2021年鋁電解工區(qū)考核細則

1、鋁電解工區(qū)考核細則考核細則一目的為強化工區(qū)管理，實現工區(qū)管理標準化和各作業(yè)組操作規(guī)范化，充分調動員工的工作積極 性，加強員工的工作責任心，體現按勞分配、公正、公開、競爭的原則，將工區(qū)員工個人工作 業(yè)績與其收入掛鉤，特制定本考核規(guī)定。二適用范圍適用于*電解小組管理三內容（一）工作優(yōu)先次序1、優(yōu)先處理漏爐、陽極自動升降、電解槽側部發(fā)紅等異常事故。2、優(yōu)先處理陽極下滑 脫極、長包等異常問題。3、優(yōu)先處理電壓擺、壓槽等異常現象。4、優(yōu)先干上班遺留工作。 （二）考核說明:1、考核執(zhí)行者為工區(qū)長，可根據情況決定是否考核和取消終止某項考核。2、對于不服從分配、消極怠工、違章操作、嚴重違反勞動紀律等行為，工區(qū)

2、長有權加重處罰，并上報分廠。3、被考核者若對考核項有異議，可向工區(qū)反映，工區(qū)長必須給予合理解釋。4、當月累計事假5 天，病假7 天以及礦工行為者當月不得獎5、考核分值計算 以員工月得分基準分100分計算，個人實際得分=考核后得分+二次分配得分，小組月得分=小組總人數x100分。四考核細則（一）當班現場管理考核1、物料不按定置擺放或擺放不整齊每處考核1 分；2、槽控箱前、風管接頭下、配電箱前擺放物品每處考核1 分；3、工器具不按定置擺放 每件考核 1 分；4、槽蓋板未蓋（無人操作）每槽考核 1 分、未蓋整齊每槽考核 1 分；5、現場亂仍垃圾 煙頭每處考核 1 分，流動吸煙每人次考核 10 分；6

3、、休息室衛(wèi)生差或物品擺放不整齊每處考 核 2 分；7、廁所、水房、走廊衛(wèi)生差每處考核2 分；8、現場積灰、積料、塊未清掃每處考 核 1 分；9、爐臺衛(wèi)生差每處考核1 分；10、水平罩積料多每處考核1 分；11、出鋁口氧化 每處考核 1 分；12、百葉窗損壞每片考核1 分；（二）操作質量考核1、換極 16H 不合格每塊極考核1 分；2、換極卡具壓降不合格每塊極考核1 分；3、換 極后電壓擺每組考核3 分；5、由于換極質量造成陽極長包、脫極等現象考核10 分 6、加大 塊每處考核 1 分；7、料少（料多）每處考核 1 分；8、堆料每處考核 1 分；9、料面整形差 每處考核 1 分；10、漏料考核

4、0.5 分；11、陽極裸露每處考核 1 分；12、換極作業(yè)完畢后，爐臺、風格板上有浮料和料塊的每處考核1 分；13、燒壞短路口 絕緣板考核 10 分；14、砸壞槽蓋板考核 2 分；15、編造極下鋁水、殘極、鄰極情況等換極記錄每次考核5 分；16、不打殼拔陽極每次 考核 2 分；17、拔斷殘極導桿、壓斷新極導桿每根考核10 分；18、打殼前不扒料每次考核3 分；19、換極不給信號或信號滯后每次考核3 分；（三）、當班維護1、高低電壓在 15 分鐘內不處理考核 2 分；2、無故手動干擾電解槽每臺次考核3 分；3、每班只允許發(fā)生0.3 個（60 秒）陽極效應，每多一個考核 1 分，單槽當班重效應考核

5、5 分，每多一個累加 2 分。（凈化供料故障除外）；4、熄滅效應時強行壓電壓（峰壓超過 30V 時可以適當點降電壓至 30V以下），每次考核 5 分；5、出鋁口陽極氧化考核1 分/臺.次；6、小頭有廢效應棒等雜物、爐臺衛(wèi)生差考核 1 分/臺.次；7、蓋板不整齊考核 1 分/臺. 次；8、對破損槽、異常槽未按要求測量數據和維護每次考核10分；9、超過25cm以上殼頭 包考核0.5分/個； 10、 大堆料不扒料直接打入槽內考核5分；11、 效應棒不按要求及時添加，廢效應棒不及時處理每個考核1 分； 12、 當班異常情況 （陽極斷層、 脫極、 設備故障等）無記錄或記錄不詳細考核作業(yè)長 5 分/次；1

