各種廢水整理資料

1、 HYPERLINK /search?word=%E7%84%A6%E5%8C%96%E5%BA%9F%E6%B0%B4&fr=qb_search_exp&ie=utf8 焦化廢水水 HYPERLINK /search?word=%E7%84%A6%E5%8C%96%E5%BA%9F%E6%B0%B4&fr=qb_search_exp&ie=utf8 焦化廢水水是由 HYPERLINK /search?word=%E5%8E%9F%E7%85%A4&fr=qb_search_exp&ie=utf8 原煤煤的高溫溫 HYPERLINK /search?word=%E5%B9%B2%E9%A6%8

2、F&fr=qb_search_exp&ie=utf8 干餾、 HYPERLINK /search?word=%E7%85%A4%E6%B0%94%E5%87%80%E5%8C%96&fr=qb_search_exp&ie=utf8 煤氣凈凈化和化化工產品品精制過過程中產產生的。廢廢水成分分復雜，其其水質隨隨 HYPERLINK /search?word=%E5%8E%9F%E7%85%A4&fr=qb_search_exp&ie=utf8 原煤組成成和 HYPERLINK /search?word=%E7%82%BC%E7%84%A6%E5%B7%A5%E8%89%BA&fr=qb_searc

3、h_exp&ie=utf8 煉焦焦工藝而而變化, HYPERLINK /search?word=%E7%84%A6%E5%8C%96%E5%BA%9F%E6%B0%B4&fr=qb_search_exp&ie=utf8 焦化廢廢水中含含有數十十種無機機和 HYPERLINK /search?word=%E6%9C%89%E6%9C%BA%E5%8C%96%E5%90%88%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 有機機化合物物。其中中 HYPERLINK /search?word=%E6%97%A0%E6%9C%BA%E5%8C%96%E5%90%88%E7%89%

4、A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 無機化化合物主主要是大大量氨鹽鹽、 HYPERLINK /search?word=%E7%A1%AB%E6%B0%B0%E5%8C%96%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 硫氰氰化物、 HYPERLINK /search?word=%E7%A1%AB%E5%8C%96%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 硫化物物、 HYPERLINK /search?word=%E6%B0%B0%E5%8C%96%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 氰化物物

5、等， HYPERLINK /search?word=%E6%9C%89%E6%9C%BA%E5%8C%96%E5%90%88%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 有機機化合物物除酚類類外，還還有單環(huán)環(huán)及多環(huán)環(huán)的 HYPERLINK /search?word=%E8%8A%B3%E9%A6%99%E6%97%8F%E5%8C%96%E5%90%88%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 芳香香族化合合物、含含氮、硫硫、氧的的 HYPERLINK /search?word=%E6%9D%82%E7%8E%AF%E5%8C%96%E5%9

6、0%88%E7%89%A9&fr=qb_search_exp&ie=utf8 雜環(huán)化化合物等等。焦化生生產過程程中排放放出大量量含酚、氰氰、油、氨氨氮等有有毒、有有害物質質的廢水水。焦化化廢水主主要來自自煉焦和和煤氣凈凈化過程程及化工工產品的的精制過過程，其其中以蒸蒸氦過程程中產生生的剩余余氨水為為主要來來源。蒸蒸氨廢水水是混合合剩余氨氨水蒸餾餾后所排排出的廢廢水。剩剩余氨水水是焦化化廠最重重要的酚酚氰廢水水源，是是含氨的的高濃度度酚水，由由冷凝鼓鼓風工段段循環(huán)氨氨水泵排排出，送送往剩余余氨水貯貯槽。剩剩余氨水水主要由由三部分分組成：裝爐煤煤表面的的濕存水水、裝爐爐煤干餾餾產生的的化合水水和添

7、加加入吸煤煤氣管道道和集氣氣管循環(huán)環(huán)氧水泵泵內的含含油工藝藝廢水。剩剩余氨水水總量可可按裝爐爐煤144計。剩剩余氨水水在貯槽槽中與其其它生產產裝置送送來的工工藝廢水水混合后后，稱為為混合剩剩余氨水水?；旌虾鲜Ｓ喟卑彼娜トハ?，有有的是直直接蒸氨氨，有的的是先脫脫酚后蒸蒸氨，有有的是與與富氨水水合在一一起蒸氨氨，還有有的是與與脫硫富富液一起起脫酸菜菜氨，脫脫酸蒸氨氨前要進進行過濾濾除油。1.1 廢水來來源：焦化生產產過程中中排放出出大量含含酚、氰氰、油、氨氨氮等有有毒、有有害物質質的廢水水。焦化化廢水主主要來自自煉焦和和煤氣凈凈化過程程及化工工產品的的精制過過程，其其中以蒸蒸氦過程程中產生生的剩

8、余余氨水為為主要來來源。蒸蒸氨廢水水是混合合剩余氨氨水蒸餾餾后所排排出的廢廢水。剩剩余氨水水是焦化化廠最重重要的酚酚氰廢水水源，是是含氨的的高濃度度酚水，由由冷凝鼓鼓風工段段循環(huán)氨氨水泵排排出，送送往剩余余氨水貯貯槽。剩剩余氨水水主要由由三部分分組成：裝爐煤煤表面的的濕存水水、裝爐爐煤干餾餾產生的的化合水水和添加加入吸煤煤氣管道道和集氣氣管循環(huán)環(huán)氧水泵泵內的含含油工藝藝廢水。剩剩余氨水水總量可可按裝爐爐煤144計。剩剩余氨水水在貯槽槽中與其其它生產產裝置送送來的工工藝廢水水混合后后，稱為為混合剩剩余氨水水?；旌虾鲜Ｓ喟卑彼娜トハ?，有有的是直直接蒸氨氨，有的的是先脫脫酚后蒸蒸氨，有有的是與與富

9、氨水水合在一一起蒸氨氨，還有有的是與與脫硫富富液一起起脫酸菜菜氨，脫脫酸蒸氨氨前要進進行過濾濾除油。焦焦化廠還還含一些些其它廢廢水，其其所占比比例不大大，污染染指標也也較低，這這里就不不介紹了了。1.2 廢水特特點焦化廢水水所含污污染物包包括酚類類、多環(huán)環(huán)芳香族族化合物物及含氮氮、氧、硫硫的雜環(huán)環(huán)化合物物等，是是一種典典型的含含有難降降解的有有機化合合物的工工業(yè)廢水水。焦化化廢水中中的易降降解有機機物主要要是酚類類化合物物和苯類類化合物物，砒咯、萘、呋喃喃、瞇唑唑類屬于于可降解解類有機機物。難難降解的的有機物物主要有有砒啶、咔咔唑、聯(lián)聯(lián)苯、三三聯(lián)苯等等。焦化廢水水的水質質因各廠廠工藝流流程和生

