數(shù)控編程加工綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告

1、 /51 /51實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目數(shù)控編程加工綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)XX市XX模具廠實(shí)訓(xùn)設(shè)備VMC1270立式加工中心同組人實(shí)訓(xùn)目的:通過實(shí)訓(xùn)使自己能夠綜合應(yīng)用數(shù)控加工工藝、編程、數(shù)控機(jī)床操作等方面的相關(guān)知識(shí)與技能，解決生產(chǎn)中的實(shí)際問題，進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析問題和解決問題的能力，提高自己的綜合素質(zhì)。二、實(shí)訓(xùn)任務(wù)與要求：1、進(jìn)行工藝分析的能力：能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制。2、編制數(shù)控加工程序的能力：能夠根

2、據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，并能夠應(yīng)用CAD設(shè)計(jì)常規(guī)模具，應(yīng)用CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。3、工件加工與精度檢驗(yàn)?zāi)芰Γ赫莆找环N典型數(shù)控機(jī)床的基本操作方法，能夠獨(dú)立地進(jìn)行機(jī)床的基本操作，按零件圖紙的技術(shù)要求，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，完成中等復(fù)雜零件的數(shù)控加工和精度檢驗(yàn)。4、綜合能力：能夠針對(duì)生產(chǎn)實(shí)際，綜合應(yīng)用本專業(yè)的相關(guān)知識(shí)與技能，參與生產(chǎn)實(shí)踐，并能夠在也有的基礎(chǔ)下，進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)中的加工工藝的分析，模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)。學(xué)習(xí)情境一芯軸的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中芯軸零件JYZDH-01的單件加工任務(wù)。一、零件圖53口口mcu4

3、X1,5其余一描圖芯軸YZDH-01設(shè)計(jì)材料數(shù)量比例第1頁校對(duì)45114技術(shù)要求：1未注公差全部土0.052未注倒角1X45二、芯軸零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.芯軸零件工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件號(hào)每臺(tái)件數(shù)第頁芯軸芯軸共頁毛坯種類毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車ei5端面FANUC01車床二爪卡盤、45S型端面刀2車外圓車33、23、15外圓FANUC0I車床二爪卡盤、93W型外圓刀3車錐臺(tái)車長8錐度1:1錐臺(tái)FANUC0I車床二爪卡盤、93W型外圓刀4車圓弧車R5圓弧FANUC0I車床二爪卡盤、93W型外圓刀5車鍵槽車4X1.5鍵槽FANUC

4、0I車床二爪卡盤、刀寬2鍵槽刀6倒角車2X45。倒角FANUC01車床二爪卡盤、45S型端面刀2.芯軸零件加工工藝卡產(chǎn)i-f零零件號(hào)工序號(hào)加工工藝卡車端面設(shè)備型號(hào)工藝裝切削用量轉(zhuǎn)速進(jìn)給量V-H5Tmm(r/min)(mm/r)158000.345外圓外圓刀2車23外圓8000.393W型外圓刀3車15外圓8000.393W型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱i-f零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第頁芯軸芯軸共頁刀1.、芯軸零件數(shù)控加工程序芯軸加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱工序號(hào)及名稱JYZDHX-04芯軸N15精車程序號(hào)00008程序注釋程序注釋O0001G54G00X50Z50;T0101;M0

5、3S800;G00X40Z5;G94XTZ0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17ZT8;X29;X27;X25;X23;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25ZT8;G90X24Z-28R-4F0.3;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M

6、30;編制審核時(shí)間學(xué)習(xí)情境二螺塞的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中螺塞零件JYZDH-03的單件加工任務(wù)。一、零件圖52其余一SR107二、螺塞零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.螺塞零件工藝過程卡工藝過程卡1.聞二:1.5X45-，-描圖螺塞YlDHX-.；3設(shè)計(jì)材料數(shù)量比例第1頁校對(duì)1:1共1頁技術(shù)要求：未注公差按0.01；尖邊倒棱。產(chǎn)品名稱J-1-f零件名稱J-1-f零件號(hào)每臺(tái)件數(shù)第頁螺塞螺塞共頁毛坯種類毛坯材毛坯硬毛坯尺寸毛坯可制作料度件數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車20端面FANUC01車床91T型外圓刀2車外圓車23.805、20外圓FANUC0I車床91T型外圓刀3車寬鍵槽

7、車長8的寬鍵槽FANUC0I車床寬2鍵槽刀4倒角車1X45。倒角FANUC0I車床91T外圓型刀5車螺紋車M24X1.5螺紋FANUC0I車床刃長11刀尖半徑2螺紋刀6車曲面車R10曲面FANUC0I車床93V型外圓刀2、螺塞零件加工工藝卡加工工藝卡片產(chǎn)品名稱i-f零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第頁螺螺共工序名稱車端面wg一魚SR1O1Ji塞設(shè)備名稱內(nèi)容車20端設(shè)備型號(hào)頁切轉(zhuǎn)速進(jìn)給量mm產(chǎn)J-l零品件名名加工工藝卡片工藝裝備(r/min)(mm/r)91第零件號(hào)工序號(hào)頁螺螺工序名稱車外圓設(shè)備型號(hào)WE-0L切削用量工序內(nèi)容轉(zhuǎn)速(r/min進(jìn)給(mm/r工藝裝備n9120外91產(chǎn)i-f零件品名名稱稱螺螺工序