6、3、 專槽電流分布未按要求測量并記錄每次考核1 分； 13、 分廠或工區(qū)安排臨時性工作 未按要求完成視情況進行考核；（四）、 專責槽考核1、小頭整形差每處考核1分、 氧化每處考核1分、 出鋁口過大每個考核1分；2、火眼處碳環(huán)外露考核1 分；3、槽內陽極氧化考核1分，磷鐵外露考核3分；4、槽內出現10cm以上老殼每塊陽極 考核1分； 5、 角部陽極頂開焊考核5分、 脫極考核10分；6、火眼處積料不及時處理考核2分，造成脫機考核10分；7、電解質高于18cm或低于 15cm不調整每臺考核2分；8、原鋁質量掉至970%以下考核2分/臺.天；擴展閱讀生產管理考核制度匯編電解六車間生產管理考核制度電解六

7、車間生產管理考核制度匯編編號版本/修改 2/0 編制 盧學武審核盧學武批準程建華2 0 1*年 1 月 27 日發(fā)布2 0 1*年 1 月31 日實施電解六車間生產 管理考核制度文件修改記錄QTX-ZB-10序號修改條款修改內容摘要修改通知單號修改日期修 改人電解六車間生產管理考核制度目錄142-434 5-6 789電解六車間生產管理考核制度處理陽極長包定 位的操作規(guī)程原因陽極長包偏多， 嚴重影響電解槽的穩(wěn)定性。如果不及時處理或處理不當， 將 更加惡化電解槽。目的處理陽極長包， 使陽極電流分布均勻， 減少電解槽波動。適用范圍電解 六車間操作規(guī)程一. 更換長包陽極作業(yè)規(guī)程發(fā)現電解槽波動時要及時

8、測量陽極電流分布或對專職槽低極電流分布進行測量，如果有電流分布異常的陽極要及時對其進行臨時更換陽極處理。 異常陽極處理過程操作步驟詳見陽極更換操作規(guī)程。更換長包陽極時盡可能的選擇合適的熱高 殘極或高殘極，如果沒有高殘極則選用新極。陽極長包說明陽極在長包時其所長包處已不在消 耗，所以長包陽極定位時一定要避開長包處，避免更換的陽極定位過低，造成陽極電流分布嚴 重不均，更加惡化槽況。使用熱高殘極更換時，定位可下降1CM。使用冷殘極或新極更換時， 陽極定位的下降高度應比正常更換陽極偏低， 即下降 2CM。 臨時換極要認真進行撈碳渣作業(yè)。 更換陽極完畢后， 要認真進行壘墻堵縫作業(yè)， 壘墻堵縫作業(yè)要嚴格執(zhí)

9、行壘墻堵縫作業(yè)標準， 壘 墻堵縫作業(yè)完畢， 做好對陽極氧化的保護工作。 作業(yè)完畢， 蓋好槽罩， 并做好槽罩的密封工作 清理干凈現場。 二.換極后檢查由于長包陽極定位不可避免的會比正常陽極定位偏差， 因此， 長包陽極定位的復查要比正常陽極更加細致， 在三天之內連續(xù)進行電流分布檢查， 出現異常電 流分布要及時調整或處理。24小時電流分布應在58mv之間，如果偏大，要適當將陽極提高，反之則下降。48小時電流分布應在85mv 之間（處理方式參考二.1）如果電流分 布過大， 無論時 24 小時或 48 小時電流分布過大（大于 5） 或陽極鋼爪發(fā)紅則必須提極處理 防止電壓擺幅過大或陽極脫落， 造成鐵含量上

10、升。 電解車間生產管理績效考核制度1 換極 （正常、臨時換極） 1換極所需的各項工器具， 陽極等的準備；考核0.1分2新舊導桿的清 理標識；考核0.1分3換極槽罩按要求打開2塊， 每多一臺；考核0. 1分4進行有效的扒 料；考核0.1分5拔出殘極后撈凈掉塊， 對爐底沉淀、結殼進行有效處理， 修理極縫， 記錄 清楚換極爐膛情況；考核1 分6換極時應進行撈炭渣作業(yè)， 撈出的炭渣不應再填入槽中；7 測量極下鋁水平；考核0.1 分電解六車間生產管理考核制度8 精確定位， 新極16小時或24 小時電流分布小于5mv,大于3mv，與相鄰極定位有明顯偏差；考核1分9換極中對水平槽罩 的協助校正考核0 . 1

