華光集控運(yùn)行人員預(yù)控參考手冊(cè)(定稿版)

1、華光集控運(yùn)行人員預(yù)控參考手冊(cè)PAGE PAGE 43集控運(yùn)行行人員安安全預(yù)控參考考手冊(cè)華光項(xiàng)目目部20100年4月月目 錄1、鍋爐爐滅火處處理032、廠用用電中斷斷053、變頻頻凝結(jié)泵泵切換步步驟054、DCCS裝置置失電0885、主設(shè)設(shè)備緊停停規(guī)定096、緊停停操作127、#44撈渣機(jī)機(jī)啟動(dòng)步步驟及有有關(guān)說(shuō)明明1228、停機(jī)機(jī)后注意意事項(xiàng)149、發(fā)電電機(jī)停運(yùn)運(yùn)后應(yīng)投投運(yùn)壓板板1510、單單臺(tái)空預(yù)預(yù)停運(yùn)操操作票16611、空空預(yù)恢復(fù)復(fù)運(yùn)行操操作票17712、對(duì)對(duì)特殊系系統(tǒng)方式式或設(shè)備備的安全全提醒15513、#3或#4機(jī)組組掉閘時(shí)時(shí)公用系系統(tǒng)檢查查內(nèi)容11614、特特殊環(huán)境境下注意意事項(xiàng)177

2、15、機(jī)機(jī)組檢修修調(diào)試期期間安全全強(qiáng)調(diào)事事項(xiàng)18816、各各種季節(jié)節(jié)下的注注意事項(xiàng)項(xiàng)19917、UUPS切切換操作作步驟22218、二二十五項(xiàng)項(xiàng)反措摘摘要23319、汽汽輪機(jī)運(yùn)運(yùn)行中的的主要參參數(shù)26620、發(fā)發(fā)電機(jī)正正常運(yùn)行行中的主主要參數(shù)數(shù)28821、鍋鍋爐運(yùn)行行中的主主要參數(shù)數(shù)29922、鍋鍋爐聯(lián)鎖鎖與保護(hù)護(hù) 3123、汽汽機(jī)聯(lián)鎖鎖與保護(hù)護(hù)33324、安安全閥校校驗(yàn)定值值表34425、水水冷壁、省省煤器、過(guò)過(guò)熱器、再再熱器水水容積34426、水水蒸汽壓壓力與飽飽和溫度度對(duì)照表表3551.鍋爐爐滅火處處理1.1滅滅火后恢恢復(fù)1.1.1確認(rèn)認(rèn)滅火或或手動(dòng)MMFT，快快速手動(dòng)動(dòng)降負(fù)荷荷至100

3、MW，注注意超壓壓，檢查查旁路狀狀態(tài)；1.1.2專(zhuān)人人負(fù)責(zé)汽汽包水位位調(diào)整（防防爐水泵泵低水位位掉閘，給給水泵水水位高掉掉泵）；1.1.3切換換廠用電電（注意意10KKV母線線電壓）；1.1.4確認(rèn)認(rèn)MFTT聯(lián)動(dòng)項(xiàng)項(xiàng)目：磨磨煤機(jī)、給給煤機(jī)、一一次風(fēng)機(jī)機(jī)、密封封風(fēng)機(jī)、供供、回油油快關(guān)閥閥、油閥閥、吹灰灰器、過(guò)過(guò)熱器和和再熱器器減溫水水；1.1.5檢查查滅火原原因和設(shè)設(shè)備狀況況、保護(hù)護(hù)動(dòng)作情情況,停?？绽滹L(fēng)風(fēng)機(jī)，監(jiān)監(jiān)視汽溫溫變化速速度；1.1.6.11吹掃結(jié)結(jié)束：開(kāi)開(kāi)供、回回油快關(guān)關(guān)閥、投投油槍?zhuān)ㄓ陀蛪?、流流量）?.1.6.22投空預(yù)預(yù)器連續(xù)續(xù)吹灰（輔輔汽）；啟動(dòng)一一次風(fēng)機(jī)機(jī)（磨煤煤機(jī)冷熱熱風(fēng)、

4、出出口關(guān)斷斷門(mén)、磨磨煤機(jī)通通道對(duì)稱(chēng)稱(chēng)）；1.1.6.33啟動(dòng)密密封風(fēng)機(jī)機(jī)（磨煤煤機(jī)密封封風(fēng)調(diào)整整門(mén)）；啟動(dòng)BB（、CC、D）磨磨煤機(jī)、給給煤機(jī)（汽汽包水位位、汽溫溫、汽壓壓、風(fēng)門(mén)門(mén)風(fēng)量調(diào)調(diào)整開(kāi)55%疏水水）；1.1.6.44待爐側(cè)側(cè)溫度回回升，高高于機(jī)側(cè)側(cè)汽溫時(shí)時(shí)，關(guān)55%疏水水，投過(guò)過(guò)、再熱熱器減溫溫水）； 1.1.6.55給水流流量3300tt/h時(shí)時(shí)投給水水自動(dòng)；高、中中壓缸疏疏水、TTSI檢檢查、除除氧器加加熱、除除氧器、熱熱井水位位、低壓壓缸排汽汽溫度、高高排溫度度高開(kāi)高高排通風(fēng)風(fēng)閥、軸軸封溫度度、壓力力、省煤煤器再循循環(huán)閥（330/1100tt/h）；1.1.6.66開(kāi)調(diào)門(mén)門(mén)時(shí)注意

5、意實(shí)際開(kāi)開(kāi)度執(zhí)行行情況或或閥限控控制；啟啟空冷風(fēng)風(fēng)機(jī)；1.1.6.77 2000MWW：切廠廠用電、并并泵； 1.1.6.88 3000MWW：給水水大小閥閥切換（汽汽溫）；350MMW：?jiǎn)螁?順閥閥切換； 全全面檢查查;1.1.6.99低汽溫溫：660MWW,MFFT且主主汽溫度度660MWW,調(diào)節(jié)節(jié)級(jí)/高高排壓力力1.7,延延時(shí)600s。1.2滅滅火后停停機(jī)1.2.1準(zhǔn)備備：查廠廠用電已已切至啟啟備變，投投啟停機(jī)機(jī)、誤上上電、斷斷口閃絡(luò)絡(luò)保護(hù)，合合主變中中性點(diǎn)地地刀、切切保護(hù)，就就地調(diào)節(jié)節(jié)潤(rùn)滑油油、密封封油、氫氫氣溫度度；1.2.2降有有功至00，無(wú)功功近于00；1.2.3啟動(dòng)動(dòng)交流潤(rùn)潤(rùn)滑

6、油泵泵，（注注意油壓壓變化）；1.2.4汽機(jī)機(jī)打閘，聯(lián)聯(lián)掉發(fā)電電機(jī)；1.2.5檢查查轉(zhuǎn)速下下降，TTV、GGV、RRV、IIV關(guān)閉閉，監(jiān)視視TSII項(xiàng)目；1.2.6檢查查發(fā)變組組主開(kāi)關(guān)關(guān)、滅磁磁開(kāi)關(guān)掉掉閘；1.2.6檢查查高、低低旁開(kāi)啟啟情況，手手動(dòng)關(guān)閉閉；1.2.7檢查查高排逆逆止門(mén)、抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門(mén)、逆逆止門(mén)關(guān)關(guān)閉，高高排通風(fēng)風(fēng)閥開(kāi)啟啟；檢查高、中中壓缸疏疏水開(kāi)啟啟（疏擴(kuò)擴(kuò)、低壓壓缸溫度度）；1.2.8 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速26600rr/m：低壓缸缸、水幕幕噴水關(guān)關(guān)閉，1.2.9 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速11100rr/m：頂軸油油泵聯(lián)啟啟（14416MMpa）；1.2.10轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速2550r/m：開(kāi)開(kāi)真空破破壞門(mén)，關(guān)關(guān)閉

7、各有有壓疏水水；1.2.11轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速2000r/m：噴噴油電磁磁閥開(kāi)；1.2.12轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速0rr/miin：手手動(dòng)嚙合合，啟動(dòng)動(dòng)盤(pán)車(chē)（電電流、偏偏心、聲聲音）；1.2.13真真空至00：停止止軸封供供汽，軸軸加風(fēng)機(jī)機(jī)，關(guān)閉閉軸封減減溫水；1.2.14鍋鍋爐5mmin吹吹掃結(jié)束束，停止止引、送送風(fēng)機(jī)，關(guān)關(guān)閉各煙煙風(fēng)擋板板，維持持汽包水水位正常常，打開(kāi)開(kāi)省煤器器再循環(huán)環(huán)；1.2.15斷斷開(kāi)發(fā)變變組出口口刀閘，退退保護(hù)，110KVV工作電電源開(kāi)關(guān)關(guān)至試驗(yàn)驗(yàn)位，停停主變、高高廠變、高高公變冷冷卻器，主主變紅外外測(cè)溫停停電，查查微正壓壓正常。2.廠用用電中斷斷2.1表表象：110KVV、4000V廠廠用母線

