模板拆除條件

1、一、模板拆除條件（一）強度條件：以同條件試塊強度為準，現(xiàn)場回彈為輔，保證拆模后墻體不掉角、不起皮。水平構(gòu)件考慮到施工何載的作用，上層混凝土水平構(gòu)件強度達到下表要求后，方 可拆?！，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度標 準值的百分率（）備注板=502、 =758=100梁=758=100懸臂構(gòu)件-=100（二）混凝土表面溫度條件：拆模前最短保留期混凝土表面溫度位置不低于16P不低于7C梁側(cè)模、墻和柱12小時12小時平板底面（不動模板支撐）4天7天平板的模板支撐梁底面（不動模板支檔）10天14天梁底面（不動模板支撐）7天14天梁的模板支撐14天21天懸臂梁和框支梁支撐28天

2、28天（三）拆模申請以上兩個條件都達到以后，由工長提出申請，項目總工審批并報相關(guān)資料于建筑 師和工程師同意，方能拆模。二、模板施工及技術(shù)措施（1）模板支架設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上，橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一 高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐采用048mm&5mm鋼管，用扣件與 鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿采用對接、剪刀撐采用搭接，搭接長度不得小 于500mm，并采用2個旋

3、轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。扣件式鋼管立柱接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的對 接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距 離主節(jié)點不大于步距的1/3。采用扣件式鋼管立柱時，嚴禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定在 水平拉桿上?？烧{(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離水 平桿的高度不應(yīng)大于300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不大于25mm,調(diào)節(jié) 螺桿的伸縮長度不大于200mm。3、架體水平桿每步的縱、橫向水平桿雙向拉通。搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，對接、搭接符合下列規(guī)定：對接扣件交錯

4、布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不能設(shè)置在同步或同跨內(nèi)； 不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭至最近主 節(jié)點的距離不宜大于縱距的確1/3；搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等距離設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣 至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于100mm。主節(jié)點處水平桿設(shè)置：主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣 接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm。4、剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成。設(shè)置數(shù)量，模板支架高度超過4m的模板支架按下列規(guī)定設(shè)置剪刀撐：A.模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、橫向豎向剪 刀撐

5、，由底至頂連續(xù)設(shè)置；B.模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪 刀撐。剪刀撐的構(gòu)造：每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角在4560 之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；傾角為60時，則不超過5 根；剪刀撐斜桿的接長采用搭接；剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣 件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm；設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量大于框格總數(shù)的1/3。5、周邊拉接支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑， 模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強度的構(gòu)件(墻、柱

6、等)通過連墻件進行 可靠連接。超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。6、支撐架搭設(shè)的要求：嚴格按照設(shè)計尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格層中 設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制 在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)長期使用發(fā)生變形的；地基支座的設(shè)計要滿足承載力的要求。7、施工使用的要求：（1）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用 由中部向兩邊擴展的澆筑方式；（2）嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng) 的控制措施，鋼

7、筋等材料不能在支架上方堆放；（3）澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時 解決。三、模板工程質(zhì)量控制（一）模板工程質(zhì)量通病防治1、梁、柱節(jié)點變形。2、模板拼縫不嚴，產(chǎn)生漏漿。3、模板拼縫處不平，使混凝土工程出現(xiàn)錯臺。4、模板清理不干凈，或脫模劑涂刷不均勻，或使用的脫模劑不當，造成粘?，F(xiàn) 象。5、模板里面的雜物清理不干凈，產(chǎn)生混凝土夾碴現(xiàn)象。6、豎向模板下口不嚴密，使柱根、墻根產(chǎn)生跑漿、爛根現(xiàn)象。7、模板脹模、跑模。8、門窗洞口或預(yù)留洞口模板變形產(chǎn)生洞口不方正。9、單面吊幫支模時，模板易上浮產(chǎn)生跑模。10、模板起拱沒有按設(shè)計及規(guī)范要求施工產(chǎn)生構(gòu)件下?lián)?。（二）模板工程技術(shù)

8、措施1、模板和支撐須經(jīng)設(shè)計和檢算后方可施工，安裝前正確放樣，檢查無誤后，立 模安裝。2、模板進場后，要嚴格挑選使用，模板光滑平整，不得扭曲變形，表面不得有 節(jié)疤、缺口等。按規(guī)格和構(gòu)件和種類分別堆放，使用前刷隔離劑，防止粘模。3、模板在支設(shè)前，要按圖紙尺寸對工程的支模部位做拼裝小樣方案，確定模板 的拼裝方法，配合相應(yīng)的加固系統(tǒng)，保證剛度、強度及穩(wěn)定性，并且保證梁柱節(jié)點位 置，不漏漿、不產(chǎn)生錯位，梁柱接槎處平整。頂板和中板結(jié)構(gòu)鋪設(shè)模板前預(yù)留沉降量， 施工中盡量使用大塊模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。4、模板在支設(shè)時要樣板引用，經(jīng)檢查合格后方可實施整體工程的展開，并確保 整體工程的質(zhì)量符合工藝