11、 分10 換極時必須對斷路口進行保護， 作業(yè)完畢后清理現場時必須對斷路 口進行吹掃和對分隔板進行清掃； 考核 0.2 分 11 換極后導桿傾斜， 影響抬母線作業(yè)； 考核 0.2 分 12 換極后對小盒卡具的復緊； 13 新換陽極發(fā)生電壓擺， 必須及時進行作業(yè)質量檢查 進行電流分布測量， 如異常必須進行重新換極作業(yè)（禁止調極）， 無異常做好各項測量記錄， 匯報； 考核1分12影響鐵含量的脫極， 新極（115天） 發(fā)生脫極換極班次考核4分， 低殘 極發(fā)生脫極專職槽班次考核1分13因特殊情況壓極增加換極數量或大量增加班組的臨時工作 量， 視情況獎勵0.55 分2壘墻堵縫1新極裝好后， 待電解質液面結

12、殼開始作業(yè)； 考核0.1 分2除中縫外，壘墻極間縫、極側部小面不允許使用粒度大于5CM的結殼塊；考核0.1分3 壘墻過程中禁止塊掉入槽中； 考核0.2分4將破碎料均勻的覆蓋在新極表面， 極上混合料的 高度不超廠房要求高度； 考核0.1分5按車間要求布料， 布料后進行殼面整形， 留出槽沿鐵 散熱帶保持（35 天）作業(yè)后3日內必須檢查； 考核0.1分6殼面平整， 無大結殼、破碎塊 考核0.1 分 7 新換極陽極炭塊無外漏， 殼面無塌陷、 冒火， 殼面表面無裸漏破碎塊， 氧化鋁 覆蓋料厚度適合； 考核0.2分8槽沿鐵散熱帶留出， 無側部炭塊氧化； 考核0.2分9相鄰極 殼面相對平整， 相鄰低極至少漏

13、出鋼梁； 考核0.1分10打殼眼附近陽極壘墻不影響打殼、 走 料， 盡可能少氧化； 考核0.2分3收邊整形1殼面平整， 無大結殼、 破碎塊； 考核0.1分2 殼面表面無裸漏破碎塊，氧化鋁覆蓋料厚度適合；考核 0.1 分 3 無陽極氧化，陽極鋼爪發(fā)紅； 考核0.1 分 4 槽沿鐵散熱帶留出，無側部炭塊氧化；考核0.1 分5 整臺槽收邊整形差，沒有 收邊；考核0.5 分；4 專職槽工作1 低極覆蓋不超過橫梁；考核0.1 分 2 低極電流分布按要 求監(jiān)測；考核0.1分3電解質水平調整專職槽保持目標值15cm,范圍1416cm；考核0.1 分 4 本班次35 天內新更換陽極檢查、處理（重點壘墻堵縫質量

14、， 覆蓋料高度， 塌殼、氧化 等）； 考核 0.1 分電解六車間生產管理考核制度5 氟化鋁料箱添加檢查； 考核 0.5 分 6 專職 槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒有檢查、匯報、整改, 專職槽班次考核 2 分有檢查、匯報、整改 鐵含量超過5 天連續(xù)上升, 上升幅度超過0 . 02 專職槽班次考核 4 分 7 每一大倒班對專職槽 卡具壓降進行測量, 對異常進行處理, 并對小盒卡具進行復緊； 5 其它工作 1 正常槽效應熄滅 及時（不大于2分鐘），出現過長時間效應和長時間異常電壓（低于4V超過5分鐘）考核0.2 分, 重復效應考核 0.3 分； 2 換極、出鋁和效應熄滅后撈碳渣作業(yè)考核0.1 分, 3

15、出鋁 后出鋁口衛(wèi)生差每臺考核0 . 1 分； 4 效應熄滅后必須將效應棒拔出， 放到指定位置。5 電解 槽下料器或其它設備原因造成漏料、堆料、打料過多等檢查處理考核0.2 分； 6 對當班發(fā)生 設備故障必須立即聯系維修進行處理， 對遺留問題必須進行交接班， 當班必須對上班次檢修的 設備進行復查； 7 凡車間、工區(qū)長檢查發(fā)現并在工區(qū)意見提出整改要求的， 未按要求改進或未 整改， 責任班次考核 5 分， 班長考核績效 2050 元 8 異常槽（病槽、長效應槽等） 的監(jiān)測 數據匯集分析、簡單處理上報0 . 1 分/次； 9 火眼、下料口擴充， 打殼錘頭的檢查上報0 . 1 分/次； 10 槽異常曲線

16、的監(jiān)測、簡單的數據匯集分析、處理 0.2 分/次； 11 取試樣不合格， 一臺 0.1 分； 12 對封堵冒煙冒火的不許用天車直接下料進行封堵； 13 對車間、工區(qū)的生產 管理措施傳達、施執(zhí)行不利1 分/次； 14 定性為生產事故每次考核2 0 分； 15 對于車間、工 區(qū)要求， 疏于執(zhí)行或執(zhí)行不利班組， 班長負主要責任， 視情節(jié)考核績效 30、50、100 元 6 原 鋁質量1 凡新極（115 天） 、殘極發(fā)生脫極。考核班次4 分， 專職槽班次1 分 2 專職槽鐵 含量持續(xù)上升、班組沒有檢查、匯報、整改， 專職槽班次考核 2 分。有檢查、匯報、整改， 鐵含量超過 5 天連續(xù)上升， 上升幅度超