8、線電壓降降為0，事事故照明明切換； 發(fā)發(fā)“EH油油壓低、凝凝結(jié)水壓壓力低、給給水壓力力低、一一次風(fēng)壓壓力低、總總風(fēng)量低低”等信號(hào)號(hào)；汽輪輪機(jī)跳閘閘，發(fā)變變組解列列，鍋爐爐MFTT動(dòng)作；2.2檢檢查：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下降降，直流流潤(rùn)滑油油泵聯(lián)啟啟（油壓壓、油溫溫），空空側(cè)直流流密封油油泵聯(lián)啟啟（油氫氫差壓）；否則手手動(dòng)啟動(dòng)動(dòng)；2.3檢檢查柴油油發(fā)電機(jī)機(jī)聯(lián)啟正正常，否否則手動(dòng)動(dòng)啟動(dòng)（電電壓、頻頻率、電電流）；2.4關(guān)關(guān)閉有壓壓疏水，抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門(mén)、逆逆止門(mén)；2.5啟啟動(dòng)空氣氣預(yù)熱器器輔助電電機(jī)（電電流、扇扇形板）；2.6啟啟動(dòng)爐水水泵停機(jī)機(jī)冷卻水水泵（閉閉式水箱箱水位）；2.7復(fù)復(fù)位掉閘閘設(shè)備、發(fā)發(fā)電機(jī)出出

9、口、滅滅磁開(kāi)關(guān)關(guān)、100KV工工作電源源開(kāi)關(guān)至至跳閘后后位（或或試驗(yàn)位位）；2.8檢檢查1110V直直流、2220VV直流、UUPS運(yùn)運(yùn)行正常常；2.9啟啟輔機(jī)油油站：給給水泵、引引、送、一一次風(fēng)機(jī)機(jī)、磨煤煤機(jī)、空空預(yù)器；2.100啟動(dòng)交交流潤(rùn)滑滑油泵、空空側(cè)交流流密封油油泵，停停直流泵泵，投聯(lián)聯(lián)鎖；2.111依次恢恢復(fù)：2220KKV系統(tǒng)統(tǒng)、啟備備變充電電、100KV母母線充電電、4000V母母線、照照明和鍋鍋爐變，保保安PCC、保安安MCCC、直流流和充電電電源，停停柴油發(fā)發(fā)電機(jī)，投投綜合、公公用變； 2.122 轉(zhuǎn)速速11000r/m：?jiǎn)?dòng)頂軸軸油泵； 0r/m：?jiǎn)?dòng)盤(pán)車(chē)車(chē)；2.13

10、3啟動(dòng)：凝補(bǔ)水水泵、輔輔機(jī)冷卻卻水泵、閉閉式水泵泵、凝輸輸泵、凝凝結(jié)水泵泵（密封封水）、給給水泵、爐爐水泵冷冷卻水泵泵、爐水水泵；2.144檢查：交流潤(rùn)潤(rùn)滑油泵泵、空氫氫側(cè)密封封油泵、空空預(yù)器、輔輔機(jī)油站站；2.155查：缸缸體疏水水、汽包包、除氧氧器、熱熱井、閉閉式水箱箱水位、軸軸封減溫溫水、過(guò)過(guò)、再熱熱器減溫溫水、缸缸溫、軸軸承溫度度；爐通通風(fēng)和燃燃油、空空予吹灰灰。3 #（ ）機(jī)凝凝泵由（ ）變頻頻運(yùn)行切切換為（ ）變變頻運(yùn)行行3.1匯匯報(bào)值長(zhǎng)長(zhǎng)，準(zhǔn)備備切換凝凝泵，聯(lián)聯(lián)系化學(xué)學(xué)退出凝凝結(jié)水精精處理；3.2就就地檢查查（ ）凝泵泵工頻備備用良好好，出口口門(mén)開(kāi)啟啟，具備備啟動(dòng)條條件；3.3化

11、化學(xué)退出出凝結(jié)水水精處理理后，匯匯報(bào)值長(zhǎng)長(zhǎng)開(kāi)始切切換凝泵泵，整個(gè)個(gè)切換過(guò)過(guò)程中凝凝結(jié)水母母管壓力力變化時(shí)時(shí)注意其其所帶冷冷卻水用用戶(hù)的溫溫度變化化正常；3.4將將除氧器器上水調(diào)調(diào)整門(mén)和和凝泵變變頻器退退出自動(dòng)動(dòng)；3.5（除除氧器上上水旁路路門(mén)開(kāi)啟啟時(shí)）關(guān)關(guān)閉除氧氧器上水水旁路門(mén)門(mén)，同時(shí)時(shí)手動(dòng)提提高凝泵泵變頻器器轉(zhuǎn)速以以調(diào)整除除氧器水水位正常常；3.6逐逐漸提高高凝泵變變頻器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速至550HZZ，并關(guān)關(guān)小除氧氧器上水水調(diào)門(mén)，調(diào)調(diào)整除氧氧器水位位正常，凝凝結(jié)水母母管壓力力升高時(shí)時(shí)開(kāi)啟凝凝結(jié)水再再循環(huán)調(diào)調(diào)整門(mén)，保保證凝結(jié)結(jié)水母管管壓力4MPPA；3.7臨臨時(shí)退出出相關(guān)機(jī)機(jī)組AVVC，將將10KKV母

12、線線電壓提提高至110.44KV；3.8合合上（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)，啟啟動(dòng)（ ）凝凝泵，檢檢查電流流正常；3.9全全開(kāi)凝結(jié)結(jié)水再循循環(huán)調(diào)整整門(mén)，并并手動(dòng)調(diào)調(diào)整除氧氧器上水水調(diào)整門(mén)門(mén)調(diào)整除除氧器水水位正常常；3.100就地檢檢查（ ）凝凝泵運(yùn)行行正常，調(diào)調(diào)整其密密封水壓壓力正常常，0.411.8MMPA；3.111迅速降降低（ ）凝凝泵變頻頻轉(zhuǎn)速至至30HHZ,拉拉掉凝泵泵變頻器器，停止止（ ）凝泵泵，檢查查（ ）凝泵泵旁通開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）掉掉閘正常常，（ ）凝凝泵出口口門(mén)關(guān)閉閉正常；3.122根據(jù)凝凝結(jié)水母母管壓力力關(guān)小凝凝結(jié)水再再循環(huán)調(diào)調(diào)整門(mén)，并并調(diào)整除除氧器水水位正常常；3.133調(diào)整（ ）

13、凝凝泵密封封水壓力力正常，00.155MPAA以上，恢恢復(fù)100KV母母線電壓壓，投AAVC；3.144投入除除氧器水水位自動(dòng)動(dòng)；3.155將#( )機(jī)（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）停停電至試試驗(yàn)位 3.166核對(duì)設(shè)設(shè)備雙重重名稱(chēng)正正確3.177檢查（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）負(fù)負(fù)荷確已已停止運(yùn)運(yùn)行，綠綠燈亮3.188檢查（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）三三相確在在斷開(kāi)位位置3.199檢查（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）三三相帶電電指示燈燈滅3.200將 （ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）由由“遠(yuǎn)方”位置切切為“就地”3.211將（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ） 開(kāi)關(guān)逆逆時(shí)針搖搖至“試驗(yàn)”位置3.222將#( )

14、機(jī)（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)（ ）送送電3.233核對(duì)雙雙重設(shè)備備名稱(chēng)正正確3.244檢查（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)遠(yuǎn)遠(yuǎn)方/就就地控制制在“就地”位3.255檢查（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)三三相確在在斷開(kāi)位位置3.266檢查（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)接接地刀閘閘三相確確已斷開(kāi)開(kāi)3.277合上（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)操操作電源源小開(kāi)關(guān)關(guān)3.288檢查 （ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)綜合合保護(hù)裝裝置顯示示正常3.299將（ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)順時(shí)時(shí)針搖入入工作位位置3.300合上（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)儲(chǔ)儲(chǔ)能電源源小開(kāi)關(guān)關(guān)3.311檢查（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)儲(chǔ)儲(chǔ)能良好好，儲(chǔ)能能指示燈燈亮3.322將 （ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)由

15、由“就地”切至“遠(yuǎn)方”位置3.333開(kāi)啟（ ）凝凝泵出口口門(mén)，檢檢查泵不不倒轉(zhuǎn)，投投入（ ）凝凝泵聯(lián)鎖鎖，將其其列入備備用；3.344 1小小時(shí)后匯匯報(bào)值長(zhǎng)長(zhǎng)，準(zhǔn)備備第二次次切換，退出相關(guān)機(jī)組AVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.355解除除除氧器水水位自動(dòng)動(dòng)；3.366合上（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)，啟啟動(dòng)（ ）凝凝泵，檢檢查其電電流正常常；3.377全開(kāi)凝凝結(jié)水再再循環(huán)，手手動(dòng)調(diào)整整除氧器器水位正正常；3.388檢查（ ）凝凝泵運(yùn)行行正常，調(diào)整其密封水壓力正常，0.41.8MPA；3.399拉掉（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)，停停止（ ）凝凝泵，恢恢復(fù)100KV母母線電壓壓，投AAVC；3

16、.400關(guān)小凝凝結(jié)水再再循環(huán)，并并手動(dòng)調(diào)調(diào)整除氧氧器水位位正常；3.411調(diào)整（ ）凝凝泵密封封水壓力力正常，00.155MPAA以上；3.422開(kāi)啟（ ）凝凝泵出口口門(mén)，檢檢查泵不不倒轉(zhuǎn)，投投入（ ）凝凝泵聯(lián)鎖鎖，將其其列入備備用；3.433投入除除氧器水水位自動(dòng)動(dòng)；3.444準(zhǔn)備將將（ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)停電電至試驗(yàn)驗(yàn)位、旁旁通開(kāi)關(guān)關(guān)（ ）送電電至工作作位的操操作票；3.455 1小小時(shí)后匯匯報(bào)值長(zhǎng)長(zhǎng)，準(zhǔn)備備第三次次切換，將將（ ）凝泵泵退出備備用；3.466將#（ ）機(jī)機(jī)（ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）停電電至試驗(yàn)驗(yàn)位3.477核對(duì)設(shè)設(shè)備雙重重名稱(chēng)正正確3.488檢查（ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)（

