企業(yè)節(jié)能培訓課件

1、 企業(yè)節(jié)能講座講 課 內(nèi) 容 能源使用現(xiàn)狀工序能耗指標節(jié)能技術(shù)企業(yè)管理節(jié)能我廠能源消耗的主要途徑： 鍋爐：煤、壓縮空氣、工業(yè)新水、電 車間：工業(yè)新水、蒸汽、氮氣、空氣、電 1、我廠能源消耗現(xiàn)狀2008年6月份能源消耗分配表單位新水循環(huán)水軟水電耗蒸汽焦爐煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣空氣氮氣煉焦32861 506 850980 77 93169 193011 295180 87272 189320 984 1513 運焦500805 1451930 煤備910 781428 466 366386 回收173362 3031301 56331 7311 368187 一回收26000 301510總計207

2、133 26000 506 5466024 56874 187752 382331 984 2113496 369700 新水消耗: 我廠的工業(yè)新水消耗主要用于化產(chǎn)涼水架、水冷套管、水封、強制循環(huán)泵冷卻水，目前工業(yè)新水消耗量較大，主要是干熄焦工序投用后存在重要設(shè)備用水為單一水源，影響到水系統(tǒng)管道檢修，導致新水補充量增大。循環(huán)水： 主要用途：污水處理消泡、消防用水蒸汽： 我廠的蒸汽使用主要是化產(chǎn)作業(yè)區(qū)，目前低壓蒸汽分為兩趟管線，一趟供制冷機（每臺用量6t/h，現(xiàn)按開三備一方式運行）、蒸氨塔（5.56t/h)、脫苯塔（33.5t/h)、焦爐 一趟低壓蒸汽經(jīng)減溫裝置（減溫至150160）后專供脫硫脫

3、氰工序。 冬季皮帶取暖、保溫仍采用蒸汽方式 我廠操作間取暖仍存在低壓蒸汽方式，尤其是乍暖還寒時采取的開窗戶取暖，導致蒸汽消耗量的增加 2、焦化廠工序能耗指標 能源介質(zhì)單價設(shè)計能力去年（2007年）預算2007年1-9月年水平2008年預算目標 噸焦耗蒸汽18.600 0.4600.4300.2641.682 噸焦循環(huán)水0.500 0.3300.469 噸焦耗新水2.800 1.6641.5001.4041.304 噸焦耗軟水5.500 0.0500.0130.276 噸焦耗除鹽水5.500 噸焦耗電0.400 29.51029.51054.65670.000 噸焦耗焦爐煤氣35.000 1.4

4、401.0001.3821.040 噸焦耗高爐煤氣14.000 2.3202.3202.8792.280 噸焦耗空氣0.080 5.6005.60011.08415.636 噸焦耗氮氣0.350 2.8102.8104.66213.660 噸焦耗天然氣45.0000.0000.021 回收電0.400-126.973各種產(chǎn)品的折標系數(shù)名稱折算系數(shù) (kg/T焦) 耗干煤1001 煤氣34 電0.404 蒸汽34 新水0.110 空氣0.040 氮氣0.1 煉焦工序煉焦用煤煉焦用煤氣焦爐煤氣焦炭電蒸汽空氣氮氣水循環(huán)水工業(yè)新水軟水煤氣焦油輕苯蒸汽焦炭煉焦工序能流圖 主要是指生產(chǎn)過程中回收的產(chǎn)品、熱

5、能等，如我廠回收作業(yè)區(qū)回收的輕苯、重苯、焦油；焦爐回收的煤氣；干熄焦回收的余熱等。 能源消耗=投入能量-回收能量（2）能源回收：能耗指標 （1）單耗 是指某一種能源的消耗。一般均按實物消費量考核，也有按照等價熱量換算到相應(yīng)的標準煤消耗量或是千卡數(shù)。 （2）綜合能耗 是以消耗的各種能源綜合折算到總能耗后計算得到的 。 （3）可比綜合能耗 是為了在同行業(yè)中更合理的對比評價而進行某些折算的綜合能耗，一般以標準產(chǎn)品為準。(3)我廠的節(jié)能途徑節(jié)約煤氣，即降低噸焦耗熱量，主要是降低焦爐的標準溫度。節(jié)約用電：主要是杜絕長明燈、杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)時間，節(jié)電的主要區(qū)域是皮帶系統(tǒng)，如煤備、運焦。實行避峰用電，降低用電成

