立式磨床2軸轉(zhuǎn)臺搭載課件

1、立式磨床2軸轉(zhuǎn)臺搭載課件立式磨床2軸轉(zhuǎn)臺搭載課件-外観Z軸控制盤ATC裝置切削液槽軸內(nèi)研磨用主軸主軸轉(zhuǎn)臺裝置外研磨用主軸操作盤觸碰探頭-外観Z軸控制盤ATC裝置切削液槽軸內(nèi)研磨用主仕様主仕様特征因提升綜合剛性，縮短加工時間高剛性立柱（column）高剛性高周波磨頭（主軸)通過砂輪軸（軸）切削軸（軸）的分離，提高直線度和尺寸精度通過高轉(zhuǎn)速精度、高剛性最好軸承構造，做出高精密的圓度通過高度耐熱構造確保加工精度的穩(wěn)定性標準化裝備轉(zhuǎn)臺（轉(zhuǎn)臺），通過單卡（onechuking）方式，實現(xiàn)復合加工可升級性，通過裝備hard turning、消減余量通過touchprobe等追加，可對應實現(xiàn)自動化通過采用高

2、機能對話型實現(xiàn)高效操作1.高效率高精度加工產(chǎn)能提升，高精度、全自動、復合加工2.工程集約化3自動化，節(jié)省人工成本4高效操作性特征因提升綜合剛性，縮短加工時間標準化裝備轉(zhuǎn)臺（轉(zhuǎn)臺）1.高精度高效率加工綜合剛性其他品牌設備 綜合剛性比：綜合剛性：主軸、砂輪軸剛性： 立柱剛性：bed、workhead 、剛性、切削剛性綜合剛性業(yè)界1.高精度高效率加工綜合剛性其1.高精度高效率加工高剛性立柱通過解析，實現(xiàn)最合理設計（全機種解析）是門形立柱約2倍的剛性因自體重量研磨負荷，解析位置變更為了達到修整位置、加工位置的位置變更差最小化，決定立柱形狀1.高精度高效率加工高剛性立柱通過解析，實現(xiàn)最1.高精度高效率加

3、工高剛性高周波磨頭0.250-P以下在本公司設計制造實現(xiàn)和設備本體的平衡剛性HFB0045-075（4,500min-1/7.5kW外研磨）HFB010-150（10,000min-1/15kW內(nèi)研用）光電感：需要選擇購買自動平衡器、光電感：需要選擇購買receivertransmitter HSKF100unclamp UT潤滑油潤滑潤滑油潤滑1.高精度高效率加工高剛性高周波磨頭0.250-1.高精度高效率加工（）提高直線度減輕因加工負荷造成的Z軸彎曲、提高軸直線度X軸Z軸分離（X軸上方配置主軸）既存設備、其他公司設備軸上方配置軸、因軸上下運動造成軸變形、影響軸的直線度、軸和軸分離，就無此影

4、響、提高軸直線度。軸采用高剛性線性引導（Linear Guide）即使加工中軸高負荷時，可實現(xiàn)高度的直線度即使是長尺寸的工件，也可實現(xiàn)直線度提高ZX切削液流向切削液流向1.高精度高效率加工（）提高直線度減輕因加工1.高精度高效率加工（）提高尺寸精度采用高剛性球形螺釘（ballbolt）支撐（support） 軸承提高切削的追隨性，提升尺寸精度軸采用高剛性線性引導（Linear Guide）XX軸Z軸分離（X軸上配置主軸）既存設備、其他公司設備軸上方配置軸、Z軸重量會作用于軸，因軸和軸的分離、軸的負荷降低一半以下。因切削控制系統(tǒng)輕量化和Linear Guide、ballbolt 高剛性、實現(xiàn)高度

5、的定位精度。對于加工尺寸安定性也有貢獻。1.高精度高效率加工（）提高尺寸精度采用高剛性提高圓度基于實績、實現(xiàn)高精度高剛性最合理的軸承構造，設計主軸采用高精度軸承、基于內(nèi)研磨、臺生產(chǎn)業(yè)績軸承構造、實現(xiàn)高精度、高剛性。實現(xiàn)提升更高的圓度。實現(xiàn)圓度以下加工精度1.高精度高效率加工（）提高圓度基于實績、實現(xiàn)高精度高剛性最合理的軸承構1.高精度高效率加工（）穩(wěn)定的加工精度抑制熱變形的構造，實現(xiàn)穩(wěn)定的加工精度加工完的切削液不流經(jīng)X軸Z軸的立柱間的構造（M/C中央部）、減低切削液熱量，降低立柱變形。熱影響少的切削液排出經(jīng)路1.高精度高效率加工（）穩(wěn)定的加工精度抑制熱1.高精度高效率加工（）提高加工效率內(nèi)研磨

6、用Max， 輸出功率 DN値萬 新開發(fā)高輸出高剛性磨頭（主軸)比原來提高節(jié)拍（目標） 外研磨用Max， 輸出功率 DN値萬 采用高輸出高剛性高周波磨頭、實現(xiàn)和機械剛性相乘效果，縮短節(jié)拍 砂輪軸柄采用方式（HSK100）砂輪軸柄采用錐面端面結(jié)合的HSK構造弧向，軸向夾 力剛性非常大耐研磨負荷提高加工效率潤滑油潤滑，節(jié)省空氣消費量 實現(xiàn)節(jié)能 1.高精度高效率加工（）提高加工效率內(nèi)研磨用2.工程集約裝置ATC裝置復合加工通過塔臺實現(xiàn)多面加工用剛性強的端面卡盤方式的轉(zhuǎn)臺裝置切換 內(nèi)徑用 和外徑用的磨頭（主軸）通過安定的卡盤,實現(xiàn)穩(wěn)定復合加工標準配置從裝置標準配置裝置標準配置6根工具收納裝置。通過切換備

7、件，實現(xiàn)多面加工。實現(xiàn)切削的復合化Hard turning裝置（需要選擇）研磨前的余量切削消減縮短節(jié)拍2.工程集約裝置ATC裝置復合加工通過塔3.自動化節(jié)省人工實現(xiàn)長時間無人運作自動化節(jié)省人工裝置（選擇）加工中工件脫落、及可以校準芯位置裝置 可以設置多個工件配置于側(cè)面，便于操作觸碰探頭(touch probe)（選擇）自動測定精加工前尺寸，目標尺寸余量修正即使無人也可實現(xiàn)穩(wěn)定的加工面尺寸。面3.自動化節(jié)省人工實現(xiàn)長時間無人運作自動化節(jié)省人工4.高效操作性FANUC（選擇）高機能對話型裝置TOYOMATICTOYO在內(nèi)研磨領域的實績，特定對話型 標準搭載TOYOMATIC便于更換機種，可記憶90種（8面加工）加工條件通過視教選項（teaching）設置加工位置、修整位置等必要坐標通過特定研磨對話型裝置，實現(xiàn)高效操作如果選擇FANUC規(guī)格，才會裝備4