焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)培訓(xùn)課件

1、 焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)培訓(xùn)ONG UPS2014.06主要培訓(xùn)內(nèi)容：一 焊接方法二 焊接接頭及其幾何形狀三 焊縫的不連續(xù)性四 焊接質(zhì)量控制一 焊接方法 1. 焊接的定義 焊接是“通過(guò)將材料加熱到焊接溫度、加壓或不加壓，或僅通過(guò)加壓，使用或不使用填充材料而將金屬或非金屬在局部接合的過(guò)程”，接合即“連接在一起”，因此焊接是指實(shí)現(xiàn)連接的操作活動(dòng)。2. 常用焊接方法 手工電弧焊（SMAW） 氣體保護(hù)電弧焊(GMAW) 藥芯焊絲電弧焊(FCAW) 鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW) 埋弧焊(SAW) 3.其他焊接方法 等離子焊(PAW) 電渣焊(ESW) 氧乙炔焊(OAW) 螺柱焊(SW) 激光束焊(LBW) 電子

2、束焊(EBW) 電阻焊(RW) 釬焊 手工電弧焊（SMAW） 通過(guò)帶藥皮的焊條和被焊金屬間的電弧將被焊金屬加熱，從而達(dá)到焊接 的目的。從圖中可以看出，焊條和工件的電弧是由電流引起的，它提供熱能并將母材、填充金屬以及藥皮融化，隨著電弧向右移動(dòng)，焊接金屬得以凝固并在表面形成一層焊渣。手工電弧焊中最主要的要素是焊條本身，它是由金屬芯外覆一層粒狀焊劑和某種粘接劑制作而成的。所有的碳鋼和低合金鋼焊條基本上都用低碳鋼絲做芯，而合金元素則來(lái)自于藥皮，這也是較為經(jīng)濟(jì)的一種合金化方法。手工電弧焊（SMAW）氣體保護(hù)電弧焊(GMAW) 氣體保護(hù)電弧焊是通過(guò)焊槍連續(xù)不斷的送絲，由焊絲和工件之間產(chǎn)生的電弧的熱量將母材

3、和焊絲熔化，從而達(dá)到焊接的目的。 氣體保護(hù)電弧焊很重要的一個(gè)特點(diǎn)是焊接過(guò)程的保護(hù)氣體也是由焊槍輸送，這些氣體有惰性的，也有非惰性的。惰性氣體如氬、氦可用于某些焊接當(dāng)中，它們可單獨(dú)使用，也可混合使用，或與其它非惰性氣體如氮?dú)?、氧氣或二氧化碳混合使用。多?shù)氣體保護(hù)電弧焊使用二氧化碳作為保護(hù)氣體，因?yàn)榕c惰性氣體相比，它價(jià)格較為便宜。氣體保護(hù)電弧焊的電極是實(shí)芯焊絲。氣體保護(hù)電弧焊(GMAW) 氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)生產(chǎn)效率較高；用氣體保護(hù)，無(wú)焊渣，焊后不需要清渣；焊接時(shí)焊縫可見(jiàn)性，因?yàn)闆](méi)有焊渣，焊工能夠很容易地觀察電弧和熔池的情況，從而改善控制；對(duì)氣流和風(fēng)特別敏感，它們會(huì)將保護(hù)氣體吹開(kāi)，不適用工地現(xiàn)場(chǎng)焊

4、接；設(shè)備要求比手工電弧焊的設(shè)備復(fù)雜。藥芯焊絲電弧焊的特點(diǎn)：很高的生產(chǎn)效率，是手工焊接工藝中效率最高的；無(wú)論有無(wú)保護(hù)氣體的輔助，F(xiàn)CAW因有焊劑，它比GMAW對(duì)母材污染有更大的容許；由于存在焊劑，在焊接過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙；焊后需要清渣；設(shè)備比SMAW 復(fù)雜。鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW) GTAW最重要的特性是電極在焊接過(guò)程中不會(huì)消耗。它采用純鎢或鎢合金制造，具有承受高溫的能力，甚至是電弧的高溫。因而，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，就在鎢極和工件之間建立起電弧。當(dāng)需要填充金屬時(shí)，必須額外添加，通常采用手工方式，或采用機(jī)械送絲系統(tǒng)。電弧和金屬采用惰性氣體保護(hù)，這些氣體從包圍著鎢極的噴嘴中流出。因?yàn)闆](méi)有使用焊劑，