17、過 0.02 專職槽班次考核 4 分。3 凡區(qū)長檢查發(fā)現并 在工區(qū)意見提出整改要求的， 未按要求改進或未整改， 考核責任班次5 分， 考核班長 50 元。4 所有操作質量問題， 技術員、區(qū)長檢查發(fā)現， 視情節(jié)建議考核； 不符合標準操作或車間、工 區(qū)要求， 還未對槽況穩(wěn)定（電壓擺）， 原鋁質量造成影響， 當日必須整改。不符合標準操作或 車間、工區(qū)要求， 對槽況穩(wěn)定（電壓擺）， 原鋁質量造成影響， 依據生產考核制度進行考核， 影響嚴重， 按生產操作事故進行處理。其它禁止使用電磁閥下料或人工向槽內推料， 發(fā)現一 次當事人停職一天， 按礦電解六車間生產管理考核制度工處理， 班組考核 10 分。日常初換

18、極 槽允許手動AEB外，其他槽一律禁止手動AEB。每班次單槽手動NB次數不允許超過6次。 超出范圍考核 AEB0.1 分/次， NB0.05 分/次。 車間、工區(qū)培訓講解過的異常曲線不能進行 加料的進行加料的， 8 月15 日后進行考核， 0.10.5 分/次。 4 個下料口火眼不冒火8 月 10 日開始考核。 5 效應考核當班次不大于 13 個暫時不做考核電解系列分子比控制管理制度 目的提高分子比自動控制精確性， 準確性， 降低氟化鋁消耗適用范圍電解六、七車間電解槽分 子比控制管理團隊（主管）工區(qū)負責人模板控制使用程序模板氟化鋁添加值確定；星期一、星 期四，六、七車間工區(qū)長依據分子比化驗結果

19、，錄入分子比、槽齡數據，使用模板計算后7 天每日氟化鋁添加值（添加值=調整分子比氟化鋁添加值+槽齡氟化鋁添加基準值）調整氟化 鋁添加值分子比過高、過低（25. 60氟化鋁減20Kg，減一天時， 修正值選用電壓擺最近三天AE系數1氟化鋁減10Kg,減一天當天槽溫970C 20當天槽溫 940C 20當天鋁水平x連續(xù)三天的電解質水平高氟化鋁加510Kg于3cm以上連續(xù)三天的 電解質水平低氟化鋁減價510Kg于3cm以上槽齡x每車間每次送2個復樣，一化驗偏差 0.03高一低，共同4個樣氧化鋁濃度x載氟氧化鋁含氟量x氟化鋁純度x爐膛x漏料x分子比控 制注意事項分子比與設定電壓，考慮分子比與熱平衡的相互

20、影響分子比和電解質溫度降低時， 電解質電導率變小，電壓不相應提高則實際上縮小了極距減低分子比，降低槽溫，需要根據具 體情況提高工作電壓（極距）。不能只靠調整氟化鋁的添加量來調整分子比異常槽況造成分子 比控制失誤極距，電解質水平，電解質成分的變化。下料器的故障與實際入電解質氟化鋁量。 下料器故障與計量的準確性電解六車間生產管理考核制度分子比調整過程電壓擺動情況目前 ALF3 調整聯絡不能滿足系列修改要求，改用新的聯絡單，便于聯絡單的填寫附表201*6 19電解三部六車間分子比控制ALF3調整聯絡單落實單簽收人簽收時位間槽號原值調整值槽 號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽

21、號槽號原值原值原值原值 原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值調整值調整值調整值調整值調整值 調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值電解六車間 生產管理考核制度槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號槽號原值原 值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值原值調整值調整值調整值調整值調整 值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值調整值聯絡人聯絡單位聯絡時 間完成時間批準人防止出鋁端陽極氧化目前，出鋁端陽極氧化嚴重，經常造成嚴重化爪現象， 影響原鋁質量。從近期各班更換 B14、 A14 極，壘墻作業(yè)看，從第二天

