xx大廈施組設(shè)計

1、xxxx 大廈施工組織設(shè)計上篇：地下結(jié)構(gòu)部分4一、概述4二、施工部署5三、施工準備工作51、施工料具準備52、施工技術(shù)準備5四、主要分部工程施工方法及技術(shù)措施。61、基坑支護62、基坑降水63、基坑開挖及支撐施工74、施工監(jiān)測95、大體積底板鋼筋砼106、地下室鋼筋砼207、支撐爆破24五、施工進度計劃25六、施工現(xiàn)場平面布置及文明施工26七、質(zhì)量、安全保證措施27八、施工組織28九、主要機具、施工用料表29十、施工用電方案30下篇：地上結(jié)構(gòu)部分38一、工程概況38二、工程特點38三、施工部署39四、物料供應和分包管理39五、主要分項工程施工方法401高程與軸線的控制402鋼筋工程413模板工

2、程434砼工程455. 滿堂腳手架476. 外腳手架工程487地下室外墻防水488. 回填土技術(shù)要求499. 垂直運輸方法4910沉降觀測5011磚墻砌筑方法及質(zhì)量控制51六、施工進度計劃52七、施工現(xiàn)場平面布置及文明施工、標化管理521施工現(xiàn)場平面布置522現(xiàn)場文明施工、標化管理52八 、冬雨季施工541冬季施工542雨季施工54九、質(zhì)量、安全保證措施541質(zhì)量保證措施542. 安全措施56十、 ISO9000 質(zhì)量保證58十二、新技術(shù)、新工藝推廣計劃58十三、主樓外腳手架搭設(shè)方案58附圖：621、基坑圍護平面布置圖622、降水平面布置圖623、降水井剖面圖624、基坑開挖順序示意圖625、

3、基坑開挖順序示意圖626、挖土剖面示意圖627、基坑監(jiān)測點平面圖628、支撐軸力圖639、集水井6310、盲溝平面布置示意圖6311、底板上層鋼筋支架剖面圖6313、砼底板澆注平面布置示意圖6312、支撐立柱止水示意6314、底板砼泵車平面布置及澆注順序6415、底板砼振搗示意6416、底板測溫點平面布置圖6417、底板溫升曲線6418、墻、板、柱、梁鋼筋細部示意6419、錐螺紋連接示意6420、柱模6421、地下室墻模板構(gòu)造圖6422、梁模板剖面圖6423、支撐爆破防護平面圖6424、施工用電平面圖6425、施工現(xiàn)場平面布置圖6426、標準層進度計劃6427、非標準層進度計劃6428、主體結(jié)

4、構(gòu)施工控制計劃6429、沉降觀測點編號布置圖6430、電梯基礎(chǔ)鋼柱加固圖6431、圖 A-1 管帽鋼筋、封口圖6432、鋼管同鋼板連接圖6433、電梯附著桿6434、鋼柱加工尺寸圖6435、電梯井口防護（柵欄）6536、電梯口防護6537、電梯井道防護6538、腳手架單元分布示意圖6539、單元腳手架正面圖6540、單元腳手架構(gòu)造圖6541、低壓線防護架6542、樓層內(nèi)施工用電布置圖6543、樓梯口防護6543、樓梯周邊、臨邊防護6544、預留洞口防護6545、陽臺邊防護欄桿6546、十八 -十九層轉(zhuǎn)角處腳手架搭設(shè)方案6547、懸挑腳手架搭設(shè)圖6648、主樓轉(zhuǎn)角處支模腳手架方案6649、自升塔

5、吊附著示意圖6650、塔吊預埋件、附著桿示意圖6651、塔吊附墻支撐腳手架示意圖66上篇：地下結(jié)構(gòu)部分一、概述大廈由 xxxxx 省市 xx 管理局、 xxx 直屬企業(yè)等 xx 家單位聯(lián)合投資興建的 xxxxxx 貿(mào)易中心，設(shè)計方案及初擴由 xxxx 設(shè)計施工圖經(jīng) xx 建筑設(shè)計院完善、深化完成施工圖、設(shè)計的一座綜合性商業(yè)辦公大廈。本工程位于 xx 市 xxxxxx 地塊，介于 xx 路與 xx 路之間，西臨 xx 路，建筑面積 4700m2,占地面積 6080m2。室內(nèi) 000 相當于絕對高度 +5.5m，主樓為 28 層框筒結(jié)構(gòu)、裙房為五層框架結(jié)構(gòu)，地下二層為車庫及設(shè)備用房， 1 5 層為

6、商貿(mào)多功能用房，五層頂設(shè)游泳池及網(wǎng)球場， 6-19 層為客房， 2029 層為辦公用房， 28 層以上為設(shè)施用房， 1-5 層外墻花崗石貼面，上部為玻璃幕墻， 30 層以上為鋼塔， 28 層標高約 100m，塔尖標高為 18425m，大廈按四星級賓館設(shè)計。本工程地下土層較復雜，地下五米以上為雜填土，有較多的塊石和木樁，中間夾有一條暗浜。根據(jù)工程地質(zhì)勘察資料，深度 50m 內(nèi)場地地基自上而下共分 7 層，主要為淤泥質(zhì)土和粉質(zhì)粘土，第 7-2 層粉砂作為樁基持力層。設(shè)計主樓基礎(chǔ)為樁支筏式基礎(chǔ)，裙房由獨立樁帽支承，樁型為500500 預制砼方樁，樁長31 米，筏基分兩部分，低區(qū)厚2.3m，頂面標高

7、-9.5m，高區(qū)厚2.75m，頂面標高 -7.85m,地下二層板面標高-5.95-4.25，地下室頂板面標高為-1.150.54。本工程 xxxxx 毗鄰，西面為xx 馬路，交通方便。但場地較小，已在北邊租借一地塊為施工用地。本工程開挖深度為-10.65m(相當于絕對標高 -12.00)有兩道鋼筋砼支撐，挖土施工難度大。二、施工部署大廈由 xxxx 三公司總承包，是我公司的重點工程，同時也被 xx 列為重點工程，按項目法組織施工，由我公司第四項目部現(xiàn)場全面負責施工，統(tǒng)一安排各分包協(xié)調(diào)施工，本項目管理體系見表。本工程被我公司列為新技術(shù)示范工程，積極推廣采用新技術(shù)。粗鋼筋連接采用錐螺紋連接與電渣壓

8、力焊，水平氣壓焊，大模板施工和模板快拆體系，保證質(zhì)量加快施工進度。三、施工準備工作1、施工料具準備1）根據(jù)場地情況，租用小部分舊公房和搭設(shè)辦公室、食堂、料具庫、加工棚和臨時設(shè)施。2）編制施工進度計劃，配齊主要機械設(shè)備，接好場地用水用電。3）準備足夠的鋼管、腳手板和鋼模板。4）編制材料需用計劃，按周、月提出計劃表5）根據(jù)材料計劃表，選廠家、看質(zhì)量、定貨源、組織運輸。2、施工技術(shù)準備1）組織人員，熟悉圖紙，做好會審，由于圖紙來的很晚，采用邊熟 悉邊準備分階段施工。2）編制施工預算、對材料人工，機械設(shè)備等管理做到心中有數(shù)。3）編寫施工方案、作好技術(shù)和安全交底。4）把固定的水準電與軸線引入場內(nèi)。四、主

