機械制造技術(shù)知識點

1、機械制造技術(shù)知識點總結(jié)第一章機械加工方法零件的成型原理機器或設(shè)備中的零件要完成一定的功能，首先必須具備一定的形狀。這些形狀可以給予不同的成型原理來實現(xiàn)。Am0材料累加成型原理（快速成型技術(shù)）成型過程中通過材料累加獲得所需形狀。機械加工方法名稱主運動進給運動成型表面加工質(zhì)量特點車削工件旋轉(zhuǎn)刀沿工件的軸線運動內(nèi)外圓柱面、錐面、特定的旋轉(zhuǎn)曲面，螺紋一般為IT8-IT7Ra6.3T.6um精車時IT6-IT5Ra0.4-0.1um生產(chǎn)效率咼，切削過程比較平穩(wěn)，刀具較簡單銑削刀具旋轉(zhuǎn)工件通過裝夾在機床的工作臺上完成進給運動普通銑刀：平面、槽面成型銑刀：特定曲面IT8-IT7Ra6.3-0.8um1刀具比

2、較復(fù)雜，一般為多刃刀具2.按照銑削時主運動速度方向與工件進給方向分順銑逆銑順銑：銑削力的水平分力和工件的進給方向相冋，容易打刀，且在順銑鑄件或鍛件等表面有硬皮的工件時，銑刀齒首先接觸硬皮，會加劇銑刀磨損；逆銑：不出現(xiàn)打刀，生產(chǎn)常用，但銑削力有使工件上抬趨勢，引起震動。刨削刀具的往復(fù)直線運動工作臺橫向運動輔以升降（手動）平面，牛頭刨床（立式就是插齒機）還可加工鍵槽等內(nèi)表面，插齒機的插刀可加工漸開線齒輪的齒面一般可達IT8-IT7Ra3.2T.6um精刨時平面度可達到千分之0.02，Ra0.8-0.4um刨削速度不高，生產(chǎn)效率低，且比銑削平穩(wěn)鉆削鉆頭的旋轉(zhuǎn)運動鉆頭的軸向運動粗孔IT13-IT11（

3、較低）Ra12.5-0.8um擴孔（鉸孔）后，精度變高，可達IT9-IT8Ral.6-0.4um加工精度低，擴孔鉆和鉸刀均在原底孔的基礎(chǔ)上進行加工，因此無法提高軸線的位置精度及直線度。鏜削鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動鏜桿沿軸向進給運動孔IT10-IT8Ra3.2-0.8um鏜孔可以在鏜床和車床上進行_LE.齒面加工刀具的旋轉(zhuǎn)刀具的直線運動齒面1分為成型法和展成法（展成運動和差動運動復(fù)合在一起）復(fù)雜曲面數(shù)控聯(lián)動孑L、螺紋、槽等有利于保證各加工表面的相對位置精度優(yōu)點是：加工中心上有刀庫，配備多把刀具，對曲面的粗、精加工及凹曲面的不同曲率半徑的要求,都可選到合適的刀具。同時，通過一次裝夾，可完成各主要表面及輔

4、助表面如孔、螺紋、槽等的加工，有利于保證各加工表面的相對位置精度。磨削砂輪旋轉(zhuǎn)工作臺縱向往復(fù)運動加橫向進給外緣面（外緣磨），內(nèi)孔（內(nèi)緣磨）和平面（加工平面）精加工機床，精度可達：IT7TT5Ral.6-0.025um,甚至可達0.1-0.008um1.精度咼2可以對淬硬工件進行加工，因此可以當(dāng)最后一道加工工序。產(chǎn)生熱量大，需要充分切削液冷卻，否則會產(chǎn)生磨削燒傷，降低表面質(zhì)量。強力磨削技術(shù)可一次完成粗精加工。3.特種加工A.為什么要提出特種加工這種需求?工業(yè)的發(fā)展提出了許多傳統(tǒng)切削加工方法難以完成的加工任務(wù)，如具有高硬度、高強度、高脆性或高熔點的各種難加工材料零件的加工，具有較低剛度或復(fù)雜曲面形

