安徽XX金龍水泥有限公司裝備部崗位作業(yè)指導書

1、焊工作業(yè)業(yè)指導書書1、操作作前應檢檢查電焊焊機安全全裝置、焊割具具及工作作場所，符符合安全全要 求求方可開開始作業(yè)業(yè)，操作作時必須須穿戴好好勞保用用品。 2、參照照設(shè)備說說明書，正正確使用用和操作作各種設(shè)設(shè)備和工工器具。 3、與鉗鉗工協(xié)同同工作時時，必須須遵守鉗鉗工安全全規(guī)程中中有關(guān)規(guī)規(guī)定如掛掛警告牌牌、登高高作業(yè)的的安全措措施要求求等。4、凡有有液體壓壓力和氣氣體壓力力及帶電電的設(shè)備備和容器器，在一一般情況況下禁止止焊接，對對于存有有殘余油油脂或可可燃液體體、可燃燃氣體的的容器，應應先采取取清洗措措施，清清洗干凈凈后方可可焊接，密密封容器器不可焊焊接。5、禁止止在儲有有易燃易易爆物品品的房間

2、間和場地地進行焊焊接，在在可燃物物品附近近進行焊焊接時，必必須確保保有100m以上上的安全全距離。6、焊接接或氣割割的工作作場地，應應盡量改改善通風風條件以以排除有有害氣體體、灰塵塵和煙霧霧；露天天焊接和和切割要要防止火火星飛濺濺，以防防引起火火災。7、在金金屬容器器內(nèi)進行行工作時時應設(shè)有有監(jiān)護人人員，除除防止觸觸電外要要盡量保保持容器器通風良良好，焊焊工應著著干燥的的工作服服及膠鞋鞋，當容容器窄小小時，應應在絕緣緣墊上進進行操作作，嚴禁禁將漏乙乙炔氣的的割炬、焊距攜攜帶到容容器內(nèi)，防防止混合合氣遇明明火爆炸炸。 8、氧氣氣瓶不得得沾有油脂，不不得用沾沾有油脂脂的工具具、手套套或油污污工作服服

3、去接觸觸氧氣瓶瓶、減壓壓閥等。9、使用用時乙炔炔氣瓶必必須垂直直立放，應應設(shè)支架架固定防防止翻倒，并并經(jīng)常檢檢查氣瓶瓶是否漏漏氣。10、禁禁止敲擊擊和碰撞撞瓶體或或用起重重設(shè)備直直接吊運運氣瓶；氧氣、乙炔氣氣及易燃燃易爆物物品不得得混裝運運輸。作作業(yè)時必必須分開開放置，一一般兩者者之間不不小于米。11、冬冬季使用用氧氣瓶瓶時，若若瓶閥凍凍結(jié)，可可用熱水水和水蒸蒸氣加熱熱解凍，嚴嚴禁火焰焰加熱、烘烤。12、在在使用壓壓力氣瓶瓶時，應應避免陽陽光直接接爆曬及及高溫熱熱源的輻輻照加熱熱，以免免引起氣氣體膨脹脹爆炸；氣瓶與與電焊在在同一工工作地點點使用時時，應采采取絕緣緣措施，以以防氣瓶瓶帶電造造成燃

4、燒燒或爆炸炸。13、不不準將正正在燃燒燒的焊炬炬隨意臥臥放在工工件或地地面上。在焊接接過程中中，確保保氧氣瓶瓶和乙炔炔瓶等易易燃易爆爆物品與與其它明明火距離離不小于于10mm，確難難以達到到的，必必須加隔隔離防護護，氧氣氣瓶中的的氧氣不不 允許許全部用用完，至至少應留留2-55kg/cm22剩余壓壓力。14、根根據(jù)質(zhì)量量要求，正正確選擇擇焊接設(shè)設(shè)備和焊焊接工藝藝。 15、當當焊接或或切割工工作結(jié)束束后，要要仔細檢檢查工作作地周圍圍，確認認沒有起起火危險險后，方方可離開開。 起重工作作業(yè)指導導書1、工作作前應認認真檢查查所需用用的一切切工具、鋼絲繩繩、設(shè)備備是否完完好，作作業(yè)時必必須戴安安全帽和

5、和手套，穿穿好工作作服和勞勞保皮鞋鞋，高空空作業(yè)要要正確使使用安全全帶。 2、作作業(yè)過程程中必須須嚴格遵遵守“十不吊吊”原則；多人操操作時應應有一人人指揮，應應熟悉各各種手勢勢，旗言言及聯(lián)系系信號，未未弄清聯(lián)聯(lián)系信號號以前，不不準起吊吊。 3、在在吊運物物體時，必必須保持持物體重重心的平平衡、平平穩(wěn)、搬搬運大型型物體時時必須有有明顯標標志。 4、物物體起吊吊前，應應先試吊吊，確認認可靠無無誤方可可起吊。 5、使使用三腳腳架應綁綁扎牢固固，桿距距相等，桿桿腳固定定牢靠，不不可斜吊吊。 6、使使用干斤斤頂必須須上下墊墊牢，隨隨起隨墊墊，隨落落隨抽，不不可隨意意起落油油頂及頂頂起的重重物。 7、使使

6、用滾杠杠，兩端端不應超超出工件件底面過過長，滾滾動時應應設(shè)監(jiān)護護人員，人人不準在在重力傾傾斜方操操作.鋼鋼絲繩穿穿越道路路，應有有明顯標標志。 8、登登高作業(yè)業(yè)時，應應先檢查查登高工工具和安安全工具具，正確確使用安安全帶，高高空作業(yè)業(yè)時，不不應把工工器具放放在腳手手架或建建筑物的的邊緣。 9、站站在腳踏踏板上工工作時，不不能站在在兩端，以以防木板板翹起傷傷人. 10、操作時時嚴禁說說笑打鬧鬧，必須須聽從指指揮。 11、有六級級以上的的強風或或大雨時時.嚴禁禁露天起起重作業(yè)業(yè)和高空空作業(yè)，若若搶修需需要，應應有相應應的安全全措施。 12、起重時時，必須須詳細檢檢查作業(yè)業(yè)場地，若若有其它它物品及及

7、障礙物物時，應應先清理理后作業(yè)業(yè)。利用用建筑物物承受力力起吊時時，首先先要檢查查建筑物物牢困程程 度，嚴嚴禁將鋼鋼絲繩掛掛在電桿桿、水管管上承受受拉力。 13、吊運重重物時，盡盡可能不不要離地地面太高高，嚴禁禁重物從從人上空空越過。 14、在工作作中禁止止直接用用手校正正已被重重物張緊緊的繩子子，吊運運中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)捆扎松松動或?qū)Ｓ霉ぞ呔甙l(fā)出異異聲，應應立即停停止。 15、翻轉(zhuǎn)大大型物體體，應事事先放好好墊物，操操作人員員應站在在重物傾傾方對面面。 16、選用鋼鋼絲繩和和鏈條必必須符合合要求，各各繩間的的夾角不不應大于于60 度. 17、若吊物物表面有有油污應應擦干凈凈，有銳銳角應加加防護墊墊，以

8、防防斷繩。 18、兩機抬抬吊時，重重量分布布不應超超過額定定起重量量，要保保證兩機機之間 有一定定的安全全距離。 19、捆綁后后留出的的不負載載荷的繩繩頭應繞繞好，以以防吊運運擺動時時傷人。 20、起吊時時，應將將吊物上上的滾動動物固定定或卸下下，若同同時吊運運兩物，應應保持平平衡，嚴嚴禁用人人體重量量來平衡衡物體或或人體作作支撐和和在吊物物上同時時吊運人人員。 21、卸下吊吊物時，應應墊好墊墊木，不不規(guī)則物物體應支支撐好，不不得將物物體壓在在電線和和管道上上，堆放放應整齊齊。 22、吊運大大型物體體，應兩兩人以上上操作，專專人指揮揮，操作作時要多多觀察。 23、物體吊吊運時，注注意力要要集中

