鋼筋工程專項(xiàng)方案培訓(xùn)資料

1、PAGE PAGE 42鑫達(dá)海.東川銘銘郡3#4#55#樓項(xiàng)項(xiàng)目鋼筋工程施工專項(xiàng)方案編制人審核人審批人 四川中中天建筑筑工程有有限公司司20155年3月月10日日目 錄TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc395144833 一、編制制依據(jù) PAGEREF _Toc395144833 h 22 HYPERLINK l _Toc395144834 二、工程程概況 PAGEREF _Toc395144834 h 33 HYPERLINK l _Toc395144835 三、質(zhì)量量目標(biāo) PAGEREF _Toc395144835 h 33 HYPERLINK l _Toc395

2、144836 四、流水水段及任任務(wù)劃分分 PAGEREF _Toc395144836 h 5 HYPERLINK l _Toc395144837 五、施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc395144837 h 66 HYPERLINK l _Toc395144838 5.1 作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc395144838 h 66 HYPERLINK l _Toc395144839 5.2 鋼筋筋原材料料的控制制 PAGEREF _Toc395144839 h 6 HYPERLINK l _Toc395144840 5.3 鋼筋筋加工、鋼筋焊焊接及鋼鋼筋錨固固和搭接接 PAGEREF

3、_Toc395144840 h 9 HYPERLINK l _Toc395144841 5.4鋼鋼筋的焊焊接 PAGEREF _Toc395144841 h 122 HYPERLINK l _Toc395144842 5.5 、焊接接工藝與與參數(shù) PAGEREF _Toc395144842 h 116 HYPERLINK l _Toc395144843 5.6.對焊 PAGEREF _Toc395144843 h 200 HYPERLINK l _Toc395144844 5.7閃光預(yù)熱閃閃光焊 PAGEREF _Toc395144844 h 223 HYPERLINK l _Toc39514

4、4845 5.8、鋼筋直直螺紋連連接： PAGEREF _Toc395144845 h 330 HYPERLINK l _Toc395144846 六、施工工工藝及及方法 PAGEREF _Toc395144846 h 333 HYPERLINK l _Toc395144847 6.1 .流程圖圖 PAGEREF _Toc395144847 h 33 HYPERLINK l _Toc395144848 6.2 墻體體鋼筋 PAGEREF _Toc395144848 h 336 HYPERLINK l _Toc395144849 6.3 梁鋼鋼筋 PAGEREF _Toc395144849 h

5、411 HYPERLINK l _Toc395144850 6.4 柱鋼鋼筋 PAGEREF _Toc395144850 h 422 HYPERLINK l _Toc395144851 6.5 樓板板鋼筋 PAGEREF _Toc395144851 h 443 HYPERLINK l _Toc395144852 6.6 樓梯梯鋼筋 PAGEREF _Toc395144852 h 445 HYPERLINK l _Toc395144853 6.7 構(gòu)造造柱、圈圈梁鋼筋筋 PAGEREF _Toc395144853 h 46 HYPERLINK l _Toc395144854 七、質(zhì)量量保證措措施

6、 PAGEREF _Toc395144854 h 488 HYPERLINK l _Toc395144855 八、成品品保護(hù) PAGEREF _Toc395144855 h 448 HYPERLINK l _Toc395144856 九、安全全文明施施工 PAGEREF _Toc395144856 h 499 HYPERLINK l _Toc395144857 9.1 鋼筋筋機(jī)械的的使用安安全 PAGEREF _Toc395144857 h 499 HYPERLINK l _Toc395144858 9.2 鋼筋筋吊運(yùn)的的安全要要求 PAGEREF _Toc395144858 h 500 HY

7、PERLINK l _Toc395144859 9.3 墻、柱、梁梁鋼筋綁綁扎安全全要求 PAGEREF _Toc395144859 h 550 HYPERLINK l _Toc395144860 9.4 鋼筋筋加工機(jī)機(jī)械作業(yè)業(yè)的安全全要求 PAGEREF _Toc395144860 h 550 HYPERLINK l _Toc395144861 9.5 砂輪輪機(jī)的使使用安全全 PAGEREF _Toc395144861 h 51 HYPERLINK l _Toc395144862 9.6文文明施工工 PAGEREF _Toc395144862 h 51 HYPERLINK l _Toc395

8、144863 十、環(huán)保保措施 PAGEREF _Toc395144863 h 552一、編制制依據(jù)序號(hào)類 別編 號(hào)號(hào)名 稱備 注施工圖紙鑫達(dá)海.東川銘銘郡3#4#55#樓項(xiàng)目設(shè)設(shè)計(jì)圖建筑施工工圖結(jié)構(gòu)施工工圖3#、44#、5#樓及地下室室主要規(guī)范GB5002044-20011混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范國家規(guī)范范GB5000100-20010混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范國家規(guī)范范GB5000111-20010建筑抗震震設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范國家規(guī)范范JGJ118-220122鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)范國家規(guī)范范GB14499-20008鋼筋混凝凝土用熱熱扎帶肋肋鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB1330133-911鋼筋混

9、凝凝土用熱熱扎光圓圓鋼筋國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ/T1114-997鋼筋焊接接混凝土土結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ1108-20003建筑機(jī)械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)JGJ559-220111建筑施工工安全檢檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)圖集03G3329-1建筑物抗抗震構(gòu)造造詳圖全國通用用圖集11G1101混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工工圖平面面整體表表示方法法制圖規(guī)規(guī)則和構(gòu)構(gòu)造詳圖圖全國通用用圖集二、工程程概況本工程為為四川省省三臺(tái)鑫鑫達(dá)海房房地產(chǎn)開開發(fā)（集集團(tuán)）有有限公司司鑫達(dá)海海東川銘銘郡項(xiàng)目目，位于于綿陽市市三臺(tái)縣縣濱江路路，該項(xiàng)項(xiàng)目地面面以下一一層地下下室，地地下室層層高5.5500米，純純地下室

10、室層高44.2米米，純地地下室頂頂面覆土土1.22米。采采用框架架-剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，基礎(chǔ)礎(chǔ)主樓采采用筏板板基礎(chǔ)，純純地下室室和裙房房采用擴(kuò)擴(kuò)展基礎(chǔ)礎(chǔ)加抗水水板。本本工程0.0000相相對標(biāo)高高相當(dāng)于于絕對標(biāo)標(biāo)高為3375.8000；房屋屋總高度度為933.755米地上上29層層。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)概況: 設(shè)計(jì)基基本地震震加速度度值:00.055g抗震設(shè)防防烈度:6度第第二組 場場地特征征周期：0.440s場地類別別:III類場地地 抗震設(shè)設(shè)防類別別:丙類類設(shè)計(jì)使用用年限:50年年 剪剪力墻抗抗震等級(jí)級(jí)：三級(jí)級(jí)結(jié)構(gòu)安全全等級(jí):二級(jí) 框架架抗震等等級(jí)：三三級(jí)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)等級(jí):乙級(jí) 裙房房框架抗抗震等

11、級(jí)級(jí)：三級(jí)級(jí)本工程耐耐火等級(jí)級(jí)為一級(jí)級(jí)，耐火火極限：混凝土土柱墻為為3.00h，混混凝土梁梁為2.0h，混混凝土板板為1.5h，填填充墻為為1.00h?；炷翗?gòu)構(gòu)件的環(huán)環(huán)境類別別見表：混凝土構(gòu)構(gòu)件環(huán)境類別別與土壤直直接接觸觸的構(gòu)件件及底板板、擋土土墻二a廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間、雨蓬、女兒墻墻、不封封閉陽臺(tái)臺(tái)、露天天構(gòu)件、有覆土土的地下下室頂板板梁在建建筑防水水層以內(nèi)內(nèi)與回填填土壤直直接接觸觸的其它它構(gòu)件、水池、集水坑坑二a其它地下下室構(gòu)件件二a其余混凝凝土構(gòu)件件一建設(shè)單位位：四川川省三臺(tái)臺(tái)鑫達(dá)海海房地產(chǎn)開發(fā)（集團(tuán)）有限公司司設(shè)計(jì)單位位：中國國工程物物理研究究院建筑筑設(shè)計(jì)院院監(jiān)理單位位：成都都交大工程程