17、 ）負(fù)負(fù)荷確已已停止運(yùn)運(yùn)行，綠綠燈亮3.499檢查 （ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）三三相確在在斷開(kāi)位位置3.500檢查 （ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）三三相帶電電指示等等滅3.511將 （ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)（ ）由由“遠(yuǎn)方”位置切切為“就地”3.522將 （ ）凝凝泵工頻頻開(kāi)關(guān)（ ）逆逆時(shí)針搖搖至“試驗(yàn)”位置3.533將#（ ）機(jī)機(jī)（ ）凝泵泵旁通開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）送送電3.544核對(duì)雙雙重設(shè)備備名稱(chēng)正正確3.555檢查（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）遠(yuǎn)遠(yuǎn)方/就就地控制制在“就地”位3.566檢查（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）三三相確在在斷開(kāi)位位置3.577檢查（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）接接地刀閘閘三相確

18、確已斷開(kāi)開(kāi)3.588合上（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）操操作電源源小開(kāi)關(guān)關(guān)3.599檢查 （ ）凝泵泵旁通開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）綜綜合保護(hù)護(hù)裝置顯顯示正常常3.600將（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）順順時(shí)針搖搖入工作作位置3.611合上（ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）儲(chǔ)儲(chǔ)能電源源小開(kāi)關(guān)關(guān)3.622檢查 （ ）凝泵泵旁通開(kāi)開(kāi)關(guān)（ ）儲(chǔ)儲(chǔ)能良好好，儲(chǔ)能能指示燈燈亮3.633將 （ ）凝凝泵旁通通開(kāi)關(guān)（ ）由由“就地”切至“遠(yuǎn)方”位置3.644 關(guān)閉閉（ ）凝泵泵出口門(mén)門(mén)；3.655臨時(shí)退退出相關(guān)關(guān)機(jī)組AAVC，將10KV母線電壓提高至10.4KV；3.666退出除除氧器水水位自動(dòng)動(dòng)；3.677合上（ ）凝凝泵旁通通

19、開(kāi)關(guān)（ ），檢檢查其高高壓側(cè)開(kāi)開(kāi)關(guān)準(zhǔn)備備好后合合上變頻頻器，檢檢查電流流正常；3.688檢查（ ）凝凝泵變頻頻器轉(zhuǎn)速速升至330HZZ，其出出口門(mén)開(kāi)開(kāi)啟正常常；3.699迅速提提高凝泵泵變頻器器轉(zhuǎn)速至至50HHZ；3.700全開(kāi)凝凝結(jié)水再再循環(huán)，并并手動(dòng)調(diào)調(diào)整除氧氧器水位位正常；3.711檢查（ ）凝凝泵運(yùn)行行正常后后，拉掉掉（ ）凝泵泵工頻開(kāi)開(kāi)關(guān)，停停止（ ）凝凝泵，檢檢查其出出口門(mén)關(guān)關(guān)閉正常常；3.722檢查調(diào)調(diào)整（ ）凝凝泵密封封水壓力力正常，00.41.88MPAA；3.733關(guān)小凝凝結(jié)水再再循環(huán)，并并手動(dòng)調(diào)調(diào)整除氧氧器水位位正常；3.744緩慢降降低凝泵泵變頻器器轉(zhuǎn)速，全全關(guān)凝結(jié)結(jié)水

20、再循循環(huán)，同同時(shí)調(diào)整整除氧器器水位正正常；3.755檢查調(diào)調(diào)整（ ）凝凝泵密封封水壓力力正常，00.155MPAA以上；3.766開(kāi)啟（ ）凝凝泵出口口門(mén)，檢檢查泵不不倒轉(zhuǎn)，投投入（ ）凝凝泵聯(lián)鎖鎖，將其其列入備備用；3.777繼續(xù)緩緩慢降低低凝泵變變頻器轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，同同時(shí)開(kāi)大大除氧器器上水調(diào)調(diào)整門(mén)調(diào)調(diào)整除氧氧器水位位正常，直直至凝結(jié)結(jié)水母管管壓力降降低至11.4MMPA或或除氧器器上水調(diào)調(diào)整門(mén)全全開(kāi)；3.788根據(jù)要要求開(kāi)啟啟除氧器器上水旁旁路門(mén)225%，注注意凝結(jié)結(jié)水母管管壓力1.33MPAA，注意意手動(dòng)調(diào)調(diào)整凝泵泵變頻器器轉(zhuǎn)速調(diào)調(diào)整除氧氧器水位位正常；3.799上述操操作調(diào)整整過(guò)程中中注意凝

21、凝結(jié)水母母管壓力力，同時(shí)時(shí)調(diào)整保保證（ ）凝凝泵密封封水壓力力正常，00.4MMPA以以上；3.800將凝泵泵變頻器器投入除除氧器水水位自動(dòng)動(dòng)，將除除氧器上上水調(diào)整整門(mén)投入入凝結(jié)水水母管壓壓力自動(dòng)動(dòng)，檢查查其動(dòng)作作正常；3.811操作完完畢，匯匯報(bào)值長(zhǎng)長(zhǎng)，聯(lián)系系化學(xué)投投入凝結(jié)結(jié)水精處處理。4.DCCS裝置置失電處處理4.1.1機(jī)長(zhǎng)長(zhǎng)4.1.1.11硬手操操迅速啟啟動(dòng)交流流潤(rùn)滑油油泵;4.1.1.22就地監(jiān)監(jiān)視轉(zhuǎn)速速，并視視情況立立即手動(dòng)動(dòng)打閘，手手動(dòng)MFFT，就就地檢查查給煤機(jī)機(jī)、供回回油快關(guān)關(guān)閥、油油槍、磨磨煤機(jī)、一一次風(fēng)機(jī)機(jī)、密封封風(fēng)機(jī)是是否切除除，否則則立即就就地停止止；就地檢查查主機(jī)交

22、交流潤(rùn)滑滑油泵、密密封油泵泵運(yùn)轉(zhuǎn)是是否正常常、控制制油溫；4.1.1.33視情況況投頂軸軸油泵；4.1.1.44危險(xiǎn)點(diǎn)點(diǎn)：廠用用電、保保安電源源、汽包包水位、除除氧器水水位、熱熱井水位位、潤(rùn)滑滑油泵、油油溫、頂頂軸油泵泵、空預(yù)預(yù)、爐水水泵停機(jī)機(jī)冷卻水水泵、公公用系統(tǒng)統(tǒng)；4.1.2副機(jī)機(jī)長(zhǎng)1轉(zhuǎn)速、機(jī)機(jī)疏水、機(jī)機(jī)本體、除除氧器水水位、熱熱井水位位、閉式式水箱水水位、通通知化學(xué)學(xué)檢查精精處理、綜綜合泵房房；4.1.3副機(jī)機(jī)長(zhǎng)2汽包水位位、捅一一臺(tái)給水水泵、啟啟動(dòng)輔助助油泵（恢恢復(fù)電源源聯(lián)系就就地復(fù)位位勺管）、關(guān)關(guān)閉電泵泵至過(guò)、再再熱器減減溫水總總門(mén)，爐爐水泵停停運(yùn)開(kāi)啟啟9、99a、221、檢檢查空預(yù)

23、預(yù)；4.1.4副機(jī)機(jī)長(zhǎng)3查保安電電源、如如保安失失電啟動(dòng)動(dòng)柴油發(fā)發(fā)電機(jī)、保保證照明明良好、公公用系統(tǒng)統(tǒng)電源；DCS電電源恢復(fù)復(fù)后：確確保盤(pán)上上三人分分別負(fù)責(zé)責(zé)機(jī)、電電、爐；4.2爐爐側(cè)4.2.1監(jiān)視視汽包水水位，視視情況采采取再拉拉給水泵泵，開(kāi)大大連排，保保證汽包包不滿(mǎn)水水；4.2.2監(jiān)視視爐膛負(fù)負(fù)壓，調(diào)調(diào)整引送送風(fēng)機(jī)出出力；4.2.3手動(dòng)動(dòng)關(guān)閉減減溫水電電動(dòng)門(mén)；4.2.4失電電后擺角角到0%，應(yīng)手手動(dòng)恢復(fù)復(fù)水平；檢查空空預(yù)器運(yùn)運(yùn)行正常常；4.2.5確認(rèn)認(rèn)燃料已已全部切切除，燃燃油進(jìn)、回回油快關(guān)關(guān)閥關(guān)閉閉；4.3機(jī)機(jī)側(cè)4.3.1主機(jī)機(jī)潤(rùn)滑油油冷卻水水自動(dòng)關(guān)關(guān)閉，應(yīng)應(yīng)立即手手動(dòng)調(diào)整整油溫到到正常

24、值值；4.3.2空、氫氫側(cè)油溫溫也會(huì)自自動(dòng)關(guān)閉閉，手動(dòng)動(dòng)調(diào)整油油溫到正正常值；4.3.3視轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速及時(shí)時(shí)投盤(pán)車(chē)車(chē)； 4.3.4確保保汽機(jī)疏疏水已全全部開(kāi)啟啟，監(jiān)視視TSII、缸溫溫；5.3.5空冷冷風(fēng)機(jī)及及時(shí)停運(yùn)運(yùn)（冬季季）；4.3.6監(jiān)視視潤(rùn)滑油油壓、密密封油壓壓、油氫氫差壓；4.3.7及時(shí)時(shí)調(diào)整凝凝補(bǔ)水箱箱、熱井井、除氧氧器水位位，恢復(fù)復(fù)電泵運(yùn)運(yùn)行；4.3.8恢復(fù)復(fù)凝泵變變頻器空空調(diào)，注注意檢查查開(kāi)式水水、閉式式水、凝凝結(jié)水正正常；4.4電電氣4.4.1查廠廠用電是是否切換換正常，恢恢復(fù)公用用段掉閘閘設(shè)備，優(yōu)優(yōu)先恢復(fù)復(fù)照明和和保安電電源；4.4.2確保保保安段段供電正正常、查查柴油發(fā)發(fā)電機(jī)、

