地下車庫專項(xiàng)施工方案培訓(xùn)講義

1、- PAGE 37 -創(chuàng)興城33#，55#6#，177#188#房地下車庫庫專項(xiàng)施施工方案案20155年3月月31日日會(huì)簽欄單位名稱稱簽 字施工單位位（章）：編制：審核：監(jiān)理單位位（章）：審批：第一節(jié)、 編制說明一、 編制依依據(jù)1創(chuàng)興興城3,5-66,177-188#房地地下車庫庫工程設(shè)計(jì)計(jì)圖紙；2.建建筑法工工程建設(shè)設(shè)質(zhì)量管管理?xiàng)l例例工工程建設(shè)設(shè)強(qiáng)制性性標(biāo)準(zhǔn)條條文；3國家家、四川川省及自貢市頒頒發(fā)的有有關(guān)建設(shè)設(shè)工程的的法律、法規(guī)、施工規(guī)規(guī)程、規(guī)規(guī)定及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；4質(zhì)保保體系、程序文文件及其其它相關(guān)關(guān)管理文文件。二、本工工程使用用主要的的施工規(guī)規(guī)范及依依據(jù)1.建建筑地基基基礎(chǔ)工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收

2、規(guī)范范 （GGB5002022-20002）2.混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范 （GGB5002044-20002）3.砌砌磚工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范（GB50203-2002）4.建建筑地面面工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范 （GBB502209-20002）5.鋼鋼筋焊接接質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 （GGB5002022-20002）6.建建筑工程程質(zhì)量檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)（GB301-2001）7.建建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GGB5003033-20002）8.建建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) （GGB3000-220022）9.本工工程建設(shè)設(shè)場地地地形圖及及規(guī)劃圖圖10地

3、地下工程程防水技技術(shù)規(guī)范范 （GGB50018-20001）11建建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范 GBB/5000100-2000212.004G-1011-3圖圖集第二節(jié)、工程概概況一、創(chuàng)興興城3,5,66,177,188#房地地下車庫庫工程位位于沿灘灘新城錦錦城大道道至臥龍龍湖延伸伸線。使使用功能能為地下下車庫，工程建筑面積約為一萬三千，建筑層數(shù)為地下一層建筑高度3.9米，地下二層為4.4米。耐火等級(jí)：一級(jí)；建筑工程等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)，梁式伐板基礎(chǔ)；抗震設(shè)防烈度：七度，地下室防水等級(jí)：二級(jí)。砼強(qiáng)度等級(jí)：地下室頂板及以下墻、柱、梁、板均為C35，地下室頂板及以上均為C

4、25，樓梯為C25，墊層為C15；砼抗?jié)B等級(jí)為S8。工程外側(cè)迎水面涂涮水泥基防水涂料，該地下室的施工縫、后澆帶、穿墻管、予埋件等細(xì)部按要求施工，本工程設(shè)置后澆帶，后澆帶的設(shè)置應(yīng)在主體完工后兩個(gè)月后且沉降穩(wěn)定后澆灌。二、建設(shè)設(shè)單位：自貢市市創(chuàng)興投投資有限限公司設(shè)計(jì)單位位：重慶慶市建筑筑工程設(shè)設(shè)計(jì)院成成都分公公司監(jiān)理單位位：四川川四強(qiáng)建建設(shè)項(xiàng)目目管理有有限公司司施工單位位：自貢貢市第二二建筑工工程有限限公司第三節(jié)、施工順順序本工程總總的施工工順序?yàn)闉?先從從6#房房位置開開始施工工，依次次3、55#房，最最后177、188#房。一、各區(qū)區(qū)段的施施工順序序又分別別為：先先地下后后地上，先先土建后后安

5、裝，結(jié)構(gòu)施工期間安裝預(yù)留預(yù)埋配合的原則進(jìn)行施工。二、地下下室施工工順序：定位放放線土方開開挖地下室室墻、板板、柱鋼鋼筋綁扎扎地下室室模板安安裝澆砼地下室室墻板外外防水回填土土。第四節(jié)、施工方方法及措措施一、 土方方工程1、開挖挖前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作1）、查查勘現(xiàn)場場，清除除或搬遷遷施工區(qū)區(qū)域地面面上及地地下的所所有障礙礙物。2）、做做好場地地外圍的的排水工工作，在在場地周周圍設(shè)置置截水溝溝、排水水溝，并并與原有有排水系系統(tǒng)相通通，保證證場地內(nèi)內(nèi)排水暢暢通。3）、建建筑物位位置的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)軸線線，水平平樁及灰灰線尺寸寸，均要要經(jīng)過復(fù)復(fù)核。4）、事事先選定定好堆土土棄土場場地以及及運(yùn)土路路線等。2、土方方

6、開挖1）、 本工程程土方開開挖主要要采取機(jī)機(jī)械挖運(yùn)運(yùn)為主，人人工清基基底的方法法施工。工程土土方開挖挖暫按放放坡大開開挖考慮慮，放坡坡坡度根根據(jù)地質(zhì)質(zhì)報(bào)告中中各層土土質(zhì)情況況確定。若因土土質(zhì)較差差、場地地限制等等原因不不宜大開開挖，則則可采用用灌注樁等等進(jìn)行圍圍護(hù)，并并在施工工前編制制專項(xiàng)施施工方案案，報(bào)業(yè)業(yè)主和監(jiān)監(jiān)理認(rèn)可可后再行行實(shí)施。2）、土土方開挖挖前，清清除障礙礙物，建建筑物的的定位樁樁、控制制樁、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水平平標(biāo)高，須須經(jīng)規(guī)劃劃、設(shè)計(jì)計(jì)、監(jiān)理理等單位位將定位位軸線復(fù)復(fù)核通過過后，根根據(jù)土質(zhì)質(zhì)、工作作面寬度度等，確確定開挖挖放坡系系數(shù)，放放開挖灰灰線。3）、由由于本工工程地下下室具有有深

7、且大大的特點(diǎn)點(diǎn)，因此此基坑寬寬，且基基坑深均均在-4.9m以下，宜宜用反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)在停機(jī)機(jī)面二次性開開挖到底底，挖掘掘機(jī)從一一端開挖挖，后退退挖土，往往二側(cè)卸卸土，自自卸汽車車可在挖挖掘機(jī)兩兩側(cè)裝土土，其最最大一次次挖掘?qū)拰挾葹榉捶寸P有效效挖掘半半徑的兩兩倍。22臺(tái)反鏟鏟挖掘機(jī)機(jī)應(yīng)避免免相互之之間受到到影響，各各自配備備8臺(tái)自卸卸汽車運(yùn)運(yùn)送土方方。4）、開開挖基坑坑的土方方堆置應(yīng)應(yīng)與挖方方邊緣保保持一定定的安全全距離，距距基坑邊邊緣00.8mm，高度度不宜超超過1.5mm。挖出出的土方方根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場條件件，除留留足回填填需用好好土外，多多余的土土方及時(shí)時(shí)清運(yùn)出出場，避避免第二二次倒運(yùn)運(yùn)。5）、

8、當(dāng)當(dāng)挖至接接近基底底標(biāo)高時(shí)時(shí)，龍門門樁上軸軸線控制制點(diǎn)經(jīng)復(fù)復(fù)核無誤誤后，放放出反梁梁基槽開挖線線。反梁梁基槽采采用小型型挖掘機(jī)機(jī)開挖,人工清清槽,反反斗車運(yùn)運(yùn)土。6）、基基坑在澆澆筑混凝凝土墊層層前，在在距坑底底標(biāo)高上上予留220cmm土?xí)呵仪也煌?，及及時(shí)通知知業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘測等等單位人人員現(xiàn)場場驗(yàn)槽，剩剩余土方方等驗(yàn)槽槽通過后后一次清清理干凈凈后，及及時(shí)澆筑筑墊層。7）、夜夜間施工工時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理安安排工序序，防止止錯(cuò)挖或或超挖，施施工場地地應(yīng)根據(jù)據(jù)需要安安裝照明明設(shè)施，在在危險(xiǎn)地地段設(shè)置置明顯標(biāo)標(biāo)志。33、土方回回填1）、施施工準(zhǔn)備備a、土方方回填待待基礎(chǔ)外外墻防水水施工及及試水試試驗(yàn)