5、狀的特殊零件的加工等。特種加工方法正是為完成這些加工任務(wù)而產(chǎn)生和發(fā)展起來的。B.特種加工的特點？特種加工方法區(qū)別于傳統(tǒng)切削加工方法，而是利用化學(xué)、物理（電、聲、光、熱、磁）或電化學(xué)方法對工件材料進行去除的一系列加工方法的總稱（區(qū)別于傳統(tǒng)：刀具與工件之間的切削運動，切削力來實現(xiàn)加工）。電火花加工：電火花加工是利用工具電極和工件電極間瞬時火花放電所產(chǎn)生的高溫，熔蝕工件材料來獲得工件成型的，電火花機床根據(jù)加工方式可分為電火花成型加工機床和電火花線切割機床兩種類型。他的加工范圍廣，適合于加工硬、脆、韌、軟和高熔點的導(dǎo)電材料。電解加工：是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進行成型加工的方法

6、激光加工：激光加工就是利用這種原理熔蝕材料進行加工成形的。為了幫助熔蝕物的排除，還需對加工區(qū)吹氧（加工金屬用），或吹保護性氣體，如二氧化碳、氨等（加工可燃物質(zhì)時用）。激光加工具有以下特點:幾乎對任何難加工的金屬和非金屬材料（如高熔點材料、耐熱合金及陶瓷、寶石、金剛石等硬脆材料）都可以加工超聲波加工：超聲波加工是利用超聲頻（16-25kHz）振動的工具端面沖擊工作液中的懸浮磨粒，由磨粒對工件表面撞擊拋磨來實現(xiàn)對工件加工的一種方法。超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等:對于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也

7、能加工，但加工效率比較低。重點簡答：超聲波加工要求材料具有導(dǎo)電性嗎？超聲波加工適宜加工各種硬脆材料，特別是電火花和電解加工無法加工的不導(dǎo)電材料和半導(dǎo)體材料，如玻璃、陶瓷、石英、鍺、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等:對于導(dǎo)電的硬質(zhì)合金、淬火鋼等也能加工，但加工效率比較低。工件的位置精度如何獲得？它取決于工件的裝夾情況，一次裝夾多個表面或者分工序多次裝夾第二章金屬切削原理與刀具切削運動金屬切削加工是利用刀具切去工件毛坯上多余的金屬層（加工余量），以獲得具有一定尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量的機械加工方法。刀具的切削作用是通過刀具與工件之間的相互作用和相對運動來實現(xiàn)的刀具與工件間的相對運動稱為切削運動，即表

8、面成形運動。切削運動可分解為主運動和進給運動;1）主運動是切下切屑所需的最基本運動。在切削運動中，主運動的速度最高，消耗的功率最大。主運動只有一個2）進給運動是多余材料不斷被投人切削，從而加工出完整表面所需的運動。進給運動可以有一個或幾個。例如車削時車刀的縱向和橫向運動，磨削外圓時工件的旋轉(zhuǎn)和工作臺帶動進給運動可以有一個、多個或者沒有？舉例。l/;/涮X典心皿斜榊i.I如毀耳柱細呷匚龜1/怦加抄1典3尊刎口上兩制“剖詼7迥&i即衛(wèi)2心貿(mào)乂我您冬w論社廷晞QkA妙磚軾就駅空）iLi:切削三要素在切削過程中，工件通常存在三個不斷變化的表面已加工表面:工件上已切去切屑的表面。待加工表面:工件上即將被

9、切去切屑的表面。加工表面（過渡表面）:工件上正在被切削的表面。切削要素包括切削用量和切削層的幾何參數(shù)（1）切削用量：切削用量是切削時各參數(shù)的合稱，包括切削速度、進給量和切削深度（背吃刀量）三個要素，它們是設(shè)計機床運動的依據(jù)（2）切削層幾何參數(shù)：切削層的大小反映了切削刃所受載荷的大小，直接影響到加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和刀具的磨損等圖2-2切削用與切削層數(shù)(1)切削寬度。沿主切削刃方向度量的切削層尺寸(mm)。車外圓時，有式中kr切削刃和工件軸線之間的夾角。切削厚度ac。兩相鄰加工表面間的垂直距離(mm)。車外圓時，有切削面積Ac。切削層垂直于切削速度截面內(nèi)的面積(mm2)。車外圓時，有刀具的車削部分組