9、要分部工程施工方法及技術(shù)措施。1、基坑支護基坑支護結(jié)構(gòu)委托同濟大學設(shè)計，后經(jīng)多次專家論證，確定支護方案為：基坑四周采用直徑為900 密排式鋼筋柱鉆孔灌注樁，間距1000mm，長 23m，加二道鋼筋砼支撐?；油庥弥?700 雙體深層水泥攪拌樁作隔水帷幕，長 15m,搭接 200mm,寬 1.2m,坑內(nèi)四周 5m 范圍內(nèi)間隔用深層水泥土攪拌樁加固地基，中間方格形支撐改為固定桁架式支撐后，圍護形式見附圖。支護樁與攪拌樁由中建八局機械化施工公司承擔施工（詳細施工方案見該項施工組織設(shè)計）。2、基坑降水本工程基坑尺寸為68.666m2,基坑開挖深度最大為10.65m。根據(jù)陸家嘴金貿(mào)區(qū)土質(zhì)情況和鄰近建筑工

10、程基坑降水經(jīng)驗，本工程基坑降水采用深井降水，根據(jù)坑內(nèi)含水量，含水層有效深度和降水影響半徑，綜合考慮基坑開挖順序及挖土的方便，結(jié)合現(xiàn)場實際、設(shè)置入口深井降水。在避開工程樁、補樁、支撐立柱的同時，考慮對稱布置，以便降水均勻，不留孔隙，保證基坑開挖和地下結(jié)構(gòu)工程順利施工。深井具體布置詳見附圖。降水深度按比墊層低0.5m 考慮，總降水深度約為12m。針對此降水深度，選定孔深19.5m，孔徑 600，井管長17m，直徑為 270 鋼管。底部濾網(wǎng)為4m 長的深井。根據(jù)土層滲透系數(shù)，選用兩臺W5 型真空泵，順支撐方向抽水，深井最大影響半徑為18m，具體做法詳見附圖。為觀察降水效果，及深層攪拌樁的止水效果，在

11、坑外深層攪拌樁外側(cè)設(shè)四個水位觀測點及時觀測，必要時做好沉降觀測和采取防護措施?；觾?nèi)降水工作，坑內(nèi)入口深井在施工過程中根據(jù)地下水、地面降水分部拆除，在澆筑底板砼時立即進行填塞和封閉。3、基坑開挖及支撐施工本工程基坑深度 -12m，土方量約 50000m3，挖土與支撐交叉施工，挖土關(guān)聯(lián)著支護方案的具體實施，是整個工程成敗的第一關(guān)鍵，所以應精心組織采用分層開挖，由南向北施工。施工順序：挖第一層土方澆筑鎖口深，做第一道支撐挖第二層土方澆筑圍檁、做第二道支撐挖第三層土方。第一層土方為直接開挖裝運，路基鋪設(shè)與出土方向見圖。挖土時配置 2 臺 1m3 挖掘機同時裝運按照 -1.9m 標高由南向北平行推移，

12、當挖至 -1.9m 時，人工截去灌注樁頭，同時投出鎖口梁與第一道支撐梁中心線，做好控制點，在綁支撐架鋼筋之前，先鋪5cm道渣，抹2cm1:3水泥砂漿做墊層，墊層每邊超出支撐梁200，同時在鎖口梁內(nèi)邊埋設(shè)焊接基坑防護欄桿的預埋件。待第一道支撐砼強度達到100后，修筑汽車斜坡走道，鋪路基箱，把第二層土方，出土方向見圖。挖土時用 3 臺 1m3 挖掘機分兩頭裝運，按照 -6.0 標高由南向北推出，至 -6.0 標高時做支撐梁墊層，投出圍圍檁邊線，破除突出圍護樁的砼、綁鋼筋、支模板澆筑圍檁與第二道支撐，為便于第三層土方開挖，中央土體不全部挖除。待第二道支撐砼強度達到要求后，對原汽車坡道進行回填，力求脫

13、開支撐梁 200mm，并連接中央土體，然后鋪設(shè)走道板，第三層土方采用 1m3 挖掘機清底由南向北先四周后中央最后用抓斗收尾的方法進行，挖土順序大體同第二層。挖土過程中，隨時做好原有工程樁及補樁的標高測定，小應變試驗和截樁，截樁高度，高區(qū)邊部為 -9.25m，中部為 -10.5m，低區(qū)邊部為 -10.9m，中部為 11.7m，截樁時予留錨筋 L=1000mm，不足部分采用電渣壓力焊接長、樁頭低于底板應按圖作承臺。施工技術(shù)措施與要求：1）、挖土與支撐應密切配合，挖土應按確定的層次開挖，不得超挖。2）、在坑內(nèi)布置明溝集水井，及時抽水、防止雨水長時間侵蝕基坑。3）、要保持坑底土體原狀，對接近坑底150

14、300mm 土層，由人工挖除鏟平。4）、挖機挖過之后，須由人工修整邊坡，幾個地坑須由人工控除鏟平。5）、基坑開挖期河應進行地面沉降，支護結(jié)構(gòu)位移，坑內(nèi)水位和支撐應力的觀測。6）、為減少土體回彈，應按“挖一塊，做一塊”的原則進行墊層施工。挖土詳細情況見圖。4、施工監(jiān)測在挖土期間，為了保證地下管線的正常使用和施工安全，做到信息化施工，委托同濟大學地下建筑與工程系進行地下水位升降，地面沉降土體與支護樁的水平與垂直位移，支撐軸力監(jiān)測，樁體測斜。（見圖）（l）柱體測斜將測斜儀放在測斜管底，以 0.5m/次讀數(shù)，向上提升至管頂，并參照有關(guān)測點，經(jīng)數(shù)據(jù)整理判斷樁經(jīng)在各深度的位移狀況。2）坑頂水平、垂直位移監(jiān)

15、測采用精密水準儀測試坑頂?shù)拇怪蔽灰?，用?jīng)緯儀測試坑頂水平位移，各測點的控制點均離基坑20m 之外的點作基點。3）支撐軸力測試在支撐上設(shè)置鋼筋計，通過頻率儀對鋼筋計的頻率變化來判斷支撐的受力情況。4）環(huán)境監(jiān)測和水位觀測采用水準儀對基坑周圍測點試其位移量用相應手段對水位進行觀測。以上各測點測試時間間隔根據(jù)施工情況和測點數(shù)值變化狀況來確定。5、大體積底板鋼筋砼本工程鋼筋砼底板厚分別為1.5m，2.3m， 2.75m 砼強度采取C40，抗?jié)B S8，砼量約 10000m3，鋼筋多為 28， 約 1800T，屬于大體積鋼筋砼底板。1）、墊層、盲溝的設(shè)置機械挖土由南向北漸次推進，當挖土至墊層底標高以上150

