數(shù)控臥式加工中心主軸箱及進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計

1、第 頁共54頁第 頁共54頁第1頁共54頁數(shù)控臥式加工中心主軸箱及進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)計加工中心集計算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、自動化控制、傳感測量、機(jī)械制造、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)于一體，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它的發(fā)展和運用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時代，改變了制造業(yè)的生產(chǎn)方式、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、管理方式，使世界制造業(yè)的格局發(fā)生了巨大變化?，F(xiàn)在的CAD/CAM、FMS、CIMS,都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。目前數(shù)控技術(shù)已經(jīng)廣泛運用于制造業(yè)，數(shù)控技術(shù)水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志。而加工中心的發(fā)展最為重要。隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,市場上對數(shù)控的要求也有很大的改變,正要求數(shù)控系統(tǒng)朝著高速、高精度、高可靠性發(fā)展,為追求

2、加工效率及更通用化迫使數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化、智能化、柔性化、用戶界面圖形化,科學(xué)計算可視化,內(nèi)置高性能PLC,多媒體技術(shù)應(yīng)用等方面發(fā)展。加工中心的優(yōu)點有：1）提高加工質(zhì)量；2）縮短加工準(zhǔn)備時間；3）減少在制品；4）減少刀具費；5）最少的直接勞務(wù)費；6）最少的間接勞務(wù)費；7）設(shè)備利用率高?？偟膩碚f,加工中心的發(fā)展動向是高速、進(jìn)一步提高精度和愈發(fā)完善的機(jī)能。本設(shè)計說明書以大量圖例來說明加工中心的主軸箱設(shè)計及橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)的設(shè)計的思路。設(shè)計中得到顏竟成教授的悉心指導(dǎo),在此向他表示誠摯的的感謝。由于編者的水平和經(jīng)驗有限,加之設(shè)計時間較短、資料收集較困難,說明書中難免有缺點和錯誤,在此懇請讀者諒解,并衷心希

3、望廣大讀者提出批評意見,使本設(shè)計說明書能有所改進(jìn)。機(jī)床總體方案設(shè)計1.1機(jī)床總體尺寸參數(shù)的選定根據(jù)設(shè)計要求并參考實際情況,初步選定機(jī)床主要參數(shù)如下：工作臺寬度X長度400X1600mmXmm工作臺最大縱向行程650mm工作臺最大橫向行程450mm工作臺最大垂直行程500mmX、Y軸步進(jìn)電機(jī)a12/3000iZ步進(jìn)電機(jī)a12/3000i主軸最大輸出扭矩70公斤力X米主軸轉(zhuǎn)速范圍452000r/min主電動機(jī)的功率4kw主軸電動機(jī)轉(zhuǎn)速1500r/min機(jī)床外行尺寸（長X寬X高）2488X1200X2710mmXmmXmm500kg機(jī)床凈重機(jī)床主要部件及其運動方式的選定主運動的實現(xiàn)因所設(shè)計的臥式加工

4、中心要求能進(jìn)行車、銑和鏜，橫向方向的行程比較大，因而采用工作臺不動，而主軸箱各軸向擺放為臥式的機(jī)構(gòu)布局；采用交流無級調(diào)速電動機(jī)實現(xiàn)無級調(diào)速，并且串聯(lián)有級變速箱來擴(kuò)大變速范圍。為了使主軸箱在數(shù)控的計算機(jī)控制上齒輪的傳動更準(zhǔn)確、更平穩(wěn)、工作更可靠，主軸箱主要采用離合器交換齒輪的有級變速。給運動的實現(xiàn)本次所設(shè)計的機(jī)床進(jìn)給運動均由單片機(jī)進(jìn)行數(shù)字控制，因此在X、Y、Z三個方向上，進(jìn)給運動均采用滾珠絲杠螺母副，其動力由步進(jìn)電機(jī)通過調(diào)隙齒輪傳遞。數(shù)字控制的實現(xiàn)采用單片機(jī)控制，各個控制按鈕均安裝在控制臺上，而控制臺擺放在易操作的位置，這一點須根據(jù)實際情況而定。1.2.4機(jī)床其他零部件的選擇考慮到生產(chǎn)效率以及生