22、開始部分陽極開始氧 化，因此特制定以下做業(yè)標準。1壘 A14 或 B14 時，中鋒底部可選較大的快，以卡住為宜 上面選用不可過大的結殼快，否則塊與塊的間隙過大，會造成陽極氧化。在壘 A14 與 B14 中 縫時可壘一層澆一層電解質，使結殼塊更好結合在一起，更好的防止陽極氧化。2在壘四個 火眼極時，火眼不可留的太大，壘縫時塊不可選的太大，否則還可造成陽極氧化。應該選用大 小合適的塊卡到中縫上，再上些較小的塊，以便保溫料能存住，更好的防止陽極氧化。3在 更換四個火眼極時，可用長漏鏟，將對面的陽極用電解質澆一澆，防止陽極氧化。4利用出 鋁前將出鋁端陽極澆一澆，減少氧化，打出鋁洞時不可打的太大，合適為

23、易，不影響出鋁為好。 工區(qū)操作質量檢查制度為了使今后的工作更加便于開展，使工區(qū)的工作更上一個臺階，也便于 工區(qū)對各小組的工作做出正確的指導，使各小組的工作更加細化，能正確貫徹工區(qū)的工作要求, 特制定本制度。工作中穿戴可靠齊全的勞保用品，能夠安全有效的完成工區(qū)安排的工作任務。 每天檢查冒煙冒火。每天在對電解槽的槽況檢查過程中對出鋁口清掃和陽極氧化進行檢查。統 計和匯總。電解六車間生產管理考核制度每周二、五對換極導桿情況和壘墻堵縫工作進行檢查， 對各班的壘墻堵縫工作做出明確的指導。每周五對ALF3料箱進行檢查，督促各班對ALF3料 箱勤加檢查， 也便于工區(qū)對 ALF3 自動下料情況有充分的掌握。

24、每兩周對收邊整形檢查一次， 督促各班加強受邊整形并對不足之處做出正確指導。 每天對現場衛(wèi)生進行檢查， 對不足的地方 立即做出整改意見。 工區(qū)所有檢查結果匯總上報車間進行考核。 關于原鋁質量考核鑒于目前車 間原鋁質量鐵含量較高， 車間要求各班近期必須加強以下作業(yè)質量 1、專職槽工作的檢查；低 極覆蓋料低極2、正常、臨時換極質量的檢查壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電流分 布 3、電解質水平控制；考核制度 1、凡新極（115 天）、殘極發(fā)生脫極。 考核換極班次 4 分， 專職槽班次1 分2、凡區(qū)長檢查發(fā)現并在工區(qū)意見提出整改要求的， 未按要求改進或未整 改， 考核責任班次5 分， 考核班長2

25、分3、專職槽鐵含量持續(xù)上升、班組沒有檢查、匯報、 整改， 考核專職槽班次2 分4、所有操作質量問題， 技術員、區(qū)長檢查發(fā)現， 視情節(jié)建議考核 不符合標準操作或車間、工區(qū)要求， 還未對槽況穩(wěn)定（電壓擺）,原鋁質量造成影響， 當日必 須整改不符合標準操作或車間、工區(qū)要求， 對槽況穩(wěn)定（電壓擺）,原鋁質量造成影響， 依據 生產考核制度進行考核， 影響嚴重， 按生產操作事故進行處理 5、對于車間工區(qū)要求， 疏于執(zhí) 行或執(zhí)行不利班組， 班長負主要責任， 考核班長210 分降低電解槽鐵、硅含量操作規(guī)程一作 業(yè)目的減少因陽極氧化出現化鋼爪、磷鐵， 影響原鋁質量， 減少冰晶石的使用量， 降低電解槽 鋁液里金屬

26、鐵、硅的含量， 使鐵含量保持在0.09 以下， 硅含量保持在0.04以下二作業(yè)者電 解工三有關作業(yè)陽極防氧化操作程序、原鋁質量行動方案和跟進分析措施四作業(yè)前的準備電解 六車間生產管理考核制度 1 作業(yè)人員要穿戴齊全勞保用品。 2 作業(yè)步驟 1 新極更換三天之內， 可以用電解質每日對新極澆一下， 以防陽極進一步的氧化， 能夠更好的為后期防氧化打下基礎。2（A）防氧化所使用的物料有（電解質、氧化鋁），將以上兩種物質混合，配比的方法可以 依據混合物黏附陽極的程度來確定， 一般情況比例為52（5大勺電解質、 2 鍬氧化鋁） 。 （B） 或者可以將電解質直接取到炭渣箱內， 等 1020 分鐘待電解質表面