9、完畢畢后再進(jìn)進(jìn)行土方方回填。b、做好好隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收工作作，辦理理好各項(xiàng)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，各項(xiàng)項(xiàng)手續(xù)齊齊全、合合格后方方可進(jìn)行行回填。c、將坑坑內(nèi)積水水、淤泥泥、建筑筑渣屑等等清理干干凈。d、手推推車、打打夯機(jī)、鐵鍬、耙、鋤鋤等要準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全，勞動(dòng)動(dòng)力準(zhǔn)備備到位。e、對(duì)參參加填土土人員進(jìn)進(jìn)行安全全、技術(shù)術(shù)交底。2)、施施工順序序及主要要施工方方法a、根據(jù)據(jù)本工程程的特點(diǎn)點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)要求采采用素土回填填夯實(shí)，回回填順序序：待基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工完完，外墻墻防水施施工完后后，觀察察一段時(shí)時(shí)間后再再進(jìn)行基基礎(chǔ)土方方回填。b、施工工時(shí)采用用反斗車車送土，人人工用鐵鐵鍬、耙耙、鋤等等工具進(jìn)進(jìn)行回填填，用打打夯機(jī)

10、夯夯實(shí)，分分層夯實(shí)實(shí)的遍數(shù)數(shù)不得少少于三遍遍。c、回填填由一端端向另一一端自下下而上分分層鋪填填，分層層厚度控控制在330cmm以內(nèi)。深淺處處相連時(shí)時(shí)，應(yīng)先先填深處處，相平平后與淺淺處全面面分層夯夯填，必必須分段段填筑，交交接處填填成階梯梯形。打打夯機(jī)打打不到的的部位，用用6080KKg重木木夯夯實(shí)實(shí)。d、施工工中每班班所鋪平平的土料料，必須須夯實(shí)完完畢，不不得隔夜夜夯實(shí)，夯夯實(shí)后應(yīng)應(yīng)人工將將表面拉拉毛，土土層表面面太干時(shí)時(shí)，應(yīng)灑灑水濕潤潤后才可可繼續(xù)回回填，以以保證上上下層良良好結(jié)合合。4、質(zhì)量量控制與與檢驗(yàn)1)、土土方回填填前，試試驗(yàn)室應(yīng)應(yīng)協(xié)助物物資部做做好回填填土的土土方選定定工作，并并

11、派專人人負(fù)責(zé)土土方質(zhì)量量的檢驗(yàn)驗(yàn)，不合合格的土土方不能能用于回回填；試試驗(yàn)室做做好土樣樣試驗(yàn)，求求得最佳佳含水量量。土方方回填時(shí)時(shí)應(yīng)從最最低處開開始，在在最優(yōu)含含水狀態(tài)態(tài)下由下下向上分分層回填填，回填填厚度每每層2000mmm3000mm，夯夯實(shí)后的的干容重重達(dá)到990，分分層回填填完畢用用環(huán)刀取取樣，測測定其密密實(shí)度，回回填結(jié)果果必須符符合施工工規(guī)范和和設(shè)計(jì)要要求0.994。2）、土土方回填填過程中中，應(yīng)分分層進(jìn)行行夯實(shí)，在在每層表表面下22/3厚厚度處采采用環(huán)刀刀法取樣樣檢驗(yàn)干干密度，密密實(shí)度要要達(dá)到00.9，若若達(dá)不到到要嚴(yán)格格控制土土的含水水量及增增加壓實(shí)實(shí)遍數(shù)，并并進(jìn)行重重新檢驗(yàn)驗(yàn)，

12、合格格后再進(jìn)進(jìn)行上層層回填。3）、土土方回填填過程中中，配備備一名專專職質(zhì)檢檢人員，隨隨時(shí)監(jiān)督督回填土土質(zhì)量，嚴(yán)嚴(yán)格按國國家現(xiàn)行行規(guī)范要要求進(jìn)行行檢查，并并做好檢檢查記錄錄和資料料，現(xiàn)場場配備專專職試驗(yàn)驗(yàn)人員，負(fù)負(fù)責(zé)回填填前最優(yōu)優(yōu)含水量量的測定定及回填填土取樣樣和試驗(yàn)驗(yàn)，并及及時(shí)測定定回填土土的干容容重及密密實(shí)度，以以保證回回填土施施工質(zhì)量量。二、 鋼鋼筋工程程為了保證證本工程程鋼筋原原材料的的質(zhì)量，選擇的供應(yīng)廠家是與我公司有長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供應(yīng)方。1、鋼筋筋原材及及檢驗(yàn)本工程的的鋼筋采采用HPPB2335、HHRB333、HHRB4400，鋼鋼筋的抗抗拉強(qiáng)度度實(shí)測值值的比值值不應(yīng)小

13、小于1.25，且且鋼筋的的屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值的比比值不得得大于11.3。1）、所所采購的的鋼筋附附有出廠廠證明(試驗(yàn)報(bào)報(bào)告)、鋼筋筋標(biāo)識(shí)，并并根據(jù)標(biāo)標(biāo)識(shí)批號(hào)號(hào)及直徑徑分批見見證取樣樣和檢驗(yàn)驗(yàn)。2）、對(duì)對(duì)進(jìn)場鋼鋼筋必須須認(rèn)真檢檢驗(yàn)，在在保證設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)格格及力學(xué)學(xué)性能的的情況下下，鋼筋筋表面必必須清潔潔無損傷傷，不得得帶有顆顆粒狀或或片狀鐵鐵銹、裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、折折疊、油油漬和漆漆污等，鋼鋼筋端頭頭保證平平直，無無彎曲。3）、原原材試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單單的分批批必須正正確，同同爐號(hào)、同牌號(hào)號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同同交貨狀狀態(tài)、同同冶煉方方法的鋼鋼筋60tt可作為為一批；同牌號(hào)號(hào)、同規(guī)規(guī)格、同同冶煉方方法而不不同爐號(hào)

14、號(hào)組成的的混合批批的鋼筋筋30tt可作為為一批，但但每批應(yīng)應(yīng)6個(gè)爐爐號(hào)、每每爐號(hào)含含碳量之之差應(yīng)0.002%、含錳量量之差應(yīng)應(yīng)0.115%。原材復(fù)復(fù)試應(yīng)符符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要要求，且且見證取取樣數(shù)必必須總試驗(yàn)驗(yàn)數(shù)的330%。4）、如如不符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量量要求時(shí)時(shí)，應(yīng)從從同一批批中另取取雙倍數(shù)數(shù)量試件件重做各各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)仍仍有一個(gè)個(gè)試件不不合格，則則該批鋼鋼筋為不不合格品品，不得得使用到到工程上上。5）、鋼鋼筋成品品進(jìn)場后后嚴(yán)格按按分部位位、分流流水段和和構(gòu)件名名稱分類類掛牌堆堆放，存存放鋼筋筋成品場場地已經(jīng)經(jīng)經(jīng)過硬硬化，并并設(shè)有排排水坡度度。堆放放時(shí)，鋼鋼筋下墊墊以墊木木，離地地面不少少于2

15、00cm，防防止鋼筋筋銹蝕和和污染。2、鋼筋筋加工及及運(yùn)輸鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場加工工成型，鋼鋼筋加工工與運(yùn)輸輸鋼筋加加工前由由技術(shù)人人員做出出鋼筋配配料單，配配料單要要經(jīng)過反反復(fù)核對(duì)對(duì)無誤后后，由項(xiàng)項(xiàng)目總工工程師審審批進(jìn)行行下料加加工。1）、擬擬在現(xiàn)場場設(shè)置兩兩個(gè)鋼筋筋加工場場，布置置二套鋼筋筋加工機(jī)機(jī)械，以以在現(xiàn)場場加工棚棚內(nèi)集中中加工為為主。2）、鋼鋼筋加工工時(shí)嚴(yán)格格按鋼筋筋翻樣料料表進(jìn)行行加工制制作。3）、鋼鋼筋加工工包括盤盤條調(diào)直直與除銹銹、斷料料、螺紋紋套絲、閃光對(duì)對(duì)焊連接接成型。鋼筋彎彎折時(shí)，需需根據(jù)不不同的彎彎折角度度、直徑徑，使用用不同的的彎心模模具詳見見下表：彎折角度度鋼筋彎折折直徑

