油水井大修作業(yè)技術(shù)課件

1、油水井大修作業(yè)技術(shù) 油水井大修作業(yè)是井下作業(yè)不可分割、或缺的一部分，是相對于檢泵、沖砂、清蠟、水換、射孔等常規(guī)井下作業(yè)而言，作業(yè)周期較長、工藝難度較大、工序較多、資金投入較大、需特種設(shè)備資源投入、安全風(fēng)險較大的一種井筒清理和修復(fù)技術(shù)。嚴(yán)格意義上講，井下大修作業(yè)沒有書面定義，我們常把動用鉆桿和旋轉(zhuǎn)設(shè)備的井下作業(yè)稱為大修作業(yè)。第二章 大修作業(yè)之打撈作業(yè)第三章 大修作業(yè)之解卡作業(yè)第四章 大修作業(yè)之修套作業(yè)第一章 大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范 修井設(shè)計是修井施工的重要依據(jù)。主要包括地質(zhì)方案、工藝設(shè)計和施工設(shè)計。修井設(shè)計應(yīng)由有資質(zhì)單位編寫，并履行審批手續(xù)。一、設(shè)計編寫原則1、地質(zhì)方案 地質(zhì)方案提供的修井目的、施

2、工要求等應(yīng)切實可行，有關(guān)的井下技術(shù)狀況、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、目前生產(chǎn)情況等應(yīng)齊全、準(zhǔn)確。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范 3）按工序發(fā)生的先后及時間安排施工步驟。 4）各工序可能發(fā)生的事故或意外，應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)防、處理方案并隨時可以實施。 5）關(guān)鍵工序、重要工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量保證措施。 6）重要的工序亦應(yīng)提出必要的要求。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范4、審批程序 1）修井設(shè)計應(yīng)在修井前指定專人編寫完成并報上級技術(shù)管理部門，按程序?qū)徟旰筇崆敖皇┕挝弧?2）修井設(shè)計由技術(shù)管理部門技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。 3）重點井工程設(shè)計由技術(shù)管理部門負(fù)責(zé)人審核，報公司總工程師審批。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范4、綜合調(diào)查情況目前井下技術(shù)

3、狀況及調(diào)查情況用圖表形式及文字簡述形式列出。5、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是設(shè)計中重要組成部分，應(yīng)對修井設(shè)施、專用工具、鉆具、原材料、計量器具等提出具體的規(guī)格、數(shù)量、性能指標(biāo)、精度等級等要求。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范6、工序步驟1）工序步驟是設(shè)計中的重要部分，應(yīng)首先考慮安全、可靠、合理、可行。2）各工序間的銜接應(yīng)緊湊。3）重要的、關(guān)鍵的工序質(zhì)量應(yīng)能經(jīng)檢驗核實。4）有關(guān)的計算應(yīng)列出相應(yīng)的計算公式，公式中的符號、代號應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范5）打撈解卡、套管補貼等工序步驟要求應(yīng)符合SY/T5827，SY/T5846的規(guī)定。6）整形加固、取換套管、工程報廢、電潛泵事故處理等工序步驟應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求

4、。7）有關(guān)的壓井、通井、沖砂、替噴等工序要求應(yīng)符合SY/T5587.3的規(guī)定。8）完井方式應(yīng)符合地質(zhì)方案要求。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范7、施工要求及注意事項1）資料錄取應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在設(shè)計中應(yīng)提出不同工藝的不同錄取內(nèi)容。2）施工要點應(yīng)明確。3）消防器材及防范措施應(yīng)具體明確。4）防噴、防掉、防卡、防傷亡等措施要求清楚、明確、可行。大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范5）施工特殊要求與一般要求應(yīng)分開。6）提醒施工人員及其它有關(guān)人員注意的問題應(yīng)清楚、明了。8、健康、安全、環(huán)保要求認(rèn)真執(zhí)行健康、安全、環(huán)境管理體系文件的規(guī)定。第二章 大修作業(yè)之打撈作業(yè)第三章 大修作業(yè)之解卡作業(yè)第四章 大修作業(yè)之修套作業(yè)第一章 大修

5、作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范大修作業(yè)之打撈作業(yè)一、打撈作業(yè)的分類 井下打撈作業(yè)按不同落物種類分為以下四種：1、管類落物打撈：如油管、鉆桿、封隔器、工具等。2、桿類落物打撈：如（斷脫的）抽油桿、測試儀器、加重桿等。3、繩類落物打撈：如錄井鋼絲、電纜等。4、小件落物打撈：如鉛錘、刮蠟片、壓力計、取樣器和凡爾球、牙輪等。大修作業(yè)之打撈作業(yè)二、常用的打撈工具 在長期的打撈實踐中，人們根據(jù)不同類型的井下落物，設(shè)計出了許多相應(yīng)的打撈工具。1、管類落物打撈工具 常用來打撈管類落物的工具有：公錐、母錐、滑塊打撈矛、接箍撈矛、可退式打撈矛、可退式打撈筒、開窗打撈筒等。大修作業(yè)之打撈作業(yè)5、輔助打撈工具 常用的輔助打撈工具有

6、鉛模、各種磨銑工具（平底磨鞋、凹底磨鞋、領(lǐng)眼磨鞋、梨形磨鞋、柱形磨鞋、內(nèi)銑鞋、外齒銑鞋、裙邊鞋、套銑鞋等）、各種震擊器（上擊器、下?lián)羝?、加速器和地面下?lián)羝鞯龋踩宇^和各種井下切割工具等。大修作業(yè)之打撈作業(yè)6、大修常用鉆具和井口工具 大修常用的鉆具有2-7/8-3-1/2正反扣鉆桿、3-1/2-4-1/8鉆鋌、2-7/2-3-1/2方鉆桿。常用的井口工具有輕便水龍頭、液壓鉗、吊鉗、安全卡瓦、各種規(guī)格的活門吊卡、井口卡瓦、方鉆桿補心、鉆鋌提升短節(jié)、接頭等。大修作業(yè)之打撈作業(yè)7、倒扣工具和鉆具組合 常規(guī)打撈施工時常用的倒扣工具有倒扣器、倒扣撈矛、倒扣撈筒、倒扣安全接頭、倒扣下?lián)羝鳌３Ｓ玫你@具組合