9、，應應隨吊物物同時進進行，不不可脫離離工作崗崗位，有有其他人人員協(xié)同同作業(yè)時時，應由由起重工工專人指指揮，其其他人不不可代為為指揮。 24、使用手手拉葫蘆蘆，應先先檢查其其安全性性能，不不可超載載使用，使使用時人人員應與與吊物保保持一定定距離。 25、起吊重重物較高高，人離離重物較較遠時，必必須用兩兩根以上上的溜繩繩控制 重物，防防止重物物在空中中旋轉(zhuǎn)。鉗工作業(yè)業(yè)指導書書1、設(shè)備備修理前前，應首首先研究究合理的的修理方方案，組組織清理理好工作作場地，并并應先請請電工將將待修設(shè)設(shè)備停電電，確認認停電后后，掛上上警告牌牌，并與與巡檢工工和崗位位工聯(lián)系系，確認認無誤后后，方可可作業(yè)。 2、修修理時，

10、若若用手持持電動工工具，應應檢查是是否可靠靠接地，絕絕緣防護護良好，手手持照明明燈的電電壓不能能超過336V。3、設(shè)備備的拆卸卸、修理理、調(diào)整整試車或或搬運需需多人操操作時，必必須有專專人指揮揮，集中中思想，互互相聯(lián)系系，密切切配合。4、拼裝裝零部件件或安裝裝設(shè)備時時，不準準用手試試摸滑動動面、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動部位位或用手手指試探探螺孔。5、使用用鉆床時時，禁止止戴手套套和圍巾巾，進行行鏨切工工作時，要要注意切切屑不致致迸傷自自己和他他人。6、使用用起重設(shè)設(shè)備時，應應遵守起起重工安安全操作作規(guī)程，裝裝卸、敲敲擊彈性性零件，要要注意零零件或碎碎片彈出出傷人。7、高空空作業(yè)必必須戴安安全帽，系系安全帶帶、工

11、具具、零件件不準上上下拋擲擲。8、試車車前應詳詳細檢查查已修的的設(shè)備各各部件是是否符合合要求，并并裝好安安全防護護裝置后后，請崗崗位人員員先進行行空負載載試車，確確認無誤誤后方可可進行負負載試車車。9、不得得使用手手柄松動動的銼刀刀、刮刀刀進行工工作，硬硬度過高高以及存存在裂紋紋、卷邊邊的梆頭頭、鏨子子未經(jīng)處處理不得得使用；用銼刀刀加工物物件時嚴嚴禁用嘴嘴吹所銼銼鐵屑，以以防飛入入眼中。10、不不得使用用手柄松松動的手手錘，用用手錘加加工物件件時握錘錘柄手禁禁止帶手手套，鏨鏨削工件件時注意意前方不不得有人人。11、用用虎鉗夾夾持工件件進行工工作時，使使用范圍圍不得越越過鉗口口最大行行程的三三分

12、之一一，敲打打經(jīng)過淬淬火的工工件，應應用銅錘錘、銅棒棒或者加加墊后進進行敲打打。12、銼銼、鋸工工件時，必必須夾固固在工作作臺的臺臺虎鉗上上，過重重工件不不允許上上臺虎鉗鉗，應設(shè)設(shè)法就地地墊穩(wěn)加加工。13、 裁鐵鐵板時，敲敲榔頭與與挾鉗者者不可對對面站立立。14、 調(diào)試機機械設(shè)備備，禁止止帶手套套或?qū)⑹质址旁跈C機械運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)部分，以以免卷入入發(fā)生危危險。15、 一切切電器設(shè)設(shè)備不可可私自拆拆卸，如如有失靈靈或損壞壞，應找找電工修修理。叉車作業(yè)業(yè)指導書書1、按規(guī)規(guī)定穿戴戴好勞保保用品，嚴嚴禁酒后后駕駛，行行駛中不不準吸煙煙、飲食食和閑談談。2、車輛輛啟動前前，應檢檢查剎車車、轉(zhuǎn)向向機、喇喇叭、照照明

13、、液液壓系統(tǒng)統(tǒng)等裝置置是否靈靈敏可靠靠，嚴禁禁帶病出出車。3、操作作前必須須檢查潤潤滑油、冷卻水水、燃油油等是否否符合運運行要求求。4、行駛駛中要嚴嚴格遵守守道路路交通安安全法，嚴嚴禁超載載。5、叉車車嚴禁載載人。6、嚴禁禁易燃、易爆等等危險物物品混裝裝、混放放、混運運。7、叉車車在運行行中嚴禁禁將腳放放在離合合器踏板板上，以以免使離離合器機機構(gòu)損壞壞；除叉叉車作業(yè)業(yè)時需低低速前進進或后退退外，離離合器一一律不允允許在半半分離狀狀態(tài)的相相對運動動中使用用。8、叉車車運行時時，應提提起貨叉叉3000并不得得隨便升升降。鏟鏟工件時時，鏟件件升起高高度不得得超過全全車高度度的23。運運行時鏟鏟件離地

14、地高度不不得大于于5000。9、如搬搬運貨物物龐大，影影響司機機視線時時，應倒倒車低速速行駛。10、叉叉車作業(yè)業(yè)應遵守守八不準準：（1）不不準用單單貨叉作作業(yè)；（2）不不準將貨貨物升高高作長距距離行駛駛；（3）不不準用貨貨叉挑翻翻貨盤的的方法卸卸貨；（4）不不準用貨貨叉直接接叉運易易燃、易易爆等危危險物品品；（5）不不準用慣慣性力取取貨；（6）不不準用制制動慣性性滑放圓圓形或易易滾的貨貨物；（7）不不準在貨貨盤式貨貨叉上帶帶人作業(yè)業(yè)，貨叉叉舉起后后不準人人員在下下面停留留或穿行行；（8）不不準在岸岸邊直接接叉運船船上的貨貨物。11、停停車時，應應將貨叉叉平放管道工作作業(yè)指導導書 1、熟熟練掌握

15、握本系統(tǒng)統(tǒng)常用機機械設(shè)備備的規(guī)格格型號、機械性性能、并并定期維維護，以以保證完完好。 2、需需要挫、鋸、套套絲、彎彎曲、校校正的工工件和管管件，必必須夾裝裝牢固，幾幾個人同同時作業(yè)業(yè)時要注注意配合合，保證證安全。 3、在在拆裝管管道夾緊緊的螺栓栓時，要要使用合合格的管管鉗和扳扳手，一一般情況況下不準準加套管管加力和和超負荷荷使用。 4、所所使用的的工件、管件要要放置合合理，謹謹防脫落落傷人。 5、使使用手用用電器設(shè)設(shè)備（手手電鉆、手提砂砂輪機、切割機機等）必必須檢查查是否安安全可靠靠，在確確認一切切正常方方可使用用。6、工、量、卡卡具應妥妥善保管管，不得得無故損損壞和丟丟失。 7、高高空作業(yè)業(yè)

