石油化工檢修課件

1、石油化工檢修課件石油化工檢修課件石油化工檢修、改造安全知識一、石油化工檢修、改造施工特點(1) 檢修工期短，工程量大，任務(wù)集中，往往出現(xiàn)加班趕進度的現(xiàn)象。(2) 施工場地小，人員多，又加上工種交叉作業(yè),較易發(fā)人身安全事故。(3) 工藝過程及設(shè)備復(fù)雜，有可能存在易燃易爆物質(zhì)，施工中有大量的電、氣焊明火作業(yè)，如果處理不當 較易發(fā)生火災(zāi)、爆炸 、中毒等事故。 石油化工檢修、改造安全知識一、石油化工檢修、改造施工特點具體原因火災(zāi)爆炸事故的一般原因(1) 動火前,對容器內(nèi)外的可燃物置換清洗不徹底、檢測數(shù)值不準確或取樣部位不適當,致使在容器、管道內(nèi)以及動火點周圍存在著爆炸性混合氣體。 (2) 在動火作業(yè)過

2、程中,動火條件發(fā)生了變化,雖然動火前已經(jīng)仔細清洗,檢測也合格,但是隨著動火作業(yè)的進行,夾藏在保溫材料中的可燃物隨著溫度升高而不斷逸出可燃性氣體,遇到明火引起爆炸事故。 (3) 動火檢修的容器沒有與生產(chǎn)系統(tǒng)完全隔斷,致使可燃氣體竄通過來,進入動火區(qū)而發(fā)生爆炸。 (4) 動火區(qū)未清理干凈,周圍還存在著易燃易爆物就開始焊接等動火作業(yè),引起爆炸。 (5) 焊接沒有開口的密封容器。比如用水置換時,水位放的較高,沒有開口的頂部被水封閉成一個密閉的空間,就極易發(fā)生爆炸。 二、發(fā)生火災(zāi)爆炸及中毒事故的一般原因具體原因火災(zāi)爆炸事故的一般原因(1) 動火前,對容器內(nèi)外的可具體原因中毒事故的一般原因(6) 化工生產(chǎn)

3、設(shè)備容器多以管道聯(lián)通為一個系統(tǒng),當作業(yè)人員進入沒有經(jīng)過置換通風或隔絕的容器及管道內(nèi)作業(yè)時,造成中毒。 (7) 清洗、置換的容器管道內(nèi)是缺氧環(huán)境,人員進入作業(yè),因缺氧而引起窒息。(8) 當對經(jīng)過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設(shè)備管道進行焊割時,這些漆膜、襯墊及殘存物在高溫作用下蒸發(fā)或裂解,形成有毒氣體和有毒蒸氣,使人吸入后中毒。(9) 化工生產(chǎn)因工藝限制,工作場地狹小,檢修不利因素較多,加之某些焊接工藝過程產(chǎn)生較多的窒息性氣體(如C02保護焊接過程產(chǎn)生的CO)以及煙塵中金屬粉塵成份和防銹劑等,或因弧光作業(yè)發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生激基鐮、磷化氫、光氣等由于局部通風不良,而發(fā)生中毒。(10) 對

4、易爆和有毒介質(zhì)的容器或管道采用帶壓不置換動火時,從焊補的裂縫中噴出有毒氣體或蒸氣,如果防護不當,容易造成中毒事故發(fā)生二、發(fā)生火災(zāi)爆炸及中毒事故的一般原因具體原因中毒事故的一般原因(6) 化工生產(chǎn)設(shè)備容器多以管道聯(lián)三、預(yù)防中毒的措施序主要措施具體措施1必須辦理審批手續(xù)確定工作方案和安全措施,并使這些措施得到落實,審批負責人要到現(xiàn)場檢查安全措施落實情況 2必須進行安全隔絕進入設(shè)備容器內(nèi)進行焊接作業(yè)時,必須將作業(yè)場所與某些可能產(chǎn)生事故危險的因素嚴格隔離開。切斷設(shè)備容器與物料、有毒氣體等部分的聯(lián)系,以防止作業(yè)人員在容器內(nèi)工作時,因閥門關(guān)閉不嚴或誤操作而使有毒介質(zhì)竄入設(shè)備容器內(nèi),造成中毒事故 3必須進行

