管道自動焊接培訓(xùn)及實(shí)施規(guī)劃

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)中國化學(xué)工程第十六建設(shè)有限公司湖北云華安合成氨項(xiàng)目管道自動焊接培訓(xùn)及實(shí)施規(guī)劃CNCEC-WX-Z0052019-9-20自發(fā)布之日起執(zhí)行生效日期說明起草人審核人批準(zhǔn)人管道自動焊接實(shí)施規(guī)劃一、必要性及優(yōu)越性必要性： 在合成氨裝置中，由于工藝管道的工程量最大，施工周期最長，采用了大量對管道安裝和焊接要求較高的厚壁高壓管、低溫鋼管，耐熱鋼管及不銹鋼管，因而做好管道的施工組織安排，使之高速、優(yōu)質(zhì)地完成，對確保整個(gè)裝置按期建成起著決定性的作用。對于管道施工，由于其材質(zhì)、品種規(guī)格多

2、，技術(shù)要求高，現(xiàn)場場地狹窄，并且受到鋼結(jié)構(gòu)安裝、土建施工,材料供貨、設(shè)備安裝等方方面面的制約和影響，因此，若完全在施工現(xiàn)場進(jìn)行配管工作，勢必影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。按照EPC要求,所有管道采用帶鋸機(jī)切斷,坡口機(jī)加工坡口,嚴(yán)禁采用其它方式切斷和坡口加工.項(xiàng)目總寸數(shù)約24萬吋，其中高壓管、合金管及不銹鋼管道比重極大，管道預(yù)制安裝周期僅有6個(gè)月，所以對預(yù)制深度及預(yù)制質(zhì)量有很高的要求，本項(xiàng)目預(yù)計(jì)2020年4月15日至2020年6月15日進(jìn)行人員培訓(xùn)，6月15日至現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備安裝調(diào)試，6月30日可以達(dá)到管道加工工廠化條件。2、優(yōu)越性：加快了工程進(jìn)度。管道加工工廠化機(jī)械化程度高，可平行流水作業(yè)，只要有材料和管

3、道單線圖，不必等待現(xiàn)場的基礎(chǔ)、設(shè)備和結(jié)構(gòu)施工完畢，就可進(jìn)行預(yù)制，避免交叉作業(yè)和相互牽制的影響。 管道加工工廠化為施工操作提供了良好的環(huán)境，不受場地影響，不受氣候干擾，這樣就可以提前預(yù)制，爭取了時(shí)間，縮短了施工工期。 保證工程質(zhì)量。由于管道的加工、組對、焊接、探傷、熱處理均在預(yù)制廠內(nèi)進(jìn)行，施工條件比現(xiàn)場好，同時(shí)又最大限度地采用機(jī)械，這樣可以提高施工質(zhì)量。根據(jù)南京奧特公司介紹，施工現(xiàn)場進(jìn)行配管的管道射線探傷一次合格率在94.6%96%之間，而管道預(yù)制加工廠內(nèi)的一次合格率高達(dá)98%99.2%，質(zhì)量明顯提高，再者，當(dāng)存在焊縫反修時(shí)，由于其現(xiàn)場條件好，因而返修合格率也明顯高于現(xiàn)場。 提高了施工機(jī)械化水平

4、和機(jī)械設(shè)備的利用率。由于工廠化施工，使管道的垂直、水平運(yùn)輸、下料及坡口加工等，均可最大限度地使用機(jī)械，提高了機(jī)械化施工水平。由于集中施工，機(jī)械設(shè)備利用率可大大提高。保障了安全生產(chǎn)。加工廠內(nèi)可最大限度地利用垂直、水平運(yùn)輸機(jī)械，減輕了體力勞動，減少了高空作業(yè)，改善了工人的勞動條件，因而有利于安全生產(chǎn)。二、人員配置2.1人員組成分析2.1.1.切斷.坡口加工需要6名操作手培訓(xùn)；2.1.2.每個(gè)組對工序，需要1名管工、1名持證焊工（進(jìn)行管口點(diǎn)固，點(diǎn)固處經(jīng)初步打磨過渡，需保證點(diǎn)固處焊接質(zhì)量）、1名力工。但培訓(xùn)時(shí)，僅需要安排1名持證焊工前來，焊工也可以安排來，作為自動焊操作手的后備人選。2.1.3.自動焊