12、建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限限公司施工單位位：四川川中天建建筑工程程有限公公司三、質(zhì)量量目標(biāo)1、鋼筋筋分項(xiàng)工工程合格格率1000%，實(shí)實(shí)測實(shí)量量1000%，且且要求比比規(guī)范提提高一個(gè)個(gè)質(zhì)量等等級(jí)。2、鋼筋筋綁扎允允許偏差差及檢查查方法見見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差差（mmm）檢查方法法1骨架的寬寬度、高高度3尺量檢查查2骨架的長長度83受力鋼筋筋間距8尺量兩端端、中間間各一點(diǎn)點(diǎn)取其最大大值排距54綁扎箍筋筋、構(gòu)造造筋間距距8尺量連續(xù)續(xù)三檔取取其最大大值5鋼筋彎起起點(diǎn)位移移10尺量檢查查6焊接預(yù)埋埋件中心線位位移3水平高差差+3，007受力鋼筋筋保護(hù)層層梁柱3墻板3基礎(chǔ)8四、流水水段及任任務(wù)劃分分根據(jù)施工工組織設(shè)

13、設(shè)計(jì)合理理組織施施工，鋼鋼筋由現(xiàn)現(xiàn)場兩個(gè)個(gè)鋼筋加加工場集集中配料料，然后后直接運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場場分類綁綁扎?，F(xiàn)現(xiàn)場實(shí)行行3個(gè)安裝裝組，22個(gè)加工工組，共共5組人員員共同作作業(yè)，人人員配備備情況如如下：翻 樣：項(xiàng)項(xiàng)目審核核料單的的鋼筋工工長1人人； 翻翻樣1人人； 技技術(shù)總工工程師審審批； 共共計(jì)3人人。加 工工 組組： 組組長1人人 （總總包特派派鋼筋工工長1人人）； 班長22人，質(zhì)質(zhì)檢員11人；加加工成型型10人，加加工運(yùn)輸輸10人； 共計(jì)225人。現(xiàn)場安裝裝組： 組長22人； 班長44人，質(zhì)質(zhì)檢員11人；鋼鋼筋工660人； 共計(jì)667人。五、施工工準(zhǔn)備5.1 作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備（1）施施工現(xiàn)場場鋼筋加加

14、工場場場地平整整、道路路暢通，用用C155混凝土土全部硬硬化,做做好排水水設(shè)施，加加工場堆堆原材處處砌好3300mmm高水水泥墩，備備好墊木木，按鋼鋼筋加工工場平面面布置圖圖做好各各種機(jī)械械設(shè)備就就位、固固定、試試運(yùn)轉(zhuǎn)工工作。（2）施施工技術(shù)術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真熟悉悉圖紙作作好施工工圖的翻翻樣配料料和技術(shù)術(shù)交底工工作。 （3）根根據(jù)施工工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃、各各部位的的工程量量、施工工圖下料料表及現(xiàn)現(xiàn)場場地地的實(shí)際際情況制制定出原原材料進(jìn)進(jìn)場計(jì)劃劃。材料料進(jìn)場原原則以不不影響施施工進(jìn)度度、加工工場正常常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2 鋼筋筋原材料料的控制制（1）原原材料供供應(yīng)為了保證證鋼筋原原材料的的質(zhì)量，我我公司選選擇長期期

15、合作、社會(huì)信信譽(yù)好、材料儲(chǔ)儲(chǔ)備齊全全的合格格供應(yīng)商商。（2）鋼鋼筋原材材質(zhì)量控控制圖（3）鋼鋼筋檢驗(yàn)驗(yàn)1）.鋼鋼筋原材材需按計(jì)計(jì)劃單進(jìn)進(jìn)入加工工場地，供應(yīng)商須提供出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告（材質(zhì)證明），項(xiàng)目部材料管理員應(yīng)及時(shí)通知鋼筋工長、質(zhì)檢員、工程技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，并填寫進(jìn)場物資檢查記錄。2）.原原材到場場堆放時(shí)時(shí)，嚴(yán)格格按照加加工場地地規(guī)劃地地點(diǎn)堆放放，并按按分批、分爐號(hào)號(hào)、分規(guī)規(guī)格、分分等級(jí)掛掛牌標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)牌注明明：名稱稱、規(guī)格格、型號(hào)號(hào)、數(shù)量量、產(chǎn)地地、進(jìn)貨貨日期、標(biāo)識(shí)人人。特別別是二級(jí)級(jí)鋼與三三級(jí)鋼并并用，外外觀十分分相近，所所以分區(qū)區(qū)堆放標(biāo)標(biāo)識(shí)很重重要。建建議用紅紅、白油油漆在鋼

16、鋼筋端頭頭畫小圓圓點(diǎn)，做做記號(hào)。鋼筋種類：牌號(hào)：規(guī)格：生產(chǎn)廠家：進(jìn)場日期：進(jìn)場數(shù)量：檢驗(yàn)狀態(tài)：標(biāo)識(shí)牌樣樣板3）.材材料員在在鋼筋進(jìn)進(jìn)場后，將將進(jìn)場鋼鋼筋規(guī)格格、批量量、產(chǎn)地地、進(jìn)貨貨日期等等情況建建立臺(tái)帳帳，并及及時(shí)填寫寫試驗(yàn)驗(yàn)傳遞單單，交交項(xiàng)目部部試驗(yàn)員員處。4）.試試驗(yàn)員要要根據(jù)試試驗(yàn)傳遞遞單情情況，及及時(shí)進(jìn)行行原材取取樣工作作，取樣樣原則如如下： eq oac(,1)鋼鋼筋進(jìn)場場后同爐爐號(hào)、同同批量、同規(guī)格格每600t為一一驗(yàn)收批批，不足足60tt也按一一批計(jì)算算。 eq oac(,2)二二、三級(jí)級(jí)鋼取樣樣數(shù)量：二根拉拉力試驗(yàn)驗(yàn)，二根根冷彎試試驗(yàn)。取取樣長度度：根據(jù)據(jù)不同的的試驗(yàn)室室檢測

17、機(jī)機(jī)械及鋼鋼筋規(guī)格格來確定定。 eq oac(,3).取取樣部位位及取樣樣方法：試件應(yīng)應(yīng)在距鋼鋼筋端頭頭5000mm以以上截取取，在每每批中任任選兩根根鋼筋，在在每根原原材上截截取一根根拉力試試件，一一根冷彎彎試件。 eq oac(,4).取取樣完成成后,立立即在取取樣及送送樣臺(tái)帳帳上進(jìn)行行記錄并并立即進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)識(shí)，避免免混亂，特特別是二二、三級(jí)級(jí)鋼并用用，外觀觀區(qū)別很很小，所所以更要要及時(shí)標(biāo)標(biāo)識(shí)區(qū)別別。5）檢驗(yàn)驗(yàn)所得的的強(qiáng)度實(shí)實(shí)測應(yīng)符符合下列列規(guī)定：鋼筋的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值與屈屈服強(qiáng)度度實(shí)測值值的比值值不應(yīng)小小于1.25；鋼筋的的屈服強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測測值與強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的比值值不應(yīng)大大于1.3。6