10、成(以外圓車刀為例)其切削部分(又稱刀頭)由前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃和刀尖所組成，統(tǒng)稱為“三面兩刃一尖”前面(前刀面)刀具上與切屑接觸并相互作用的表面主后面(主后刀面)刀具上與工件過渡表面接觸并相互作用的表面副后面(副后刀面)刀具上與工件已加工表面接觸并相互作用的表面。主切削刃：前刀面與主后刀面的交線，它完成主要的切削工作。副切削刃：前刀面與副后刀面的交線，它配合主切削刃完成切削工作，并最終形成已加工表面。刀尖：連接主切削刃和副切削刃的一段切削刃，它可以是小的直線段或圓弧。其他各類刀具，如刨刀、鉆頭、銑刀等，都可看作是車刀的演變和組合。4刀具角度的參考平面(切削平面，基面，正交

11、平面)刀具要從工件上切下金屬，必須具有一定的切削角度，也正是由于切削角度才決定了刀具切削部分各表面的空間位置。要確定和測量刀具角度，必須引人三個相互垂直的參考平面，徘加.匚掘血加工表面C加I；竝血(E交平囲圖2訝皤進車刀詳屢的暑考乎孫切削平面通過主切削刃上某一點并與工件加工表面相切的平面基面通過主切削刃上某一點并與該點切削速度方向相垂直的平面正交平面通過主切削刃上某一點并與主切削刃在基面上的投影相垂直的平面。切削平面、基面和正交平面共同組成標注刀具角度的正交平面參考系5刀具的標注角度(前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，以車刀為例)前角Y0：在正交平面內(nèi)測量的前面與基面之間的夾角，前角表示前面

12、的傾斜程度，有正、負和零值之分后角a0：在正交平面內(nèi)測量的主后面與切削平面之間的夾角，后角表示主后面的傾斜程度，一般為正值主偏角Kr在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進給運動方向的夾角，主偏角一般為正值副偏角Kr在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進給運動反方向的夾角，副偏角一般為正值孔加工刀具孔加工刀具孔加工刀具一般可分為兩大類:一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、中心鉆和深孔鉆等;另一類是對工件上已有孔進行再加工用的刀具，常用的有擴孔鉆、鉸刀及鏜刀等。鏜刀鏡刀多用于箱體孔的粗.精加工。一般分為單刃管刀和多刃鏜刀兩大類拉刀拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣

13、泛應(yīng)用王大批量生產(chǎn)中，可加工各種內(nèi)、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為內(nèi)拉刀和外拉刀兩類。螺紋刀具螺紋刀縣螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。切削法所用刀具平體螺紋梳刀，樓體螺紋梳刀，圓體螺紋梳刀，板牙，絲錐齒輪刀具齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，按刀具的工作原理，齒輪刀具分為成形齒輪刀具和展成齒輪刀具。常用的成形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀等。常用的展成齒輪刀具有插齒刀、滾刀和剃齒刀刀具材料應(yīng)具備的性能為了完成切削，除了要求刀具具有合理的角度和適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)外，刀具的材料是保證刀具完成切削功能的重要基礎(chǔ)。為使刀具具有良好的切削性能，必須選用合適的材料。刀具材料對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和加

14、工成本影響極大，具體應(yīng)滿足：1.高的硬度，2.高的耐磨性，3.高的耐熱性，4.足夠的強度和韌性，5.良好的公藝性，6.良好的熱物理性能和耐熱沖擊性。上述條件有些相互矛盾的，實際情況下應(yīng)根據(jù)具體情況進行綜合考慮，選出合適的刀具材料。在切削加工中常用的刀具材料有:碳素工具鋼、合金工具鋼（前二者切削速度較低）、高速鋼、硬質(zhì)合金（機床常用70%）等（高性能）新型刀具材料：陶瓷、金剛石、立方氮化硼金屬切削過程（變形過程）：金屬切削過程是指在刀具和切削力的作用下形成切屑的過程，在此過程中會出現(xiàn)許多物理現(xiàn)象，如切削力、切削熱、積屑瘤、刀具磨損和加工硬化等。對塑性金屬為例（三個變形區(qū)）將塑性金屬材料在切削時，