16、時，必必須佩戴戴安全帽帽和安全全帶，禁禁止穿皮皮鞋或塑塑料鞋登登高作業(yè)業(yè)。 8、多多工種同同時作業(yè)業(yè)時，要要注意協(xié)協(xié)調(diào)配合合，嚴防防他人失失誤造成成傷害。維修電工工作業(yè)指指導書1、一切切電氣設(shè)設(shè)備在未未經(jīng)檢查查證實無無電之前前，應一一律按有有電對待待，驗收收時必須須用證實實完好的的試電工工具或儀儀表進行行，禁止止手摸導導電部分分、試驗驗設(shè)備等等；2、高壓壓電氣盤盤柜、母母線電氣氣設(shè)備的的安裝檢檢查和修修理工作作得少于于2人，工工作時，檢檢查證實實無電之之后，斷斷電部分分必須短短路或接接地，短短路或接接地時，必必須帶絕絕緣手套套，穿絕絕緣，接接地線首首先要接接接地端端，然后后與要連連接的部部分可

17、靠靠連接；3、禁止止在潮濕濕狀態(tài)下下，有漏漏電可能能時直接接用手操操作開關(guān)關(guān)；4、設(shè)備備檢修之之前必須須切斷電電源，使使有明顯顯斷口，并并在閘刀刀處掛上上“禁止合合閘，有有人工作作！”標志牌牌；5、不得得隨意合合分開關(guān)關(guān)，不是是自己拉拉開的開開關(guān)不能能隨意合合上，如如需合上上，必須須查明原原因，確確認安全全后方可可合上；6、直流流屏蓄電電池不得得隨意改改動原來來接線，進進行修理理工作時時，拆下下電動機機與電路路的接線線頭、開開關(guān)、插插座所有有線頭，均均要用絕絕緣膠布布包好；7、人員員在進入入設(shè)備內(nèi)內(nèi)部進行行維修、檢查均均必須辦辦理停電電手續(xù)，確確認停電電后在開開關(guān)柜上上掛警告告牌方可可進行，檢

18、檢修完畢畢后立即即辦理送送電手續(xù)續(xù)；8、所有有低壓電電機（4400VV以下）跳跳停后，必必須立即即通知電電氣人員員檢查復復位，同同時通知知相關(guān)人人員檢查查確認沒沒有卡死死或堵料料清通后后方可重重新起動動設(shè)備；9、高壓壓電機在在跳停后后，只可可以復位位一次，如如果再次次跳停，復復位300分鐘后后才準許許開機；10、高高壓電機機嚴禁點點動；11、現(xiàn)現(xiàn)場所有有風機不不可以點點動，現(xiàn)現(xiàn)場位位位置啟動動時，只只有確認認啟動完完畢后才才可以停停機；12、現(xiàn)現(xiàn)場臨地地、時用用電禁止止亂拉、亂接，焊焊工接線線必須接接在雜用用電箱的的出線端端頭上；13、現(xiàn)現(xiàn)場所有有保護裝裝置嚴禁禁短接，如如生產(chǎn)和和安全發(fā)發(fā)生沖

19、突突時，安安全第一一；14、停停送電按按公司停停送電管管理程序序執(zhí)行。設(shè)備潤滑滑作業(yè)指指導書一、.潤潤滑油（脂脂）儲存存、保管管和發(fā)放放1、潤滑滑油庫房房要設(shè)置置在粉塵塵少的地地方，庫庫房內(nèi)要要保持清清潔、干干燥、通通風良好好。2、庫房房內(nèi)要設(shè)設(shè)有消防防裝置和和器材及及指示標標牌。3、各種種儲油容容器要保保持清潔潔，零部部件完整整，對容容器內(nèi)的的油（脂脂）要注注明名稱稱、代號號、入庫庫時間，并并做到分分類、分分組保管管。4、庫內(nèi)內(nèi)要采取取通風、保溫措措施、庫庫內(nèi)嚴禁禁動火或或用火加加熱油罐罐。5、潤滑滑油必須須經(jīng)分析析化驗合合格后方方可入庫庫，并要要妥善保保管以防防變質(zhì)，嚴嚴禁露天天堆放和和到

20、處存存放。6、潤滑滑油貯存存期規(guī)定定為3個個月。超超過3個個月或油油品倒罐罐時要進進行分析析檢驗；對不合合格的油油品要進進行加工工處理，待待合格后后方可使使用。二、器具具管理與與過濾標標準1、根據(jù)據(jù)各單位位用油實實際情況況，配齊齊潤滑油油具。2、各種種潤滑油油具應標標記清晰晰，專具具專用，定定期清洗洗。油具具用過后后，放回回原處用用布蓋好好。3、在用用的器具具一定要要按規(guī)定定配有良良好的過過濾網(wǎng)，并并按規(guī)定定檢查清清洗。發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷及時處處理，設(shè)設(shè)有防塵塵、防火火措施，并并有專人人維護。4、各類類器具均均應放在在指定地地點，設(shè)設(shè)有防塵塵、防火火措施，并并有專人人維護。5、設(shè)備備上的潤潤滑裝置置

21、，潤滑滑工藝條條件和選選用的潤潤滑油（脂脂）必須須符合規(guī)規(guī)定，不不得亂用用、混用用；季節(jié)節(jié)換油時時必須將將器具或或潤滑裝裝置清洗洗干凈。6、潤滑滑油的濾濾網(wǎng)，要要符合下下列規(guī)定定：(1)透平機機油、冷冷凍機油油、壓縮縮機油、機械油油、車用用油所用用過濾網(wǎng)網(wǎng)，一級級過濾網(wǎng)網(wǎng)為600目，二二級過濾濾網(wǎng)為880目，三三級過濾濾網(wǎng)為1100目目，其中中冷凍機機油需用用銅過濾濾網(wǎng)。(2)氣缸油油、齒輪輪油所用用過濾網(wǎng)網(wǎng)：一級級過濾網(wǎng)網(wǎng)為400目，二二級過濾濾為600目，三三級過濾濾網(wǎng)為880目。(3)汽輪機機油或其其他粘度度相近的的油所用用過濾網(wǎng)網(wǎng)，一級級過濾網(wǎng)網(wǎng)為400目，二二級過濾濾網(wǎng)為1150目目

22、，三級級過濾網(wǎng)網(wǎng)為2000目。三、潤滑滑油的使使用1、設(shè)備備所用潤潤滑油的的規(guī)格、數(shù)量、潤滑點點、加油油時間及及加油周周期等，必必須嚴格格按規(guī)定定執(zhí)行。2、使用用代用油油品或變變質(zhì)油品品時，必必須提前前呈報裝裝備部，在在呈報時時應附該該潤滑油油的化驗驗結(jié)果報報告單。3、主要要轉(zhuǎn)動設(shè)設(shè)備大中中修后，應應在開車車前兩天天，對油油箱中潤潤滑油進進行化驗驗。4、大型型運轉(zhuǎn)設(shè)設(shè)備在連連續(xù)運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)半年以以上時，應應對潤滑滑油進行行一次化化驗。如如有一項項以上指指標不合合格，應應立即換換油。5、不準準使用無無合格證證或無分分析化驗驗單的滑滑潤油。6、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)跑油、漏油時時要及時時查出原原因，立立即消除除，禁止止

23、漏跑油油。7、除加加油、換換油、清清洗油箱箱外，油油箱要處處于封閉閉狀態(tài)，防防止灰塵塵落入。8、主要要設(shè)備換換油時，應應在設(shè)備備管理人人員的監(jiān)監(jiān)察下進進行，并并按規(guī)定定填入設(shè)設(shè)備檔案案。9、廢油油回收堅持勤勤儉節(jié)約約的方針針，制定定廢油回回收制度度和獎懲懲條例，由由負責部部門組織織各單位位按品種種牌號進進行回收收，并認認真搞好好廢油再再生工作作，搞好好再生油油的利用用。四、潤滑滑工安全全技術(shù)操操作規(guī)程程1、每日日巡回中中要主意意安全，穿穿戴工作作服，安安全帽，要要在規(guī)定定的通道道上行走走，不準準跨越傳傳動裝置置及運輸輸帶。設(shè)設(shè)備停車車前，不不要用手手及其他他物品伸伸入油箱箱檢查。2、清洗洗換油

