桃子灣立交主線橋蓋梁施工專項方案培訓(xùn)資料

1、重慶市機場專用快速路北段標(biāo)段 桃子灣立交主線橋蓋梁專項施工方案PAGE CCEED 中國建筑第八工程局 PAGE 2 重慶市機機場專用用快速路路北段標(biāo)段桃子灣立立交主線線橋蓋梁梁專項施工工方案編制： 審核核： 審批批：重慶市機機場專用用快速路路北段標(biāo)段項項目經(jīng)理理部20122年12月中國建筑第八工程局有限公司大連開發(fā)區(qū)文化中心工程質(zhì)量計劃 CCEED 中國建筑第八工程局 目錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc344213689 1 編制制依據(jù)及及原則 PAGEREF _Toc344213689 h 11 HYPERLINK l _Toc344213690 1.1編

2、編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc344213690 h 1 HYPERLINK l _Toc344213691 1.2編編制原則則 PAGEREF _Toc344213691 h 1 HYPERLINK l _Toc344213692 2 工程程概況 PAGEREF _Toc344213692 h 22 HYPERLINK l _Toc344213693 2.1 工程簡簡介 PAGEREF _Toc344213693 h 2 HYPERLINK l _Toc344213694 2.2 地形和和氣侯條條件 PAGEREF _Toc344213694 h 3 HYPERLINK l _Toc3

3、44213695 2.3 本工程程蓋梁施施工特點點 PAGEREF _Toc344213695 h 3 HYPERLINK l _Toc344213696 3 施工工組織及及安排 PAGEREF _Toc344213696 h 33 HYPERLINK l _Toc344213697 3.1 施工主主要管理理人員及及組織機機構(gòu) PAGEREF _Toc344213697 h 3 HYPERLINK l _Toc344213698 3.2 施工總總體方案案選擇 PAGEREF _Toc344213698 h 44 HYPERLINK l _Toc344213699 3.3 蓋梁梁施工進進度計劃劃

4、 PAGEREF _Toc344213699 h 5 HYPERLINK l _Toc344213700 3.4主主要機械械設(shè)備及及試驗檢檢測設(shè)備備 PAGEREF _Toc344213700 h 5 HYPERLINK l _Toc344213701 3.4 主要工工種勞動動力配置置 PAGEREF _Toc344213701 h 5 HYPERLINK l _Toc344213702 3.5 主要施施工材料料安排 PAGEREF _Toc344213702 h 66 HYPERLINK l _Toc344213703 4 施工工工藝及及方法 PAGEREF _Toc344213703 h

5、66 HYPERLINK l _Toc344213704 4.1 蓋梁施施工藝流流程 PAGEREF _Toc344213704 h 6 HYPERLINK l _Toc344213705 4.2施施工準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc344213705 h 7 HYPERLINK l _Toc344213706 4.3 施工方方法 PAGEREF _Toc344213706 h 7 HYPERLINK l _Toc344213707 5工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc344213707 h 117 HYPERLINK l _Toc344213708 5.1 制度保保證措施施 PA

6、GEREF _Toc344213708 h 18 HYPERLINK l _Toc344213709 5.2施施工保證證措施 PAGEREF _Toc344213709 h 119 HYPERLINK l _Toc344213710 6安全保保證措施施 PAGEREF _Toc344213710 h 23 HYPERLINK l _Toc344213711 6.1 安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組 PAGEREF _Toc344213711 h 23 HYPERLINK l _Toc344213712 6.2蓋蓋梁施工工安全措措施 PAGEREF _Toc344213712 h 233 HYPERLINK l

7、 _Toc344213713 6.4施施工現(xiàn)場場安全技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc344213713 h 25 HYPERLINK l _Toc344213714 6.5高高空作業(yè)業(yè)安全措措施 PAGEREF _Toc344213714 h 255 HYPERLINK l _Toc344213715 6.6腳腳手架安安全措施施 PAGEREF _Toc344213715 h 26 HYPERLINK l _Toc344213716 6.6交交通安全全措施 PAGEREF _Toc344213716 h 226 HYPERLINK l _Toc344213717 7 環(huán)境境保護措措施 P

8、AGEREF _Toc344213717 h 277 HYPERLINK l _Toc344213718 7.1 環(huán)境保保護管理理措施 PAGEREF _Toc344213718 h 227 HYPERLINK l _Toc344213719 7.2 環(huán)環(huán)境境保護技技術(shù)措施施 PAGEREF _Toc344213719 h 27 HYPERLINK l _Toc344213720 8 文明明施工 PAGEREF _Toc344213720 h 229 HYPERLINK l _Toc344213721 8.1文文明施工工管理措措施 PAGEREF _Toc344213721 h 299 HYP

9、ERLINK l _Toc344213722 8.2文文明施工工技術(shù)措措施 PAGEREF _Toc344213722 h 300 HYPERLINK l _Toc344213723 9 支架架受力計計算 PAGEREF _Toc344213723 h 311重慶市機場專用快速路北段標(biāo)段 桃子灣立交主線橋蓋梁專項施工方案PAGE 37中國建筑第八工程局有限公司1 編制制依據(jù)及及原則1.1編編制依據(jù)據(jù)（1）相相關(guān)規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)1)城城市橋梁梁工程施施工與質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范CCJJ22-20008；2）城城市橋梁梁工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范DDBJ550-0086-200083)公公路橋涵涵施工技技術(shù)規(guī)

10、范范JTTG/TTF500-20011；4)公公路工程程技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)JJTGBB01-20003；5）鋼鋼筋焊接接及驗收收規(guī)程JJGJ11820003；6）混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收規(guī)范GGB500204420022；7）鋼鋼筋機械械連接技技術(shù)規(guī)范范JGGJ1077-20010；8)城城市測量量規(guī)范CCJJ8820008；9)工工程測量量規(guī)范GB500262007；（2）招招標(biāo)文件件、設(shè)計計圖紙及及資料、施工組組織設(shè)計計；建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計單單位、監(jiān)監(jiān)理單位位的相關(guān)關(guān)文件要要求；（3）我我部現(xiàn)場場踏勘、調(diào)查所所獲得的的有關(guān)資資料。（4）我我單位擁擁有的科科技工法法成果和和現(xiàn)有的的企業(yè)管管

11、理水平平，勞力力、設(shè)備備技術(shù)能能力以及及長期從從事公路路建設(shè)所所積累的的豐富的的施工經(jīng)經(jīng)驗。（5）國國家、行行業(yè)、地地方政府府有關(guān)安安全、環(huán)環(huán)境保護護、水土土保持的的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例。1.2編編制原則則(1) 嚴格遵遵守部頒頒規(guī)范、規(guī)程和和規(guī)則等等技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)并將將其貫穿穿于整個個施工過過程中。(2) 結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查查情況及及我單位位承諾的的工期、質(zhì)量、安全等等各方面面要求，制制定出完完善的保保證體系系和保證證措施，確確保該項項目標(biāo)的的實現(xiàn)。 (3) 充分考考慮氣候候、季節(jié)節(jié)對施工工的影響響，合理理安排各各工序順順序，做做到全面面展開，平平行流水水作業(yè)；正確選選用施工工方法，科科學(xué)組織織。