5、置換通風化工設(shè)備容器內(nèi)部往往殘存部分物料。對于一些有毒,特別是劇毒物質(zhì)容器,即使殘留量很少,也是可以致人于死亡,如氯氣、氟化氫氣體等。置換一般是用置換介質(zhì)將有毒物料驅(qū)凈。 三、預(yù)防中毒的措施序主要措施具體措施1必須辦理審批手續(xù)確定工三、預(yù)防中毒的措施序主要措施具體措施4必須按時間要求進行安全分析設(shè)備容器經(jīng)清洗置換,并在作業(yè)前30min內(nèi)取樣(有毒物質(zhì)濃度應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準,空氣中氧含量保證為1922%)分析,合格后可以進行動火作業(yè)。安全分析工作并不是進入容器前30min一次。還要視具體情況確定一次至數(shù)次。按規(guī)定至少每隔2h分析一次,5必須佩戴規(guī)定的防護用具6必須設(shè)專人在容器外監(jiān)護并堅守崗位堅守

6、崗位,切實履行監(jiān)護職責。同時,要配備必要的救護設(shè)施(裝備),以便及時采取應(yīng)急救護措施。7必須有搶救后備措施搶救后備措施一般分為現(xiàn)場搶救方案的制訂和具體實施方案及所必需的各種人員、物資器材等。 三、預(yù)防中毒的措施序主要措施具體措施4必須按時間要求進行安全急性中毒事故的現(xiàn)場處理原則：事故發(fā)現(xiàn)者(監(jiān)護人)，應(yīng)立即發(fā)出報警信號并通知有關(guān)指揮負責人,立即與醫(yī)療衛(wèi)生機構(gòu)(救護站)取得聯(lián)系,同時做好以下幾項工作：1) 參加現(xiàn)場搶救的人員必須聽從指揮,搶救時如需進入有毒氣體環(huán)境(設(shè)備容器內(nèi))或污染區(qū)域,應(yīng)首先做好自身防護,正確穿戴適宜、有效的防護器具,而后實施救護。2) 搬運中毒患者時,應(yīng)使患者側(cè)臥或仰臥,保

7、持頭低位。抬離現(xiàn)場后必須放在空氣新鮮,溫度適宜的通風處。患者意識喪失時,應(yīng)除去口中的異物(如假牙),患者呼吸停止時,應(yīng)采取人工呼吸等措施。3) 盡快查明毒物性質(zhì)和中毒原因,便于醫(yī)護人員正確制訂救護方案,防止事故范圍的進一步擴大。急性中毒事故的現(xiàn)場處理原則：容器內(nèi)作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證必須設(shè)專人監(jiān)護必須確認作業(yè)部位與鄰近連接狀況，防止氣體、液體流入必須確認容器內(nèi)部有毒有害氣體檢測合格，符合安全要求進入容器內(nèi)作業(yè)出現(xiàn)傷害排除傷害源正確救人1：救出容器必須采取相應(yīng)的安全措施，如佩戴防毒面具、腰系繩索，向容器內(nèi)送風等，防止二次傷害正確救人2：相關(guān)急救傷員發(fā)生骨折、燒傷、中毒窒息，采用相應(yīng)的急救方法送醫(yī)

8、院進一步救治容器內(nèi)傷害的急救因工作需要進入塔、罐、釜、地井、容器等內(nèi)部作業(yè)，一旦發(fā)生傷害事故，急救時必須講究方法，不可急于求成，冒險蠻干，嚴防多人連續(xù)受傷害。步驟如下：容器內(nèi)作業(yè)必須辦理作業(yè)許可證必須設(shè)專人監(jiān)護必須確認作業(yè)部位與三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施第一種情況：置換動火。就是通過清洗,用惰性介質(zhì)置換,將殘存的可燃物排出,使其在室內(nèi)的含量低于爆炸極限的下限,從而保證操作的安全.序具體要求1隔離在易燃易爆容器設(shè)備上需要更換的工件,凡是可拆卸的、可移動的都必須拆下來,移到固定的“動火區(qū)”進行處理。固定動火區(qū)必須符合下列要求:距離可燃物管道、容器等10米以外;與可燃物生產(chǎn)現(xiàn)場、車間要隔開，不準有門、窗

9、、地溝、管道連通生產(chǎn)車間有可燃物正常放空或發(fā)生事故時，可燃氣體不能擴散到動火區(qū);周圍劃定界限，并有“動火區(qū)”字樣的安全標志2嚴格進行清洗置換常用的置換介質(zhì)有氮氣、二氧化碳、水蒸汽、水。置換后是否符合要求不能用置換的次數(shù)來衡量,必須以化驗分析的結(jié)果為依據(jù),沒有經(jīng)過化驗分析的容器不準補焊。清洗時,可用自熱的堿水或水蒸汽煮沸,時間不少于2h。在進入容器內(nèi)施工時,不但要檢測可燃物含量,還應(yīng)檢測氧氣的含量,氧氣含量應(yīng)大于19%,否則任何人不準進入容器內(nèi)作業(yè)。 三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施序具體要求1隔離在易燃易爆容器設(shè)備上需三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施第一種情況：置換動火。就是通過清洗,用惰性介質(zhì)置換,將殘存的可燃

