儲罐施工方案培訓(xùn)資料

1、新疆中油化工有限公司精細化工裝置儲運工程 儲罐施工技術(shù)措施PAGE 1中國石油天然氣第一建設(shè)公司烏石化項目部 PAGE 231.編制制說明該工程由由烏魯木木齊石化化總廠設(shè)設(shè)計院設(shè)設(shè)計，我我公司承承擔(dān)其中中27臺臺儲罐的的施工任任務(wù)。為為保證優(yōu)優(yōu)質(zhì)、快快速、順順利地完完成施工工任務(wù)。特編制制此技術(shù)術(shù)措施以以指導(dǎo)施施工操作作。2.編制制依據(jù)新疆中油油化工有有限公司司儲罐建建設(shè)工程程合同烏魯木齊齊石化總總廠設(shè)計計院設(shè)計計的儲罐罐工程施施工圖中國石油油天然氣氣第一建建設(shè)公司司質(zhì)量管管理手冊冊及程序序文件現(xiàn)場設(shè)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗收收規(guī)范 GBB502236-98立式圓圓筒形鋼鋼制焊接

2、接油罐施施工及驗驗收規(guī)范范 GBJJ1288-900石油化化工立式式圓筒形形鋼制焊焊接儲罐罐設(shè)計規(guī)規(guī)范 SHH30446923.工程程概況3.1工工程簡介介新疆中油油化工有有限公司司精細化化工廠儲儲運建設(shè)設(shè)工程，共共有儲罐罐36臺臺，其中中6臺1100000m3鋼制拱拱頂柴油油貯罐、99臺1000000m3鋼制內(nèi)內(nèi)浮頂原原油貯罐、44臺50000mm3鋼制內(nèi)內(nèi)浮頂汽汽油貯罐，44臺30000 m3鋼制拱拱頂瀝青青貯罐、44臺2000 mm3零位罐罐由我公公司承建建，貯罐主體體鋼板材材質(zhì)為116MnnR、008KPP和Q2235-A。該該工程位位于新疆疆烏魯木木齊市頭頭屯河區(qū)區(qū)王家溝溝工業(yè)園園區(qū)

3、。工工程開工工日期為為20003年55月1日日，計劃劃竣工日日期為220033年9月月31日日。3.2工工程實物物量工 程 實 物物 量 表名稱罐體（t）盤梯（t）附件（t）單臺重量量（t）臺數(shù)（t）總重（t）100000m33柴油罐罐21522219613144100000m33原油罐罐2262223092070050000m3汽油罐罐131.322135.35541.230000m3瀝青罐罐9122914364200 m3零位罐罐50.50.564244施工技技術(shù)方案案4.1 儲罐總總體施工工技術(shù)方方案根據(jù)本工工程施工工的特點點，所有有儲罐均均采用電電動倒鏈鏈倒裝法法施工。焊接全全部采用用

4、手工電電弧焊焊焊接。4.2 施工程程序施工準備備罐底、罐頂、罐壁預(yù)預(yù)制罐底板板防腐基礎(chǔ)驗驗收罐底鋪鋪設(shè)弓形邊邊緣板外外緣3000mmm及中幅幅板焊接接罐底無無損檢測測、真空空試漏頂圈罐罐壁板組組焊包邊角角鋼組焊焊設(shè)置中中心傘架架頂板安安裝焊接接罐頂勞勞動保護護及罐頂頂附件安安裝背杠、窗口處處倒裝立立柱及電電動倒鏈鏈安裝上數(shù)第第二圈壁壁板安裝裝、縱縫縫焊接頂圈壁壁板提升升組對、焊接頂頂圈與第第二圈壁壁板環(huán)縫縫組對、焊接上上數(shù)第三三圈壁板板提升第第二圈壁壁板組對、焊接第第二、三三圈壁板板之間的的環(huán)縫組對、焊接第第四圈壁壁板組組對、焊焊接底圈圈壁板倒裝吊吊具拆除除組焊大大角縫組焊收收縮縫底圈罐罐壁開

5、孔孔、配件件、附件件安裝封孔充水試試驗、沉沉降觀測測放水清清掃防腐、保溫竣工驗驗收。說明：立立柱數(shù)量量計算公公式， N=（罐罐總重量量罐底底板重量量最下下層罐壁壁板重量量+罐頂平平臺及附附件重量量）動載風(fēng)風(fēng)載系數(shù)數(shù)100動載風(fēng)載載系數(shù)取取值為11.255，電動動倒鏈型型號選用用10tt級。所所以單臺臺100000mm3柴油罐罐設(shè)置電電動倒鏈鏈20個個，單臺臺100000mm3原油罐罐設(shè)置電電動倒鏈鏈22個個，單臺臺50000m33汽油罐罐設(shè)置電電動倒鏈鏈16個個，單臺臺30000m33瀝青罐罐設(shè)置電電動倒鏈鏈10個個。4.3 施工準準備4.3.1 材材料準備備及驗收收本工程由由業(yè)主提提供主要要

6、材料，工工程中所所用材料料的質(zhì)量量合格與與否是決決定工程程質(zhì)量好好壞的關(guān)關(guān)鍵，也也是交工工驗收的的主要內(nèi)內(nèi)容之一一。所以以，材料料驗收是是施工生生產(chǎn)不可可缺少的的一個重重要步驟驟。材料料驗收及及管理主主要包括括以下幾幾項內(nèi)容容：A 資料料檢查儲罐所選選用的材材料(鋼板、鋼管及及其它型型鋼)、附件件、設(shè)備備等應(yīng)具具有相應(yīng)應(yīng)的質(zhì)量量合格證證明書。當無質(zhì)質(zhì)量證明明書或?qū)|(zhì)量證證明書有有疑問時時，應(yīng)進進行復(fù)驗驗，合格格后方可可使用。B外觀檢檢查對油罐所所用的鋼鋼板，嚴嚴格按照照技術(shù)文文件GBB66554標準準規(guī)定的的相應(yīng)要要求進行行驗收，逐逐張進行行外觀檢檢查，其其表面質(zhì)質(zhì)量、表表面銹蝕蝕減薄量量，

7、劃痕痕深度等等應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定:鋼板厚度度允許偏偏差序號鋼板厚度度（）允許偏差差（）備注14.5-5.55-0.5526-7-0.6638-166-0.88C焊接材材料驗收收焊接材料料應(yīng)具有質(zhì)質(zhì)量證明明書，焊焊條質(zhì)量量證明書書應(yīng)包括括熔敷金金屬的化化學(xué)成分分和機械械性能，低低氫型焊焊條還應(yīng)應(yīng)包括熔熔敷金屬屬的擴散散氫含量量。4.3.2技術(shù)術(shù)準備A認真做做好設(shè)計計交底和和圖紙會會審工作作；B熟悉圖圖紙和資資料，編編制切實實可行的的施工方方案；C 將各各臺罐的的罐頂排排版下料料圖、罐罐壁排版版圖、罐罐底排版版圖、吊吊裝立柱柱、傘架架圖、胎胎具圖等等根據(jù)施施工圖紙紙和規(guī)范范要求計計算、出出圖裝訂訂