16、DD6-1612-2225-40備注9002.5dd4d4d彎起鋼筋筋中間部部位彎折折處為55d135002.5dd4d4d180002.5dd4）、鋼鋼筋在現(xiàn)現(xiàn)場加工工后，成成品直接接堆放于于指定范范圍內(nèi)，需需用時(shí)由由人工運(yùn)運(yùn)至使用用部位。5）、所所有鋼筋筋原材或或成品均均做好標(biāo)標(biāo)識(shí)，用用鉛絲綁綁扎牢固固堆放齊齊整以備備使用。3、鋼筋筋施工方式式對(duì)于直徑徑小于116的鋼鋼筋，采采用綁扎扎連接；對(duì)于直直徑大于于16的的鋼筋，因因本工程程垮度較較大，我我們建議議采用機(jī)機(jī)械連接接或單面面焊連接接,豎向向鋼筋采采用電渣渣壓力焊焊。1）、鋼鋼筋綁扎扎a、鋼筋筋綁扎前前先熟悉悉施工圖圖紙及規(guī)規(guī)范，核核對(duì)

17、鋼筋筋配料表表及料牌牌。對(duì)于于結(jié)構(gòu)形形式復(fù)雜雜的部位位，應(yīng)先先研究透透逐根鋼鋼筋的擺擺放層次次和穿插插順序，減減少綁扎扎困難，避避免返工工，加快快進(jìn)度，保保證質(zhì)量量。b、鋼筋筋綁扎嚴(yán)嚴(yán)格按混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。c、鋼筋筋搭接長長度、錨錨固長度度、鋼筋筋的保護(hù)護(hù)層、鋼鋼筋接頭頭位置嚴(yán)嚴(yán)格按照照工程規(guī)規(guī)范和設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙要求。d、綁扎扎形式復(fù)復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部位位時(shí)，應(yīng)應(yīng)先研究究逐根鋼鋼筋的穿穿插就位位順序，減減少綁扎扎困難，避避免返工工，加快快進(jìn)度。鋼筋過過密時(shí),先進(jìn)行行放樣,提前采采取措施施。e、在施施工前將將對(duì)作業(yè)業(yè)班組進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)

18、術(shù)交底，把把施工圖圖紙消化化透，明明確綁扎扎順序，并并加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)量量控制，嚴(yán)嚴(yán)格規(guī)范范化管理理。2）、電電渣壓力力焊1、施工工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)準(zhǔn)備A鋼筋：鋼筋的的的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)應(yīng)必須符符合鋼鋼筋砼用用熱軋帶帶肋鋼筋筋及設(shè)設(shè)計(jì)要求求，有出出廠合格格證及復(fù)復(fù)試報(bào)告告。B焊劑：焊劑采采用高錳錳高硅低低氟焊劑劑（HJJ4311焊劑）。C焊劑存存放在干干燥的庫庫房內(nèi)，防防止受潮潮。如受受潮，使使用前須須經(jīng)2550-3300烘培2小時(shí)。D使用中中回收的的焊劑，應(yīng)應(yīng)清除熔熔渣和雜雜物，并并應(yīng)與新新焊劑混混合均勻勻后使用用。E焊劑應(yīng)應(yīng)有出廠廠合格證證。主要機(jī)機(jī)具A手工電電渣壓力力焊設(shè)備備包括：手把及及操作電電壓表

19、、電渣焊焊機(jī)、焊焊接機(jī)頭頭、焊劑劑罐等。B焊接電電源：鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊采用次次級(jí)空載載電壓較較高的交交流焊接接電源，32以下的鋼筋焊接時(shí)，其電源電流容量不得小于600A。2、作業(yè)業(yè)條件焊工必必須持有有效的電電渣壓力力焊焊工工考試合合格證。設(shè)備應(yīng)應(yīng)符合要要求，焊焊接夾具具應(yīng)有足足夠的剛剛度，在在最大允允許荷載載下應(yīng)移移動(dòng)靈活活，操作作方便。焊劑罐罐的直徑徑與所焊焊鋼筋相相適應(yīng)，不不致在焊焊接過程程中燒壞壞電壓表表、時(shí)間間顯示器器應(yīng)配備備齊全，以以便操作作者準(zhǔn)確確掌握各各項(xiàng)焊接接參數(shù)。電源應(yīng)應(yīng)符合要要求，當(dāng)當(dāng)電源電電壓下降降輻度大大于，則則不得進(jìn)進(jìn)行焊接接。柱、墻墻鋼筋焊焊接之前前，必須須在柱

20、、墻四周周和核心心剪力墻墻搭設(shè)腳腳手架，作作為鋼筋筋焊接時(shí)時(shí)支撐鋼鋼筋用，以以防鋼筋筋彎曲傷傷人。作業(yè)場場地應(yīng)有有安全防防護(hù)措施施，制定定和執(zhí)行行相應(yīng)的的安全技技術(shù)措施施；加強(qiáng)強(qiáng)焊工的的勞動(dòng)保保護(hù)；防防止發(fā)生生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以以及燒壞壞機(jī)器等等事故。根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)要求，確確定好鋼鋼筋接頭頭位置。3、工藝藝流程檢查設(shè)設(shè)備、電電源鋼筋端端頭制備備選擇焊焊接參數(shù)數(shù)安裝焊焊接機(jī)具具及鋼筋筋安放焊焊劑罐、填填裝焊劑劑施焊回收焊焊劑拆卸夾夾具質(zhì)量檢檢查施焊過過程：閉閉合電路路引弧電弧過過程電渣過過程擠壓斷斷電檢查設(shè)設(shè)備、電電源，確確保其隨隨時(shí)處于于正常狀狀態(tài)，嚴(yán)嚴(yán)禁超負(fù)負(fù)荷工作作。4、鋼筋筋端頭

21、制制備鋼筋安裝裝之前，焊焊接部位位和電極極鉗口接接觸的1150MMM區(qū)段段內(nèi)鋼筋筋表面上上的銹斑斑、油污污、雜物物等應(yīng)清清除干凈凈，鋼筋筋端部如如有彎折折、扭曲曲，應(yīng)予予以矯直直或切除除，但不不得用錘錘擊矯直直鋼筋。5、選擇擇焊接參參數(shù)鋼筋電電渣壓力力焊的參參數(shù)主要要包括：焊接電電流、焊焊接電壓壓、焊接接通電時(shí)時(shí)間，參參數(shù)見下下表。不不同直徑徑鋼筋焊焊接時(shí)，按按較小直直徑鋼筋筋選擇參參數(shù)，焊焊接通電電時(shí)間延延長約110%。安裝焊焊接夾具具和鋼筋筋?yuàn)A具的的上下鉗鉗口應(yīng)夾夾緊鋼筋筋端部的的適當(dāng)位位置一般般為1/2焊劑劑罐高度度偏下55-100，以確確保焊接接處焊劑劑有足夠夠的淹埋埋深度。上鋼筋筋放

22、入夾夾具鉗口口后，調(diào)調(diào)動(dòng)夾頭頭的起始始點(diǎn)，使使上下鋼鋼筋的焊焊接部位位位于同同軸狀態(tài)態(tài)，方可可夾緊鋼鋼筋。鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，不不得晃動(dòng)動(dòng)，以免免上下鋼鋼筋錯(cuò)位位或夾具具變形。安裝引引弧用的的鋼絲球球（可根根據(jù)實(shí)際際情況決決定是否否放置）。安放焊焊劑罐，填填裝焊劑劑。試焊、作試件件，確定定焊接參參數(shù)。在在正式進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋電渣壓壓力焊之之前，必必須按照照選擇的的焊接參參數(shù)進(jìn)行行試焊并并作試件件（每批批接頭中中隨機(jī)切切取3試件）送送委托試試驗(yàn)室做做拉伸力力學(xué)性能能檢驗(yàn)，以以便確定定合理的的焊接參參數(shù)。試試件合格格后焊接接方可大大面積展展開。當(dāng)當(dāng)采用半半自動(dòng)、自動(dòng)控控制焊接接設(shè)備時(shí)時(shí)，應(yīng)按按照確定定的