12、各工工序緊密密銜接，避避免不必必要的重重復(fù)工作作，以保保證施工工連續(xù)均均衡有序序進行。(4) 堅持在在實事求求是的基基礎(chǔ)上，力力求技術(shù)術(shù)先進、科學(xué)合合理、經(jīng)經(jīng)濟適用用的原則則。在確確保工程程質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的前前提下，確確定經(jīng)濟濟施工方方法，積積極采用用新技術(shù)術(shù)、新工工藝、新新機具、新材料料、新測測試方法法。(6) 建立健健全質(zhì)量量管理體體系和制制度，配配備專職職質(zhì)檢人人員進行行全過程程控制；工程質(zhì)質(zhì)量符合合國家、交通部部現(xiàn)行的的質(zhì)量驗驗收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和工程程建設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強制制性條文文。(7) 堅持文文明施工工，注重重環(huán)境和和水土保保持，爭爭創(chuàng)“安全生生產(chǎn)、文文明施工工標(biāo)準(zhǔn)化化施工工工地”。2 工程程概況2

13、.1 工程簡介介本標(biāo)段是是重慶市市機場專專用快速速路工程程北段III標(biāo)段段，從重重慶渝北北區(qū)石壩壩子至重重慶機場場T3航航站樓，全全長約44.866km，樁樁號為KK8+2241.7699K113+1100.0000。道路路采用雙向88車道，設(shè)設(shè)計車速速80kkm/hh，路幅幅寬377.0mm，中央央分隔帶帶寬3.0m，單單側(cè)車行行道寬115.55m，兩兩側(cè)檢修修道寬11.5mm。桃子灣立立交主線線橋蓋梁梁為現(xiàn)澆澆預(yù)應(yīng)力力鋼筋混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，共共計蓋梁梁30個個。蓋梁長116.226m，寬寬2.55m。高高度為變變高，墩墩間高11.7mm，端部部1.11m。兩兩端設(shè)置置1m高高鋼筋混混凝土擋擋

14、塊。混混凝土采采用C550，蓋蓋梁距地地面高度度5333m不不等。圖2-22 桃子子灣立交交主線橋橋橫斷面面圖圖2-22 蓋梁梁基本尺尺寸圖2.2 地形和氣氣侯條件件（1）地地形：場場地地貌貌屬構(gòu)造造剝蝕丘丘陵區(qū)，沿沿線多為為農(nóng)作物物種植地地和林地地，主要要種植有有蔬菜及及樹木，大大多為原原始地貌貌。地形形起伏較較大，山山丘與溝溝心相間間，坡度度一般55200，局部部陡坡段段坡度可可達300，場地海海拔高22913833m。其其中16軸為為路基回回填區(qū)，回回填后進進行橋梁梁施工，場場地較平平整。（2）氣氣候：勘勘察區(qū)內(nèi)內(nèi)氣象特特征具有有空氣濕濕潤，春春早夏長長、冬暖暖多霧、秋雨連連綿的特特點，

15、年年無霜期期3499天左右右。多年年平均氣氣溫188.3，月平平均最高高氣溫是是8月為為28.1，月平平均最低低氣溫在在1月為為5.77，日最最高氣溫溫43（20006年88月155日），日日最低氣氣溫-11.8（19775年112月115日）。，多年年平均降降雨量為為11886.55mm。降雨量量多集中中在59月，其其中5月月降水最最為豐富富，平均均降水1177.2mmm。降水水不足225mmm的少水水月為112、11、2月月，以11月降水水最少，平平均188.8mmm。最最大日降降雨量2266.6mmm，多年年平均最最大日降降雨量994.22mm。年平均均降雨日日為1661.33d，小小時

16、最大大降雨量量可達662.11mm。（3）水水文：快快速路沿沿線無地地表溪、河，地地表水系系不發(fā)育育。沿線線地勢低低洼的溝溝心為地地表水和和地下水水匯集部部位，勘勘察期間間除少部部分魚塘塘外未見見地表明明流。場場地內(nèi)零零星分布布的魚塘塘面積大大小不一一，水深深0.552.0m左左右。2.3 本工程程蓋梁施工工特點蓋梁施工工處于高高空（最最高為333m，主要要在716軸軸），施工作作業(yè)安全全風(fēng)險大大，對施施工安全全要求高高，控制制難度大大。搭設(shè)滿滿堂鋼管管支撐架架地基處處理較困困難，架架體搭設(shè)設(shè)質(zhì)量難難以控制制，且穩(wěn)穩(wěn)定性不不高，故故采用穿穿鋼棒搭搭設(shè)貝雷雷梁施工工。3 施工工組織及及安排3.1

17、 施工主主要管理理人員及及組織機機構(gòu)根據(jù)我項項目部人人員設(shè)置置、施施工組織織設(shè)計總總體安排排及施工工現(xiàn)場的的實際情情況，我我項目部部配置了了相應(yīng)的的管理人人員，組組建了蓋蓋梁施工工組織管管理機構(gòu)構(gòu)。（1）主主要管理理人員表3-11主要管管理人員員配置一一覽表 序號姓名擔(dān)任職務(wù)務(wù)序號姓名擔(dān)任職務(wù)務(wù)1劉書冬項目經(jīng)理理6張濤測量負責(zé)責(zé)人2馬 福項目總工工7丁賢科質(zhì)檢負責(zé)責(zé)人3王明飛生產(chǎn)經(jīng)理理8王齊輝試驗員4車家偉技術(shù)負責(zé)責(zé)人9陳 瑜區(qū)段長5浦熙物資負責(zé)責(zé)人10劉明貴安全總監(jiān)監(jiān)（2）施施工管理理組織機機構(gòu)項 目 經(jīng) 理橋梁施工隊項目副經(jīng)理項目總工程師機械物資部質(zhì)量技術(shù)部施工管理部試驗室安全環(huán)保部預(yù)應(yīng)力

18、施工隊圖3-11 施工工管理組織織機構(gòu)圖圖3.2 施工總總體方案案選擇（1）模模板工程程：采用用定形大大塊組合合鋼模板板。模板面板板采用厚5mm鋼板板，設(shè)槽鋼鋼背楞加加固，模模板之間間通過螺螺栓連接接，上口采用25圓鋼鋼作對拉拉桿加固固。在出出廠前按按規(guī)范要要求進行行嚴格的的預(yù)拼裝裝檢驗。模板安安裝時采采用人工工配合汽汽車吊進進行吊運運安裝。（2）模模板支撐撐架及操作平臺臺：在每根墩柱柱頂以下下2.11m處沿沿橋縱向向預(yù)留孔孔洞穿兩兩根鋼棒棒作為支支撐點，鋼棒上上搭設(shè)雙排排貝雷架架作為主主梁，主主梁上設(shè)設(shè)I166工字鋼鋼分布梁梁，上面面搭設(shè)蓋蓋梁模板板。貝雷架架支點處處設(shè)砂筒筒方便拆拆模。在在

