多功能天車卸料系統(tǒng)增加篩分設(shè)備

1、有效新型專利申請(qǐng)一、發(fā)明制造的名稱：炭陽極多功能天車增加填充料自動(dòng)篩分功能。二、所屬技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明針對(duì)預(yù)焙炭陽極焙燒生產(chǎn)時(shí)顯現(xiàn)的結(jié)塊填充料進(jìn)行自動(dòng)篩分處置 ,屬冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。3、背景技術(shù)：預(yù)焙炭陽極焙燒生產(chǎn)所利用的填充料是焙燒炭陽極時(shí)，為了避免焙燒制品的變形和氧化，填充在制品周圍的顆粒狀材料。放開式陽極炭塊焙燒工藝上要求填充料顆粒直徑應(yīng)維持在2 6mm 。而填充料通過量次循環(huán)利用，會(huì)慢慢結(jié)集成塊，顆粒直徑不斷增大，無法知足陽極炭塊焙燒工藝上要求。假設(shè)繼續(xù)利用該填充料生產(chǎn)預(yù)焙炭陽極， 一方面炭陽極表面不但長出條紋狀包塊，而且顯現(xiàn)嚴(yán)峻的氧化，直接阻礙到預(yù)焙炭陽極的質(zhì)量指標(biāo)；另一方面大塊填充料

2、堵塞吸料、卸料管道，阻礙天車的吸料、卸料能力，致使裝爐、出爐速度下降，嚴(yán)峻阻礙產(chǎn)量。然現(xiàn)有國產(chǎn)豎裝炭陽極多功能焙燒天車無填充料自動(dòng)篩分功能，為分離出不符合工藝要求的填充料，國內(nèi)大中型企業(yè)一樣采納在焙燒生產(chǎn)線增設(shè)填充料篩分系統(tǒng)。該系統(tǒng)盡管能解決結(jié)塊填充料的處置問題，但設(shè)備投資較大。而中小型企業(yè)一樣在焙燒車間填充料料池內(nèi)架設(shè)簡易篩網(wǎng)進(jìn)行篩分，這種篩分方式不但員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且工作現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，阻礙焙燒車間工作環(huán)境；同時(shí)使多功能天車工作負(fù)荷增加30% 。4、發(fā)明的目的：一是對(duì)填充料進(jìn)行處置，以達(dá)到焙燒工藝上要求的顆粒度，保證生產(chǎn)出合格的炭陽極產(chǎn)品，提升炭陽極表面質(zhì)量；二是改變焙燒車間簡易篩分的現(xiàn)

3、狀，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩分，降低員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善車間工作環(huán)境，減輕多功能操作工作負(fù)荷，提高產(chǎn)量。五、發(fā)明的內(nèi)容：國產(chǎn)豎裝陽極多功能焙燒天車是陽極焙燒的專用操作設(shè)備，可完成六大操作功能：一是陽極炭塊輸送；二是陽極生塊裝爐；三是陽極熟塊出爐 ;四是將填充料加入焙燒爐室；五是將焙燒爐室內(nèi)的高溫填充料吸出送回到填充料儲(chǔ)倉，實(shí)現(xiàn)填充料循環(huán)利用；六是利用 10T 輔助吊鉤搬輸送車間內(nèi)的其它設(shè)備。其中填充料加入焙燒爐室由天車的卸料系統(tǒng)完成。天車的卸料系統(tǒng)則由大料倉、卸料閥和卸料管三大部份組成，其中大料倉又由上、中、下三部份組成（如圖1 所示）。對(duì)該部份進(jìn)行技術(shù)改造的假想是將大料倉從下部割除一部份，卸料口和卸料閥上

4、移，使卸料口與卸料管分離，在卸料口與卸料管之間安裝篩分設(shè)備，在篩分設(shè)備側(cè)部安裝大顆粒料倉，用于暫存分級(jí)出的大塊填充料（不符合焙燒工藝要求的填充料），并使卸料口與篩分設(shè)備的進(jìn)料口相連，卸料管與篩分設(shè)備的篩下物（符合焙燒工藝要求的填充料）出料口相連，小料倉與篩分設(shè)備的篩上物出料口相連，利用振動(dòng)源三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)篩分設(shè)備，電氣操縱上實(shí)施篩分設(shè)備與卸料閥聯(lián)鎖操縱（如圖2 所示）。六、發(fā)明的優(yōu)勢(shì)：豎裝陽極多功能焙燒天車卸料系統(tǒng)增加填充料篩分功能的改造，一解決了預(yù)焙炭陽極在焙燒進(jìn)程中顯現(xiàn)的長包和氧化現(xiàn)象，提高了預(yù)焙炭陽極的質(zhì)量指標(biāo)；二實(shí)現(xiàn)了在卸料系統(tǒng)中對(duì)焙燒填充料進(jìn)行自動(dòng)篩分，顯著降低了生產(chǎn)本錢和操作工

5、的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，達(dá)到了節(jié)能降本的目的，同時(shí)改善了車間的生產(chǎn)環(huán)境；三省略了利用天車重復(fù)吸料、卸料和輸送填充料，減輕了天車的工作負(fù)荷，降低了設(shè)備的故障率；四采納篩孔尺寸為15 15mm 篩網(wǎng)對(duì)結(jié)塊填充料進(jìn)行篩分處置，經(jīng)處置的填充料顆粒度維持在7mm以下，符合焙燒工藝要求。7、附圖：序號(hào)名稱序號(hào)名稱1大料倉3卸料口2卸料閥8卸料管圖 1改造前卸料系統(tǒng)示用意序號(hào)名稱序號(hào)名稱序號(hào)名稱1大料倉5振動(dòng)篩9二樓平臺(tái)2卸料閥6支架10振動(dòng)電機(jī)3卸料口7大顆粒倉11彈簧4防塵布8卸料管圖 2改造后卸料系統(tǒng)示用意八、列舉實(shí)施例：華鋁公司炭素廠于2007 年 2 月應(yīng)用該技術(shù)，在豎裝

6、陽極多功能焙燒天車卸料系統(tǒng)增加篩分功能。具體實(shí)現(xiàn)方式，第一步將大料倉從底部向上處水平割除，卸料口和卸料閥上移，留出安裝篩分設(shè)備的空間；第二步在二樓平臺(tái)用槽鋼制作一支撐架，作為篩分設(shè)備的底座；第三步選用和安裝篩分設(shè)備，選用篩孔尺寸為1515mm篩網(wǎng)進(jìn)行結(jié)塊填充料的篩分處置，并用彈簧吊鉤將懸吊式慣性振動(dòng)篩網(wǎng)懸掛于料倉底部；第四步聯(lián)接振動(dòng)篩進(jìn)料口與卸料口，振動(dòng)篩合格品排料口與卸料管，聯(lián)接處用防塵布柔性聯(lián)接密封，并柔性支撐固定卸料管；第五步在二樓平臺(tái)側(cè)部安裝大顆粒小料倉，其接料口與振動(dòng)篩不合格品出料口柔性聯(lián)接，用于暫存分級(jí)出的大塊填充料，第六步電氣操縱安裝，振動(dòng)篩利用振動(dòng)源三相異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，電氣操縱上實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩與卸料閥聯(lián)鎖操縱。需要提供愛惜的關(guān)鍵技術(shù)：一將大料倉從底部向上處