7、有兩種（自下而上）。 （1）倒扣撈筒（倒扣撈矛）+倒扣安全接頭+倒扣下?lián)羝?倒扣器+正扣鉆桿（油管）。 （2）倒扣撈筒（倒扣撈矛）+倒扣安全接頭+反扣鉆桿。大修作業(yè)之打撈作業(yè)三、井下落物打撈1、打撈的基本原則 打撈井下落物時要遵循以下原則： （1）打撈過程中要確保油、水層不受二次污染與破壞。 （2）不損壞井身結(jié)構(gòu)（套管與水泥環(huán)）。 （3）處理事故過程中必須使事故越處理、越容易，而不能越處理越復(fù)雜。大修作業(yè)之打撈作業(yè)2、鉛模印痕的分析與判斷 在實施打撈作業(yè)前，一般先進(jìn)行鉛模打印，通過鉛模打印過程來判斷井下落物的形態(tài)，得到相關(guān)數(shù)據(jù)。 （1）鉛模起出后，首先要丈量鉛模是否縮徑，如變形嚴(yán)重，從鉛模上可

8、以直觀看出套管的損壞程度。 （2）鉛模側(cè)面有擦痕，說明套管有毛刺或卷邊。如擦痕嚴(yán)重，則說明套管錯斷，更嚴(yán)重的可直觀地在鉛模上反映出來。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（3）有規(guī)則的管類、桿類和井下工具，通過打印可以直接反映落魚的內(nèi)外徑，在井下的狀態(tài)、魚頂好壞。（4）繩類落物可以通過打印判斷其所處的狀態(tài)和落物的性質(zhì)。（5）有規(guī)則的小件落物可直觀地在鉛模上反映出來，無規(guī)則的小件落物也可通過打印來判斷其尺寸大小，所處狀態(tài)，為下一步打撈提供依據(jù)。 值得注意的是，在鉛模打印時，要平穩(wěn)操作，一趟管柱只能打一次印，以保證判斷依據(jù)的準(zhǔn)確性。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（2）制定打撈方案 繪出打撈管柱示意圖。 制定出施工工序細(xì)則及打撈

9、過程中的注意事項。 根據(jù)打撈時可能達(dá)到的最大負(fù)荷加固井架。 制定安全防卡措施，撈住落魚后，若井下遇卡仍可以脫手。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（3）選擇打撈工具（撈得住、放得開） 根據(jù)魚頂?shù)囊?guī)范、形狀和所制定的打撈方案選擇合適的打撈工具。打撈工具的外徑和套管內(nèi)徑之間間隙要大于或等于6mm。若受魚頂尺寸限制，兩者直徑間隙小于6mm時，應(yīng)在下該工具之前，下入外徑與長度不小于該工具的通井規(guī)通井至魚頂以上1-2m。打撈工具的外表面一般不準(zhǔn)帶刃、鑲焊硬質(zhì)合金或敷焊鎢鋼粉。若必要，其緊接工具上部須帶有大于工具外徑的接箍或扶正器（銑鞋除外）。大修作業(yè)之打撈作業(yè) 2）打撈步驟（1）下鉛摸打印，以便分析井下魚頂形態(tài)、位置。

10、（2）根據(jù)印痕分析井下情況及套管環(huán)形空間的大小，選擇合適的打撈工具。根據(jù)選擇的打撈工具不同分別稱為：公錐打撈管柱、母錐打撈管柱、滑塊撈矛打撈管柱、可退式撈矛打撈管柱、卡瓦打撈筒打撈管柱、開窗撈筒打撈管柱。對于自由下落的落物可以不下上擊器，魚頂偏的落物要視情況下扶正器和引鞋。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（3）按操作程序下打撈工具進(jìn)行打撈。 打撈管類落魚時，現(xiàn)場常用的打撈管柱組合如下（自上而下）： 鉆桿（油管）+上擊器+安全接頭+打撈工具（4）撈住落物后即可活動上提。當(dāng)負(fù)荷正常后，可適當(dāng)加快起鉆速度。 判斷是否撈住落魚的方法有以下幾種： （1）校對造扣方入； （2）觀察指重表懸重變化； （3）對比打撈前后泵

11、壓； （4）造扣后，上提鉆具若干米再下放，觀察鉆具深度的變化。一般撈上落魚后放不到原來的深度。大修作業(yè)之打撈作業(yè)4、桿類落物打撈 抽油桿斷脫有兩種情況： 1、斷脫在油管內(nèi)； 2、斷脫在套管內(nèi)。 在油管內(nèi)打撈抽油桿比較容易，如抽油桿脫扣時，可下抽油桿對扣打撈或下卡瓦打撈筒進(jìn)行打撈。 在套管內(nèi)打撈就比較復(fù)雜，因為套管內(nèi)徑大，抽油桿本身很細(xì)、剛度小易彎曲、易拔斷，打撈難度和工作量都較大。大修作業(yè)之打撈作業(yè)打撈桿落物常用的鉆具組合有：在油管內(nèi)打撈：抽油桿對扣桿柱。抽油桿撈筒打撈管柱。在套管內(nèi)打撈：活頁式撈筒+鉆桿（油管）。三球打撈器+鉆桿（油管）。鋼絲打撈筒+鉆桿（油管）。擺動式打撈器+鉆桿（油管）。

12、大修作業(yè)之打撈作業(yè) 當(dāng)斷脫在井下的抽油桿被壓成團(tuán)時，需要用內(nèi)外鉤打撈。打撈方法是： 下鉆遇阻后記下方入，然后上提鉆具，從不同的方向下放，找出一個方入最大的地方，稍（緩慢）加壓力（嚴(yán)禁加重壓，以防事故惡化）。起鉆時不許用鉆盤卸扣。 當(dāng)抽油桿在井下被壓實，而且用上述方法無法撈獲時，則用套銑筒套銑或用大水眼的磨鞋進(jìn)行磨銑。套銑后，再用磁鐵打撈器和反循環(huán)打撈籃打撈碎屑。大修作業(yè)之打撈作業(yè)5、小件落物打撈 在修井工作中經(jīng)常碰到螺絲、鋼球、鉗牙、牙輪、撬扛等小物件落井，這會給井下作業(yè)帶來一定困難。打撈這些落物時，要根據(jù)落魚的大小、形狀選擇合適的工具。必要時還要根據(jù)具體情況設(shè)計、制造出相適應(yīng)的工具。設(shè)計的打

13、撈工具必須具備易撈、足夠的強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便等特點。大修作業(yè)之打撈作業(yè) 打撈小件落物時的鉆具組合（自魚頂向上）為： 打撈工具+鉆桿（油管） 根據(jù)所使用的打撈工具不同可分為： 反循環(huán)打撈籃打撈管柱 一把抓打撈管柱 磁力打撈器打撈管柱大修作業(yè)之打撈作業(yè) 6、繩類落物打撈 繩類落物主要有錄井鋼絲和電纜?，F(xiàn)場常用的鉆具組合（自魚頂向上）為： 打撈工具+鉆桿（油管） 常用的打撈工具分為： 內(nèi)鉤、外鉤、內(nèi)外組合鉤、老虎嘴等 加工內(nèi)、外鉤時，應(yīng)在打撈工具上加裝隔環(huán)，防止繩類落物跑到工具上端造成卡鉆。大修作業(yè)之打撈作業(yè)擋板外鉤倒刺外鉤筒 鉤 內(nèi) 外 鉤大修作業(yè)之打撈作業(yè) 7、磨（套）銑施工時應(yīng)注意的問題