23、參數(shù)數(shù)，設(shè)定定好設(shè)備備的各項(xiàng)項(xiàng)控制數(shù)數(shù)據(jù)，以以便確保保焊接接接頭的質(zhì)質(zhì)量。6、施焊焊過程操操作要點(diǎn)點(diǎn)閉合回回路、引引?。和ㄍㄟ^操縱縱桿或操操縱盒的的開關(guān)，先先后接通通焊機(jī)的的焊接電電流回路路和電源源的輸入入回路，在在鋼筋端端角之間間引燃電電弧，開開始焊接接；電弧過過程：引引燃電弧弧后，應(yīng)應(yīng)控制電電壓值，借借助操縱縱桿使上上下鋼筋筋端面之之間保持持一定的的距離，進(jìn)進(jìn)行電弧弧過程的的延時(shí)，使使焊劑不不斷熔化化，而形形成必要要深度的的渣池；電渣過過程：隨隨后逐漸漸下送鋼鋼筋，使使上鋼筋筋端部插插入渣池池，電弧弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣渣過程的的延時(shí)，使使鋼筋全全斷面加加速熔化化；擠壓斷斷電：電電渣過程程結(jié)束

24、，迅迅速下送送上鋼筋筋，使其其端面與與下鋼筋筋端面相相互接觸觸，趁熱熱排除浴浴渣和熔熔化金屬屬，同時(shí)時(shí)切斷焊焊接電源源。接頭施施焊完畢畢，應(yīng)停停歇200-300S后，方方可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具，并敲敲去渣殼殼。四周周焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋筋表面的的高度應(yīng)應(yīng)大于或或等于44MM。質(zhì)量檢檢查：在在鋼筋電電渣壓力力焊接過過程中，焊焊工應(yīng)認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行行自檢，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有偏心、彎折、燒傷、焊包不不飽滿等等缺陷，應(yīng)應(yīng)切除焊焊接頭，并并查找原原因和采采取措施施，及時(shí)時(shí)消除焊焊接缺陷陷。切除除接頭時(shí)時(shí)應(yīng)切除除熱影響響區(qū)的鋼鋼筋，即即離焊縫縫中心約約1.11d的長長度范圍圍內(nèi)的部部分應(yīng)全全部切除除。7

25、、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)項(xiàng)目A鋼筋的的品種和和質(zhì)量必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和有有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定定；B鋼筋的的規(guī)格、焊接接接頭的位位置、同同一截面面區(qū)段內(nèi)內(nèi)鋼筋接接頭率，必必須符合合設(shè)計(jì)要要求和砼砼結(jié)構(gòu)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范的的規(guī)定；C電渣壓壓力焊應(yīng)應(yīng)符合鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)范的的要求，電電渣壓力力焊接頭頭的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)必須須合格。以每一一樓層或或同一施施工段同同級(jí)別鋼鋼筋接頭頭作為一一批，不不足3000個(gè)接接頭仍作作為一批批?；卷?xiàng)項(xiàng)目A鋼筋電電渣壓力力焊接頭頭應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行外外觀檢查查，應(yīng)符符合下要要求：B焊接接接頭焊包包應(yīng)均勻勻，凸出出鋼筋表表面的高高度最少少為4MMM；C電極與與鋼筋接接觸

26、處，無無燒傷缺缺陷；D接頭處處的彎折折角不大大于4度；E接頭處處的軸線線偏移應(yīng)應(yīng)不超過過0.11d（d為鋼筋筋直徑），且且不大于于2mmm。8、成品品保護(hù)接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇200-300s后才才能卸下下夾具，以以免接頭頭彎折；焊劑、渣殼等等應(yīng)清除除干凈，不不得影響響其他工工序；大大雨天不不得施工工。9、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題在鋼筋電電渣壓力力焊生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)應(yīng)重視焊焊接全過過程的任任何環(huán)節(jié)節(jié)，接頭頭部位應(yīng)應(yīng)清理干干凈；鋼鋼筋安裝裝應(yīng)上下下同心，夾夾具緊固固，嚴(yán)禁禁晃動(dòng)，引引弧過程程要力求求可靠；電弧過過程要延延時(shí)充分分；電渣渣過程應(yīng)應(yīng)短而穩(wěn)穩(wěn)定；擠擠壓過程程應(yīng)壓力力適當(dāng)。若出現(xiàn)現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象，及

27、及時(shí)消除除。小雨天施施焊，必必須采取取有效的的遮蔽措措施；大大雨天不不得施焊焊。4、鋼筋筋綁扎工工程1）、地地下室底底板可分段綁綁扎成型型或整片片綁扎。綁扎前前應(yīng)彈好底底板鋼筋筋的分檔檔標(biāo)點(diǎn)線線各鋼筋筋位置線線，并擺擺放下層層鋼筋。綁扎鋼鋼筋時(shí)，靠靠近外圍圍兩行不不發(fā)生位位移。對(duì)對(duì)雙向受受力的鋼鋼筋則不不得跳扣扣綁扎。地下室室長度較較大，在在中部設(shè)設(shè)置后澆澆帶時(shí)，底底板和基基礎(chǔ)梁主主鋼筋仍仍按原設(shè)設(shè)計(jì)連續(xù)續(xù)安裝而而不切斷斷。2）、地地下室墻墻體鋼筋綁扎扎應(yīng)在底底板澆筑筑混凝土土后進(jìn)行行綁扎，綁綁扎前應(yīng)應(yīng)放線，校校正預(yù)埋埋插筋，位位移較嚴(yán)嚴(yán)重的，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行加加固處理理。墻模?？煞侄味沃гO(shè)，以以利鋼

28、筋筋綁扎。墻鋼筋筋應(yīng)逐點(diǎn)點(diǎn)綁扎，兩兩側(cè)和上上下應(yīng)對(duì)對(duì)稱進(jìn)行行，鋼筋筋的搭接接長度及及位置應(yīng)應(yīng)符合要要求。雙雙排鋼筋筋之間應(yīng)應(yīng)綁拉筋筋或支撐撐筋，其其縱橫間間距不大大于6000。在鋼筋筋的外側(cè)側(cè)綁扎砂砂漿墊塊塊，以控控制保護(hù)護(hù)層的厚厚度。3）、梁梁鋼筋綁綁扎支設(shè)梁底底模板布設(shè)主主梁下、上部鋼鋼筋、架架立筋和和彎起筋筋穿主梁梁箍筋并并與主梁梁上下筋筋固定穿次梁梁下、上上部縱筋筋穿次梁梁箍筋并并與次梁梁上下筋筋固定布設(shè)吊吊筋（1） 在主次次梁或次次梁間相相交處，兩兩側(cè)按圖圖紙要求求設(shè)附加加箍筋和和吊筋。（2）梁梁內(nèi)縱向向鋼筋的的接頭位位置：下下部鋼筋筋應(yīng)在支支座處，上上部鋼筋筋應(yīng)在跨跨中1/3凈跨跨

29、范圍內(nèi)內(nèi)；（3）次次梁上下下主筋應(yīng)應(yīng)置于主主梁上下下主筋之之上；縱縱向框架架梁的上上部主筋筋應(yīng)置于于橫向框框架梁上上部主筋筋之上；當(dāng)兩者者梁高相相同時(shí)縱縱向框架架連梁的的下部主主筋應(yīng)置置于橫向向框架梁梁下部主主筋之上上；當(dāng)梁梁與柱或或墻側(cè)平平時(shí)，梁梁該側(cè)主主筋應(yīng)置置于柱或或墻豎向向縱筋之之內(nèi)，構(gòu)構(gòu)造按設(shè)設(shè)計(jì)說明明。（4） 在梁主主筋上加加設(shè)砂漿漿墊塊，保保證梁鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚厚度。4）、柱柱鋼筋綁綁扎套柱箍筋筋連接豎豎向受力力筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋（1）柱柱筋按要要求設(shè)置置后，在在其底板板上口增增設(shè)一道道限位箍箍，保證證柱鋼筋筋的定位位。柱筋筋上口設(shè)設(shè)置一鋼鋼筋定位位卡，保保證柱筋筋位置