19、模板四四周分布布梁上鋪鋪腳手板板作為操操作平臺臺，護欄欄采用鋼鋼管和鋼鋼筋焊接接制作，固固定于分分布梁端端頭。（3）鋼鋼筋工程程：鋼筋筋綁扎在在模板安安裝到位位后進行行，鋼筋筋在加工工場內(nèi)加加工，成成型后用用運輸至至作業(yè)面面，用汽汽車吊配配合鋼筋筋安裝。直徑大大于等于于20mmm的鋼鋼筋連接接采用等等強直螺螺紋機械械連接,其它采采用焊接接或搭接接連接；（4）混混凝土工工程：混混凝土采采用商品品砼，罐車運運輸，汽汽車泵澆澆筑。（5）預(yù)預(yù)應(yīng)力工工程：采采用有粘粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力，后后張法施施工，剛剛束采用用兩端張張拉。3.3 蓋梁梁施工進度度計劃按照現(xiàn)場場實際施施工情況況：16軸位位于桃子子灣立交交大填

20、方方區(qū)，需需待回填填全部完完成，樁樁基和墩墩柱施工工完成后后才能進進行蓋梁梁施工；7116軸位位于零填填挖區(qū)，目目前墩柱柱已施工工過半，具備備蓋梁施施工條件件。擬配置置3套蓋蓋梁模板板及支撐撐體系，每每根蓋梁梁施工周周期為115天，每每月完成成6根蓋蓋梁施工工。因此此，蓋梁梁施工進進度計劃劃安排如如下：表3-22蓋梁施工工進度計計劃序號蓋梁部位位施工時段段工期(天天)備注17166軸（118個）20133年1月15日20113年4月15日91216軸軸（122個）20133年5月1日日20013年6月30日613.4主主要機械械設(shè)備及及試驗檢檢測設(shè)備備(1) 主要施施工機械械設(shè)備計計劃表3-3

21、3 主主要施工工機械設(shè)設(shè)備表編號設(shè)備名稱稱型號數(shù)量備注1汽車吊QY255K5-I(225噸)2臺2自御式運運輸車紅巖8TT2臺3鋼筋加工工設(shè)備2套4電焊機BX1-5000-12臺5插入式振振動器ZX-2254臺6預(yù)應(yīng)力加加工設(shè)備備1套7預(yù)應(yīng)力張張拉設(shè)備備2套8全站儀TCR88021臺3.4 主要工工種勞動動力配置置表3-44主要工工種施工工人員序號工種數(shù)量備注1鋼筋工122模板工83混凝土工工64焊 工工45預(yù)應(yīng)力工工66起重工23.5 主要施施工材料料安排 施工材材料分為為工程實實體材料料和周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料，工工程實體體材料主主要為鋼鋼筋、混混凝土、錨具、鋼絞線線等材料。周轉(zhuǎn)材材料為定型鋼鋼模板，

22、擬配置置3套，各各蓋梁之間間相互周周轉(zhuǎn)。具具體詳見見下表33-5：表3-55主要施施工材料料計劃表表序號材料名稱稱規(guī)格型號號單位數(shù)量備注1混凝土C50立方米15377.5552鋼筋HRB4400噸257.78鋼絞線15.2-99噸62.44093錨具M15-9套7204波紋管90PPRT米572115定型鋼模模板板厚6mmm套36鋼棒10mmm根12長2.88-3.4m7貝雷片30000*15500*1766片848工字鋼I16根90單根長44.5mm9砂筒高3000個2410鋼板15000*4550*330mmm塊124 施工工工藝及及方法4.1 蓋梁施工工藝流程程蓋梁施工工工藝流流程見下下

23、圖4-1。施工準(zhǔn)備養(yǎng)生模板校正、加固拆側(cè)模、端模吊裝底模墩柱頂面處理模板打磨，刷脫模劑鋼筋加工鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力安裝混凝土澆筑拆底模、支架支架搭設(shè)墩柱施工時預(yù)埋鋼棒孔吊裝側(cè)模、端模模板打磨，刷脫模劑預(yù)應(yīng)力加工預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力錨具、千斤頂標(biāo)定圖4-11蓋梁施工工藝流程程圖4.2施施工準(zhǔn)備備（1）施施工前按按設(shè)計混混凝土進進行試驗驗，確定定施工配配合比（本本工程全全部采用用商品混混凝土，配配合比由由商品混混凝土攪攪拌站試試驗）。 （2）統(tǒng)統(tǒng)計蓋梁梁類型、數(shù)量，制制作蓋梁梁模板。（3）施施工現(xiàn)場場做到”三通一一平”,即施施工道路路、用電電、用水水通暢，場場地平整整。（4）防防護圍欄欄、安全全防護網(wǎng)網(wǎng)、

24、警示示牌等材材料進場場。儲備備鋼筋、水泥、砂石料料及外加加劑等原原材料，嚴嚴格按“進場關(guān)關(guān)、檢驗驗關(guān)、使使用關(guān)”，確保保原材質(zhì)質(zhì)量。（5）吊吊車、砼砼輸送泵泵、千斤斤頂、振振搗棒、備用發(fā)發(fā)電機等等機械設(shè)設(shè)備進場場報驗合合格待用用。4.3 施工方方法 4.33.1墩墩柱頂面面處理及及測量放放線墩柱砼達達到2.5MPPa以后后，采用用人工將將頂面浮漿漿鑿除，露露出粗骨骨料后沖沖洗干凈凈，整修修伸出鋼筋筋。由測量隊隊嚴格按按照批準(zhǔn)準(zhǔn)的復(fù)測測成果、加密方方案、設(shè)設(shè)計尺寸寸，計算算蓋梁坐標(biāo)標(biāo)，實地地測放立立模邊線線、標(biāo)高高，測量量過程中中實行雙雙檢雙核核制度，并并經(jīng)監(jiān)理理見證簽簽認后，開開始施工工。施工

25、工前后均均應(yīng)復(fù)測測其坐標(biāo)標(biāo)及高程。施工中中應(yīng)確保保墊石鋼鋼筋網(wǎng)及及錨栓孔孔位置正正確。4.3.2模板板支架搭設(shè)設(shè)（1）支支撐體系系設(shè)計由于桃子子灣立交交主線橋橋地形起起伏較大大，蓋梁梁離地面面較高，采采用鋼管管支架地地基不易易處理，搭搭設(shè)質(zhì)量量難以控控制，占占用大量量鋼管扣扣件等周周轉(zhuǎn)材料料：在每根墩墩柱頂以以下2.1m處處沿橋縱縱向預(yù)留留孔洞穿穿兩根鋼鋼棒作為為支撐點點，鋼棒棒兩端伸伸出墩柱柱各500cm。鋼棒上上搭設(shè)221m長長雙排貝貝雷架作作為主梁梁，主梁梁上設(shè)間間距600cm的的I166工字鋼鋼分布梁梁，上面面搭設(shè)蓋蓋梁模板板。貝雷雷架支點點處設(shè)3360*3600*3000mmm方形砂

26、砂箱方便便拆模，砂砂箱采用用8mmm厚鋼板板焊制。在模板板四周分分布梁上上鋪腳手手板作為為操作平平臺，護護欄采用用鋼管和和鋼筋焊焊接制作作，固定定于分布布梁端頭頭。鋼棒需固固定牢固固，不允允許存在在松動。砂箱底底部與鋼鋼板焊接接固定，鋼板與鋼棒點焊。墩柱兩側(cè)貝雷梁之間用12鋼筋與墩柱抱箍固定。I16工字鋼分布梁用鐵絲綁扎固定在貝雷梁上。傳力途徑徑為：蓋蓋梁底模分布梁梁（I16工字字鋼）主梁（雙雙排貝雷雷）30ccm高砂砂筒10ccm鋼棒棒墩柱。圖4-22 蓋蓋梁支承承立面圖圖圖4-33 蓋蓋梁支撐撐平面圖圖圖4-44 砂砂箱示意意圖圖4-55 三三角托架架示意圖圖（2）操操作平臺臺模板四周周利