16、時，即為人工鏟土至設(shè)計標高。鏟土后進行破樁及墊層施工，破樁按設(shè)計要求，樁頂高出墊層 100 進行，對樁頂留出的鋼筋不少于 4 根長度 900，不滿足設(shè)計要求時采用同規(guī)格鋼筋焊接接長，對于樁頂標高低于設(shè)計標高的樁、所挖露出樁頂，破出樁頂并接長，樁身留出錨固筋長度，秘挖部分仍用C15 澆灌，土方開挖后除要及時對工程樁進行樁位復核外還要進行小應變檢測。為防止雨水，造成基坑積水，在基坑四周設(shè)盲溝，斷面為300400 坡度為0.3%，用道渣填充，并將盲溝與八個深井管道連通，在四角和降水井旁邊用鋼筋籠作6006001200（H）集水井，作補充抽水用，見附圖。由于基坑內(nèi)有5 個深坑（低跨內(nèi)）鋼筋施工時對出現(xiàn)

17、的雨水及底板澆筑砼過程中多的泌水進入地坑，放入潛水泵達到抽水的目的，潛水泵抽水至附道的盲溝、集水坑后，在澆筑底板砼時一次填實，潛水泵則封留在集水坑中。由于考慮到土方開挖時坑底不要暴露時間太長，因而墊層施工時要做到挖一片做一片與小應變檢測應分頭進行，墊層先鋪50 厚道碴，再做150 厚 C15，采用溜槽將砼送至基坑底部，用小車送至施工點。為防止墊層積水，墊層做成0.3的坡度，坡向盲溝，注意墊層施工，應避開盲溝的位置，不能把盲溝封死，以達到排除地表水的目的。墊層表面要求平整、密實、不應有嚴重積水，墊層要在鋪鋼筋前彈出軸線，底板邊線，暗梁線，主軸線及墻、柱位置線，在基坑四周作出控制點標記。2）、鋼筋

18、工程基礎(chǔ)底板鋼筋數(shù)量多（1800T 左右）規(guī)格大（二級28、 32為高）最長約50 m 左右，按照墊層上面彈出的底板鋼筋及墻、柱、暗梁鋼筋位置線，采用卡尺限位器，進行底板鋼筋施工。鋼筋連接為確保工程進度采用錐螺紋，個別接點采用氣壓焊，施工前應對接點位置進行設(shè)計，在同一斷面接頭數(shù)量不大于50，設(shè)計接頭按33考慮，底層鋼筋利用截樁面及墊塊作保護層，由于底板鋼筋規(guī)格大，鋼筋數(shù)量多，雙向共6 層，因此鋼筋墊塊用砼制作，在使用時應確保達到強度，面層鋼筋采用型鋼托架支承，根據(jù)計算在地坑中的立桿間距為12051205，用 8#槽鋼，主樓范圍（核心筒外圈）為 8#槽鋼支架間距 24102410，托架采用 L5

19、05 型鋼，裙房部分為 L50 5 角鋼，立柱間距 2410 2410，立柱與托架用斜撐連接（見圖）。為保證砼的施工質(zhì)量，便于人員上下，板頂鋼筋上宜留置600800mm 的人孔。墻板、暗梁、柱鋼筋、在鋼筋的柱筋固定，其豎筋直接下伸到底板底層鋼筋的的上部，錨固于底筋上，以便施工時鋼筋位置的正確。在基坑內(nèi)用于支承支撐的20 根鋼立柱，截面形式為方格柱并伸入底板內(nèi)，為防止在柱位置底板內(nèi)的滲水，用6mm 鋼板內(nèi)外做止水片，電焊圍焊位置設(shè)于，板面向下500（見附圖）。鋼筋的垂直運輸在初期采用斜道坡架下滑，等到墊層快結(jié)束時，采用兩臺16T 汽車吊、吊運在西北面設(shè)一撥桿運輸其它零星材料。鋼筋工程的其它要求：

20、1）、現(xiàn)場人員不準在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，盡量沿著架筋走。2）、振搗砼前負責鋼筋的施工人員應組織有關(guān)人員進行自檢；發(fā)現(xiàn)問題及時修改。3）、振搗砼中應有鋼筋工對鋼筋進行維修整理，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4）、在底板上層筋鋪設(shè)前，在型鋼支架上統(tǒng)長鋪腳手板以保證鋼筋排放時人員的安全。鋼筋施工順序：地坑鋼筋綁扎墊塊底板下層鋼筋綁扎型鋼支架底板上層鋼筋綁扎墻板、柱、插筋綁扎。3）、模板工程本工程基礎(chǔ)內(nèi)（裙房部分）有較深的承臺，由于深度較大，承臺的挖土采用人工挖土然后用75#紅磚 50#砂漿砌筑，邊部作1：3砂漿粉刷，擋土墻采用寬240 磚墻 50#水泥砂漿砌筑，當有一定強度時，空隙用土分層夯實?；A(chǔ)底板四

21、周同樣采用磚砌，以作為底板外圍的側(cè)模，砌筑的磚為 240 厚沿墻長每1000 設(shè)一道短墻與灌注樁砌死，空隙用土分層夯填。由于本工程地坑較大、較深，并在軸附近有1.65m的高低跨，吊模尤為重要，根據(jù)地坑的平面尺寸，在底部用L505角鋼焊成框，根據(jù)地坑的標高將鋼框焊牢，并在鋼框下滿鋪二層55的鋼絲網(wǎng)，防止在澆筑砼過程中砼向上浮而使地坑標高提高，鋼絲網(wǎng)間隔留孔以便插入振動棒，將模板支于邊框上，豎向模板用16 細栓拉結(jié)，細栓可利用貫通的底板鋼筋兩頭拉緊，拉筋間距800，見附圖。模板采用鋼模，轉(zhuǎn)向處用陰角定型模，模板與鋼管的連接利用勾頭螺栓，為保證地坑位置的正確，在澆筑該部分砼時，應注意對稱澆筑，避免地

22、坑模板的位移。外墻與底板的施工縫設(shè)在底板面向上300 處，采用P3015 鋼模，在插好的墻板上測出基礎(chǔ)頂面的標高，按此標高以及軸線位置每隔 1200 焊接水平短鋼筋，用于支撐并固定側(cè)模，模板的拼接采用鋼管。止水帶來用 =5mm， b450 的鋼板，鋼板的固定采用19 的鋼筋進行焊接固定，鋼板的接長采用搭接焊、搭接部分50，并雙面焊接。4）、大體積底板砼施工本工程主樓與裙房同時施工、基坑面積 6465.6=4200m2。主樓基礎(chǔ)底板厚度為 2.75m 、2.30m ，裙房基礎(chǔ)底板厚度為 1.50m ，部分地方有承臺、基礎(chǔ)頂面不在同一平面上，主樓與裙房間不設(shè)后澆筑帶 ,砼設(shè)計強度為C40，抗?jié)B S