10、生產操作作方式差差異很大大而不同同。一般般焦化廠廠的蒸氨氨廢水水水質如下下：COODcrr3000038000mggL、酚60009000mgL、氰100mgL、油50070mmg/LL、氨氮氮3000mg/L左右右。如果果CODDcr按按35000mggL計，氨氨氮按2280mmg/LL計，則則每噸焦焦炭最少少可產生生0.665kggCODDcr和和0.005kgg氨氮，全全國機焦焦產量為為70000萬噸噸，則每每年可產產生4555000噸CODDcr和和35000噸氨氨氮，如如果污水水不處理理，將對對環(huán)境造造成多么么大的污污染。廢水處理理工藝流流程工廠污水水處理流流程根據據其裝置置及各構構

11、筑物的的功能，可可分為四四個部分分：預處處理、生生化處理理、后處處理、污污泥干化化。（1）預預處理 預處處理保證證污水水水質和水水量不產產生大的的波動，在在進入生生化曝氣氣池前降降低污水水中的油油類物質質和氰化化物，避避免生化化處理裝裝置受油油污染及及高負荷荷沖擊。預預處理流流程為：污水經經吸水井井、隔油油池、二二級氣浮浮、調節(jié)節(jié)池、調調溫池，最最終進入入生化曝曝氣池。分分析結果果表明：重力平平流式隔隔油池除除油效率率平均在在60%左右，最最高達888%；級氣氣浮除油油率達990%以以上，經經預處理理除油后后，污水水中的礦礦物油含含量小于于10mg/l，滿滿足了生生化曝氣氣對污水水中礦物物油含

12、量量的要求求；污水水中的氰氰化物在在、級氣浮浮中與加加入的混混凝劑（聚聚合硫酸酸鐵）中中的Fee作用生生成電離離度很小小的絡合合物FFe(CCN)664-、Fee(CNN)63+，級氣浮浮的氰化化物去除除率高達達80%。氣浮設備備還能去去除部分分CODD，但去去除率不不高，平平均在335%左左右，最最低只有有10%，大量量CODD需要靠靠生化去去除。污污水的溫溫度一方方面靠調調溫池中中的直接接蒸汽來來保證，另一方面靠熱空氣來保證。直接蒸汽在給污水升溫的同時蒸去了污水中部分揮發(fā)性物質，如氨、揮發(fā)酚等。污水經二級增溫以后，在寒冷季節(jié)，曝氣池中污水溫度能控制在2535范圍內。污水在經過上述預處理以后

13、，水質基本能達到本工藝的生化要求，各項指標分別為：揮發(fā)酚300mg/l；氰化物5mg/l；氨氮500mg/l；COD2000mg/l；溫度2535。（2）生生化處理理原理經經預處理理后的焦焦化污水水與部分分生活污污水在曝曝氣池前前配水井井中充分分均勻混混合后，進進入生化化曝氣池池，按rr=1：5的回流流比，與與處理后后污水混混合回流流至生化化曝氣池池的前段段。污水水生化采采用反硝硝化-硝化工工藝。工況污水處理理量：442m33/h 羅茨風機機風量：88.6mm3/mmin回流比:r=11:5 曝氣池底底部布置置有高充充氧效率率的軟管管,經曝氣氣后,池中溶溶解氧含含量33mg/l,能能充分滿滿足

14、硝化化段好氧氧細菌對對溶解氧氧的要求求。本工工藝的反反硝化細細菌、硝硝化細菌菌對溫度度的要求求高于一一般細菌菌，屬中中溫菌，在在31-366范圍內內，細菌菌表現(xiàn)出出較強的的活性，各各項污染染物出水水濃度均均能達標標（其它它條件正正常情況況下）。超超過這一一溫度范范圍，出出水水質質惡化，細細菌由生生化膜上上脫落死死亡，水水質發(fā)黑黑且嚴重重超標。工工廠采用用蒸氣及熱熱空氣兩兩種方法法確保331-336的溫度度范圍。曝曝氣池中中的PHH值由純純堿來調調節(jié)，工工藝設計計時，前前置反硝硝化段生生成部分分堿供硝硝化段消消耗，純純堿投加加在硝化化段進口口底部，隨隨著池內內污水的的湍流，池池內PHH值得以以很

15、好地地調節(jié)，保保證了微微生物生生存所需需的酸堿堿度，純純堿投加加量視池池中PHH值而定定。微生生物生長長、繁殖殖條件除除溫度、PH值外，還必須有營養(yǎng)物質磷元素，工廠用投加NaH2PO4的方法來補充污水中磷元素的不足，磷的投加量不宜過大，否則導致池內微生物瘋長、脫落，造成池內污泥量過多，增加風機負荷，浪費動力消耗。經測算，磷的投加量為15Kg/日，每天24小時均勻投加。從每天池底排泥情況看，剩余污泥量尚可。處理效效果 污水水處理投投運幾年年來，設設施（備備）運行行較為穩(wěn)穩(wěn)定，AA-OO工藝運運行正常常。幾年年來，各各類污染染物處理理率逐年年好轉，出出水達標標由穩(wěn)定定三級逐逐步向穩(wěn)穩(wěn)定二級級過渡，

16、目目前部分分指標已已達一級級標準。99年上半年，部分指標達到或優(yōu)于二級綜合排放標準，見表（2）。處理后的達標污水部分回用熄焦，部分排入城市污水管網，出水標準執(zhí)行污水綜合排放標準GB8978-1996表四。（3）后后處理曝氣池出出水送級氣浮浮設備進進一步作作除色、除氰處理，以達到更好的排放水質。（4）污污泥處理理、級氣浮浮的浮渣渣、氣浮浮槽底沉沉積的焦焦油以及及曝氣池池所排剩剩余污泥泥，都匯匯集于污污貯槽，再用用液下泵泵送至污污泥濃縮縮池，在在污泥濃濃縮池里里，污泥泥靠重力力沉降自自然分層層，污泥泥濃縮223天天后，撇撇出上層層液體，將將含水量量99%的污泥泥排至污污泥干化化場（1144mm2）

17、。在在干化場場內，一一部分水水分通過過過濾層層滲入底底部滲管管內匯集集于窨井井中，再再與污泥泥濃縮池池撇出的的上層液液體一起起回到集集水井中中；一部部分水分分在晾曬曬過程中中自然蒸蒸發(fā)。失失去水分分的污泥泥稱為干干污泥。干干污泥的的處理是是運至工工廠的煤煤場配煤煤焚燒。干干污泥年年產量約約為5噸。淀粉廢水水來源：淀淀粉生產產大約有有80%是以玉玉米為原原料，其其余以薯薯類、小小麥、大大麥、燕燕麥以及及其他富富含淀粉粉的植物物塊根等等為原料料。原料料中除含含有淀粉粉以外還還含有其其他的多多種成分分蛋白質質、纖維維素、機機鹽等。在在淀粉生生產由原原料處理理、浸泡泡、粉碎碎、過篩篩、分離離淀粉、洗洗