27、處于凝固狀態(tài)時， 用鍬攪 拌均勻即可進行防氧化。3防氧化時至少3人配合作業(yè)，（如須進行B面防氧化時）一人用 自制的扒料耙從A面將陽極氧化部位擋?。ㄗ⒁獯驓ゎ^不要打倒扒料耙，），另一人從B面 將混合物放到氧化處，這時在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。4混合物黏 附到陽極后可以適當在表面撒些氧化鋁。 5 三天后必須進行檢查， 如發(fā)現有部分脫落的現象可 以用電解質澆一下， 大面積脫落的必須重新進行防氧化作業(yè)（配比可以適當調整） 。 3 注意事 項1作業(yè)前必須穿戴齊全有效勞保用品。2 防氧化時陽極必須要充分受熱，這樣混合物就能很 好的黏附在陽極上。（一般在67 天進行）。3 根據陽極氧化

28、的程度來添加混合物，不可以 添加的過多，或將混合料掉入下料口內，如添加的過多易造成卡、堵打殼頭。如果發(fā)生堵，卡 打殼頭必須立即處理。4 作業(yè)時相互的協作、配合要統一。5作業(yè)完畢后將打殼頭擰一擰，以 便走料的暢通。6無論在A面和B面操作必須同時使用腳踏板，防止出現安全事故。7在A 面拿扒料耙的員工要盡量不要太靠近打殼頭以防打殼時傷到人。 五車間在生產操作和技術調整 上主要采取以下措施進行預防與改進1、專職槽工作的檢查；低極覆蓋料、低極電流分布電解 六車間生產管理考核制度檢查要求；覆蓋料不高于鋼爪橫梁、鋼爪不能被覆蓋料埋住發(fā)紅低極 電流分布異常檢測， 發(fā)現電流分布過大或為 0， 提極進行處理， 并

29、做好記錄匯報責任要求；運 行班在當班班次以專職槽為主檢查， 及時匯報、處理異常低極， 區(qū)長白班部分槽進行檢查責任 人電解班、工區(qū)長 2、正常、臨時換極質量的檢查壘墻堵縫、覆蓋料、定位、氧化、塌殼、電 流分布檢查要求；正常、臨時換極后電流分布在正常范圍、陽極無氧化、塌殼情況責任要求； 換極班次負責對所換陽極各項要求的檢查， 車間、工區(qū)進行抽查責任人電解班、工區(qū)長、測量 組3電解質水平控制；各班以專職槽為主保持、控制電解質高度（15cm）,當班次對專職槽 電解質高度進行調整、 保持車間每日測量檢查并要求整改責任人電解班、 工區(qū)長4 提高槽穩(wěn) 定性加強作業(yè)質量檢查， 異常槽技術條件調整， 降低技術條

30、件控制的變異責任要求； 六硅含量 上升超過 0.04， 制定以下措施 1 換極過程中， 用齒耙或者鉤子摸爐底， 檢查陰極是否有破損 2 如有破損， 通過增加爐底沉淀防止鋁液進一步沖蝕此處造成破損增大3 安排電解班加強巡視 測量側壁、 陰極鋼棒， 爐底鋼板溫度情況， 對異常部位及時處理， 并且做好記錄。 測全槽電流 分布， 檢查陽極情況， 對異常極及時調整， 監(jiān)控好電壓電解六車間生產管理考核制度4 如硅 含量繼續(xù)上升， 則申請停槽， 使損失降到最低降低電解槽效應次數和效應時間操作規(guī)程1 作 業(yè)目的通過一系列的作業(yè)， 降低電解槽效應發(fā)生次數和效應時間， 減少溫室氣體排除2 作業(yè) 者電解工3 有關作

31、業(yè)氧化鋁無法進入電解槽引發(fā)效應檢查制度4 適用范圍電解車間5 氧化鋁 無法進入電解槽的原因下料故障（下料器不下料或下料量少） 打殼故障（打殼氣缸無力或打殼 氣缸不動作） 電磁閥故障（電磁閥不動作） 料箱無料（料無法打入料箱） 打殼頭短?。ù驓ゎ^ 磨損嚴重無法打開殼面） 卡打殼頭（ 火眼過小導致打殼頭無法打開殼面） 下料口過?。▔緣^ 小導致下料口過?。?來效應后，N1效應應立即熄回，正常效應控制在3分鐘之內，降低效 應發(fā)生的時間。 7 效應時間超過4分鐘， 需要檢查氧化鋁下料器是否下料， 對下料少的進行稱 料， 如下料少或不下料要聯系維修進行維修或更換新的下料器， 如料箱不滿或料箱空聯系凈化