14、 1）磨銑施工時應(yīng)注意的問題： （1）對磨屑進(jìn)行辯認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)磨屑細(xì)末狀，可能是排量過小，磨屑重復(fù)研磨所致，可加大排量。如排量不可能增大，考慮增加攜砂液的攜帶能力，如確認(rèn)排量與攜砂液性能沒有問題，則可能是磨鞋過度磨損，需要更換。 （2）應(yīng)根據(jù)不同魚頂，不同井深，選用不同的鉆壓。使用平底、凹底、領(lǐng)眼磨鞋磨銑落魚時，可選用較大鉆壓；使用錐形、柱形、套銑和裙邊磨鞋時，由于工具接觸部分受力面積小，不能采用較高鉆壓，以免造成工具損壞。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（3）一般應(yīng)選用較高的磨銑轉(zhuǎn)速（100r/min左右）。具體操作時應(yīng)根據(jù)鉆壓、鉆具、設(shè)備和工具等因素而定。（4）對井下不穩(wěn)定落魚磨銑時，若發(fā)現(xiàn)磨銑速度變慢，

15、應(yīng)上提鉆具頓鉆，將落魚頓至井底，處于暫時穩(wěn)定狀態(tài)后再進(jìn)行磨銑。（5）鉆具出現(xiàn)憋跳時，一般通過降低轉(zhuǎn)速，減小鉆壓即可消除。如出現(xiàn)周期性突變，應(yīng)上提鉆具加大排量，輕壓快轉(zhuǎn)直到消除為止。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（6）如通過判斷，確認(rèn)落魚上有膠皮，可降低泵壓或停泵反復(fù)頓鉆，把膠皮搗成碎塊。如果無效，則起出鉆具，先行打撈膠皮。（7）磨銑時要注意保護(hù)套管，應(yīng)事先在磨鞋上加接一定長度的鉆鋌，或在鉆桿上加裝扶正器。（8）磨銑時不能與震擊器配合使用，因為配合后不能施行頓鉆和沖頓落物碎塊。大修作業(yè)之打撈作業(yè)2）套銑解卡施工中應(yīng)注意的問題 套銑解卡施工中應(yīng)注意的問題與磨銑作業(yè)時的注意事項相同，但有一點必須特別注意，即套銑

16、筒直徑大，與套管之間的間隙較小，而且長度大，在井下容易形成卡鉆事故，因而在操作中應(yīng)注意使工具保持運動狀態(tài)。停泵后必須立即上提鉆具，還應(yīng)經(jīng)常使鉆具旋轉(zhuǎn)并上下活動，直至恢復(fù)循環(huán)。大修作業(yè)之打撈作業(yè)四、預(yù)防井下落物 在各種各樣的井下工具遇卡和井下落物中，除了由于油水井產(chǎn)狀較差造成的砂卡、蠟卡事故以外，大量的事故是由于管理和操作不當(dāng)而造成的井下落物，其中也有油水井維護(hù)、改造和大修作業(yè)中造成的二次事故。因此，在油水井生產(chǎn)管理和作業(yè)過程中要嚴(yán)格管理制度和操作規(guī)程，采取以防為主的方針，盡量減少或避免人為的事故。大修作業(yè)之打撈作業(yè) 預(yù)防井下落物應(yīng)從以下幾個方面加強(qiáng)管理： （1）下井的工具、鉆具必須認(rèn)真、嚴(yán)格地

17、檢查，并測繪草圖留查。對不合格、有懷疑的工具、鉆具嚴(yán)禁下井。 （2）嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，情況不明時切忌施工。 （3）注意施工過程中的情況變化，及時總結(jié)、分析，及時調(diào)整施工方案，以免造成事故。大修作業(yè)之打撈作業(yè)（4）起下鉆時須安裝自封封井器，井內(nèi)無鉆具時，應(yīng)將井口加蓋或密封。（5）在井口操作時，使用的工具、用具應(yīng)清理記錄。施工結(jié)束后逐一檢查，發(fā)現(xiàn)丟失的工具、用具應(yīng)特別登記、上報。（6）不允許隨便往油管或鉆桿內(nèi)存放任何東西，下鉆時要逐根通徑，以防管內(nèi)存物掉入井中。第二章 大修作業(yè)之打撈作業(yè)第三章 大修作業(yè)之解卡作業(yè)第四章 大修作業(yè)之修套作業(yè)第一章 大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范大修作業(yè)之解卡作業(yè) 卡鉆是指

18、油水井在生產(chǎn)或作業(yè)過程中，由于操作不當(dāng)或某種原因造成的井下管柱或井下工具在井下被卡住，按正常方式不能上提的一種井下事故。由于卡鉆事故，會使油水井的生產(chǎn)不能正常進(jìn)行，嚴(yán)重時還會使油水井報廢，給油田的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)造成重大的損失。因而如何預(yù)防和及時妥善處理卡鉆事故，對維護(hù)油田生產(chǎn)和提高作業(yè)水平是非常重要的。大修作業(yè)之解卡作業(yè)一、卡鉆類型卡鉆事故按其形成的原因可分為以下幾種類型： （1）油水井生產(chǎn)過程中造成的油管或井下工具被卡，如砂卡、蠟卡等。 （2）井下作業(yè)不當(dāng)造成的卡鉆，如落物卡、水泥（凝固）卡、套管卡等。 （3）井下下入了設(shè)計不當(dāng)或制造質(zhì)量差的井下工具造成的卡鉆，如封隔器不能正常解封造成的卡鉆。大

19、修作業(yè)之解卡作業(yè)二、卡鉆事故的原因與預(yù)防1、砂卡的原因及預(yù)防1）造成砂卡的原因 （1）油井生產(chǎn)過程中，油層砂子隨著油流進(jìn)入套管，逐漸沉淀而使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管；在注水過程中由于壓力不平穩(wěn)，或停注過程中的“倒流”現(xiàn)象，使砂子進(jìn)入套管，造成砂卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（2）沖砂時泵的排量不足，使液體上返速度過小，不足以將砂子帶到地面上來，倒罐或接單根時，砂子下沉造成砂卡。（3）壓裂時油管下得過深，砂比過大，壓裂后放壓過猛等，均能造成砂卡。（4）其它原因，如填砂，注水井降壓時噴速過大等，也能造成砂卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè)2）砂卡的預(yù)防 從造成砂卡的原因來看，要避免砂卡的產(chǎn)生，需采取以下預(yù)防措