18、）.以以上試驗(yàn)驗(yàn)如有一一項(xiàng)不滿滿足要求求，應(yīng)取取雙倍數(shù)數(shù)量進(jìn)行行復(fù)試，如如果復(fù)試試仍不滿滿足要求求，則該該批鋼筋筋為不合合格產(chǎn)品品，對不不合格產(chǎn)產(chǎn)品給予予封存和和退貨，內(nèi)內(nèi)部做好好記錄，嚴(yán)嚴(yán)禁用于于工程中中。7）. 試驗(yàn)合合格的鋼鋼筋方可可進(jìn)行加加工成型型工作。5.3 鋼筋筋加工、鋼筋焊焊接及鋼鋼筋錨固固和搭接接（1）施施工放樣樣鋼筋加工工前，由由翻樣人人員依據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)施施工圖、規(guī)范要要求、施施工方案案及有關(guān)關(guān)洽商對對各種構(gòu)構(gòu)件的每每種規(guī)格格鋼筋放放樣并填填寫鋼鋼筋配料料單，鋼鋼筋配料料單中中注明鋼鋼筋的規(guī)規(guī)格形狀狀、長度度、數(shù)量量、重量量、使用用部位等等。地下室及及0以上上結(jié)構(gòu)中中梁、柱柱、墻

19、鋼鋼筋大于于等于25宜采用一一級(jí)絲接接，筏板板鋼筋大于于等于22宜采用一一級(jí)絲接接；其余可可采用閃閃光對焊焊與電渣渣壓力焊焊。本工工程基礎(chǔ)礎(chǔ)為獨(dú)立立基礎(chǔ)防水板板，其鋼鋼筋連接接方式選選用閃光光對焊與與窄間隙隙焊。本本工程鋼鋼筋連接接必須參參照和滿滿足國家家鋼筋連連接技術(shù)術(shù)規(guī)范要要求施工工。鋼筋配配料單經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目部部技術(shù)副副經(jīng)理審審核簽字字認(rèn)可后后，開始始加工。（2）鋼鋼筋加工工1）.鋼鋼筋加工工機(jī)械根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)鋼鋼筋量及及機(jī)械加加工能力力,配備備以下數(shù)數(shù)量的加加工設(shè)備備.鋼筋加工工機(jī)械設(shè)設(shè)備一覽覽表序號(hào)設(shè)備名稱稱數(shù)量（臺(tái)臺(tái)）性 能能用 途1彎曲成型型機(jī)328鋼筋成型型2切 斷斷 機(jī)機(jī)228鋼筋

20、切斷斷3調(diào) 直直 機(jī)機(jī)2鋼筋調(diào)直直4砂輪切割割機(jī)25000鋼筋切斷斷5焊機(jī)625、22、20、18、16鋼筋焊接接6套絲機(jī)225以以上鋼筋連接接2）鋼筋筋彎折時(shí)時(shí)，需根根據(jù)不同同的彎折折角度、直徑，使使用不同同的彎心心模具詳詳見下表表：彎折角度鋼筋彎折折直徑DD6.551612-2225-28備 注注9002.5dd4d4d彎起鋼筋筋中間部部位彎折折處為55d135002.5dd4d4d180002.5dd（5）鋼鋼筋錨固固和搭接接要求1）.鋼鋼筋接頭頭部位，樓樓板、梁梁上部鋼鋼筋應(yīng)在在跨中搭搭接，梁梁下部鋼鋼筋應(yīng)在在支座處處搭接。同一截截面鋼筋筋接頭數(shù)數(shù)量不得得超過鋼鋼筋總量量的500%，相

21、相鄰接頭頭截面間間的最小小距離為為35dd 。 2）.凡凡在板上上砌置隔隔墻時(shí)，應(yīng)應(yīng)在墻下下板內(nèi)底底部增設(shè)設(shè)加強(qiáng)筋筋2根14的的鋼筋，錨錨入兩端端支座內(nèi)內(nèi)6000mm（圖圖中另有有要求除除外）。3）.抗抗震構(gòu)件件縱向受受拉鋼筋筋的最小小錨固和和搭接長長度（dd為鋼筋筋直徑）Lae/Ll砼等級(jí) 鋼筋級(jí)級(jí)別 d錨固長度度（Laae）備 注注搭接長度度（LLL）備 注C30C35C400C30C35C400d25527d/25dd25d/23dd23d/21dd在任何情情況下不不得小于于2500。14 Laee14 Laee14 Laee在任何情情況下不不得小于于3000。級(jí)鋼筋筋d25534d/3

22、1dd31d/29dd29d/26dd14 Laee14 Laee14 Laeed25538d/34dd34d/31dd32d/29dd14 Laee14 Laee14 Laee級(jí)鋼筋筋d25541d/37dd37d/34dd34d/31dd14 Laee14 Laee14 Laeed25545d/41dd41d/38dd38d/34dd14 Laee14 Laee14 Laee5）.非非抗震構(gòu)構(gòu)件中，縱縱向受拉拉鋼筋的的最小錨錨固和搭搭接長度度La/LLl 砼等等級(jí) 鋼筋級(jí)級(jí)別 dd 錨固長度度（Laa）備注搭接長度度（Lll）備 注C30C35C400C30C35C400d25524 dd

23、22d20d在任何情情況下不不得小于于2500。14 La14 La14 La在任何情情況下不不得小于于3000。級(jí)鋼筋筋d25530 dd27 dd25 dd14 La14 La14 Lad25533 dd30 dd27 dd14 La14 La14 La級(jí)鋼筋筋d25536 dd33 dd30 dd14 La14 La14 Lad25539 dd36 dd33 dd14 La14 La14 La（6）鋼鋼筋工程程冬季施施工措施施1）.雪雪天或風(fēng)風(fēng)速超過過3級(jí)風(fēng)風(fēng)時(shí)，在在鋼筋加加工場地地，用鋼鋼管搭設(shè)設(shè)防風(fēng)外外罩苫布布，遮蔽蔽風(fēng)雪。2）.環(huán)環(huán)境溫度度低于00時(shí)，水水溶性切切削潤滑滑液中應(yīng)應(yīng)摻

24、入防防凍劑。5.4鋼鋼筋的焊焊接本工程的的鋼筋焊焊接主要要采取電電渣壓力力焊、窄窄間隙焊焊、對焊、電弧弧焊等形式。 1）鋼鋼筋電渣渣壓力焊焊焊接設(shè)備備與焊劑劑電渣壓力力焊的焊焊接設(shè)備備包括：焊接電電流、焊焊接機(jī)頭頭、控制制箱、焊焊劑填裝裝盒等， 鋼筋電電渣壓力力焊設(shè)備備示意圖圖1-上鋼鋼筋；22-焊劑劑盒；33-下鋼鋼筋；44-焊接接機(jī)頭；5-焊焊鉗；66-焊接接電源；7-控控制箱（1）焊接電電源豎向鋼筋筋電渣壓壓力焊的的電源，可可采用一一般的BBX3-5000型與與BX22-10000型型交流弧弧焊機(jī)，也也可采用用JSDD-6000型與與JSDD-10000型型專用電電源（見見表）。豎向鋼筋

25、筋電渣壓壓力焊電電源性能能項(xiàng)目單位JSD6600JSD110000電源電壓壓V380380相數(shù)相11輸入容量量kVA4576空載電壓壓V8078負(fù)載持續(xù)續(xù)率%60356035初級(jí)電流流A116196次級(jí)電流流A6007501000012000次級(jí)電壓壓V2244522445焊接鋼筋筋直徑mm1433222440一臺(tái)焊接接電源可可供數(shù)個(gè)個(gè)焊接機(jī)機(jī)頭交替替用電，電電纜線與與機(jī)頭的的連接采采用插接接式，以以獲得較較高的生生產(chǎn)效率率?？蛰d載電壓應(yīng)應(yīng)較高（75V），以利引弧。（2）焊接機(jī)機(jī)頭焊接機(jī)頭頭有杠桿桿單柱式式、絲桿桿傳動(dòng)雙雙柱式等等。（1）LLDZ型型杠桿單單柱焊接接機(jī)頭（見圖）由單導(dǎo)柱、夾具、