24、前前，需由由電工配配合將電電路開關(guān)關(guān)拉開，掛掛上“禁止合合閘”標牌，并并接好抽抽油泵的的臨時線線。3、如果果檢查潤潤滑系統(tǒng)統(tǒng)供油情情況，需需由操作作工或維維修工開開動設(shè)備備，不得得擅自起起動設(shè)備備。4、注意意油桶、油車的的運輸和和行走安安全，保保持現(xiàn)場場衛(wèi)生。離開現(xiàn)現(xiàn)場前要要及時擦擦凈濺落落在地面面上的潤潤滑油。5、刮55級以上上大風時時，禁止止對室外外設(shè)備進進行潤滑滑和清洗洗作業(yè)。6、遵守守防火規(guī)規(guī)則，工工作后不不準用汽汽油擦洗洗用具和和洗手。鉆床作業(yè)業(yè)指導書書 1、工工件不論論大小都都必須夾夾在臺虎虎鉗上或或緊固在在工作臺臺上，不不得用手手拿著工工件作業(yè)業(yè)。 2、工工作前必必須穿戴戴好勞保

25、保用品，并并扎好袖袖口，操操作時不不準戴手手套。 3、嚴嚴禁開車車后用手手擰緊鉆鉆夾頭和和用棉紗紗頭、油油布擦鉆鉆床。 4、清清掃床面面嚴禁用用手或棉棉紗頭掃掃屑或用用嘴來吹吹。 5、鉆鉆床調(diào)速速度、變變換快慢慢檔時必必須先停停車。 6、鉆鉆孔時鉆鉆頭一定定要上緊緊，鉆頭頭進刀量量不得太太快，應應根據(jù)鉆鉆頭大小小施加不不同的力力量。 7、鉆鉆通孔時時，工件件應墊起起，防止止鉆壞工工作臺。 8、鉆鉆高碳鋼鋼或熟鐵鐵時，必必須在鉆鉆頭上加加機油或或肥皂水水。 9、鉆鉆長和重重的工件件，必須須放平，墊墊穩(wěn)確認認安全可可靠后才才能工作作。 10、一切電電器設(shè)備備不得擅擅自拆裝裝。砂輪機作作業(yè)指導導書

26、1、使使用砂輪輪機應戴戴防護眼眼鏡，以以防磨屑屑物飛入入眼中。2、新裝裝砂輪機機必須先先試轉(zhuǎn)33-4分分鐘，然然后檢查查砂輪機機及軸等等轉(zhuǎn)動是是否平穩(wěn)穩(wěn)，有無無搖動和和其它不不良現(xiàn)象象。 3、應應定期檢檢查砂輪輪機有無無裂紋，砂砂輪機軸軸兩端螺螺栓是否否鎖緊，擰擰緊主軸軸尾端的的螺帽，只只許用手手搬，不不得采用用別的附附加工具具裝卸。 4、砂砂輪機必必須有防防護罩，不不允許隨隨便取下下。 5、支支持加工工物的工工作臺進進端與砂砂輪工作作面的間間隙必須須隨時注注意保持持不得大大于3mmm，以以防磨件件帶入縫縫隙擠碎碎砂輪。 6、砂砂輪啟動動后需待待速度穩(wěn)穩(wěn)定時方方可磨削削，操作作者應站站在側(cè)面面

27、。7、勿用用砂輪的的側(cè)面磨磨削工件件，禁止止兩人同同時使用用一塊砂砂輪進行行磨削。 8、不不應在砂砂輪上磨磨又重又又大的工工件，不不能用過過大的力力量來壓壓緊砂輪輪進行磨磨削，以以防止打打碎和擠擠碎砂輪輪而傷人人。 9、兩兩個砂輪輪磨損量量應大致致相等，其其直徑相相差不應應超過220%。 10、砂輪機機不應磨磨木料、塑料、石頭、磚瓦等等物。純水裝置置安全操操作規(guī)程程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志要將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后上崗。2、上崗崗人員應應熟悉設(shè)設(shè)備的工工作原理理及工藝藝流程、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)。3、純水水裝置進進行藥品品的補充充作業(yè)時時一定

28、要要穿戴好好防毒用用具，并并準備好好可靠的的水源，發(fā)發(fā)生意外外必須及及時沖洗洗。4、未經(jīng)經(jīng)允許藥藥品的添添加作業(yè)業(yè)禁止采采用容器器內(nèi)傾倒倒的方法法，防止止藥液大大量濺流流傷害。5、正常常運行時時要保證證廠房內(nèi)內(nèi)的通風風機正常常運轉(zhuǎn)，保保持廠房房內(nèi)的空空氣流通通。6、不得得隨意調(diào)調(diào)整陰床床、陽床床再生中中藥品的的流量，避避免離子子損傷降降低使用用壽命。7、純水水水質(zhì)要要堅持每每月化驗驗一次。8、當原原水機械械過濾器器壓差超超過0.1MPPa時，必必須及時時停機予予以反洗洗或更換換過濾器器多級砂砂。9、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)藥品泄泄漏須及及時匯報報并采取取有效措措施進行行處理，避避免故障障的擴大大。10、中中和槽

29、內(nèi)內(nèi)的廢水水在PHH值達到到（+77）排放放標準時時方可進進行排放放。11、嚴嚴格控制制純水生生產(chǎn)指標標，PHH值控制制在810范范圍內(nèi)，電電導率控控制在110s/ccm以下下，純水水品質(zhì)的的好壞直直接影響響到熱力力系統(tǒng)的的安全及及壽命。發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)正常停停機程序序1、調(diào)整整鍋爐負負荷；2、當發(fā)發(fā)電機功功率降至至10000kWW后，通通知現(xiàn)場場巡檢人人員發(fā)電電機解列列;3、中控控監(jiān)控到到發(fā)出分分閘信號號后，通通知現(xiàn)場場巡檢人人員停汽汽輪機;4、檢查查確認當當主油泵泵出口壓壓力降至至1.00Mpaa時,主主油泵自自動轉(zhuǎn)換換至高壓壓電動油油泵運行行;5、檢查查確認當當轉(zhuǎn)速降降至0rr/miim時,通

30、知現(xiàn)現(xiàn)場巡檢檢人員投投入盤車車;6、打開開AQCC鍋爐啟啟動閥、SP鍋爐爐啟動閥閥、主蒸蒸汽管道道排污閥閥泄壓;7、按照照鍋爐降降溫降壓壓曲線,鍋爐旁旁路擋板板以200逐漸漸開啟, 入口口擋板以以20逐漸關(guān)關(guān)閉;8、通知知現(xiàn)場巡巡檢人員員檢查確確認當均均壓箱壓壓力低于于2.994kppa停射射水泵;9、當鍋鍋爐壓力力降至00.1MMpa時時兩爐已已退出系系統(tǒng)運行行,停兩兩爐輔機機設(shè)備;10、SSP鍋爐爐輔助設(shè)設(shè)備停止止順序:SP鍋爐爐本體拉拉鏈機SP鍋爐爐星型卸卸灰閥SP鍋爐爐入窯系系統(tǒng)拉鏈鏈機。AAQC鍋鍋爐輔助助設(shè)備停停止順序序： AAQC鍋鍋爐沉降降室拉鏈鏈機沉沉降室星星型卸灰灰閥AAQ