23、8，商品砼，底板一次性澆筑，方量約 10000m3，屬于大體積砼。因此施工前必須作好各項準備工作，作好商品砼的供應，同配比同塌落度，成立指揮部協(xié)調(diào)。1）由于底板不留施工縫，砼需連續(xù)澆筑，根據(jù)底板尺寸和泵送能力，以及現(xiàn)場實際情況，擬采用 8 臺泵車澆筑， 5 合固定泵將砼通過水平管送入基坑， 3 臺移動泵沿基坑南北兩側(cè)澆筑，澆筑方向為由東向西。2）泵車分布在基坑的南北鎖口粱上，設(shè)置2 臺 17m 臂長的移動泵，一臺31m 臂長的移動泵，隨著砼的澆筑而逐步西移，西側(cè)馬路上停放5臺固定泵，接150 泵管，每臺泵的澆筑帶約為8mm 寬，在硬管的頭上接一節(jié)軟管，好向左右兩側(cè)布料移動，另外，在現(xiàn)場各有2

24、臺移動泵備用泵，以防發(fā)生故障及時換上，保證砼的連續(xù)澆筑。3）商品砼的供應本工程大體積砼方量大，因此一個攪拌站來完成將不能保證砼的連續(xù)供應，將由我公司萬方砼制品有限公司牽頭，聯(lián)系各攪拌站供應。為保證底板砼的質(zhì)量，將委托供方提前進行C40，S8 砼的級配試驗，試驗中充分考慮外加劑對砼塌落度的影響及運輸過程中車輛停置時間對砼塌落度的損失、使商品砼既符合泵送要求，又符合入模振搗要求，商品砼運輸車輛由供方負責調(diào)配、并確保連續(xù)供應（60）輛，為保證砼質(zhì)量要求參加供應的所有攪拌站要統(tǒng)一材料，分別作試配，試配配合比為：統(tǒng)一試配配合比：奉賢 425#礦渣水泥水 中砂5 25 碎石閔行級粉煤灰華聯(lián)W-L1外加劑4

25、20kg200kg 640kg1015kg85kg2.51為防止因車受阻影響砼的連續(xù)供應，應加強攪拌站與工地間的通訊聯(lián)絡(luò)，在現(xiàn)場采取砼緩凝措施，以防止大體積砼產(chǎn)生冷縫，并在現(xiàn)場建立協(xié)調(diào)小組，統(tǒng)籌安排砼攪拌車進場及協(xié)調(diào)泵送進度。4）砼的澆筑與振搗砼的澆筑采用分段分層踏步式由東向西推進，每層厚度50cm 左右。砼澆筑時，第一層砼由于有基礎(chǔ)底板的下層鋼筋網(wǎng)，砼尚能按計劃的部位停止，當砼澆筑到上下皮筋空隙時，由于砼的流動度較大，特別是上口澆筑點，當插入振動管后砼可在近2m 高度內(nèi)流淌余米，無法形成臺階，故澆筑一定程度后采取“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的方法，能較好的適應泵送工藝

26、，避免輸送管造經(jīng)常拆除，沖洗和接長，從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層澆不超過初凝時間，見附圖。根據(jù)砼泵送形成的一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，第一道布置在砼的卸料處，由上向下振搗，主要解決上部砼的搗實，第二道布置在中部，將砼趕至坡腳點，第三道布置在坡腳處，向下向上振搗，確保下部砼的密實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，在兩臺泵澆筑寬度的結(jié)合處，要加強振搗，防止漏振，當砼澆筑至深坑部位時，擬采取對稱澆筑，以避免側(cè)向模板張力不均而產(chǎn)生位移，對于底板上層筋端部，振搗時不要把振搗器貼緊鋼筋，防止鋼筋松動而使端部出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。各振搗手要掛牌施工

27、，責任明確，要求振動到砼表面出現(xiàn)氣泡，不再明顯下沉為至振搗棒插入的間距為 200，并把棒插到底層面，振搗手要做到人停機不停，確保砼的密實，上、下班間的交接要交待明確，使之不應有漏報現(xiàn)象。5）泌水處理由于大體積砼澆筑時泌水較多，大部分泌水通過墊層坡度流向基坑四端處和集水井，少量來不及排除的泌水，用小水泵將水吸入集水井內(nèi)，再由高壓水泵，將水抽入下水道，當砼大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，同時也加強了兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，最后用小水泵及時抽水排除。最后階段的泌水。（6）表面處理砼的澆筑標高采用刮尺和水準儀同步操作，用紅漆在鋼筋上做標記，高度在

28、底板面向上 500，用硬尺按標志將砼表面刮平，同時用水準儀進行抄平，保持平面的平整。在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨壓實，待砼收水后，再二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫。7）砼底板澆筑時現(xiàn)場試驗檢測坍落度坍落度在砼澆筑地點取樣測點，每一工作班每條澆筑帶不少于一次，要求坍落度為 142cm，讀數(shù)精確度為 5mm，如有不符合要求，立即與供方代表聯(lián)系并解決。測量澆筑溫度澆筑溫度指砼經(jīng)過運輸，卸料、平倉、振搗后的實測溫度，要求在澆筑點每晝夜測 4 次（晨、午、晚、午夜）供計算溫差用。制作試塊除砼攪拌站按規(guī)定留置外，在現(xiàn)場澆筑點應按下列要求留取試塊。A、立方體強度 供確定砼強度的立方體試塊 50 組，

29、由于大體積砼按 200m3 一組試塊（每組 3 塊）留取，每 8 小時，每澆筑帶留一組試塊，其中確定 28d 強度為 3 組，供 90d 強度 3 組，其余均為 60d 強度，現(xiàn)場另增設(shè)同條件養(yǎng)護測試點 ,及時了解砼的強度。、確定支撐爆破時間的試塊做2 組，在底板澆筑最后一天留取，在現(xiàn)場同條件下養(yǎng)護，其中一組為3d 強度，一組為 7d 強度。B、抗?jié)B試塊 18 組（每組 6 個試塊）。留取方法：每 24 小時，每澆筑帶一組，每條 6 組中留一組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護，其余 5 組均送標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。工作要求嚴格執(zhí)行試驗計劃，每個試件上必須注明留取時間，澆筑帶號，執(zhí)行人，標準養(yǎng)護派專人負責。8）、砼的養(yǎng)

30、護、保溫由于大體積砼澆筑后水化熱較大，聚積在內(nèi)部的水泥的水化熱不易散發(fā)，混凝土的內(nèi)部溫度將顯著上升，本基礎(chǔ)底板澆筑在6 月上旬，按歷史資料統(tǒng)計，該階段平均氣溫在30 度左右，因此必須做好以下措施。用60d 齡期做為達到強度等級標準，為此必須同時制作7天、 28 天、 60 天、 90 天齡期的砼立方體試塊，以檢查強度發(fā)展情況。摻用適當?shù)耐饧觿┎⑻峤豁诺目節(jié)B能力、和易性。原材料做到防曬，在泵車進料口，搭臨時涼棚，在硬管上蓋以濕草包，防止陽光直射，攪拌車澆灌下料前，快速復攪一分鐘等措施，以盡量降低砼入模溫度。底板養(yǎng)護采用箐墊法養(yǎng)護，按照混凝土工程施工及驗收規(guī)范（ GBS020492）混凝土表面和內(nèi)