30、準(zhǔn)準(zhǔn)確。（見見下圖）柱鋼筋定定位卡（2）框框架柱箍箍筋為多多肢箍。箍筋彎彎鉤角度度按設(shè)計(jì)計(jì)要求。（3）當(dāng)當(dāng)柱有變變截面時(shí)時(shí)，截面面寬度之之差與此此處梁高高b/aa1/66時(shí)，柱柱豎筋可可彎折，否否則柱筋筋要搭接接綁扎，鋼鋼筋錨固固長度為為40dd。（4）柱柱箍筋端端頭彎成成1355度，平直直長度不不小于110d(d為箍箍筋直徑徑)，且不不小于77.5CCM。箍箍筋接頭頭錯(cuò)開設(shè)設(shè)置。（5）柱柱上、下下兩端箍箍筋加密密，加密密區(qū)長度度及箍筋筋的間距距均應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求。（6）為為了保證證柱筋的的保護(hù)層層厚度，采采用在柱柱箍筋外外側(cè)卡上上塑料卡卡，塑料料卡的厚厚度為柱柱筋保護(hù)護(hù)層厚度度。見下圖5）、

31、頂頂板鋼筋筋綁扎清理模板板模板上上畫線綁板下下層鋼筋筋綁上層層鋼筋（1） 清掃模模板上刨刨花、碎碎木、電電線管頭頭等雜物物。模板板上表面面刷涂脫脫模劑后后，放出出軸線及及上部結(jié)結(jié)構(gòu)定位位邊線。在模板板上劃好好主筋，分分布筋間間距，用用紅色墨墨線彈出出每兩根根主筋的的線，依依線綁筋筋。（2） 按彈出出的間距距線，先先擺受力力主筋，后后放分布布筋。預(yù)預(yù)埋件、電線管管、預(yù)留留孔等及及時(shí)配合合安裝。（3）頂頂板短跨跨方向的上部主主筋應(yīng)置置于長跨跨方向的上部主主筋之上上，短跨跨方向的下部主主筋應(yīng)置置于長跨跨方向的下部主主筋之下下。（4） 板內(nèi)的的通長鋼鋼筋，其其板底鋼鋼筋應(yīng)在在支座處處搭接，板板上部鋼鋼

32、筋應(yīng)在在1/33范圍的的跨中搭搭接，鋼鋼筋搭接接長度按按設(shè)計(jì)要要求。（5） 綁扎板板鋼筋時(shí)時(shí)，用順順扣或八八字扣，各點(diǎn)均全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用10鋼筋加工成“幾”字形，見下圖：“幾”字字形馬凳凳（6） 為了保保證樓板板鋼筋保保護(hù)層厚厚度，采采用塑料料卡橫縱縱每間隔隔10000mmm設(shè)置一一個(gè)固定定在樓板板最下部部鋼筋上上。6）、樓樓梯鋼筋筋綁扎鋪設(shè)樓梯梯底模畫位置置線綁平臺(tái)臺(tái)梁主筋筋綁踏步步板及平平臺(tái)板主主筋綁分布布筋綁踏踏步筋安裝踏踏步板側(cè)側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼砼（1） 在樓梯梯段底模模上畫主主筋和分分布筋的的位置線線。（2） 樓梯鋼鋼筋

33、綁扎扎與樓梯梯間剪力力墻鋼筋筋綁扎同同時(shí)進(jìn)行行。（3） 為保證證保護(hù)層層厚度用用塑料卡卡卡住板板下鐵。7）、控控制要點(diǎn)點(diǎn)1、作為為電氣接接地引線線的豎向向鋼筋必必須標(biāo)識(shí)識(shí)清楚，焊焊接不但但要滿足足導(dǎo)電要要求，更更要符合合鋼筋焊焊接質(zhì)量量要求。2、在對(duì)對(duì)所有豎豎向鋼筋筋接頭按按規(guī)范檢檢驗(yàn)合格格并做好好標(biāo)識(shí)后后方可開開始綁扎扎，綁扎扎時(shí)要求求所有受受力筋與與箍筋或或水平筋筋綁牢，柱柱子角部部主筋與與角部箍箍筋綁牢牢。3、剪力力墻的鋼鋼筋網(wǎng)綁綁扎要按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范及相相關(guān)技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要要求施工工，鋼筋筋有1335彎鉤時(shí)時(shí)，彎鉤鉤應(yīng)向混混凝土內(nèi)內(nèi)。4、柱豎豎向鋼筋筋的彎鉤鉤應(yīng)朝向向柱心，角角部鋼筋筋的彎鉤

34、鉤平面與與模板面面夾角，矩矩形柱應(yīng)應(yīng)為455角。5、梁柱柱鋼筋的的接頭應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)排排列、垂垂直放置置。綁扎扎箍筋時(shí)時(shí)鐵絲扣扣要相互互成八字字形綁扎扎。6、保證證拉結(jié)筋筋埋設(shè)數(shù)數(shù)量及位位置準(zhǔn)確確，以滿滿足圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)抗抗震設(shè)防防要求。7、按結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)說明中中所規(guī)定定的布筋筋原則及及現(xiàn)行規(guī)規(guī)范進(jìn)行行鋼筋施施工，確確保鋼筋筋工程的的施工質(zhì)質(zhì)量，為為工程的的結(jié)構(gòu)安安全奠定定基礎(chǔ)。8） 鋼鋼筋定位位及保護(hù)護(hù)層控制制措施針對(duì)鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)施施工中鋼鋼筋位移移，鋼筋筋混凝土土保護(hù)層層厚度不不均等質(zhì)質(zhì)量通病病，本工工程擬在在結(jié)構(gòu)施施工階段段墻、柱柱鋼筋綁綁扎時(shí),上口設(shè)設(shè)置鋼筋筋定距框框,以控制制墻、柱柱主筋

35、全全部到位位，保證證保護(hù)層層完全正正確。（1）、鋼筋保保護(hù)層尺尺寸控制制是否準(zhǔn)準(zhǔn)確及鋼鋼筋位置置是否滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求是是影響混混凝土施施工質(zhì)量量的關(guān)鍵鍵，也是是存在問問題較多多和不易易控制的的問題，在在鋼筋保保護(hù)層控控制及定定位措施施上，可可采取下下列辦法法進(jìn)行控控制：（2）、梁板底底筋保護(hù)護(hù)層厚度度控制：采用混混凝土塊塊或鋼筋筋做成的的馬凳進(jìn)進(jìn)行控制制，同時(shí)時(shí)底板鋼鋼筋墊塊塊應(yīng)做好好止水措措施。（3）、柱子鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層控制制：采用用定位卡卡在澆筑筑砼前將將定位卡卡套在柱柱筋頂端端，用綁綁扣將柱柱筋緊靠靠在定位位卡上，控控制鋼筋筋間距位位置，下下部用塑塑料墊塊塊控制保保護(hù)層厚厚度。（4）、墻

36、體鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的控控制：采采用5mmm厚的的鋼板做做成定位位鋼板固固定在墻墻模板上上口部位位，定位位鋼板作作為外頂頂措施頂頂在墻體體豎向鋼鋼筋上，保保證鋼筋筋不向外外靠。墻墻體內(nèi)側(cè)側(cè)則采用用梯子筋筋作為內(nèi)內(nèi)撐，保保證墻體體鋼筋不不向內(nèi)攏攏，從而而確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的精精確。三、模板板工程模板工程程是混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)外觀好好壞的重重要保證證，在整整個(gè)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工中中模板亦亦是投入入較大的的一部分分，模板板系統(tǒng)的的選擇正正確與否否直接影影響到施施工進(jìn)度度及工程程質(zhì)量，模模板方案案的選擇擇，考慮慮的出發(fā)發(fā)點(diǎn)是在在工程的的質(zhì)量及及進(jìn)度上上，并在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行行綜合性性經(jīng)濟(jì)成成本分析析，達(dá)到到減