8、名稱車鍵槽ri3P10/wg一CSL設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)工1.5X45Jr-i切削用量工切轉(zhuǎn)速進(jìn)給量mm(r/min)(mm/r)工藝裝備螺螺工序名稱車倒角設(shè)備型號(hào)wg一竊L1.5M&Ti切削用量進(jìn)給1X4轉(zhuǎn)速(r/min(mm/r工藝裝備產(chǎn)品零件加工工藝卡名稱名稱工序號(hào)設(shè)備車螺紋名稱設(shè)備型號(hào)6R10/I5進(jìn)給切轉(zhuǎn)速工藝裝備七訶位g一0L(r/min1.5K4；M24X1.5螺紋(mm/r11加工工藝卡片產(chǎn)品名稱J-1-f零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第頁螺塞螺塞共共工序名稱車曲面設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)切削用量工藝步工內(nèi)容裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車R10曲面8000.393V型外圓

9、刀二、螺塞零件數(shù)控加工程序1.XX加工的程序數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱工序號(hào)及名稱JYZDHX-04螺塞N15精車程序號(hào)00001程序注釋程序注釋00001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20ZT.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G00X40Z40;T0202;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-

10、20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;G73P3Q4U0.2W0;N3G00X25Z-37;G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z1

11、00;M05;M30;編制審核時(shí)間學(xué)習(xí)情境三軸套的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中軸套零件JYZDHX-06的單件加工任務(wù)。一、零件圖106/70lA:X曲iN二、軸套零件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)1.軸套零件工藝過程卡CCJijljIIn0描圖設(shè)計(jì)校對(duì)軸套JY7DHX-06材料數(shù)量比例第1頁4:：.11:1艱技術(shù)要求1、硬度HRC30-40；1、1：10錐面用涂色法檢驗(yàn)接觸面積大于70%；2、未注公差按IT14；3、尖邊倒棱。產(chǎn)品名稱J-1-f零件名稱J-1-f零件號(hào)每臺(tái)件數(shù)第頁軸套軸套共頁毛坯種類毛坯材毛坯硬毛坯尺寸毛坯可制作料度件數(shù)序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備名稱工藝裝備1車端面車45端面FANUC0

12、1車床93C型外圓刀2擴(kuò)孔擴(kuò)35、26、錐度1:1022孔FANUC0I車床加工深度60刃長6、91T型刀3車外圓車52、45外圓FANUC0I車床93C型外圓刀4零件掉頭5車圓弧車R33圓弧FANUC0I車床93C型外圓刀2、軸套零件加工工藝卡加工工藝卡片產(chǎn)品名稱i-f零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第頁軸套軸套共頁工序名稱設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)序內(nèi)容車45端面切轉(zhuǎn)速進(jìn)給量mm工藝裝備(r/min)(mm/r)93C產(chǎn)品名稱軸套片卡藝工工加i-f零件名稱軸套第零件號(hào)工序號(hào)頁 /51工序名稱粵26設(shè)備型號(hào)切削用量進(jìn)給轉(zhuǎn)速(r/min(mm/r工藝裝6、916、91型刀擴(kuò)8000.3刃錐長度6、1:1910t22

13、型孔刀-T29/51加工工藝卡片產(chǎn)品名稱i-f零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第頁軸套軸套共共工序名稱外圓設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)切削用量工藝步工內(nèi)容裝備切深mm轉(zhuǎn)速(r/min)進(jìn)給量(mm/r)刀具量具車45外圓8000.393C型外圓刀車52外圓8000.393C型外圓刀加工工藝卡片產(chǎn)品名稱J-I-/零件名稱零件號(hào)工序號(hào)第頁軸軸共 /51 /51工序名稱車圓弧住g三、軸套零件數(shù)控加工程序1.軸套加工的程序套設(shè)備名稱工序內(nèi)容1車R3圓設(shè)備型號(hào)頁切削用量進(jìn)給轉(zhuǎn)速(r/min(mm/r工藝裝備93C數(shù)控加工程序單產(chǎn)品名稱及代號(hào)零件名稱工序號(hào)及名稱JYZDHX-04軸套N15精車程序號(hào)00001程序注釋程序注釋O0

14、001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4.5;X48;X46;X45;G00X100Z100;M05;M30;編制審核時(shí)間學(xué)習(xí)情境四開并盒的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中開關(guān)