15、刀具與工件接觸的區(qū)域分為三個變形區(qū)：（1）第一變形區(qū)OA與OE之間是切削層的塑性變形區(qū)，稱為第一變形區(qū)，或稱基本變形區(qū)?；咀冃螀^(qū)的變形量最大。（2）第二變形區(qū)切屑與前面摩擦的區(qū)域II稱為第二變形區(qū)，或稱摩擦變形區(qū)。（3）第三變形區(qū)工件已加工表面與后面接觸的區(qū)域亞稱為第三變形區(qū)，或稱加工表面變形區(qū)。切屑類型（a,b，c為切削塑性材料，d為切削脆性材料）崖434切廚契型叮甫狀切鬥b）疥轂如；iij單丘1川頁ill（1）帶狀切屑：加工塑性金屬材料，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時一般常得到這類切屑。（2）擠裂切屑：這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生。（3）單元

16、切屑以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到，并且可以互相轉(zhuǎn)化。帶狀切屑的切削過程最平穩(wěn)，切削力波動最小，單元切屑的切削力波動最大。假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，降低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。（4）崩碎切屑：屬于脆性材料的切屑。以上是四種典型切屑，但加工現(xiàn)場獲得的切屑，其形狀是多種多樣的。切削力與切削功率切削力分解以及為什么要分解？互垂直的Fx（國標為Ff）、Fy、（國標為Fp）和Fz（國標為Fc）三個分力。Fz主切削力或切向力。它的方向與過渡表面相切并與基面垂直。Fz是計算車刀強度設(shè)計機床主軸系統(tǒng)、確定機床功率所

17、必需的。Fx進給力或軸向力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線平行與進給方向相反的力。Fx是設(shè)計進給機構(gòu)，計算車刀進給功率所必需的。Fy切深抗力或背向力、徑向力、吃刀力。它是處于基面內(nèi)并與工件軸線垂直的力。Fy是計算工件撓度、機床零件和車刀強度的依據(jù)。切削力計算1.指數(shù)公式（其中的指數(shù)反映了切削用量三要素對于切削力影響的程度不同）切削用量三要素對于切削力影響順序：XFZ（背吃刀量）對主切削力FZ（FC）的影響Yfz（進給量）對主切削力FZ（FC）的影響nFZ（切削速度）對主切削力FZ（FC）的影響（基本沒有）切削力的影響因素很多，主要有工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)、刀具材料、刀具磨損狀態(tài)和切削液等

18、。切削熱與切削溫度A.切削熱與切削溫度兩者有無關(guān)系，有什么關(guān)系？切削熱與切削溫度影響切削過程，影響的是什么？切削熱和切削溫度誰影響加工效果影響的大（本質(zhì)上是由誰來影響）？有，切削熱產(chǎn)生并傳導(dǎo)，從而影響了切削溫度，間接影響了切削過程。零件的加工質(zhì)量，加工效率，加工成本。盡管切削熱是切削溫度升高的根源，但直接影響切削過程的卻是切削溫度。B切削用量三要素對切削熱的影響程度？切削用量中，ap（切削層面積）增加一倍時，Pm（切削功率）相應(yīng)的也成比例地增大一倍，因而切削熱也增大pm一倍，切削速度v的影響次之，進給量f的影響最小。刀具磨損與刀具壽命刀具失效（磨損）主要形式有磨損和破損兩類，二者區(qū)別刀具損壞的

19、形式主要有磨損和破損兩類。前者是連續(xù)的逐漸磨損;后者包括脆性破損（如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損等）和塑性破損兩種。刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。刀具磨損的形式有以下幾種：刀具前面磨損，2.刀具后面磨損，3.邊界磨損刀具磨損到什么程度不能加工一一刀具壽命，影響刀具壽命的因素有哪些？當(dāng)工件、刀具材料和刀具幾何形狀選定之后，切削速度是影響刀具壽命的最主要因素，提高切削速度，刀具壽命就降低，這是由于切削速度對切削溫度影響最大，因而對刀具磨損影響最大。C切削用量三要素對刀具壽命的影響程度？切削時，增加進給量f和背吃刀量ap,刀具壽命也要減小，切削速度對刀具壽命影響最大，進給量f次之，背吃刀量ap

