc32449 144 HYPERLINK l _Toc30484 6.3、鋼桁梁梁制作程程序 PAGEREF _Toc30484 155 HYPERLINK l _Toc5523 6.4、鋼桁梁梁制作工工藝 PAGEREF _Toc5523 166 HYPERLINK l _Toc30367 7、鋼桁桁梁安裝裝方案 PAGEREF _Toc30367 228 HYPERLINK l _Toc25874 7.1、鋼桁梁梁安裝方方案比選選 PAGEREF _Toc25874 28 HYPERLINK l _Toc20323 7.2、施工方方案概述述 PAGEREF _To

6、c20323 29 HYPERLINK l _Toc28711 7.3、施工方方法詳述述 PAGEREF _Toc28711 30 HYPERLINK l _Toc11429 8、橋面面及附屬屬工程施施工 PAGEREF _Toc11429 500 HYPERLINK l _Toc8441 8.1、橋面板板施工 PAGEREF _Toc8441 550 HYPERLINK l _Toc29702 8.2、鋼筋混混凝土防防撞護(hù)欄欄 PAGEREF _Toc29702 50 HYPERLINK l _Toc8816 9、質(zhì)量量保證 PAGEREF _Toc8816 551 HYPERLINK l

7、_Toc14703 9.1、質(zhì)量保保證體系系 PAGEREF _Toc14703 51 HYPERLINK l _Toc750 9.2、鋼梁拼拼裝質(zhì)量量保證措措施 PAGEREF _Toc750 522 HYPERLINK l _Toc23401 10、全全保證體體系及措措施 PAGEREF _Toc23401 544 HYPERLINK l _Toc20930 10.11、安全全保證體體系 PAGEREF _Toc20930 544 HYPERLINK l _Toc21327 10.22、安全全保證措措施 PAGEREF _Toc21327 566 HYPERLINK l _Toc13586

8、 10.33、鋼梁梁架設(shè)安安全應(yīng)急急預(yù)案 PAGEREF _Toc13586 660珥陵橋鋼鋼桁梁施施工方案案1、編制制依據(jù)（1）丹丹陽市丹丹金溧漕漕河橋梁梁工程AA1標(biāo)段段招投標(biāo)標(biāo)文件及及施工合合同；（2）丹丹陽市丹丹金溧漕漕河橋梁梁工程珥珥陵橋施施工設(shè)計(jì)計(jì)圖第一一冊；（3）現(xiàn)現(xiàn)場施工工調(diào)查、踏勘、咨詢資資料；（4）同同類橋梁梁工程施施工技術(shù)術(shù)；（5）鐵鐵路鋼橋橋加工制制造規(guī)范范、鐵路路鋼橋施施工規(guī)范范及現(xiàn)行行的國家家和行業(yè)業(yè)關(guān)于鋼鋼桁梁加加工制造造、施工工的技術(shù)術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等等；（6）公公路、水水運(yùn)、海海事等相相關(guān)行政政部門下下達(dá)的文文件及要要求；（7）現(xiàn)現(xiàn)有內(nèi)河河起吊能能力；（8）本本方

9、案編編制所采采用的國國家及部部頒標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范、施工工手冊主要包括括：公路橋橋涵施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范（JJTGTTF500-20011）；路橋施施工計(jì)算算手冊（周周水興，人人民交通通出版社社，20001年年10月月，第11版）；鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范（GGB5000177-20003）；鐵路鋼鋼橋制造造規(guī)范TTB1002122988； 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)用高強(qiáng)強(qiáng)度大六六角頭螺螺栓、大大六角頭頭螺母、墊圈與與技術(shù)條條件GGB/TT12228-991；鐵路鋼鋼橋高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓栓連接施施工規(guī)定定TBBJ2114-992； 鐵路鋼鋼橋保護(hù)護(hù)涂裝TTB/TT15227-220044；其它相關(guān)關(guān)規(guī)范及及各種施施工手冊冊。2、

10、工程程概況珥陵橋位位于丹陽陽市珥陵鎮(zhèn)鎮(zhèn)，原橋橋?qū)?mm，隨著著丹金溧溧漕河級(jí)航道道整治標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的提提高，原原橋梁已已無法滿滿足通航航要求，拆拆除后原原位重建建。規(guī)劃劃三級(jí)航航道凈空空為6007m，設(shè)設(shè)計(jì)最高高通航水水位4.5m?，F(xiàn)狀橋橋位處河河口寬770m（駁岸岸施工完完成），路路線中心心線與航航道中心心線的夾夾角為90。主橋橋?yàn)榭缍榷?1.m的下下承式簡簡支鋼桁桁梁，一一跨跨越越丹金溧溧漕河。2.1、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(1)荷荷載等級(jí)級(jí)：公路路-級(jí)。(2)工工程區(qū)域域地震動(dòng)動(dòng)峰值加加速度00.1gg。(3)橋橋面寬度度：主橋0.5m（主主桁）+0.33m（施施工縫）+0.55m（防防撞護(hù)欄欄）+99.

11、0mm（行車車道）+0.55m（防防撞護(hù)欄欄）+00.3mm（施工工縫）+0.55m（主主桁）=11.6 mm。(4)橫橫坡：雙雙向2.0%；(5)通通航標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：級(jí)航道道，通航航凈空660m*7m。(6)設(shè)設(shè)計(jì)最高高通航水水位4.5m。2.2、鋼桁梁梁概況鋼桁梁結(jié)結(jié)構(gòu)形式式為帶豎豎桿的華華倫式三三角形腹腹桿體系系，主桁桁立面簡簡圖如圖圖2-11所示。圖2-11 881m鋼鋼桁梁立立面圖(1)主主桁主桁采用用帶豎桿桿的滑輪輪式三角角形腹桿桿體系，節(jié)節(jié)間長度度8m，主主桁高度度10m，高高跨比為為1/88.0；兩片主主桁中心距為為11.1m，寬寬跨比為為1/77.211。主桁上下下弦桿均均采用箱箱

12、形截面面，截面面寬度5500mmm，高高度為7720mmm，最最大板厚厚32mmm，工工廠焊接接，在工工地通過過高強(qiáng)螺螺栓在節(jié)節(jié)點(diǎn)處拼接。除端斜斜桿采用用箱形截截面以增增加面內(nèi)內(nèi)外剛度度外，其其余腹桿桿均采用用焊接HH形截面面，截面面寬度44407200mm兩兩種，高高度均為為500mmm，最最大板厚厚32mmm。主桁桁結(jié)構(gòu)見見圖2-2。圖2-22 主桁桁結(jié)構(gòu)圖圖(2)橋橋面系橋面系為為疊合梁，由由下部的的鋼梁和和上面的的橋面板板疊合而成成，鋼梁梁部分采采用縱橫橫梁體系系。橫坡坡通過橫橫梁高度度變高形形成，橋橋梁中心心線處橫橫梁高110500mm，為為工字型型截面，與主桁在節(jié)點(diǎn)上通過高強(qiáng)螺栓連

13、接；縱梁高500mm，為工字形截面，與橫梁腹板連接。橋面板采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板厚15cm，與縱、橫梁連接處帶肋，板厚增至2528cm，橋面板通過剪力釘與鋼縱、橫梁連接。橋面系結(jié)構(gòu)見圖2-3。圖2-33 橋面面系結(jié)構(gòu)構(gòu) (3) 上、下平面面縱向聯(lián)聯(lián)結(jié)系上、下平平縱聯(lián)采采用X型型，與主主桁弦桿桿在節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處通過過高強(qiáng)螺螺栓拼接接。在桁桁梁兩端端斜桿所所在斜平平面設(shè)置置橋門架架，上弦弦部分節(jié)節(jié)點(diǎn)設(shè)置置橫聯(lián)，設(shè)設(shè)置3道道橫聯(lián)。上、下下平縱聯(lián)聯(lián)結(jié)構(gòu)見見圖2-422-5。圖2-44 上上平聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)圖圖2-55 下下平聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)圖(4)支支座及抗抗震措施施每片主桁桁兩端設(shè)設(shè)盆式橡橡膠支座座，全橋橋共設(shè)置置固定