8、成冊隨隨施工方方案下發(fā)發(fā)給各施施工隊；D詳細向向施工班班組進行行技術(shù)交交底。4.3.3 現(xiàn)現(xiàn)場準備備A修通道道路，平平整施工工現(xiàn)場，選選定材料料、構(gòu)件件存放場場地；B接通水水源、電電源，按按平面布布置圖放放置焊接接電焊機機房及工工具、休休息室；4.4儲儲罐預(yù)制制在施工生生產(chǎn)中，對對罐體的的許多構(gòu)構(gòu)件和材材料安裝裝前必須須進行預(yù)預(yù)制加工工，如罐罐底邊緣緣板成型型、罐壁壁板坡口口及圓弧弧度加工工以及各各種弧型型構(gòu)件(加強圈圈、包邊邊角鋼等等)。有些些構(gòu)件為為了成型型規(guī)范、減少高高空作業(yè)業(yè)、提高高工效、保證工工程質(zhì)量量也需要要在專用用平臺上上進行預(yù)預(yù)制加工工，如排排水管、勞動平平臺等。在預(yù)制、組裝及

9、及檢驗過過程中所所使用的的樣板應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：汽油油罐、瀝瀝青罐、零位罐罐的弧形形樣板的的弦長不不得小于于1.55m，柴柴油罐、原油罐罐的弧形形樣板的的弦長不不得小于于2m，直直線樣板板的長度度不得小小于1mm，測量量焊縫角角變形的的弧形樣樣板弦長長不得小小于1mm。罐底邊緣緣板的預(yù)預(yù)制切割割采用手手工或半半自動火火焰切割割，罐壁壁板的預(yù)預(yù)制切割割采用半半自動切切割機。罐頂板板和罐底底邊緣板板的圓弧弧板，可可采用氣氣焊切割割加工，罐罐頂板直直線段采采用半自自動切割割機切割割。鋼板板邊緣加加工面應(yīng)應(yīng)平滑，不不得有夾夾渣、分分層、裂裂紋及熔熔渣等缺缺陷,火火焰切割割坡口產(chǎn)產(chǎn)生的表表面硬化化層

10、應(yīng)磨磨除。壁壁板焊接接接頭的的坡口的的型式及及尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計圖紙紙要求。所有預(yù)預(yù)制構(gòu)件件在保管管、運輸輸及現(xiàn)場場堆放時時應(yīng)采取取有效措措施防止止變形、損傷和和銹蝕。4.4.1底板板預(yù)制按罐底排排板圖，確確定每張張板的幾幾何尺寸寸，切割割加工后后的每張張底板都都應(yīng)做好好標識，并并復(fù)檢幾幾何尺寸寸、做好好自檢記記錄。預(yù)預(yù)制弓形形邊緣板板及不規(guī)規(guī)則板，鋼鋼板切割割采用半半自動切切割機切切割和手手工切割割相結(jié)合合的切割割方法。預(yù)制好好的罐底底板應(yīng)做做好標識識，然后后進行防防腐。A罐底板板的預(yù)制制主要工工序為：準備工工作材料驗驗收劃線復(fù)驗切割打磨下一道道工序。B底板預(yù)預(yù)制應(yīng)符符合下列列規(guī)定:弓型邊緣

11、緣板允許許偏差序號測量部位位允許偏差差（）1長度ABB、CDD22寬度ACC、BDD、EFF33FECDBA對角線之之差|AAD-BBC|3弓型邊緣緣板測量量部位4.4.2罐頂頂預(yù)制儲罐罐頂頂?shù)念A(yù)制制嚴格按按罐頂排排版圖進進行分塊塊預(yù)制。頂板加加強筋應(yīng)應(yīng)進行成成型加工工,加強強筋應(yīng)用用成型樣樣板檢查查,間隙隙需小于于2;加強筋筋與頂板板組焊時時,應(yīng)采采取防變變形措施施。加強筋的的拼接采采用對接接接頭時時，加墊墊板，且且必須完完全焊透透，采用用搭接時時，其搭搭接長度度不得小小于加強強筋寬度度的2倍倍。頂板板預(yù)制成成型后，用用弧型樣樣板檢查查，其間間隙需小小于100。4.4.3壁板板預(yù)制A罐壁板板

12、的預(yù)制制工序為為：準備備工作材料驗驗收鋼板劃劃線復(fù)驗切割坡口打打磨滾板成成型檢查、記錄準備安安裝組對對。B罐壁板板預(yù)制要要嚴格按按照圖紙紙要求，采采用半自自動切割割機進行行坡口加加工，壁壁板幾何何尺寸要要嚴格按按罐壁排排板確定定。同時時要做好好預(yù)制檢檢查記錄錄。壁板尺寸寸的允許許偏差符符合下表表：測量部位位環(huán)縫對接接（）板長ABB（CDD）10mm板長ABB（CDD）110m寬度ABB、BDD、EFF長度ABB、CDD對角線之之差|AAB-CCD|1.552311.552直線度AC、BBDAB、CCD1212DCFAEB 壁壁板尺寸寸測量部部位壁板卷制制后，應(yīng)應(yīng)立置在在平臺上上用樣板板檢查，垂

13、垂直方向向上用直直線樣板板檢查，其其間隙不不得大于于1mmm，水平平方向上上用弧形形樣板檢檢查，其其間隙不不得大于于4mmm。壁板板滾圓時時，吊車車配合要要注意下下滾床時時防止外外力引起起不可回回塑性變變形。滾滾制后，應(yīng)應(yīng)立置在在平臺上上檢查，合合格后，再再放在準準備好的的成型胎胎具上。4.4.4構(gòu)件件、附件件預(yù)制嚴格按施施工圖紙紙和規(guī)范范的要求求，按方方便安裝裝施工，盡盡可能減減少安裝裝工作量量，尤其其是高空空作業(yè)工工作量的的原則，最最大限度度的加深深預(yù)制。A量油管管等預(yù)制制成型后后必須保保證水平平放置的的直線度度不超過過規(guī)范要要求，量量油管上上的鉆孔孔要用銼銼刀把開開孔內(nèi)壁壁的毛刺刺全部剔