25、直直流、UUPS運(yùn)運(yùn)行正常常；4.4.3恢復(fù)復(fù)輸煤、化化學(xué)、脫脫硫、除除灰相關(guān)關(guān)需要啟啟動(dòng)的設(shè)設(shè)備；4.4.4鄰機(jī)機(jī)注意檢檢查公用用系統(tǒng)是是否正常常；設(shè)備備需停運(yùn)運(yùn)派人就就地執(zhí)行行。5.主設(shè)設(shè)備緊停停規(guī)定5.1鍋鍋爐遇到到下列情情況之一一者，應(yīng)應(yīng)立即手手動(dòng)MFFT，停停止鍋爐爐運(yùn)行5.1.1達(dá)到到MFTT動(dòng)作條條件之一一，而MMFT拒拒動(dòng)時(shí)；5.1.2給水水、蒸汽汽管道破破裂，無(wú)無(wú)法解列列切除，不不能維持持正常運(yùn)運(yùn)行或威威脅人身身設(shè)備安安全；5.1.3水冷冷壁、過(guò)過(guò)熱器、再再熱器、省省煤器嚴(yán)嚴(yán)重泄漏漏或爆破破，不能能維持主主參數(shù)（水水位、汽汽溫、汽汽壓、爐爐膛壓力力）正常常運(yùn)行時(shí)時(shí)；5.1.4

26、汽包包所有水水位計(jì)損損壞時(shí)；5.1.5鍋爐爐尾部煙煙道發(fā)生生再燃燒燒，經(jīng)處處理無(wú)效效，使空空預(yù)后排排煙溫度度不正常常升高到到2500，有燒燒壞預(yù)熱熱器危險(xiǎn)險(xiǎn)時(shí)；5.1.6再熱熱蒸汽中中斷時(shí)；5.1.7爐膛膛內(nèi)部或或煙道內(nèi)內(nèi)發(fā)生爆爆炸時(shí)；5.1.8鍋爐爐壓力超超過(guò)安全全門(mén)（含含PCVV閥）動(dòng)動(dòng)作壓力力而安全全門(mén)拒動(dòng)動(dòng)同時(shí)手手動(dòng)PCCV閥又又無(wú)法打打開(kāi)時(shí)；5.1.9安全全門(mén)動(dòng)作作經(jīng)處理理仍不回回座，汽汽溫、汽汽壓下降降到汽機(jī)機(jī)運(yùn)行不不允許時(shí)時(shí)；5.1.10單單臺(tái)空氣氣預(yù)熱器器故障，盤(pán)盤(pán)車(chē)無(wú)效效，出口口煙氣溫溫度超過(guò)過(guò)2500時(shí)；5.1.11熱熱控儀表表電源中中斷，無(wú)無(wú)法監(jiān)視視、調(diào)整整主要參參數(shù)時(shí)；

27、5.1.12鍋鍋爐范圍圍內(nèi)發(fā)生生火災(zāi)，直直接威脅脅鍋爐的的安全運(yùn)運(yùn)行時(shí)。5.2鍋鍋爐遇到到下列情情況之一一時(shí)，應(yīng)應(yīng)申請(qǐng)停停止鍋爐爐運(yùn)行5.2.1爐內(nèi)內(nèi)承壓受受熱面泄泄漏，運(yùn)運(yùn)行中無(wú)無(wú)法消除除；5.2.2高壓壓汽水管管道、法法蘭、閥閥門(mén)泄漏漏無(wú)法隔隔離時(shí)；5.2.3單臺(tái)臺(tái)空氣預(yù)預(yù)熱器故故障，短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)無(wú)法恢恢復(fù)時(shí)；5.2.4兩臺(tái)臺(tái)除塵器器停運(yùn)短短時(shí)間內(nèi)內(nèi)無(wú)法恢恢復(fù)時(shí)；5.2.5鍋爐爐給水、爐爐水、蒸蒸汽品質(zhì)質(zhì)嚴(yán)重惡惡化，經(jīng)經(jīng)調(diào)整無(wú)無(wú)法恢復(fù)復(fù)時(shí)；5.2.6鍋爐爐嚴(yán)重結(jié)結(jié)焦，經(jīng)經(jīng)多方面面處理難難以維持持正常運(yùn)運(yùn)行時(shí)；5.2.7煙道道積灰、爐爐膛及預(yù)預(yù)熱器漏漏風(fēng)，電電除塵及及引風(fēng)機(jī)機(jī)積灰等等，經(jīng)采采

28、取措施施無(wú)法維維持爐膛膛負(fù)壓時(shí)時(shí)；5.2.8鍋爐爐蒸汽溫溫度或受受熱面壁壁溫嚴(yán)重重超溫，經(jīng)經(jīng)調(diào)整無(wú)無(wú)法恢復(fù)復(fù)正常時(shí)時(shí)；5.2.9鍋爐爐吹灰系系統(tǒng)故障障，短時(shí)時(shí)無(wú)法恢恢復(fù)正常常，影響響鍋爐正正常運(yùn)行行時(shí)； 5.2.10安安全門(mén)起起跳后不不回座，經(jīng)經(jīng)降負(fù)荷荷，降壓壓力調(diào)整整等仍不不能回座座時(shí)；5.2.11鍋鍋爐汽包包就地水水位計(jì)全全部失靈靈，短時(shí)時(shí)無(wú)法恢恢復(fù)時(shí)；5.2.12過(guò)過(guò)、再熱熱器減溫溫調(diào)節(jié)裝裝置嚴(yán)重重失靈，運(yùn)運(yùn)行中無(wú)無(wú)法恢復(fù)復(fù)，汽溫溫難以控控制時(shí)。5.3汽汽輪機(jī)遇遇有下列列情況之之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)破壞真真空緊急急停機(jī)5.3.1汽輪輪機(jī)轉(zhuǎn)速速上升到到33330r/minn保護(hù)未未動(dòng)作時(shí)時(shí)；5.3.

29、2汽輪輪機(jī)突然然發(fā)生強(qiáng)強(qiáng)烈振動(dòng)動(dòng)或任一一軸振達(dá)達(dá)0.2254mmm，且且任一相相鄰軸振振0.1255mm；5.3.3汽輪輪機(jī)內(nèi)部部有明顯顯的金屬屬撞擊聲聲或摩擦擦聲；5.3.4汽輪輪機(jī)軸向向位移超超過(guò)1.00mm，保保護(hù)未動(dòng)動(dòng)；5.3.5高壓壓缸脹差差大于110.22mm或或小于-4.88mm，低低壓缸脹脹差大于于23.3或小小于 -2.22mm；5.3.6潤(rùn)滑滑油供油油中斷或或油壓下下降至00.0666MPPa，備備用泵啟啟動(dòng)仍無(wú)無(wú)效；5.3.7汽機(jī)機(jī)軸承金金屬溫度度達(dá)1113，發(fā)電電機(jī)達(dá)1107，推力力任一達(dá)達(dá)1077回油達(dá)達(dá)82；5.3.8汽輪輪機(jī)發(fā)生生水沖擊擊，或110分鐘鐘內(nèi)主、再再

30、熱汽溫溫急劇下下降500；5.3.9汽輪輪機(jī)軸封封嚴(yán)重摩摩擦或冒冒火花； 5.3.10.潤(rùn)滑油油箱油位位下降至至-4220mmm，補(bǔ)油油無(wú)效；5.3.11汽汽輪發(fā)電電機(jī)組發(fā)發(fā)生冒煙煙、著火火或氫系系統(tǒng)發(fā)生生爆炸；5.3.12汽汽輪機(jī)油油系統(tǒng)著著火，且且不能很很快撲滅滅，嚴(yán)重重威脅機(jī)機(jī)組安全全。5.4機(jī)機(jī)組遇有有下列情情況之一一，應(yīng)不不破壞真真空緊急急停機(jī)5.4.1機(jī)組組達(dá)到自自動(dòng)跳閘閘條件而而保護(hù)拒拒動(dòng)時(shí)； 5.4.2. 主汽壓壓力異常常升高至至21.7MPPa；5.4.3主汽汽溫度異異常升高高超過(guò)5567或降低低至4550； 5.4.4高中中壓缸上上下溫差差達(dá)566；5.4.5運(yùn)行行中高壓壓

31、缸排汽汽溫度升升高至4427延時(shí)660s或或排汽壓壓力升高高至4.43MMPa；5.4.6汽機(jī)機(jī)啟動(dòng)過(guò)過(guò)程中，（在在中速暖暖機(jī)之前前，軸承承振動(dòng)超超過(guò)0.03mmm）過(guò)過(guò)臨界時(shí)時(shí)，軸承承振動(dòng)超超0.11mm或或相對(duì)軸軸振動(dòng)超超0.2254mmm，正正常運(yùn)行行中軸振振動(dòng)突增增0.005mmm； 5.4.7汽輪輪機(jī)重要要監(jiān)視表表計(jì)，顯顯示不正正確或失失效時(shí)且且無(wú)任何何有效監(jiān)監(jiān)視手段段時(shí)；5.4.8所有有LCDD畫(huà)面失失去或死死機(jī)，機(jī)機(jī)組失去去調(diào)節(jié)和和監(jiān)視手手段時(shí)； 5.4.9廠用用電全部部失去；5.4.10主主、再熱熱蒸汽管管道，給給水管道道以及其其它主要要管道破破裂，威威脅機(jī)組組安全時(shí)時(shí)。5.5