31、C鍋鍋爐入窯窯系統(tǒng)拉拉鏈機;11、關(guān)關(guān)閉鍋爐爐給水泵泵出口電電動閥,停鍋爐爐給水泵泵;12、停停凝結(jié)水水泵;13、將將所有氣氣動閥打打至手動動關(guān)閉; 14、當當汽輪發(fā)發(fā)電機軸軸承溫度度降至445以下時時停冷卻卻水系統(tǒng)統(tǒng);15、當當汽輪發(fā)發(fā)電機組組連續(xù)慢慢轉(zhuǎn)488小時后后，停止止慢轉(zhuǎn)；16、當當軸承溫溫度降至至30以下時時停油系系統(tǒng);AQC、SP鍋爐爐安全操操作規(guī)程程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴勞勞保用品品，嚴禁禁穿高跟跟鞋、拖拖鞋、背背心短褲褲上崗作作業(yè)，嚴嚴禁帶病病或酒后后上崗，女女同志要要將頭發(fā)發(fā)盤起。2、上崗崗人員應應熟悉鍋鍋爐及其其輔機設(shè)設(shè)備的工工作原理理、工藝藝流程、操作規(guī)規(guī)程及運

32、運行參數(shù)數(shù)。3、鍋爐爐起動前前，中控控應通知知現(xiàn)場人人員確認認各手動動閥門的的開閉狀狀況、電電動閥及及調(diào)節(jié)閥閥是否動動作靈活活。各監(jiān)監(jiān)視儀表表應處于于工作狀狀態(tài)，除除汽包上上的排氣氣閥以外外，其它它排氣閥閥及排污污閥應全全閉。在在以上事事項完成成后，現(xiàn)現(xiàn)場人員員根據(jù)中中控指令令在現(xiàn)場場監(jiān)視或或起動給給水系統(tǒng)統(tǒng)及鍋爐爐輔機設(shè)設(shè)備進入入運轉(zhuǎn)狀狀態(tài)。4、鍋爐爐起動前前，認真真檢查汽汽包水位位，現(xiàn)場場人員須須同中控控校對汽汽包水位位，以保保證汽包包水位在在正常值值（SPP鍋爐汽汽包水位位控制在在-30mmm；AQQC鍋爐爐汽包水水位控制制在-30mmm）內(nèi)。5、鍋爐爐起動前前汽包水水位于上上線（AAQ

33、C+75mmm；SP+75mmm）或下下線（AAQC-75mmm；SP-75mmm）時，通通知中控控操作員員按中中控操作作規(guī)程上上的操作作程序進進行操作作，使其其水位處處于上述述4項正正常值范范圍內(nèi)。6、調(diào)節(jié)節(jié)鍋爐入入口擋板板及旁路路擋板的的開度，使使鍋爐升升溫，并并且嚴格格按照中中控操作作規(guī)程上上規(guī)定的的“AQCC鍋爐、SP鍋爐爐升溫曲曲線”進行緩緩慢升溫溫操作，起起動開始始禁止過過快的升升溫，以以免鍋爐爐水位急急劇的上上升以破破壞整個個系統(tǒng)的的平衡。同時升升溫過快快會導致致鍋爐結(jié)結(jié)構(gòu)件、配管及及耐壓部部分產(chǎn)生生強大的的熱應力力，嚴重重時更會會導致事事故的發(fā)發(fā)生，即即使停爐爐其過程程也應緩緩

34、慢進行行。運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)中各手手動閥門門的操作作不能夠夠過快。7、當凝凝汽器的的真空度度未建立立時，兩兩臺鍋爐爐負荷要要控制在在15%以內(nèi)，當當凝結(jié)器器真空度度穩(wěn)定，并并且真空空度-766kPaa時，鍋鍋爐才可可按上述述要領(lǐng)升升溫、升升壓、帶帶負荷。8、巡檢檢人員在在現(xiàn)場巡巡檢時要要定時校校對現(xiàn)場場與中控控的運行行參數(shù)是是否一致致（如：主蒸汽汽溫度、壓力、流量、汽包水水位），當當出現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場與中中控的運運行參數(shù)數(shù)相差值值超過允允許值時時，需及及時通知知技術(shù)人人員進行行處理，當當相差值值變化較較大導致致運行狀狀況難以以控制時時需立即即向段長長和上級級領(lǐng)導匯匯報，并并做好停停爐準備備。9、鍋爐爐連續(xù)正正常運

35、行行時，鍋鍋爐水PPH值要要控制在在9.410.5的范范圍內(nèi)，電電導率要要控制在在5000s/cm以下下，并且且每周需需按鍋鍋爐定期期排污操操作規(guī)程程進行行定排排排污兩次次，出現(xiàn)現(xiàn)PH值，電電導率超超過允許許值時，需需根據(jù)實實際情況況調(diào)整定定排時間間及加藥藥量。10、AAQC鍋鍋爐入口口廢氣溫溫度超過過4000時，SPP鍋爐入入口廢氣氣溫度超超過3775時,應應及時調(diào)調(diào)整鍋爐爐進出口口擋板，并并立即通通知水泥泥生產(chǎn)線線操作員員進行調(diào)調(diào)整。正正常運行行時須在在保證設(shè)設(shè)備的安安全前提提下，對對鍋爐運運行參數(shù)數(shù)進行調(diào)調(diào)整，并并且禁止止長時間間使鍋爐爐超負荷荷運轉(zhuǎn)。11、鍋鍋爐給水水溫度較較低的情情況

36、下（AAQC鍋鍋爐投運運前），禁禁止快速速向SPP鍋爐補補水（鍋鍋爐內(nèi)部部溫度與與給水溫溫度相差差較大時時），當當鍋爐給給水系統(tǒng)統(tǒng)出現(xiàn)故故障，導導致鍋爐爐缺水時時，應按按中控控操作規(guī)規(guī)程中中的要領(lǐng)領(lǐng)進行操操作，調(diào)調(diào)節(jié)旁路路及入口口擋板的的開度，補補水時一一定要注注意給水水溫度與與鍋爐內(nèi)內(nèi)部溫度度的差異異，禁止止盲目大大量補水水。12、鍋鍋爐管道道及閥門門發(fā)生輕輕微泄漏漏時，應應采取有有效措施施予以解解決（在在安全防防護措施施充分的的情況下下），禁禁止采用用加長扳扳手力臂臂的方法法緊固正正在運行行中管道道、閥門門的法蘭蘭部位及及其它耐耐壓部位位，泄漏漏嚴重時時需及時時向上級級匯報，并并做好停停爐

37、準備備。13、巡巡檢人員員應熟悉悉各管道道中的介介質(zhì)、溫溫度、壓壓力等參參數(shù)，以以避免在在運行、維護時時發(fā)生燙燙傷、燒燒傷等傷傷害事故故。14、鍋鍋爐殼體體部位發(fā)發(fā)生漏氣氣時，應應及時采采取補救救措施予予以處理理，禁止止鍋爐處處于正壓壓運行狀狀態(tài)，SSP鍋爐爐的殼體體漏氣嚴嚴重時將將會導致致水泥生生產(chǎn)線原原料磨及及煤磨的的停機。15、鍋鍋爐附屬屬的安全全閥每年年至少要要檢驗一一次。鍋爐給水水泵安全全操作規(guī)規(guī)程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志要將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后上崗。2、上崗崗人員必必須熟悉悉水泵工工作原理理、內(nèi)部部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)；