20、最小。這與三者對切削溫度的影響順序完全一致。第三章金屬切削機床機床的基本組成動力源，傳動系統(tǒng)，支承件，工作部件，控制系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)和其他裝置。機床的技術(shù)參數(shù):尺寸參數(shù)、運動參數(shù)與動力參數(shù)機床精度1）幾何精度：指機床空載條件下，在不運動（機床主軸不轉(zhuǎn)或工作臺不移動等情況下）或運動速度較低時各主要部件的形狀、相互位置和相對運動的精確程度。2）運動精度：運動精度是指機床空載并以工作速度運動時，主要零部件的幾何位置精度。3）傳動精度：傳動精度是指機床傳動系各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。4）定位/重復(fù)定位精度：定位精度是指機床的定位部件運動到達規(guī)定位置的精度。5）工作精度：加工規(guī)定的試

21、件，用試件的加工精度表示機床的工作精度。6）精度保持性：在規(guī)定的工作期間內(nèi)，保持機床所要求的精度，稱為精度保持性。立式鉆床：加工時主軸既做旋轉(zhuǎn)的主運動，又做軸向的進給運動。加工中心：加工中心適宜于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高、需要多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。與其他機床相比，加工中心具有能加工一次裝夾定位后，需進行多道工序加工的零件的特點。第四章機床夾具原理及設(shè)計刀具與工件之間要產(chǎn)生運動和相互作用力，最終目的就是要加工出符合我們質(zhì)量要求的零件，在這個過程中就要保證刀具和工件之間的正確位置關(guān)系裝夾=定位+夾緊定位：確定刀具與工件之間的準確位置夾緊：

22、確保刀具與工件在加工過程中定位位置不被破壞，抵抗外力對工件對作用兩種裝夾方法：用找正法裝夾工件，用夾具裝夾工件。用夾具對工件進行裝夾（定位），體現(xiàn)了夾具的工作原理要點（怎么保證了工件與刀具間正確位置）？1）使工件在夾具中占有正確的加工位置。這是通過工件各定位面與夾具的相應(yīng)定位元件的定位工作面（定位元件上起定位作用的表面）接觸、配合或?qū)蕘韺崿F(xiàn)的。2）夾具對于機床應(yīng)先保證有準確的相對位置，而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件的定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。3）使刀具相對有

23、關(guān)的定位元件的定位工作面調(diào)整到準確位置，這就保證了刀具在工件上，加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。夾具的作用？1）保證穩(wěn)定可靠地達到各項加工精度要求。2）縮短加工工時，提高勞動生產(chǎn)率。3）降低生產(chǎn)成本。4）減輕工人勞動強度5）可由較低技術(shù)等級的工人進行加工6）能擴大機床工藝范圍。基準：零件上用來確定點、線、面位置時，作為參考的其他的點、線、面根據(jù)基準的功用不同，可分為設(shè)計基準和工藝基準兩大類。六點定位原理任一剛體在空間都有六個自由度，即三個坐標軸的移動自由度，以及繞此三個坐標軸的轉(zhuǎn)動自由度。假設(shè)工件也是一個剛體，要使它在機.床上（或夾具中）完全定位，就必須限制它在空間的六個自由度。用六個定

24、位支承點與工件接觸，并保證支承點合理分布，每個定位支承點限制工件的一個自由度，便可將工件六個自由度完全限制，工件在空間的位置也就被唯一地確定。由此可見，要使工件完全定位，就必須限制工件在空間的六個自由度,即工件的“六點定位原理。在應(yīng)用工件“六點定位原理進行定位問題分析時，應(yīng)注意如下幾點:1）定位就是限制自由度，通常用合理布置定位支承點的方法來限制工件的自由度。2）定位支承點限制工件自由度的作用，應(yīng)理解為定位支承點與工件定位基準面始終保持緊貼接觸。若二者脫離，則意味著失去定位作用。3）一個定位支承點僅限制一個自由度，一個工件僅有六個自由度，所設(shè)置的定位支承點數(shù)目，原則上不應(yīng)超過六個。4）分析定位