10、物排出,使其在室內(nèi)的含量低于爆炸極限的下限,從而保證操作的安全序具體要求3取樣分析和監(jiān)視置換清洗后,必須從容器內(nèi)外不同地點抽取混合氣樣品。經(jīng)化驗分析,合格后方可動火作業(yè)。在動火過程中還要用儀表監(jiān)視以免動火條件變化。當發(fā)現(xiàn)可燃物濃度上升到危險指標應(yīng)立即停止動火作業(yè),再次清洗到合格為止。 4安全組織工作在檢修動火前,應(yīng)制定計劃、施工作業(yè)程序、安全措施，動火前還要與生產(chǎn)人員、救護人員聯(lián)系,必要時應(yīng)通知廠消防隊；工作地周圍10m以內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作;補焊前,把容器的所有人孔、手孔、清掃孔蓋打開;現(xiàn)場需要照明時,應(yīng)用防爆手提燈,電源使用12V以下安全電壓。 三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施序具體要求3取樣分析和

11、監(jiān)視置換清洗后,三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施第二種情況：帶壓不置換動火。除置換動火檢修的方法以外,在不能停產(chǎn)搶修的情況下，只能用帶壓不置換的方法。這種方法準備的手續(xù)少,時間短，只要嚴格按照操作要求去做,同樣可以保證不出事故。方法只能從容器的外部進行焊接作業(yè),它的安全操作要求如下: 序具體要求1嚴格控制含氧量當可燃氣中所含的氧氣量不超過安全值時是爆炸不了的。因此我們應(yīng)把含氧量向低的方向限制,只要氧的含量不超過1%,這個數(shù)據(jù)就有一定的安全系數(shù)。含氧量超過1%時,應(yīng)停止焊接。 2正壓操作動火前及整個動火過程中,容器內(nèi)部壓力必須始終穩(wěn)定保持在正壓狀態(tài),這是安全操作的關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負壓,空氣進入容器則會發(fā)生爆

12、炸。 三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施序具體要求1嚴格控制含氧量當可燃氣中所三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施第二種情況：帶壓不置換動火。除置換動火檢修補焊的方法以外,在不能停產(chǎn)搶修的情況下，只能用帶壓不置換的方法。這種方法準備的手續(xù)少,時間短，只要嚴格按照操作要求去做,同樣可以保證不出事故。方法只能從容器的外部施焊,它的安全操作要求如下: 序具體要求3嚴格控制可燃氣含量嚴格控制動火點周圍可燃氣的含量(濃度),使周圍的混合氣不致發(fā)生爆炸。所以,一定要使可燃氣濃度小于0.5% 4熟練操作先點燃逸出的可燃氣,人站在上風向施焊避免燒傷。電流不能太大,否則會因燒穿而擴大缺陷孔造成事故。焊工要經(jīng)過專門培訓(xùn),應(yīng)具有較高的技術(shù)水

13、平。 5現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮，組織嚴密指揮人員要有豐富的實踐經(jīng)驗,嚴密觀察各種不利情況,協(xié)調(diào)組織。因為現(xiàn)場因素多、變化快,稍不注意就會造成不可挽回的損失。 三、預(yù)防火災(zāi)爆炸的措施序具體要求3嚴格控制可燃氣含量嚴格控制石油化工檢修、改造安全知識氣焊、氣割、焊接安全注意事項：1、氧氣瓶禁止與油脂接觸；2、電焊、氣焊同在一場地工作時，氧氣瓶應(yīng)注意絕緣，防止氣瓶導(dǎo)電；3、乙炔瓶不應(yīng)絕緣，而應(yīng)時刻接地，防止產(chǎn)生靜電發(fā)生危險；4、乙炔瓶應(yīng)始終保持直立，不準倒臥，以防丙酮隨乙炔排出，發(fā)生危險；5、乙炔瓶體溫度最高不準超過40度；石油化工檢修、改造安全知識氣焊、氣割、焊接安全注意事項：石油化工檢修、改造安全知識氣焊、氣割、焊接安全注意事項：6、冬季乙炔瓶減壓表凍結(jié)，不準用明火和開水澆燙，應(yīng)用40