26、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動(dòng)杠桿可沿單柱上、下滑動(dòng)，以控制上鋼筋的運(yùn)動(dòng)和位置。 杠桿式式單柱焊焊接機(jī)頭頭1-鋼筋筋；2-焊劑盒盒；3-單導(dǎo)柱柱；4-固定夾夾頭；55-活動(dòng)動(dòng)夾頭；6-手手柄；7-監(jiān)控控儀表；8-操操作把；9-開開關(guān)；110-控控制電纜纜；111-電纜纜插座（2）MMH型絲絲桿傳動(dòng)動(dòng)式雙柱柱焊接機(jī)機(jī)頭由傘傘形齒輪輪箱、手手柄、升升降絲桿桿、夾具具、夾緊緊裝置、雙導(dǎo)柱柱等組成成。上夾夾具在雙雙導(dǎo)柱上上滑動(dòng)，利利用絲桿桿螺母的的自鎖特特性使上上鋼筋易易定位；夾具定定位精度度高，卡卡住鋼筋筋后無需需調(diào)整對對中度。絲桿傳動(dòng)動(dòng)式雙柱柱焊接機(jī)機(jī)頭1-傘形形

27、齒輪箱箱；2-手柄；3-升升降絲桿桿；4-夾緊裝裝置；5-上夾夾頭；66-導(dǎo)管管；7-雙導(dǎo)柱柱；8-下夾頭頭；9-操作盒盒YJ型焊焊接機(jī)頭頭，利用用梯形螺螺紋傳動(dòng)動(dòng)和單柱柱導(dǎo)向，也也取得良良好的效效果。上述各類類焊接機(jī)機(jī)頭，可可采用手手控與自自控相結(jié)結(jié)合的半半自動(dòng)化化操作方方式。（3）焊劑盒盒與焊劑劑焊劑盒呈呈圓形，由由兩半圓圓形鐵皮皮組成，內(nèi)內(nèi)徑為8801100mmm，與與所焊鋼鋼筋的直直徑相適適應(yīng)。焊劑盒宜宜與焊接接機(jī)頭分分開。當(dāng)當(dāng)焊接完完成后，先先拆機(jī)頭頭，待焊焊接接頭頭保溫一一段時(shí)間間后再拆拆焊劑盒盒。特別別是在環(huán)環(huán)境溫度度較低時(shí)時(shí)，可避避免發(fā)生生冷淬現(xiàn)現(xiàn)象。焊劑宜采采用HJJ4311

28、型。該該焊劑含含有高錳錳、高硅硅與低氟氟成分，其其作用除除起隔絕絕、保溫溫及穩(wěn)定定電弧作作用外，在在焊接過過程中還還起補(bǔ)充充熔渣、脫氧及及添加合合金元素素作用，使使焊縫金金屬合金金化。焊劑使用用前必須須在2550溫度烘烘烤2hh，以保保證焊劑劑容易熔熔化，形形成渣池池。5.5、焊接工工藝與參參數(shù)1）焊焊接工藝藝施焊前，焊焊接夾具具的上、下鉗口口應(yīng)夾緊緊在上、下鋼筋筋上；鋼鋼筋一經(jīng)經(jīng)夾緊，不不得晃動(dòng)動(dòng)。電渣渣壓力焊焊的工藝藝過程包包括：引引弧、電電弧、電電渣和頂頂壓過程程、（1）引引弧過程程：宜采采用鐵絲絲圈引弧弧法，也也可采用用直接引引弧法。鐵絲圈引引弧法是是將鐵絲絲圈放在在上、下下鋼筋端端頭

29、之間間，高約約10mmm，電電流通過過鐵絲圈圈與上、下鋼筋筋端面的的接觸點(diǎn)點(diǎn)形成短短路引弧弧。直接引弧弧法是在在通電后后迅速將將上鋼筋筋提起，使使兩端頭頭之間的的距離為為244mm引引弧。當(dāng)當(dāng)鋼筋端端頭夾雜雜不導(dǎo)電電物質(zhì)或或過于平平滑造成成引弧困困難時(shí)，可可以多次次把上鋼鋼筋移下下與下鋼鋼筋短接接后再提提起，達(dá)達(dá)到引弧弧目的。（2）電電弧過程程：靠電電弧的高高溫作用用，將鋼鋼筋端頭頭的凸出出部分不不斷燒化化；同時(shí)時(shí)將接口口周圍的的焊劑充充分熔化化，形成成一定深深度的渣渣池。（3）電電渣過程程：渣池池形成一一定深度度后，將將上鋼筋筋緩緩插插入渣池池中，此此時(shí)電弧弧熄滅，進(jìn)進(jìn)入電渣渣過程。由于電電

30、流直接接通過渣渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量量的電阻阻熱，使使渣池溫溫度升到到近20000，將鋼鋼筋端頭頭迅速而而均勻熔熔化。（4）頂頂壓過程程：當(dāng)鋼鋼筋端頭頭達(dá)到全全截面熔熔化時(shí)，迅迅速將上上鋼筋向向下頂壓壓，將熔熔化的金金屬、熔熔渣及氧氧化物等等雜質(zhì)全全部擠出出結(jié)合面面，同時(shí)時(shí)切斷電電源，焊焊接即告告結(jié)束。接頭焊畢畢，應(yīng)停停歇后，方方可回收收焊劑和和卸下焊焊接夾具具，并敲敲去渣殼殼；四周周焊包應(yīng)應(yīng)均勻，凸凸出鋼筋筋表面的的高度應(yīng)應(yīng)大于或或等于44mm。施焊中，電電流不宜宜過大，不不得使鋼鋼筋咬邊邊和燒傷傷。2）焊焊接參數(shù)數(shù)電渣壓力力焊的焊焊接參數(shù)數(shù)主要包包括：焊焊接電流流、焊接接電壓和和焊接時(shí)時(shí)間等，見

31、見表：電渣壓力力焊焊接接參數(shù)鋼筋直徑徑（mm）焊接電流流（A）焊接電壓壓（V）焊接通電電時(shí)間（ss）電弧過程程u2.11電渣過程程u2.22電弧過程程t1電渣過程程t21420022003544522227123162002500144182503000155203003500175223504000186254004500212850055002463260065002763670075003074085090003383） 焊焊接缺陷陷及消除除措施在鋼筋電電渣壓力力焊的焊焊接過程程中，如如發(fā)現(xiàn)軸軸線偏移移、接頭頭彎折、結(jié)合不不良、燒燒傷、夾夾渣等缺缺陷，參參照表查查明原因因，采取取措施，及

32、及時(shí)消除除。電渣壓力力焊接頭頭焊接缺缺陷及消消除措施施項(xiàng)次焊接缺陷陷消除措施施1軸線偏移移（1）矯矯直鋼筋筋端部（2）正正確安裝裝夾具和和鋼筋（3）避避免過大大的頂壓壓力（4）及及時(shí)修理理或更換換夾具2彎折（1）矯矯直鋼筋筋端部（2）注注意安裝裝和扶持持上鋼筋筋（3）避避免焊后后過快卸卸夾具（4）修修理或更更換夾具具3咬邊（1）減減小焊接接電流（2）縮縮短焊接接時(shí)間（3）注注意上鉗鉗口的起起點(diǎn)和止止點(diǎn)，確確保上鋼鋼筋頂壓壓到位4未焊合（1）增增大焊接接電流（2）避避免焊接接時(shí)間過過短（3）檢檢修夾具具，確保保上鋼筋筋下送自自如5焊包不勻勻（1）鋼鋼筋端面面力求平平整（2）填填裝焊劑劑盡量均均勻

33、（3）延延長焊接接時(shí)間，適適當(dāng)增加加熔化量量6氣孔（1）按按規(guī)定要要求烘焙焙焊劑（2）滴滴除鋼筋筋焊接部部位的鐵鐵銹（3）確確保接縫縫在焊劑劑中合適適埋入深深度7燒傷（1）鋼鋼筋導(dǎo)電電部位除除凈鐵銹銹（2）盡盡量夾緊緊鋼筋8焊包下淌淌（1）徹徹底封堵堵焊劑筒筒的漏孔孔（2）避避免焊后后過快回回收焊劑劑4） 電電渣壓力力焊、接接頭質(zhì)量量檢驗(yàn)1取樣樣數(shù)量電渣壓力力焊接頭頭應(yīng)逐個(gè)個(gè)進(jìn)行外外觀檢查查。當(dāng)進(jìn)進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)從每批批接頭中中隨機(jī)切切取3個(gè)個(gè)試件做做拉伸試試驗(yàn)，且且應(yīng)按下下列規(guī)定定抽取試試件。（1）在在一般構(gòu)構(gòu)筑物中中，應(yīng)以以3000個(gè)同級(jí)級(jí)別鋼筋筋接頭作作為一批批；（2）在在現(xiàn)