5、操作手，按照每個(gè)自動焊工作站1人的標(biāo)準(zhǔn)配置，需安排有一定焊接經(jīng)驗(yàn)（2-3年經(jīng)驗(yàn)焊工）；3個(gè)工作站需要3個(gè)人。2.2所需要培訓(xùn)的人員如下：2.2.1.坡口機(jī)操作手：3人；2.2.2.管工：4人（按照1+3配置培訓(xùn)人數(shù)）；2.2.3.電焊工：3人；（作為自動焊操作手的備用人選）2.2.4.機(jī)械設(shè)備維修工：1人;2.3、人員2.3.1組長： 羅沖 付組長： 胡家艷2.3.2機(jī)械操作人員：鋸床操作人員： 坡口機(jī)操作人員：2.3.3焊接人員：2.3.4機(jī)械維修工: 三、實(shí)施方式3.1、實(shí)施流程管子原材料進(jìn)場 手動叉車或吊車卸料 材料工段（管子原材料工區(qū)） 手動叉車或吊車上料 管道預(yù)制軌輸送系統(tǒng) 下料工段

6、 坡口加工管道預(yù)制輕軌輸送系統(tǒng) 焊口組對 手動叉車或吊車移動 管道焊接 成品堆放 管段交接裝車出運(yùn)。 管道預(yù)制流程3.2實(shí)施規(guī)劃3.2.1、材料出入庫（1） 、工藝工程師根據(jù)初步單線圖，將管道的規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量標(biāo)明，交材料工程師及施工班組；（2） 、各工號根據(jù)材料到貨及實(shí)際施工情況，根據(jù)單線圖進(jìn)行材料領(lǐng)取，材料工程師做好出入庫工作。（3） 、出庫單和管段圖及材料交預(yù)制廠組長，組長根據(jù)工作量進(jìn)行施工計(jì)劃安排。（4） 、材料管理員對已配完料的圖紙，做好圖紙核銷工作，工藝工程師也做好核銷工作。（5） 材料保管員發(fā)放的材料必須有發(fā)放記錄。3.2.2、管段下料（1） 各工段施工隊(duì)長和負(fù)責(zé)該片區(qū)的技術(shù)人員

7、將管道材料交預(yù)制場。（2）、下料工段標(biāo)識具體要求見 管段標(biāo)識 。（3）、下料、坡口工段組織人員將下料合格的管段圖及相應(yīng)管、配件打磨好并運(yùn)送到組對工段，并將已下料完畢的材料出庫單及單線圖交給組對人員。3.2.3 管段組對、焊接（1） 根據(jù)工藝工程師提供的單線圖，在對口前，在焊口處畫田字格，將焊工信息填寫在內(nèi)，將下料及坡口工序后的管道進(jìn)行點(diǎn)焊處理；（2） 點(diǎn)焊后的半成品件使用叉車，挪移至自動焊機(jī)下方。（3） 選擇合適的焊接程序，進(jìn)行焊口焊接，使用微調(diào)按鈕進(jìn)行焊接速度、送氣量等微調(diào)處理。3.2.4 、管段成形（1） 、管段組焊成形后，負(fù)責(zé)填寫管段日報(bào)表，管段日報(bào)表所報(bào)的管段必須是組焊成形且焊口已全部

8、焊接完成的管段。（2） 、對于圖紙上已經(jīng)取消或合并、修改的管段，需要在報(bào)表中給與注明，并提交工藝工程師備案。工藝工程師同時(shí)將有關(guān)信息發(fā)至質(zhì)檢工程師及其他相關(guān)人員。（3）焊接工程師負(fù)責(zé)收集 、 審查管段日報(bào)表 。 并負(fù)責(zé)將當(dāng)天的管段日報(bào)表做成電子表格存檔。3.3、效率分析3.3.1工廠化預(yù)制成本分析（每組按照12人，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后考慮倒班操作）3.3.1.1工廠化預(yù)制廠每天8小時(shí)工作制，切割10mm厚管道，可以下料1000寸（1人操作）；3.3.1.2工廠化預(yù)制廠每天8小時(shí)工作制，10mm厚管道加工坡口，可以打坡口800寸（1人操作）；3.3.1.3工廠化預(yù)制每臺焊機(jī)每天預(yù)制200-250寸，我們按