14、剔除，并并保證內(nèi)內(nèi)壁光滑滑，以防防止量油油裝置安安裝后不不能正常常使用。B抗風(fēng)圈圈預(yù)制時時要采取取防焊接接變形措措施，成成型后弧弧形曲率率和翹曲曲變形不不應(yīng)超過過構(gòu)件長長度的00.1%，且不不大于44mm。C加強圈圈、包邊邊角鋼的的預(yù)制曲曲率同設(shè)設(shè)計曲率率，弧形形加工預(yù)預(yù)制產(chǎn)生生的直段段要采取取預(yù)彎或或者火焰焰加熱糾糾正，以以保證構(gòu)構(gòu)件整體體成型，翹翹曲變形形也必須須控制在在設(shè)計規(guī)規(guī)范要求求范圍內(nèi)內(nèi)。D盤梯、通氣閥閥、排水水管、通通氣管、人孔需需要預(yù)制制的以及及其它有有關(guān)附件件按有關(guān)關(guān)設(shè)計文文件、規(guī)規(guī)范進行行預(yù)制焊焊接。4.5儲儲罐組裝裝組裝前應(yīng)應(yīng)組織相相關(guān)人員員進行基基礎(chǔ)驗收收，合格格后方可

15、可進行儲儲罐組裝裝。儲罐罐組裝時時，將構(gòu)構(gòu)件的坡坡口和搭搭接部位位的泥砂砂、鐵銹銹、水及及油污等等清理干干凈。拆拆除組裝裝用的工工卡具時時，不得得損傷母母材。鋼鋼板表面面的焊疤疤應(yīng)打磨磨平滑。如果母母材有損損傷，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)要求進進行修補補。4.5.1罐底底組裝基礎(chǔ)驗收收合格后后，在基基礎(chǔ)上確確定罐的的具體方方位，劃劃出“十”字中心心線，作作為罐底底鋪設(shè)的的基準線線。依據(jù)據(jù)罐底排排板圖，在在基礎(chǔ)上上劃出各各底板的的位置線線，然后后開始罐罐底鋪設(shè)設(shè)。A、罐底底組裝要要求：底板鋪設(shè)設(shè)前其下下表面應(yīng)應(yīng)涂刷防防腐涂料料，每塊塊底板邊邊緣500mm內(nèi)內(nèi)不刷；中幅板板搭接寬寬度允許許偏差為為5mmm；搭接

16、接接頭三三層鋼板板重疊部部分，將將上層底底板切角角，切角角長度為為搭接長長度的22度為搭搭接長度度的2/3，在在上層底底板鋪設(shè)設(shè)前應(yīng)先先焊接上上層底板板覆蓋的的角焊縫縫。B、底板板鋪設(shè)邊緣板鋪鋪設(shè)后，再再進行中中幅板的的鋪設(shè)。中幅板板鋪設(shè)時時，先鋪鋪設(shè)中間間條板,再向兩兩側(cè)鋪設(shè)設(shè)中幅板板,鋪設(shè)設(shè)時必須須在條板板上劃出出中心線線,保證證其與基基礎(chǔ)中心心線相重重合,整整板采用用鋪設(shè)一一張,就就位固定定一張的的方法。具體工工序：施施工準備備罐底放放線罐底邊邊緣板墊墊板鋪設(shè)設(shè)罐底邊邊緣板組組對中間走走廊板鋪鋪設(shè)大板鋪鋪設(shè)兩側(cè)走走廊板鋪鋪設(shè)點焊焊小板排排列大角縫縫組對收縮縫縫及剩余余罐底焊焊縫組對對。C

17、、罐底底放線：以基礎(chǔ)中中心和四四個方位位標記為為基準，畫畫十字中中心線，并并確定基基準線做做出永久久標記。劃出底底板外圓圓周線，考考慮焊接接收縮量量，底板板外圓直直徑應(yīng)比比設(shè)計直直徑放大大80mmm?；A(chǔ)劃線線時還應(yīng)應(yīng)考慮基基礎(chǔ)坡度度差，劃劃線半徑徑 R= r2+h2+c2 R-實際際劃線半半徑 rr-設(shè)計計圖紙所所標之半半徑h-半徑徑r處的坡坡度差 c-收縮量量D、邊緣緣板鋪設(shè)設(shè)e1e2邊緣板采采用對接接形式，在在后一塊塊邊緣板板鋪設(shè)前前，要在在前一塊塊邊緣板板坡口處處點焊墊墊板，邊邊緣板之之間不點點焊，只只用臨時時卡具固固定。坡坡口型式式，根據(jù)據(jù)收縮系系數(shù)及施施工便利利，選用用外大內(nèi)內(nèi)小

18、的外外坡口型型式，外外側(cè)間隙隙e1為為6-77mm，內(nèi)內(nèi)側(cè)間隙隙e2為為812mmm。邊緣板鋪鋪設(shè)時，按按090018009000277018002770的方位位進行定定位鋪設(shè)設(shè)，以確確保鋪板板位置的的準確性性。鋪設(shè)設(shè)時，必必須保證證組對間間隙內(nèi)大大外小的的特點，邊邊鋪設(shè)邊邊用組合合卡具固固定。圖圖如圖所所示：防變形卡具8-12mm6-8mm邊緣板組對間隙及防變形示意圖底板任意意相鄰焊焊縫之間間的距離離不得小小于2000mmm.E、中幅幅板安裝裝鋪設(shè)中心心定位板板(中心的的一塊底底板)，并在在該板上上畫出底底板中心心點和中中心線，打打上樣沖沖眼作出出明顯標標記，鋪鋪設(shè)順序序如下：中幅板鋪鋪設(shè)時

19、按按設(shè)計規(guī)規(guī)定尺寸寸制作組組對擋板板，以方方便組對對時控制制搭接量量。中幅板邊邊組對邊邊點焊，點點焊時兩兩底板要要緊貼，間間隙控制制在1mmm以下下；點焊焊方式采采用隔2200mmm焊50mmm的方方法，點點焊時一一定要注注意：搭搭接丁字字縫處覆覆蓋角焊焊縫要先先焊接完完成后再再鋪上層層板。鋪中幅板板時要隨隨時檢查查板的位位置與排排版圖相相符合，鋪鋪板時要要保證與與基礎(chǔ)踏踏實接觸觸。小板的下下料尺寸寸，要根根據(jù)計算算尺寸或或現(xiàn)場量量取尺寸寸的徑向向方向放放大1550mmm確定。小板與與邊緣板板組對時時，小板板應(yīng)沿徑徑向方向向預(yù)留1100mmm余量量，鋪板板調(diào)整后后用組合合龍門板板將小板板壓緊固

20、固定，余余量等收收縮縫焊焊接時再再切割。如下圖圖所示：邊緣小板弓形邊緣板龍門卡具小板固定結(jié)構(gòu)示意圖銷子板 搭接量L2L2/3L底板三層層鋼板重重疊部分分的搭接接接頭，應(yīng)應(yīng)按要求求將上層層底板切切角，切切角長度度按搭接接長度的的2倍確確定。切切角寬度度按搭接接長度的的2/33倍確定定，切角角后用大大錘錘擊擊角接處處，直至至搭接角角處板與與板間縫縫隙達到到焊接要要求，切切角示意意圖如下下圖所示示:4.5.2 罐罐頂安裝裝先按胎具具圖預(yù)制制好罐頂頂胎具，見下頁圖。然后立第第一層壁壁板，安安裝好包包邊角鋼鋼（包邊邊角鋼與與罐壁焊焊縫暫不不焊接），此此時可進進行頂板板組裝。組裝過過程中焊焊工始終終配合鉚