31、部溫差“不易超過25”的要求進行。為減少大體積底板砼的表面裂縫及砼內(nèi)部的收縮裂縫。采用鋪設(shè)2 層塑料薄膜，再覆蓋騎縫式草包2 層的方法養(yǎng)護。為應急另設(shè)備 20 盞碘鎢燈。9）、底板砼測溫監(jiān)控測溫由我公司實驗室進行試測，采用熱電偶測溫技術(shù)，測點采用鉑電阻，用補償導線引出，根據(jù)本工程底板的具體尺寸，厚度和澆筑順序選取 E 軸為測溫主軸線，由東向西布置成一條線，在西北部沿對角線加測，測點的距離約 6.0m 左右，共計 15 測點，每個測點沿高度方向設(shè)三個測溫點，分別位于底板表面，底板中心和底部，另外對砼澆筑厚度特大（超過 4m）的部位，適當增加測點（沿高度方向設(shè) 4 個測點），對厚度為 1.5m 的

32、底板則相應關(guān)注測溫點（沿高度設(shè) 2 個測溫點，一點表面，一點為底板中心。見附圖）據(jù)估算，本工程底板最高溫度約為69，預計在砼澆筑后 4-5天出現(xiàn)高峰值，而在澆筑后 1530 天期間為產(chǎn)生貫穿性裂縫的危險期，為防止任何危險性裂縫的產(chǎn)生并積累系統(tǒng)資料，建議整個測溫作持續(xù) 30 天。測溫頻率：第 1天5天 每 2小時一次第 6天8天 每 4小時一次第 9天15天 每 6小時一次第 16 天20天 每 12小時一次第 21 天30天 每 24小時一次同時記錄基坑內(nèi)氣溫和覆蓋草袋下的溫度。當溫度梯度大于25時需要報警， 30作為溫度梯度的極限控制。測溫數(shù)據(jù)的整理：a根據(jù)原始記錄找出不同深度處的最高溫度和

33、最低溫度。b繪制不同深度處的溫度變化曲線。c分別核查中心溫度與表面溫度的溫差是否在25以內(nèi)，如有超溫即報項目部采取措施。d根據(jù)實測的表面溫度和中心最高溫度，計算砼內(nèi)溫度適應力，砼查是否超過該齡期的砼抗拉強變化曲線。成立測溫小組，每天測溫記錄公區(qū)整理成日報告。（10）底板砼施工的前提準備工作澆筑砼前及時了解天氣變化情況，盡可能避開在雨中澆筑，確保砼的施工質(zhì)量，與氣象部門聯(lián)系，提供澆筑時前后3 天的氣象資料。與附近市容、環(huán)衛(wèi)、市政、交警取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)工程施工，保證砼澆筑的順利進行。成立砼澆筑的現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)小組。6、地下室鋼筋砼1）、施工測量放線根據(jù)已設(shè)置的定位點，用J6 緯儀，激光緯儀進行平面軸線

34、測設(shè)，并在基礎(chǔ)板面上彈出軸線控制網(wǎng)。根據(jù)規(guī)劃局提供永久水準點+3.9979m（絕對高度）按設(shè)計高程 0.00 為絕對高程 +5.50 換算，用S3 水準儀精確引測到基坑東南角，設(shè)制一固定水準點，并做好保護措施，做好標志。2）、鋼筋工程豎向鋼筋焊接均采用電渣壓力焊，其質(zhì)量要求焊包均勻，無焊渣，無裂紋燒傷現(xiàn)象，接頭處彎折不大于4 度，軸線錯位不大于0.1d，且不大于2mm，水平鋼筋焊接采用閃光對焊，氣壓焊，部分轉(zhuǎn)角筋采用搭接，搭接長度滿足35d，所有鋼筋在同一截面上的接頭面積不太子總面積的50。按規(guī)范做好鋼筋焊接接頭試驗。箍筋按抗震要求配制，彎鉤平直長度不小子10d，封閉形箍筋的彎起角度為135d

35、 度，且彎鉤應旋轉(zhuǎn)設(shè)置箍筋與主筋必須扎牢，不得有松動、滑落、傾斜現(xiàn)象。鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，梁的上部鋼筋接頭應設(shè)置在跨中，下部鋼筋接頭應設(shè)置在支座處。鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)范：a鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。b板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。c梁與柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設(shè)置，砼的施工質(zhì)量，與氣象部門聯(lián)系，提供澆筑時前后3 天的氣象資料。箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。3）、模板工程本工程采用的柱子截面較大，采用鋼模，鋼管支設(shè)

36、16 對拉螺絲拉結(jié)，柱箍沿柱高400 設(shè)一道，并與整體滿堂腳手架連接牢固，側(cè)面桁架加固。梁的底，側(cè)模采用鋼模，板模采用九夾板作橫模，九夾板下用 50100 方木作龍骨，龍骨鋪設(shè)于鋼管排架的頂端，板、墻交接處必須牢固，棱角方正，不得有明顯的縫隙，以免漏漿。電梯并采用組合鋼模拼裝，穿墻螺栓、墻厚 600 為16 其余部分采用 12，電纜溝底板采用預留插筋后澆。對各種預留孔洞模板，為使預留孔洞位置準確、大小、規(guī)格與圖紙一致，采用定型模。腳手架采用滿膛腳手架作為頂板模板支撐，滿膛腳手架的搭設(shè)除滿足規(guī)范要求外，其立桿布置問距不大于1000 水平桿三道，再設(shè)剪刀撐，地下一層考慮到第一道支撐爆破后所增加的荷

37、重，其排架的問距加密到 800。模板在安裝前應檢查軸線，尺寸位置，確定無誤后進行，模板的支撐系統(tǒng)除自身穿墻螺栓外，與內(nèi)處腳手架頂撐，并都加設(shè)斜撐。外墻板內(nèi)外均采用九夾板， 50100 木楞，水平鋼管支設(shè)，穿墻螺栓采用 16，加焊 3 片 40404 的止水鐵片，根據(jù)墻厚以及高度和砼澆筑速度，穿墻螺栓的間距，水平方向610，縱向450，龍骨間距 300，下部二道穿墻螺栓用 150100 的鐵板固定，其余用 3 卡長固定?？紤]基坑圍護灌注樁在第一道支撐爆破后，其懸臂端較長，可能危及其圍護的使命，故在地下二層外墻板與圍護灌注樁間加設(shè)支撐，厚度為 200，寬度 1000 間隔 3000。樓梯邊的擋水部