6、本。節(jié)約蒸汽使用量：主要措施一是杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；二是采暖用汽合理化；三是合理確定工藝參數(shù)，降低蒸汽消耗，這也是最重要、難度最大的一點。主要區(qū)域是化產(chǎn)，關(guān)鍵是合理確定工藝設(shè)備蒸汽使用量。（1）通過作業(yè)區(qū)、廠級的小改造提高水、蒸汽的二次利用率，如化產(chǎn)對排污水的改造（2）通過管理、技術(shù)等手段節(jié)約能源，技術(shù)：如煤備對除塵與粉碎機進行聯(lián)鎖，減少8秒/次的延時，進行節(jié)電；采用節(jié)能燈節(jié)電；增加變頻器節(jié)電 管理：杜絕長明燈節(jié)電、根據(jù)天氣情況改變?nèi)∨闷浚?）每個員工都是節(jié)能單元，身邊有許多節(jié)能機會，如普通空氣吹掃的杜絕。（4）余熱利用：冬季對初冷器高溫段進行利用，用于采暖；下一步公司增加對中溫段的余熱利用

7、，目前正在作方案。（5）對能源的回收：蒸汽凝結(jié)水，公司統(tǒng)一回收后進行處理，代替軟水用于發(fā)電(4)我廠的節(jié)能潛力：提高節(jié)能意識： 地球是最后一滴水，是人類的眼淚提高操作水平： 增加能源回收率，降低能源消耗二、我廠節(jié)能設(shè)施干熄焦：回收焦炭顯熱 汽化率與焦炭燒損率的關(guān)系 節(jié)水:9.9104m3/年 發(fā)電:3.8108KWh/年煤調(diào)濕：降低裝入煤水分 降低噸焦耗熱量1、干熄焦工藝概況(1)干熄焦工藝流程示意圖干熄爐鍋爐沉降槽旋風分離氣循環(huán)風機干熄焦能源消耗與回收能耗: N2:消耗量為71.26m3/ min 蒸汽:20.64t/h (低壓)壓縮空氣:生產(chǎn)用壓縮空氣消耗量為6.82m3/min，除塵用干

8、燥壓縮空氣量為16.8m3/ min，儀表用干燥空氣量為4.84m3/ min除鹽水：消耗量為30m3/h 焦爐煤氣：烘爐用，每年一次，2000m3/h 回收:蒸汽產(chǎn)出:1108800噸/年 效益:噸焦能耗下降31kgec2、能耗技術(shù)指標效率指標 （1）設(shè)備效率用來反映供入某設(shè)備的能量有效利用程度。 （2）生產(chǎn)裝置一般同時消耗幾種不同的能源實現(xiàn)某一工藝目的，許多裝置同時燃用燃料，消耗電能，還進行能量回收，這樣對于一套裝置而言，就有一個綜合的裝置能量利用率。 （3）企業(yè)能量利用率是考察整個企業(yè)用能水平的指標，這一指標也常常作為企業(yè)能量平衡分析的最終結(jié)果。 （4）企業(yè)能量回收率用來反映企業(yè)能量回收

9、所帶來的收益 （一）熱力學第一定律分析法系統(tǒng)的系統(tǒng)能量平衡圖及能量平衡式（二）熱力學第二定律分析法 熱力學第二定律：當任何一種形式的能量被轉(zhuǎn)移或轉(zhuǎn)化為另一種形式的能量時，其品位只可能降低或不變，絕不可能提高。這樣能量在數(shù)量上的守恒性和質(zhì)量上的貶值性，就構(gòu)成了能量的全面本質(zhì)。 現(xiàn)代節(jié)能原理是同時依據(jù)熱力學第一、第二定律，并通過直觀實用的方式，來體現(xiàn)能的全面性質(zhì)，由此建立的節(jié)能理論和方法，稱為第二定律分析法。 熵分析法、火用分析法 （二）最佳推動力原則 從能量利用的觀點看，一切過程都是能量的傳遞和轉(zhuǎn)化過程，都是在一定的熱力學勢差（如溫度差、壓力差、電位差、化學位差等）推動下進行。過程進行的速率與推