9、標準的要求。5、模板檢查控制（1）保證各部位截面尺寸和各節(jié)點位置的正確，做到不縮模、不漲模、不變形。（2）模板拼縫嚴密，組裝螺栓齊全，不得漏漿，對重復(fù)使用的模板，設(shè)專人清 理、修整，柱模板支設(shè)后，用經(jīng)緯儀找直，保證柱的垂直度。（3）模板支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受混凝土澆筑的重 量、側(cè)壓力及施工過程中產(chǎn)生的所有荷載，梁支模根據(jù)跨度按規(guī)定要求起拱。（4）模板經(jīng)三方檢驗合格后并填寫質(zhì)評資料方可進行下道工序施工。6、支模質(zhì)量要求本工程采用泵送商品混凝土澆筑施工，對模板工程的施工的質(zhì)量尤其是防漏漿、 防跑漿等提出了更高的要求，結(jié)合本工程的實際特點，為了確保工程創(chuàng)優(yōu)，模板工程 施工質(zhì)量

10、將按如下要求執(zhí)行：1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小，地基土類別、施工設(shè)備和材 料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。2、支模前應(yīng)先根據(jù)設(shè)計圖紙彈出模板邊線及模板的控制線，檢查和驗收通過這 些相對應(yīng)控制點的連線。3、模板的接縫和錯位不大于1.0mm。模板實測允許偏差合格率嚴格控制在95% 以上。4、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱：當設(shè) 計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000 1/3000。5、預(yù)留在模板中的埋件、套管、孔洞應(yīng)對照設(shè)備專業(yè)施工圖，不得遺漏，安裝 應(yīng)

11、牢固、位置應(yīng)準確。6、柱支前提前剔除浮漿、清除雜物，模板下部預(yù)留一個小洞，模內(nèi)如有垃圾采 用高壓水沖洗或氣泵通過小孔進行清理，清理完畢后堵孔，柱模下腳外側(cè)采用水泥砂 漿抹嚴，防止漏漿。7、在澆筑混凝土之前，對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時， 應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。四、其他1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板支承部分應(yīng)有足夠 的支承面積。模板設(shè)計和施工時，同一道墻體，同一頂板，同一棵柱上的模板表面材料必須為 吸收性相同的材料。2、螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對稱，有一定的規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。并得到建 筑師和工程師認可

12、。3、模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必 須水平、垂直。有一定的裝飾性。4、模板裁板必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導軌的鋸邊機；不規(guī)則的幾 何形狀，使用轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘的高速手提電鋸。5、脫模劑：本工程中必須使用同一類型和品牌的脫模劑（事先得到建筑師和工 程師的認可），應(yīng)均勻地、自上而下然后水平的涂刷在模板表面，用量應(yīng)確保脫模干 凈利落。不能對已成型的混凝土面構(gòu)成污染。模板表面涂刷脫模劑，須在立模前將模板表面的隔離劑擦掉，不得有流墜。選用 加入表面活化劑的脫模劑，不影響混凝土最終成型效果和顏色，在使用前必須得到建 筑師和工程師的認可。6、板上釘釘

13、、打孔時必須在板下墊木方，謹防懸空造成背面出現(xiàn)劈裂。模板使 用時防止金屬銳角劃傷、碰傷、摔傷，確保模板表面質(zhì)量。7、模板施工過程中必須做好模板的保護工作，吊裝模板必須輕起輕放，嚴禁碰撞。在模板兩邊用廢橡膠保護，避免對模板板面、楞角的碰撞和損壞。模板存放時， 必須加強模板板面和棱角的保護和清理。模板板面損壞后，及時用相同性能的材料替換已損壞的模板。且新?lián)Q的模板應(yīng)用 薄灰漿進行清洗以使其與現(xiàn)有模板協(xié)調(diào)一致。7、當梁跨度大于4m時，梁按1/1000mm起拱，樓板隨梁。懸臂梁自由端上拱 4/1000mm。8、拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，刷好脫模劑，以利周轉(zhuǎn)使用， 并放于干燥處保存。9、在

14、各方面積極采取有效的工藝技術(shù)和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技 術(shù)管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。10、各施工隊伍，應(yīng)組織有關(guān)人員進行培訓，達到充分了解設(shè)計意圖、結(jié)構(gòu)類型 特點和模架設(shè)計總體思路。并在此基礎(chǔ)上搞好各單位所承擔施工任務(wù)區(qū)域的施組及方 法的編審工作，做到施組、方法，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。11、對施工隊采取按工種定人、定崗、定質(zhì)量的三定措施，并針對工程的實際情 況進行工前培訓。12、模板從加工制作到安裝，建立模板驗收程序管理規(guī)定，各施工隊必須嚴格遵 照執(zhí)行，每一道工序都要安排專人進行檢查，簽認驗收結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)存在質(zhì)量問題， 任何人不得放行，專職質(zhì)量員應(yīng)對每一道工序的質(zhì)量把關(guān)，對最終的質(zhì)量負責。13、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差混凝土面上進行的任何予埋和予留都必須得到建筑師和工程師的事先批準。同時 所有的予留和予埋都必須與模板和鋼筋之間固定。予埋件必須貼模，使混凝土拆模后 表面平整。預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差 (mm)檢查