32、汽汽機(jī)遇到到下列情情況之一一時(shí)，應(yīng)應(yīng)申請(qǐng)停停機(jī)5.5.1汽溫溫、汽壓壓變動(dòng)超超過(guò)規(guī)定定值，而而在短時(shí)時(shí)間內(nèi)無(wú)無(wú)法恢復(fù)復(fù)正常時(shí)時(shí)；5.5.2汽管管或其他他管道破破裂無(wú)法法繼續(xù)運(yùn)運(yùn)行時(shí)； 5.5.3 EEH控制制系統(tǒng)和和配汽機(jī)機(jī)構(gòu)故障障時(shí)；5.5.4重要要輔機(jī)故故障無(wú)法法再維持持主機(jī)正正常運(yùn)行行時(shí)；5.5.5高中中壓主汽汽門(mén)或調(diào)調(diào)速汽門(mén)門(mén)卡澀無(wú)無(wú)法恢復(fù)復(fù)時(shí)；5.5.6.因因潤(rùn)滑油油、抗燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)故障，無(wú)無(wú)法保持持必須的的油壓與與油位時(shí)時(shí)。5.6發(fā)發(fā)電機(jī)遇遇到下列列情況之之一者，應(yīng)應(yīng)緊急停停運(yùn)5.6.1發(fā)生生直接威威脅人身身安全的的危急情情況； 5.6.2發(fā)電電機(jī)冒煙煙、著火火、爆炸炸；5.6.3

33、發(fā)電電機(jī)內(nèi)有有摩擦、撞撞擊聲，振振動(dòng)突然然增加550m或超超過(guò)1000m；5.6.4發(fā)電電機(jī)電流流互感器器或電壓壓互感器器冒煙、著著火；5.6.5發(fā)電電機(jī)內(nèi)部部故障，保保護(hù)或開(kāi)開(kāi)關(guān)拒動(dòng)動(dòng)；5.6.6發(fā)電電機(jī)主開(kāi)開(kāi)關(guān)外發(fā)發(fā)生長(zhǎng)時(shí)時(shí)間短路路，且發(fā)發(fā)電機(jī)定定子電流流指向最最大，電電壓驟降降，后備備保護(hù)拒拒動(dòng)；5.6.7發(fā)電電機(jī)無(wú)保保護(hù)運(yùn)行行（瞬時(shí)時(shí)選接地地點(diǎn)或保保險(xiǎn)熔斷斷、接觸觸不良等等能立即即恢復(fù)正正常者除除外）；5.6.8發(fā)電電機(jī)大量量漏水、漏漏油，并并伴隨有有定子接接地或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子一點(diǎn)點(diǎn)接地現(xiàn)現(xiàn)象；5.6.9發(fā)電電機(jī)失磁磁保護(hù)拒拒動(dòng)；5.6.10發(fā)發(fā)電機(jī)定定子冷卻卻水?dāng)嗨?，且斷斷水保護(hù)護(hù)拒動(dòng)；5

34、.6.11發(fā)發(fā)電機(jī)失失磁，失失磁保護(hù)護(hù)拒動(dòng)； 5.6.12發(fā)發(fā)電機(jī)勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)統(tǒng)發(fā)生兩兩點(diǎn)接地地，保護(hù)護(hù)拒動(dòng)。5.7發(fā)發(fā)電機(jī)遇遇到下列列情況之之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)申請(qǐng)解解列發(fā)電電機(jī)5.7.1由于于某種原原因造成成發(fā)電機(jī)機(jī)無(wú)主保保護(hù)運(yùn)行行（因工工作需要要短時(shí)停停一套保保護(hù)并很很快能恢恢復(fù)，且且有具體體安全措措施者除除外）； 5.7.2發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)子子匝間短短路嚴(yán)重重，轉(zhuǎn)子子電流達(dá)達(dá)到額定定值時(shí)，功功率因數(shù)數(shù)仍為00.955以上；5.7.3發(fā)電電機(jī)定子子線圈出出水溫度度經(jīng)采取取降負(fù)荷荷等措施施后仍超超過(guò)800；5.7.4發(fā)電電機(jī)冷氫氫溫度超超過(guò)500，熱氫氫溫度超超過(guò)800，經(jīng)采采取措施施無(wú)效；5.7.5發(fā)電

35、電機(jī)定子子線圈溫溫度超過(guò)過(guò)90或鐵芯芯溫度超超過(guò)1220，經(jīng)采采取措施施無(wú)效；5.5.6發(fā)電電機(jī)定子子線棒出出水溫差差大于110或線棒棒層間溫溫差大于于12 ，采取取措施無(wú)無(wú)效；5.7.7發(fā)電電機(jī)氫氣氣純度迅迅速下降降，并低低于900；5.7.8發(fā)電電機(jī)漏氫氫，氫壓壓無(wú)法維維持時(shí)；5.7.9發(fā)電電機(jī)密封封油壓不不斷下降降，無(wú)法法維持運(yùn)運(yùn)行時(shí)。5.8變變壓器遇遇有下列列情況之之一時(shí)，應(yīng)應(yīng)緊急停停運(yùn)5.8.1發(fā)生生直接威威脅人身身安全的的危急情情況；5.8.2主變變（啟備備變、高高廠變、高高公變）套套管爆炸炸和破裂裂，大量量漏油，油油面突然然下降；5.8.3主變變（啟備備變、高高廠變、高高公變）套

36、套管端頭頭熔斷； 5.8.4主變變（高廠廠變、啟啟備變、高高公變）油油箱破裂裂； 5.8.5主變變（高廠廠變、啟啟備變、高高公變）漏漏油，油油面下降降到瓦斯斯繼電器器以下；5.8.6主變變（高廠廠變、啟啟備變、高高公變）壓壓力釋放放裝置動(dòng)動(dòng)作，且且向外噴噴油；5.8.7變壓壓器有異異音，且且有不均均勻爆炸炸聲； 5.8.8變壓壓器無(wú)保保護(hù)運(yùn)行行（直流流瞬時(shí)選選接地點(diǎn)點(diǎn)或保險(xiǎn)險(xiǎn)熔斷、接接觸不良良等能立立即恢復(fù)復(fù)正常者者除外）；5.8.9主變變（高廠廠變、啟啟備變、高高公變）輕輕瓦斯動(dòng)動(dòng)作，放放氣檢查查為可燃燃或黃色色氣體；5.8.10主主變（）冒冒煙著火火；5.8.11主主變（）故故障，保保護(hù)拒

37、動(dòng)動(dòng)；5.8.12勵(lì)勵(lì)磁變發(fā)發(fā)生冒煙煙、著火火或局部部放電響響聲嚴(yán)重重等故障障。6.緊停停操作6.1破破壞真空空緊急停停機(jī)操作作6.1.1手動(dòng)按下下“緊急停停機(jī)”按鈕或或就地手手拉汽機(jī)機(jī)跳閘手手柄，確確認(rèn)發(fā)電電機(jī)解列列，鍋爐爐MFTT動(dòng)作；6.1.2檢查查T(mén)V、GGV、RRV、IIV、各各段抽汽汽電動(dòng)門(mén)門(mén)和抽汽汽逆止門(mén)門(mén)、高排排逆止門(mén)門(mén)均關(guān)閉閉，高排排通風(fēng)閥閥開(kāi)啟，機(jī)機(jī)組負(fù)荷荷到零，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下降降；6.1.3查交交流潤(rùn)滑滑油泵聯(lián)聯(lián)啟，否否則立即即啟動(dòng)，查查其運(yùn)行行正常； 6.1.4停運(yùn)運(yùn)真空泵泵、開(kāi)真真空破壞壞門(mén)，關(guān)關(guān)閉至疏疏擴(kuò)的所所有疏水水；6.1.5高、低低旁聯(lián)開(kāi)開(kāi)后立即即手動(dòng)關(guān)關(guān)閉；6.1

38、.6停止止一臺(tái)電電動(dòng)給水水泵，手手動(dòng)調(diào)整整汽包水水位； 6.1.7.檢檢查機(jī)組組情況，傾傾聽(tīng)汽輪輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)部分聲聲音，當(dāng)當(dāng)內(nèi)部有有明顯的的金屬撞撞擊聲或或轉(zhuǎn)子惰惰走時(shí)間間明顯縮縮短時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁立即即再次啟啟動(dòng)機(jī)組組；6.1.8真空空到零，停停軸封供供汽； 6.1.9轉(zhuǎn)速速到零，檢檢查盤(pán)車(chē)車(chē)自動(dòng)投投入正常常，若自自投不成成功，應(yīng)應(yīng)手動(dòng)投投入，記記錄轉(zhuǎn)子子惰走時(shí)時(shí)間、偏偏心度、盤(pán)盤(pán)車(chē)電機(jī)機(jī)電流、缸缸溫等；10.停機(jī)過(guò)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)注意機(jī)機(jī)組的振振動(dòng)、軸軸向位移移、差脹脹、潤(rùn)滑滑油壓、油油溫、密密封油氫氫差壓正正常；111.其其它操作作與正常常停機(jī)相相同，完完成規(guī)程程規(guī)定的的其它操操作；6.1.10如如遇