14、支支座一個(gè)個(gè)，單向向活動(dòng)支支座兩個(gè)個(gè)，雙向向活動(dòng)支支座一個(gè)個(gè)。a.支座座采用承承載力550000KN盆盆式橡膠膠支座，固固定支座座設(shè)于橋橋梁大里程方方，同一一橋墩一一側(cè)設(shè)橫橫向固定定支座，另另一側(cè)設(shè)設(shè)縱向活動(dòng)動(dòng)支座。b.防落落梁措施施采取在在橋墩上上設(shè)置砼砼擋塊。2.3、主要材材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)(1)鋼鋼結(jié)構(gòu)板板材：主桁桁、上下下平縱聯(lián)聯(lián)、橋門門架、橫橫聯(lián)、縱縱梁及橫橫梁等焊焊接部件件的鋼板板均采用用Q3445qDD級(jí)橋梁梁用低合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，其其材質(zhì)和和規(guī)格應(yīng)應(yīng)滿足橋橋梁用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（GB/T714-2008）。要求板厚厚24mmm的鋼鋼板可按按熱軋或或正火交交貨，大大于244mm的的鋼板必必須正火火

15、交貨。其實(shí)物物韌性要要求板厚厚24mmm時(shí)，AAkv1000J；板板厚224mmm時(shí)，AAkv1200J。(2)鋼鋼結(jié)構(gòu)型型材：角角鋼、槽槽鋼等型型鋼采用用Q3445D級(jí)級(jí)普通低低合金鋼鋼，其化化學(xué)成分分、機(jī)械械性能等等應(yīng)滿足足低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GB/T 115911-20008）。(3)高高強(qiáng)度螺螺栓：一一套高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接由一一個(gè)100.9SS高強(qiáng)度度大六角角頭螺栓栓、一個(gè)個(gè)10HH高強(qiáng)度度大六角角頭螺母母、兩個(gè)個(gè)HRCC3545高高強(qiáng)度墊墊圈組成成。大六六角頭高高強(qiáng)度螺螺栓可用用20MMnTiiB制造造，螺母母及墊圈圈可采用用滿足GGB6999-888要求求的455號(hào)鋼或或15M

16、MnVBB鋼。高高強(qiáng)度螺螺栓、螺螺母、墊墊圈的形形式尺寸寸、技術(shù)術(shù)條件及及標(biāo)記應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT 1222812330-991的規(guī)規(guī)定，熱熱處理后后材料的的機(jī)械性性能應(yīng)符符合GBB/T112311-911的規(guī)定定，200MnTTiB及及15MMnVBB尚應(yīng)符符合冷鐓鐓生產(chǎn)工工藝要求求。2.4、施工條條件（1）珥珥陵橋橫橫跨丹金金溧漕河河，該段段運(yùn)河整整治的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為三三級(jí)航道道，航道道運(yùn)輸繁繁忙；（2）由由于該工工程因航航道整治治需要，而而重建新新橋，鋼鋼桁梁安安裝支架架的搭設(shè)設(shè)需考慮慮新建主主橋橋墩墩與現(xiàn)有有航道駁駁岸的相相對(duì)關(guān)系系見圖11；（3）珥珥陵橋位位于S2241省省道附近近，交通通

17、便利；（4）鋼鋼桁梁采采用浮吊吊吊裝，鋼鋼梁拼裝裝場地的的選擇需需考慮浮浮吊起吊吊作業(yè)半半徑。圖2-66 新新建主橋橋橋墩與與現(xiàn)有航航道駁岸岸的相對(duì)對(duì)關(guān)系2.5、主要工工程數(shù)量量主要工程程數(shù)量見見表2-1主要要工程數(shù)數(shù)量表表2-11全橋主主要工程程數(shù)量表表序號(hào)項(xiàng)目名稱稱材料及規(guī)規(guī)格單位數(shù)量備注1弦桿、腹腹桿Q3455qDt257.7鋼板材質(zhì)質(zhì)采用QQ3455qD級(jí)鋼材材，型鋼鋼材質(zhì)采采用Q3345DD級(jí)鋼材材。2節(jié)點(diǎn)板、拼接板板、加勁勁板Q3455qD、Q3345DDt81.99主桁合計(jì)計(jì)(含焊焊縫)Q3455qD、Q3345DDt344.73橫梁Q3455qD、Q3345DDt66.664縱

18、梁Q3455qD、Q3345DDt94.555上平聯(lián)Q3455qD、Q3345DDt46.446下平聯(lián)Q3455qD、Q3345DDt46.667橋門架Q3455qDt15.338橫聯(lián)Q3455qD、Q3345DDt17.559螺栓20MnnTiBB、155MnVVB套24811610剪力釘ML155套68944鋼材合計(jì)計(jì)Q3455qD、Q3345DDt6193、施工工總體部部署及工工期安排排3.1、工程項(xiàng)項(xiàng)目的組組織管理理針對(duì)本工工程施工工的特點(diǎn)點(diǎn)，結(jié)合合其它工工程施工工的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，充分分貫徹科科學(xué)管理理，專業(yè)業(yè)化分工工的原則則，積極極發(fā)揮我我經(jīng)理部部在本項(xiàng)項(xiàng)目的人人員、機(jī)機(jī)械、施施工環(huán)境境等

19、方面面的優(yōu)勢勢進(jìn)行管管理，組組織施工工組織管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)。項(xiàng)目目經(jīng)理部部根據(jù)專專業(yè)分工工原則對(duì)對(duì)各工序序進(jìn)行分分組，下下設(shè)五部部二室。具體見見圖3.1。圖3.11 施工工組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖3.2、資源配配置3.2.1、人人員投入入3.2.1.11、主要要管理人人員投入入根據(jù)鋼梁梁拼裝及及吊裝架架設(shè)施工工需要，珥陵橋主橋鋼梁架設(shè)安裝作為極為重要的分部工程，由項(xiàng)目副經(jīng)理蔣暉專門負(fù)責(zé)，其他管理人員包括項(xiàng)目總工及各專業(yè)工程師9人，具體見表3-1主要管理人員配備表。表3-11 主要要管理人人員配備備表序號(hào)人員擔(dān)任本工工程職務(wù)務(wù)工作分工工1蔣暉項(xiàng)目副經(jīng)經(jīng)理鋼梁吊裝裝架設(shè)總總負(fù)責(zé)2劉坤巖項(xiàng)目總工工鋼梁吊裝裝架設(shè)技技

20、術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人3王永平結(jié)構(gòu)工程程師鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝技術(shù)術(shù)指導(dǎo)4丁耿杰質(zhì)檢工程程師鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝及吊吊裝架設(shè)設(shè)質(zhì)量控控制5蔣文彬測量工程程師鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝及吊吊裝架設(shè)設(shè)測量控控制6何梅麗專職安全全員鋼結(jié)構(gòu)拼拼裝及吊吊裝架設(shè)設(shè)安全控控制7周洪亮試驗(yàn)主管管相關(guān)試驗(yàn)驗(yàn)工作8朱旭文物資主管管物資調(diào)配配工作9王國渠機(jī)械工程程師機(jī)械調(diào)配配工作3.2.1.22、主要要?jiǎng)趧?dòng)力力組織及及使用計(jì)計(jì)劃調(diào)配具有有豐富鋼鋼桁架梁梁施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的技技術(shù)工人人，確保保每道工工序施工工人員充充足。主主要?jiǎng)趧?dòng)動(dòng)力計(jì)劃劃見表33-2。表3-22 勞動(dòng)力力計(jì)劃表表序號(hào)工種人數(shù)備注1電焊工72機(jī)修工63測量工24起重工85架子工206鋼橋拼裝裝工人