27、用貝貝雷梁和和I166工字鋼鋼分布梁梁挑出部部分搭設(shè)設(shè)操作平平臺，兩兩側(cè)平臺臺寬800cm，蓋蓋梁端頭頭平臺寬寬1.66m（便于預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工）。設(shè)設(shè)兩層操操作平臺臺，下層層直接在在I166工字鋼鋼分布梁梁上滿鋪鋪腳手板板，作為為模板安安裝、鋼鋼筋綁扎扎的操作作平臺；上層平平臺采用用扣件式式鋼管架架搭設(shè)，鋪設(shè)腳手板，作為混凝土澆筑的操作平臺。平臺外側(cè)掛安全防護網(wǎng)，設(shè)高度18cm擋腳板，在1.2m處搭設(shè)一道橫向鋼管護欄。腳手架立桿底部插入事先焊在I16工字鋼端頭的短鋼管內(nèi)予以固定，立桿間距1.2m，四周設(shè)剪刀撐。如下圖所示：圖4-66 操作作平臺示示意圖4.3.3模板工程程（1）模模板設(shè)計計采用

28、定形形大塊組組合鋼模模板。模模板面板板采用厚5mm鋼板板，設(shè)槽槽鋼背楞楞加固，模模板之間間通過螺螺栓連接接，上口采用25圓鋼鋼作對拉拉桿加固固。在出出廠前按按規(guī)范要要求進行行嚴格的的預(yù)拼裝裝檢驗。（2）模模板安裝裝模板進場場后應(yīng)檢檢查模板板及配件件數(shù)量，試試拼后檢檢驗?zāi)０灏鍞嗝娉叱叽纭⒈肀砻嫫秸纫约凹跋噜從Ｄ０宓钠雌纯p等項項目，檢檢驗合格格后方可可使用。底模板安安裝直接接采用吊吊車把預(yù)預(yù)先拼裝裝好的底底模吊放放在橫梁梁上，使使其正確確定位，并并用靠尺尺檢查平平整度，使使凹凸差差在允許許范圍內(nèi)內(nèi)。要對對底模底底面進行行抄平，即即在模板板四周每每隔2 米進行行抄平復(fù)復(fù)核。若若所測得得的數(shù)據(jù)據(jù)超

29、出允允許范圍圍，要將將其進行行調(diào)整，力力爭使模模板面處處于施工工設(shè)計的的線形位位置，檢檢測完畢畢后，為為了易于于脫模，再再在模板板面涂上上潤滑劑劑。在模模板拼接接處設(shè)置置泡沫密密封條，防防止漏漿漿。側(cè)模用吊吊車配合合安裝就就位。模模板采用用拼裝式式模板，由由各種尺尺寸的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)模板板利用螺螺栓連接接并與拉拉桿、加加勁構(gòu)件件等組成成蓋梁所所需形狀狀的模板板。在安安裝前應(yīng)應(yīng)先檢查查模板表表面的平平整度，光光潔度及及腹膜情情況，模模板要求求無銹，脫脫模劑涂涂刷均勻勻，不得得污染鋼鋼筋。所所有模板板按模板板設(shè)計圖圖配好后后檢查模模板接縫縫是否嚴嚴密，平平整度，幾幾何尺寸寸是否滿滿足要求求，合格格后，全全

30、部編號號，分片片堆入，嚴嚴禁亂用用。安裝裝前測量量人員應(yīng)應(yīng)檢查基基底標(biāo)高高，準(zhǔn)確確放出蓋蓋梁軸線線及各角角位置，施施工人員員首先彈彈出墨線線來控制制立模，安安裝時，嚴嚴格按設(shè)設(shè)計圖循循序拼裝裝，逐塊塊就位，臨臨時支撐撐最后連連成整體體。所有有對拉螺螺栓、螺螺帽均應(yīng)應(yīng)扭緊。模板安安裝完畢畢后，現(xiàn)現(xiàn)場工程程師應(yīng)重重點檢查查模板的的外部尺尺寸、順順直度、垂直度度、接縫縫情況及及螺栓的的松緊情情況。模模板要求求穩(wěn)固、不變形形。模板板自檢合合格后報報監(jiān)理工工程師檢檢查，現(xiàn)現(xiàn)場簽認認合格后后方可澆澆筑砼。模板吊裝裝組拼時時，設(shè)專專人指揮揮，按模模板編號號逐塊起起吊拼接接，吊裝裝過程中中不得碰碰壞操作作平臺

31、及及模板，同時嚴嚴禁下方方站人，以以確保安安全。模板安裝裝質(zhì)量檢檢驗標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)如下表表：表4-11 模模板安裝裝允許偏偏差序號項目允許偏差差（mmm)備注1模板標(biāo)高高152模板內(nèi)部部尺寸303軸線偏位位154模板表面面平整5（4）拆拆模混凝土在在澆筑完完畢達到到初凝后后，應(yīng)采采用灑水水養(yǎng)生，保保持砼表表面始終終處于潮潮濕狀態(tài)態(tài)?；炷翉姸榷冗_到22.5MMP以后后，拆除除側(cè)模，強強度達到到設(shè)計強強度的1100% 以后后方可拆拆除底模模。拆除除時先拆拆除蓋梁梁側(cè)模，用吊車吊至地面。然后將砂箱降下，使貝雷梁順勢下降，用吊車調(diào)走底模；拆除操作平臺及護欄，然后用吊車吊下貝雷梁，再拆除砂箱及鋼棒。砼在拆模

32、模時應(yīng)注注意，防防止發(fā)生生掉塊掉掉角現(xiàn)象象。模板板拆除完完畢后，應(yīng)應(yīng)通知現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理工程師師到場檢檢查，未未征得監(jiān)監(jiān)理工程程師同意意，不得得擅自對對砼進行行修飾。砼養(yǎng)護護采用包包裹養(yǎng)護護，包裹裹采用塑塑料薄膜膜，包裹裹養(yǎng)護時時間為115天。模板拆除除后，立立即將模模板清理理干凈、涂抹隔隔離劑并并整齊放放置，下用方木木支墊，避避免損傷傷模板板板面。施施工中發(fā)發(fā)生變形形的鋼模模板，修修整符合合要求后后投入使使用。4.3.4 鋼筋筋加工與與安裝蓋梁鋼筋筋均在鋼鋼筋加工工場放樣樣加工，汽汽車轉(zhuǎn)運運至施工工現(xiàn)場，人人工配合合吊車安安裝成型型。（1）鋼鋼筋加工工從事鋼筋筋加工和和焊（連連）接的的操作人人員