37、少周周轉(zhuǎn)材料料投入，降降低工程程成本的的目的。1、模板板支撐體體系及選選型1）模板板必須尺尺寸準(zhǔn)確確，板面面平整；具有足足夠的承承載力、剛度和和穩(wěn)定性性，能可可靠地承承載新澆澆砼的自自重和側(cè)側(cè)壓力，以以及在施施工過程程中所產(chǎn)產(chǎn)生的荷荷載；構(gòu)構(gòu)造簡單單，裝拆拆方便，并并便于鋼鋼筋的綁綁扎、安安裝和砼砼的澆搗搗、養(yǎng)護(hù)護(hù)等要求求。2）、根根據(jù)本工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，本本模板體體系采用用常規(guī)模模板與定定型模板板相結(jié)合合的方式式。模板板選用115及118厚覆覆膜木模模板。3）、墻墻、柱等等豎向模模板及梁、板板等水平平模板均均選用水水性脫模模劑。模模板配置置時(shí)應(yīng)遵遵循以下下原則：（1）、根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)基本本對(duì)稱的

38、的特點(diǎn)，采采用定型型模板，節(jié)節(jié)省模板板用量，提提高勞動(dòng)動(dòng)效率；（2）、充分利利用平面面面積較較大的特特點(diǎn)實(shí)行行多部流流水同時(shí)時(shí)協(xié)同進(jìn)進(jìn)行；（3）、通過組組織流水水可避免免相鄰流流水段的的工期相相互影響響，大大大提高施施工速度度；（4）、最大可可能的加加速模板板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和重復(fù)復(fù)使用，降降低成本本2、模板板施工本工程各各區(qū)域主主要模板板體系如如下表所所位 置結(jié) 構(gòu)構(gòu)外墻模板板18mmm厚膠合合板框架柱模模板18mmm厚膠合合板底板集水水坑15mmm厚膠合合板后澆帶模模板15mmm厚膠合合板樓梯模板板15mmm厚膠合合板1）支模模順序：支模前前檢查彈線綁扎鋼鋼筋支兩側(cè)側(cè)模板校正模模板位置置緊固對(duì)對(duì)拉

39、螺栓栓支撐固固定檢查驗(yàn)驗(yàn)收。2）、墻墻模板采采用多層層板拼制制成分片片大模板板，以方方木作背背肋，鋼鋼管支撐撐固定，采采用112的對(duì)對(duì)拉螺栓栓加固。底部三三至五排排間距4450（豎豎向）（橫向向）6000mmm，上部部60006000mm。3）、后后澆帶模模板根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙，本本地下室室部分設(shè)設(shè)有后澆澆帶，后后澆帶寬寬度均為為8000。（1）后后澆帶模模板配置置序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容備注1模板面板板15mmm厚膠合合板2模板背肋肋501100木木方3支撐501100木木方和或或調(diào)鋼管管支撐配合使用用（2）后后澆帶兩兩側(cè)梁板板支撐在后澆帶帶砼澆筑筑之前施施工期間間，該跨跨梁板的的底模及及支撐均均不得拆拆除

40、。當(dāng)當(dāng)懸挑端端長度2m時(shí)，設(shè)設(shè)置1排支撐撐；當(dāng)懸懸挑端長長度2m時(shí)，設(shè)設(shè)置2排支撐撐。（3）梁梁、板處處后澆帶帶防護(hù)為保證施施工安全全，后澆澆帶設(shè)置置掛網(wǎng)防防護(hù)，做做法如下下圖：后澆帶搭搭設(shè)通道道和水平平網(wǎng)防護(hù)護(hù)圖4）、框框架柱模模板施工工（1）本本期工程程框架柱柱子斷面面為矩形形斷面。采用118mmm厚竹膠膠合板配配制，橫橫向采用用501000 木方方背楞，豎豎向采用用2488 鋼管管背楞，直直角扣連連角并雙雙扣件?？蚣苤Ｄ０宀捎糜?8mmm厚覆覆膜膠合合板拼裝裝。板表面面光潔，硬硬度好，砼砼成型質(zhì)質(zhì)量較高高。板后后背肋采采用5001000mm木木方，每每隔6000mmm加道鋼鋼管柱箍箍，

41、模板板應(yīng)拼縫縫嚴(yán)密，安安裝牢固固，拆模模方便，確確保柱與與梁交接接處不變變形，不不漏漿，且且尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，柱柱子模板板在寬度度中央沿沿高度方方向按5000mm間間距設(shè)MM17對(duì)對(duì)拉螺栓栓。（2）、框架柱柱模板的的拆除0.000以上上柱砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到1Mppa時(shí)即即可拆除除柱模板板。先松開柱柱模連接接件，然然后用撬撬棍輕輕輕撬動(dòng)模模板，使使模板離離開墻體體，將模模板拆下下。5）、頂頂梁板模模板施工工（1）. 頂板板模板設(shè)設(shè)計(jì)模板采用用維薩模模板，頂頂板采用用12mmm厚覆覆膜竹膠膠板，次次龍骨采采用5001000mm木木方，間間距3000mmm。支撐撐龍骨用用1000 x 1000mm的的木方,其

42、間距距不超過過10000mmm,木方表表面刨平平以保證證與模板板接合面面平整。上部與與混凝土土接觸面面貼4ccm-55cm寬寬膠帶蓋蓋縫，以以防漏漿漿。（2）、頂梁模板設(shè)計(jì)面板用112mmm厚覆膜膜竹膠板板，次龍龍骨采用用501000mm木木方，間間距2550mmm左右，沿沿梁縱向向一般為為三道。梁側(cè)模模板采用用鋼管加加斜撐固固定，梁梁高超過過7000mm中中間加一一道對(duì)拉拉螺栓（M12，穿PVC套管）。梁底模主龍骨支撐采用支撐龍骨為100 x 100mm的木方,其間距不超過1000mm。梁模采用用梁底模模包側(cè)模模，板模模上表面面與梁側(cè)側(cè)模上口口在板底底標(biāo)高水水平拼縫縫，上貼貼4-5ccm寬膠

43、膠帶防止止漏漿。（3）、梁及頂頂板模板板支撐支撐系統(tǒng)統(tǒng)選用碗碗扣式腳腳手架早早拆支撐撐體系。按混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范規(guī)定GGB5002044-922的要求求，現(xiàn)澆澆鋼筋混混凝土板板，當(dāng)跨跨度等于于或大于于4m時(shí)，模模板應(yīng)起起拱，起起拱高度度為全跨跨長度的的1/110000-3/10000。模模板支設(shè)設(shè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按開間間進(jìn)深選選定養(yǎng)護(hù)護(hù)支撐，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)支撐撐間距不不大于22.4mm，跨度度小于22.4mm時(shí)也應(yīng)應(yīng)設(shè)1根養(yǎng)護(hù)護(hù)支撐，保保證支撐撐位置處處為小塊塊模板，以以不妨礙礙拆除，留留其不動(dòng)動(dòng)。支撐撐一般距距墻面3300。支撐共共設(shè)兩道道水平橫橫桿，碗碗扣式支支撐早拆拆體系見見附圖：為

44、加快施施工進(jìn)度度，頂板板施工時(shí)時(shí)，可根根據(jù)房間間尺寸和和梁的位位置情況況，給頂頂板模板板編號(hào)。模板縫縫隙處和和底部貼貼單面膠膠條防止止漏漿，嚴(yán)嚴(yán)禁拆模模時(shí)回頂頂。（4）、梁板模模板支設(shè)設(shè)工藝流程程：彈出出梁軸線線及梁板板水平線線并復(fù)核核搭設(shè)梁梁板模支支架安裝梁梁主次龍龍骨鋪梁底底模板梁底起起拱綁扎鋼鋼筋安裝梁梁側(cè)模板板安裝上上下銷口口楞、斜斜楞及腰腰楞和對(duì)對(duì)拉螺栓栓復(fù)核梁梁模尺寸寸、位置置立板主主次龍骨骨調(diào)整板板下皮標(biāo)標(biāo)高及起起拱鋪板底底模檢查模模板上皮皮標(biāo)高、平整度度。a在柱子子混凝土土上彈出出梁軸線線、梁位位置線及及梁板水水平線，并并復(fù)核。b在樓面面上立碗碗扣架，梁梁支架排排列、間間距要符