34、澆鋼鋼筋混凝凝土多層層結(jié)構(gòu)中中，應(yīng)以以每一樓樓層或施施工區(qū)段段中3000個(gè)同同級(jí)別鋼鋼筋接頭頭作為一一批，不不足3000個(gè)接接頭仍應(yīng)應(yīng)作為一一批。2外觀觀檢查電渣壓力力焊接頭頭外觀檢檢查結(jié)果果應(yīng)符合合下列要要求：（1）四四周焊包包凸出鋼鋼筋表面面的高度度應(yīng)大于于或等于于4mmm。（2）鋼鋼筋與電電極接觸觸處，應(yīng)應(yīng)無燒傷傷缺陷；（3）接接頭處的的彎折角角不得大大于4；（4）接接頭處的的軸線偏偏移不得得大于鋼鋼筋直徑徑0.11倍，且且不得大大于2mmm。外觀檢查查不合格格的接頭頭應(yīng)切除除重焊，或或采用補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)焊接接措施。3拉伸伸試驗(yàn)電渣壓力力焊接頭頭拉伸試試驗(yàn)結(jié)果果，3個(gè)個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不不得

35、小于于該級(jí)別別鋼筋規(guī)規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果有11個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度低低于規(guī)定定值，應(yīng)應(yīng)再取66個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果果，當(dāng)仍仍有1個(gè)個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度小于于規(guī)定值值，應(yīng)確確認(rèn)該批批接頭為為不合格格品。5.6.對焊1） 對對焊設(shè)備備常用對焊焊機(jī)的技技術(shù)性能能，見表表： 常用對焊焊機(jī)技術(shù)術(shù)性能項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)號(hào)UN1-75UN1-1000UN2-1500UN177-1550-111額定容量量kVA751001501502初級(jí)電壓壓V220/38003803803803次級(jí)電壓壓調(diào)節(jié)范范圍V3.5227.944.57.664.0558.13.87.664次級(jí)電壓壓調(diào)節(jié)級(jí)級(jí)數(shù)

36、8815155額定持續(xù)續(xù)率%202020506鉗口夾緊緊力kN20401001607最大頂鍛鍛力kN304065808鉗口最大大距離mm8080100909動(dòng)鉗口最最大行程程mm3050278010動(dòng)鉗口最最大燒化化行程mm2011焊件最大大預(yù)熱壓壓縮量mm1012連續(xù)閃光光焊時(shí)鋼鋼筋最大大直徑mm1211616220202252022513預(yù)熱閃光光焊時(shí)鋼鋼筋最大大直徑mm3233640404014生產(chǎn)率次/h75203308012015冷卻水消消耗量L/h20020020050016壓縮空氣氣：壓力力N/mmm25.56消耗量m3/hh15517焊機(jī)重量量kg445465250001900

37、018外形尺寸寸：長mm15200180002140023000寬mm5505501360011000高mm10800115001380018200 UN11-755型手動(dòng)動(dòng)對焊機(jī)機(jī)2） 對對焊工藝藝鋼筋閃光光對焊的的焊接工工藝可分分為連續(xù)續(xù)閃光焊焊、預(yù)熱熱閃光焊焊和閃光光預(yù)熱熱閃光焊焊等，根根據(jù)鋼筋筋品種、直徑、焊機(jī)功功率、施施焊部位位等因素素選用。1連續(xù)續(xù)閃光焊焊連續(xù)閃光光焊的工工藝過程程包括：連續(xù)閃閃光和頂頂鍛過程程。施焊焊時(shí)，先先閉合一一次電路路，使兩兩根鋼筋筋端面輕輕微接觸觸，此時(shí)時(shí)端面的的間隙中中即噴射射出火花花般熔化化的金屬屬微粒閃光光，接著著徐徐移移動(dòng)鋼筋筋使兩端端面仍保保持輕

38、微微接觸，形形成連續(xù)續(xù)閃光。當(dāng)閃光光到預(yù)定定的長度度，使鋼鋼筋端頭頭加熱到到將近熔熔點(diǎn)時(shí)，就就以一定定的壓力力迅速進(jìn)進(jìn)行頂鍛鍛。先帶帶電頂鍛鍛，再無無電頂鍛鍛到一定定長度，焊焊接接頭頭即告完完成。2預(yù)熱熱閃光焊焊預(yù)熱閃光光焊是在在連續(xù)閃閃光焊前前增加一一次預(yù)熱熱過程，以以擴(kuò)大焊焊接熱影影響區(qū)。其工藝藝過程包包括：預(yù)預(yù)熱、閃閃光和頂頂鍛過程程。施焊焊時(shí)先閉閉合電源源，然后后使兩根根鋼筋端端面交替替地接觸觸和分開開，這時(shí)時(shí)鋼筋端端面的間間隙中即即發(fā)出斷斷續(xù)的閃閃光，而而形成預(yù)預(yù)熱過程程。當(dāng)鋼鋼筋達(dá)到到預(yù)熱溫溫度后進(jìn)進(jìn)入閃光光階段，隨隨后頂鍛鍛而成。5.7閃光預(yù)熱閃閃光焊閃光預(yù)預(yù)熱閃光光焊是在在預(yù)熱

39、閃閃光焊前前加一次次閃光過過程，目目的是使使不平整整的鋼筋筋端面燒燒化平整整，使預(yù)預(yù)熱均勻勻。其工工藝過程程包括：一次閃閃光、預(yù)預(yù)熱、二二次閃光光及頂鍛鍛過程。施焊時(shí)時(shí)首先連連續(xù)閃光光，使鋼鋼筋端部部閃平，然然后同預(yù)預(yù)熱閃光光焊。 鋼筋閃閃光對焊焊工藝過過程圖解解（a）連連續(xù)閃光光焊；（bb）預(yù)熱熱閃光焊焊；（cc）閃光光預(yù)熱熱閃光光焊t1-閃閃光時(shí)間間；t11.1-一次閃閃光時(shí)間間；t11.2-二次閃閃光時(shí)間間；t22-預(yù)熱熱時(shí)間；t3-頂鍛鍛時(shí)間3 ）對對焊參數(shù)數(shù)對焊參數(shù)數(shù)包括：調(diào)伸長長度、閃閃光留量量、閃光光速度、頂鍛留留量、頂頂鍛速度度、頂鍛鍛壓力及及變壓器器級(jí)次。采用預(yù)預(yù)熱閃光光焊時(shí)

40、，還還要有預(yù)預(yù)熱留量量與預(yù)熱熱頻率等等參數(shù)。連續(xù)閃光光焊和閃閃光預(yù)預(yù)熱閃閃光焊的的各項(xiàng)留留量圖解解見圖99-800。閃光對焊焊各項(xiàng)留留量圖解解（a）連連續(xù)閃光光焊；（bb）閃光光預(yù)熱熱閃光光焊L1、LL2-調(diào)伸伸長度；a1a2-閃光光留量；a1.1aa2.11-一次次閃光留留量；aa1.22a2.2-二二次閃光光留量；b1bb2-預(yù)熱熱留量；c1c2-頂鍛鍛留量；c11c2-有電電頂鍛留留量；cc1c2-無電電頂鍛留留量1調(diào)伸伸長度調(diào)伸長度度是指焊焊接前，兩兩鋼筋端端部從電電極鉗口口伸出的的長度。調(diào)伸長長度的選選擇與鋼鋼筋品種種和直徑徑有關(guān)，應(yīng)應(yīng)使接頭頭能均勻勻加熱，并并使鋼筋筋頂鍛時(shí)時(shí)不致發(fā)