10、動力成正比，沒有熱力學勢差，就沒有推動力的過程，實際上是無法實現(xiàn)的。由于任何熱力學勢差都是不可逆因素，都會導致過程的火用損失。 能量利用的中心環(huán)節(jié)是，在技術(shù)和經(jīng)濟條件許可的前提下，采取各種措施，尋求過程進行的最佳推動力，以提高能量的有效利用率。 （二）最佳推動力原則 （1）按需供能，按質(zhì)用能。正確使用能源是能量有效利用的首要問題，它的基本原則是按需供能，按質(zhì)用能。 （2）能量的多次梯級利用。為了防止能量的無功降級，應(yīng)根據(jù)用戶對輸入能的不同能級要求，使能源的能級逐次下降，對能量進行梯級利用，只有系統(tǒng)無法再使用的低溫余熱才加以廢棄，做到能盡其用。 （3）適當減少過程的推動力 （三）能量優(yōu)化利用原則

11、 用能系統(tǒng)往往是一次能源與二次能源、熱量與冷量、電能、高壓流體的機械能等共存的系統(tǒng)，各種形式能量的相互匹配、綜合利用，使之各盡其能具有特別重要的意義。 例如，用燃料燃燒的熱能在鍋爐中產(chǎn)生蒸汽，蒸汽用于加熱工藝物料，而工藝物料的顯熱或潛熱，又要冷卻（通常是水冷），這樣不僅余熱未利用，反而需要消耗冷卻劑，增加能耗。 （三）能量優(yōu)化利用原則 如果采用熱電聯(lián)產(chǎn)，將高壓蒸汽先通過蒸汽透平作功或發(fā)電，然后用背壓蒸汽作為工藝蒸汽或熱源加熱工藝物料；生產(chǎn)過程中放出的熱量也按能級高低回收利用，以減少外供能源，這就構(gòu)成了按能量能級高低綜合利用的系統(tǒng)，稱為總能系統(tǒng)。該系統(tǒng)，能量的有形損失和不可逆損耗將大為減少，從而

12、將會達到相當高的能量有效利用率。 （二）管理節(jié)能 （1）建立健全能源管理機構(gòu)為了落實節(jié)能工作，必須穩(wěn)定節(jié)能管理班子，去管理和監(jiān)督能源的分配、計量、使用，制定節(jié)能計劃，提出具體的節(jié)能措施，并進行節(jié)能技術(shù)培訓。（2）建立企業(yè)的能源管理制度對各種設(shè)備及工藝流程，要制定操作規(guī)程；對各種類產(chǎn)品，制定能耗定額；對節(jié)約能源和浪費能源，有相應(yīng)的獎懲制度。（二）管理節(jié)能（3）加強計量管理 企業(yè)必須完善計量手段，建立健全儀表維護檢修制度，強化節(jié)能監(jiān)測。（4）合理分配和使用各種能源 合理分配使用能源，就是要根據(jù)各類能源的特性（成分、質(zhì)量和品位等），把它用在最適宜的地方。 （二）管理節(jié)能（5）合理組織生產(chǎn)，減少能源消

13、耗 從我國企業(yè)目前能源利用的情況看，企業(yè)生產(chǎn)管理中的不合理及生產(chǎn)上各個環(huán)節(jié)之間的不平衡，是造成能源嚴重浪費的又一重要原因。（三）技術(shù)節(jié)能 （1）工藝節(jié)能 （2）單元操作設(shè)備節(jié)能 （3）系統(tǒng)節(jié)能 （4）控制節(jié)能 （1）工藝節(jié)能 工藝節(jié)能主要指改進工藝方法設(shè)備（2）單元操作設(shè)備節(jié)能 流體輸送機械 對可變負荷的設(shè)備，采用調(diào)速控制。 換熱設(shè)備 換熱設(shè)備的節(jié)能方法有：加強設(shè)備保溫，防止結(jié)垢，傳熱溫差合理，強化傳熱；對鍋爐和加熱爐還有控制過量空氣，提高燃燒特性，預熱燃燒空氣，回收煙氣余熱；采用高效率設(shè)備，如熱管換熱器等。 蒸發(fā)設(shè)備 節(jié)能措施有：預熱原料，多次蒸發(fā)，熱泵蒸發(fā)等。 干燥設(shè)備 控制和減少過量空氣