21、鉚工點焊焊頂板的的搭接縫縫，焊接接前焊工工應(yīng)檢驗驗所點的的焊縫是是否符合合要求，檢檢查合格格后，即即可根據(jù)據(jù)罐頂焊焊縫數(shù)配配備焊工工，使之之均布在在整個罐罐頂上，采采用分段段退焊法法由中心心往外施施焊。罐頂板施施焊完畢畢后，焊焊工可進進行包邊邊角鋼與與罐頂板板，包邊邊角鋼與與罐頂板板搭接焊焊縫的焊焊接，焊焊工均布布四周采采用分端端退焊法法向同一一方向施施焊。4.5.3 上上數(shù)第二二圈至底底圈壁板板安裝每圈壁板板應(yīng)備有有調(diào)整板板，除頂頂圈留一一塊外，其其余各圈圈留兩塊塊調(diào)整板板，對稱稱分布，調(diào)調(diào)整板每每塊留3300mmm余量量，調(diào)整整板在封封口時切切割。在儲罐內(nèi)內(nèi)部距罐罐壁5000mmm左右的的

22、同心圓圓上均布布電動倒倒鏈，電電動倒鏈鏈固定在在倒裝立立柱上。倒裝立立柱用27336鋼鋼管制成成，高44m（考慮慮到重復(fù)復(fù)利用），立立柱上端端吊耳、底座及及筋板均均用=200mm鋼鋼板制作作而成。倒裝立立柱應(yīng)對對稱均布布，距罐罐壁的距距離應(yīng)以以電動倒倒鏈與起起吊吊耳耳基本在在一條鉛鉛垂線上上為佳。立柱安安裝必須須保證垂垂直，如如與罐底底接觸有有間隙，可可墊薄鋼鋼板找平平，并焊焊接牢固固。為防防止立柱柱失穩(wěn)，在在立柱33/4高高度位置置安裝兩兩根斜撐撐，斜撐撐用L7757角鋼制制作。斜斜撐之間間的夾角角及斜撐撐與罐底底的夾角角均以445為宜。對稱的的兩根立立柱之間間用鋼絲絲繩拉緊緊。在每每圈罐壁

23、壁下端用用背杠加加固，背背杠用20槽槽鋼滾弧弧制成。用龍門門卡具將將背杠與與罐壁固固定在一一起。在在電動倒倒鏈下方方的背杠杠上焊接接起吊吊吊耳，電電動倒鏈鏈通過控控制裝置置提升起起吊吊耳耳，將力力傳到背背杠及罐罐壁上，達達到提升升罐壁的的目的，電電動倒鏈鏈可同步步提升，也也可單獨獨提升。鋼索罐壁電動倒鏈立柱背杠電動倒鏈鏈提升示示意圖見見下圖：吊具準備備完畢后后，圍上上數(shù)第二二圈壁板板，組對對點焊縱縱縫，封封口處分分別用兩兩個3tt手拉倒倒鏈拉緊緊，然后后開始焊焊接縱縫縫。縱縫縫外側(cè)焊焊完后，即即可開始始提升頂頂圈罐壁壁。提升升時將封封口處倒倒鏈適當當松開，以以免起升升困難或或?qū)⒌诙Ρ诎灏鍘?/p>

24、起。提升前先先將電動動倒鏈吊吊鉤掛在在起吊吊吊耳上，并并使之拉拉緊。安安排一人人檢查，使使拉緊程程度均勻勻。同時時檢查背背杠是否否頂緊，龍龍門卡具具是否焊焊牢，倒倒裝立柱柱斜撐是是否安全全可靠。一切準準備就緒緒后，開開始提升升。提升升時電動動倒鏈應(yīng)應(yīng)由專人人集中控控制，同同步運行行。提升升過程中中應(yīng)密切切注意提提升是否否平穩(wěn)正正常。發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況，應(yīng)應(yīng)立即停停止提升升，查明明原因，消消除隱患患后重新新開始提提升。提提升到約約6000mm左左右高度度時，暫暫停。檢檢查電動動倒鏈是是否同步步運行，提提升高度度是否一一致，受受力是否否均衡，背背杠有無無變形，倒倒裝立柱柱有無異異常等。如無問問題，可

25、可繼續(xù)提提升。如如果電動動倒鏈不不同步，則則對個別別倒鏈單單獨控制制調(diào)整，直直至受力力狀態(tài)，提提升高度度一致后后，再集集中控制制，同時時進行提提升。重重復(fù)上述述操作，直直至提升升到所需需高度。提升示示意圖如如下頁圖圖：提升到位位后，拉拉緊封口口倒鏈，測測量周長長、切割割余量，組組對點焊焊封口處處縱縫，然然后立柱拉緊鋼絲繩電動倒鏈斜拉桿立柱罐地板吊耳背杠擋板壁板墊板開始組對對頂圈與與第二圈圈壁板的的環(huán)縫。環(huán)縫組組對時，可可個別升升降電動動倒鏈，以以調(diào)整環(huán)環(huán)縫組對對間隙。環(huán)縫組組對點焊焊完畢后后，應(yīng)先先焊封口口處縱縫縫外側(cè)焊焊縫，然然后焊接接環(huán)縫外外側(cè)焊縫縫。外口口焊完后后，里口口清根，檢檢查合格

26、格后，焊焊接里口口焊縫。里外口口均焊完完畢，自自然冷卻卻到環(huán)境境溫度后后，撤下下背杠，用用電動倒倒鏈將背背杠放下下，重新新安裝到到第二圈圈板下口口，并頂頂緊固定定好。然然后安裝裝其余倒倒裝立柱柱，每根根立柱掛掛10tt電動倒倒鏈，立立柱的加加固與上上述相同同，對應(yīng)應(yīng)的兩根根立柱間間用鋼絲絲繩拉緊緊。在第第二圈壁壁板外側(cè)側(cè)安裝第第三圈板板，圍板板且組對對點焊完完畢后，焊焊接縱縫縫，縱縫縫焊好后后，同提提升頂圈圈壁板一一樣，重重復(fù)上述述檢查，提提升第二二圈壁板板，組對對第三圈圈封口縱縱縫，然然后組對對第二圈圈與第三三圈之間間的環(huán)縫縫。組對對好后焊焊接，焊焊完后回回落背杠杠，安裝裝到第三三圈壁板板下