41、發(fā)生旁彎彎。調(diào)伸伸長度取取值：HHPB3300級(jí)級(jí)鋼筋為為0.77511.255d，HHRB3335與與HRBB4000級(jí)鋼筋筋為1.011.5dd（d鋼筋筋直徑）；直徑小小的鋼筋筋取大值值。2閃光光留量與與閃光速速度閃光（燒燒化）留留量是指指在閃光光過程中中，閃出出金屬所所消耗的的鋼筋長長度。閃閃光留量量的選擇擇，應(yīng)使使閃光過過程結(jié)束束時(shí)鋼筋筋端部的的熱量均均勻，并并達(dá)到足足夠的溫溫度。閃閃光留量量取值：連續(xù)閃閃光焊為為兩鋼筋筋切斷時(shí)時(shí)嚴(yán)重壓壓傷部分分之和，另另加8mmm；預(yù)預(yù)熱閃光光焊為88100mm；閃光預(yù)熱閃光焊焊的一次次閃光為為兩鋼筋筋切斷時(shí)時(shí)刀口嚴(yán)嚴(yán)重壓傷傷部分之之和，二二次閃光光

42、為810mmm（直直徑大的的鋼筋取取大值）。閃光速度度由慢到到快，開開始時(shí)近近于零，而而后約11mm/s，終終止時(shí)達(dá)達(dá)1.552mmm/ss。3預(yù)熱熱留量與與預(yù)熱頻頻率預(yù)熱程度度由預(yù)熱熱留量與與預(yù)熱頻頻率來控控制。預(yù)預(yù)熱留量量的選擇擇，應(yīng)使使接頭充充分加熱熱。預(yù)熱熱留量取取值：對對預(yù)熱閃閃光焊為為477mm，對對閃光預(yù)熱閃光焊焊為27mmm（直徑徑大的鋼鋼筋取大大值）。4頂鍛鍛留量、頂鍛速速度與頂頂鍛壓力力頂鍛留量量是指在在閃光結(jié)結(jié)束，將將鋼筋頂頂鍛壓緊緊時(shí)因接接頭處擠擠出金屬屬而縮短短的鋼筋筋長度。頂鍛留留量的選選擇，應(yīng)應(yīng)使鋼筋筋焊口完完全密合合并產(chǎn)生生一定的的塑性變變形。頂頂鍛留量量宜取4

43、4100mm，級(jí)級(jí)別高或或直徑大大的鋼筋筋取大值值。其中中，有電電頂鍛留留量約占占1/33，無電電頂鍛留留量約占占2/33，焊接接時(shí)必須須控制得得當(dāng)。頂鍛速度度應(yīng)越快快越好，特特別是頂頂鍛開始始的0.1s應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋壓縮223mmm，使使焊口迅迅速閉合合不致氧氧化，而而后斷電電并以66mm/s的速速度繼續(xù)續(xù)頂鍛至至結(jié)束。頂鍛壓力力應(yīng)足以以將全部部的熔化化金屬從從接頭內(nèi)內(nèi)擠出，而而且還要要使鄰近近接頭處處（約110mmm）的金金屬產(chǎn)生生適當(dāng)?shù)牡乃苄宰冏冃巍?變壓壓器級(jí)次次變壓器級(jí)級(jí)次用以以調(diào)節(jié)焊焊接電流流大小。鋼筋級(jí)級(jí)別高或或直徑大大，其級(jí)級(jí)次要高高。焊接接時(shí)如火火花過大大并有強(qiáng)強(qiáng)烈聲響響，應(yīng)降

44、降低變壓壓器級(jí)次次。當(dāng)電電壓降低低5%左左右時(shí)，應(yīng)應(yīng)提高變變壓器級(jí)級(jí)次1級(jí)級(jí)。6RRRB4000級(jí)鋼鋼筋閃光光對焊時(shí)時(shí)，與熱熱軋鋼筋筋比較，應(yīng)應(yīng)減小調(diào)調(diào)伸長度度，提高高焊接變變壓器級(jí)級(jí)數(shù)，縮縮短加熱熱時(shí)間，快快速頂鍛鍛，形成成快熱快快冷條件件，使熱熱影響區(qū)區(qū)長度控控制在鋼鋼筋直徑徑的0.6倍范范圍之內(nèi)內(nèi)。對焊參數(shù)數(shù)，根據(jù)據(jù)焊接電電流和時(shí)時(shí)間不同同，分為為強(qiáng)參數(shù)數(shù)（即大大電流和和短時(shí)間間）和弱弱參數(shù)（即即電流較較小和時(shí)時(shí)間較長長）兩種種。采用用強(qiáng)參數(shù)數(shù)，可減減少接頭頭過熱并并提高焊焊接效率率，但易易產(chǎn)生淬淬硬傾向向。采用用弱參數(shù)數(shù)，可減減小溫度度梯度和和冷卻速速度。4 ）對對焊缺陷陷及消除除措施

45、在閃光對對焊生產(chǎn)產(chǎn)中，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)異異常現(xiàn)象象或焊接接缺陷時(shí)時(shí)，按表表查找原原因，采采取措施施，及時(shí)時(shí)消除。鋼筋對焊焊異?，F(xiàn)現(xiàn)象、焊焊接缺陷陷及消除除措施項(xiàng)次異?，F(xiàn)象象和缺陷陷種類消除措施施1燒化過分分劇烈并并產(chǎn)生強(qiáng)強(qiáng)烈的爆爆炸聲（1）降降低變壓壓器級(jí)數(shù)數(shù)（2）減減慢燒化化速度2閃光不穩(wěn)穩(wěn)定（1）清清除電極極底部和和表面的的氧化物物（2）提提高變壓壓器級(jí)數(shù)數(shù)（3）加加快燒化化速度3接頭中有有氧化膜膜、未焊焊透或夾夾渣（1）增增加預(yù)熱熱程度（2）加加快臨近近頂鍛時(shí)時(shí)的燒化化速度（3）確確保帶電電頂鍛過過程（4）加加快頂鍛鍛速度（5）增增大頂鍛鍛壓力4接頭中有有縮孔（1）降降低變壓壓器級(jí)數(shù)數(shù)（2）避避

46、免燒化化過程過過分強(qiáng)烈烈（3）適適當(dāng)增大大頂鍛留留量及頂頂鍛壓力力5焊縫金屬屬過燒（1）減減小預(yù)熱熱程度（2）加加快燒化化速度，縮縮短焊接接時(shí)間（3）避避免過多多帶電頂頂鍛6接頭區(qū)域域裂紋（1）檢檢驗(yàn)鋼筋筋的碳、硫、磷磷含量；如不符符合規(guī)定定時(shí)，應(yīng)應(yīng)更換鋼鋼筋（2）采采取低頻頻預(yù)熱方方法，增增加預(yù)熱熱程度7鋼筋表面面微熔及及燒傷（1）清清除鋼筋筋被夾緊緊部位的的鐵銹和和油污（2）清清除電極極內(nèi)表面面的氧化化物（3）改改進(jìn)電極極槽口形形狀，增增大接觸觸面積（4）夾夾緊鋼筋筋8接頭彎折折或軸線線偏移（1）正正確調(diào)整整電極位位置（2）修修整電極極鉗口或或更換已已變形的的電極（3）切切除或矯矯直鋼筋筋