39、水沖沖擊或主主汽溫度度異常降降低緊急急停機(jī)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢查汽輪輪機(jī)本體體及各段段抽汽管管道疏水水門(mén)開(kāi)啟啟，否則則應(yīng)強(qiáng)制制開(kāi)啟。6.2不不破壞真真空緊急急停機(jī)操操作6.2.1手動(dòng)動(dòng)按下“緊急停停機(jī)”按鈕或或就地手手拉汽輪輪機(jī)跳閘閘手柄，確確認(rèn)發(fā)電電機(jī)解列列，檢查查T(mén)V、GGV、RRV、IIV、各各段抽汽汽電動(dòng)門(mén)門(mén)和抽汽汽逆止門(mén)門(mén)、高排排逆止門(mén)門(mén)均關(guān)閉閉，高排排通風(fēng)閥閥開(kāi)啟，機(jī)機(jī)組負(fù)荷荷到零，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下降降； 6.2.2啟動(dòng)動(dòng)交流潤(rùn)潤(rùn)滑油泵泵運(yùn)行；6.2.3檢查查高、低低壓旁路路和主汽汽管道疏疏水門(mén)自自動(dòng)開(kāi)啟啟，注意意主汽壓壓力，及及時(shí)關(guān)閉閉高、低低壓旁路路；6.2.4保留留一臺(tái)電電動(dòng)給水水泵，調(diào)調(diào)

40、整汽包包水位； 6.2.5檢查查輔汽供供軸封調(diào)調(diào)節(jié)門(mén)開(kāi)開(kāi)啟，控控制軸封封汽壓力力不大于于0.003MPPa； 6.2.6轉(zhuǎn)速速至零，投投入盤(pán)車(chē)車(chē)運(yùn)行，記記錄轉(zhuǎn)子子惰走時(shí)時(shí)間、偏偏心度、盤(pán)盤(pán)車(chē)電流流、缸溫溫等； 7. 完成成運(yùn)行規(guī)規(guī)程規(guī)定定的其它它停機(jī)操操作。6.3緊緊急停爐爐的操作作:6.3.1雙手手同時(shí)按按下手動(dòng)動(dòng)MFTT按扭，檢檢查運(yùn)行行的一次次風(fēng)機(jī)、磨磨煤機(jī)、給給煤機(jī)跳跳閘，供供回油快快關(guān)閥、油油槍油閥閥關(guān)閉、所所有主、再再蒸熱汽汽減溫水水電動(dòng)門(mén)門(mén)關(guān)閉，吹吹灰器停停止，電電除塵器器跳閘；6.3.2檢查查MFTT動(dòng)作后后自動(dòng)裝裝置動(dòng)作作良好，否否則手動(dòng)動(dòng)操作； 6.3.3保持持爐膛負(fù)負(fù)壓，

41、爐爐膛吹掃掃5110分鐘鐘后，根根據(jù)實(shí)際際情況停停止引、送送風(fēng)機(jī)； 6.3.4注意意保持水水位，停停止吹灰灰和排污污；6.3.5如因因爐膛爆爆管而停停爐，可可保留一一臺(tái)引風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行行，待爐爐內(nèi)蒸汽汽基本消消失后，停停止引風(fēng)風(fēng)機(jī)；6.3.6 若若因省煤煤器爆管管而停爐爐，嚴(yán)禁禁打開(kāi)省省煤器再再循環(huán)門(mén)門(mén)；6.3.7如因因鍋爐尾尾部煙道道再燃燒燒而停爐爐，則鍋鍋爐滅火火后嚴(yán)禁禁通風(fēng)；6.3.8完成成運(yùn)行規(guī)規(guī)程規(guī)定定的其它它停爐操操作。7.#44爐撈渣渣機(jī)動(dòng)操操作及各各開(kāi)關(guān)名名稱(chēng)7.1撈撈渣機(jī)啟啟停步驟驟7.1.1在撈撈渣機(jī)就就地控制制柜最下下面端子子排上UU1、VV1、WW1、接接線處測(cè)測(cè)量撈渣渣機(jī)

42、電機(jī)機(jī)1絕緣緣合格，在在接線UU2、VV2、WW2處測(cè)測(cè)量撈渣渣機(jī)電機(jī)機(jī)2絕緣緣合格7.1.2在爐爐0米MMCC B段將將撈渣機(jī)機(jī)電源開(kāi)開(kāi)關(guān)送電電7.1.3在撈撈渣機(jī)就就地控制制柜內(nèi)及及外柜門(mén)門(mén)選擇撈撈渣機(jī)運(yùn)運(yùn)行方式式（工頻頻/變頻頻）7.1.4在撈撈渣機(jī)就就地控制制柜門(mén)上上選擇撈撈渣機(jī)啟啟動(dòng)方式式（就地地/遠(yuǎn)方方）7.1.5根據(jù)據(jù)運(yùn)行情情況在撈撈渣機(jī)就就地控制制柜門(mén)上上將撈渣渣機(jī)補(bǔ)水水電磁閥閥打到“手動(dòng)/自動(dòng)”7.1.6合上上撈渣機(jī)機(jī)控制電電源開(kāi)關(guān)關(guān)QF227.1.7合上上撈渣機(jī)機(jī)就地控控制柜內(nèi)內(nèi)總電源源開(kāi)關(guān)QQF7.1.8合上上撈渣機(jī)機(jī)就地控控制柜內(nèi)內(nèi)電機(jī)電電源開(kāi)關(guān)關(guān)QF117.1.9變頻

43、頻器上顯顯示“是否使使用啟動(dòng)動(dòng)向?qū)А?，按“退出?.1.10合合上撈渣渣機(jī)就地地控制柜柜內(nèi)電機(jī)機(jī)強(qiáng)制冷冷卻風(fēng)扇扇電源開(kāi)開(kāi)關(guān)QFF3、QQF47.1.11合合上撈渣渣機(jī)就地地控制柜柜內(nèi)液壓壓漲緊裝裝置電源源開(kāi)關(guān)QQF67.1.12根根據(jù)運(yùn)行行情況合合上撈渣渣機(jī)控制制內(nèi)補(bǔ)水水電磁閥閥電源開(kāi)開(kāi)關(guān)QFF57.1.13在在撈渣機(jī)機(jī)就地控控制柜門(mén)門(mén)上復(fù)位位撈渣機(jī)機(jī)報(bào)警，查查撈渣機(jī)機(jī)故障指指示燈滅滅7.1.14根根據(jù)運(yùn)行行需要切切換“就地/遠(yuǎn)方”開(kāi)關(guān)，在在撈渣機(jī)機(jī)就地控控制柜門(mén)門(mén)上或遠(yuǎn)遠(yuǎn)方啟動(dòng)動(dòng)撈渣機(jī)機(jī)，查撈撈渣機(jī)運(yùn)運(yùn)行指示示燈亮，（撈撈渣機(jī)變變頻運(yùn)行行時(shí)以最最低啟動(dòng)動(dòng)頻率220%（2290rr/miin）

44、啟啟動(dòng)/工工頻啟動(dòng)動(dòng)時(shí)撈渣渣機(jī)以最最高轉(zhuǎn)速速啟動(dòng)（114500 r/minn）7.1.15就就地檢查查撈渣機(jī)機(jī)運(yùn)行正正常7.2撈撈渣機(jī)就就地控制制柜內(nèi)開(kāi)開(kāi)關(guān)名稱(chēng)稱(chēng)1）QFF2單刀刀雙擲 變/工頻切切換開(kāi)關(guān)關(guān)2）QFF3、QQF4電電機(jī)強(qiáng)冷冷風(fēng)扇（帶帶熱保護(hù)護(hù)）3）QFF總電源源4）QFF1總電電源5）QFF5補(bǔ)水水電磁閥閥6）QFF6液壓壓張緊裝裝置7）QFF7控制制電源8）FRR1、 FR22 主主電機(jī)接接觸器（帶帶故障復(fù)復(fù)位）9）KMM1 變頻上上口接觸觸器KMM2 變變頻下口口接觸器器；KMM3 工工頻開(kāi)關(guān)關(guān)下口接接觸器10）KKM4 KMM5兩風(fēng)風(fēng)扇接觸觸器7.3撈撈渣機(jī)啟啟動(dòng)及運(yùn)運(yùn)行

45、注意意7.3.1電機(jī)機(jī)額定電電流344A，空空載電流流1112AA左右7.3.2變頻頻最低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速200%（ 10 HZ2990eRR/MIIN 500HZ14450RR/MIIN）7.3.3正常常變頻運(yùn)運(yùn)行，故故障情況況下工頻頻運(yùn)行 7.3.4如切切換工/變頻運(yùn)運(yùn)行，需需將柜內(nèi)內(nèi)外切換換開(kāi)關(guān)打打到一致致7.3.5.撈撈渣機(jī)故故障：11）變頻頻器故障障；2）兩兩個(gè)主電電機(jī)故障障；3）兩兩個(gè)冷卻卻風(fēng)扇故故障7.3.6撈渣渣機(jī)故障障、斷鏈鏈報(bào)警都都直接跳跳撈渣機(jī)機(jī)7.3.7變頻頻器故障障通知熱熱控處理理7.3.8 11）送電電后變頻頻器顯示示“是否使使用啟動(dòng)動(dòng)向?qū)А保?22）退出出；3）變變頻面板板