38、3、巡檢檢人員開開機前應應確認泵泵進出口口壓力表表是否正正常，鍋鍋爐給水水泵軸承承潤滑是是否正常常；4、鍋爐爐給水泵泵起動時時必須嚴嚴格按照照泵操作作規(guī)程進進行操作作，首先先確認泵泵進出口口閥開閉閉狀態(tài)，起起動時應應熟悉泵泵起動最最大電流流是多少少；5、運行行中應對對泵進出出口壓力力進行監(jiān)監(jiān)視，出出現(xiàn)異常常情況下下應立即即切換備備用泵，不不經(jīng)允許許不準擅擅自對泵泵進行維維修；6、運行行中應對對電機及及泵的軸軸承溫度度、振動動進行監(jiān)監(jiān)視，如如出現(xiàn)異異常情況況立即切切換備用用泵進行行處理；7、運行行中應對對閃蒸器器水位進進行巡檢檢如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水位不不在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，應立立即通知知中控操操作員進進行相

39、關(guān)關(guān)操作；8、運行行中應對對泵前后后端潤滑滑油位進進行監(jiān)控控，如發(fā)發(fā)現(xiàn)油位位不正確確應立即即通知潤潤滑工進進行相關(guān)關(guān)操作；9、停機機時應打打開進口口排污閥閥對內(nèi)部部積水放放空，以以防止泵泵內(nèi)部受受到氧腐腐蝕，同同時打開開泵殼體體對泵葉葉輪進行行檢查腐腐蝕及摩摩損情況況；加藥裝置置安全操操作規(guī)程程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志應將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后上崗。2、上崗崗人員應應熟悉設(shè)設(shè)備的工工作原理理、工藝藝流程、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)。3、嚴格格按照加加藥規(guī)程程及臨臨時藥品品補充變變更通知知單進行行藥液的的補充、稀釋作作業(yè)。4、當藥藥箱液位位在低于于攪

40、拌機機葉片以以下時，禁禁止攪拌拌運行，以以免發(fā)生生振動或或傳動軸軸偏擺造造成傳動動軸的永永久變形形。5、嚴格格按照設(shè)設(shè)計加藥藥量來調(diào)調(diào)整加藥藥泵的柱柱塞行程程，避免免加藥量量的錯誤誤從而導導致設(shè)備備的操作作或藥品品的浪費費。6、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前需對對裝置上上各閥門門的開、閉狀態(tài)態(tài)、藥箱箱中的液液位及泵泵體潤滑滑油位進進行確認認（冷卻卻塔加藥藥裝置另另需確認認泵頭上上方油箱箱中的潤潤滑油）無無異常后后，方可可開機。7、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時需確確認泵的的旋轉(zhuǎn)方方向，如如果逆向向旋轉(zhuǎn)，則則潤滑油油將不能能向軸承承部位供供油從而而導致軸軸承部位位的發(fā)熱熱、磨損損或損傷傷。8、巡檢檢時應對對藥箱中中的液位位，進、出口壓壓力

41、進行行監(jiān)視，出出現(xiàn)異常常情況時時，應立立即停機機，未經(jīng)經(jīng)許可不不得隨意意對泵體體進行拆拆卸、調(diào)調(diào)整；各各裝置的的潤滑油油位至低低線時應應即時予予以補充充。9、泵長長期停運運后再次次運轉(zhuǎn)時時，需排排放泵入入口側(cè)的的空氣。10、冬冬季運行行時，應應注意檢檢查藥液液是否凍凍結(jié)或低低溫下藥藥液中是是否有結(jié)結(jié)晶體析析出，若若有上述述現(xiàn)象出出現(xiàn)，應應采取有有效的解解凍、防防凍措施施。11、長長期停運運時，應應將藥箱箱或管道道中的積積存藥液液排出，并并清洗干干凈。12、本本電站加加藥裝置置所使用用的藥品品在高濃濃度下均均屬于烈烈性藥品品，具有有毒性和和腐蝕性性，進行行藥品的的補充及及稀釋時時要多加加小心，如

42、如不慎濺濺到身體體上，應應立即用用水沖洗洗，嚴重重時應立立即送往往醫(yī)院治治療。冷卻塔安安全操作作規(guī)程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志要將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后上崗。2、上崗崗人員應應熟悉該該部分設(shè)設(shè)備的工工作原理理、工藝藝流程、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)。3、填料料層及噴噴嘴因水水垢、淤淤渣導致致堵塞時時，需采采取有效效措施進進行清除除作業(yè)。4、冷卻卻塔出口口冷卻水水溫度超超過500時應立立即停機機檢查并并進行處處理。5、冷卻卻塔冷水水槽內(nèi)的的水在每每運轉(zhuǎn)22個月或或停窯檢檢修時進進行徹底底更換，并并對槽內(nèi)內(nèi)進行清清掃，以以防止冷冷卻塔的的長期運運轉(zhuǎn)使冷冷

43、卻水濃濃縮從而而防止冷冷卻塔內(nèi)內(nèi)部和設(shè)設(shè)備冷卻卻部位的的腐蝕及及水垢的的形成。6、風扇扇在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)前須仔仔細檢查查冷卻塔塔內(nèi)部及及風扇葉葉片上有有無異物物并在用用手可靈靈活盤動動葉片的的情況下下（特別別在風扇扇檢修后后及下雪雪后），如如存在上上述情況況需予以以清除，并并確認潤潤滑油位位在正常常油位之之上后方方可起動動。風扇扇在運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中禁止人人員進入入冷卻塔塔內(nèi)部。7、運行行過程中中發(fā)現(xiàn)減減速機或或電動機機出現(xiàn)異異常振動動或異音音時，應應立即停停機檢查查處理，在在試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)無異常常情況后后方可進進入正常常運轉(zhuǎn)。8、運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)過程中中發(fā)現(xiàn)油油位異常常低下、油位計計及配管管漏油、油位非非正常下下降時應

44、應立即停停機進行行檢查處處理。9、冷卻卻水泵在在起動前前應確認認冷水槽槽內(nèi)水位位、進、出口各各閥門的的開閉狀狀態(tài)，并并打開水水泵上部部排氣孔孔進行排排氣，以以上順序序完成后后方可起起動。10、冷冷卻水泵泵在運行行過程中中對前后后軸盤根根部水泄泄漏情況況、機組組振動、出口壓壓力予以以嚴密監(jiān)監(jiān)視，出出現(xiàn)異常常時應與與各專業(yè)業(yè)人員聯(lián)聯(lián)系停機機（單機機運轉(zhuǎn)時時可切換換運行）進進行檢查查處理；11、冬冬季水泵泵停運時時，應關(guān)關(guān)閉水泵泵進、出出口閥門門，打開開水泵上上部排泄泄口放水水凝結(jié)水泵泵安全操操作規(guī)程程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志要將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后

45、上崗。2、上崗崗人員必必須熟悉悉水泵工工作原理理、內(nèi)部部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)； 3、巡檢檢人員開開機前應應確認泵泵進出口口壓力表表是否正正常，凝凝結(jié)水泵泵軸承潤潤滑是否否正常，凝凝汽器水水位是否否保持在在2000mm之之間；4、凝結(jié)結(jié)水泵起起動時必必須嚴格格按照泵泵操作規(guī)規(guī)程進行行操作，首首先確認認泵進出出口閥開開閉狀態(tài)態(tài)，起動動時應熟熟悉泵起起動最大大電流是是多少；5、運行行中應對對泵進出出口壓力力進行監(jiān)監(jiān)視，出出現(xiàn)異常常情況下下應立即即切換備備用泵，不不經(jīng)允許許不準擅擅自對泵泵進行維維修；6、運行行中應對對電機及及泵的軸軸承溫度度、振動動進行監(jiān)監(jiān)視，如如出現(xiàn)異異常情況況立即切切換