38、分，考慮其在結(jié)構(gòu)中不受力僅為建筑所需，為便于拆模支模，該部分后澆。因商品砼的性能，樓梯采用隔層后澆的方法、平臺板、樓梯梁的鋼筋遇墻、柱時預留插筋或留孔，與樓層平面相接的平臺其樓梯梁與板和樓層砼一起澆筑。4）、砼工程地下室墻、梁板砼的澆筑擬用4 臺汽車泵，南北鎖口梁各設(shè)一臺，中間部位設(shè)2 臺，先用南北兩臺泵將外墻澆筑不留施工縫，在西側(cè)的D、E 軸間閉合，中間2 臺泵車將柱澆至梁底面，然后再由東向西澆筑梁板砼。5）、施工縫的留設(shè)豎向施工縫留在板上和梁下、外墻留在板上200mm300mm 并加設(shè)鋼板止水帶。梁、板施工縫留在跨度中間的13范圍內(nèi)（原則上不留）樓梯設(shè)于跨度中間的13 范圍內(nèi)，且垂直于斜坡

39、面。當?shù)诙雾沤由先r，應將施工縫表面的浮漿浮石，垃圾雜物清理干凈。6）、試塊制作與養(yǎng)護砼試塊制作數(shù)量按規(guī)范要求制作，每100m3 和一工作臺班制作一組，抗?jié)B試塊500m3 一組。7）、沉降觀測本工程沉降觀測點的設(shè)置，按設(shè)計圖紙?zhí)峁┻M行留設(shè)，每增加一層荷載測定一次，做好記錄。8）、地下室防水為增加防水效果，建議增設(shè)一層纖維布，851 厚度為2.5mm 分二次涂刷。7、支撐爆破在澆筑底板和地下二層樓板時應制作支撐爆破的試塊，以確定支撐爆破的時間。第二道支撐的拆除須經(jīng)底板砼澆筑完畢，制作試塊同條件養(yǎng)護強度達 C25 后可進行爆破，第一道支撐的拆除須經(jīng)地下二層樓板澆筑完畢后養(yǎng)護強度 C20 后再行爆

40、破。支撐的爆破由專業(yè)隊伍負責進行，爆破前要開好相關(guān)單位協(xié)調(diào)金。根據(jù)小批量、少藥量，多次延時起爆的原則來爆破支撐，盡量減少因爆破產(chǎn)生的飛石、震動、噪音、沖擊波、粉塵等給周圍建筑物、人員、管線的影響，原則上避免飛石飛到基坑外、震避速于1cms。爆破程度為松動爆破，使砼與鋼筋脫離，爆后塊經(jīng)不大子 300 毫米為宜。為保護支撐體系，支撐一根一根逐步拆除，且每根先斷開后粉碎，為保護圍護樁，保留與樁接觸圍檁 20cm，并在圍檁令爆破時，最里邊一排孔采用少量藥量，并事先切開與支撐連結(jié)。防護形式為第二道支撐爆破時，在第一道支撐梁上鋪設(shè)腳手架，并覆蓋一層竹笆與草包，第一道支撐爆破時，離支撐梁 50cm 處搭設(shè)鋼

41、管板子，并與竹笆屏閉。在支撐梁上用草袋覆蓋。防護所需竹笆3000 張，草袋 4000 只，鐵絲 50kg，黃砂 8 立方米。引爆必須有專人指揮，率先設(shè)立警戒范圍，規(guī)定警戒時問、信號標志、并派出警戒人員，起爆前必須進行詳細查看，必須將施工人員、過路行人車輛等全部進入安全地帶后方可引爆。警報解除后方可放行。爆破之后，必須由專業(yè)爆破人員對爆破區(qū)域進行認真詳細查看，確認所裝的炸藥已全部爆破，無事故隱患。其它施工人員方可進人爆破區(qū)域清理，搬運各種砼碎塊及建筑垃圾。五、施工進度計劃地下室結(jié)構(gòu)計劃在8 月份完成，詳見地下結(jié)構(gòu)工程施工進度計劃表。地下工程施工進度計劃l、降水2、挖第一層土方3、做第一道支撐4、

42、挖第二層土方5、做第二道支撐6、挖第 一層土方7、截樁8、砼墊層9、底板砼10、支撐拆除11。地下二層12、地下一層六、施工現(xiàn)場平面布置及文明施工（一）施工現(xiàn)場平面布置電源由西北角已配置的配電室引出，在旁邊設(shè)一總配電箱，然后在四周設(shè)4 個分配電箱，各用電點從分配電箱引出，在吊車工作半徑內(nèi)埋設(shè)電纜，主要機具一機一線，配電箱按規(guī)定設(shè)置漏電、保險開關(guān)，水源由南邊引進，沿東、南、西圍墻邊安放直徑100 進水總管各施工用水從總管引出，在四周圍墻內(nèi)側(cè)設(shè)置250250 排水溝引至西面沉淀池，通往城市排水系統(tǒng)。場地四周用圍墻封住，四角搭設(shè)四盞高壓照明燈，在西面租借用地搭設(shè)職工宿舍、食堂、廁所、庫房、旁邊作為加

43、工場地，西面設(shè)兩個大門，西北面處大門為正門，北面設(shè)一大門，基坑至圍墻馬路用 C15 砼澆筑內(nèi)配筋雙向 850O，h=150，下鋪 5cm 道渣?；铀闹茉O(shè)鋼管欄桿高 1.2m，間距 1.5m ，并在鎖口梁內(nèi)砌二層磚以防場地四周水流入基坑，第一道支撐焊鋼欄桿防護，南北兩側(cè)各歿人行爬梯一座，供上、下基坑用。東、北角設(shè)120tm 附著式塔吊一臺。（詳見施工現(xiàn)場平面布置圖）（二）、文明施工1、遵守國家有關(guān)法令、法規(guī)和有關(guān)政策、不擅自任占道路，并作好門前道路的保潔工作。2、加強對辦公室、更衣室、食堂、廁所、浴室及環(huán)境衛(wèi)生的要求，并進行監(jiān)督指導、實行門前三包責任制。3、施L 現(xiàn)場內(nèi)應整潔、現(xiàn)場邊路應平坦，

44、堅實、堅決避免泥漿，積水四溢，塵土飛揚的現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場門口應掛好“六牌一圖”。七、質(zhì)量、安全保證措施（一）、質(zhì)量保證措施1、健全質(zhì)保體系和技術(shù)負責制，認真學習，質(zhì)檢規(guī)范和上海市有關(guān)文件，接受建設(shè)單位監(jiān)理單位和質(zhì)檢站的質(zhì)量檢督。2、嚴格貫徹執(zhí)行公司各項技術(shù)管理制度，做好技術(shù)復核。3，建立以優(yōu)良為立線的目標管理、通過QC 活動小組，班組自查，公司查確保質(zhì)量穩(wěn)步上升。4、大體積硅施工必須按“大體積砼澆筑”的有關(guān)各項要求經(jīng)檢查合格方可下澆筑令。5、加強對商品砼的技術(shù)管理、加強計量管理，嚴格控制砼、砂漿的配合比和坍落度，并設(shè)專人制作，管理和養(yǎng)護試塊，同時應加強底板砼的溫度應力控制。6，鋼筋焊接接頭必