18、滌、干干燥等幾幾個主要要工序組組成。但但具體操操作上因因原料的的不同存存在著一一些差異異，廢水水的主要要來源也也因淀粉粉生產原原料的不不同而異異。在淀粉加加工過程程中產生生大量高高濃度酸酸性有機機廢水，廢廢水主要要來源于于淀粉加加工過程程中的洗洗滌、壓壓濾、濃濃縮等工工藝段。廢廢水中含含有大量量溶解性性的有機機污染物物，如淀淀粉、蛋蛋白質、糖糖類、碳碳水化合合物、脂脂肪、氨氨基酸等等，其次次是含NN、P的無機機化合物物，另外外還含有有一定量量的揮發(fā)發(fā)酸、灰灰分等，屬屬生化性性較好的的高濃度度有機廢廢水，但但由于氨氨氮和鹽鹽份含量量高，較較難處理理。以玉米淀淀粉為例例，玉米米淀粉生生產廢水水來源

19、于于及相應應特點： 如果果淀粉是是最終產產品，其其排出廢廢水主要要是原料料洗滌用用水、玉玉米漿蒸發(fā)的的氣壓冷冷凝水和和干燥過過程廢水水。 （1） 洗滌滌水 洗滌滌水產生生在清雜雜工藝段段，玉米米在投料料時，用用水力輸輸送去浸浸泡系統(tǒng)統(tǒng)，玉米米和輸送送水的比比例為11：2.553，溫度度為35550度。輸輸送水經經脫水篩篩脫除雜雜質后，濕濕玉米進進入浸泡泡罐，洗洗滌水排排出。另另外，浸浸泡后的的玉米進進行洗滌滌時，也也排放少少量污水水。洗滌滌水的特特點是：水量較較大，一一般噸淀淀粉用水水約為22m3；水中的的懸浮物物較多，懸懸浮物主主要是玉玉米皮、碎碎玉米等等；污水水的COOD比較較低，大大約在

20、44008000mg/L。 （2） 菲汀水或蒸蒸發(fā)冷凝凝液 玉米米在亞硫硫酸溶液液中浸泡泡后的玉玉米漿，可可直接蒸蒸發(fā)濃縮縮做玉米米漿，也也可用于于生產菲菲汀，在壓壓濾菲汀汀時產生生的廢水水就叫菲菲汀水。菲菲汀水的特特點是：水量較較小，一一般噸淀淀粉產生生菲汀水約0.51m33；廢水水的COODCrr比較高高，大約約在5000000800000mmg/LL；廢水水中的亞亞硫酸根根濃度很很高，大大約在22000030000mgg/L。 現(xiàn)在在大多數數企業(yè)綜綜合多方方面考慮慮，已經經不再生生產菲汀汀，通過過三效蒸蒸發(fā)對浸浸泡液進進行濃縮縮做玉米米漿，同同時排放放蒸發(fā)冷冷凝液，噸噸淀粉排排放1 m3

21、左左右，其其CODDCr一一般在110000mg/L20000mgg/L以以下，處處理難度度相對較較小。 （3） 蛋白白水 在蛋蛋白分離離時，進進行浮選選濃縮時時，有大大量的廢廢水排放放；在進進行蛋白白壓濾時時，有少少量廢水水排放，在在纖維榨榨水時，有有少量廢廢水排放放，我們們把這些些廢水統(tǒng)統(tǒng)稱為蛋蛋白水。蛋蛋白水的的特點是是：水量量較大，一一噸淀粉粉產生的的蛋白水水約510mm3，有有的甚至至更多；廢水中中的COOD濃度度較高，約約為4000080000mgg/L，因因用水量量不同而而存在較較大差別別。綜上上所述，淀淀粉廢水水主要來來源于玉玉米淀粉粉加工過過程中的的洗滌、壓壓濾、濃濃縮等工工

22、藝段，廢廢水中含含有大量量溶解性性的有機機污染物物，如蛋蛋白質、糖糖類、碳碳水化合合物、脂脂肪、氨氨基酸等等，其次次是含NN、P的無機機化合物物，另外外還含有有一定量量的揮發(fā)發(fā)酸、灰灰分等，屬屬生化性性較好的的高濃度度有機廢廢水。 若淀淀粉深加加工，還還會產生生其它廢廢水如： 1.液體葡葡萄糖脫脫鹽的廢廢水。 2.以次氯氯酸鹽氧氧化法生生產淀粉粉衍生物物的廢水水，加入入二氧化化硫可停停止反應應。處理方法法：常用的淀淀粉廢水水處理工工藝有以以下幾種種：1. “厭氧+好氧+生物炭深化處理”工藝出水COOD1150 mg/L適合合不進管管網但能能進流域域的企業(yè)業(yè)。山東東淀粉企企業(yè)采用用此種工工藝，可

23、可實現(xiàn)部部分水回回用。工工藝說明明：廢水水經格柵柵去除漂漂浮大塊塊雜物后后，流入入調節(jié)沉沉淀池調調節(jié)水量量并使水水質均衡衡，再由由泵經熱熱交換預預熱到440-445后進入入UASSB厭氧氧反應器器，靠厭厭氧微生生物的作作用，將將廢水中中的有機機物分解解為CHH4和CO22，產生生的沼氣氣經水封封、緩沖沖罐后送送到沼氣氣利用設設施，可可回收部部分能源源。厭氧氧反應器器出水進進入缺氧氧池，經經酸化水水解后進進入組合合式生化化池，組組合式生生化池由由預曝池池、沉淀淀池和曝曝氣池組組成，預預曝池和和曝氣池池均安裝裝組合填填料，采采用曝氣氣軟管曝曝氣。廢廢水首先先進入預預曝池，預預曝氣可可以改變變厭氧出

24、出水的化化學特性性，提高高廢水的的氧化還還原電位位，有利利于后續(xù)續(xù)處理單單元的運運行。廢廢水經沉沉淀池進進入曝氣氣池，在在好氧條條件，依依靠填料料上附著著的微生生物將廢廢水中有有機物分分解為CCO2和和H2OO，出水水經二次次沉淀池池沉淀后后，清水水外排。沉沉淀池的的污泥回回流到預預曝池和和曝氣池池，以保保證組合合池中擁擁有足夠夠的污泥泥濃度和和生物量量，剩余余污泥經經濃縮罐罐后進入入干化池池，經板板框壓濾濾脫水后后外運。2.通過過二級厭厭氧（UUASBB厭氧反反應器）出水COOD5500 mg/L，適適合廢水水進污水水處理廠廠的企業(yè)業(yè)。3. 厭厭氧+好氧工工藝工藝說明明:淀粉廢廢水進入入調節(jié)

25、池池，然后后經泵進進入換熱熱器升溫溫，換熱熱器的熱熱源采用用蒸氣，以以便在調調試期間間對厭氧氧反應器器的進水水溫度進進行調節(jié)節(jié)控制；廢水加加熱到要要求溫度度后從底底部進入入厭氧反反應器，厭厭氧反應應器控制制溫度在在351，在厭厭氧反應應器中厭厭氧菌群群降解廢廢水中的的有機物物，將其其轉化為為沼氣，沼沼氣依次次經水封封罐、緩緩沖罐、流流量計計計量后送送鍋爐燃燃用；厭厭氧反應應器出水水進入沉沉淀池分分離挾帶帶的污泥泥后進入入曝氣池池，在充充氧條件件下，廢廢水中的的有機物物被好氧氧微生物物進一步步分解為為CO22和H2OO；曝氣氣池出水水由二沉沉池分離離挾帶的的污泥后后，出水水滿足標標準排放放；沉淀