32、立即打料。 8 效應后， 應立即巡視、 測量側壁、 陰極鋼棒， 爐底鋼板情況， 對異常部位及時處 理。 操作步驟電解六車間生產管理考核制度當觀察到電解槽電壓曲線明顯上升時， 應立即對該 槽進行檢查， 確認是否因以上原因影響氧化鋁無法進入電解槽而影響的電壓曲線上升。 1 檢查 下料是否正常， 下料器是否下料， 對下料少的進行稱料， 如下料少或不下料要聯系維修進行維 修或更換新的下料器。 2 檢查打殼是否正常， 打殼汽缸有無漏風、 不動作、 或打殼無力， 如打 殼異常聯系維修進行修復或更換新的打殼汽缸。 3 檢查電磁閥工作是否正常， 檢查電磁閥有無卡住不動作現象，如發(fā)生電磁閥不動作聯系維修進行修復

33、或更換。4 檢查氧化鋁料箱是否有足 夠的料，如料箱不滿或料箱空聯系凈化立即打料。5 檢查打殼錘頭是否短薄嚴重，如打殼錘頭 短薄無法打開殼面聯系維修進行更換。6 檢查有無卡打殼頭，如發(fā)生卡打殼頭應立即將打殼頭 打起，并將火眼擴大。7 檢查下料口是否過小，如下料口過小將下料口擴大。根據電壓曲線對 電解槽進行檢查電解六車間生產管理考核制度打殼頭是否短薄、卡、是否堵打殼頭檢查打殼頭 是否抱包，下料口是否過小電解六車間生產管理考核制度檢查打殼，下料，電磁閥是否正常對 檢查的結果和處理的措施做好相應的記錄。附檢查處理記錄表格電磁閥故障打殼頭短薄打殼頭 抱包語音報警下料異常檢查處理時間檢查處理措施檢查處理人

34、員日期槽號下料故障打殼故障料 箱無料卡打殼頭下料口小完成時間電解六車間生產管理考核制度陽極防氧化操作程序目的防止 陽極氧化，減少因陽極氧化出現化鋼爪、磷鐵，影響原鋁質量，減少冰晶石的使用量。操作方 法1 新極更換三天之內，可以用電解質每日對新極澆一下，以防陽極進一步的氧化，能夠更 好的為后期防氧化打下基礎。2 防氧化所使用的物料有（電解質、氧化鋁），將以上兩種物質 混合，配比的方法可以依據混合物黏附陽極的程度來確定，一般情況比例為52（5 大勺電解 質、2鍬氧化鋁）。3防氧化時至少3人配合作業(yè)，（如須進行B面防氧化時）一人用自制的 扒料耙從A面將陽極氧化部位擋?。ㄗ⒁獯驓ゎ^不要打倒扒料耙，），

35、另一人從B面將混合 物放到氧化處，這時在A面的員工用扒料耙將混合物輕輕的糊在氧化部位。4混合物黏附到陽 極后可以適當在表面撒些氧化鋁。 5 三天后必須進行檢查， 如發(fā)現有部分脫落的現象可以用電 解質澆一下， 大面積脫落的必須重新進行防氧化作業(yè)（配比可以適當調整） 。 注意事項1 作 業(yè)前必須穿戴齊全有效的勞保用品。 2 防氧化時陽極必須要充分受熱， 這樣混合物就能很好的 黏附在陽極上。（一般在67 天進行） 。 3根據陽極氧化的程度來添加混合物， 不可以添加的過多， 或將混合料掉入下料口內， 如添加的過多易造成卡、 堵打殼頭。 如果發(fā)生堵， 卡打殼 頭必須立即處理。 4 作業(yè)時相互的協作、 配

36、合要統一。 5 作業(yè)完畢后將打殼頭擰一擰， 以便走 料的暢通。6無論在A面和B面操作必須同時使用腳踏板，防止出現安全事故。氧化鋁無 法進入電解槽檢查制度目的由于各種原因導致氧化鋁無法進入電解槽， 而導致電解槽發(fā)生突發(fā) 效應。 氧化鋁無法進入電解槽的原因下料故障（下料器不下料或下料量少） 打殼故障（打殼氣 缸無力或打殼氣缸不動作） 電磁閥故障（電磁閥不動作） 料箱無料（ 料無法打入料箱） 打殼頭 短薄（打殼頭磨損嚴重無法打開殼面） 卡打殼頭（火眼過小導致打殼頭無法打開殼面） 電解六 車間生產管理考核制度下料口過?。▔緣^小導致下料口過?。?打殼頭抱包（分子比保持不合 適） 適用范圍電解六車間三區(qū)

37、操作規(guī)程當觀察到電解槽電壓曲線明顯上升時， 應立即對該槽進 行檢查， 確認是否因以上原因影響氧化鋁無法進入電解槽而影響的電壓曲線上升。 1 檢查下料 是否正常， 下料器是否下料， 對下料少的進行稱料， 如下料少或不下料要聯系維修進行維修或 更換新的下料器。 2 檢查打殼是否正常， 打殼汽缸有無漏風、 不動作、 或打殼無力， 如打殼異 常聯系維修進行修復或更換新的打殼汽缸。 3 檢查電磁閥工作是否正常， 檢查電磁閥有無卡住 不動作現象， 如發(fā)生電磁閥不動作聯系維修進行修復或更換。 4 檢查氧化鋁料箱是否有足夠的 料， 如料箱不滿或料箱空聯系凈化立即打料。 5 檢查打殼錘頭是否短薄嚴重， 如打殼錘