45、須嚴格檢驗，先目測，后抽樣，分批檢驗不合格者立即返工。7。本工程為局新技術(shù)示范工程，積極采用新技術(shù)，推廣新工藝，利用新技術(shù)新工藝提高工程質(zhì)量。（二）、安會保證措施1，施 at 用電必須按照有關(guān)規(guī)定，設(shè)置標準的配電箱并有專人管理。2、場內(nèi)架空電線和移動電線必須有保護措施。3、機械操作人員必須持證上崗，嚴禁非操作人員擅自起動機械設(shè)備。4、沿鎖口梁四周，支撐上面設(shè)置安全防護欄桿，上下基坑的扶梯要牢固與防滑、嚴禁不經(jīng)扶梯任意上、下基坑。5、定期做好施工監(jiān)測工作，以信息來指導施工。6、加強臨邊、洞口通道等安全管理堅持經(jīng)常性的檢查。7、坑底作業(yè)、施工人員不得向坑內(nèi)拋投物體，同時注意周圍動向及圍護情況，出現(xiàn)

46、危險應盡快撤離到安全地段，采取補救措施。8、進入施工現(xiàn)場，應遵守安全生產(chǎn)六大紀律，自覺戴好安全帽。八、施工組織我項目部組織人員駐。地現(xiàn)場辦公、具體施工組織和技術(shù)管理由項目經(jīng)理和項目總工統(tǒng)一負責，下設(shè)技術(shù)組，施工組，質(zhì)檢組，材料組，資料組，分 L 明確，責任到人，在切實保證基坑開挖，鋼筋分支撐，大體積底板硅順利施工的前提下，確保地下結(jié)構(gòu)工程按期完工。九、主要機具、施工用料表名稱數(shù)量名稱數(shù)量塔吊1臺砼泵車10臺人貨電梯2部砼攪拌車76輛鋼筋對焊機2臺振動器30臺切斷機2臺振動棒軟軸54條彎曲機2臺砼輸送泵管400米高壓照明燈4盞泵管分頭50只電焊機6臺，小太陽燈30只圓盤機3臺砼試模30組攪拌機2

47、臺抗?jié)B試模4組扣件5000只坍落度測試10只小型吸水泵6臺鋼管25OT高壓水泵4 臺塑料薄膜8000m3草包14000只鐵滾筒4只鋼模板1500m2夾板5O00m2經(jīng)緯儀2臺水準儀2臺地下結(jié)構(gòu)主要實物量名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注工程補樁60088 根長 28m支護樁900269根長 23m攪拌防滲樁700586根長 15m地基加固樁7001231 根長 16.2m鎖口梁1900 C30560m3鋼筋砼支護9001430 m31000 C30800鋼立柱L50050020 根長 9.55m深井井點2708 口長 19m基礎(chǔ)底板C40S810000 m3厚 1.5，2.3，C50S86000 m32

48、.75m地下室砼土方6668.6 8.2 47000 m310.65十、施工用電方案本工程使用的電源由上海市供電局提供安裝、獨立使用電源、設(shè)置戶外型高低壓變配電室，總?cè)萘繛?00KVA ，由本七工程西北側(cè)高壓線引進交配。本工程的低壓用電供電方法，因用電為獨立電源并屬施工現(xiàn)場專用中性點直接接地的電力線路，故采用三相五線制架空線路供現(xiàn)場施工用電，用電保護系統(tǒng)采用TNS 接零保護，以確保整個工程的施工用電安全。現(xiàn)場施工用電共分四路，由戶外交配電室低壓側(cè)室四路開關(guān)引出。第一路采用350 mm2225mm2 塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供鋼筋車間對焊機、切斷機、成型機、卷揚機及照明使用。第二路采用350

49、 mm2+225 mm2 塑料銅芯多股絕緣線，塔吊工作系統(tǒng)內(nèi)采用電纜埋設(shè)，供塔吊，人貨電梯使用，（設(shè)備來安裝可供現(xiàn)場使用）。第三路采用 350 mm2235 mm2 塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供施工現(xiàn)場用電（可供樓層用電）第四路采用350 mm2125 mm2+1 16 mm2 塑料銅芯多股絕緣線架空設(shè)置，供機修車間、木工車問及生活用電。主樓裙房用電，從第三路電源輸電，分配電箱每隔二層設(shè)置一只，線路沿人貨電梯通道向上。主樓裙房的通道，踏步、及人貨電梯通過口均采用36V 安全電壓提供保明。施工用電安全保證措施：1、凡觸及或接近帶電體的地方，均采取絕緣、屏護及保持安全距離等措施。2、所有電氣設(shè)備

50、的金屬外殼必須具備良好的接零保護。3、所有的臨時電源，移動工具、開關(guān)箱、分配電薄必須設(shè)置有效的漏電保護開關(guān)、實行一機一閘一保險。4、在十分潮濕的場所和金屬構(gòu)架等導體性能良好的作用場所，使用安金電壓（ 12V。5、有醒目的安全電氣標志，無有效的安全技術(shù)措施的電氣設(shè)備，不準使用。6、各類電氣專業(yè)人員，電工及暫設(shè)電工，必須獲得有關(guān)部門考核合格后方可持證上崗，并經(jīng)常檢查電氣設(shè)備和電氣安全技術(shù)，電氣安全常識教育。7、高空設(shè)備（塔吊、人貨電梯）及其它均安避雷裝置，以防觸電事故的發(fā)生。8、所有的機電設(shè)備均實行空人、空機、非專業(yè)人員一律不得啟動機電設(shè)備。9、派專職電工進行值班、定期及時對接地電阻和漏電試跳進行

51、檢查和記錄，記錄好定期檢查表和電工維修記錄。10、對臨時用電檢查，每日進行一次：電工自檢為一星期，并對季節(jié)性和強重點檢查。A、配電線路1、架空線采用絕緣銅芯線，設(shè)在專用的電桿上。2、導線的負載電流不大于允許載流量，三相五線制的工作零線和保護零線的截面不小于相線截面的50。3、在同一橫擔架設(shè)時，導線相序排列是：面向負荷從左側(cè)起不LI ，N，L2，L3，PE，PE為保護零線。4、架空線路的檔距根據(jù)施工現(xiàn)場布置，但不得大于35m 線間距離不得小于 0.3m，橫擔間的最小垂直距離不得小于0.6m。5、電桿埋設(shè)深度為桿長1100.6m，轉(zhuǎn)角處應設(shè)置拉線。橫擔選用材料材料L 505長度三線、四線制 =10

52、5m五線制 =1.8mB、電纜線路1、電纜干線應采用埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐飾。2、電纜在室外直接埋地敷設(shè)的深度應不小于0.6m，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm 厚的細砂，然后用覆蓋磚等硬質(zhì)保護。3、電纜線穿越建筑物，構(gòu)筑物，道路、易度機械損傷場所及引出地面 2m 高度到地下 0.2m 處，必須加設(shè)防護套管。4、橡皮電纜線架空敷設(shè)時，應沿墻臂或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁扎。5、電纜接頭應牢固可靠，并應實行“三包扎”絕緣包扎，保持絕緣 強度，不得承受張力。6、室內(nèi)配線必須采用絕緣導線，采用瓷瓶來敷設(shè)，距地面不得小于 2.5m。C、配電箱及