21、357涂裝工人人58普工109合計(jì)933.2.2、機(jī)機(jī)械設(shè)備備投入本橋架設(shè)設(shè)施工需需投入的的主要機(jī)機(jī)械設(shè)備備見表33-2：表3-22 投投入的主主要機(jī)械械設(shè)備表表序號(hào)設(shè)備名稱稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量自購/租租賃用途1汽車吊QY2551臺(tái)租賃鋼梁拼裝裝2汽車吊QY2551臺(tái)租賃鋼梁拼裝裝3500tt浮吊1臺(tái)租賃鋼梁架設(shè)設(shè)4300tt浮吊1臺(tái)租賃鋼梁架設(shè)設(shè)5電焊機(jī)BX3-40004臺(tái)自購6割槍2把自購支墩鋼管管柱、分分配梁切切割7磨光機(jī)2支自購分配梁打打磨8工程鐵駁駁1艘租賃水上施工工材料運(yùn)運(yùn)輸、吊吊裝9打撈船1艘租賃鋼梁架設(shè)設(shè)前河床床清淤10電動(dòng)扭矩矩扳手10把自購11帶響扳手手10把自購12檢查扳手手2

22、把自購13千斤頂YQ-5504臺(tái)自購鋼梁拼裝裝預(yù)拱度度調(diào)整3.2.3、試試驗(yàn)、測測量設(shè)備備投入主要試驗(yàn)驗(yàn)、測量量設(shè)備見見表3-3主要要試驗(yàn)、測量設(shè)設(shè)備表。表3-33主要試試驗(yàn)、測測量設(shè)備備表序號(hào)設(shè)備名稱稱型號(hào)單位數(shù)量備注1萬能材料料試驗(yàn)機(jī)機(jī)WE-110000B臺(tái)12全站儀SET2250XX臺(tái)13水準(zhǔn)儀蘇光DSSZ3臺(tái)14高強(qiáng)螺栓栓施擰板板手檢測測設(shè)備套25油漆測厚厚儀臺(tái)13.3、施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃安排3.3.1、工工期目標(biāo)標(biāo)開工日期期：20017年2月16日；完工日期期：20017年3月31日；總工期444天。3.3.2、分分項(xiàng)工程程工期安安排預(yù)拼場建建設(shè)：220166年10月20日20116年

23、10月25日，歷歷時(shí)5天天；鋼梁桿件件到場：20117年2月155日鋼梁拼裝裝：20017年2月166日220177年3月30日，歷歷時(shí)433天；鋼梁架設(shè)設(shè)： 220177年3月31日，歷歷時(shí)1天天。4、工程程難點(diǎn)及及對(duì)策4.1、工程難難點(diǎn)本工程難難點(diǎn)主要要是以下下幾個(gè)方方面：（1）鋼鋼梁安裝裝方案選選擇是難難點(diǎn)，本本工程選選擇浮吊吊整體吊吊裝施工工。（2）鋼鋼梁吊裝裝就位精精度和標(biāo)標(biāo)高控制制要求高高，對(duì)吊吊裝吊裝裝水平要要求高。（3）鋼鋼梁架設(shè)設(shè)為水中中作業(yè)，且且航道運(yùn)運(yùn)輸繁忙忙，封航航時(shí)間有有限，水水中作業(yè)業(yè)安全要要求高。4.2、難點(diǎn)對(duì)對(duì)策（1）根根據(jù)主跨跨鋼梁設(shè)設(shè)計(jì)及現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)際際情況和和

24、工期要要求，鋼鋼桁梁安安裝采用用浮吊整整體吊裝裝法施工工。鋼桁桁梁在珥珥陵橋22#主墩墩北側(cè)駁岸岸邊空地地上拼裝裝，通過過水中浮浮吊將鋼鋼桁架吊吊裝就位位。（2）針針對(duì)鋼桁桁梁吊裝裝水平高高的問題題，選擇擇專業(yè)起起重隊(duì)伍伍來施工工。（3）針針對(duì)水中中作業(yè)，及及時(shí)與海海事部門門聯(lián)系，并并做好各各種安全全應(yīng)急預(yù)預(yù)案。5、施工工準(zhǔn)備5.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）根根據(jù)施工工總體部部署安排排，配置置相應(yīng)的的試驗(yàn)檢檢測及測測量儀器器和試驗(yàn)驗(yàn)人員及及測量人人員，負(fù)負(fù)責(zé)對(duì)原原材料進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，并建建立精確確的水平平控制系系統(tǒng)和平平面控制制系統(tǒng)。（2）編編制施工工圖預(yù)算算，計(jì)算算工程量量，進(jìn)行行工料分分析，

25、提提出資源源計(jì)劃。（3）組組織技術(shù)術(shù)人員學(xué)學(xué)習(xí)國家家現(xiàn)行的的技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)規(guī)程、相相關(guān)建設(shè)設(shè)工程法法規(guī)和強(qiáng)強(qiáng)制性的的規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)以及及設(shè)計(jì)文文件，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求和和施工圖圖要求進(jìn)進(jìn)行施工工。（4）對(duì)對(duì)施工難難點(diǎn)，制制定切實(shí)實(shí)可行的的技術(shù)措措施，并并成立QQC小組組等進(jìn)行行質(zhì)量控控制。（5）組組織項(xiàng)目目管理人人員學(xué)習(xí)習(xí)合同條條款，全全面掌握握合同內(nèi)內(nèi)容，確確保有效效履行合合同。5.2、物資設(shè)設(shè)備供應(yīng)應(yīng)（1）主主材、大大批料由由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部的的機(jī)械物物資部負(fù)負(fù)責(zé)集中中管理，保保證施工工所用材材料規(guī)格格齊全，提提前足量量到位，并并便于各各

26、隊(duì)間用用料協(xié)調(diào)調(diào)。（2）施施工過程程中按照照施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃提前上上報(bào)年、季、月月材料需需求計(jì)劃劃，以便便物資部部門按計(jì)計(jì)劃進(jìn)行行采供，做做到提前前采購，及及時(shí)到位位。（3）加加強(qiáng)材料料管理，制制定切實(shí)實(shí)可行的的材料管管理制度度，對(duì)采采購供應(yīng)應(yīng)、發(fā)放放各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)嚴(yán)格格管理，做做到物盡盡其用，反反對(duì)浪費(fèi)費(fèi)，使材材料在采采購、保保存、使使用、回回收各個(gè)個(gè)階段得得到有效效控制。（4）充充分調(diào)查查了解市市場情況況，選擇擇有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)和和供應(yīng)能能力的供供應(yīng)商。（5）嚴(yán)嚴(yán)格質(zhì)量量控制，加加強(qiáng)試驗(yàn)驗(yàn)、檢測測，嚴(yán)禁禁不合格格材料進(jìn)進(jìn)場，確確保進(jìn)場場材料的的質(zhì)量。6、鋼桁桁梁制作作方案6.1、鋼桁梁梁材料（1）

27、板板材主桁、上上下平縱縱聯(lián)、橋橋門架、橫聯(lián)、縱梁及及橫梁等等焊接部部件的鋼鋼板均采采用Q3345qqD級(jí)橋橋梁用低低合金結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，其其材質(zhì)和和規(guī)格滿滿足橋橋梁用結(jié)結(jié)構(gòu)鋼（GGB/TT7144-20008）的的要求。（2）鋼鋼結(jié)構(gòu)型型材角鋼、槽槽鋼等型型鋼采用用Q3445D級(jí)普通通低合金金鋼，其其化學(xué)成成分、機(jī)機(jī)械性能能等滿足足低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼（GGB/TT15991-220088）的要要求。（3）焊焊接材料料焊接材料料采用與與母材相相匹配的的焊絲、焊劑和和手工焊焊條，且且符合相相應(yīng)的國國標(biāo)要求求，焊接接工藝通通過評(píng)定定確認(rèn)。（4）高高強(qiáng)度螺螺栓一套高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接由一一個(gè)100.9SS