26、淀池污泥泥回流至至曝氣池池，剩余余污泥排排至污泥泥干化池池，干化化后的污污泥做農農肥；厭厭氧反應應器產生生的沼氣氣依次經經水封罐罐、緩沖沖罐、流流量計計計量后送送鍋爐燃燃用。1、氣浮浮處理法法氣浮法法是一種種物理處處理方法法, 它是是利用高高壓狀態(tài)態(tài)溶入大大量氣體體的水(溶氣水)作為工工作液體體, 驟然然減壓后后釋放出出無數微微細氣泡泡, 廢水水中的絮絮凝物粘粘附其上上, 使絮絮凝物的的比重遠遠小于實實際比重重, 隨著著氣泡上上升, 將絮凝凝物浮至至液面, 達到到液固分分離的目目的。2、絮凝凝沉淀處處理法絮絮凝沉淀淀法是一一種物理理化學處處理法, 通過過加入絮絮凝劑, 使分分散狀態(tài)態(tài)的有機機物

27、脫穩(wěn)穩(wěn), 凝聚聚, 形成成聚集狀狀態(tài)的顆顆粒物質質從水中中分離出出來。其其中絮凝凝劑的種種類決定定絮凝沉沉淀效果果。一般般常用的的絮凝劑劑可分為為無機、有有機和微微生物絮絮凝劑三三類。1）無機機高分子子絮凝劑劑無機高高分子絮絮凝劑主主要是聚聚鋁與聚聚鐵類, 聚鋁鋁類具有有投藥量量少、沉沉降速度度快、顆顆粒密實實、除濁濁色效果果好等優(yōu)優(yōu)點。而而聚鐵類類除具有有上述優(yōu)優(yōu)點外, 還具具有價格格低, pH 適用范范圍廣等等特點。2）有機機高分子子絮凝劑劑有機高高分子絮絮凝劑主主要是季季銨鹽類類、聚胺胺鹽類以以及聚丙丙烯酰胺胺類等。近近年來, 人們們趨向于于應用那那些無毒毒、易生生物降解解、原料料來源廣

28、廣泛、價價格低的的天然改改性高分分子絮凝凝劑, 如淀粉粉類、纖纖維類、植植物胺類類、聚多多糖類。3）微生生物絮凝凝劑微生生物絮凝凝劑不存存在二次次污染, 對人人畜無害害, 絮凝凝效果好好, 沉淀淀物還可可以作為為蛋白飼飼料等, 日益益引起人人們的關關注, 并進行行了廣泛泛的研究究和應用用。3、生物物處理法法生物處處理法可可分為厭厭氧生物物處理法法和好氧氧生物處處理法。由由于淀粉粉廢水有有機負荷荷高, 處理難難度大, 在實實際生產產中往往往將好氧氧處理法法和厭氧氧處理法法結合使使用。1）厭氧氧濾池厭厭氧濾池池( AAF)是是在裝置置中填滿滿了如沙沙礫、塑塑料、泡泡沫等填填料, 使厭氧氧微生物物附

29、著在在上面生生長, 可維持持較高的的生物量量。1.1升升流式厭厭氧污泥泥床升流流式厭氧氧污泥床床(UAASB)是在AFF的基礎礎上發(fā)展展起來的的, 具有有較高的的容積負負荷率和和污泥負負荷率。1.2垂垂直折流流厭氧污污泥床垂垂直折流流厭氧污污泥床( VBBASBB)是在在UASSB 反反應器的的基礎上上發(fā)展起起來的, 可視視為在UUASBB反應器器內加四四道垂直直擋板, 使反反應器的的水流上上下垂直直折流, 最后后處理過過的廢水水經三相相分離器器流出反反應器, 使反反應器內內的水流流呈推流流的特點點, 所以以反應器器具有較較高的容容積負荷荷率。2）好氧氧生物法法使用三三相厭氧氧生物反反應器對對

30、釀酒廠廠所排出出的淀粉粉廢水進進行了處處理, 結果表表明, 當水力力停留時時間為88 h時時, 此反反應器對對于廢水水中COOD 的的去除達達到444. 55% , 效果果最佳。3）厭氧氧好氧氧結合法法由于淀淀粉廢水水有機負負荷高, 處理理難度大大, 在實實際生產產中往往往將好氧氧處理法法和厭氧氧處理法法結合而而用UAASB 反應器器由污泥泥層、污污泥懸浮浮層、沉沉淀區(qū)及及三相分分離器組組成, 其中污污泥層和和三相分分離器是是其主要要組成部部分。4、生物物塘法又又稱氧化化塘法或或穩(wěn)定塘塘法, 是利利用一些些適宜的的自然池池塘或人人工池塘塘, 由于于廢水在在塘內停停留的時時間較長長, 通過過水中

31、的的微生物物代謝活活動可以以將有機機物降解解, 從而而使廢水水得到凈凈化的一一種方法法。但生生物塘法法占地面面積大、處處理效果果受氣候候條件的的影響大大, 是制制約該法法大規(guī)模模應用的的主要因因素。生生物塘法法對于淀淀粉廢水水的處理理技術還還有待進進一步改改進。5、光合合細菌法法光合細細菌法( PSSB)是是在厭氧氧條件下下進行不不放氧光光合作用用的細菌菌總稱。光光合細菌菌法的有有機負荷荷均遠高高于傳統(tǒng)統(tǒng)好氧法法, 尤其其是當光光合細菌菌法采用用生物膜膜反應器器時, 在高負負荷條件件下有機機物降解解速率很很快。因因此, 人們開開始逐步步運用光光合細菌菌法處理理高濃度度有機廢廢水。燒結廠廢廢水燒

32、結廠廢廢水主要要來自濕濕式除塵塵排水、沖沖稀地坪坪水和設設備冷卻卻排水。濕濕式除排排水含有有大量的的懸浮物物，需經經處理后后方可串串級使用用或循環(huán)環(huán)使用，如如果排放放，須處處理到滿滿足排放放標準；沖洗地地坪水為為間斷性性排水，懸懸浮物含含量高，且且含大顆顆粒物料料，經凈凈化后可可以循環(huán)環(huán)使用；設備冷冷卻水，水水質到污污物的污污染，僅僅為水溫溫升高（稱稱熱污染染），經經冷卻處處理后，一一般都能能回收重重復利用用。所以以，燒結結廠的廢廢水污染染，主要要是指含含高懸浮浮物的廢廢水，如如不經處處理直接接外排則則會有較較大危害害，且浪浪費水資資源和大大量可回回收的有有用物質質。燒結結廠廢水水經沉淀淀濃縮