53、開關(guān)箱1、配電系統(tǒng)由戶外交配電室道路到施工現(xiàn)場室外各路總配電箱，再由各分路的總配電箱送到各分配電箱采用電設(shè)備或開關(guān)箱，實行分級配電。2、總配電箱應設(shè)在電源的地區(qū)，分配電箱應裝設(shè)在用電設(shè)備負載相對集中的地區(qū)，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過3m。3、配電箱，開關(guān)箱應裝設(shè)在干燥、通風及常溫的場。所周圍應有足夠的空間和通道，不得堆放有礙操作、維修的物品。4、固定配電箱、開關(guān)箱的下底同地面的距離應大于1.3m，小于1.5m，移動配電箱，開關(guān)箱的下底同地面的距離宜大于0.6m，小于1.5m。5、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的工作零錢應通過接線板連接并同與保護零線

54、接線端子板分設(shè)。6、箱內(nèi)的連接線采用絕緣導線，接頭不得有松動不得有外露帶電部分。7、配電箱和開關(guān)箱的金屬箱體，金屬電器安裝板及箱內(nèi)電器的不應帶電金屬座，外殼等必須作保護接零，保護零線應通過接線端子板連接。D、電器裝置的選擇1、配電箱內(nèi)，開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不得有破損，不合格的電器。2、總配電箱內(nèi)應設(shè)置總開關(guān)、總?cè)劢z、分開關(guān)、分熔絲，總開關(guān)電器的額定值、動作定值與分格開關(guān)電器的整定值應適應。3、每臺電設(shè)備應有各自專用的開關(guān)箱，必須實行“一機一閘一保險”嚴禁用同一開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備（含插座）。4、開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器必須能在任何情況下都可以使用電設(shè)備隔離。5、配電箱、開關(guān)

55、箱中導線的進線口和出線口設(shè)在箱體的下底面，嚴禁設(shè)在箱體的上頂面，側(cè)面，后面或箱門處。6、開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器應分段分級匹配。7、出線應加護套分格或束并做防水彎。導線束不得與箱體進出口直接接觸。8、移動式配電箱和開關(guān)箱的進出線必須采用橡皮絕緣電纜。E、使用和維護1、所有配電箱均標明其名稱、用途、并作出分格標記。2、所有配電箱門應配鎖，配電箱和開關(guān)箱應由專人負責。3、所有配電箱、開關(guān)箱應每月進行檢查和維修一次，檢查維修應由專業(yè)電工、檢查、維修時，必須使用其規(guī)定的絕緣電工工具。4、對配電箱、開關(guān)箱進行檢查、維修時，必須將前一級相應的電源開關(guān)分用斷電。并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業(yè)。5

56、、所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中，必須按下列順序進行操作。送電順序：總配電箱分配電箱開關(guān)箱設(shè)備。停電操作順序：開關(guān)箱分配電箱總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）6、施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上，應將動力開關(guān)箱斷電上鎖。7、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應經(jīng)常保持整潔。8、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。9、熔斷器內(nèi)的熔體更換時，嚴禁使用不符合規(guī)定的熔體代替。10、配電箱，開關(guān)箱的進出線不得承受外力，嚴禁與金屬尖銳斷口和強反腐飾介質(zhì)接觸。F、電動建筑機械和手持電動工具1、選購的電動建筑機械，手持電動工具和用電安全裝置符合相應的國家標準專業(yè)標準和安全技術(shù)規(guī)程，并且有產(chǎn)品合格證書和使

57、用說明書。2、對產(chǎn)生振動的設(shè)備除符合保護接零外，保護導線的連接點不少于 2處。3、電動建筑工具和手持電動工具的負荷線，必須按其內(nèi)容量選用無接頭的多股銅芯橡皮電纜，其性能符合國標GBll69 74 的要求，其中綠黃雙色線在任何情況下，只能用作保護零線和重復接地線。4、每臺電動建筑機械和手持電動。具的開關(guān)內(nèi)除應設(shè)置負荷，短路、漏電保護裝置外，還必須設(shè)置隔離開并。G、接地1、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中，必須采用TNS 接零保護系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護零線連接，專用保護零線由工作接地線，配電室的零線，或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出。2、保護零線本得裝設(shè)開關(guān)和熔斷器。

58、3、保護零線應單獨敷設(shè)，不作它用，重復接地線應與保護零線相連接。4、與電氣設(shè)備相連接的保護零線應為截面不小于2.5mm2 的多股絕緣銅線。5、保護零線的標志為黃綠雙色線，任何情況下不準使用黃綠雙色線作為負荷線。6、保護零線除必須在配電室或總配電箱處作重復接地外，還必須在配電線中間處和末端處做重復接地。7、電氣設(shè)備應采用專用芯線作保護接零，此芯線要嚴禁通過工作電流。8、手持式用電設(shè)備的保護零線，應在絕緣良好的多股銅線橡皮電纜內(nèi)，其截面不得小于l.5mm2，其芯線顏色為綠黃雙色。通貿(mào)大廈工程設(shè)備功率一覽表鋼筋車問設(shè)備功率對焊機100KVA1 臺成型機3.3KW2 臺切斷機5.5KW3 臺冷拉卷揚機

59、7.5KWl 臺小計130.6KW木工車間設(shè)備功率創(chuàng)板機5.5KW1 臺圓盤機3KW2臺砂輪機1.1KW1 臺小計12.6KW機修間設(shè)備功率電焊機22KW4 臺鉆床1.1KW1臺砂輪機2.2KW1 臺小計91.3KW大型機械設(shè)備120塔吊60KW1臺人貨電梯20KW2臺砼泵車50KW2臺小計200KW施工現(xiàn)場設(shè)備功率250 型振動機1.1KW10 臺增近交層揚程泵13KW1 臺投光燈10KW6只小計84KW合計總動力設(shè)備功率518.9KW施工現(xiàn)場照明：總動力設(shè)備功率 10=51.89KW總計用電量570.39KW下篇：地上結(jié)構(gòu)部分一、工程概況通貿(mào)大廈是由全國三十個省市郵電系統(tǒng)共同投資興建的綜合

60、性高層建筑，集高級寫字樓、賓館、客房、產(chǎn)品展銷、娛樂、科技文化交流、購物餐飲和諸多功能為一體，大廈地處陸家嘴金融貿(mào)易中心。該工程位于浦東開發(fā)中心2146 地段，由主樓和裙樓兩部分組成，占地面積6072m2，總建筑面積約51000m2。該建筑主樓為框剪結(jié)構(gòu)，地下二層、地上主體二十八層、屋頂五層。地上16 層層高為 4.50m（一層 4.6m，四層 4.8m）， 7 18 層為 3.lm ，19 層為3.9m，2029 層層高 3.45m，2933 層為屋頂層，層頂鐵塔底部處標高為 30.9m，塔尖約為 182.9m。該組織設(shè)計僅為地面以上結(jié)構(gòu)施工部分，考慮施工圖尚未出齊，砌筑粗裝修及安裝工程包括