46、備用用泵進行行處理；7、運行行中應對對凝汽器器水位進進行巡檢檢如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)水位不不在規(guī)定定范圍內(nèi)內(nèi)，應立立即通知知中控操操作員進進行相關(guān)關(guān)操作；8、停機機時應打打開進口口排污閥閥對內(nèi)部部積水放放空，以以防止泵泵內(nèi)部受受到氧腐腐蝕，同同時打開開泵殼體體對泵葉葉輪進行行檢查腐腐蝕情況況；汽輪發(fā)電電機組安安全操作作規(guī)程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志要將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后上崗。2、上崗崗人員應應熟悉設(shè)設(shè)備的工工作原理理、工藝藝流程、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)。3、汽輪輪發(fā)電機機組潤滑滑油系統(tǒng)統(tǒng)起動后后在確認認各位置置油壓建建立的情情況下，且且通過各各觀察孔孔確認

47、各各潤滑部部位潤滑滑油的流流量后，投投入盤車車裝置運運行帶動動汽輪發(fā)發(fā)電機組組進入慢慢轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)。4、在鍋鍋爐起動動各參數(shù)數(shù)達到要要求后，進進行蒸汽汽管道的的暖管，同同時需將將各蒸汽汽管道上上的排泄泄閥打開開排水，以以上工作作與中控控需保持持密切聯(lián)聯(lián)系，汽汽輪機輔輔機均起起動正常常運轉(zhuǎn)后后，汽輪輪機即可可開始沖沖轉(zhuǎn)，沖沖轉(zhuǎn)后要要保證足足夠的暖暖機時間間（熱態(tài)態(tài)10分鐘鐘，冷態(tài)態(tài)20分鐘鐘），同同時應嚴嚴格按照照汽輪輪機升速速曲線進進行升速速，升速速時需密密切注意意汽輪機機和發(fā)電電機的振振動，汽汽輪機發(fā)發(fā)電機振振動不高高于300um（過過臨界轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速時不不高于1100 um），嚴禁禁在振動動超標的的

48、情況下下強行升升速。5、汽輪輪機升速速完成并并保持穩(wěn)穩(wěn)定30000rr/miin，5miin后，即即可與中中控和各各專業(yè)人人員聯(lián)系系準備發(fā)發(fā)電機并并網(wǎng)，發(fā)發(fā)電機并并網(wǎng)過程程中應嚴嚴密監(jiān)視視汽輪機機及各輔輔機的運運行狀況況，并網(wǎng)網(wǎng)后的升升負荷操操作需緩緩慢進行行，避免免急劇的的負荷升升降造成成整個系系統(tǒng)工況況的失調(diào)調(diào)。6、混汽汽投入要要嚴格按按照混混汽投入入順序進進行，完完全放完完混汽配配管中的的積水后后進行暖暖管，暖暖管過程程一定要要充分，如如暖管不不太理想想可適當當延長暖暖管時間間，起初初混汽投投入電動動閥的操操作須緩緩慢，以以免瞬時時猛烈進進汽沖擊擊汽輪機機，同時時中控應應保證AAQC鍋鍋

49、爐的穩(wěn)穩(wěn)定運行行，發(fā)電電機輸出出功率維維持在機機組功率率的300%以上上。7、汽輪輪發(fā)電機機組運行行正常后后，蒸汽汽管道所所附屬的的疏水器器要投入入使用，排排放管道道內(nèi)的積積水，防防止管道道內(nèi)的積積水進入入汽輪機機對汽輪輪機造成成沖擊，嚴嚴重時將將會導致致機組發(fā)發(fā)生重大大事故。8、汽輪輪發(fā)電機機組正常常運行過過程中，應應定時、定位、定量對對汽輪發(fā)發(fā)電機組組及其輔輔機進行行巡檢，檢檢查各部部位的溫溫度、壓壓力、振振動、熱熱膨脹量量差、各各潤滑部部位潤滑滑油流量量以及是是否有異異常聲響響，異常常振動和和異常氣氣味等，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況時時應立即即與中控控聯(lián)系確確認并及及時查找找問題根根源提供供依據(jù)。

50、9、保證證汽輪發(fā)發(fā)電機組組油系統(tǒng)統(tǒng)正常運運行，杜杜絕“跑、冒冒、滴、漏”，停機機檢修時時需對各各油過濾濾器進行行清洗，運運行時應應對油管管路進行行檢查，運運行時油油路出現(xiàn)現(xiàn)微量滲滲漏，要要及時向向技術(shù)人人員報告告并確認認無危害害情況發(fā)發(fā)生，并并采取相相應措施施予以解解決后方方可保持持汽輪機機正常運運行。潤潤滑油過過濾器、控制油油過濾器器、油冷冷卻器在在運行過過程中切切換時，應應先打開開兩單元元之間的的平衡閥閥進行油油壓平衡衡后方可可進行切切換操作作。10、汽汽輪機出出現(xiàn)緊急急情況時時操作手手拍危急急遮斷器器，其后后確認高高壓電動動油泵或或交流潤潤滑油泵泵的起動動，并嚴嚴密監(jiān)視視轉(zhuǎn)子惰惰走情況況

51、，及時時投入盤盤車帶動動轉(zhuǎn)子慢慢轉(zhuǎn)，中中控要嚴嚴格保證證凝汽器器的真空空度和液液位，防防止其內(nèi)內(nèi)部出現(xiàn)現(xiàn)正壓或或汽輪機機進水等等嚴重事事故。11、運運行中應應加強對對汽輪發(fā)發(fā)電機組組軸承回回油溫度度、軸瓦瓦溫度的的監(jiān)控，軸軸承最高高回油溫溫度應小小于655，軸承承最高瓦瓦溫應小小于1000（發(fā)電電機軸瓦瓦溫度應應小于770）；12、運運行中應應對發(fā)電電機三相相定子溫溫度及空空冷器出出口溫度度進行監(jiān)監(jiān)控，如如出現(xiàn)發(fā)發(fā)電機三三相定子子溫度大大于1000或空冷冷器出口口溫度大大于600時，應應立即起起動備用用冷卻水水泵，并并告知工工段管理理人員進進行相關(guān)關(guān)相關(guān)處處理；13、運運行過程程中應防防止負荷

52、荷的急劇劇升降，正正常停機機時應緩緩慢地將將負荷下下調(diào)，發(fā)發(fā)電機解解列后重重復第110項操操作，若若停機時時間較長長，一般般將盤車車48小小時后可可停止盤盤車，盤盤車裝置置一定要要在油系系統(tǒng)正常常運行狀狀態(tài)下投投入。14、應應嚴格控控制汽輪輪機主汽汽門的進進汽參數(shù)數(shù)：連續(xù)最大大壓力：0.7789MMPa（7.889kgg/cmm2G）瞬間最大大壓力：1.33MPaa（13kgg/cmm2G）（年年度總時時限應小小于200小時）年平均主主蒸汽壓壓力：最最大0.6899MPaa（6.889kgg/cmm2G最大）連續(xù)最高高溫度：3677（年累累計不超超過4000小時時）瞬間最高高溫度：3800（累

53、計計不超過過80小小時，每每次持續(xù)續(xù)時間不不超過330分鐘鐘）年平均主主蒸汽溫溫度：最最大3117熱力系統(tǒng)統(tǒng)停機防防凍安全全操作規(guī)規(guī)程1、SPP鍋爐（1）鍋鍋爐加水水（2）蒸蒸汽管道道排泄、放水（33）給水水管道排排水（44）小口口徑管道道排水（55）現(xiàn)場場儀表及及變送器器排水2、AQQC鍋爐爐（1）蒸蒸發(fā)器放放水（22）汽包包放水（3）過熱器放水（4）蒸汽管道放水（5）省煤器放水（6）給水管道放水（7）小口徑管道放水（8）現(xiàn)場儀表及變送器放水（9）各系統(tǒng)氣體吹掃。3、配管管及輔機機設(shè)備（1）蒸蒸汽管道道放水（22）給水水管道放放水（33）小口口徑管道道放水（44）現(xiàn)場場儀表及及變送器器放水（