28、高強(qiáng)度度大六角角頭螺栓栓、一個(gè)個(gè)10HH高強(qiáng)度度大六角角頭螺母母、兩個(gè)個(gè)HRCC3545高高強(qiáng)度墊墊圈組成成。大六六角頭高高強(qiáng)度螺螺栓可用用20MMnTiiB制造造，螺母母及墊圈圈可采用用滿足GGB6999-888要求求的455號(hào)鋼或或15MMnVBB鋼。高高強(qiáng)度螺螺栓、螺螺母、墊墊圈的形形式尺寸寸、技術(shù)術(shù)條件及及標(biāo)記應(yīng)應(yīng)符合GGB/TT 1222812330-991的規(guī)規(guī)定，熱熱處理后后材料的的機(jī)械性性能應(yīng)符符合GBB/T112311-911的規(guī)定定，200MnTTiB及及15MMnVBB尚應(yīng)符符合冷鐓鐓生產(chǎn)工工藝要求求。（5）剪剪力釘橋面系縱縱、橫梁梁與混凝凝土板間間連接件件為22mmm圓

29、樁樁頭焊釘釘，焊釘釘材料為為ML115，焊焊釘尺寸寸、化學(xué)學(xué)成分、機(jī)械性性能等符符合GBB104433-20002的要要求。6.2、鋼桁梁梁制作難難點(diǎn)（1）橫橫梁為焊焊接工型型，高度度大，桿桿件種類類多且頂頂面設(shè)有有坡度，為為保證橫橫梁高度度及梁端端孔距尺尺寸，需需采取如如下工藝藝措施：用數(shù)控控切割機(jī)機(jī)切割橫橫梁腹板板，制定定合理的的焊接順順序，以以減少焊焊接變形形和焊接接收縮量量。（2）弦弦桿為箱箱型截面面，焊接接量大，桿桿件外形形尺寸控控制困難難，需通通過焊接接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)確定合合理的棱棱角焊縫縫的焊接接坡口尺尺寸及合合理的焊焊接順序序；確保保桿件兩兩端孔的的尺寸精精度。（3）聯(lián)聯(lián)結(jié)系

30、上上下平縱縱聯(lián)為適適應(yīng)弦桿桿軸線的的變化，需需數(shù)控鉆鉆孔后打打號(hào)；組組裝采用用精確劃劃線組對(duì)對(duì)，組對(duì)對(duì)后打號(hào)號(hào)并切安安裝方向向標(biāo)識(shí)角角。6.3、鋼桁梁梁制作程程序鋼桁梁制制作程序序見框圖圖進(jìn) 料工裝設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化設(shè)計(jì)材料復(fù)驗(yàn)工裝制造繪制施工圖、編寫制造工藝編寫焊接工藝下發(fā)工藝文件鋼板預(yù)處理放樣號(hào)料切割機(jī)加工表面處理涂裝橫梁施焊剪力釘節(jié)點(diǎn)板、拼接板制孔組裝焊接修整廠內(nèi)試拼裝 設(shè)計(jì)圖工藝性審核包裝焊接工藝試驗(yàn)編寫涂裝工藝涂裝工藝試驗(yàn)發(fā)運(yùn)桿件出孔6.4、鋼桁梁梁制作工工藝6.4.1、主主桁制作作工藝（1）箱箱形截面面桿件下料后應(yīng)進(jìn)行矯正。先用調(diào)直機(jī)調(diào)直再用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制鋼板平面度。蓋板、腹板焰切下料

31、，寬度方向留刨邊量；隔板剪切下料，四邊留刨量。以隔板為內(nèi)胎，在平臺(tái)上劃線組裝，確保組裝精度，端部組焊引板。蓋板、腹板刨邊并加工坡口，腹板寬度配刨，保證寬度公差、板邊直線度和坡口尺寸。隔板刨四邊，嚴(yán)格控制隔板尺寸及板邊垂直度。鋼板趕平 平下 料矯正組 裝焊 接鉆孔打號(hào)、標(biāo)記修整涂裝機(jī)加工采用火焰修整，在平臺(tái)上進(jìn)行檢測。采用龍門數(shù)控鉆床鉆孔。焊前磨銹除油，保證隔板與豎板間的焊縫質(zhì)量，在平臺(tái)上采用埋弧自動(dòng)焊平位同向施焊，減少焊接變形。端隔板密封，涂漆時(shí)要對(duì)栓接部位的摩擦面進(jìn)行防護(hù)。鋼板下料前用趕板機(jī)趕平，消除鋼板軋制內(nèi)應(yīng)力，防止褶皺、翹曲、不平等因素對(duì)切割質(zhì)量的影響（2）工工形截面面桿件下料后應(yīng)進(jìn)行

32、矯正。先用調(diào)直機(jī)調(diào)直再用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制鋼板平面度和直線度。蓋板和腹板采用焰切下料，寬度方向留刨邊量。采用平臺(tái)劃線組裝，確保組裝精度，端部組焊引板。配刨腹板兩邊，根據(jù)上下蓋板的實(shí)際板厚確定腹板的寬度尺寸允許偏差。蓋板刨邊。鋼板下料前用趕板機(jī)趕平，防止褶皺、翹曲、不平等因素對(duì)切割質(zhì)量的影響鋼板趕平下 料矯正組 裝焊接鉆孔打號(hào)、標(biāo)記修整涂裝機(jī)加工采用工形矯正機(jī)進(jìn)行冷矯修整。采用數(shù)控鉆床出孔。涂漆時(shí)要對(duì)栓接部位的摩擦面進(jìn)行防護(hù)。焊前磨銹除油，采用埋弧自動(dòng)焊45船位焊。有預(yù)熱要求的要按工藝要求預(yù)熱。（3）節(jié)節(jié)點(diǎn)板鋼板下料前用趕板機(jī)趕平，防止褶皺、翹曲、不平等因素對(duì)切割質(zhì)量的影響。涂裝下料、鉆孔鋼

33、板 趕 平用數(shù)控切割機(jī)下料，用平板數(shù)控鉆床制孔。打號(hào)、標(biāo)記包 裝6.4.2、橫橫梁制作作工藝下料后應(yīng)進(jìn)行矯正。先用調(diào)直機(jī)調(diào)直再用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制鋼板平面度和直線度。蓋板采用精切下料，腹板采用程切下料，嚴(yán)格控制腹板寬度及兩邊直線度，肋板焰切下料、焊接邊磨光頂緊邊留刨邊量。采用簡易胎型配合劃線組裝，確保組裝精度，端部組焊引板。肋板刨焊接邊及磨光頂緊邊。鋼板下料前用趕板機(jī)趕平，防止褶皺、翹曲、不平等因素對(duì)切割質(zhì)量的影響。鋼板趕平下 料矯正組 裝焊接鉆孔打號(hào)、標(biāo)記修整涂裝機(jī)加工采用火焰修整，控制修整溫度。采用劃線卡樣板鉆孔。涂漆時(shí)要對(duì)栓接部位的摩擦面進(jìn)行防護(hù)。焊前磨銹除油，主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊45

34、船位焊。肋板處焊縫采用CO2氣體保護(hù)焊，注意肋板端頭距下蓋板80mm不焊。焊剪力釘劃線、焰切頭、焊剪力釘。6.4.3、聯(lián)聯(lián)結(jié)系制制作工藝藝鋼板下料前用趕板機(jī)趕平，防止褶皺、翹曲、不平等因素對(duì)切割質(zhì)量的影響。鋼板趕平蓋板和腹板采用焰切下料，腹板、蓋板寬度方向留刨邊量。下 料下料后應(yīng)進(jìn)行矯正，先用調(diào)直機(jī)調(diào)直再用趕板機(jī)趕平，嚴(yán)格控制鋼板平面度和直線度。矯正配刨腹板兩邊，根據(jù)上下蓋板的實(shí)際板厚確定腹板的寬度尺寸允許偏差。機(jī)加工用簡易胎型配合劃線組裝，確保組裝精度，端部組焊引板。組 裝焊前磨銹除油，采用懸臂焊車埋弧自動(dòng)焊或手動(dòng)埋弧半自動(dòng)焊，45船位焊。焊接采用工形矯正機(jī)進(jìn)行冷矯修。整。修整采用H型數(shù)控鉆