45、符合模板板設(shè)計(jì)的的規(guī)定。c從邊跨跨一側(cè)開開始安裝裝，先安安裝第一一排龍骨骨和支柱柱，臨時(shí)時(shí)固定再再安裝第第二排龍龍骨和支支柱，依依次逐排排安裝，支支柱間距距12000，主主龍骨間間距12200，次次龍骨間間距3000。立立桿加可可調(diào)底座座和可調(diào)調(diào)頂托，支支柱中間間和下方方加橫桿桿或斜桿桿。d調(diào)節(jié)支支柱高度度，將主主龍骨找找平,當(dāng)梁底底板跨度度等于及及大于44m時(shí)，梁梁底應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求起拱拱，起拱拱高度為為梁跨的的2。e鋪模板板：先鋪鋪梁底模模，順次次鋪梁側(cè)側(cè)模、板板底模，板板模拼縫縫處用膠膠帶封死死。f平臺(tái)板板鋪完后后，用水水平儀測測量模板板標(biāo)高，進(jìn)進(jìn)行校正正，并用用靠尺找找平。將模板上上雜

46、物清清理干凈凈，辦預(yù)預(yù)檢。(5)、安裝主主次梁交交接處模模板a在主梁梁和次梁梁梁底交交接處，先先支設(shè)柱柱頭梁豁豁模板，再再支設(shè)主主次梁的的底模和和側(cè)模。b在次梁梁和次梁梁交接處處，先支支設(shè)梁底底模，并并較高的的次梁側(cè)側(cè)模上留留梁豁，同同時(shí)支設(shè)設(shè)次梁側(cè)側(cè)模，在在交接處處粘貼海海綿條保保證模板板支設(shè)的的嚴(yán)密性性，防止止漏漿。(6)、梁柱交交接處模模板支設(shè)設(shè)a 梁與與方柱交交接處模模板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)在梁柱交交接處，在在支設(shè)梁梁模板時(shí)時(shí)，先做做抱柱模模板，抱抱柱模板板在梁頭頭處需切切豁口，見見下圖。鋼筋砼方方柱與梁梁交接節(jié)節(jié)點(diǎn)c 梁與與砼墻交交接處模模板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)梁與墻交交接處，利利用上道道墻體砼砼澆筑預(yù)預(yù)留在墻

47、墻的錐形形套管，在在墻上用用穿墻螺螺栓將兩兩10001000木方拉拉緊，作作為梁頭頭節(jié)點(diǎn)處處模板的的支撐，模模板面板板為膠合合板或多多層復(fù)合合板，豎豎筋為110050木方方，背楞楞用雙根根60鋼管管，見下下圖：梁梁與墻交交接處模模板節(jié)點(diǎn)點(diǎn)6)、樓樓梯模板板施工樓梯踏板板模板采采用155mm厚厚膠合板板。先支支設(shè)平臺(tái)臺(tái)模板，再再支設(shè)樓樓梯底模模板，然然后支設(shè)設(shè)樓梯外外幫側(cè)模模，外幫幫側(cè)模應(yīng)應(yīng)先在其其內(nèi)側(cè)彈彈出樓梯梯底板厚厚度線，側(cè)側(cè)板位置置線，釘釘好固定定踏步側(cè)側(cè)模的檔檔板，在在現(xiàn)場裝裝釘側(cè)板板。見下下圖：7)、預(yù)預(yù)埋件和和預(yù)留孔孔洞的設(shè)設(shè)置(1)、豎向構(gòu)構(gòu)件預(yù)埋埋件的留留置采用綁扎扎固定的的方

48、法：用鋼絲絲將預(yù)埋埋件錨腳腳與鋼筋筋架綁扎扎在一起起(如下圖圖所示)，為了了防止預(yù)預(yù)埋件位位移，錨錨腳盡量量長一些些。(2)、預(yù)留孔孔洞的留留置a梁、墻墻側(cè)面采采用鋼筋筋焊成的的井字架架卡住孔孔模(如下圖圖所示)，井字字架與鋼鋼筋焊牢牢。b板底面面采用在在底模上上鉆孔，用用鋼絲固固定在定定位木塊塊上，孔孔模與定定位木塊塊之間用用木楔塞塞緊(如下圖圖所示)。當(dāng)樓樓板板面面上留設(shè)設(shè)較大孔孔洞時(shí)，留留孔處留留出模板板空位，用用斜撐將將孔模支支于孔邊邊上(如下圖圖所示)。8)、模模板施工工注意事事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控控制柱頂頂標(biāo)高(誤差不不超過10mmm)，模板板安裝必必須嚴(yán)格格按模板板設(shè)計(jì)施施工，模模板相

49、鄰鄰高差不不超過33mm，所所有節(jié)點(diǎn)點(diǎn)必須逐逐個(gè)檢查查是否擰擰牢卡緊緊。(2)模板在在使用前前，均刷刷隔離劑劑，使用用后及時(shí)時(shí)清理歸歸堆備用用。(3)嚴(yán)格控控制模板板和立柱柱拆除時(shí)時(shí)間，頂頂模板待待混凝土土強(qiáng)度達(dá)達(dá)75以以上方可可拆除。(4)模板的的裝拆和和運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)輕放，嚴(yán)嚴(yán)禁摔砸砸，嚴(yán)格格控制施施工荷載載，上料料要分散散堆放，在在支撐過過程中必必須先將將一個(gè)網(wǎng)網(wǎng)格的水水平支撐撐及斜撐撐安裝好好的，再再逐漸向向外安裝裝，以保保證支撐撐系統(tǒng)在在安裝過過程中的的穩(wěn)定性性。9）、模模板和支支撐計(jì)算算書本工程最最大梁高高1米，長長7.66米，寬寬0.555米，離離地面2.5米；模板支支撐間距距為800

50、mm，側(cè)側(cè)模采用用18mmm厚多多層模板板，立檔檔間距為為4000mm，頂梁模選用東北北落葉松松：fcc=100N/mmm2，fmm=133N/mmm2，混凝凝土255KN/m3，鋼筋筋1.55KN/m31底板板計(jì)算抗彎強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算計(jì)算底模模承受的的荷載，梁梁的底模模設(shè)計(jì)要要考慮四四部分荷荷載，模模板自變變，新澆澆注的變變量，鋼鋼筋變量量及振搗搗混凝土土產(chǎn)生的的荷載，模模板自變變，新澆澆注的變變量，鋼鋼筋變量量及振搗搗混凝土土產(chǎn)生的的荷載，均均乘以永永久荷載載分項(xiàng)系系數(shù)1.2，底底模為55cm每米長底底模板自自重為：0.775*66*0.05*0.44=0.09KKN/mm每米長梁梁混凝土土荷

51、載重重為：00.755*0.2*225*00.4=1.55KN/m每米長鋼鋼筋荷載載重為：0.775*11.5*1.00*0.4=00.455KN/m振搗混凝凝土產(chǎn)生生荷載為為：0.75*2*00.4=0.66KN/m合計(jì)：qql=00.099+1.5+00.455+0.6=22.644KN/m根據(jù)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定，設(shè)設(shè)計(jì)荷載載要乘以以=0.9的折折減系數(shù)數(shù)所以： qq=qll*0.9=00.9*2.664=22.3776KNN/m底模模抗彎承承載力底模下面面楞木間間距為00.9mm，底模模的計(jì)算算簡圖如如圖所示示，是一一個(gè)等跨跨的多跨跨連續(xù)梁梁，因?yàn)闉槟０逵杏邢?/p>