47、的彎頭頭5 ）對對焊接頭頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)1取樣樣數(shù)量在同一臺(tái)臺(tái)班內(nèi)，由由同一焊焊工，按按同一焊焊接參數(shù)數(shù)完成的的3000個(gè)同類類型接頭頭作為一一批。一一周內(nèi)連連續(xù)焊接接時(shí)，可可以累計(jì)計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)內(nèi)累計(jì)不不足3000個(gè)接接頭時(shí)，也也按一批批計(jì)算。鋼筋閃光光對焊接接頭的外外觀檢查查，每批批抽查110%的的接頭，且且不得少少于100個(gè)。鋼筋閃光光對焊接接頭的力力學(xué)性能能試驗(yàn)包包括拉伸伸試驗(yàn)和和彎曲試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)從每批批成品中中切取66個(gè)試件件，3個(gè)個(gè)進(jìn)行拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，3個(gè)個(gè)進(jìn)行彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)。2外觀觀檢查鋼筋閃光光對焊接接頭的外外觀檢查查，應(yīng)符符合下列列要求：（1）接接頭處不不得有橫橫向裂紋紋；（2）與與

48、電極接接觸處的的鋼筋表表面，不不得有明明顯的燒燒傷；（3）接接頭處的的彎折，不不得大于于4；（4）接接頭處的的鋼筋軸軸線偏移移，不得得大于鋼鋼筋直徑徑的0.1倍，且且不得大大于2mmm；其其測量方方法見圖圖。 對焊接接頭軸線線偏移測測t方法法1-測量量尺；22-對焊焊接頭當(dāng)有一個(gè)個(gè)接頭不不符合要要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)對全部部接頭進(jìn)進(jìn)行檢查查，剔出出不合格格接頭，切切除熱影影響區(qū)后后重新焊焊接。3拉伸伸試驗(yàn)鋼筋對焊焊接頭拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：（1）三三個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度均均不得低低于該級(jí)級(jí)別鋼筋筋的抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；（2）至至少有兩兩個(gè)試樣樣斷于焊焊縫之外外，并呈呈塑性斷斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)

49、結(jié)果有一一個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度低低于規(guī)定定指標(biāo)，或或有兩個(gè)個(gè)試件在在焊縫或或熱影響響區(qū)發(fā)生生脆性斷斷裂時(shí)，應(yīng)應(yīng)取雙倍倍數(shù)量的的試件進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，若若仍有一一個(gè)試件件的抗拉拉強(qiáng)度低低于規(guī)定定指標(biāo)，或或有三個(gè)個(gè)試件呈呈脆性斷斷裂，則則該批接接頭即為為不合格格品。模擬試件件的檢驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果不不符合要要求時(shí)，復(fù)復(fù)驗(yàn)應(yīng)從從成品中中切取試試件，其其數(shù)量和和要求與與初試時(shí)時(shí)相同。4彎曲曲試驗(yàn)鋼筋閃光光對焊接接頭彎曲曲試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)將將受壓面面的金屬屬毛刺和和鐓粗變變形部分分去掉，與與母材的的外表齊齊平。彎曲試驗(yàn)驗(yàn)可在萬萬能試驗(yàn)驗(yàn)機(jī)、手手動(dòng)或電電動(dòng)液壓壓彎曲機(jī)機(jī)上進(jìn)行行，焊縫縫應(yīng)處于于彎曲的的中心點(diǎn)點(diǎn)，

50、彎心心直徑見見表。彎彎曲至990時(shí)，至至少有22個(gè)試件件不得發(fā)發(fā)生破斷斷。鋼筋對接接接頭彎彎曲試驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)鋼筋級(jí)別別彎心直徑徑（mmm）彎曲角（）HPB3300級(jí)級(jí)2d90HRB3335級(jí)4d90HRB4400級(jí)級(jí)5d90注：1d為鋼鋼筋直徑徑。2直徑徑大于225mmm的鋼筋筋對焊接接頭，作作彎曲試試驗(yàn)時(shí)彎彎心直徑徑應(yīng)增加加一個(gè)鋼鋼筋直徑徑。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，有有2個(gè)試試件發(fā)生生破斷時(shí)時(shí)，應(yīng)再再取6個(gè)個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)當(dāng)仍有33個(gè)試件件發(fā)生破破斷，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)該該批接頭頭為不合合格品。5.8、鋼筋直直螺紋連連接：（1）滾滾壓前的的準(zhǔn)備：a、套筒筒必須有有質(zhì)量保保證書，操操作人必必須持證證

51、上崗。b、鋼筋筋連接套套筒表面面不得有有裂紋，表表面及內(nèi)內(nèi)螺紋不不得有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕，要有有保護(hù)絲絲帽措施施。（2）鋼鋼筋連接接端頭螺螺紋加工工：a、鋼筋筋端部不不得有彎彎曲，出出現(xiàn)彎曲曲時(shí)應(yīng)調(diào)調(diào)直，鋼鋼筋下料料時(shí)不得得用電焊焊、氣焊焊等加熱熱方法切切斷，鋼鋼筋端面面宜平直直并與鋼鋼筋軸線線垂直，不不得有馬馬蹄形或或扭曲。b、鋼筋筋規(guī)格應(yīng)應(yīng)與滾絲絲器調(diào)整整一致，螺螺紋滾壓壓長度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。c、鋼筋筋滾壓螺螺紋加工工時(shí)，不不得使用用油性切切削液，不不得在沒沒有潤滑滑液的情情況下加加工。d、鋼筋筋絲頭加加工完畢畢后，應(yīng)應(yīng)立即戴戴上保護(hù)護(hù)帽或擰擰上連接接套筒，防防止卸載載鋼筋時(shí)時(shí)損壞絲絲頭。

52、（3）鋼鋼筋絲頭頭：a、鋼筋筋絲頭尺尺寸應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼筋絲頭頭中徑、牙型 角必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定。b、有效效絲扣數(shù)數(shù)量應(yīng)為為套筒長長度的一一半加11扣進(jìn)行行套絲。c、鋼筋筋表面不不得有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕蝕及拉壞壞，起皮皮等現(xiàn)象象。d、鋼筋筋絲頭有有效螺紋紋中徑的的圓柱度度不超過過0.220mmm。（4）滾滾壓直螺螺紋鋼筋筋施工：在進(jìn)行鋼鋼筋連接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)將下層層鋼筋上上端的塑塑料保護(hù)護(hù)帽擰下下來露出出絲扣并并將絲扣扣上的水水泥漿等等污物清清理干凈凈，選用用鋼筋與與連接套套筒規(guī)格格一致，并并保證連連接套筒筒絲扣干干凈、完完好無損損。將帶有連連接套的的鋼筋擰擰緊接頭頭，當(dāng)聽聽到力矩矩扳手發(fā)發(fā)出

53、“卡嗒”響聲時(shí)時(shí)，即達(dá)達(dá)到接頭頭的擰緊緊值。連連接水平平鋼筋時(shí)時(shí)，必須須先將鋼鋼筋托平平后用手手?jǐn)Q緊。接頭的的擰緊力力矩符合合規(guī)范要要求。連連接完的的接頭，套筒兩端外露有效絲扣不得超過1個(gè)完整的絲扣或3個(gè)半扣，當(dāng)自檢合格后必須立即用紅漆做好標(biāo)記。在鋼筋連接施工過程中，操作人員、工長、質(zhì)檢員應(yīng)對現(xiàn)場接頭外觀質(zhì)量做全數(shù)檢查。（5）質(zhì)質(zhì)量檢查查：a、現(xiàn)場場加工外外觀檢查查：工長長、質(zhì)檢檢員在現(xiàn)現(xiàn)場對接接頭外觀觀質(zhì)量做做全數(shù)檢檢查，套套筒表面面應(yīng)無裂裂紋和其其它肉眼眼可看見見的缺陷陷，用專專用的螺螺紋檢驗(yàn)驗(yàn)塞規(guī)，通通規(guī)應(yīng)能能順利的的旋入，止止規(guī)允許許旋入長長度不得得超過22P（PP代表螺螺紋螺距距=3