25、支承點的定位作用時，不考慮力的影響。在夾具定位時還會遇到的問題1）完全定位和不完全定位這樣分布的六個定位支承點，限制了工件全部六個自由度，稱為工件的“完全定位”。然而，工件在夾具中并非都需要完全定位，究競應(yīng)限制哪幾個自由度，需根據(jù)具體加工要求確定。允許少于六點的定位稱為“不完全定位”或“部分定位”。顯然，在此情況下，不完全定位是合理的定位方式。2）過定位和欠定位在加工中，如果工件的定位支承點數(shù)少于應(yīng)限制的自由度數(shù)，必然導(dǎo)致達不到所要求的加工精度。這種工件定位點不足的情況，稱為“欠定位”。欠定位在實際生產(chǎn)中，是絕對不允許的。反之，若工件的某一個自由度同時被一個以上的定位支承點重復(fù)限制，則對這個自

26、由度的限制會產(chǎn)生矛盾，這種情況被稱為“過定位”或“重復(fù)定位”。連桿的過定位1一任関幷罰2支樂啟3）如何改進或者解決過定位的措施？消除過定位及其干涉有兩種途徑:其一是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，以減少轉(zhuǎn)化支承點的數(shù)目，消除被重復(fù)限制的自由度。其二是提高工件定位基面之間及夾具定位元件工作表面之間的位置精度，以消除過定位引起的干涉。如上例中保證銷與基面、孔與連桿端面的垂直度，過定位不是絕對不允許，要由具體情況決定。定位誤差產(chǎn)生的原因？定位基準與設(shè)計基準不重合產(chǎn)生的定位誤差顯然該誤差完全是由于定位基準與設(shè)計基準不重合引起的，稱為“基準不重合誤差”，以表示，基準不重合誤差就等于聯(lián)系尺寸的公差。定位副制造不準確產(chǎn)

27、生的基準位移誤差在用夾具裝夾加工一批工件時，一批工件的設(shè)計基準相對夾具調(diào)刀基準發(fā)生最大位置變化是產(chǎn)生定位誤差的原因，包括兩個方面:一是由于定位基準與設(shè)計基準不重合，引起一批工件的設(shè)計基準相對于定位基準發(fā)生位置變化:二是由于定位副的制造誤差，引起一批工件的定位基準相對于夾具調(diào)刀基準發(fā)生位置變化。定位誤差的計算先分別求出基準位移誤差和基準不重合誤差，再求出其在加工尺寸方向上的代數(shù)和。保證加工精度的條件應(yīng)保證夾具的定位、制造和調(diào)整誤差的總和不超過工序公差的1/3。如何確定夾緊力的大小、方向、作用點？1）夾緊力的作用點應(yīng)落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)。2）夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛性好的

28、部位。3）夾緊力作用點應(yīng)盡可能靠近加工面。這可減小切削力對夾緊點的力矩，從而減輕工件振動。第五章工藝規(guī)程設(shè)計工藝規(guī)程與工藝過程機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，而人們把合理工藝過程的有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件的形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)，這些工藝文件即稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝過程是由工序，工步和工作行程構(gòu)成的，工序是基本單元，可細分為工步，工步又可細分為多個工作行程或者多個走刀。工序是組成機械加工工藝過程的基本單元，一個工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床（或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步是

29、在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。工作行程也稱走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)就是產(chǎn)品的年生產(chǎn)量。按年生產(chǎn)綱領(lǐng)劃分生產(chǎn)類型。制定機械加工工藝規(guī)程時要解決的主要問題下面只討論制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題：a定位基準的選取原則合理選擇定位基準。在第一道工序中，只能使用毛壞的表面作為定位基準，這種定位基面就稱為粗基面（或毛基面）。在以后各工序的加工中，可以采用已經(jīng)切削加工過的表面作為定位基面，這種定位基面就稱為精基面（或光基面）。選擇精基面的原則是:1）基準重合原則：應(yīng)盡可

30、能選用設(shè)計基準作為定位基準2）應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準加工各表面，以保證各表面間的位置精度，稱為統(tǒng)一基準原則。車床主軸采用中心孔作為統(tǒng)一基準加工各外圓表面，不但能在一次安裝中加工大多數(shù)表面，而且保證了各級外圓表面的同軸度要求以及端面與軸線的垂直度要求。3）有時還要遵循互為基準、反復(fù)加工的原則。4）有些精加工工序要求加工余量小而均勻，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，這時就以加工面本身作為精基面，稱為自為基準原則。在磨削車床床身導(dǎo)軌面時，就用百分表找正床身的導(dǎo)軌面（導(dǎo)軌面與其他表面的位置精度則應(yīng)由磨前的精刨工序保證）。b加工方法的選擇c加工階段的劃分d工序的集中與分散e加工順序的安排f機床的選擇5在