33、必須須經(jīng)考試試合格，持持證上崗崗。鋼筋筋正式焊焊（連）接接前，應(yīng)應(yīng)進行現(xiàn)現(xiàn)場條件件下的焊焊（連）接接性能檢檢查，合合格后方方能正式式生產(chǎn)。鋼筋原材材經(jīng)試驗驗檢測合合格后，在在加工場場內(nèi)根據(jù)據(jù)圖紙設(shè)設(shè)計尺寸寸加工、制作成成半成品品，半成成品經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位位驗收合合格運至至現(xiàn)場。1）鋼筋筋在加工工彎制前前應(yīng)清除除表面的的油漬、顆粒狀狀或片狀狀老銹。鋼筋應(yīng)應(yīng)平直，無無損傷。2）鋼筋筋的彎制制和末端端的彎鉤鉤應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無無要求時時，應(yīng)符符合下列列規(guī)定：受拉熱熱軋光圓圓鋼筋的的末端應(yīng)應(yīng)作成1180的半圓圓形彎鉤鉤，彎鉤鉤的彎曲曲直徑ddm不得得小于22.5dd，鉤端端應(yīng)留有有不小于于3d

34、的直直線段；受拉熱熱軋帶肋肋鋼筋的的末端應(yīng)應(yīng)采用直直角形彎彎鉤，直直鉤的彎彎曲直徑徑dm不得得小于55d，鉤鉤端的直直線段長長度不應(yīng)應(yīng)小于33d。 3）鋼筋筋宜在常常溫狀態(tài)態(tài)下加工工，不宜宜加熱。彎制鋼鋼筋宜從從中部開開始，逐逐步彎向向兩端，彎彎鉤應(yīng)一一次彎成成。4）豎向向主筋接頭頭全部采采用套筒筒連接，布布置時接接頭位置置錯開335倍的的鋼筋直直徑，且且有小于于0.55m米，確確保同一一截面接接頭數(shù)量量不多于于主筋數(shù)數(shù)量的550%，且且承臺頂頂面及樁樁基頂面面以上3米米內(nèi)不準(zhǔn)準(zhǔn)有接頭頭。接頭頭加工符符合鋼鋼筋機械械連接技技術(shù)規(guī)范范JGGT1007-220033的要求求。接頭加工工時，鋼鋼筋絲

35、口口加要完完成，檢檢驗合格格后，要要用專用用的鋼絲絲頭保護護帽或連連接套筒筒對鋼筋筋絲頭進進行保護護，防止止在鋼筋筋搬動或或吊運過過程中損損壞或污污染。預(yù)留接接頭時，預(yù)預(yù)留鋼筋筋接頭帶帶套筒，連連接套筒筒的處露露端應(yīng)有有保護帽帽。5）箍筋筋采用的的級鋼筋筋接長采采用搭接接接頭，端端部彎成成彼此相相對的直直角彎鉤鉤。在鋼鋼筋搭接接部分的的中心及及兩端共共三處采采用鐵絲絲綁扎結(jié)結(jié)實。綁綁扎接頭頭的搭接接長度（由由兩鉤端端部切線線算起）不不小于225d。6）鋼筋筋接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在鋼筋承承受應(yīng)力力較小處處，并應(yīng)應(yīng)分散布布置。（2）鋼鋼筋安裝裝鋼筋在加加工廠按按設(shè)計圖圖紙分類類加工成成型后運運至現(xiàn)場場綁

36、扎，綁綁扎過程程必須采采用模具具控制間間距，扎扎絲頭不不得伸入入保護層層內(nèi)，避避免形成成銹蝕通通道。鋼鋼筋通過過混凝土土墊塊來來保證鋼鋼筋的保保護層（蓋梁主主筋保護護層厚度度為400mm），墊墊塊強度度不低于于蓋梁混凝凝土強度度，數(shù)量量不少于于4個/，一一般間距距1.000m，呈呈梅花形形布置。（3）鋼鋼筋加工工及安裝裝質(zhì)量檢檢驗標(biāo)鋼筋加工工偏差見見表 44-2：表4-22 鋼筋筋加工允允許偏差差和檢驗驗方法表表序號項目允許偏差差（mmm)檢驗方法法1受力鋼筋筋全長10尺量2彎起鋼筋筋的彎折折位置203箍筋內(nèi)凈凈尺寸3鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護層層厚度允允許偏差差和檢驗驗方法見見表4-3。表4-3

37、3 鋼鋼筋安裝裝及鋼筋筋保護層層厚度允允許偏差差和檢驗驗方法序號名稱允許偏差差（mmm)檢驗方法法1受力鋼筋筋排距5尺量兩端端、中間間各一處處2同排中受受力鋼筋筋間距103分布鋼筋筋間距20尺量連續(xù)續(xù)3處4箍筋間距距綁扎骨架架：20；焊接骨骨架：105彎起點位位置30（加加工偏差差20mmm包括括在內(nèi)）尺量6鋼筋保護護層厚度度cc355mm：+100、-55；355mmc225mmm: +5、-2；cc25mmm:3、1尺量兩端端、中間間各2處處4.3.5 預(yù)埋埋件安裝裝在蓋梁鋼鋼筋綁扎扎過程中中適時安安裝預(yù)埋埋件，保保證施工工質(zhì)量，預(yù)預(yù)埋件包包括支座座墊石鋼鋼筋和螺螺栓孔等。在蓋梁頂頂面按設(shè)

38、設(shè)計要求求預(yù)埋支支座墊石石鋼筋和和螺栓孔孔。螺栓孔孔采用PPVC管管兩端封封口置于于準(zhǔn)確位位置，并并加以固固定。4.3.6 混凝凝土工程程本工程蓋蓋梁混凝凝土全部部采用CC50商品品混凝土土，汽車車泵進行行澆筑，插入式振搗施工?；炷翝矟仓?，清清理模板板內(nèi)的雜雜物、積積水，技技術(shù)員檢檢查支架架、模板板、鋼筋筋和預(yù)埋埋件，自自檢合格格后報請請監(jiān)理工工程師驗驗收全，合合格后方方可澆注注混凝土土?；炷凉嘧⒆⑶霸俅未螐?fù)核預(yù)預(yù)埋件、支承墊墊石及錨錨栓孔位位置。澆澆注時應(yīng)應(yīng)注意以以下幾點點：（1）混混凝土按按照分層層澆注，分分層振搗搗的方式式進行施施工，每每層下料料厚度330440cmm。一次次連續(xù)

39、澆澆注完成成，中途途不得中中斷。導(dǎo)導(dǎo)管口距距離蓋梁梁底控制制在2mm 以內(nèi)內(nèi)，防止止砼下落落離析。（2）混混凝土振振搗采用用插入式式振搗器器，振搗搗深度超超過每層層的接觸觸面510ccm，保保證下層層在初凝凝前再進進行一次次振搗，使使混凝土土具有良良好的密密實度，防防止漏振振，也不不能過振振，確保保質(zhì)量良良好。振振搗時，振振動棒垂垂直插入入，快入入慢出，其其移動間間距不大大于振動動棒作用用半徑的的1.55倍，即即4560ccm。振振搗時插插點均勻勻，成行行或交錯錯式前進進，以免免過振或或漏振，振振棒振動動時間約約2030ss，每一一次振動動完畢后后，邊振振動邊徐徐徐拔出出振動棒棒?；炷烈圆?/p>