46、顯示 轉(zhuǎn)速指指令、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、電電流、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩7.3.9水位位低時(shí)，補(bǔ)補(bǔ)水閥在在自動(dòng)位位，自動(dòng)動(dòng)補(bǔ)水7.3.10出出渣量設(shè)設(shè)計(jì)量 70TT/H （我公公司煤質(zhì)質(zhì)特差時(shí)時(shí)最大約約4000T煤，灰灰占1660T/H，渣渣占400T/HH）7.3.11.1測(cè)電電機(jī)絕緣緣：在最最下端子子排處電機(jī)1 u1 v11 ww1 （PPE 接接地）電機(jī)2 uu2 v2 w22 （PPE接地地）7.3.11.2也可可在電機(jī)機(jī)接線盒盒處側(cè)7.3.12就就地盤(pán)旋旋轉(zhuǎn)按鈕鈕與字的的位置一一致8停機(jī)后后的注意意事項(xiàng)8.1爐爐側(cè)：8.1.1密切切監(jiān)視汽汽包水位位變化；8.1.2監(jiān)視視火檢冷冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)行；8.1.3監(jiān)視視空預(yù)運(yùn)運(yùn)

47、行正常常，空預(yù)預(yù)前后，左左右煙溫溫差正常常；8.1.4省煤煤器再循循環(huán)電動(dòng)動(dòng)門(mén)已打打開(kāi)；8.1.5爐停停運(yùn)4小小時(shí)后開(kāi)開(kāi)啟所有有風(fēng)煙擋擋板及引引、送風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板板進(jìn)行自自然通風(fēng)風(fēng)冷卻（根根據(jù)具體體情況臨臨時(shí)調(diào)整整）；8.1.6參數(shù)數(shù)達(dá)要求求后注意意對(duì)爐水水泵注水水及停爐爐水泵；8.1.7關(guān)閉閉爐前燃燃油系統(tǒng)統(tǒng)供回油油門(mén)，防防止燃油油漏入爐爐膛；8.1.8冬季季爐水溫溫度降至至60以下時(shí)時(shí)開(kāi)啟爐爐水泵電電機(jī)腔室室放水門(mén)門(mén)放水；8.1.9鍋爐爐放水結(jié)結(jié)束后及及時(shí)關(guān)閉閉放水門(mén)門(mén)和排空空門(mén)（化化學(xué)加藥藥后根據(jù)據(jù)化學(xué)要要求關(guān)閉閉）；8.1.10冬冬季停爐爐后做好好防凍措措施。8.2機(jī)機(jī)側(cè)8.2.1密切切監(jiān)

48、視汽汽輪機(jī)上上下缸溫溫差變化化趨勢(shì)（內(nèi)內(nèi)缸，外外缸）；8.2.2真空空破壞后后，管道道，缸體體疏水手手動(dòng)門(mén)關(guān)關(guān)嚴(yán)（派派人下去去檢查確確認(rèn)）；8.2.3密切切監(jiān)視熱熱井，除除氧器水水位（防防止水位位上升，進(jìn)進(jìn)入缸體體）；8.2.4確認(rèn)認(rèn)高排逆逆止閥關(guān)關(guān)閉；8.2.5密切切監(jiān)視低低壓缸排排汽溫度度；8.2.6密切切監(jiān)視盤(pán)盤(pán)車(chē)電流流，撓度度，頂軸軸油壓變變化；8.2.7主機(jī)機(jī)潤(rùn)滑油油，密封封油油溫溫監(jiān)視變變化；8.2.8注意意監(jiān)視主主冷油箱箱、氫側(cè)側(cè)密封油油箱油位位變化；8.2.9冬季季停機(jī)后后注意空空冷系統(tǒng)統(tǒng)防凍(檢查關(guān)關(guān)閉至排排汽裝置置的所有有疏放水水門(mén))；8.2.10進(jìn)進(jìn)行氣體體置換時(shí)時(shí)注意檢

49、檢查汽機(jī)機(jī)房6.9米檢檢漏計(jì)液液位,防防止發(fā)電電機(jī)進(jìn)油油；8.3電電氣8.3.1 110KVV段工作作電源開(kāi)開(kāi)關(guān)停電電至“試驗(yàn)”位；8.3.2發(fā)電電機(jī)失靈靈保護(hù)退退出；8.3.3發(fā)電電機(jī)斷口口閃絡(luò)，啟啟停機(jī)，誤誤上電保保護(hù)投入入；8.3.4氫冷冷卻器冷冷卻水?dāng)鄶嚅_(kāi)；8.3.5發(fā)電電機(jī)出口口刀閘斷斷開(kāi)，斷斷開(kāi)開(kāi)關(guān)關(guān)及刀閘閘操作電電源；8.3.6發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)子子測(cè)絕緣緣；8.3.7定冷冷水反沖沖洗；8.3.8母線線停電時(shí)時(shí)注意檢檢查所帶帶負(fù)荷能能否停運(yùn)運(yùn)；8.3.9主變變冷卻器器風(fēng)扇停停電。8.4外外圍8.4.1監(jiān)視視機(jī)組排排水槽水水位。8.4.2監(jiān)視視機(jī)力通通風(fēng)塔水水位。8.4.3及時(shí)時(shí)解電除除塵

50、，振振打不能能立即停停運(yùn),通通知脫硫硫。8.4.4通知知輸煤做做好防止止給停運(yùn)運(yùn)機(jī)組上上煤的措措施。8.5注注意事項(xiàng)項(xiàng)8.5.1公用用系統(tǒng)隔隔離、停停電、加加鎖；8.5.2就地地檢查已已開(kāi)工的的措施是是否執(zhí)行行完善；8.5.3外圍圍公用系系統(tǒng)工作作票值長(zhǎng)長(zhǎng)要做好好記錄.,注意意時(shí)間把把關(guān)；8.5.4停機(jī)機(jī)后機(jī)側(cè)側(cè)、爐側(cè)側(cè)放水時(shí)時(shí)，要控控制放水水速度，防防止管道道振動(dòng)，容容器內(nèi)水水排放不不及而滿(mǎn)滿(mǎn)水；8.5.5電氣氣操作必必須嚴(yán)格格執(zhí)行操操作監(jiān)護(hù)護(hù)制度，嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)票票操作。9.發(fā)電電機(jī)停運(yùn)運(yùn)后應(yīng)投投運(yùn)壓板板9.1 #3機(jī)機(jī)組停機(jī)機(jī)后，應(yīng)應(yīng)退出發(fā)發(fā)變組保保護(hù)全部部出口壓壓板及下下表出口口壓板，機(jī)機(jī)組

51、啟動(dòng)動(dòng)時(shí)按規(guī)規(guī)定將壓壓板投入入。序號(hào)A屏保護(hù)護(hù)壓板B屏保護(hù)護(hù)壓板C屏保護(hù)護(hù)壓板1關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板2關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板3啟動(dòng)失靈靈保護(hù)壓壓板啟動(dòng)失靈靈保護(hù)壓壓板發(fā)電機(jī)斷斷水出口口壓板4非全相啟啟動(dòng)失靈靈915 啟動(dòng)失失靈5915 啟動(dòng)失失靈915解解除電壓壓閉鎖6915解解除電壓壓閉鎖跳母聯(lián)開(kāi)關(guān)7跳母聯(lián)開(kāi)關(guān)跳母聯(lián)開(kāi)關(guān)8跳母聯(lián)開(kāi)關(guān)9.2 #4.機(jī)組停停機(jī)后，應(yīng)應(yīng)退出發(fā)發(fā)變組保保護(hù)全部部出口壓壓板；機(jī)機(jī)組啟動(dòng)動(dòng)時(shí)按規(guī)規(guī)定將壓壓板投入入，停機(jī)機(jī)后退出出下表發(fā)發(fā)變組保保護(hù)全部部出口壓壓板：序號(hào)A屏保護(hù)護(hù)壓板B屏保護(hù)護(hù)壓

52、板C屏保護(hù)護(hù)壓板1關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板2關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板關(guān)主汽門(mén)門(mén)出口壓壓板3啟動(dòng)失靈靈保護(hù)壓壓板啟動(dòng)失靈靈保護(hù)壓壓板發(fā)電機(jī)斷斷水t22出口壓壓板9.3注注意事項(xiàng)項(xiàng)9.3.1保護(hù)護(hù)裝置在在做傳動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)時(shí)應(yīng)退出出保護(hù)柜柜內(nèi)啟動(dòng)動(dòng)失靈壓壓板，試試驗(yàn)完畢畢正常后后恢復(fù)原原狀；9.3.2 發(fā)發(fā)變組雖雖然停止止運(yùn)行，但但2200（5000）KKV系統(tǒng)統(tǒng)仍在運(yùn)運(yùn)行中，在在發(fā)變組組保護(hù)回回路上進(jìn)進(jìn)行工作作時(shí)，必必須斷開(kāi)開(kāi)相應(yīng)保保護(hù)壓板板，做好好相應(yīng)安安全技術(shù)術(shù)措施；9.3.3 當(dāng)當(dāng)停運(yùn)勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)統(tǒng)直流電電源或斷斷開(kāi)Q115和QQ25開(kāi)開(kāi)關(guān)時(shí)，

53、應(yīng)應(yīng)及時(shí)退退出發(fā)變變組保護(hù)護(hù)A屏、BB屏的勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)統(tǒng)故障聯(lián)聯(lián)跳發(fā)電電機(jī)功能能壓板;9.3.4 #3主變變中性點(diǎn)點(diǎn)接地刀刀閘開(kāi)斷斷，切換換主變間間隙、零零序過(guò)流流保護(hù)；9.3.5 發(fā)發(fā)變組解解列前投投入：?jiǎn)⑼C(jī)、誤誤上電、斷斷口閃絡(luò)絡(luò)保護(hù)；并網(wǎng)后后退出;9.3.6主變變充電前前將主變變紅外測(cè)測(cè)溫裝置置停電，并并網(wǎng)后投投運(yùn);9.3.7 #3發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)子子接地保保護(hù)使用用B屏，同同時(shí)合上上電容柜柜內(nèi)B刀刀閘；9.3.8 #4發(fā)電電機(jī)轉(zhuǎn)子子接地AA柜保護(hù)護(hù)對(duì)應(yīng)南南瑞保護(hù)護(hù)裝置，工工作電源源KK55，裝置置電源KKK4，正正常投入入，功能能壓板557LPP正常投投入，出出口壓板板9LPP隨保護(hù)護(hù)投退