31、數(shù)控機床上進行零件加工，工序應(yīng)盡可能集中、即在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序，它適合單件小批量生產(chǎn)。裝配工藝規(guī)程設(shè)計（保證裝配精度的工藝方法）：互換法，選配法，修配法和調(diào)整法。GX=丁17+7；M工廠=J外匚7；7完全互換法：按式（5-3）制訂零件公差，適用于任何生產(chǎn)類型。不完全互換法：按式（5-4）制定零件公差，只適用于大批大量生產(chǎn)類型，其依據(jù)是概率理論各種生產(chǎn)類型裝配工作的特點生嚴類醛M：產(chǎn)單眸水社生產(chǎn)呂矍T忙押小嚴崙周港.1產(chǎn)沾動結(jié)常斥JE.戶皿直軍.址在閨內(nèi)應(yīng)簡倂壯龍?zhí)負尞a(chǎn)莊冬制沖同吋拇產(chǎn).產(chǎn)嚴勰栽花擅，用宅191!S寶嚴進產(chǎn)斜期一座42氏組織用式朵川械冰嘗民線；百竝飽移H）.H

32、韶審晟圧-怦時翼辱妙36育罠*環(huán)可霰用腎曲孔配卜L戒|叢螢配理嚴品畢臟搶林九的產(chǎn)品峯來川汨陀fft*業(yè)配批股駛大時IH孟務(wù)勒相,傘品種平幵授產(chǎn)世用塞品種M迎W吳頁水池配饕探用閒室建馬或関定式詵水朝起進軒總狀同nt対ftftAt憑的部井也町*用涯爪齒K.輩髦工藝方法撿互換法燮配丘卉有費筒單的閣!5.幫芒斶杵磴甘快應(yīng)螢幵紅1佚庇乾JK.九任角悽配工悴S|卅耳加脈“（U臾話詁用JC條矗f輩和轄區(qū)的韭駅丈fftk.節(jié)鶴ficUftfB上Ar.：-JJ-笊J）.!|膛11比洌較忖工藝過報!ijj-itif,：.x達血1$牝】牡1i.Z,ilhrQ-1訓(xùn)于海諂會JAt的狀-；*+盡槪疋生產(chǎn)內(nèi)褊-亀半訂洋掲

33、T芒丈ft,T磅叮適嗎謝直.匚藝羋町衛(wèi)話*w.工藝程專#牝程臣必.亢弔用專用島鐵工莒範智*易于冥理慍植化門諭電鄆提需工逾一般粗銀謎備從迪用r.st.Jet4r；耀ft：出求f比敢后*騁練柑FJ氓貼理舟，便亍焙祥新r.人FTWttft長T-擁憐it啦乜藝求匸人百國的宙札水平和r前血的由諂料呃.嵐掙桃.內(nèi)魅機演少軸承+手敬曇緲/L電吒開關(guān)機疣一機車李劃，中小曙帶加r山采楓機戦fi則機林一Wi暗禮掘一汽笹機、犬甲內(nèi)蝎機，文甲嶄爐第六章機械制造質(zhì)量分析與控制1.機器零件的加工質(zhì)量指標有兩種:一是加工精度，二是加工表面質(zhì)量。本章研究的是加工精度及表面質(zhì)量的分析與控制問題。2.加工經(jīng)濟精度：一般所說的加工經(jīng)濟精度指的是，在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度。零件獲得加工精度的方法A.形狀精度的獲得：1軌跡法2成型法3展成法B位置精度（平行度、垂直度、同軸度等）的獲得：與工件的裝夾方式（一次裝夾和多次裝夾）和加工方法有關(guān)。尺寸精度的獲得：1.試切法2.定尺寸刀具法3.調(diào)整法4.自動控制法4絕不能認為有了原理誤差就不算是一種完善的加工方法。般情況下，加工表面的法線方向為誤差的敏感方向。機床加工工藝系統(tǒng)受力變形的現(xiàn)象影響部件剛度的因素有：（1）接觸變形（零件與零件間接觸點的變形）（2）薄弱零件本身的變形（3）間隙的影響（4