40、不再下沉沉、無氣氣泡冒出出、表面面泛光為為度。振振動過程程中振動動棒與模模板保持持5110cmm的距離離,避免免振動棒棒碰撞模模板、鋼鋼筋等。（3）混混凝土澆澆筑過程程中，設(shè)設(shè)專人檢檢查支承承平臺、護欄、模板、鋼筋和和預(yù)埋件件等的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)松動、變形、移位時時，及時時糾正處處理。（4）混混凝土澆澆筑完畢畢采取二二次壓光光工藝，第第一次用用木抹子子壓實抹抹平，在在混凝土土初凝前前用鐵抹抹子沾水水二次收收面、壓壓光，覆覆蓋一層層土工布布灑水養(yǎng)養(yǎng)護。（5）混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護：混混凝土澆澆注完畢畢后，隔隔2小時時左右進進行蓄水水或灑水水養(yǎng)護。當(dāng)混凝凝土達到到規(guī)定拆拆模強度度后，應(yīng)應(yīng)立即拆拆模，用

41、用塑料薄薄膜將蓋蓋梁整體體包裹，塑塑料布的的接縫處處采用膠膠條封閉閉，用尼尼龍繩捆捆緊，保保證塑料料布無破破損、不不透氣，養(yǎng)養(yǎng)護期不不少于114天。4.3.7預(yù)應(yīng)應(yīng)力工程程待蓋梁混混凝土強強度達到到1000%設(shè)計計強度后后即可進進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉施工。鋼束采用用高強度度低松弛弛的15.2-99鋼絞線線,其性能能指標(biāo)必必須符合合GB/T52224-20003標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)強度ff =118600MPaa,錨下下張拉控控制應(yīng)力力=13339MMpa,N1、N2號號鋼束的的張拉控控制力分分別為116755KN。預(yù)應(yīng)力力鋼束管管道采用用預(yù)埋內(nèi)內(nèi)徑為90mmmPRRT預(yù)應(yīng)應(yīng)力用塑塑料波紋紋管。鋼束采用用

42、兩端張張拉，并并分批張張拉。第第一批張張拉N11鋼束,待上部部恒載施施工完畢畢后方可可張拉第第二批鋼鋼束N22；在橫橫斷面上上，所有有鋼束左左右對稱稱張拉。1、預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工工藝流流程鋼絞線下下料固定端端擠壓錨錨具制作作蓋梁鋼鋼筋制安安安裝波波紋管穿索安裝梁梁端錨具具墊板蓋梁混混凝土澆澆筑蓋梁端端模拆除除張拉第一一批預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋預(yù)制箱箱梁安裝裝張拉第二二批預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋灌灌漿封錨。2、預(yù)應(yīng)應(yīng)力安裝裝施工（1) 定位：在箱梁梁非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋綁綁扎成型型后（以以不防礙礙波紋管管施工為為限），預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工專業(yè)業(yè)人員按按各聯(lián)設(shè)設(shè)計圖預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋坐標(biāo)，矢矢高和水水平彎曲曲要素尺尺寸按設(shè)設(shè)計要求求的間距距畫在綁

43、綁扎好的的箍筋上上，然后后焊牢定定位鋼筋筋，要求求準(zhǔn)確。（2) 布管：鋪設(shè)波波紋管時時按編號號對號入入座，嚴嚴格按設(shè)設(shè)計要求求施工，尤尤其在最最高、最最低及反反彎處，曲曲線要彎彎曲自然然避免局局部小彎彎。與非非預(yù)應(yīng)力力筋發(fā)生生矛盾時時，應(yīng)適適當(dāng)挪動動非預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，確確保預(yù)應(yīng)應(yīng)力波紋紋管的安安裝位置置準(zhǔn)確。波紋管管接長采采用同類類型大一一號的波波紋管套套接，接接口部位位和與錨錨墊板接接頭處應(yīng)應(yīng)用透明明膠帶密密封，防防止砼漿漿滲入而而影響張張拉質(zhì)量量。圖4-77 波紋紋管連接接（3) 穿索在波紋管管案安裝裝完成后后，即可可進行預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋穿索。穿索采采用自制制機械穿穿索。集集團束穿穿索時必必須按編

44、編號對號號入座，每每穿完一一根對稱稱編號一一根，并并要逐根根理順防防止扭絞絞，全部部穿索完完成后，在在兩端逐逐根按編編號排列列。圖4-88 逐根根對稱編編號（3）端端部安裝裝：梁端采用用的鑄鐵鐵錨墊板板及螺旋旋筋應(yīng)焊焊接牢固固，并保保證質(zhì)量量符合設(shè)設(shè)計要求求，錨墊墊板平面面應(yīng)垂直直于波紋紋管。承承壓墊板板及螺旋旋筋安裝裝時，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)調(diào)調(diào)整非預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋位置，保保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的施工質(zhì)質(zhì)量。（4）排排氣、泌泌水、壓壓漿孔設(shè)設(shè)置：端端部錨具具安裝完完成后，按按施工圖圖位置在在波紋管管上打孔孔，泌水水孔、壓壓漿孔采采用塑料料弧形壓壓板和增增強塑料料管，用用鐵絲將將弧形板板綁扎在在打好孔孔的波紋紋管位

45、置置上，增增強塑料料管接引引出砼面面的一定定高度（安安裝時視視具體情情況確定定）。曲曲線波峰峰處為排排氣、泌泌水孔，波波谷處為為壓漿孔孔。張拉拉端承壓壓錨墊板板上壓漿漿孔也可可作為排排氣、泌泌水孔。圖4-99 排氣氣、泌水水孔（5）隱隱蔽檢查查：預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋鋪鋪設(shè)完畢畢后，由由專人檢檢查預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋坐坐標(biāo)位置置、外露露長度及及波紋管管的質(zhì)量量情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時處處理，并并會同鋼鋼筋工程程辦理整整體隱蔽蔽驗收。（6）張張拉機具具進場前應(yīng)應(yīng)對張拉拉設(shè)備檢檢修完好好，油泵泵、千斤斤頂在張張拉前配配套進行行校驗標(biāo)標(biāo)定，標(biāo)標(biāo)定后使使用超過過3個月月或超過過50次次，應(yīng)重重新標(biāo)定定。凡重重新標(biāo)定定一次，均

46、均要重新新進行油油壓表讀讀數(shù)與設(shè)設(shè)計應(yīng)力力值換算算，并報報監(jiān)理和和計單位位核準(zhǔn)。3、預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張張拉原則則及程序序（1) 為保證證張拉時時蓋梁端部部承壓良良好，砼砼強度達達到設(shè)計計強度的的1000%，預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋才開始始張拉。（2）預(yù)預(yù)應(yīng)力束束采用整整束張拉拉。（3) 預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線下料長長度應(yīng)通通過計算算確定，計計算時除除結(jié)構(gòu)的的孔道長長度外，還還應(yīng)考慮慮錨夾具具的厚度度，千斤斤頂工作作長度，彈彈性回縮縮值，張張拉伸長長量和外外露長度度等因素素。其中中張拉伸伸長量還還應(yīng)通過過校核確確定。（4） 兩端張張拉者要要同時進進行，工工作同步步（如拉拉伸，錨錨固，劃劃線測伸伸長等）。（5) 鋼絞線線