5、熔敷金屬不需要清渣。 GTAW在許多工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，它能焊接幾乎所有的材料，因?yàn)殡姌O在焊接過(guò)程沒(méi)有熔化，具有在極低電流情況下焊接的能力，使得鎢極氬弧焊可用于極薄材料的焊接。它特有的清潔和操作可控特性，使它成為苛刻條件下應(yīng)用的首選，這些應(yīng)用如太空、食品和藥品加工，石化和動(dòng)力管道工業(yè)。鎢極氣體保護(hù)電弧焊(GTAW)鎢極氣體保護(hù)電弧焊的特點(diǎn)：主要優(yōu)勢(shì)在于它焊出的焊縫具有很高的質(zhì)量和優(yōu)異的外觀質(zhì)量；由于沒(méi)有焊劑，該方法非常干凈，不需要焊后清理焊渣；能焊接極薄的材料；適合焊接幾乎所有的金屬；焊接可以不用填充材料；生產(chǎn)效率低，是所有可選用的焊接方法中最慢的；對(duì)污染的容許程度很低，焊前必須對(duì)母材和填

6、充材料進(jìn)行認(rèn)真的清理對(duì)焊工的技能水平要求較高；容易產(chǎn)生夾鎢缺陷。埋弧焊的特點(diǎn)：高的熔敷效率；沒(méi)有可見(jiàn)的弧光，焊工無(wú)需佩帶防護(hù)鏡和其它厚重保護(hù)服；比其它一些焊接方法產(chǎn)生更少的煙；只能在焊劑可以被支撐在焊接接頭的位置進(jìn)行焊接， 一般為平焊和橫焊；設(shè)備復(fù)雜；使用焊劑，焊劑需要加熱，不能受潮；焊后需要清渣；易產(chǎn)生凝固裂紋。 二 焊接接頭及其幾何形狀 焊接接頭主要術(shù)語(yǔ)接頭根部joint root被焊接頭彼此最靠近的部分坡口面groove face焊件的坡口內(nèi)的表面鈍邊root face坡口面中靠近接頭根部的部分底緣root edge寬度為零時(shí)的鈍邊根部間隙root opening焊件根部間的距離坡口面角

7、度bevel angle焊件的斜切面與焊件平面垂線之間的角度坡口角度groove angle焊件坡口之間的角度A 接頭根部B 坡口面、鈍邊C 坡口角度、坡口面角度、坡口深部、根部間隙焊縫類(lèi)型1、坡口焊縫2、角焊縫3、塞焊縫及槽焊縫4、螺拄焊縫5、點(diǎn)焊縫或凸焊縫6、縫焊縫7、封底焊縫及打底焊縫8、堆焊縫9、端接焊縫坡口焊縫 坡口焊縫定義為“在焊件之間的坡口中形成的焊縫”，坡口焊縫有八種類(lèi)型：1、直邊坡口2、斜坡口3、V型坡口4、單邊坡口5、U型坡口6、J型坡口7、V型喇叭坡口8、單邊喇叭型坡口角焊縫 在搭接，T形，角接接頭中連接兩個(gè)近似為直角的兩個(gè)面，而形成的截面近似為三角形的焊縫；角焊縫通常為

8、單邊或雙邊的焊縫，它可能由單道焊或多道焊組成。 點(diǎn)焊縫和凸焊縫 點(diǎn)焊是在疊加的組件之間或之上形成的，它的結(jié)合點(diǎn)有可能起始于結(jié)合面，也可能起始于某一組件的外表面；凸焊采用電阻焊方法，凸焊縫是通過(guò)電流的電阻產(chǎn)生的熱量成型的，焊縫成型在預(yù)定的凸出點(diǎn)，浮凸或相交點(diǎn)上。縫焊縫 縫焊是在重疊組件之間或之上成型的連續(xù)焊縫，它的接合起始于組件的結(jié)合面，也能產(chǎn)生在其中一組件外表面。背面焊縫及打底(封底)焊縫 背面焊縫是焊在坡口焊背面的焊縫。封底焊縫是先焊的焊縫。背面焊縫的焊接順序?yàn)橄群竿暾?，再焊背面。封底焊縫的焊接順序?yàn)橄群阜獾缀缚p然后焊完正面的焊縫。堆焊縫 將焊縫焊在直接作為接頭的平面上，以獲取所期望的性能