35、床鉆孔。鉆 孔涂漆時(shí)要對(duì)栓接部位的摩擦面進(jìn)行防護(hù)。涂裝打號(hào)、標(biāo)記6.4.4、鋼鋼桁梁制制作主要要工藝說說明6.4.4.11、放樣樣用計(jì)算機(jī)機(jī)輔助設(shè)設(shè)計(jì)，建建立本工工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的三三維模型型。根據(jù)據(jù)制作工工藝原則則，通過過模型采采樣拆解解成單元元，再將將單元進(jìn)進(jìn)一步拆拆解成零零件。在在放樣過過程中，充充分利用用工廠在在鋼構(gòu)制制造方面面的成熟熟經(jīng)驗(yàn)，對(duì)對(duì)所有零零件均預(yù)預(yù)置精度度補(bǔ)償量量。經(jīng)計(jì)計(jì)算機(jī)數(shù)數(shù)學(xué)放樣樣處理，獲獲得零件件下料的的精確理理論尺寸寸，再根根據(jù)接頭頭加工要要求和焊焊接收縮縮量確定定下料加加工的工工藝尺寸寸：下料料工藝尺尺寸理理論尺寸寸焊接接收縮量量加工工余量。放樣模擬擬后，將將精度

36、制制作技術(shù)術(shù)運(yùn)用于于整個(gè)施施工過程程，從而而確保本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)桿件件的制作作滿足施施工圖樣樣及規(guī)范范的技術(shù)術(shù)要求。6.4.4.22、下料料及加工工用等離子子數(shù)控切切割機(jī)和和數(shù)控氧氧乙炔切切割機(jī)切切割。零零件下料料尺寸均均考慮了了焊接收收縮量及及切割、刨邊等等機(jī)加工工的諸多多因素，下下料尺寸寸精度誤誤差達(dá)到到lmmm。焊縫縫坡口在在此階段段采用刨刨邊加工工，達(dá)到到工藝文文件確定定的技術(shù)術(shù)要求。對(duì)于平直直構(gòu)件采采用LCC 3.088門式自自動(dòng)多頭頭切割機(jī)機(jī)下料，曲曲形構(gòu)件件應(yīng)采用用CNCC4AA式數(shù)控控切割下下料。 對(duì)于一些些小構(gòu)件件和次要要構(gòu)件，可可以采用用半自動(dòng)動(dòng)切割和和手工切切割，對(duì)對(duì)零件自

37、自由邊經(jīng)經(jīng)半自動(dòng)動(dòng)打磨機(jī)機(jī)進(jìn)行倒倒角、打打磨處理理，確保保外觀質(zhì)質(zhì)量達(dá)到到美觀要要求和滿滿足涂裝裝工藝要要求，同同時(shí)減少少應(yīng)力集集中造成成的微裂裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生，增增加構(gòu)件件抗疲勞勞性能。6.4.4.33、零件件矯正（1）下下料后，板板件要進(jìn)進(jìn)行趕平平處理，平平面度每每米控制制在1mmm以內(nèi)內(nèi)，窄長長板件進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直處理，長長度8m的的板條直直度控制制在3mmm內(nèi)，長長度88m的板板條直度度控制在在4mmm內(nèi)。（2）零零件矯正正宜采用用冷矯，矯矯正后的的鋼材表表面不應(yīng)應(yīng)有明顯顯的凹痕痕或損傷傷。（3）熱熱矯時(shí)，加加熱溫度度控制在在60008000，嚴(yán)禁禁過燒；熱矯后后的零件件應(yīng)緩慢慢冷卻，降降至室

38、溫溫前，不不得錘擊擊鋼材。6.4.4.44、組裝裝（1）組組裝前應(yīng)應(yīng)熟悉施施工圖紙紙和工藝藝文件，核核對(duì)編號(hào)號(hào)與圖紙紙無誤方方可組裝裝；徹底底清除浮浮銹和油油污；采采用自動(dòng)動(dòng)焊的焊焊縫端部部焊接引引板，引引板的材材質(zhì)及坡坡口與正正式焊件件相同；組裝胎胎架每次次組裝前前均進(jìn)行行復(fù)檢，確確認(rèn)合格格方可繼繼續(xù)使用用；組裝裝合格后后的桿件件，應(yīng)在在規(guī)定部部位打上上編號(hào)鋼鋼印。（2）針針對(duì)不同同的桿件件確定相相應(yīng)的定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)，對(duì)于于采用先先孔法的的桿件，組組裝時(shí)必必須以孔孔定位。（3）箱箱形截面面構(gòu)件組組立、焊焊接箱形截面面構(gòu)件的的組立在在BOXX型組立立機(jī)上進(jìn)進(jìn)行，該該機(jī)具有有全液壓壓自動(dòng)夾夾緊、對(duì)

39、對(duì)位裝置置，液壓壓系統(tǒng)中中配置保保壓裝置置，能長長時(shí)間穩(wěn)穩(wěn)定的夾夾緊構(gòu)件件，保證證拼對(duì)質(zhì)質(zhì)量。箱形截面面構(gòu)件的的組裝過過程如下下：箱型構(gòu)件件組裝后后有一部部分內(nèi)隔隔板采用用三面焊焊接，即即隔板與與截面頂頂板、側(cè)側(cè)板焊接接，與底底板頂緊緊，不焊焊。箱形形截面形形成后，與與手孔相相鄰的隔隔板縫隙隙、孔洞洞等均需需密封，防防止水汽汽進(jìn)入箱箱形桿件件內(nèi)部（4）HH形截面面構(gòu)件組組立、焊焊接“H”形形截面構(gòu)構(gòu)件的組組立、焊焊接在自自動(dòng)化程程度較高高的H型型鋼生產(chǎn)產(chǎn)線上進(jìn)進(jìn)行?！癏”形形截面構(gòu)構(gòu)件在組組立機(jī)上上組立時(shí)時(shí)， 構(gòu)構(gòu)件的腹腹板和翼翼板坯料料用立式式拼接方方法，采采用PLLC可編編程序控控制器，對(duì)

40、對(duì)構(gòu)件的的夾緊、對(duì)中定定位、點(diǎn)點(diǎn)焊的全全過程實(shí)實(shí)行自動(dòng)動(dòng)控制。采用這這種方式式組立HH形構(gòu)件件，生產(chǎn)產(chǎn)效率高高，構(gòu)件件對(duì)中精精確，能能嚴(yán)格保保證構(gòu)件件裝配尺尺寸，提提高產(chǎn)品品質(zhì)量。排板時(shí)，鋼鋼板的長長度方向向應(yīng)順著著結(jié)構(gòu)的的主要受受力方向向。構(gòu)件件的腹板板、翼板板的對(duì)接接焊縫應(yīng)應(yīng)錯(cuò)開2200mmm以上上，且成成階梯形形。H形截面面構(gòu)件的的焊接在在專用HH型鋼龍龍門焊機(jī)機(jī)上進(jìn)行行。為了了減少焊焊接變形形，對(duì)HH型截面面構(gòu)件和和橫梁的的翼緣板板在焊接接前采用用反變形形的加工工工藝。（5）橫橫梁組立立、焊接接由于橫梁梁高度較較大，HH型鋼組組立機(jī)無無法加工工，需要要設(shè)計(jì)專專門的工工裝夾具具來實(shí)現(xiàn)現(xiàn)各