38、頭短薄 無法打開殼面聯系維修進行更換。6 檢查有無卡打殼頭，如發(fā)生卡打殼頭應立即將打殼頭打起 并將火眼擴大。7 檢查下料口是否過小，如下料口過下將下料口擴大。8 檢查打殼錘頭是否抱 包，如抱包將包打掉。如何根據電壓曲線對電解槽進行檢查電解六車間生產管理考核制度打殼 頭是否短薄、卡、是否堵打殼頭檢查打殼頭是否抱包，下料口是否過小電解六車間生產管理考 核制度檢查打殼，下料，電磁閥是否正常對檢查的結果和處理的措施做好相應的記錄。附檢查 處理記錄表格語音電打打下打料卡下報磁殼殼料殼箱打料警閥頭頭故故無殼口下故短抱障障料 頭小料障薄包異常檢查處理時間檢查處理措施檢完查成處時理間人員日槽期號電解六車間生產

39、 管理考核制度電解車間生產管理績效考核制度一換極（正常、臨時換極）換極所需的各項工器 具，陽極等的準備；考核0.5 分。新舊導桿的清理標識；考核0.5 分。換極槽罩按要求打開 2 塊 ，每多一臺； 考核 0.5 分 。進行有效的扒料；考核 0.5 分 。拔出殘極后撈凈掉塊， 對爐 底沉淀、結殼進行有效處理，修理極縫，記錄清楚換極爐膛情況；考核1 分。換極時應進行 有效撈炭渣作業(yè)，撈出炭渣放入小的炭渣箱內，未撈炭渣或將撈出的炭渣又填入槽中；考核 1 分。測量極下鋁水平；考核0.5分。精確定位，新極16小時或24小時電流分布大于3mv, 與相鄰極定位有明顯偏差； 考核2分。 換極中對水平槽罩的協助

40、校正考核0.5分。 10.換極 時必須對斷路口進行保護， 作業(yè)完畢后清理現場時必須對斷路口進行吹掃和對分隔板進行清掃 考核 0.5 分。 1 換極后導桿傾斜， 影響抬母線作業(yè)； 考核 5 分。 1 換極后對小盒卡具的復緊 因陽極下滑造成電壓擺； 考核 5 分。 1 換極前禁止打 AEB， 或換極前電壓未抬高 70mv100mv； 考核 2 分。 1 換極后電壓擺未處理正常（異常槽除外）考核換極班次每臺 5 分。 二壘墻堵縫新極裝好后， 待電解質液面結殼開始作業(yè)； 考核1分。 除中縫外， 壘墻極間 縫、極側部小面不允許使用過大的結殼塊； 考核 1 分。 壘墻過程中禁止塊掉入槽中； 考核 1 分。

41、 將破碎料均勻的覆蓋在新極表面， 極上混合料的高度不超廠房要求高度； 考核 1 分。 按 車間要求布料， 布料后進行殼面整形， 留出槽沿鐵散熱帶保持（35 天）作業(yè)后 3 日內必須 檢查； 考核 1 分。 殼面平整， 無大結殼、破碎塊； 考核 1 分。 新換極陽極炭塊無外漏， 殼面 無塌陷、冒火， 殼面表面無裸漏破碎塊、氧化鋁覆蓋料厚度適合； 各考核1分。 槽沿鐵散熱 帶留出， 無側部炭塊氧化； 考核 1 分。 相鄰極殼面相對平整， 相鄰低極保溫料不得過厚； 考 核1分。 10.打殼眼附近陽極壘墻不影響打殼、走料， 盡可能少氧化； 考核1分。 1本班次5 天內新更換陽極檢查、處理（重點壘墻堵縫質量， 覆蓋料高度， 塌殼、氧化、極間縫漏料）； 考核 1 分。 三收邊整形殼面平整， 無大結殼、破碎塊； 考核 1 分。 殼面表面無裸漏破碎塊， 氧化鋁覆蓋料厚度適合； 考核1分。 無陽極氧化， 陽極鋼爪發(fā)紅； 考核1分。 槽沿鐵散熱帶 留出， 無側部炭塊氧化； 考核 1 分。 整臺槽收邊整形差， 沒有收邊； 考核 5 分。 四專職槽工 作