54、55）給水水泵放水水（6）加加藥泵本本體及配配管放水水（7）冷冷卻水系系統(tǒng)放水水（包括括輔機內(nèi)內(nèi)的冷卻卻水）（88）控制制系統(tǒng)壓壓縮空氣氣管道排排水（包包括疏水水閥及過過濾器等等）（99）各系系統(tǒng)氣體體吹掃。射水泵安安全操作作規(guī)程1、上崗崗人員必必須正確確穿戴好好勞動保保護用品品，女同同志要將將頭發(fā)盤盤起，禁禁止帶病病或酒后后上崗。2、上崗崗人員必必須熟悉悉水泵工工作原理理、內(nèi)部部結(jié)構(gòu)、操作規(guī)規(guī)程及運運行參數(shù)數(shù)； 3、巡檢檢人員開開機前應應確認泵泵進出口口壓力表表是否正正常，真真空泵軸軸承潤滑滑是否正正常，均均壓箱壓壓力是否否已達到到2.994Kppa以上上；4、巡檢檢人員在在開機前前應關(guān)閉閉

55、真空破破壞閥;5、射水水泵起動動時必須須嚴格按按照泵操操作規(guī)程程進行操操作，首首先確認認泵進出出口閥開開閉狀態(tài)態(tài)，起動動時應熟熟悉泵起起動最大大電流是是多少；6、運行行中應對對泵進出出口壓力力進行監(jiān)監(jiān)視，出出現(xiàn)異常常情況下下應立即即切換備備用泵，不不經(jīng)允許許不準擅擅自對泵泵進行維維修；7、運行行中應對對電機及及泵的軸軸承溫度度、振動動進行監(jiān)監(jiān)視，如如出現(xiàn)異異常情況況立即切切換備用用泵進行行處理；8、運行行中應對對真空度度進行監(jiān)監(jiān)控，如如真空度度不在規(guī)規(guī)定范圍圍內(nèi)（低低于-776kPPa）時時，應立立即切換換備用泵泵,同時時通知中中控操作作員進行行相關(guān)操操作；9、運行行中應對對泵前后后端潤滑滑油

56、進行行監(jiān)控，如如發(fā)現(xiàn)潤潤滑不正正確應立立即通知知潤滑工工進行相相關(guān)操作作；10、停停機時應應打開進進口排污污閥對內(nèi)內(nèi)部積水水放空，以以防止泵泵內(nèi)部發(fā)發(fā)生銹蝕蝕現(xiàn)象，同同時打開開泵殼體體對泵葉葉輪進行行檢查腐腐蝕及摩摩損情況況；余熱發(fā)電電系統(tǒng)應應急操作作規(guī)程1 指導導思想1.1.樹立安安全第一一、以穩(wěn)穩(wěn)為主的的觀念，精精心操作作，在實實踐中不不斷地摸摸索總結(jié)結(jié)，以保保證系統(tǒng)統(tǒng)在出現(xiàn)現(xiàn)異常的的情況下下，能夠夠長期安安全、穩(wěn)穩(wěn)定、高高效運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)和文明明生產(chǎn)。1.2.樹立全全局觀念念，努力力維護和和保養(yǎng)好好各輔助助設(shè)備，以以延長發(fā)發(fā)電機組組的安全全運行周周期。2.窯甩甩分解爐爐的發(fā)電電系統(tǒng)具具體操作作過

57、程2.1.窯甩分分解爐的的現(xiàn)象：2.1.1.在在窯因故故甩分解解爐后，窯窯喂料量量減少，煙煙氣流量量下降，SP鍋爐入口煙氣溫度將急劇升高（甚至達400以上），SP爐蒸汽溫度隨之上升， 汽包水位下降速度快。2.1.2.AAQC鍋鍋爐入口口煙氣溫溫度先會會短時間間內(nèi)高溫溫，隨后后出現(xiàn)長長時間低低溫，因因為窯喂喂料量減減少，入入窯的二二次風、三次風風量下降降，入鍋鍋爐熱焓焓上升，隨隨著篦冷冷機冷卻卻熟料量量減少，入入鍋爐熱熱焓也隨隨之減少少。窯甩甩分解爐爐時間較較長，則則AQCC爐會由由于長時時間低溫溫，造成成蒸汽壓壓力下降降，AQQC爐退退出運行行，汽包包水位下下降速度度一般。2.1.3.汽汽輪機

58、主主蒸汽溫溫度會升升高，甚甚至超出出允許范范圍，發(fā)發(fā)電機功功率由于于鍋爐負負荷下降降而降低低。系統(tǒng)統(tǒng)給水平平衡可能能打破，各各處水位位將出現(xiàn)現(xiàn)低水位位報警，甚甚至低低低報造成成鍋爐給給水泵、凝結(jié)水水泵跳停停。2.2.窯甩分分解爐發(fā)發(fā)電系統(tǒng)統(tǒng)應對措措施：2.2.1.當當窯因故故甩分解解爐前，發(fā)發(fā)電中控控操作員員應及時時、迅速速地了解解何故甩甩爐、何何時恢復復等詳細細情況，并并提前做做好相關(guān)關(guān)操作：（1）立立即通知知現(xiàn)場崗崗位人員員目前狀狀況并要要求做好好解列停停機的準準備；（22）提前前做好鍋鍋爐汽包包、凝汽汽器水位位調(diào)整，可可調(diào)整至至接近高高報水位位。2.2.2.窯窯因清煤煤稱或其其它原因因而

59、短暫暫甩爐，恢恢復時間間較短時時，操作作員根據(jù)據(jù)兩爐工工況隨時時調(diào)整控控制好水水位、擋擋板開度度、主蒸蒸汽溫度度、鍋爐爐負荷重重要參數(shù)數(shù)，控制制得力將將不會造造成主蒸蒸汽高溫溫而機組組解列停停機：2.2.2.11 SPP爐密切切注意煙煙氣溫度度、蒸汽汽溫度變變化速度度，逐步步開旁路路擋板至至20%600%（供供參考），以以適當降降低鍋爐爐負荷，減減緩蒸汽汽溫度上上升速率率。若擋擋板開度度速率過過小，會會造成汽汽機主蒸蒸汽溫度度迅速升升高報警警，速率率過大，會會造成發(fā)發(fā)電機功功率下降降過快。過程中中隨時做做好汽包包補水，可可適當關(guān)關(guān)小強制制循環(huán)泵泵出口電電動閥開開度，汽汽包水位位正常后后恢復。補

60、水量量不足通通知現(xiàn)場場開凝汽汽器補水水旁路；2.2.2.22AQCC爐密切切注意其其煙氣溫溫度及蒸蒸汽壓力力變化，逐逐步開或或關(guān)旁路路擋板，以以控制好好鍋爐負負荷。手手動調(diào)節(jié)節(jié)省煤器器出口溫溫度調(diào)節(jié)節(jié)閥開度度使省煤煤器出口口水溫盡盡量保持持正常值值。在確確認AQQC爐由由于長時時間低溫溫，蒸汽汽壓力下下降，AAQC爐爐退出運運行后，做做好鍋爐爐退出重重新帶入入的相關(guān)關(guān)操作：關(guān)閉AAQC鍋鍋爐主蒸蒸汽截止止閥，打打開鍋爐爐啟動閥閥適當開開度，鍋鍋爐旁路路擋板全全開，入入口擋板板開度220330%，做做好重新新投入準準備，防防止升負負荷過快快；2.2.2.33維持發(fā)發(fā)電機低低負荷運運行。若若主蒸汽