41、項(xiàng)工工序。加工前要要制作一一大型工工作平臺(tái)臺(tái)，平臺(tái)臺(tái)為階梯梯形，以以使底板板、腹板板、頂板板對(duì)位尺尺寸精確確，高差差應(yīng)為：（底板板高度-腹板厚厚度）/2及（頂頂板高度度-腹板板厚度）/2。橫梁頂面面剪力釘釘選用專專業(yè)廠家家鍛壓加加工，鍛鍛壓件可可以消除除鋼材內(nèi)內(nèi)部缺陷陷，改善善鋼材力力學(xué)性能能，增加加強(qiáng)度。剪力釘釘焊接采采用SLLH栓釘釘焊機(jī)焊焊接。6.4.5、焊焊接6.4.5.11、焊接接工藝評(píng)評(píng)定(1) 焊接工工藝評(píng)定定是編制制焊接工工藝的依依據(jù)，根根據(jù)本橋橋設(shè)計(jì)圖圖紙和有有關(guān)規(guī)定定，編寫寫焊接工工藝評(píng)定定任務(wù)書書，呈報(bào)報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)及及監(jiān)理工工程師審審批。(2)根根據(jù)批準(zhǔn)準(zhǔn)的焊接接工藝評(píng)評(píng)

42、定任務(wù)務(wù)書，模模擬實(shí)際際施工條條件，進(jìn)進(jìn)行焊接接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)，已評(píng)評(píng)定并批批準(zhǔn)的工工藝可不不再進(jìn)行行評(píng)定。焊接工工藝評(píng)定定試驗(yàn)在在駐廠監(jiān)監(jiān)理工程程師的監(jiān)監(jiān)督、指指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行。(3)評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)用的母母材應(yīng)與與產(chǎn)品一一致，盡盡可能選選用碳當(dāng)當(dāng)量偏高高的母材材制備試試板。選選用的焊焊接材料料應(yīng)使焊焊縫的強(qiáng)強(qiáng)度、韌韌性與母母材相匹匹配。(4)根根據(jù)焊接接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，整整理焊接接工藝評(píng)評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告，向向監(jiān)理提提供階段段性報(bào)告告及最終終報(bào)告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師審審查、批批準(zhǔn)后生生效。并并在生產(chǎn)產(chǎn)中跟蹤蹤、檢查查，補(bǔ)充充和完善善工藝。(5) 試驗(yàn)報(bào)報(bào)告按規(guī)規(guī)定程序序批準(zhǔn)后后，根據(jù)據(jù)焊接工工藝

43、評(píng)定定試驗(yàn)報(bào)報(bào)告編寫寫焊接工工藝規(guī)程程。焊接接工藝規(guī)規(guī)程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后，由由焊接技技術(shù)人員員根據(jù)焊焊接工藝藝規(guī)程的的內(nèi)容組組織焊接接施工。6.4.5.22、一般般要求(1)焊焊工須經(jīng)經(jīng)相應(yīng)的的考試，取取得資格格證書方方可上崗崗，焊工工必須持持證上崗崗，并按按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行與其其等級(jí)相相應(yīng)的焊焊接工作作，嚴(yán)禁禁無證上上崗。(2)焊焊接作業(yè)業(yè)宜在室室內(nèi)進(jìn)行行，保證證環(huán)境溫溫度5以上，相相對(duì)濕度度80以下,主要桿桿件在組組裝后224h內(nèi)內(nèi)焊接。如超時(shí)時(shí)應(yīng)根據(jù)據(jù)不同情情況在焊焊接部位位進(jìn)行清清理或去去濕處理理后方可可焊接。(3)焊焊接材料料由專用用倉庫儲(chǔ)儲(chǔ)存，按按規(guī)定烘烘干、登登記領(lǐng)用用。烘干干

44、后的焊焊條應(yīng)放放在專用用保溫桶桶備用；焊劑中中的臟物物，焊絲絲上的油油銹等必必須清除除干凈；CO22氣體純純度應(yīng)大大于999.5，使用用前須經(jīng)經(jīng)倒置防防水處理理。(4)焊焊接人員員須嚴(yán)格格執(zhí)行焊焊接工藝藝規(guī)程，不不得隨意意變更焊焊接規(guī)范范參數(shù)。主要焊焊縫焊后后按規(guī)定定進(jìn)行焊焊接記錄錄。(5)焊焊接設(shè)備備應(yīng)處于于完好狀狀態(tài)，電電流表和和電壓表表應(yīng)通過過計(jì)量檢檢定。6.4.5.33、焊前前準(zhǔn)備(1)核核對(duì)焊接接部件，熟熟悉有關(guān)關(guān)圖紙和和工藝文文件。(2)檢檢查并確確認(rèn)使用用的設(shè)備備工作狀狀態(tài)正常常，儀表表工具良良好、齊齊全。(3)清清除待焊焊區(qū)鐵銹銹、油污污、水分分等有害害物。對(duì)對(duì)工藝要要求預(yù)熱熱

45、焊接的的桿件進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱熱，預(yù)熱熱范圍一一般為焊焊縫每側(cè)側(cè)1000mm以以上，距距焊縫330550mmm范圍內(nèi)內(nèi)測溫；預(yù)熱溫溫度滿足足工藝要要求。6.4.5.44、定位位焊(1)定定位焊前前應(yīng)按圖圖紙及工工藝方案案檢查焊焊件的幾幾何尺寸寸、坡口口尺寸、焊縫間間隙、焊焊接部位位的清理理情況，如如不合格格不得定定位焊。(2)定定位焊不不得有裂裂紋、夾夾渣、焊焊瘤、焊焊偏、未未填滿的的弧坑等等缺陷，并徹底清理熔渣。6.4.5.55、焊接接過程(1)埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊、半半自動(dòng)焊焊焊接的的部位應(yīng)應(yīng)焊引弧弧板及引引出板，引引板的材材質(zhì)、坡坡口要與與桿件相相同，引引板的長長度應(yīng)在在80mmm以上上。(2)埋埋弧

46、自動(dòng)動(dòng)焊回收收焊劑距距離應(yīng)不不小于11m，埋埋弧半自自動(dòng)焊回回收焊劑劑距離應(yīng)應(yīng)不小于于0.55m，焊焊后應(yīng)待待焊縫稍稍冷卻后后再敲去去熔渣。(3)埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊施焊焊時(shí)不應(yīng)應(yīng)斷弧，如如果出現(xiàn)現(xiàn)斷弧則則必須將將?；√幪幣俪?15斜坡坡再繼續(xù)續(xù)搭接550mmm施焊，焊焊后將搭搭接部分分修磨勻勻順。(4) 焊接時(shí)時(shí)須按焊焊接工藝藝中規(guī)定定的焊接接位置、焊接順順序及焊焊接方向向施焊，有有磨光頂頂緊要求求的肋板板，應(yīng)從從頂緊端端開始向向另一端端施焊。(5) 施焊期期間，多多層焊的的每一道道焊后，必必須將所所有熔渣渣清除干干凈，并并將焊縫縫及附近近母材清清掃干凈凈，再焊焊下一道道。(6) 焊后引引板焰切切

47、切掉，不不得錘擊擊。6.4.5.66、焊縫縫檢查(1)焊焊縫外觀觀檢查：所有焊焊縫均在在全長范范圍內(nèi)進(jìn)進(jìn)行外觀觀檢查，焊焊縫不得得有裂紋紋、夾渣渣、未熔熔合、未未填滿弧弧坑和焊焊瘤等缺缺陷，并并符合焊焊縫外觀觀質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定。(2)焊焊縫內(nèi)部部質(zhì)量無無損檢驗(yàn)驗(yàn)：經(jīng)外外觀檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，焊縫縫方能進(jìn)進(jìn)行無損損檢驗(yàn)，焊焊縫無損損檢驗(yàn)必必須在焊焊接244小時(shí)后后進(jìn)行。(3)焊焊接產(chǎn)品品試板要要進(jìn)行接接頭拉伸伸、接頭頭彎曲、焊縫金金屬?zèng)_擊擊試驗(yàn)，以以此檢驗(yàn)驗(yàn)焊接工工藝的執(zhí)執(zhí)行情況況，監(jiān)控控實(shí)際生生產(chǎn)中的的焊接質(zhì)質(zhì)量。6.4.6、桿桿件矯正正(1)冷冷矯時(shí)應(yīng)應(yīng)緩慢加加力，室室溫不宜宜低于55,冷矯矯總