20、施：（1）對出砂較嚴(yán)重的生產(chǎn)井，要盡早采取防砂措施，或及時進(jìn)行沖砂處理，防止砂卡。（2）沖砂時泵的排量要達(dá)到規(guī)定數(shù)值，以保持將砂帶出地面。在倒罐或接單根時，動作要快，防止砂子下沉造成砂卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（3）壓裂施工作業(yè)中，要嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行，避免油管下得過深、砂比過大、壓裂后放壓過猛等。（4）在填砂、注水井降壓時，要注意填砂量的確定和防止噴水放壓過猛等。大修作業(yè)之解卡作業(yè)2、水泥卡鉆的原因及預(yù)防1）水泥卡鉆的原因 （1）打完水泥塞后，沒有及時上提油管至預(yù)定水泥塞面以上，進(jìn)行反沖洗或沖洗不干凈，致使油管與套管環(huán)隙多余水泥漿凝固而卡鉆。 （2）憋壓法擠水泥時沒有檢查上部套管的破損，使水泥

21、漿上行至套管破損位置返出，造成卡鉆。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （3）擠注水泥時間過長或促凝劑用量過大，使水泥漿在施工過程中凝固。 （4）井下溫度過高，對水泥又未加處理，或井下遇到高壓鹽水層，使水泥漿性能變壞，以致早期凝固。 （5）打水泥漿時，由于計算錯誤或發(fā)生別的故障造成油管或封隔器凝固在井中。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 2）預(yù)防水泥卡鉆的措施 （1）打完水泥塞后要及時、準(zhǔn)確上提油管至水泥塞面以上，確保沖洗干凈。 （2）憋壓擠水泥前，一定要檢查套管是否完好。 （3）擠注水泥時要確保水泥漿在規(guī)定時間內(nèi)盡快擠入，促凝劑的用量一定要適當(dāng)。 （4）井下溫度較高，或可能遇到高壓鹽水層時，一定要確保注水泥過程中不發(fā)生其

22、它事故，萬一發(fā)生其它事故，而又不能及時處理時，要立即上提油管，防止油管被固住。大修作業(yè)之解卡作業(yè)3、落物卡鉆的原因及預(yù)防 造成落物卡鉆的原因多數(shù)是由于責(zé)任心不強(qiáng)，從井口掉下小的物件，如鉗牙、卡瓦、井口螺絲、撬杠、搬手等，將井下工具（封隔器、套銑筒等）卡住。 預(yù)防落物卡鉆最主要的是加強(qiáng)工作人員的責(zé)任心，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，起下油管或鉆桿時所有工具、部件要詳細(xì)檢查，并做好記錄。對有損壞的工具要及時修復(fù)或更換，井口要裝防掉板。油管起完后，坐上井口或蓋上帆布。大修作業(yè)之解卡作業(yè)4、套管卡鉆的原因及預(yù)防 1）套管卡鉆的原因 （1）由于工作不細(xì)，對井下情況掌握不準(zhǔn)，誤將工具下過套管破損處，造成卡鉆。 （2

23、）對規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，技術(shù)措施不恰當(dāng)，均會因套管損壞而卡鉆。如注水井噴水降壓時，由于放壓過猛，可能會使套管錯斷。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 2）套管卡鉆的預(yù)防 （1）測井或分層作業(yè)前，要用通井規(guī)通井。 （2）起下鉆時，如有卡鉆或遇阻現(xiàn)象，要下鉛模打印探明情況，必要時，對可疑點進(jìn)行側(cè)面打印。 （3）如套管有損壞，必須將其修好后，方可再進(jìn)行其它作業(yè)。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 三、卡鉆事故的處理方法 一旦發(fā)生卡鉆事故，切不可盲目操作，以免卡鉆事故更加嚴(yán)重，應(yīng)認(rèn)真分析研究，確定卡鉆事故的原因、遇卡位置及類型，及時妥善處理。 1、測卡 卡鉆事故發(fā)生后，確定卡點位置即測卡對解卡是十分重要的一項工作。在現(xiàn)場，測卡方法一般

24、就是利用原井下管柱測定其受某一上提拉力時的伸長量，來計算出卡點位置。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 測卡時上提鉆具，使其上提負(fù)荷比卡鉆前的懸重多幾噸，記下這時的拉力P1，并且在方鉆桿沿轉(zhuǎn)盤平面作記號L1。然后再用較大的力上提（一般增大10-20t）同樣記下拉力P2，方鉆桿上的記號L2。兩次上提力量的差（P1P2）是上提拉力，兩次上提時在方鉆桿上的記號（L1、L2）之間的距離就是鉆桿的伸長量L。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 為了準(zhǔn)確計算，可用不同大小的拉力多提幾次，量出幾個伸長量，然后取拉力和伸長量的平均值進(jìn)行計算，求出卡點位置L L=KL（2） 式中，K經(jīng)驗系數(shù)，73mm油管為2450；73mm鉆桿為3800； 卡

25、點也可用測卡儀進(jìn)行測定。測卡儀如圖9所示，主要由以下部件組成：大修作業(yè)之解卡作業(yè) 大修作業(yè)之解卡作業(yè) （1）電纜頭。電纜頭是連接電纜和磁定位儀的部件，中間有導(dǎo)線與儀器連接形成一閉合電路。（2）磁性定位器。與測卡儀配套使用的是小直徑磁性定位器，接在電纜頭的下面。（3）加重桿。測卡儀的加重桿是空心的，中間有導(dǎo)線，可與儀器接通電路。每根加重桿長2m，重約16kg。測卡時通常接3根，最多不得超過5根。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （4）滑動接頭。內(nèi)腔有呈雙層螺旋彈簧的導(dǎo)線。內(nèi)層導(dǎo)線接殼體，外層導(dǎo)線接芯子，將滑動接頭與磁定位及傳感器連接后即接通電路。（5）震蕩器。該電器組件接在滑動接頭下部，中間有導(dǎo)線連通。當(dāng)傳感