14、，余熱回收，排氣的再循環(huán)，熱泵干燥等。（3）系統(tǒng)節(jié)能 系統(tǒng)節(jié)能是指從系統(tǒng)合理用能的角度，對生產(chǎn)過程中與能量的轉(zhuǎn)換、回收、利用等有關(guān)的整個系統(tǒng)所進行的節(jié)能工作。 以前的節(jié)能工作主要著眼于局部，但系統(tǒng)各部件之間是有著有機的聯(lián)系。隨著系統(tǒng)工程和熱力學分析兩大理論的發(fā)展及其相互結(jié)合與滲透，產(chǎn)生了系統(tǒng)節(jié)能的理論和方法，把節(jié)能工作推上了一個新的高度。 （4）控制節(jié)能 控制節(jié)能包括兩方面： 節(jié)能需要操作控制 通過操作控制節(jié)能 節(jié)能需要操作控制，以加強儀表計量工作為主，做好生產(chǎn)現(xiàn)場的能量衡算和用能分析，為節(jié)能提供基本條件。特別是節(jié)能改造之后，回收利用了各種余熱，物流與物流、設(shè)備與設(shè)備等之間的相互聯(lián)系和相互影響

15、加強了，使得生產(chǎn)操作的彈性縮小，更要求采用控制系統(tǒng)進行操作。 另外，搞好生產(chǎn)運行中的節(jié)能，必須加強操作控制。 控制節(jié)能投資小、潛力大、效果好。四、合理用能的基本原則 （一）最小外部損失原則 （二）最佳推動力原則 （三）能量優(yōu)化利用原則 （一）最小外部損失原則 外部損失，即有形損失，包括： 由廢氣、廢渣、冷卻水、各種中間物或產(chǎn)品帶走能量造成的損失； 跑，冒，滴，漏造成的損失； 保溫和保冷不良造成的散熱和散冷損失等。 雖然這些外部損失的能量能級不太高，但都是由投入系統(tǒng)的高級能源因過程的不可逆性轉(zhuǎn)化而來的。所以在設(shè)計和生產(chǎn)中，應(yīng)力求使排出系統(tǒng)而未利用的余熱降低到最低的限度，做到能量的充分利用。 具體

16、措施：堵塞漏洞，減少余熱排放，余熱回收 六、企業(yè)能量系統(tǒng)優(yōu)化和節(jié)能改造的具體內(nèi)容 （一）改進生產(chǎn)流程 （二）裝置及系統(tǒng)的熱聯(lián)合 （三）低溫熱回收利用 （四）搞好蒸汽逐級利用 （一）改進生產(chǎn)流程 （1）裝置的生產(chǎn)負荷率 裝置能耗按其隨著生產(chǎn)負荷率變化的性質(zhì)，分為固定能耗和可變能耗。低負荷率生產(chǎn)時，單位原料（產(chǎn)品）的固定能耗上升，使總能耗增加，因此提高裝置負荷率是全廠生產(chǎn)調(diào)度中應(yīng)加以解決的問題。 （2）選擇合理加工路線 在裝置組成一定、原料和產(chǎn)品品種數(shù)量均已確定的情況下，選擇不同的加工路線，對加工費用和能耗有一定的影響，是總流程優(yōu)化考慮的一個內(nèi)容。在相同的產(chǎn)品效益情況下，優(yōu)先選用加工路線短、能耗低的節(jié)能生產(chǎn)流程。 （3）減少不必要的重復加工能耗 （三）低溫熱回收利用 低溫熱回收利用可分為兩類： （1）低溫熱同級利用（直接利用） 生產(chǎn)用低溫熱 生活科研用熱 （2）低溫熱升級利用 低溫熱在優(yōu)先考慮連續(xù)、穩(wěn)定的熱負荷用戶之后，就應(yīng)考慮過剩低溫熱的升級利用。這類用熱有三種形式： 熱泵 制冷 發(fā)電 （四）搞好蒸汽逐級利用 開展蒸汽逐級利用的