54、，電電容柜刀刀閘A對(duì)對(duì)應(yīng)A套套，隨保保護(hù)投退退；B柜柜保護(hù)對(duì)對(duì)應(yīng)南自自保護(hù)裝裝置，裝裝置電源源KK66正常投投入，出出口壓板板9LPP隨保護(hù)護(hù)投退，電電容桂刀刀閘B對(duì)對(duì)應(yīng)B套套，隨保保護(hù)投退退；兩套套保護(hù)只只能投入入一套運(yùn)運(yùn)行。10.單單臺(tái)空預(yù)預(yù)停運(yùn)操操作票10.11降負(fù)荷荷至3000MWW以下，穩(wěn)穩(wěn)定燃燒燒，必要要時(shí)投油油； 10.22對(duì)空預(yù)預(yù)吹灰一一次；10.33開(kāi)啟送送風(fēng)機(jī)出出口聯(lián)絡(luò)絡(luò)擋板，就就地檢查查正常；10.44開(kāi)啟一一次風(fēng)機(jī)機(jī)出口聯(lián)聯(lián)絡(luò)擋板板，就地地檢查正正常；10.55點(diǎn)動(dòng)關(guān)關(guān)閉空預(yù)預(yù)入口煙煙氣擋板板#1、#2，檢檢查關(guān)閉閉到位；10.66檢查兩兩側(cè)煙溫溫偏差不不大，一一、二次

55、次風(fēng)溫正正常下降降；10.77將空預(yù)預(yù)出口熱熱一次風(fēng)風(fēng)擋板點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉閉，檢查查關(guān)閉到到位；10.88檢查兩兩臺(tái)一次次風(fēng)機(jī)運(yùn)運(yùn)行正常常，電流流、一次次風(fēng)壓正正常，未未發(fā)生喘喘振；10.99 將空空預(yù)入口口煙氣擋擋板#33點(diǎn)動(dòng)關(guān)關(guān)閉，檢檢查關(guān)閉閉到位；10.110檢查查對(duì)側(cè)空空預(yù)出口口煙氣溫溫度升高高不超過(guò)過(guò)1600，否則則投油降降負(fù)荷；10.111將空空預(yù)出口口熱二次次風(fēng)擋板板#1、#2點(diǎn)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉，檢檢查關(guān)閉閉到位；10.112將空空預(yù)入口口煙氣擋擋板#44點(diǎn)動(dòng)關(guān)關(guān)閉，檢檢查關(guān)閉閉到位；10.113檢查查空預(yù)出出口煙氣氣溫度降降到1000以下；10.114聯(lián)系系熱工強(qiáng)強(qiáng)制空預(yù)預(yù)停止條條件；10.

56、115將空空預(yù)出口口熱二次次風(fēng)擋板板#3點(diǎn)點(diǎn)動(dòng)關(guān)閉閉，檢查查關(guān)閉到到位；10.116檢查查兩臺(tái)送送風(fēng)機(jī)運(yùn)運(yùn)行正常常，電流流、出口口風(fēng)壓、風(fēng)風(fēng)箱差壓壓正常，未未發(fā)生喘喘振；10.117解除除輔電機(jī)機(jī)聯(lián)鎖，停停止空預(yù)預(yù)運(yùn)行； 10.118根據(jù)據(jù)需要停停電；10.119檢查查空預(yù)扇扇形板全全部完全全提升，否否則切手手動(dòng)強(qiáng)制制提升；10.220嚴(yán)密密監(jiān)視該該空預(yù)出出口煙溫溫不超1160，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)煙溫溫升高過(guò)過(guò)快，立立即停止止檢修工工作并啟啟動(dòng)氣動(dòng)動(dòng)馬達(dá)，稍稍開(kāi)空預(yù)預(yù)出口熱熱二次風(fēng)風(fēng)擋板#3進(jìn)行行通風(fēng)冷冷卻，待待煙氣溫溫度降到到1000以下，關(guān)關(guān)閉空預(yù)預(yù)出口熱熱二次風(fēng)風(fēng)擋板#3停止止氣動(dòng)馬馬達(dá)，開(kāi)開(kāi)始檢

57、修修工作。11.空空預(yù)恢復(fù)復(fù)運(yùn)行操操作票11.11檢查檢檢修工作作結(jié)束，安安全措施施已拆除除； 11.22空預(yù)主主、輔電電機(jī)送電電；11.33啟動(dòng)氣氣動(dòng)馬達(dá)達(dá)進(jìn)行盤(pán)盤(pán)車(chē)3分分鐘；11.44就地檢檢查空預(yù)預(yù)轉(zhuǎn)動(dòng)正正常無(wú)異異音； 11.55停止氣氣動(dòng)馬達(dá)達(dá)；11.66啟動(dòng)輔輔助電機(jī)機(jī)，檢查查電流113A左左右，如如發(fā)現(xiàn)電電流明顯顯升高時(shí)時(shí)立即停停止輔助助電機(jī)，啟啟動(dòng)氣動(dòng)動(dòng)馬達(dá)繼繼續(xù)盤(pán)車(chē)車(chē)，待正正常后啟啟動(dòng)輔助助電機(jī)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)3分分鐘；11.77停止輔輔助電機(jī)機(jī)；11.88啟動(dòng)主主電機(jī)，檢檢查電流流正常，（#4、330A，#3、228A）；11.99將空預(yù)預(yù)出口熱熱二次風(fēng)風(fēng)擋板#3點(diǎn)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟；11.1

58、10檢查查兩臺(tái)送送風(fēng)機(jī)運(yùn)運(yùn)行正常常，電流流、出口口風(fēng)壓、風(fēng)風(fēng)箱差壓壓正常；11.111將空空預(yù)入口口煙氣擋擋板#44點(diǎn)動(dòng)開(kāi)開(kāi)啟；11.112將空空預(yù)出口口熱二次次風(fēng)擋板板#1、#2點(diǎn)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟；11.113將空空預(yù)入口口煙氣擋擋板#33點(diǎn)動(dòng)開(kāi)開(kāi)啟；11.114將空空預(yù)出口口熱一次次風(fēng)擋板板點(diǎn)動(dòng)開(kāi)開(kāi)啟；11.115檢查查兩臺(tái)一一次風(fēng)機(jī)機(jī)運(yùn)行正正常，電電流、一一次風(fēng)母母管壓力力正常；11.116將空空預(yù)入口口煙氣擋擋板#11、#22點(diǎn)動(dòng)開(kāi)開(kāi)啟；11.117聯(lián)系系熱工恢恢復(fù)空預(yù)預(yù)停止條條件；11.118檢查查空預(yù)出出口煙溫溫、一、二二次風(fēng)溫溫?zé)o偏差差，各風(fēng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行行正常；11.119檢查查空預(yù)密密封裝

59、置置停轉(zhuǎn)連連鎖投入入且下壓壓正常；11.220關(guān)閉閉送風(fēng)機(jī)機(jī)、一次次風(fēng)機(jī)出出口聯(lián)絡(luò)絡(luò)擋板；11.221全面面檢查。12.對(duì)對(duì)特殊系系統(tǒng)方式式或設(shè)備備的安全全提醒12.11 #33、#44機(jī)組CC給水泵泵電機(jī)電電源為雙雙電源，停停電或檢檢修時(shí)要要兩路電電源開(kāi)關(guān)關(guān)同時(shí)搖搖至隔離離位，合合接地刀刀閘時(shí)要要將兩路路電源開(kāi)開(kāi)關(guān)的控控制電源源給上方方可操作作，避免免損壞電電子鎖；12.22 #3、#4機(jī)組組凝泵變變頻器可可以分別別帶A泵泵或B泵泵運(yùn)行，其其中一臺(tái)臺(tái)凝泵電電機(jī)檢修修，不僅僅要將工工頻電源源開(kāi)關(guān)搖搖至隔離離位，同同時(shí)要將將其旁通通開(kāi)關(guān)也也要至隔隔離位；12.33 直流流系統(tǒng)注注意事項(xiàng)項(xiàng)：充電電

60、器不能能單獨(dú)作作為電源源向負(fù)載載供電，直直流母線線不許脫脫離蓄電電池運(yùn)行行，兩臺(tái)臺(tái)充電器器不宜長(zhǎng)長(zhǎng)期并列列運(yùn)行，工工作充電電器互相相切換時(shí)時(shí)先并后后斷，在在未接入入蓄電池池組時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁用“均衡充充電”方式啟啟動(dòng)充電電器，兩兩組蓄電電池不允允許并列列運(yùn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁兩組組母線發(fā)發(fā)生不同同極性接接地時(shí)并并列運(yùn)行行，不允允許直流流兩段母母線通過(guò)過(guò)負(fù)荷側(cè)側(cè)開(kāi)關(guān)并并列運(yùn)行行，進(jìn)行行直流測(cè)測(cè)量和操操作時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁將交交流串入入直流系系統(tǒng)；12.44 氫氣氣置換注注意事項(xiàng)項(xiàng)：開(kāi)關(guān)關(guān)閥門(mén)要要緩慢，禁禁止出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)生火火花的行行為，經(jīng)經(jīng)常消除除身體所所帶靜電電，特別別是排死死角前，操操作使用用銅質(zhì)工工具；必必須使用用操