27、口，重重復(fù)上述述過程，直直到罐壁壁全部安安裝完畢畢。底圈壁板板組對焊焊接時在在進出口口處留一一塊封口口調(diào)節(jié)板板暫不上上，由此此將罐內(nèi)內(nèi)倒裝吊吊具、背背杠等所所有手段段用設(shè)備備、材料料全部運運出罐外外，隨后后開罐壁壁人孔，安安裝最后后一塊壁壁板，然然后組對對焊接大大角縫，組組對焊接接收縮縫縫。A罐壁組組裝檢查查： 底圈圈壁板相相鄰兩板板上口水水平的偏偏差不大大于2mmm，在在整個圓圓周上任任意兩點點水平偏偏差不應(yīng)應(yīng)大于66mm。壁板的的鉛垂允允許偏差差不大于于3mmm,組焊焊后，在在底圈罐罐壁1mm高處，內(nèi)內(nèi)表面任任意點半半徑允許許偏差19mmm。 壁板板組裝時時，應(yīng)保保證內(nèi)表表面平齊齊，錯邊邊

28、量應(yīng)符符合下列列規(guī)定: 縱向焊縫縫錯邊量量：板厚厚100mm 允許錯錯邊1mmm100mm 允許錯錯邊1.55mm環(huán)向焊縫縫錯邊量量：上圈圈板厚8mmm 允許錯錯邊1.55mm上圈板厚厚8mmm 允許錯錯邊2/10且3mmm 組焊焊后焊縫縫的角變變形用11m長的的弧形樣樣板檢查查，應(yīng)符符合下表表規(guī)定:罐壁焊縫縫的角變變形表板厚(mm)角變形(mm)12210121668 組焊焊后,罐罐壁的局局部凹凸凸變形應(yīng)應(yīng)平緩,不得有有突然起起伏,且且應(yīng)符合合下表規(guī)規(guī)定:罐壁的局局部凹凸凸變形控控制表板厚(mm)罐壁局部部凹凸變變形25513 罐體體的開孔孔接管，應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：開孔接管管的中心心位置

29、偏偏差，不不得大于于10mmm，接接管外伸伸長度的的允許偏偏差，應(yīng)應(yīng)為5mmm；開孔孔補強板板的曲率率，應(yīng)與與罐體曲曲率一致致；開孔孔接管法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)平整，不不得有焊焊瘤和劃劃痕，法法蘭的密密封面應(yīng)應(yīng)與接管管的軸線線垂直，傾傾斜不應(yīng)應(yīng)大于法法蘭外徑徑的1%，且不不得大于于3mmm，法蘭蘭的螺栓栓孔應(yīng)跨跨中安裝裝。4.5.4頂圈圈壁板及及包邊角角鋼安罐底焊接接完畢，且且無損檢檢測、真真空試漏漏合格后后，按照照排板圖圖安裝頂頂圈壁板板。頂圈圈壁板安安裝后必必須保證證壁板垂垂直度、橢圓度度和上口口水平度度。壁板板垂直度度、橢圓圓度和上上口水平平度調(diào)整整好后，將將壁板臨臨時固定定，在壁壁板縱縫

30、縫上安裝裝三塊防防變形圓圓弧板，以以防焊接接變形，焊焊接可先先焊外側(cè)側(cè)縱縫，里里口清根根，再焊焊內(nèi)側(cè)縱縱縫。頂圈壁板板安裝完完后安裝裝包邊角角鋼，其其拼接縫縫和壁板板縱縫應(yīng)應(yīng)錯開2200mmm以上上。4.5.5 附附件安裝裝工序流程程：準備備工作罐壁防防水孔人孔安安裝加強圈圈、抗風(fēng)風(fēng)圈安裝裝盤梯安安裝包邊角角鋼安裝裝量油管管、液位位測量管管安裝勞動保保護結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝交工驗驗收。 加強強圈在罐罐壁組裝裝過程中中安裝，采采取分段段預(yù)制吊吊裝。 包邊邊角鋼的的對接焊焊縫與罐罐壁的縱縱縫應(yīng)錯錯開2000mmm以上。 罐壁壁和罐頂頂開孔接接管及補補強圈焊焊接時,在罐壁壁開孔背背面打上上圓弧板板,防止罐罐壁

31、及罐罐頂焊接接后變形形。油管、液液位測量量管安裝裝時，必必須保證證其垂直直度偏差差5mmm。4.6儲儲罐檢查查與驗收收儲罐的檢檢查和驗驗收按GGBJ1128-90立立式圓筒筒形鋼制制焊接油油罐施工工及驗收收規(guī)范及及設(shè)計要要求進行行。4.6.1焊縫縫的外觀觀檢查外外觀檢查查前應(yīng)將將熔渣、飛濺清清理干凈凈。4.6.2焊縫縫的表面面質(zhì)量，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：焊縫的表表面及熱熱影響區(qū)區(qū)，不得得有裂紋紋、氣孔孔、夾渣渣和弧坑坑等缺陷陷；對接接焊縫的的咬邊深深度，不不得大于于0.55mm；咬邊的的連續(xù)長長度，不不得大于于1000mm；焊縫兩兩側(cè)咬邊邊的總長長度，不不得超過過該焊縫縫長度的的10%；底圈圈

32、壁板與與邊緣板板的T形形接頭,罐內(nèi)角角焊縫靠靠罐底一一側(cè)的邊邊緣，應(yīng)應(yīng)平滑過過渡，咬咬邊應(yīng)打打磨圓滑滑；罐壁壁縱向?qū)雍缚p縫不得有有低于母母材表面面的凹陷陷。罐壁壁環(huán)向?qū)雍缚p縫和罐底底對接焊焊縫低于于母材表表面的凹凹陷深度度，不得得大于00.5mmm.凹凹陷的連連續(xù)長度度不得大大于1000mmm；凹陷陷的總長長度，不不得大于于該焊縫縫總長度度的100%。對接焊縫縫的余高高(mmm)板 厚 ()罐壁焊縫縫的余高高縱向環(huán)向罐底焊縫縫的余高高1222.002.552.00122553.003.553.004.6.3焊縫縫檢查及及嚴密性性試驗從事油罐罐焊縫無無損探傷傷人員，必必須具有有國家有有關(guān)

33、部門門頒發(fā)的的并與其其工作相相適應(yīng)的的資格證證書。罐底的所所有焊縫縫應(yīng)采用用真空箱箱法進行行嚴密性性試驗，試試驗負壓壓值不得得低于553Kppa，無無滲漏為為合格；開孔的補補強板焊焊完后，由由信號孔孔通入11002000Kpaa的壓縮縮空氣，檢檢查焊縫縫嚴密性性，無滲滲漏為合合格。4.6.4罐體體幾何形形狀和尺尺寸檢查查 罐壁壁組裝焊焊接后，幾幾何形狀狀和尺寸寸應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：罐壁高度度的允許許偏差不不應(yīng)大于于70mmm；罐罐壁鉛垂垂的允許許偏差不不大于550mmm.。 罐壁壁局部凹凹凸及底底圈壁板板內(nèi)表面面半徑允允許偏差差應(yīng)符合合有關(guān)規(guī)規(guī)定。 罐壁壁上的工工卡具焊焊跡應(yīng)清清除干凈凈，焊疤