26、器線圈電感量發(fā)生變化時，震蕩器頻率也發(fā)生變化。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （6）彈簧錨。測卡儀有上、下兩個彈簧錨，其中間距離是1.32m。每個彈簧錨是由4組彈簧沿圓周均勻分布，每組有兩片彈簧，且用螺釘固定在定位器上。用螺旋壓簧來調(diào)節(jié)彈簧的外徑，并用中心桿上的定位套與定位環(huán)來固定彈簧的外徑尺寸，中心桿內(nèi)有導(dǎo)線。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （7）傳感器。傳感器接在兩個彈簧扶正器之間，當(dāng)鉆柱受拉或受扭時，傳感器電阻值變化。 （8）底部短節(jié)。接在彈簧支撐體下面。（9）爆炸接頭。爆炸接頭在測卡儀的最下部，其下面是爆炸桿，爆炸桿上有導(dǎo)爆索，找準(zhǔn)卡點后，通400V高壓，低電流引爆倒扣。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 測卡儀的工作原理是

27、：當(dāng)管材在其彈性極限范圍內(nèi)受拉或受扭時，應(yīng)變與受力或力矩成一定的線性關(guān)系。被卡管柱在卡點以上的部分受力時,應(yīng)變符合上述關(guān)系，而卡點以下部分，因為力（或力矩）傳不到而無應(yīng)變，因此,卡點位于無應(yīng)變到有應(yīng)變的顯著變化部位。測卡儀能精確的測出2.5410-3mm的應(yīng)變值，二次儀表能準(zhǔn)確地接收、放大且明顯地顯示在儀表盤上，從而測出卡點。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 2、爆炸松扣 所選擇的炸藥、導(dǎo)火索、藥量必須適當(dāng)，藥量過大會損壞甚至炸裂鉆具，過小可能松不開扣，用藥量根據(jù)實踐而定。 1）爆炸松扣的簡單操作 （1）測卡后，先將管柱上緊，將測卡儀的爆炸桿對正卡點以上管柱的第一個接箍處。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （2）按330

28、m轉(zhuǎn)動四分之三圈的經(jīng)驗數(shù)據(jù)反向旋轉(zhuǎn)管柱（大直徑的鉆桿或套管，一般每320m轉(zhuǎn)二分之一圈；卡點距地面較近時，轉(zhuǎn)的圈數(shù)減少一點）。（3）用高電壓（440V），低電流（1.5A）的直流電源引爆，倒扣解卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 2）倒扣 找出卡點準(zhǔn)確位置，進(jìn)行倒扣作業(yè)。如果落魚頂部被砂所埋，應(yīng)先進(jìn)行沖砂作業(yè)，將砂清除之后，再進(jìn)行倒扣。常用倒扣工具有反扣鉆桿配合相應(yīng)的反扣打撈工具（如公母錐、打撈矛、安全接頭等）。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 3、切割 對于被卡的管類落物或需要修理的套管，用其它方法難于處理時，常采用切割的方法處理，所使用的切割工具有機(jī)械式、聚能式和化學(xué)噴射式幾類。 1）聚能割刀和化學(xué)噴射割刀 當(dāng)井內(nèi)

29、管柱被卡，采用爆炸倒扣（松）扣失效或無法使用機(jī)械式內(nèi)割刀時，可采用聚能割刀或化學(xué)噴射割刀。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （1）聚能割刀。原理是當(dāng)火藥引爆后，在高溫、高壓作用下，高壓氣流噴出，將管子割斷。其結(jié)構(gòu)是由聚能器和定位器組成，其上為加重桿，采用直徑為10mm單芯電纜。使用此割刀，割下的油管口徑比原外徑大2mm，當(dāng)油管質(zhì)量不好時，盡量不采用此割刀。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （2）化學(xué)噴射割刀。原理同上，但介質(zhì)不是炸藥，而是利用在高溫高壓下噴出的氫氟酸液體進(jìn)行割管。其結(jié)構(gòu)是由繩帽、磁定位器、加重桿、燃燒室、活塞、卡瓦機(jī)構(gòu)、惰性氣體室、液氫室及噴射頭組成，此割刀器切割的管柱口整齊光滑，割口外徑較原管外徑只大1

30、.6mm，對下一步打撈作業(yè)影響很小。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 2）機(jī)械割刀（1）機(jī)械內(nèi)割刀。機(jī)械內(nèi)割刀是從管子內(nèi)孔任何部位進(jìn)行井下切割的切割工具，它可以在落魚管柱任意部位進(jìn)行切割。其優(yōu)點是可以在井下任意更換切割位置，并具有自由脫卡優(yōu)點，操作方便可靠。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 切割原理是當(dāng)鉆具正轉(zhuǎn)后，滑塊牙單向鋸齒形螺紋推扶正殼體與心軸相對運動，使卡瓦沿錐體上行，外徑增大與被割管子內(nèi)壁咬合，將割刀與刀枕斜面相接觸，將刀子向外推出與被割管子相接觸，領(lǐng)先主彈簧施以進(jìn)刀壓力，如果轉(zhuǎn)動鉆具，刀片即可在此位置將切割管子切斷，完成切割任務(wù)。大修作業(yè)之解卡作業(yè)鉆具配合主要有以下兩種：（1）魚頂在井口時，找箍器+內(nèi)割刀+下

31、擊器+鉆桿。（2）魚頂在井下時，找箍器+內(nèi)割刀+下?lián)羝?小鉆桿+打撈矛+扶正器+鉆桿。切割參數(shù)：鉆壓：0.5t。轉(zhuǎn)速：20-40r/min。排量：停泵切割或小排量切割。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（2）機(jī)械外割刀。外割刀分機(jī)械式與水力式兩種，無論哪一種都是從落魚外壁進(jìn)行切割的工具。機(jī)械外割刀是依靠引鞋引入落魚之后，上提鉆具使其與落魚接實，后再轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤，推出割刀將落魚割斷。為防止外割刀套入魚頂之后碰斷刀片，近年設(shè)計了刀片扶正彈簧。改進(jìn)了“承轉(zhuǎn)軸承”，增加了卡簧定位的安全性。大修作業(yè)之解卡作業(yè)鉆具結(jié)構(gòu)：外割刀+套銑管+鉆桿。鉆 壓： 提斷剪切銷釘后無需加 壓，由主彈簧自動給壓。轉(zhuǎn) 速： 20-40r/min

32、。排 量：停泵切割，或小排量切割。大修作業(yè)之解卡作業(yè)4、解卡1）砂卡的解除方法 凡是由于井內(nèi)砂子造成的卡管柱或工具事故，統(tǒng)稱為砂卡事故，簡稱為砂卡。砂卡的特征一般為管柱用正常懸重提不動、放不下、轉(zhuǎn)不動。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（1）大力提拉活動解卡。當(dāng)井下管柱或工具遇卡時間不長，或遇卡不很嚴(yán)重時，應(yīng)分析遇卡原因，根據(jù)井架及設(shè)備允許負(fù)荷條件，對管柱進(jìn)行大力提拉活動卡具，或快速下放沖擊，使卡點脫開（井底有口袋才行）。 采用此方法一定要注意管柱負(fù)荷、井架及設(shè)備能力，不能盲目亂干。而且在施工前，應(yīng)全面檢查井架、設(shè)備、繃?yán)K、滑輪等各部分的安全情況等，將各部分不安全因素排除之后，方可進(jìn)行施工。這對于一般輕度砂卡