48、變形形量不得得大于22。(2)熱熱矯的加加熱溫度度控制在在6000-8000，不宜宜在同一一部位多多次重復(fù)復(fù)加熱。(3)對(duì)對(duì)于H形形截面構(gòu)構(gòu)件，由由于角焊焊縫對(duì)翼翼緣變形形影響較較大，故故焊接完完成焊縫縫冷卻后后應(yīng)進(jìn)行行翼緣矯矯正，矯矯正使用用專用HH型鋼翼翼緣矯正正機(jī)進(jìn)行行。6.4.7、制制孔(1)所所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)板、拼拼接板等等均采用用平板數(shù)數(shù)控鉆床床鉆孔；(2)桿桿件的螺螺栓孔采采用龍門門數(shù)控鉆鉆床鉆制制，確保保鉆制精精度。(3)每每批桿件件的首件件鉆孔必必須經(jīng)專專檢人員員檢查，確確認(rèn)孔徑徑及孔距距均符合合設(shè)計(jì)要要求后方方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行。(4)螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)成正圓圓柱形，孔孔壁表面面粗糙度度Ra

49、25m，孔孔緣無損損傷不平平，無刺刺屑。(5)螺螺栓孔距距偏差應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。(6)為為減少編編程次數(shù)數(shù)，將同同一種類類型的構(gòu)構(gòu)件同一一批加工工。加工工時(shí)，在在工作平平臺(tái)上設(shè)設(shè)好定位位基準(zhǔn)，將將構(gòu)件仔仔細(xì)夾緊緊在平臺(tái)臺(tái)上，減減少定位位誤差，然然后輸入入孔位數(shù)數(shù)據(jù)，編編制加工工程序，數(shù)數(shù)控平面面鉆將加加工出精精度很高高的螺栓栓孔。6.4.8、廠廠內(nèi)試拼拼裝（1）檢檢驗(yàn)合格格的桿件件涂裝前前進(jìn)行預(yù)預(yù)拼裝，以以檢驗(yàn)鋼鋼桁梁的的制造質(zhì)質(zhì)量，確確保工地地一次安安裝合格格。（2）主主桁、平平聯(lián)、橫橫聯(lián)、橋橋門架等等分別進(jìn)進(jìn)行試拼拼裝，控控制鋼桁桁梁的幾幾何尺寸寸及栓孔孔重合率率等。（3）試試裝在測測

50、平的臺(tái)臺(tái)凳上進(jìn)進(jìn)行，桿桿件處于于自由狀狀態(tài)。臺(tái)臺(tái)凳支點(diǎn)點(diǎn)處有基基礎(chǔ)構(gòu)造造，避免免局部沉沉降影響響試裝。（4）鋼鋼桁梁桿桿件擺放放拼裝后后用水平平儀對(duì)鋼鋼桁梁拼拼裝平面面進(jìn)行測測平，并并用頂鎬鎬對(duì)超差差點(diǎn)進(jìn)行行微調(diào)。（5）試試裝時(shí)各各孔群所所用沖釘釘數(shù)量不不少于栓栓孔總數(shù)數(shù)的100%，螺螺栓不少少于栓孔孔總數(shù)的的20%，螺栓栓擰緊后后使板層層密貼。（6）主主桁的螺螺栓孔應(yīng)應(yīng)1000自由由通過較較設(shè)計(jì)孔孔徑小00.755mm的的試孔器器，橋面面系和連連接系的的螺栓孔孔應(yīng)1000自自由通過過較設(shè)計(jì)計(jì)孔徑小小1.00mm的的試孔器器（7）鋼鋼桁梁拼拼裝完并并調(diào)整好好后，逐逐一檢查查鋼桁梁梁拱度、幾何尺

51、尺寸、全全長直線線度、栓栓孔重合合率等規(guī)規(guī)定項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)，并做做好試裝裝紀(jì)錄。（8）鋼鋼桁梁試試裝主要要尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求。6.4.9、涂涂裝6.4.9.11、表面面處理及及二次除除銹(1)成成品桿件件表面進(jìn)進(jìn)行噴砂砂拋丸處處理，且且必須將將表面油油污、氧氧化皮和和浮銹以以及其它它雜物清清除干凈凈，除銹銹后的鋼鋼表面清清凈度等等級(jí)應(yīng)達(dá)達(dá)到涂涂裝前鋼鋼材表面面銹蝕等等級(jí)和除除銹等級(jí)級(jí)（GGB89923-88）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。6.4.9.22、表面面涂裝(1)表表面拋丸丸處理后后，鋼桁桁梁在廠廠內(nèi)進(jìn)行行表面涂涂裝。(2)高高強(qiáng)度螺螺栓栓合合面拋丸丸除銹后后噴涂防防滑涂料料，出廠廠時(shí)的抗抗滑移系系數(shù)

52、保證證不小于于0.555，現(xiàn)現(xiàn)場安裝裝時(shí)不低低于0.45。為避免免運(yùn)輸過過程中劃劃傷，出出廠前對(duì)對(duì)栓合面面進(jìn)行包包裝防護(hù)護(hù)。6.4.9.33、涂裝裝要求與與檢測（1)涂涂裝采用用無氣噴噴涂技術(shù)術(shù)，確保保涂層質(zhì)質(zhì)量。栓栓孔處涂涂層采取取防護(hù)措措施，保保證栓接接面不受受污染。(2)涂涂裝應(yīng)在在桿件檢檢驗(yàn)合格格，并且且表面處處理達(dá)到到規(guī)定要要求后方方可進(jìn)行行。(3)涂涂裝作業(yè)業(yè)嚴(yán)格按按涂裝施施工工藝藝和涂料料說明書書的要求求進(jìn)行。(4)底底漆、中中間漆要要求平整整均勻，漆漆膜無氣氣泡、皺皺紋等，無無嚴(yán)重流流掛、脫脫落、針針孔、裂裂紋、漏漏涂等缺缺陷，面面漆顏色色與比色色卡一致致。(5)用用電子涂涂層

53、測厚厚儀和磁磁性測厚厚儀、橫橫桿式測測厚儀等等測量漆漆膜厚度度。(6)鋼鋼桁梁制制造完成成后，對(duì)對(duì)高強(qiáng)度度螺栓栓栓合面進(jìn)進(jìn)行包裝裝，避免免受潮劃劃傷。并并按設(shè)計(jì)計(jì)圖編號(hào)號(hào)，結(jié)合合工廠施施工圖進(jìn)進(jìn)行桿號(hào)號(hào)噴涂標(biāo)標(biāo)識(shí)，標(biāo)標(biāo)識(shí)位置置放在鋼鋼桁梁腹腹板非連連接部位位且醒目目位置。6.4.10、編號(hào)、堆碼、標(biāo)識(shí)（1）完完成涂裝裝的構(gòu)件件應(yīng)根據(jù)據(jù)拼裝時(shí)時(shí)的位置置進(jìn)行編編號(hào)，編編號(hào)時(shí)構(gòu)構(gòu)件序號(hào)號(hào)應(yīng)與圖圖紙完全全一至，且且每根桿桿件的編編號(hào)均是是唯一的的。編號(hào)號(hào)應(yīng)采用用白色油油漆，噴噴在構(gòu)件件近端部部10000mmm處，字字樣為仿仿宋體，字字高1220mmm。（2）編編號(hào)完的的桿件應(yīng)應(yīng)根據(jù)其其在鋼桁桁梁上所所

54、處位置置堆碼，并并建立標(biāo)標(biāo)識(shí)牌，以以方便以以后的運(yùn)運(yùn)輸和安安裝。6.4.11、包裝發(fā)發(fā)運(yùn)（1）桿桿件包裝裝應(yīng)在涂涂層干燥燥后進(jìn)行行。（2）包包裝和裝裝箱要做做到保證證桿件不不變形、不損壞壞、不散散失。（3）桿桿件存放放場地應(yīng)應(yīng)平整，有有排水設(shè)設(shè)施，桿桿件應(yīng)分分類存放放在木楞楞上，桿桿件底部部與地面面之間凈凈空不宜宜小于3300mmm，桿桿件之間間須留有有間隙。7、鋼桁桁梁安裝裝方案7.1、鋼桁梁梁安裝方方案比選選7.1.1、多多種方案案根據(jù)同類類型橋梁梁的施工工經(jīng)驗(yàn)，鋼鋼桁梁安安裝方案案有以下下幾種：（1）懸懸拼法先由支架架拼裝近近岸側(cè)二二節(jié)，然然后壓平平衡重并并在跨中中搭設(shè)臨臨時(shí)支墩墩，用吊