33、后后污泥含含鐵量較較高，有有較好的的回收價價值。燒結廠廢廢水處理理主要目目標是去去除懸浮浮物，換換言之就就是對除除塵、沖沖洗廢水水的治理理。這類類廢水治治理的主主要技術術難點在在于污泥泥脫水。燒燒結廠廢廢水經沉沉淀后污污泥含鐵鐵品位很很高，沉沉淀較快快，但由由于有一一定粘性性，故使使脫水困困難。我國燒結結廠工藝藝設備先先進程度度差距很很大，廢廢水處理理的工藝藝也多種種并存。國國內比較較常用的的廢水處處理工藝藝有以下下五種：平流式式沉淀池池分散處處理工藝藝、集中中濃縮濃濃泥斗處處理工藝藝、集中中濃縮拉拉鏈機處處理工藝藝、集中中濃縮真真空過濾濾機（或或壓濾機機）處理理工藝、集集中濃縮縮綜合處處理工

34、藝藝。（1）平平流式沉沉淀池分分散處理理工藝這這是一種種簡單、“古老”的處理工藝，多為遺留下來設施的延用，目前在中小型燒結廠或大型燒結廠的某些車間中還采用，清泥方法也引進了機械設備，如鏈式刮泥機或機械抓斗起重機。（2）集中濃縮濃泥斗處理工藝此種工藝是目前中小型燒結廠中常見的工藝。燒結廠廢水先進入濃縮池，經濃縮沉淀后的底部沉泥經砂泵揚送到濃泥斗進行處理，濃泥斗是架設在返礦皮帶口的構筑物，如圖22所示。污泥在濃泥斗中一般以靜置36d為宜，時間過長，會使污泥壓實，造成排泥困難；時間過短，會使污泥含水鋁過高。排泥是由螺旋推進排泥機完成的。濃泥斗的構造原理如圖23所示。集中濃縮濃泥斗處理工藝是處理燒結廠

35、廢水行之有效的方式，目前我國中小型廠多采用，不僅改善了排水水質，而且還回收了有用物質；但對大型燒結廠不太適用，應選擇其他工藝。（3）集集中濃縮縮拉鏈機機處理工工藝此法法的特點點是處理理后的水水質可達達循環(huán)用用水的水水質要求求，通過過污泥拉拉鏈機保保證了排排泥的連連續(xù)性。圖圖24為集中中濃縮拉拉鏈機處處理工藝藝的示意意圖。濃縮池的的溢流水水供循環(huán)環(huán)使用。濃濃縮后的的底部污污泥排入入拉鏈機機，在拉拉鏈機中中再沉淀淀，沉淀淀的污泥泥由拉鏈鏈傳送到到返礦皮皮帶上，送送往混合合配料。其其含水率率可以達達到200300，拉拉鏈機的的溢流水水再返回回到濃縮縮池中。（4）集集中濃縮縮真空過過濾（或或壓濾）工工

36、藝該法法的前部部分集中中濃縮處處理與前前述基本本相同，而而后部分分污泥處處理則采采用真空空過濾機機（或壓壓濾機），如如圖25所示。近年來通通過工業(yè)業(yè)試驗，帶帶式壓濾濾機在燒燒結廠污污泥脫水水方面有有良好效效果，為為設計提提供了新新的選擇擇。（5）集集中濃縮縮綜合處處理集中中濃縮綜綜合處理理是燒結結廠廢水水處理的的較先進進的工藝藝。它的的特點就就是按水水質不同同，分別別采用措措施，以以達到最最有效的的重復利利用，減減少廢水水外排。如如圖26所示。煉鋼廠/煉鐵廠廠、軋鋼鋼廠廢水水來源及特特點：1煉鐵鐵廢水來來源于高高爐煤氣氣洗滌水水和沖渣渣廢水，特特點是：廢水水水溫較高高，懸浮浮物濃度度大，可可高

37、達11000030000毫毫克/升。2煉鋼鋼廢水來來源于設設備間接接冷卻水水、設備備和產品品的直接接冷卻廢廢水、除除塵廢水水、沖渣渣廢水，特特點是：設備和和產品的的直接冷冷卻廢水水。含有有大量氧氧化鐵和和少量潤潤滑油脂脂，處理理后可循循環(huán)利用用。3軋鋼鋼廢水來來源于熱熱軋和冷冷軋產品品過程中中需要大大量直接接冷卻水水，沖洗洗鋼材和和設備，特特點是：熱軋廢廢水含有有大量氧氧化鐵和和油，水水溫高、水水量大。煉鐵廢水水的處理理與利用用1、概述述煉鐵工藝藝是將原原料（礦礦石和熔熔劑）及及燃料（焦焦炭）送送入高爐爐，通入入熱風，使使原料在在高溫下下熔煉成成鐵水，同同時產生生爐渣和和高爐煤煤氣。煉煉鐵產生

38、生的高爐爐渣，經經水淬后后成水渣渣，用于于生產水水泥等制制品，是是很好的的建筑材材料。煉煉鐵廠包包含有高高爐、熱熱風爐、高高爐煤氣氣洗滌設設施、鼓鼓風機、鑄鑄鐵機、沖沖渣池等等，以及及與之配配套的輔輔助設施施，見圖圖31。廢水的來來源高爐和熱熱風爐的的冷卻、高高爐煤氣氣的洗滌滌、爐渣渣水淬和和水力輸輸送是主主要的用用水裝置置，此外外還有一一些用水水量較小小或間斷斷用水的的地方。以以用水的的作用來來看，煉煉鐵廠的的用水可可分為：設備間間接冷卻卻水；設設備及產產品的直直接冷卻卻水；生生產工藝藝過程用用水及其其他雜用用水。隨隨之而產產生的廢廢水也就就是間接接冷卻廢廢水、設設備或產產品的直直接冷卻卻廢

39、水及及生產工工藝過程程中的廢廢水。煉煉鐵廠生生產工藝藝過程中中產生的的廢水主主要是高高爐煤氣氣洗滌水水和沖渣渣廢水。廢水的水水量和水水質煉鐵廠的的所有給給水，除除極少量量損失外外，均轉轉為廢水水，所以以用水量量基本上上與廢水水量相當當。高爐爐煤氣洗洗滌水是是煉鐵廠廠的主要要廢水，其其特點是是水量的的，懸浮浮物含量量高，含含有酚、氰等等有害物物質，危危害大，所所以它是是煉鐵廠廠具有代代表性的的廢水。廢水處理理的技術術路線主要的處處理技術術有：懸懸浮物的的去除；溫度的的控制；水質穩(wěn)穩(wěn)定；沉沉渣的脫脫水與利利用；重重復用水水等五方方面內容容。（1）懸懸浮物的的去除煉煉鐵廠廢廢水的污污染，以以懸浮物物