33、、鹽卡、蠟卡等，往往可以解卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（2）憋壓恢復(fù)循環(huán)法解卡。發(fā)現(xiàn)砂卡后，應(yīng)爭取時間開泵循環(huán)。如循環(huán)不起來，可用憋壓的方法，如能憋開，則卡鉆即可解除。同時上下活動管柱。憋壓時應(yīng)注意安全，管線連接部分的絲扣、油壬應(yīng)上緊，操作人員要在安全地帶，以防管柱斷脫傷人。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（3）誘噴法解卡。當(dāng)?shù)貙訅毫^高時，可采用靠地層壓力引起套管井噴，使部分砂子隨油流帶到地面而解卡。利用此法時，井口控制器必須靈活、好用，以防造成無控制井噴事故。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（4）長期懸吊解卡。當(dāng)判明井下卡鉆原因是膠皮膨脹、膠皮塊卡鉆情況時，可以利用膠皮受力后的蠕變性能，在井口給管柱一合適拉力，使膠皮卡點處

34、受拉，在較長的時間內(nèi)產(chǎn)生蠕變，而逐步解卡。在這種施工過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察指重表上懸重的變化，如懸重緩慢下降，則說明膠皮正在蠕變，應(yīng)繼續(xù)補充拉力，迫使蠕動繼續(xù)，直至解卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 在觀察指重表變化時要記錄真實變化數(shù)值，必須排除指重表等因漏失而產(chǎn)生的假象，為了消除假象，可以在井口作出方入標(biāo)志，如指重表下降，方入有所減少則說明蠕動在進(jìn)行，可繼續(xù)提高拉力，反之兩者不能統(tǒng)一，則說明是指重表管線漏失下降的假象，應(yīng)具體分析后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （5）沖管解卡。沖管解卡是借小直徑的沖管在油管內(nèi)進(jìn)行循環(huán)沖洗，以解除砂堵。最下面的沖管要有切口，用于沖擊砂堵和防止憋泵。沖管直徑的選擇與油

35、管直徑有關(guān)。62mm(21/2)油管內(nèi)用40m(11/2)或35mm(11/4)沖管，如帶有50mm小口時，則用25mm沖管。設(shè)計沖管時，必須考慮沖管直徑與油管內(nèi)徑的配合及沖管自身的抗拉強(qiáng)度。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 在淺井內(nèi)，可下入同一直徑的沖管，而在深井中，根據(jù)計算，選擇復(fù)合沖管程序，如62mm(21/2)油管內(nèi)可選用25、35及40mm的沖管組合成多級沖管來進(jìn)行沖砂，或同一直徑上部用拉力大的高強(qiáng)度沖管，以保證沖砂中沖管的強(qiáng)度滿足施工要求。 當(dāng)管下至距砂面5-10m處時，即開泵沖洗，排量一般要大于0.25m3/min。沖管沖出油管鞋4-5m后停止加深，應(yīng)做長時間的沖洗，使油管外圍的砂堵慢慢掉下來

36、而被沖出地面。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（6）震動解卡。在卡點附近造成一定頻率的震擊，有助于被卡管柱和工具的解卡。常用的震擊器類工具有: 上擊器、下?lián)羝?、加速?上擊器：該工具是由錐體、旁通體、密封體和密封體油封四種零件組成,接在安全接頭上面，采用液壓工作原理實現(xiàn)上擊。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 震擊時，先下放鉆柱，使上擊器心軸向下移動，此時錐體的下端面與密封體的上端面由于液壓軸的作用而分開，上下油腔的通道啟開，油流暢通，上擊器處于回位（關(guān)閉）狀態(tài)，心軸繼續(xù)向下移動，直到心軸的臺肩碰到密封體的上端為止，上擊器完全關(guān)閉。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 上擊器操作開始時，應(yīng)先小范圍活動鉆具，以檢驗震擊器工作情況，步驟為： （

37、1）下放鉆具到指重表讀數(shù)小于正常下放懸重10t左右，使上擊器關(guān)閉。震擊器關(guān)閉過程，可在指重表上顯示出來，指針會出現(xiàn)一段靜止或回擺，說明上擊器已經(jīng)閉合。大修作業(yè)之解卡作業(yè) （2）上提鉆具，一般比正常上提鉆具的懸重多提20-30t，剎住剎把，觀察上擊器震擊瞬間，指重表指針擺動，鉆臺上可感到震動。 （3）確定上擊器能正常工作后，重復(fù)以上兩步動作，使震擊器反復(fù)震擊。并且根據(jù)井下情況以及產(chǎn)生更大的震擊力，直到解除事故。在需要長時間震擊時，應(yīng)該每連續(xù)震擊半小時，停止震擊10min，以使震擊器中液壓油冷卻。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 下?lián)羝鳎涸摴ぞ吲c上擊器相反，產(chǎn)生下?lián)舻淖饔?。下?lián)羝鹘釉阢@具之下部，安全接頭之上，通

38、常是在處理套損卡以及遇卡嚴(yán)重的井況效果較好。 使用下?lián)羝鲿r，先上提鉆桿，使下?lián)羝鞯臍んw也向上移動，再突然把它們下放，使下?lián)羝鞯臍んw擊到下面的接頭，產(chǎn)生較大震擊力，把受卡部分震松。大修作業(yè)之解卡作業(yè)下?lián)羝鞯牟僮骺砂聪旅娌襟E： （1）在一般情況下，下?lián)羝髟诰驴偸翘幱凇按蜷_”的位置，需要下?lián)魰r，司鉆下放鉆具，除去摩擦阻力外，壓在下?lián)羝魃系你@壓要大于事先調(diào)節(jié)的震擊噸位，然后剎住剎把，觀察下?lián)羝鞴ぷ鳎聯(lián)羝髡饟羲查g，指重表的指針擺動，井口可感動震動。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（2）需要再次下?lián)魰r，首先要使下?lián)羝髦匦麓蜷_，即上提鉆具，直到指重表上所顯示的懸重證明下?lián)羝饕汛蜷_，下?lián)羝髦苯勇?lián)接在下部組合的頂部，通過