47、張拉順順序按設(shè)設(shè)計要求求進行。一般操操作方法法是同一一截面張張拉時避避免偏心心受壓過過大，對對稱張拉拉，先拉拉截面重重心部位位，再較較遠之。（6）張張拉時千千斤頂拉拉力作用用線應(yīng)與與預(yù)應(yīng)力力束軸線線重合。 圖44-100 張拉拉端與千千斤頂安安裝示意意圖（7) 張拉程程序：00初應(yīng)力力1000%張拉拉噸位持荷2minn錨固（取取值按設(shè)設(shè)計要求求或施工工規(guī)范）。（8) 雙控，即即應(yīng)力控控制，伸伸長量校校核。實實際伸長長值與理理論伸長長值相差差控制在在6%以以內(nèi)，否否則應(yīng)查查明原因因后再張張拉。實際伸長長值：L=L1+L2式中：L1從初應(yīng)應(yīng)力至最最大張拉拉應(yīng)力間間的實測測伸長值值。L2初應(yīng)力力時推

48、算算伸長值值，可采采用相鄰鄰級的伸伸長值。（9）預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋在張拉拉前，根根據(jù)張拉拉設(shè)備的的情況計計算每束束預(yù)應(yīng)力力筋的具具體張拉拉參數(shù)。4、管道道注漿（1) 管道壓壓漿材料料為M440以上上純水泥泥漿，經(jīng)經(jīng)試驗室室選定水水泥漿配配合比，水水灰比不不大于00.4。（2) 水泥漿漿的拌制制須在壓壓漿機的的灰漿攪攪拌桶進進行，先先將水加加入拌合合機內(nèi)，然然后再放放入水泥泥，充分分拌和以以后再加加入膨脹脹劑，膨膨脹劑的的摻量試試驗室確確定，一一般不超超過水泥泥總量的的0.11%。（3) 拌合好好的水泥泥漿由拌拌合機倒倒入注漿漿泵內(nèi)，壓壓漿自箱箱梁的一一端注入入，另一一端采用用真空機機抽空氣氣，直到到

49、從排氣氣孔內(nèi)溢溢出稠度度均勻的的水泥漿漿為止，關(guān)關(guān)閉注漿漿管閘閥閥直到水水泥漿凝凝固，注注漿壓力力須控制制在0.600.7MMpa。（4) 在整個個壓漿過過程中試試驗人員員必須旁旁站記錄錄，并且且每一工工作班取取一組77.077cm7.007cmm7.007 ccm水泥泥漿試件件，進行行水泥漿漿的強度度測試評評定，其其強度不不能低于于C400。 圖4-11 真真空灌漿漿施工工工藝5、封錨錨（1) 切割錨錨圈外多多余鋼絞絞線，優(yōu)優(yōu)先選用用砂輪切切割機；若用氧氧氣切割割要間斷斷進行，必必須在靠靠近工作作錨圈外外側(cè)纏裹裹棉紗，切切割時不不斷灑冷冷水來阻阻止熱量量傳遞，鋼鋼絞線長長度不宜宜小于預(yù)預(yù)應(yīng)力

50、筋筋直徑的的1.55倍，且且不宜小小于300mm。（2) 根據(jù)箱箱梁的鋼鋼筋設(shè)計計圖紙恢恢復(fù)張拉拉槽內(nèi)的的鋼筋。（3) 澆筑與與蓋梁同標(biāo)標(biāo)號的混混凝土，澆澆筑過程程中嚴禁禁用振搗搗棒進行行搗固，只只能用人人工搗固固，待混混凝土終終凝以后后及時灑灑水養(yǎng)護護。4.3.8蓋梁施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土蓋蓋梁允許許偏差和和檢驗方方法見下下表。 表4-4 混混凝土蓋蓋梁允許許偏差和和檢驗方方法序號項目允許偏差差（mm）檢驗頻率率檢驗方法法范圍檢驗頻率率1斷面尺寸寸20每梁3個斷面面尺量：檢檢查2頂面高程程1035水準(zhǔn)儀測測量3軸線偏位位102全站儀或或經(jīng)緯儀儀縱、橫橫差5支座墊石石預(yù)留位位置10每個用尺量縱

51、縱、橫差差5工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施5.1 制度保保證措施施5.1.1 建建立質(zhì)量量領(lǐng)導(dǎo)小小組以項目經(jīng)經(jīng)理劉書書東為組組長，生生產(chǎn)經(jīng)理理王明飛飛、項目目總工馬馬褔、技技術(shù)質(zhì)量量負責(zé)人人車家偉偉為副組組長，專專職質(zhì)檢檢工程師師，項目目部相關(guān)關(guān)部門負負責(zé)人、工程隊隊隊長、質(zhì)檢員員、施工工員為組組員的全全面質(zhì)量量管理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組。5.1.2堅持質(zhì)質(zhì)量控制制程序制制度在施工過過程中自自下而上上，按照照“跟蹤檢檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等等級分別別實施質(zhì)質(zhì)量檢測測職能。為了實實現(xiàn)工程程質(zhì)量的的優(yōu)良目目標(biāo)，將將按照IISO990011質(zhì)量體體系生產(chǎn)和和安裝的的質(zhì)量保保證模式式，建立立完善的的質(zhì)量控控制程序

52、序，遵照照施工規(guī)規(guī)范的要要求，做做好施工工質(zhì)量的的全面控控制。5.1.3堅持技技術(shù)交底底制度開工前，工程部部長根據(jù)項目部總工辦編寫的蓋梁專項施工方案，向全體施工人員進行全面技術(shù)交底，明確該項工程的設(shè)計要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工方法、與其它工程的關(guān)系和施工注意事項。5.1.4堅持隱隱蔽工程程檢查簽簽證制度度隱蔽工程程的檢查查驗收堅堅持自檢檢、互檢檢、專檢檢的“三檢制制”。以班班組檢查查與專業(yè)業(yè)檢查相相結(jié)合。施工班班組在上上、下班班交接前前應(yīng)對當(dāng)當(dāng)天完成成的工程程的質(zhì)量量進行自自檢，對對不符合合質(zhì)量要要求的及及時予以以糾正。各工序工工作完成成后，由由分管工工序的技技術(shù)負責(zé)責(zé)人、質(zhì)質(zhì)量檢查查人員組組織工班

53、班長，按按技術(shù)規(guī)規(guī)范進行行檢驗，凡凡不符合合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的，堅堅決返工工處理，直直到再次次驗收合合格。工序中間間交接時時，必須須有明確確的質(zhì)量量交接意意見，每每個班組組的交接接工序都都應(yīng)當(dāng)嚴嚴格執(zhí)行行“三工序序制度”，即檢檢查上道道工序，做做好本工工序，服服務(wù)下道道工序。每道隱蔽蔽工程完完成并經(jīng)經(jīng)自檢合合格后，報報請監(jiān)理理工程師師驗收，做做好隱蔽蔽工程驗驗收質(zhì)量量記錄和和檢查簽簽證資料料整理工工作。所有隱蔽蔽工程必必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師簽字字認可后后，方可可進行下下一道工工序，未未經(jīng)簽字字認可的的，禁止止進行下下道工序序施工。經(jīng)監(jiān)理工工程師檢檢查驗收收不合格格的隱蔽蔽工程項項目，經(jīng)經(jīng)返工自自檢和復(fù)