40、污染為為主要特特征，高高爐煤氣氣洗滌水水懸浮物物含量達達1000030000mgg/L，經經沉淀后后出水懸懸浮物含含量應小小于1550mgg/L。鑒鑒于混凝凝藥劑近近年來得得到廣泛泛應用，高高爐煤氣氣洗滌水水大多采采用聚丙丙烯酰胺胺與鐵鹽鹽并用，都都取得良良好效果果。（2）溫溫度的控控制用水水后水溫溫升高，通通稱熱污污染，循循環(huán)用水水而不排排放，熱熱污染不不構成對對環(huán)境的的破壞。但但為了保保證循環(huán)環(huán)，針對對不同系系統(tǒng)的不不同要求求，應采采取冷卻卻措施。煉煉鐵廠的的幾種廢廢水都產產生溫升升，由于于生產工工藝不同同，有的的系統(tǒng)可可不設冷冷卻設備備，如沖沖渣水。水水溫度的的高低，對對混凝沉沉淀效果果

41、以及解解垢與腐腐蝕的程程度均有有影響。設設備間接接冷卻水水系統(tǒng)應應設冷卻卻塔，而而直接冷冷卻水或或工藝過過程冷卻卻系統(tǒng)，則則應視具具體情況況而定。(3)水水質穩(wěn)定定水的穩(wěn)穩(wěn)定性是是指在輸輸送水過過程中，其其本身的的化學成成分是否否起變化化，是否否引起腐腐蝕或結結垢的現(xiàn)現(xiàn)象。既既不結垢也也不腐蝕蝕的水稱稱為穩(wěn)定定水?？刂铺妓崴猁}解垢垢的方法法如下：酸化法法酸化法法是采用用在水中中投加硫硫酸或者者鹽酸，利利用CaaSO44、CaCCl3的的溶解度度遠遠大大于CaaCO的原理理，防止止結垢。石灰軟軟化法在水水中投入入石灰乳乳，利用用石灰的的脫硬作作用，去去除暫時時硬度，使使水軟化化。藥劑緩緩垢法加加

42、藥穩(wěn)定定水質的的機理是是在水中中投加有有機磷類類、聚羧羧酸型阻阻垢劑，利利用它們們的分散散作用，晶晶格畸變變效應等等優(yōu)異性性能，控控制晶體體的成長長，使水水質得到到穩(wěn)定。最最常用的的水質穩(wěn)穩(wěn)定劑有有聚磷酸酸鈉、NNTMPP(氮基基膦酸鹽)、EDPP(乙醇醇二膦酸鹽)和聚馬馬來酸酐酐等。（）沉沉渣的脫脫水與利利用煉鐵鐵廠的沉沉渣主要要是高爐爐煤氣洗洗滌水沉沉渣和高高爐渣，都都是用之之為寶、棄棄之為害害的沉渣渣。高爐爐水淬渣渣用于生生產水泥泥，已是是供不應應求的形形勢，技技術也十十分成熟熟。高爐爐煤氣洗洗滌沉渣渣的主要要成分是是鐵的氧氧化物和和焦炭粉粉，將這這些沉渣渣加以利利用，經經濟效益益十分可

43、可觀，同同時也減減輕了對對環(huán)境的的污染。（）重重復用水水應該指指出，懸懸浮物的的去除、溫溫度的控控制、水水質穩(wěn)定定和沉渣渣的脫水水與利用用是保證證循環(huán)用用水必不不可少的的關鍵技技術，一一環(huán)扣一一環(huán)，哪哪一環(huán)解解決不好好，循環(huán)環(huán)用水都都是空談談。它們們之間又又不是孤孤立的，互互相聯(lián)系系，互相相影響，所所以要堅堅持全面面處理，形形成良性性循環(huán)。二、煉鋼鋼廢水的的處理與與利用概述煉鋼是將將生鐵中中含量較較高的碳碳、硅、磷磷、錳等等元素去去除或降降低到允允許值之之內的工工藝過程程。煉鋼鋼方法一一般為轉轉爐煉鋼鋼，并以以純氧頂頂吹轉爐爐煉鋼為為主。電電爐多煉煉一些特特殊鋼，平平爐煉鋼鋼是一種種老工藝藝，

44、實際際上已被被淘汰。由由于連鑄鑄工藝的的實施，連連鑄機廣廣泛的使使用是鋼鋼鐵工業(yè)業(yè)的一次次重大工工藝改革革，所以以煉鋼廠廠包括了了連鑄這這一部分分工藝過過程。煉煉鋼廢水水主要分分為三類類。設備間接接冷卻水水這種廢水水的水溫溫較高，水水質不受受到污染染，采取取冷卻降降溫后可可循環(huán)使使用，不不外排。但但必須控控制好水水質穩(wěn)定定，否則則會對設設備產生生腐蝕或或結垢阻阻塞現(xiàn)象象。設備和產產品的直直接冷卻卻廢水主要特征征是含有有大量的的氧化鐵鐵皮和少少量潤滑滑油脂，經經處理后后方可循循環(huán)利用用或外排排。生產工藝藝過程廢廢水實際上就就是指轉轉爐除塵塵廢水。煉煉鋼廢水水的水量量，由于于其車間間組成、煉煉鋼工

45、藝藝、給水水條件的的不同，而而有所差差異。轉爐除塵塵廢水治治理眾所周知知，煉鋼鋼過程是是一個鐵鐵水中碳碳和其他他元素氧氧化的過過程。鐵鐵水中的的碳與吹吹氧發(fā)生生反應，生生成COO，隨爐爐氣一道道從爐口口冒出?；鼗厥者@部部分爐氣氣，作為為工廠能能源的一一個組成成部分，這這種爐氣氣叫轉爐爐煤氣；這種處處理過程程，稱為為回收法法，或叫叫未燃法法。如果果爐口處處沒有密密封，從從而大量量空氣通通過煙道道口隨爐爐氣一道道進入煙煙道，在在煙道內內，空氣氣中的氧氧氣與熾熾熱的CCO發(fā)生生燃燒反反應，使使CO大部部分變成成CO22，同時時放出熱熱量，這這種方法法稱為燃燃燒法。這這兩種不不同的爐爐氣處理理方法，給

46、給除塵廢廢水帶來來不同的的影響。含含塵煙氣氣一般均均采用兩兩級文丘丘里洗滌滌器進行行除塵和和降溫。使使用過后后，通過過脫水器器排出，即即為轉爐爐除塵廢廢水。轉爐除塵塵廢水處處理技術術如上所述述，要解解決轉爐爐除塵廢廢水的關關鍵技術術，一是是懸浮物物的去除除；二是是水質穩(wěn)穩(wěn)定問題題；三是是污泥的的脫水與與回收。懸浮物的的去除純氧頂吹吹轉爐除除塵廢水水中的懸懸浮物雜雜質均為為無機化化合物，采采用自然然沉淀的的物理方方法，雖雖能使出出水懸浮浮物含量量達到11502000mgL的水平平，但循循環(huán)利用用效果不不佳，必必須采用用強化沉沉淀的措措施。一一般在輻輻射式沉沉淀池或或立式沉沉淀池前前加混凝凝藥劑，