15、盒零件JYZDH-11的單件加工任務(wù)。I.來注舟產(chǎn)按1T142.tICO掩圖開關(guān)盒JYZDHX-11設(shè)什村料故藝第頁校剤4511J1.工序NXX的自動(dòng)編程(1)銃7.7深臺(tái)階的孔刀具路徑的生成：選擇機(jī)床類型。選擇銃床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。A串聯(lián)圖素。選擇刀具。點(diǎn)擊R具參數(shù)，選擇直徑12平底銃刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點(diǎn)擊E，生成挖槽刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工，如圖3所示。圖1“挖槽參數(shù)”對(duì)話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工（2）選開寬6.5的缺口的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銃床。選擇刀具路徑生成方式。外形銃削。A串聯(lián)圖

16、素。選擇刀具。點(diǎn)擊R具參數(shù)，選擇直徑6.5球刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點(diǎn)擊d，生成外形銃削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。A串聯(lián)圖素。選擇刀具。點(diǎn)擊R具參數(shù)，選擇直徑6平底銃刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點(diǎn)擊d，生成外形銃削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。IT才向預(yù)冨量I才向預(yù)留量c.ofrZ廠產(chǎn)塵疏莎墻怯田珂市割m=軸對(duì)坐標(biāo)r増量坐標(biāo)淖對(duì)坐標(biāo)曲民坐柘*把廿坐標(biāo)増呈坐標(biāo)*細(xì)對(duì)坐標(biāo)c増堅(jiān)甌廠血全高屋|怦3吊第對(duì)坐荷r増昂最標(biāo)r只在弁培斤潔寶的捉作廠使用安全自

17、發(fā)刀且細(xì)辭面I隣剛I:工I呼克芮蹄I氓式過濾I郵謖定ts亦血槪|n1|TEFfi-加工方向壩詵逆飯刀走SS圖1“挖槽參數(shù)”對(duì)話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工粗挖型腔各凸臺(tái)部分的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銃床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。A串聯(lián)圖素。選擇刀具。點(diǎn)擊刀具參數(shù)，選擇直徑10平底銃刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點(diǎn)擊d，生成外形銃削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。圖1“挖槽參數(shù)”對(duì)話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工精挖型腔各凸臺(tái)部分的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銃床。選擇刀具路徑生成方式。挖槽。A串聯(lián)圖

18、素。選擇刀具。點(diǎn)擊R融數(shù)，選擇直徑3、6平底銃刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點(diǎn)擊，生成外形銃削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。WC2D)廠f鉅對(duì)塞標(biāo)r増星呈標(biāo)廠只耳幵始鮭皓免的篠作才便臣萸全言屋H馥考高度.-筑對(duì)塑標(biāo)1阿-廣増晝坐標(biāo)L曲給下JJ&S.Jr絕對(duì)坐標(biāo)：=増雖坐標(biāo)匸E件表面*絕對(duì)坐標(biāo)|呵r増晝坐耘篩度.|-123OD.0補(bǔ)正方商廠昭徑疑住化*絕刑坐標(biāo)C睹呈坐掠點(diǎn)全高庫.|橫位直刀貝左轉(zhuǎn)曲坯走畫H疋尋找相交性曲戲匚斷成線屋補(bǔ)正刑式I-|主走圓角二|的誤差值廠|p悄丿退刀討量2D眉吩層錢深.|廠衛(wèi)程二過濾.|傾瞬插.|映;料訊工廠廠外

19、飛銃肖康腆焙肚工.“挖槽參數(shù)”對(duì)話框圖2“挖槽”刀具路徑圖3“挖槽”仿真加工鉆孔的刀具路徑的生成：擇機(jī)床類型。選擇銃床。選擇刀具路徑生成方式。鉆孔。A串聯(lián)圖素。選擇刀具。點(diǎn)擊刀具參數(shù)，選擇直徑2、3鉆頭，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。挖槽參數(shù)如圖1所示。點(diǎn)擊d，生成外形銃削刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工如圖3所示。n(LJ士忖:|UI完整刀具路徑學(xué)習(xí)情境五扇形板的數(shù)控加工學(xué)習(xí)任務(wù)描述：完成下圖中扇形板零件JYZDHX-07的單件加工任務(wù)/L6,15技術(shù)要求:1、2、3、余-L2JdD1g0-T_標(biāo)有一-處局部淬火HRC43-48;鍍鋅D.Zn12.DC.未注公差按IT14。描圖設(shè)計(jì)扇形板材料JYZDHK-07數(shù)量比例校對(duì)共1頁1.工序扇形板的自動(dòng)編程(1)銃突臺(tái)刀具路徑的生成：選擇機(jī)床類型。選擇銃床。選擇刀具路徑生成方式，外形銃削。A串聯(lián)圖素。選擇刀具。點(diǎn)擊刀具參數(shù)，選擇直徑10平底銃刀，輸入主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等參數(shù)。選擇挖槽參數(shù)。銃突臺(tái)參數(shù)如圖1所示。A點(diǎn)擊#，生成銃突臺(tái)刀具路徑。如圖2所示。挖槽的仿真加工，如圖3所示。選擇挖槽參數(shù)。銃扇形面參數(shù)如圖1所示。A點(diǎn)擊：，生成銃扇形面