39、過渡接頭，與加重桿相連。在大直徑井眼中的塔式鉆具中，震擊器上部有時也加有幾根直徑小于震擊器外徑的鉆鋌。大修作業(yè)之解卡作業(yè)震擊效果：在操作方面，除與上提速度有關(guān)外，主要是由上提拉力決定的，上提拉力雖受多方面因素的影響，但在定向井中主要考慮上提、下放鉆具存在的摩擦阻力，上提震擊和下放關(guān)閉時應(yīng)去掉這部分阻力，正確的確定提放噸數(shù)。大修作業(yè)之解卡作業(yè)2）水泥卡鉆解除方法 水泥卡鉆的處理可分為兩種情況：一種是能夠開泵循環(huán)的；另一種憋泵開不了泵的。對可開泵循環(huán)的，可用濃度為15%的鹽酸進(jìn)行循環(huán)，破壞水泥環(huán)進(jìn)行解卡。對開不了泵的情況，則采用如下辦法解卡。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（1）倒扣套銑法：先將油管倒至被卡的水

40、泥面，用套銑筒銑去油、套管環(huán)形空間的水泥環(huán)，倒扣起出被套銑的油管。重復(fù)用套一根、倒一根的辦法，將被卡管柱全部起出。注意套銑筒的長度要長于被套油管。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（2）噴鉆法：若油管偏靠套管壁又被卡住時，用套銑筒套銑就有困難，可采用噴鉆法以達(dá)到解卡的目的。噴射器采用兩根3/4的無縫鋼管，其長度稍長于或等于被卡油管長，下部各接一朝下的噴嘴，兩根管子用電焊并排連接（避免落入魚腔內(nèi)）。下鉆時，距魚頂3-5m處應(yīng)放慢速度。遇到魚頂應(yīng)上提轉(zhuǎn)動從環(huán)形空間放入，探明水泥面后上提轉(zhuǎn)動從環(huán)形空間放入，探明水泥面后上提1m開泵循環(huán)，正常后加砂噴鉆，再套銑倒扣撈出落物。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（3）磨銑法：當(dāng)套管內(nèi)徑小

41、或被卡管柱直徑較小時，可用磨鞋將被卡管柱連同水泥環(huán)磨掉。施工時，首先將水泥面以上油管設(shè)法取出，然后用平底磨鞋或凹底磨鞋磨去管柱和水泥環(huán)。 磨銑時磨鞋上部應(yīng)接扶正器。磨銑一段時間后，可用磁鐵打撈器或反循環(huán)籃撈凈碎鐵屑，然后再繼續(xù)磨銑。大修作業(yè)之解卡作業(yè)3）落物卡鉆解除方法 落物卡鉆原因多數(shù)是由于施工中責(zé)任心不強(qiáng)，或者工具構(gòu)件質(zhì)量低劣所造成的。如鉗牙、卡瓦牙、井口螺絲、撬杠、搬手及其它小件工具等落井，將井下工具（如封隔器、套銑筒等）卡住，造成落物卡鉆事故。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 處理落物卡鉆，切忌大力上提，以防卡死。一般處理方法有兩種：若被卡管柱可轉(zhuǎn)動，可以輕提慢轉(zhuǎn)管柱，有可能造成落物擠碎或者撥落，使

42、井下管柱解卡；若輕提慢轉(zhuǎn)處理不了，或者管柱轉(zhuǎn)不動，可用壁鉤撈出落物以達(dá)到解卡的目的。大修作業(yè)之解卡作業(yè)4）套管卡鉆解除方法（1）套管卡鉆的原因： 對井下情況掌握不準(zhǔn)，誤將工具下過套管破損處，造成卡鉆。 在采取增產(chǎn)措施，進(jìn)行井下作業(yè)等施工過程中，將套管損壞，卡住井下工具起不出來。 構(gòu)造運動、泥頁巖蠕變、井壁坍塌等方面的因素造成套管損壞，致使井下工具起不出來。 對規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)，技術(shù)措施不當(dāng)均會造成套管損壞而卡鉆。大修作業(yè)之解卡作業(yè)（2）套管卡鉆的處理： 套管卡鉆通常分為變形卡、破裂卡、錯斷卡。不論處理那種形式的卡鉆，都要將卡點以上的管柱取出，修好了套管，卡鉆也就解除了。5）封隔器的卡瓦卡鉆 封

43、隔器卡瓦卡鉆也是常見的卡鉆事故，其卡鉆原因有如下幾種情況：大修作業(yè)之解卡作業(yè)（1）卡瓦式封隔器的卡瓦是彈簧控制收縮的。彈簧是比較容易損壞的部件，如彈簧斷掉，卡瓦失去控制，起封隔器時，張開的卡瓦刮在套管接箍或射孔井段上可能會造成卡鉆。（2）有時封隔器膠皮破裂，在上提時，膠皮落到卡瓦的張開處，而使卡瓦一直處于張開的狀態(tài)，卡瓦便死死地卡在套管上不能釋放，造成卡鉆。大修作業(yè)之解卡作業(yè) 解除封隔器卡瓦卡鉆可用大力上提解卡和正轉(zhuǎn)的方法。具體做法是在鉆具設(shè)備允許范圍內(nèi)進(jìn)行大力上提和下放，必要時可將封隔器卡瓦拉斷，然后把余下的部分打撈出來，實現(xiàn)解卡。 若活動法不行，則把封隔器以上的油管倒出來，再下鉆桿帶公錐打

44、撈，然后正轉(zhuǎn)鉆具上提解卡。封隔器卡瓦卡鉆，還可以用震擊解卡。具體做法是把封隔器以上的油管倒出，用鉆桿、震擊器、加速器、安全接頭、打撈工具的組合鉆具，打撈封隔器，撈住后震擊解卡。第二章 大修作業(yè)之打撈作業(yè)第三章 大修作業(yè)之解卡作業(yè)第四章 大修作業(yè)之修套作業(yè)第一章 大修作業(yè)設(shè)計編寫規(guī)范大修作業(yè)之修套作業(yè) 套損、套變嚴(yán)重影響了油水井的正常生產(chǎn)，是油田開發(fā)過程中必須解決的一個重要問題。 對套管損壞、變形進(jìn)行分析，確定引起套管損壞的原因和損壞的類型，采取針對性地工藝技術(shù)對其修復(fù)，使其達(dá)到能正常生產(chǎn)的目的，從而提高油水井的利用率。套損修復(fù)工藝是井下作業(yè)不可缺少的手段。 套損套變按形態(tài)大致可分為四種：變形、