47、或或先通過過磁凝聚聚器經磁磁化后進進入沉淀淀池。最最理想的的方法應應使除塵塵廢水進進入水力力旋流器器，利用用重力分分離的原原理，將將大顆粒粒大于660mm的懸浮浮顆粒去去掉，以以減輕沉沉淀池的的負荷。廢廢水中投投加lmmgL的聚丙丙烯酰胺胺，即可可使出水水懸浮物物含量達達到1000mggL以下，效效果非常常顯著，可可以保證證正常的的循環(huán)利利用。由由于轉爐爐除塵廢廢水中懸懸浮物的的主要成成分是鐵鐵皮，采采用磁凝凝聚器處處理含鐵鐵磁質微微粒十分分有效，氧氧化鐵微微粒在流流經磁場場時產生生磁感應應，離開開時具有有剩磁，微微粒在沉沉淀池中中互相碰碰撞吸引引凝成較較大的絮絮體從而而加速沉沉淀，并并能改善

48、善污泥的的脫水性性能。水質穩(wěn)定定問題由于煉鋼鋼過程中中必須投投加石灰灰，在吹吹氧時部部分石灰灰粉塵還還未與鋼鋼液接觸觸就被吹吹出爐外外，隨煙煙氣一道道進入除除塵系統(tǒng)統(tǒng)，因此此，除塵塵廢水中中Ca22含量量相當多多，它與與溶入水水中的CC02反反應，致致使除塵塵廢水的的暫時硬硬度較高高，水質質失去穩(wěn)穩(wěn)定。采采用沉淀淀池后投投入分散散劑(或稱水水質穩(wěn)定定劑)的方法法，在螯螯合、分分散的作作用下，能能較成功功地防垢垢、除垢垢。投加加碳酸鈉鈉(Naa2C003)也也是一種種可行的的水質穩(wěn)穩(wěn)定方法法。Naa2C003和石石灰CCa(OOH)22反應應，形成成CaCC03沉沉淀：CCaO+H200Caa(

49、OHH)2 Na22C033+Caa(OHH)2CaCC03+2NNaOHH 而生生成的NNaOHH與水中中C022作用又又生成NNa2CC03，從從而在循循環(huán)反應應的過程程中，使使Na22C033得到再再生，在在運行中中由于排排污和滲滲漏所致致，僅補補充一些些量的Na22C033保持平平衡。該該法在國國內一些些廠的應應用中有有很好效效果。利利用高爐爐煤氣洗洗滌水與與轉爐除除塵廢水水混合處處理，也也是保持持水質穩(wěn)穩(wěn)定的一一種有效效方法。由由于高爐爐煤氣洗洗滌水含含有大量量的HCCO3，而轉轉爐除塵塵廢水含有較較多的OOH，使使兩者結結合，發(fā)發(fā)生如下下反應：Ca(OH)2+CCa(HHC033)

50、22CaaC033+22H200生成的碳碳酸鈣正正好在沉沉淀池中中除去，這這是以廢廢治廢、綜綜合利用用的典型型實例。在在運轉過過程中如如果OHH與HCOO3量量不平衡衡，適當當在沉淀淀池后加加些阻垢垢劑做保保證。總之之，水質質穩(wěn)定的的方法是是根據生生產工藝藝和水質質條件，因因地制宜宜地處理理，選取取最有效效、最經濟的的方法。污泥的脫脫水與回回收轉爐除塵塵廢水，經混凝沉淀后可實現(xiàn)循環(huán)使用，但沉積在池底的污泥必須予以恰當處理，否則循環(huán)仍是空話。轉爐除塵廢水污泥含鐵達70，有很高的利用價值。處理此種污泥與處理高爐煤氣洗滌水的瓦斯泥一樣，國內一般采用真空過濾脫水的方法，脫水性能比較差，脫水后的泥餅很難

51、被直接利用，制成球團可直接用于煉鋼。如圖41所示。（二）廢廢水處理理工藝流流程1混凝凝沉淀-水穩(wěn)藥藥劑處理理流程從一級文文氏管排排出的除除塵廢水水經明渠渠流人粗粗粒分離離槽，在在粗粒分分離槽中中將含量量約為115的的、粒徑徑大于660mm的粗顆顆粒雜質質通過分分離機予予以分離離，被分分離的沉沉渣送燒燒結廠回回收利用用；剩下下含細顆顆粒的廢廢水流人人沉淀池池，加人人絮凝劑劑進行混混凝沉淀淀處理，沉沉淀池出出水由循循環(huán)水泵泵送二級級文氏管管使用。二二級文氏氏管的排排水經水水泵加壓壓，再送送一級文文氏管串串聯(lián)使用用，在循循環(huán)水泵泵的出水水管內注注人防垢垢劑(水質穩(wěn)穩(wěn)定劑)，以防防止設備備、管道道結垢

52、。加加藥量視視水質情情況由試試驗確定定。如圖圖42所示。沉沉淀池下下部沉泥泥經脫水水后送往往燒結廠廠小球團團車間造造球回收收利用。2.藥磁磁混凝沉沉淀-永磁除除垢工藝藝轉爐除塵塵廢水經經明渠進進入水力力旋流器器進行粗粗細顆粒粒分離，粗鐵泥經二次濃縮后，送燒結廠利用；旋流器上部溢流水經永磁場處理后進人污水分配池與聚丙烯酰胺溶液混合，隨后分流到立式(斜管)沉淀池澄清，其出水經冷卻塔降溫后流人集水池，清水通過磁除垢裝置后加壓循環(huán)使用；立式沉淀池泥漿用泥漿泵提升至濃縮池，污泥濃縮后進真空過濾機脫水，污泥含水率約達4050，送燒結利用。見圖43。3.磁凝凝聚沉淀淀-水穩(wěn)藥藥劑工藝藝轉爐除塵塵廢水經經磁凝

53、聚聚器磁化化后，流流人沉淀淀池，沉沉淀池出出水中投投加Naa2C003解決決水質穩(wěn)穩(wěn)定問題題，沉淀淀池沉泥泥送過濾濾機脫水水(廂式壓壓濾機已已在轉爐爐除塵廢廢水處理理工藝流流程中應應用，泥泥餅一般般可使含含水率為為2530，優(yōu)優(yōu)于真空空過濾機機)。見圖圖44。連鑄機廢廢水處理理隨著鋼鐵鐵生產的的發(fā)展，連連鑄技術術已被越越來越多多的鋼鐵鐵企業(yè)采采用，我我國的連連鑄比大大幅度上上升。連連鑄工藝藝省去了了模鑄和和初軋開開坯的工工序，鋼鋼水直接接流人連連鑄機的的結晶器器，使液液態(tài)金屬屬急劇冷冷卻，從從結晶器器尾部拉拉出的鋼鋼坯進入入二次冷冷卻區(qū)，二二次冷卻卻區(qū)由輥輥道和噴噴水冷卻卻設備構構成。在在連鑄