55、吊機(jī)逐節(jié)節(jié)向前懸懸拼，懸懸拼至跨跨中時(shí)由由支墩支支撐繼續(xù)續(xù)向前懸懸拼，直直至合龍龍。（2）有有支架安安裝法搭設(shè)滿步步膺架或或跨河支支架在支支架上進(jìn)進(jìn)行鋼桁桁梁安裝裝。（3）浮浮吊法在岸上拼拼裝鋼桁桁梁，用用大型浮浮吊一次次吊裝就就位。（4）浮浮拖法在岸上搭搭設(shè)拼裝裝平臺(tái)，上上設(shè)滑道道，鋼桁桁梁在平平臺(tái)上拼拼裝，同同時(shí)在浮浮體上搭搭設(shè)支墩墩并設(shè)滑滑道。鋼鋼桁梁拼拼裝完畢畢，浮體體滑道與與平臺(tái)滑滑道對(duì)接接，將鋼鋼桁梁與與浮體固固定，然然后前方方牽引拖拖拉行進(jìn)進(jìn)。到達(dá)達(dá)對(duì)岸主主墩時(shí)用用臨時(shí)支支墩支撐撐，浮體體移出，用用千斤頂頂落梁就就位。7.1.2、方方案比較較（1）懸懸拼法優(yōu)點(diǎn)是無無須較大大拼裝場

56、場地，比比較經(jīng)濟(jì)濟(jì)；缺點(diǎn)點(diǎn)是拼裝裝質(zhì)量不不容保證證，且需需在跨中中設(shè)臨時(shí)時(shí)支墩，影影響通航航。（2）有有支架安安裝優(yōu)點(diǎn)是在在拼裝平平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行拼裝裝，質(zhì)量量易得到到保證，無無須拼裝裝場地，直直接在主主跨間拼拼裝合龍龍。缺點(diǎn)點(diǎn)影響通通航，且且工期較較長。（3）浮浮吊法優(yōu)點(diǎn)施工工速度快快，封航航時(shí)間短短，缺點(diǎn)點(diǎn)要求空空間開闊闊，且需需要較大大噸位的的浮吊。（4）浮浮拖法優(yōu)點(diǎn)是鋼鋼桁梁在在平臺(tái)上上拼裝，質(zhì)質(zhì)量易得得到保證證，施工工速度快快，封航航時(shí)間短短，缺點(diǎn)點(diǎn)是方案案較復(fù)雜雜，滑道道對(duì)接、鋼桁梁梁上船、浮拖行行進(jìn)及落落梁就位位難度較較大。7.1.3、方方案確定定根據(jù)珥陵陵橋主跨跨鋼桁梁梁設(shè)計(jì)、現(xiàn)場

57、實(shí)實(shí)際情況況以及浮浮吊設(shè)備備的起重重能力，鋼鋼桁梁安安裝采用用浮吊法法整體吊吊裝架設(shè)設(shè)。7.2、施工方方案概述述簡支鋼桁桁梁桿件件由江蘇蘇廣宇建建設(shè)集團(tuán)團(tuán)有限公公司汽車車運(yùn)輸至至現(xiàn)場，在在珥陵橋橋2#主墩墩北側(cè)河岸岸邊設(shè)置置鋼梁預(yù)預(yù)拼場。由于本橋橋橫跨丹丹金溧漕漕河，航航道運(yùn)輸輸繁忙，為為不影響響通航，考考慮到方方案的可可行性和和可操作作性，根根據(jù)安全全、經(jīng)濟(jì)濟(jì)、可靠靠的原則則，本橋橋鋼梁安安裝采用用岸上拼拼裝，浮浮吊整體體吊裝的的方案：即鋼梁梁在預(yù)拼拼場地全全部拼裝裝，采用用5000t和3300tt浮吊浮浮吊整體體吊裝架架設(shè)就位位，主要要施工步步驟如下下：步驟一：完成基基礎(chǔ)、主主墩及蓋蓋梁施

58、工工；步驟二：利用汽汽車吊在在預(yù)拼場場拼裝鋼鋼桁梁主主桁、上上下平聯(lián)聯(lián)、橫梁梁、一半半縱梁、橋門架架及橫聯(lián)聯(lián)；步驟三：利用浮浮吊整體體吊裝鋼鋼桁梁；步驟四：鋼梁就就位后，從從兩端向向中間分分別安裝裝剩余鋼鋼縱梁、預(yù)制橋橋面板，并并澆筑各各橋面板板的縱縫縫；步驟五：待縱縫縫達(dá)到1100%強(qiáng)度后后，再分分批按次次序（EE0、EE2、EE4、EE4、E22、E00E1、E5、E1E3、E3)澆注注橫縫，每每批齡期期相差44天；步驟六：進(jìn)行橋橋面系施施工。7.3、施工方方法詳述述7.3.1、施施工準(zhǔn)備備(1)預(yù)預(yù)拼場地地規(guī)劃本橋鋼梁梁架設(shè)施施工為從從東向西西，鋼梁梁拼裝場場地選擇擇在在珥珥陵橋2#主墩

59、墩北側(cè)河岸岸邊，長長度855m，寬寬度為227m，共共占地222955m2，內(nèi)設(shè)設(shè)鋼梁拼拼裝區(qū)和和鋼梁桿桿件存放放區(qū)。桿桿件拼裝裝時(shí)由225t汽汽車吊配配合，將將桿件由由存放區(qū)區(qū)吊至預(yù)預(yù)拼臺(tái)上上。預(yù)拼場布布置詳見見圖7.3-11鋼桁梁梁預(yù)拼場場平面布布置圖。圖7.33-1 施工工場地平平面布置置圖 單單位：mm(2)地地基處理理拼裝場地地清表后后推平、壓實(shí)，對(duì)對(duì)鋼梁兩兩側(cè)弦桿桿下2mm寬度范范圍內(nèi)地地基進(jìn)行行換填處處理。換換填地基基采用550cmm厚碎石石墊層，上上澆一層層20ccm厚CC20混混凝土地地坪，在在混凝土土地坪上上用C220混凝凝土澆筑筑60ccm*660cmm支墩平平臺(tái)，在在鋼

60、桁梁梁各下弦弦節(jié)點(diǎn)處處設(shè)置。(3)提提升和水水平運(yùn)輸輸拼裝場配配備兩臺(tái)臺(tái)25TT汽車吊吊機(jī)負(fù)責(zé)責(zé)桿件裝裝卸及拼拼裝工作作，拼裝裝好的桿桿件由浮浮吊吊裝裝。 (4)人員、材料、機(jī)械進(jìn)進(jìn)場根據(jù)本橋橋鋼梁架架設(shè)施工工資源配配置計(jì)劃劃，人員員、材料料、機(jī)械械進(jìn)場計(jì)計(jì)劃安排排如下：a.場地地規(guī)整后后，進(jìn)行行鋼梁拼拼裝支墩墩的施工工，施工工所需的的鋼管、工字鋼鋼、槽鋼鋼等材料料以及汽汽車吊等等設(shè)備同同時(shí)進(jìn)場場。b.拼裝裝場地施施工完畢畢，鋼梁梁拼裝班班進(jìn)場，鋼鋼梁桿件件運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場后，立立即進(jìn)行行鋼梁的的拼裝、高強(qiáng)螺螺栓施擰擰及涂裝裝工作，施施工所需需碗扣鋼鋼管支架架、汽車車吊等及及時(shí)進(jìn)場場，架子子班協(xié)助助