9、及尺寸。背面焊縫打底焊縫堆焊縫背面焊縫端接焊縫 端接焊縫是在端接接頭中，如卷邊對(duì)接接頭，或卷邊角接接頭中的焊件沿著整個(gè)厚度方向都將熔透所得到的焊縫。完工坡口焊縫主要術(shù)語(yǔ)焊縫表面 焊縫在施焊面的表面暴露部分焊趾焊縫表面與母材的交界處焊根焊趾的反面為焊根焊根表面施焊面的背面焊縫表面暴露部分表面加強(qiáng)高坡口端施焊面的余高背面加強(qiáng)高施焊面的反面的加強(qiáng)高。注：背面加強(qiáng)高是僅對(duì)單面坡口而言的，僅能用于單面施焊情況 ，當(dāng)從雙面施焊時(shí)，表面加強(qiáng)高指雙面的加強(qiáng)高。 背面焊縫坡口焊縫術(shù)語(yǔ)完工角焊縫主要術(shù)語(yǔ) 針對(duì)坡口焊縫，角焊縫的表面稱(chēng)為焊縫表面。 焊縫表面與母材的交界處稱(chēng)為焊趾。最大的熔深處稱(chēng)為焊根?！皬慕宇^根部起

10、始位置到角焊縫焊趾的距離”稱(chēng)為焊腳。角焊縫的另三個(gè)尺寸特征是其凹凸度及焊喉。凹凸度是焊縫表面的曲率。焊喉是焊縫剖面的（最大內(nèi)切等腰直角三角形的直角頂?shù)叫边叺木嚯x）長(zhǎng)度。角焊縫術(shù)語(yǔ)熔合及焊透術(shù)語(yǔ)熔合面焊接前的坡口面熔合線焊材和母材的界面熔深熔合面到熔合線的距離 熱影響區(qū)母材中未被溶化，但力學(xué)性能和微觀組織由于受到焊接，硬釬焊，軟釬焊或熱切割傳遞的熱能的影響，產(chǎn)生變化的部分。三 焊縫的不連續(xù)性不連續(xù)性 材料中的任何不規(guī)則，均勻物體的任何中斷被稱(chēng)為不連續(xù)。焊縫常見(jiàn)不連續(xù)性裂紋開(kāi)口銳尖，長(zhǎng)寬比很高的破裂型不連續(xù)未熔合焊縫金屬和熔合面或焊道間沒(méi)有熔合未焊透坡口焊縫根部的焊接金屬?zèng)]有完全貫穿整個(gè)接頭的厚度

11、未熔合夾渣陷入的的外來(lái)固體材料，如渣，焊劑，鎢或氧化物氣孔是一種凹穴形不連續(xù)，在凝固或熱噴涂時(shí)，由于氣體殘留下來(lái)而形成的夾渣氣孔咬邊是靠近焊縫的母材上的表面缺陷，在焊接過(guò)程中母材熔化后，沒(méi)有足夠的填充材料適當(dāng)?shù)奶钊胨鸬某料荻斐傻钠驴谖春笣M一種減損材料橫截面的表面不連續(xù)性咬邊未焊滿焊瘤在熔焊中，在焊趾或焊縫根部外凸起的焊接金屬引弧燒傷由電弧所引起的不連續(xù)飛濺在熔焊中噴出的沒(méi)有形成焊縫部分的金屬粒焊瘤引弧燒傷飛濺四 焊接質(zhì)量控制 就當(dāng)今世界而言，人們對(duì)質(zhì)量的要求與日俱增，而焊接質(zhì)量是整個(gè)質(zhì)量活動(dòng)的一個(gè)重要組成部分。一個(gè)成功的質(zhì)量控制活動(dòng)在首次焊接起弧之前就已經(jīng)開(kāi)始。在任何一種有效的焊接質(zhì)量控