34、疤應(yīng)打磨磨平滑。罐底焊焊接后，其其局部凹凹凸變形形的深度度不應(yīng)大大于變形形長度的的2%，且且不應(yīng)大大于500mm。4.6.5充水水試驗儲罐的充充水試驗驗、罐壁壁強度及及嚴密性性試驗、固定頂頂?shù)膰烂苊苄?、強強度和穩(wěn)穩(wěn)定性試試驗應(yīng)嚴嚴格按照照每臺儲儲罐的技技術(shù)要求求進行。罐體無損損檢測合合格及所所有配件件、附件件安裝完完畢，充充水試驗驗前，應(yīng)應(yīng)進行聯(lián)聯(lián)合檢查查，檢查查合格后后，封閉閉人孔等等所有開開孔，開開始充水水，進行行充水試試驗。充充水過程程中，設(shè)設(shè)置專人人進行監(jiān)監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常情況應(yīng)應(yīng)及時處處理，處處理合格格后方可可繼續(xù)上上水。充充水試驗驗結(jié)束后后，罐體體內(nèi)的水水應(yīng)按業(yè)業(yè)主要求求和排放放位

35、置及及時排放放。油罐在在充水試試驗中，要要檢查下下列內(nèi)容容：罐底嚴密密性；罐罐壁強度度及嚴密密性；固固定頂?shù)牡膰烂苄孕浴姸榷群头€(wěn)定定性；基基礎(chǔ)的沉沉降觀測測。充水試試驗前，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：充水試驗驗前，所所有附件件及其它它與罐體體焊接的的構(gòu)件，應(yīng)應(yīng)全部完完工；充充水試驗驗前，所所有與嚴嚴密性試試驗有關(guān)關(guān)的焊縫縫，均不不得涂刷刷油漆；充水試試驗應(yīng)采采用潔凈凈水，水水溫不應(yīng)應(yīng)低于55；充水水高度為為設(shè)計最最高液位位下1mm處。充水試驗驗中應(yīng)加加強基礎(chǔ)礎(chǔ)沉降觀觀測。在在充水試試驗中，如如基礎(chǔ)發(fā)發(fā)生不允允許的沉沉降，應(yīng)應(yīng)停止充充水，待待處理后后，方可可繼續(xù)進進行試驗驗；充水水和放水水過程中中，

36、不得得使基礎(chǔ)礎(chǔ)浸水。罐底的的嚴密性性，對罐罐底焊縫縫進行真真空試漏漏并在充充水試驗驗過程中中罐底無無滲漏為為合格，若若發(fā)現(xiàn)滲滲漏，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定定補焊。罐壁的的強度及及嚴密性性試驗，應(yīng)應(yīng)以充水水到試驗驗要求高高度并保保持488h后，罐罐壁無滲滲漏、無無異常變變形為合合格。發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏漏時應(yīng)放放水，使使液面比比滲漏處處低3000mmm左右，并并應(yīng)按規(guī)規(guī)定進行行焊接修修補。罐頂嚴嚴密性及及強度試試驗應(yīng)在在設(shè)計最最高液位位下1mm時進行行緩慢充充水升壓壓,在罐內(nèi)內(nèi)空間達達到試驗驗正壓后后，以罐罐頂無滲滲漏為合合格，試試驗后立立即恢復(fù)復(fù)常壓，使使罐頂與與大氣相相通。罐頂穩(wěn)穩(wěn)定性試試驗應(yīng)在在水位達達到罐頂頂邊

37、梁后后進行放放水,在罐內(nèi)內(nèi)空間達達到試驗驗負壓(15000Paa)后,以罐頂頂無異常常變形為為全格, 試驗驗后立即即恢復(fù)常常壓，使使罐頂與與大氣相相通。4.6.6基礎(chǔ)礎(chǔ)的沉降降觀測儲罐在在充水試試驗時要要進行沉沉降觀測測，做法法為：在在罐壁均均布122個觀測測點用14(L=2200mmm)的的鋼筋鉤鉤焊于距距罐底板板2000mm高高處。觀測要要求沉降觀測測應(yīng)在基基礎(chǔ)施工工完畢，罐罐體充水水前、充充水過程程中、充充水穩(wěn)壓壓階段、放水過過程中進進行。測測量精度度為級水準準。由專專人定期期測量，按按規(guī)定做做記錄。觀測點點要嚴加加保護，以以防磨損損或撞壞壞。儲罐基基礎(chǔ)沉降降觀測方方法儲罐充水水時，可可

38、快速充充水到罐罐高的11/2進進行沉降降觀測，并并與充水水前觀測測到的數(shù)數(shù)據(jù)進行行對照，計計算出實實際的不不均勻沉沉降量。當未超超過允許許的不均均勻沉降降量時，可可繼續(xù)充充水到罐罐高的33/4，再再進行觀觀測，當當仍未超超過允許許的不均均勻沉降降量，可可繼續(xù)充充水到最最高操作作液位，分分別在充充水后和和保持448h后后進行觀觀測，當當沉降量量無明顯顯變化，即即可放水水；當沉沉降量有有明顯變變化，應(yīng)應(yīng)保持最最高操作作液位，進進行每天天的定期期觀測，直直至沉降降穩(wěn)定為為止。4.7 儲罐焊焊接方案案由于油罐罐儲存介介質(zhì)為易易燃品，對對儲罐焊焊縫質(zhì)量量要求較較高，這這就要求求我們要要從各個個環(huán)節(jié)來來保

39、證焊焊接質(zhì)量量，包括括拍片合合格率和和焊縫外外觀成型型，同時時要控制制焊接變變形，減減少返工工。本工工程儲罐罐材質(zhì)為為08KKP和QQ2355-A，焊接接方法罐罐壁、罐罐底用手手工焊全全部選用用手工焊焊的焊接接方法。4.7.1焊前前準備儲罐施施工前，需需按照JJB4770892鋼鋼制壓力力容器焊焊接工藝藝評定和和GBJJ1288-900立式式圓筒形形鋼制焊焊接油罐罐施工及及驗收規(guī)規(guī)范的的規(guī)定進進行焊接接工藝評評定。所有參參與油罐罐焊接的的電焊工工必須持持證上崗崗。油罐施施工前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)焊焊接工藝藝評定報報告等制制定油罐罐焊接工工藝。焊接材材料應(yīng)設(shè)設(shè)專人負負責(zé)保管管，使用用前按規(guī)規(guī)定烘干干，烘干