54、復(fù)驗合格格后，重重新填寫寫驗收記記錄，并并向駐地地監(jiān)理工工程師發(fā)發(fā)出復(fù)檢檢申請，經(jīng)經(jīng)檢查認認可后，及及時辦理理簽認手手續(xù)。按竣工文文件編制制要求整整理各項項隱蔽工工程驗收收記錄，并并按ISSO90001質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件件、資料料控制程程序分分類歸檔檔保存。施工中中的施工工日志、隱蔽工工程驗收收記錄、分項、分部工工程質(zhì)量量評定記記錄等資資料齊全全。按工工程質(zhì)量量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求求，用碳碳素墨水水填寫，其其內(nèi)容及及簽字齊齊全，具具有可追追溯性。5.1.5材料檢檢驗制度度材料進場場前檢驗驗驗收或或取樣送送檢，防防止不合合格材料料進入現(xiàn)現(xiàn)場。主主要材料料具備三三證。通通過檢驗驗合格的的才能使使用。

55、5.1.6施工過過程質(zhì)量量檢驗施工過程程的質(zhì)量量控制要要通過“跟蹤檢檢測、復(fù)復(fù)測、抽抽樣檢驗驗”三級檢檢測制度度來實現(xiàn)現(xiàn)，對工工班作業(yè)業(yè)檢測由由專業(yè)人人員跟蹤蹤檢測，試試驗室進進行復(fù)測測和抽樣樣檢測。通過對對施工過過程的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗達到及及時解決決問題的的目的，為為全過程程質(zhì)量控控制創(chuàng)造造條件，為為工程竣竣工驗收收打下基基礎(chǔ)。5.1.7經(jīng)濟保保證措施施設(shè)立質(zhì)量量獎勵制制度，重重獎先進進，懲罰罰不合格格產(chǎn)品的的施工人人員和相相關(guān)管理理人員。落實經(jīng)經(jīng)濟責(zé)任任制，項項目部實實行全員員風(fēng)險抵抵押金，施施工隊實實行與質(zhì)質(zhì)量掛鉤鉤的獎懲懲制度。5.2施施工保證證措施5.2.1混凝土土外觀質(zhì)質(zhì)量控制制措施（

56、1）選選用普通通硅酸鹽鹽水泥,不使用用礦碴。（2）選選用天然然潔凈的的砂子和和石子，必必要時石石子在現(xiàn)現(xiàn)場沖洗洗。（3）選選用高頻頻振動器器，減少少混凝土土表面氣氣泡。（4）模模板選用用大塊鋼鋼模，模模板制作作要精加加工。（5）加加強操作作人員的的外觀質(zhì)質(zhì)量教育育和技能能培訓(xùn)。5.2.2混凝凝土質(zhì)量量保證措措施（1）砼砼采用集集中攪拌拌，電子子計量控控制，砼砼拌制符符合規(guī)范范及設(shè)計計要求。（2）拌拌合站配配備拌制制設(shè)備和和計量裝裝置，經(jīng)經(jīng)常保持持良好狀狀態(tài)，并并嚴格按按配合比比計量，各各種攪拌拌材料的的配量偏偏差為：水泥不不大于2%，粗粗、細骨骨料不大大于3%，水水和外加加劑不大大于1%。（3

57、）砼砼攪拌均均勻，顏顏色一致致。本工工程項目目所需砼砼一律采采用強制制式攪拌拌機攪拌拌，攪拌拌時間控控制在223分分鐘內(nèi)。（4）采采用攪拌拌運輸車車將砼運運至現(xiàn)場場后泵送送入模，其其攪拌、運輸砼砼至全部部砼卸出出時間不不超過990分鐘鐘。卸料料時出料料口與接接料面之之間的距距離不超超過1.5m；砼入模模溫度冬冬季55，夏季季300。（5）使使用插入入式震動動器時，砼砼灌筑分分層厚度度不大于于30ccm，振振動時間間2030ss，操作作時依次次垂直插插入砼內(nèi)內(nèi)，撥出出時速度度要緩慢慢，相鄰鄰兩個插插入位置置的距離離不大于于50ccm，插插入下層層砼的深深度為55100cm。表面振振動器的的移動距

58、距離，以以能覆蓋蓋已振實實部分的的邊緣為為度，分分層厚度度25ccm。使使用附著著式振動動器的分分層厚度度不大于于30ccm。（6）灌灌注砼連連續(xù)進行行。如墩墩身砼分段澆澆筑時，混凝土土與混凝凝土之間間的接縫縫，周邊邊應(yīng)預(yù)埋埋直徑不不小于116mmm的鋼筋筋或其他他鐵件，埋埋入與露露出長度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的30倍倍，間距距不應(yīng)大大于直徑徑的200倍。（7）砼砼施工間間斷后，需需待前層層砼達到到1.22MPaa以上抗抗壓強度度(防滲滲砼達22.5MMPa以以上)時時，才允允許灌注注次層砼砼。接灌灌前先鑿鑿除施工工接縫面面上的水水泥砂漿漿薄膜和和表面上上松動的的石子及及松弱砼砼層，并并以壓

59、力力水沖洗洗干凈，使使之充分分濕潤，不不存積水水。施工工接縫處處的砼加加強振搗搗，使新新舊層砼砼緊密結(jié)結(jié)合。（8）砼砼灌注完完畢100122h以內(nèi)內(nèi)，用麻麻袋、濕濕砂、土土工布等等覆蓋并并澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期限限不得少少于7天天。澆水水以能保保持砼濕濕潤為度度，當(dāng)氣氣溫高于于15時，最最初三天天，白天天每隔22h澆水水一次，夜夜間至少少澆水兩兩次；三三天以后后，每晝晝夜至少少澆水四四次。當(dāng)當(dāng)氣溫低低于5時，砼砼嚴密覆覆蓋，保保溫保濕濕，不澆澆水養(yǎng)護護。（10）砼拌制時，按不同標(biāo)號、不同配合比、不同工程部位分別制作試件。每灌筑50100立方米砼，制作試件一組，不足50立方米的，也制作一組。5.2

60、.3鋼筋工工程質(zhì)量量保證措措施（1）每每批鋼筋筋，附有有批號、爐罐號號、出廠廠合格證證，以及及有關(guān)材材質(zhì)、力力學(xué)性能能試驗資資料等質(zhì)質(zhì)量證明明資料。（2）到到工地的的每批鋼鋼筋按規(guī)規(guī)范要求求進行抽抽樣試驗驗，所有有試驗符符合有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。鋼筋按按不同品品種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分批驗驗收，分分別堆放放。（3）鋼鋼筋的加加工、綁綁扎、焊焊接以及及安裝嚴嚴格按圖圖紙中的的尺寸、位置以以及規(guī)范范要求的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進行行。（4）嚴嚴格控制制鋼筋保保護層的的厚度，綁綁扎墊塊塊的鐵絲絲頭應(yīng)朝朝內(nèi)，防防止反銹銹。5.2.4模板工工程質(zhì)量量保證措措施鋼模加工工尺寸精精度、剛剛度要滿滿足清