54、mmm）。鋼筋絲絲頭螺紋紋應(yīng)飽滿滿，螺紋紋大徑低低于螺紋紋中徑的的不完整整扣，累累計(jì)長度度不得超超過3個(gè)個(gè)螺紋周周長，鋼鋼筋絲頭頭長度誤誤差為22P。尺尺量檢查查觀感不不合格的的絲頭應(yīng)應(yīng)切去重重新加工工。b、力學(xué)學(xué)性能檢檢驗(yàn)：在在正式施施工前，按按同批鋼鋼筋同種種機(jī)械連連接形式式接頭試試件不少少于3根根做拉伸伸強(qiáng)度試試驗(yàn)，同同時(shí)應(yīng)對對截取接接頭試件件的鋼筋筋母才進(jìn)進(jìn)行抗拉拉強(qiáng)度試試驗(yàn)。鋼鋼筋連接接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)按驗(yàn)收收批進(jìn)行行，同一一施工條條件下采采用同一一批材料料的同等等級(jí)同形形式同規(guī)規(guī)格接頭頭，以5500個(gè)個(gè)為一個(gè)個(gè)驗(yàn)收批批進(jìn)行檢檢驗(yàn)和驗(yàn)驗(yàn)收，不不足5000個(gè)的的也作為為一個(gè)驗(yàn)驗(yàn)收批。對

55、每一一驗(yàn)收批批接頭，必必須在工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)中隨機(jī)機(jī)截取33個(gè)試件件進(jìn)行試試驗(yàn)，并并按要求求做單項(xiàng)項(xiàng)拉伸強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，當(dāng)每每個(gè)試件件單項(xiàng)拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)均符合合強(qiáng)度要要求時(shí)，該該驗(yàn)收批批評(píng)為合合格，如如果一個(gè)個(gè)試件的的強(qiáng)度不不合格，應(yīng)應(yīng)再取66個(gè)試件件進(jìn)行復(fù)復(fù)試，復(fù)復(fù)試中由由一個(gè)試試件試驗(yàn)驗(yàn)不合格格，則該該驗(yàn)收批批評(píng)為不不合格。（6）現(xiàn)現(xiàn)場取樣樣后鋼筋筋處理：由于見證證取樣需需要在施施工現(xiàn)場場綁扎好好的板、梁、柱柱鋼筋中中截取直直螺紋接接頭試件件,取完完試件的的接頭部部位采用用焊接方方法，雙雙面焊接接10dd進(jìn)行加加固補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)，具體體做法詳詳見上圖圖。六、施工工工藝及及方法6.1 .流流程圖構(gòu)造筏板板、

56、承臺(tái)臺(tái)、拉梁梁鋼筋施施工流程程圖如下下：2）.構(gòu)構(gòu)造筏板板、承臺(tái)臺(tái)、拉梁梁鋼筋綁綁扎 eq oac(,1).構(gòu)構(gòu)造筏板板、承臺(tái)臺(tái)鋼筋綁綁扎之前前，根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)底底板鋼筋筋網(wǎng)的間間距，先先在混凝凝土防水水保護(hù)層層上彈出出黑色墨墨線，放放出集水水坑、電電梯基坑坑、墻、柱、后后澆帶的的位置邊邊線。為為了醒目目便于日日后定位位插筋方方便，在在各邊線線劃上紅紅色油漆漆三角。墻柱拐拐角處各各劃一個(gè)個(gè)紅三角角，并將將邊線延延長。為了保證證構(gòu)造筏筏板、承承臺(tái)鋼筋筋位置正正確、順順直，保保證縱橫橫向均為為一條線線，綁扎扎前，在在砼防水水保護(hù)層層上每兩兩個(gè)鋼筋筋間距涂涂上一道道醒目的的黑色墨墨線，按按線布筋筋。為了

57、了保證兩兩道墨線線中間一一道筋的的位置正正確，采采用5mmm厚膠膠合板，按按鋼筋間間距做成成帶缺口口的“卡具”，往鋼鋼筋上一一卡，就就能查處處鋼筋位位置是否否正確，然然后做出出調(diào)整，見見右下圖圖：為了保證證構(gòu)造筏筏板、承承臺(tái)上層層筋及拉拉梁鋼筋筋的標(biāo)高高、位置置正確，保保證鋼筋筋的順直直、美觀觀，采用用馬凳作作為上層層鋼筋的的臨時(shí)支支撐，馬馬凳標(biāo)高高嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求的標(biāo)標(biāo)高制作作，確保保上鐵鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層。澆筑砼時(shí)時(shí)荷載全全部由馬馬凳支撐撐，因此此，泵管管應(yīng)單獨(dú)獨(dú)搭設(shè)架架子，嚴(yán)嚴(yán)禁擾動(dòng)動(dòng)鋼筋、模架。加強(qiáng)對上上鐵支撐撐固定的的自檢、交接檢檢和專檢檢，保證證底板上上鐵位置置準(zhǔn)確，滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求

58、。拉梁鋼筋筋在筏板板下鐵及及承臺(tái)鋼鋼筋上部部，綁扎扎時(shí)注意意，拉梁梁主筋與與承臺(tái)的的關(guān)系，主主筋錨入入承臺(tái)LLa。.根據(jù)據(jù)筏板上上構(gòu)造柱柱的位置置，在綁綁扎底板板鋼筋時(shí)時(shí)，將構(gòu)構(gòu)造柱鋼鋼筋插在在底板鋼鋼筋內(nèi)，并并預(yù)留一一定的搭搭接長度度。.為了了保證筏筏板、承承臺(tái)鋼筋筋保護(hù)層層厚度，鋼鋼筋下設(shè)設(shè)50mmm花崗崗巖墊塊塊，間距距6000。.墻、柱插筋筋在筏板板、承臺(tái)臺(tái)板內(nèi)的的位置及及錨固長長度（445d）必必須按施施工圖要要求設(shè)置置，為了了保證墻墻、柱插插筋位置置正確，放放線人員員把墻、柱位置置線用標(biāo)標(biāo)記在底底板防水水保護(hù)層層上，按按標(biāo)記線線進(jìn)行插插筋施工工。為了了防止插插筋位移移，把墻墻插筋與

59、與底板鋼鋼筋綁扎扎并與附附加定位位筋點(diǎn)焊焊。為保保證墻筋筋保護(hù)層層厚度，根根據(jù)墻身身厚度設(shè)設(shè)置用14鋼鋼筋焊成成“”字字型卡件件，作為為鋼筋網(wǎng)網(wǎng)限位，柱柱筋按要要求設(shè)置置后，在在出底板板處增設(shè)設(shè)一道限限位箍。墻、柱筋筋插完后后，除檢檢查其位位置外，用用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。.筏板板、墻、柱鋼筋筋甩接頭頭位置要要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。.鋼板板止水帶帶固定：外墻導(dǎo)導(dǎo)墻上垂垂直施工工縫設(shè)鋼鋼板止水水帶，直直接支承承于底板板上鐵，兩兩側(cè)中間間用中8112000鋼筋點(diǎn)點(diǎn)焊于墻墻附加筋筋之上，以以保證鋼鋼板止水水帶上下下順直，鋼鋼板止水水帶接頭

60、頭處必須須對接雙雙面滿焊焊，防止止出現(xiàn)氣氣孔、砂砂眼而造造成漏水水隱患。. 為為了防止止墻柱插插筋在澆澆筑砼時(shí)時(shí)移位，現(xiàn)現(xiàn)場派鋼鋼筋工專專門看守守鋼筋，一一旦有影影響鋼筋筋位置的的事情發(fā)發(fā)生，及及時(shí)更正正，如不不能看清清偏移的的尺寸，則則由坑上上軸線控控制樁投投測定位位，校核核其位置置，直至至正確為為止。地下室室馬凳鐵鐵示意圖圖如下：（用于不不同部位位及高度度）6.2 墻體體鋼筋（1）流流程圖（2）墻墻筋綁扎扎1）施工工條件墻筋綁扎扎前在兩兩側(cè)各搭搭設(shè)兩排排腳手架架，每步步高度11.8米米，腳手手架上滿滿鋪腳手手板，使使操作人人員具有有良好的的作業(yè)環(huán)環(huán)境。2）墻體體鋼筋為為12、14、18、2