40、干后的焊焊條，應(yīng)應(yīng)保存在在10001500恒溫箱箱中,隨用隨隨取,現(xiàn)場使使用時,應(yīng)備有有性能良良好的保保溫筒。焊材選選用所有儲罐罐焊材選選用見施施工圖要要求。4.7.2 焊焊接要求求定位焊焊及工卡卡具的焊焊接，應(yīng)應(yīng)由合格格焊工擔(dān)擔(dān)任，焊焊接工藝藝應(yīng)與正正式焊接接相同。引弧和和熄弧都都應(yīng)在坡坡口內(nèi)側(cè)側(cè)，每段段定位焊焊縫的長長度不宜宜小于550mmm。焊接前前應(yīng)檢查查組裝質(zhì)質(zhì)量，清清除坡口口面及坡坡口兩側(cè)側(cè)20mmm范圍圍內(nèi)的泥泥沙、鐵鐵銹、水水分和油油污，并并應(yīng)充分分干燥。焊接中中應(yīng)保證證焊道始始端和終終端的質(zhì)質(zhì)量，始始端應(yīng)采采用后退退起弧法法，終端端應(yīng)將弧弧坑填滿滿，多層層焊的層層間接頭頭應(yīng)錯

41、開開。雙面焊焊的對接接接頭在在背面焊焊接前應(yīng)應(yīng)清根，當當采用碳碳弧氣刨刨時，清清根后應(yīng)應(yīng)修整刨刨槽，磨磨除滲碳碳層。4.7.3罐底底焊接罐底采用用自由收收縮法進進行組焊焊，罐底底的焊接接，采用用手工與與自動焊焊相結(jié)合合的焊接接方法。中幅板板焊接：中幅板板為搭接接形式，焊焊接采用用手工焊焊。焊接接時應(yīng)先先焊短焊焊縫，后后焊長焊焊縫；中中幅板的的焊接采采用隔一一道焊一一道的方方法，讓讓其自由由收縮；中幅板板與長條條板的焊焊接，待待中幅板板長縫和和長條板板短縫各各自焊接接完畢后后，進行行組對焊焊接；中中幅板及及長條板板的長縫縫焊接順順序從中中心往外外依次進進行，采采用隔4400mmm，焊焊4000m

42、m的的分段退退焊法。邊緣板板的焊接接分兩步步進行：先焊接接邊緣板板對接焊焊縫端部部3000mm長長焊縫，即即壁板安安裝處，焊焊后將焊焊縫打磨磨平，并并進行1100%射線探探傷。中幅板板與邊緣緣板的搭搭接收縮縮縫及剩剩余的邊邊緣板對對接焊縫縫，留待待壁板與與邊緣板板的角焊焊縫施焊焊完畢后后再進行行，并采采取如下下措施：施焊前要要將中幅幅板、邊邊緣板變變形大的的地方找找平；施施焊部位位初層焊焊接，焊焊工要對對稱分布布，焊接接方向和和焊接速速度要一一致，采采用小的的焊接規(guī)規(guī)范并分分段倒退退焊，分分段長度度一般不不超過6600mmm。收縮縫縫焊接收縮縫焊焊接在罐罐底與罐罐壁連接接的角縫縫焊接完完后再施

43、施焊。收收縮縫的的初層焊焊采用手手工焊，焊焊接時采采用分段段退焊或或跳焊法法；焊接接時，先先焊徑向向焊縫然然后再焊焊收縮縫縫，收縮縮縫焊接接前要將將中幅板板和邊緣緣板沿圓圓周方法法間隔22m設(shè)一一固定結(jié)結(jié)構(gòu)。大角縫縫焊接罐底與罐罐壁連接接的角焊焊縫焊接接，應(yīng)在在底圈壁壁板縱焊焊縫焊完完后施焊焊，焊接接采用手手工電弧弧焊，并并由數(shù)對對焊工從從罐內(nèi)、外沿同同一方向向進行分分段焊接接，初層層的焊道道應(yīng)采用用分段退退焊或跳跳焊法。4.7.4罐頂頂板焊接接焊接工工藝確定定罐頂板的的焊接待待罐頂板板全部鋪鋪設(shè)完畢畢，將頂頂板點焊焊成一個個整體后后，再開開始焊接接，先進進行頂板板背面的的花焊，再再進行頂頂板

44、正面面的焊接接；焊接接時按照照由里往往外的順順序進行行焊接，焊焊接時分分四組配配置焊工工，均勻勻分布，先先焊短焊焊縫，后后焊長焊焊縫，同同向、同同速焊接接，并采采用小焊焊接規(guī)范范。焊接方方法罐頂焊接接全部采采用手工工焊，先先焊短焊焊縫，后后焊長焊焊縫。小小電流，快快速焊接接，并采采用隔3300mmm焊3000mm的的分段退退焊法。焊接順順序罐頂板焊焊接順序序如下徑向焊縫縫自內(nèi)向向外焊接接中板環(huán)環(huán)縫邊板對對接縱縫縫邊板與與包邊角角鋼搭接接縫邊板與與中板搭搭接縫4.7.5壁板板焊接焊接程程序第一圈壁壁板縱縫縫第二圈圈壁板縱縱縫第一條條環(huán)縫第三圈圈壁板縱縱縫第二條條環(huán)縫第四圈圈壁板縱縱縫第三條條環(huán)縫

45、第五圈圈壁板縱縱縫第四條條環(huán)縫底圈板板縱縫底圈壁壁板與底底板邊緣緣板角焊焊縫。焊接方方法：采采用手工工電弧焊焊進行施施工。焊接措措施:壁板縱縱橫縫坡坡口開設(shè)設(shè)按圖紙紙要求進進行，焊焊接時先先焊外側(cè)側(cè)，背面面用碳弧弧氣刨清清根，并并用砂輪輪打磨后后進行焊焊接，焊焊接時焊焊工要對對稱分布布對每條條縱縫一一個焊工工。環(huán)縫縫焊工均均勻分布布，焊接接方向、速度、焊層道道數(shù)要基基本一致致，環(huán)縫縫沿同一一方向焊焊接。縱縱縫采用用小焊接接規(guī)范分分段退步步法焊接接，縱縫縫分段長長度縱縫縫一般不不超過5500mmm。立立縫在焊焊接前應(yīng)應(yīng)用圓弧弧板做好好加固。圓弧板卡具焊接保保證措施施：施焊焊工工必須持持有相應(yīng)應(yīng)材