54、過過程中，供供水起著著重要作作用，為為了提高高鋼坯的的質量，對對連鑄機機用水水水質的要要求越來來越高，水水的冷卻卻效果好好壞直接接影響到到鋼坯的的質量和和結晶器器的使用用壽命。由由于連鑄鑄工藝的的實施，簡簡化了加加工鋼材材的過程程，不但但大量節(jié)節(jié)省基建建投資和和運行費費用，而而且減少少能耗，提提高成材材率。連鑄生產產中廢水水主要形形成以下下三組循循環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。 1設設備間接接冷卻水水(軟化水水系統(tǒng)) 此類類冷卻循循環(huán)水系系統(tǒng)是密密閉循環(huán)環(huán)，主要要指結晶晶器和其其他設備備的間接接冷卻水水。由于于水質要要求高，一一般用軟軟化水，必必須處理理好水質質穩(wěn)定問問題。采采用脫硬硬后的軟軟水，伴伴隨著低低硬水

55、腐腐蝕速度度加快，防防蝕為主主要矛盾盾。采用用投藥方方法控制制水質穩(wěn)穩(wěn)定應考考慮定量量強制性性排污，以以防止鹽鹽類物質質的富集集。由于于備部位位對水壓壓和流速速的不同同要求，應應注意分分別情況況供水。軟軟化水系系統(tǒng)示意意圖見圖圖45。2設備備和產品品的直接接冷卻水水主要是是指二次次冷卻區(qū)區(qū)產生的的廢水，大大量的噴噴嘴向拉拉輥牽引引的鋼坯坯噴水，進進一步使使鋼坯冷冷卻固化化，此水水受熱污污染并帶帶有氧化化鐵皮和和油脂。二二次冷卻卻區(qū)的噸噸鋼耗水水量一般般為0.50.88m3。含含氧化鐵鐵皮、油油和其他他雜質，以以及水溫溫較高，這這是二次次冷卻水水的特點點。處理理方法一一般采用用固-液分離離(沉淀

56、)、液-液分離離(除油)、過濾濾、冷卻卻、水質質穩(wěn)定措措施，以以達到循循環(huán)利用用。圖446表示了了連鑄二二次冷卻卻水的常常規(guī)流程程。廢水水經一次次鐵皮坑坑，將大大顆粒(50m以上上)的氧化化鐵皮清清除掉，用用泵將水水送入沉沉淀池，在在此一方方面進一一步除去去水中微微細顆粒粒的氧化化鐵皮，另另一方面面利用除除油器將將油除去去。為了了保證沉沉淀池出出水懸浮浮物含量量低一些些，以保保證冷卻卻噴嘴不不致阻塞塞，所以以一般投投藥，采采取混凝凝沉淀的的方式(試驗表表明，用用石灰、25mg/L的活化氧化鈣和lmg/L的聚丙烯酰胺進行混凝處理，可使凈化效率提高10一20，同時也減輕快濾池負荷。3.凈循循環(huán)水系

57、系統(tǒng)此系系統(tǒng)是用用于冷卻卻軟水的的，水源源一般來來自工業(yè)業(yè)給水系系統(tǒng)，由由泵將水水送人熱熱交換器器，交換換軟水中中的熱量量，而凈凈循環(huán)水水系統(tǒng)的的熱量由由冷卻塔塔降溫，降降溫后循循環(huán)使用用。由于于冷卻塔塔和儲水水池與外外界接觸觸，應考考慮水量量損失和和風沙污污染。三、軋鋼鋼廢水的的處理與與利用細錠或鋼鋼坯通過過軋制成成板、管管、型、線線等鋼材材。軋鋼鋼分熱軋軋和冷軋軋兩類。熱熱軋一般般是將鋼鋼錠或鋼鋼坯在均均熱爐里里加熱至至1155012550后后軋制成成材；冷冷軋通常常是指不不經加熱熱，在常常溫下軋軋制。生生產各種種熱軋、冷冷軋產品品過程中中需要大大量水冷冷卻、沖沖洗鋼材材和設備備，從而而也

58、產生生廢水和和廢液。軋軋鋼廠所所產生的的廢水的的水量和和水質與與軋機種種類、工工藝方式式、生產產能力及及操作水水平等因因素有關關。熱軋軋廢水的的特點是是含有大大量的氧氧化鐵皮皮和油，溫溫度較高高，且水水量大。經經沉淀、機機械除油油、過濾濾、冷卻卻等物理理方法處處理后，可可循環(huán)利利用，通通稱軋鋼鋼廠的濁濁環(huán)系統(tǒng)統(tǒng)。冷軋軋廢水種種類繁多多，以含含油(包括乳乳化液)、含酸酸、含堿堿和含鉻鉻(重金屬屬離子)為主，要要分流處處理并注注意有效效成分的的利用和和回收。熱軋廢水水的處理理熱軋廠的的給排水水，包括括凈環(huán)水水和濁環(huán)環(huán)水兩個個系統(tǒng)。凈凈環(huán)水主主要用于于空氣冷冷卻器、油油冷卻器器的間接接冷卻，與與一般

59、循循環(huán)水系系統(tǒng)一樣樣，這里里不再贅贅述。含含氧化鐵鐵皮和油油的濁循循環(huán)水是是主體廢廢水，所所謂熱軋軋廠廢水水的處理理，就是是指這部部分廢水水。主要要技術問問題是：固液分分離、油油水分離離和沉渣渣的處理理。熱軋廢水水的處理理工藝熱軋濁環(huán)環(huán)水常用用的凈化化構筑物物，按治治理深度度的不同同有不同同的組合合，但總總的都要要保證循循環(huán)使用用條件。常常用流程程如下。（1）一次沉淀工藝流程如圖51所示。僅僅用一個旋流沉淀池來完成凈化水質，既去除氧化鐵皮，又有除油效果，國內還是比較常見的流程。旋流沉淀池設計負荷一般取2530m3/(m2h)，廢水在沉淀池的停留時間可采用6一l0min。與平流沉淀池相比，占地面

60、積小，運行管理方便，構造示于圖52。(2)二二次沉淀淀工藝流流程如圖圖53所示。系系統(tǒng)中根根據生產產對水溫溫的要求求，可設設冷卻塔塔，保證證用水的的水溫。 (3)沉淀混凝沉淀-冷卻工藝流程如圖54所示。這是完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進一步凈化，使循環(huán)水懸浮物含量可小于50mg/L。 (4)沉淀過濾冷卻工藝流程如圖55(a)(b)所示。為了提高循環(huán)水質，熱軋廢水經沉淀處理后，往往再用單層和雙層濾料的壓力過濾器進行最終凈化。沉泥處理理沉淀于鐵鐵皮坑和和一次旋旋流沉淀淀池的氧氧化鐵皮皮顆粒較較大，一一般用抓抓斗取出出后，通通過自然然脫水就就可利用用。從二二次沉淀淀池和過過濾器分分離的細細顆粒氧