45、破裂、錯斷和腐蝕穿孔。大修作業(yè)之修套作業(yè)一、套損套變的機(jī)理1、造成套管損壞的地質(zhì)因素（1）井筒周圍巖石壓力對套管損壞的影響 井筒附近產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)周圍巖石應(yīng)力集中處的應(yīng)力達(dá)到周圍巖石的屈服極限，就有塑性變形發(fā)生。而這種變形受到套管和水泥環(huán)的限制，同時，套管也受到周圍巖石的反作用力。一般套管柱的設(shè)計都是以管外的靜壓力為依據(jù)，因此，周圍巖石壓力是大多數(shù)套管變形損壞的一個重要原因。大修作業(yè)之修套作業(yè)（2）泥巖膨脹和蠕變引起套管損壞 巖石具有蠕變和應(yīng)力松弛的特性。泥巖是一種特別不穩(wěn)定的巖類，它在高溫高壓下能促使其蠕變，在有水的情況下能引起膨脹，由于套管阻擋它的蠕變和膨脹，當(dāng)套管的抗擠壓強(qiáng)度低于外部負(fù)

46、荷時，套管就會被擠壓變形，甚至錯斷。大修作業(yè)之修套作業(yè)（3）地層出砂和油層壓實可導(dǎo)致套管損壞 油井在生產(chǎn)過程中出砂，在油層壓實和地層壓力下降的情況下，使周圍巖石的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，使卸壓的巖石發(fā)生坍塌，形成對套管作用的載荷，導(dǎo)致套管損壞。 鹽層的蠕變、地殼升降運動、地震同樣可以導(dǎo)致套管損壞變形。大修作業(yè)之修套作業(yè) 2、造成套管損壞的工程因素（1）固井質(zhì)量差：井眼不規(guī)則，水泥返高不夠；（2）套管質(zhì)量不合格：加工精度、鋼級是否符合設(shè)計要求；（3）工程施工不合理：壓差過大、排液降壓過猛、頻繁的井下作業(yè)、增產(chǎn)措施高壓封堵等。大修作業(yè)之修套作業(yè) 3、造成套管損壞的其他因素（1）射孔：射孔產(chǎn)生的高壓或回壓

47、；（2）腐蝕：溶解氣、二氧化碳、硫化氫、細(xì)菌；（3）熱力開采：高溫、高壓預(yù)應(yīng)力。 任何套損套變都可能是一種或幾種因素的綜合作用，只有通過不同區(qū)塊的機(jī)理研究，找出套損套變的主因，才能在油田開發(fā)中早期預(yù)防。大修作業(yè)之修套作業(yè)二、套損套變的修復(fù)技術(shù) 套管在井下始終承受變化著的地層壓力和流體的內(nèi)、外擠壓力，從而引起套管損壞、變形，根據(jù)套管損壞的類型和程度的不同，所采用的修復(fù)方法和措施也不相同。1、對變形、縮徑較小套管的修復(fù)大修作業(yè)之修套作業(yè)（1）脹修 根據(jù)工具的不同，又分為墩脹和加壓旋轉(zhuǎn)脹修，其主要工具為脹管器。 脹管器：是用以修復(fù)套管變形量小的整形工具。它依靠鉆具自身的重量下?lián)?下?lián)羰┘記_擊力迫使工

48、具的錐形頭部楔入變形套管部位進(jìn)行擠脹，以恢復(fù)其內(nèi)通徑所要求尺寸的目的。 大修作業(yè)之修套作業(yè)其操作方法和注意事項如下：下鉛?；蛲◤揭?guī)，證實變形部位的最大通徑；選用比最大通徑大2mm的脹管器，接上鉆具下井，當(dāng)鉆具力量足夠大時可不用下?lián)羝?，否則，要增加鉆柱重量或在工具上接下?lián)羝?。脹管器下至變形井段以上一單根時開泵洗井，然后下探遇阻深度（方入）做好記號。大修作業(yè)之修套作業(yè)上提鉆具2-3m后，以較快的速度下放鉆具，當(dāng)方入記號離鉆盤面0.1-0.3m時急剎車，讓鉆具的慣性伸長使工具沖脹套管，重復(fù)操作，直至脹管器通過。第一級脹管器通過后，第二級脹管器的外徑只能比第一級大1.5-2mm左右，以后逐級按1.5-

49、2mm的增量操作，直至達(dá)到通徑要求。注意事項： 按上述方法多次脹不開，切勿高速下放沖脹，由于速度及下放高度的增加所產(chǎn)生的瞬時沖擊力很大，脹管器雖然可強(qiáng)行通過，但套管被擠脹之后，由于鋼材本身的彈性恢復(fù)力將使脹管器通過的尺寸縮小，容易造成卡鉆。大修作業(yè)之修套作業(yè)（2）機(jī)械整形 簡單的脹修對變形的套管修復(fù)能力是有限的，所以，還要采取另類工具對變形套管進(jìn)行修復(fù)。 偏心棍子和三錐棍子整形器、磙子整形器 該類工具對油水井輕度變形的套管進(jìn)行整形修復(fù)，最大可以恢復(fù)到原套管內(nèi)徑的98%。 其原理是：用偏心旋轉(zhuǎn)擠、壓、碾、脹的形式，對套管的變形部位進(jìn)行整形（整形量的計算和棍子尺寸的選擇，參閱工具手冊）。大修作業(yè)之

50、修套作業(yè) 液壓式防卡套管整形器 這種工具可對變形部位實施連續(xù)整形，針對套管變形井段長的井，能夠下一次工具整形完畢，可達(dá)到原套管直徑的99%以上。該整形器通過變形段后，可回縮整形器直徑，順利將工具提出，減少起下鉆次數(shù)，又可有效防止因套管變形反彈對工具的卡阻。液壓滾脹整形器大修作業(yè)之修套作業(yè)（3）爆炸整形 當(dāng)使用機(jī)械整形、脹修方法施工效果極差時，可采用爆炸的方法來修復(fù)變形。 該方法的作業(yè)程序為： 1、根據(jù)鉛模和探傷儀等手段測出變形位置或用小直徑工具將變形井段修復(fù)出一定直徑的通道，使其加重桿能夠通過。 2、用電纜將整形器下到變形位置，校正深度。 3、引爆，提出電纜。 4、下通井規(guī)和電測井徑檢查修復(fù)效果。大修作業(yè)之修套作業(yè)（4）銑修 對于套管由于射孔、腐蝕、破裂形成的卷邊和毛刺，或者是變形嚴(yán)重?zé)o法脹修和整形的井，就要采用磨、銑的方法進(jìn)行修理。這類情況在大修作業(yè)中也比較多，但磨銑修套時必須掌握一個原則：不能側(cè)出套管，有后續(xù)修套方案，同時考慮后期生產(chǎn)需求。 對于一般的卷邊和毛刺，常用的工具為套管刮削器和梨形磨鞋。使用套管刮削器時要控制