52、，一一般可按按四等跨跨連續(xù)梁梁計(jì)算。查表計(jì)算算得：MMmaxx=-00.122ql=-00.1221*112.44*0.92=-1.38KKN/mm按下列公公式驗(yàn)算算：Mmmax/wh=Kfmm Mmmax/wh=1.338*1104/（4400/6*550）=116.99KN/mm（滿足足要求）抗剪剪強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算 Mmmax=0.6620qql=00.622*122.4*0.99=6.9KNN/m Tmmax=3 VVmaxx/2bbh=33*6.9*1103/（22*4000*550）=00.522N/mmm Kffv=11.3*1.44=1.82 N/mmm 0.552N/mm撓度度驗(yàn)算

53、驗(yàn)算撓撓度時(shí)，采采用荷載載標(biāo)準(zhǔn)值值，且不不考慮振振搗混凝凝土的荷荷載，所所以q=0.0088+4+00.422=4.51KKN/mmWa=00.9667*（qql4/1000ETT）=00.8mmm允許撓度度為：ll/4000=110000/4000=22.5 00.8（滿滿足要求求） 2側(cè)模板板計(jì)算側(cè)壓壓力計(jì)算算，梁的的側(cè)模強(qiáng)強(qiáng)度計(jì)算算，要考考慮振搗搗混凝土土?xí)r產(chǎn)生生的荷載載及新澆澆注混凝凝土對(duì)模模板的側(cè)側(cè)壓力，并并乘以可可變荷載載分項(xiàng)系系數(shù)1.4 采用內(nèi)內(nèi)部振搗搗器時(shí)，新新澆注的的普通混混凝土作作用于摸摸板的最最大側(cè)壓壓力；FF=0.221234000.1.和FF=255H計(jì)算算，并取取兩

54、式中中的最小小值。F=0.22*25（2200/20*1*11.2*1.4414）=90KKN/mmm即：F=25HH=255*1.4=335KNN/mmm 取取F=335355KN/mm（二者中中最小值值） 振振搗混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)壓力為為4KNN/mmm總側(cè)壓力力ql=0.44*355+0.4*44=133.6KKN/mmm，選側(cè)模模18mmm厚，因因?yàn)榱n檔間距為為0.44m的多多跨等跨跨度連續(xù)續(xù)板。 化為為線荷載載q=00.4*0.99ql=0.44*0.9*113.66=1.8966KN/mm.驗(yàn)算算抗彎強(qiáng)強(qiáng)度 MMmaxx=0.12qql=-00.1221*44.8996*00

55、.4=-00.099 MMmaxx/whh=（990*1103）/（550/66*188）=3.5N/mm（滿足要要求）.驗(yàn)算算抗剪強(qiáng)強(qiáng)度 Vmaax=00.6220qll=0.6200*4.8966*0.4=11.211KN/m Tmaax=33 Vmmax/2bhh=3*1.221*1103/（22*4000*118）=0.225n/mm Kfvv=1.3*11.4=1.882 NN/mmm0.255N/mmm.撓度度計(jì)算Ql=00.4*（400+4）=17.6KNN/m WWa=00.9667*（qql4/1000ETT）=00.455mm 允允許撓度度為：ll/4000=4400/40

56、00=10.445mmm 3.頂頂撐計(jì)算算鋼管的小小頭直徑徑為600mm，間間距0.9m，在在2.33m高度度的中間間縱模各各設(shè)一道道水平支支撐，所所以：llv=44.5/2=22.255m=22550mmmI=177.322 ，=loo/2=22550/117.332=1129.91強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算 已知：N=44.800*0.9=44.322KNN/Ann=43320/30*3.114=443200/28826=1.553N/mmKTTv=113N/mm（滿足足要求） 穩(wěn)定性性驗(yàn)算 因?yàn)椋篘/ao=443200/（00.333*28826）=4.664N/mmKffc=113N/mm （滿滿足要

57、求求）四、混凝凝土工程程鋼筋混凝凝土工程程質(zhì)量目目標(biāo)：地地下抗?jié)B滲防水混混凝土保保證不滲滲漏，確確?；炷撩軐?shí)實(shí)、表面面平整光光滑，線線條順直直，幾何何尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，色色澤一致致，無明明顯氣泡泡，模板板拼縫痕痕跡整齊齊且有規(guī)規(guī)律性，結(jié)結(jié)構(gòu)陰陽陽角方正正順直，上上下樓層層連接面面平整，使使混凝土土工程最最終達(dá)到到“內(nèi)堅(jiān)外外美”的技術(shù)術(shù)要求。本工程程采用商商品泵送送砼，混混凝土由由攪拌站站統(tǒng)一供供應(yīng)到現(xiàn)現(xiàn)場?；旎炷翝矟仓砸曰炷镣凛斔捅帽脼橹鳌；炷镣恋臐仓绞綖闉椋夯A(chǔ)礎(chǔ)施工階階段先施施工墊層層，后施施工地下下室，最最后施工工后澆帶帶；底板板以上施施工階段段先豎向向墻、柱柱，后水水平梁板

58、板。1、澆筑筑前準(zhǔn)備備（1）、 機(jī)具具準(zhǔn)備及及檢查，各各種機(jī)具具應(yīng)按需需要準(zhǔn)備備充足，并并考慮發(fā)發(fā)生故障障時(shí)的修修理時(shí)間間。采用用泵送混混凝土，一一定要有有備用泵泵。所有有機(jī)具在在澆筑前前進(jìn)行檢檢查和試試運(yùn)轉(zhuǎn)，同同時(shí)配有有專職技技工，隨隨時(shí)檢修修。（2）、保證水水電及原原材料的的供應(yīng),掌握天天氣季節(jié)節(jié)變化情情況,現(xiàn)場臨臨水、臨臨電接至至施工操操作面。（3）、泵管水水平鋪設(shè)設(shè)時(shí)應(yīng)架架設(shè)于馬馬凳上，泵泵管接頭頭處必須須鋪設(shè)兩兩塊多層層板，防防止堵管管時(shí)，管管內(nèi)的混混凝土直直接倒在在頂板上上，難以以清除。（4）、頂板板面面抄測標(biāo)標(biāo)高。用用短鋼筋筋焊在板板筋上，鋼鋼筋上涂涂紅油漆漆或粘貼貼紅膠帶帶，標(biāo)

59、明明高度位位置，短短鋼筋的的縱橫間間距不大大于3MM，澆筑筑混凝土土?xí)r，拉拉線控制制混凝土土高度，刮刮板找平平。（5）、澆筑混混凝土前前，各工工種詳細(xì)細(xì)檢查鋼鋼筋、模模板、預(yù)預(yù)埋件是是否符合合設(shè)計(jì)要要求，并并辦理隱隱、預(yù)檢檢手續(xù)。高壓水水沖洗模模板內(nèi)遺遺留垃圾圾、碎屑屑及柱頭頭處的混混凝土碎碎渣，同同時(shí)保持持模板板板面濕潤潤、無積積水。（6）. 根據(jù)據(jù)混凝土土澆筑路路線，搭搭設(shè)馬道道，上鋪鋪廢舊木木模板或或腳手板板，防止止已綁完完鋼筋在在澆筑過過程中被被踩踏彎彎曲變形形。（7）. 檢查查安全設(shè)設(shè)施、勞勞動(dòng)配備備是否妥妥當(dāng)，能能否滿足足澆筑速速度的要要求。2、混凝凝土澆筑筑施工核查模板工程隱蔽工

60、程驗(yàn)收模板清理砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑1）、施施工要求求（1）、混凝土土自吊斗斗口下落落的自由由傾落高高度不得得超過22m，澆澆筑高度度如超過過3m時(shí)，必必須采取取措施，用用串筒或或溜管等等。（2）、澆筑混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)分段段、分層層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，澆澆筑層高高度為振振搗器作作用部分分長度的的1.225倍，最最大不超超過500cm。（3）、使用插插入式振振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢慢拔，插插點(diǎn)要均均勻排列列，逐點(diǎn)點(diǎn)一動(dòng)，順順序進(jìn)行行，不得得遺漏，做做到均勻勻振實(shí)。移動(dòng)間間距不大大于振搗搗作用半半徑的11.5倍倍(一般為為3040ccm)。振搗上上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入入下層55cm，以以消除兩兩層間的的接縫。表面振振搗器的的移動(dòng)間