9、照150寸計(jì)算（最低速度），三臺焊機(jī)每天加工450寸.共計(jì)15人。3.3.2手工預(yù)制 傳統(tǒng)人工作業(yè)方式的人員配置是：1名管工+1名輔助工+1名焊工組成一個(gè)作業(yè)小組；按照國家定額每個(gè)焊工每天完成35吋焊接量計(jì)算，每天完成 450 吋工作量需要 13 個(gè)小組共計(jì) 39人。 四、預(yù)期目標(biāo)4.1、每8小時(shí)焊接500寸；共計(jì)15人。4.2、管道切斷及坡口加工滿足合金鋼、不銹鋼及所有中高壓管線,4.3、焊接合格率大于97%。五、各崗位操作規(guī)程5.1、鋸床操作規(guī)程5.1.1上崗要求5.1.1.1操作人員為經(jīng)鋸床操作專業(yè)培訓(xùn)的員工。5.1.1.2未經(jīng)培訓(xùn)或未仔細(xì)閱讀了解此規(guī)范的員工嚴(yán)禁操作鋸床。5.1.2開機(jī)

10、前檢查5.1.2.1確認(rèn)電源線是否完好。5.1.2.2確認(rèn)鋸床啟動不會影響周圍安全。 5.1.3安全操作5.1.3.1打開冷卻液電源，確認(rèn)是否有切削液，無則添加。5.1.3.2將鋸床調(diào)速手柄調(diào)至上升位置，打開鋸弓電源，鋸弓開始上升，待其停止后將鋸料在臺上夾緊，然后將調(diào)速手柄調(diào)至下降，鋸弓下降，注意控制下降速度，當(dāng)降至鋸條至鋸料比較近的位置時(shí)將手柄調(diào)至鋸弓停止，打開鋸弓電源，鋸弓運(yùn)動，調(diào)手柄至合適的下降位置，打開切削液，開始鋸料，鋸料過程中注意鋸弓下降速度。5.1.3.3鋸料外表需防夾壞的，以紙板或木板墊之，鋸料放平防止切口不垂直。5.1.3.4操作人員嚴(yán)禁將手、頭或身體的任何部位處于鋸弓下；嚴(yán)

11、禁身體任何部位位于距鋸弓20CM的范圍內(nèi)。5.1.3.5操作人員鋸料前應(yīng)詳細(xì)了解鋸料尺寸，夾緊料下鋸前應(yīng)測量下料尺寸是否準(zhǔn)確。5.1.4設(shè)備保養(yǎng) 5.1.4.1使用人員使用完后應(yīng)停掉鋸床所有電源，清潔設(shè)備，清除鋸沫，清理工作現(xiàn)場及周邊環(huán)境，歸還工具及夾具。5.1.4.2每日給導(dǎo)軌注油，齒輪副注油。5.1.4.3每月需檢查各種電線是否完好，否則更換之。 5.1.4.4每半年需換調(diào)速箱液壓油。5.2、焊機(jī)操作規(guī)程5.2.1上崗要求 5.2.1.1操作人員為持有焊工證的或經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的合格員工。5.2.1.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。5.2.1.3操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟練掌

12、握本設(shè)備的操作、維護(hù)及保養(yǎng)。5.2.1.4操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)，求得本身素質(zhì)的不斷提高。5.2.2開機(jī)前檢查 5.2.2.1確認(rèn)電源線是否完好。5.2.2.2確認(rèn)焊機(jī)地線與焊鉗的連線是否完好，焊鉗與地線是否搭鐵;為保護(hù)焊的是否有保護(hù)氣，管子是否漏氣;需冷卻水的是否有冷卻水，水管是否通暢。 5.2.3安全操作5.2.3.1打開主電源，將焊接電流電壓調(diào)至所需工作檔位，接通保護(hù)氣，先試焊一下，觀察焊接規(guī)范是否恰當(dāng)，然后調(diào)整之。5.2.3.2操作人員焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)集中精力，佩戴好防護(hù)用具，保證自身安全；高空作業(yè)時(shí)，首先確認(rèn)腳下是否穩(wěn)當(dāng)，應(yīng)帶安全帶。5.2.3.3焊接作業(yè)時(shí)確認(rèn)工作區(qū)域是否有易燃易爆物品，有應(yīng)遠(yuǎn)離或?qū)⑵浒衢_遠(yuǎn)離之；由于焊接飛濺，會影響周圍的物品的外觀及功能，所以應(yīng)確認(rèn)是否要保護(hù)；并且提醒周邊的人員注意。5.2.3.4嚴(yán)禁焊接時(shí)更換焊接規(guī)范，以免造成設(shè)備損壞。5.2.4操作要求5.2.4.1焊接業(yè)前應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙及技術(shù)資料，復(fù)雜焊件需先弄清焊接次序及裝配次序后才能開始。5.2.4.2加固焊前先點(diǎn)固