46、質(zhì)、焊接位位置的合合格證；雨天、相對濕濕度大于于90%、手工工焊風(fēng)速速大于88m/ss時，必必須采取取有效防防護措施施，否則則不得施施焊；需需要烘干干的焊條條，要嚴嚴格按焊焊條說明明書進行行烘干和和恒溫，拿拿出保溫溫箱的焊焊條必須須在4小時內(nèi)內(nèi)用完，否否則要重重新烘干干才能使使用；焊焊接過程程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)應(yīng)立即停停焊，分分析原因因，找出出解決辦辦法后，方方可繼續(xù)續(xù)施焊；焊縫外觀觀尺寸符符合圖紙紙要求，表表面不得得有焊瘤瘤、氣孔孔、夾渣渣等缺陷陷，咬肉肉深度小小于0.5mmm,連續(xù)續(xù)長度小小于1000mmm。4.8罐罐體無損損檢測4.8.1從事事無損探探傷的人人員，必必須具有有相應(yīng)的的資格證證

47、書。4.8.2罐本本體的無無損探傷傷檢驗執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)行行國家規(guī)規(guī)范。4.8.3射線線探傷應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼熔化焊焊對接接接頭射線線照拍和和質(zhì)量分分級的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行并應(yīng)應(yīng)以為合格格。5.施工工機具及及手段用用料5.1施施工機具具序號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量備注1汽車吊NK3000E-V2日本加藤藤2汽車吊NK2550E-V2日本加藤藤3拖車10T14滾板機2233200025半自動切切割機CG1-3066電焊機ZX7-5OOOS120成都7空氣壓縮縮機V-6.6/882柳州8焊條烘干干箱TIM-3000/22溫州9超聲波探探傷儀CTS-221汕頭10X射線機機CES2250554日本11磁粉

48、探傷傷機MP-AA32韓國12水準儀DZJ331序號設(shè)備名稱稱規(guī)格型號號數(shù)量備注13多級離心心泵4GC-82882沈陽14電動倒鏈鏈控制柜柜70自制15電動倒鏈鏈10T7016試壓泵4DY-1500/80035.2 施工手手段用料料序 號名稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1鋼板=18mmm 30440m2212000m2施工平臺臺2鋼板 =200mm50m223鋼板=100mm30m224槽鋼20600mm罐頂板胎胎具4槽鋼1210600m加固背杠杠5鋼管27336250mm6鋼管1599670m現(xiàn)場水通通7鋼管483 QQ2355-A90T腳手架桿桿8鋼跳板15000塊9施工電纜纜VLV229-3324

49、00+195 mm22380 m10空氣開關(guān)關(guān)DZ200 1100AA22個DZ100 6000A/3300 6000A8臺11球罐用工工裝卡具具180套套12紅磚20000塊鋪設(shè)平臺臺6施工進進度及勞勞動力需需用計劃劃6.1施施工進度度本施工進進度計劃劃的開工工日期為為20003年55月1日日，總體體完工日日期為220033年9月月31日日。6.2勞勞動力計計劃（227臺）根據(jù)我公公司的勞勞動生產(chǎn)產(chǎn)率，結(jié)結(jié)合本工工程實際際，施工工期間平平均擬投投入的勞勞動力規(guī)規(guī)模為2275人人/月，高高峰人數(shù)數(shù)4622人，具具體各專專業(yè)勞動動力構(gòu)成成見下表表。本工程施施工各專專業(yè)勞動動力構(gòu)成成表人數(shù)工種 時

50、間間5月6月7月8月9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬合計7171911412524624624624624624624621328150管理人員員202020202020202020202020202020鉚 工工 272737526214414414414414414414430105管工8888888880電焊工10101540106186186186186186186186402315火焊工4461328464646464646461151起重工6691432545454545454541684鉗工222222222222222電工222222552552

51、551儀表工888888882架子工102020202020202020201007. HHSE7.1 管理方方針信守承諾諾；健康至上上、安全全第一、環(huán)境優(yōu)優(yōu)良；7.2 HSEE管理目目標向無事故故、無傷傷害、無無污染、樹立一一流企業(yè)業(yè)形象的的目標邁邁進，努努力使企企業(yè)的健健康、安安全與環(huán)環(huán)保管理理達到國國內(nèi)同行行業(yè)先進進水平。7.3健健康保證證措施項目部HHSE領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組在開工工之前針針對地方方病及作作業(yè)情況況對施工工人員進進行健康康知識培培訓(xùn)，使使每位職職工學(xué)會會自我健健康保護護。飲食保證證：采購購食物、烹飪等等由專人人負責(zé)，各各司其職職，保證證職工的的飲食供供給符合合HSEE要求衛(wèi)生保

52、證證：在施施工作業(yè)業(yè)前由專專職醫(yī)療療保健人人員對職職工進行行野外作作業(yè)生活活基本衛(wèi)衛(wèi)生知識識教育，使使職工認認識到保保證個人人衛(wèi)生、生活區(qū)區(qū)衛(wèi)生、施工現(xiàn)現(xiàn)場衛(wèi)生生對人類類健康的的重要性性。7.4安安全保證證措施在施工前前制訂各各種安全全保證措措施如施施工用機機械設(shè)備備安全措措施； 運輸輸安全措措施； 焊接接安全措措施； 河流流穿越安安全措施施； 起重重作業(yè)安安全措施施； 壓力力試驗安安全措施施； 用電電安全措措施等等等，以確確保整個個工程安安全有效效地運行行。1）參加加施工作作業(yè)人員員要穿戴戴好各種種勞動防防護用品品，施工工作業(yè)區(qū)區(qū)域內(nèi)，各各種防護護設(shè)施、安全標標志齊全全，未經(jīng)經(jīng)監(jiān)理和和業(yè)主批

53、批準，不不得移動動或拆除除；2）若必必須在晚晚上工作作時，應(yīng)應(yīng)有足夠夠的照明明強度，以以使工作作能夠安安全、順順利完成成；3）施工工現(xiàn)場易易燃、易易爆、有有毒物質(zhì)質(zhì)的存放放（如汽汽油、柴柴油、油油漆、乙乙炔瓶等等）必須須設(shè)專庫庫專人保保管，并并設(shè)置明明顯的標標記?；鸹鸷负蜌鈿飧钭鳂I(yè)業(yè)時，氧氧氣瓶和和乙炔瓶瓶的間距距5m，且且距明火火地點10mm以上；4）焊接接作業(yè)要要嚴格遵遵守電焊焊安全技技術(shù)規(guī)程程，焊接接前先檢檢查焊機機和工具具是否安安全可靠靠，焊機機外殼接接地、焊焊機各接接線點接接觸是否否良好，焊焊接電纜纜的絕緣緣有無破破損等；5）在試試壓過程程中，安安全小組組的人員員應(yīng)堅持持巡回檢檢查制，并并設(shè)專人人進行監(jiān)監(jiān)護；5）在穩(wěn)穩(wěn)壓過程程中，如如發(fā)現(xiàn)漏漏點，嚴嚴禁帶壓壓補漏，必必須待泄泄壓后方方能進行行修補。7.5環(huán)環(huán)境保護護措施項目部HHSE領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組定期對對職工進進行環(huán)保保知識教教育，提提高施工工作業(yè)人人員的環(huán)環(huán)保意識識。并