12、制活動(dòng)中，目視檢驗(yàn)均作為評(píng)估結(jié)構(gòu)和部件質(zhì)量的一種最基本的方法，而其他的檢驗(yàn)方法（無(wú)損檢測(cè)或破壞性試驗(yàn)）就其實(shí)質(zhì)而言均是對(duì)目視檢驗(yàn)的一種補(bǔ)充。焊接質(zhì)量控制的三個(gè)階段：焊前檢驗(yàn)焊中檢驗(yàn)焊后檢驗(yàn)焊前檢驗(yàn)審閱所應(yīng)用的資料（包括圖紙、規(guī)范、技術(shù)要求、工藝等）檢查焊接工藝（WPS、PQR）檢查每個(gè)焊工的資格設(shè)立檢驗(yàn)“停止點(diǎn)”編制檢驗(yàn)計(jì)劃編制保存檢驗(yàn)結(jié)果和記錄的計(jì)劃建立標(biāo)識(shí)不合格品的體系檢查焊接設(shè)備是否處于良好狀態(tài)檢查所要使用的母材和焊材的質(zhì)量及狀態(tài)檢查焊接準(zhǔn)備檢查坡口裝配情況檢查對(duì)中（直）設(shè)備的適用性檢查焊接接頭是否干凈當(dāng)有要求時(shí)，檢查預(yù)熱溫度焊中檢驗(yàn)檢查焊接參數(shù)是否符合焊接工藝檢查每條焊道的焊接質(zhì)量檢查

13、層間清理檢查層間溫度檢查每道焊縫的位置及其焊接次序檢查反面清根表面如有要求，監(jiān)督制作過(guò)程中的無(wú)損檢驗(yàn)（NDE）焊后檢驗(yàn)檢查完成的焊縫的外觀情況檢查焊縫尺寸檢查焊縫長(zhǎng)度檢查焊接件的尺寸精確度如有要求，監(jiān)視增加的無(wú)損檢驗(yàn)（NDE）如有要求，監(jiān)視焊后熱處理準(zhǔn)備檢驗(yàn)報(bào)告實(shí)例分析 雪佛龍CDB高含硫天然氣凈化廠項(xiàng)目，原料氣管線采用219*18 ASTM A106GR.B無(wú)縫鋼管，環(huán)焊縫采用氬電聯(lián)焊（氬弧焊打底，焊絲采用CHG-53，2.4，手工焊蓋面使用CHE427SHA焊條， 3.2/ 4.0 ），如何對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行控制？焊前檢驗(yàn)檢查焊接規(guī)范，該項(xiàng)目采用的焊接規(guī)范為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

14、規(guī)范GB 50236-98， Q/SY XN 2010-2005 高酸性氣田集輸管道焊接技術(shù)規(guī)范,焊縫驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T 4730-2005；檢查WPS，PQR, CDB-0000-MAW-WPS-SC2-000-00107-00_U02； CDB-0000-MAW-PQR-SC2-000-00047-00_Code 1,檢查焊工資格；檢查母材是否為A106GR.B；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否適合焊接要求；檢查焊絲及焊條， 焊絲為CHG-SH53，焊條為CHE427SHA,符合WPS規(guī)定；檢查焊接焊條表面質(zhì)量，焊材表面應(yīng)無(wú)油污、鐵銹，焊條藥皮應(yīng)完好，無(wú)開(kāi)裂、脫落等；焊條是否經(jīng)過(guò)烘焙，檢查焊條的烘干記錄及發(fā)放記錄；檢查坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)油漆打磨干凈，無(wú)油污、雜質(zhì)等； 檢查坡口角度為65 ，鈍邊1mm，符合WPS規(guī)定,檢查根部間隙為2.5mm，符合WPS規(guī)定； 檢查預(yù)熱溫度為143；符合符合WPS規(guī)定。 焊接過(guò)程中檢驗(yàn)檢查焊接參數(shù)， 填充時(shí)電流118A， 符合WPS規(guī)定； 焊條是否在儲(chǔ)存在保溫桶里，保溫桶接電 ；檢查每