5、產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性，機(jī)床附件如油管、行程開關(guān)等，以及標(biāo)準(zhǔn)件如滾珠絲杠、軸承等均選擇外購形式。機(jī)床總體布局的確定確定主軸箱傳動系統(tǒng)方案：主傳動系統(tǒng)是用來實現(xiàn)機(jī)床主運動的傳動系統(tǒng)，它應(yīng)具有一定的轉(zhuǎn)速（速度）和一定的變速范圍，以便采用不同材料的刀具，加工不同材料、不同尺寸、不同要求的工件，并能方便地實現(xiàn)運動的開停、變速、換向和制動等。加工中心主傳動系統(tǒng)主要包括電動機(jī)、傳動系統(tǒng)和主軸部件，它與普通機(jī)床的主傳動系統(tǒng)相比在結(jié)構(gòu)上比較簡單，這是因為變速功能全部或大部分由主軸電動機(jī)的無級調(diào)速來承擔(dān)。機(jī)床上常用的變速電動機(jī)有直流電動機(jī)和交流變頻電動機(jī)，在額定的轉(zhuǎn)速上為恒功率變速，通常變速范圍僅為2-3；額定轉(zhuǎn)速以下為恒

6、轉(zhuǎn)矩變速，調(diào)整范圍很大，變速范圍可大30甚至更大。上述功率和轉(zhuǎn)矩特性一般不能滿足機(jī)床的使用要求。為了擴(kuò)大恒功率調(diào)速范圍，在變速電動機(jī)和主軸之間串聯(lián)一個有級變速箱。本機(jī)床采用交流調(diào)速電機(jī)變速，為了在變速范圍內(nèi)，滿足一定恒功率和恒轉(zhuǎn)矩的要求，為了進(jìn)一步擴(kuò)大變速范圍，在后面串聯(lián)機(jī)械有級變速裝置。確定主軸箱有級變速級數(shù)：TOC o 1-5 h z取變速箱的公比為9f等于電動機(jī)的恒功率變速范圍R，即9=R,fdpfdp功率特性圖是連續(xù)的，無缺口和無重合。如變速箱級數(shù)為Z,則主軸的恒功率變速范圍rnp等于R=9z-1R=9zNPfdpf變速箱的變速級數(shù)可得出：Z=蟲lg9主軸要求的恒功率變速范圍R=200

7、0/45=44.4NP電動機(jī)的恒功率變速范圍R二2000/1500=1.34dP取變速箱的公比申=R=1.41fdp故變速箱的變速級數(shù)Z=竺=也=11.15lg9lg1.41故通過圓整取Z=12。確定各齒輪的齒數(shù)：在確定齒輪齒數(shù)時應(yīng)注意：齒輪的齒數(shù)和不應(yīng)過大，以免加大兩軸之間的中心距，使機(jī)床的結(jié)構(gòu)龐大，而且增大齒數(shù)和還會提高齒輪的線速度而增大躁聲，所以在設(shè)計時要把齒數(shù)和控制在S1820,因而齒輪的齒數(shù)和不應(yīng)過小。min受結(jié)構(gòu)限制的個齒輪（尤其是最少齒輪），應(yīng)能可靠地裝到軸上或進(jìn)行套裝；齒輪的齒槽到孔壁或鍵槽a2m（m為模數(shù)），以保證有足夠強(qiáng)的強(qiáng)度，避免出現(xiàn)變形或斷裂現(xiàn)象。應(yīng)保證：D一T2m2m

8、in標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其最少齒根直徑D=m（z-2.5），代入上式可得:minminZmin6.5+式中:Z齒輪的最少齒數(shù)；minm齒輪模數(shù)；齒輪鍵槽頂面至軸心線的距離。由于此傳動在同一變數(shù)組為同模數(shù)傳動，各對齒輪的齒數(shù)的齒數(shù)之比，必須滿足傳動比；當(dāng)各對齒輪的模數(shù)相同，且不采用變位齒輪時，則各對齒輪的齒數(shù)和必然相等，可列出:z=uz1jj2z+z=sj1j2z式中:z.z分別為J齒輪副的主動與從動齒輪的齒數(shù)j1j2uJ齒輪副的傳動比；js齒輪副的齒數(shù)和。z由上述公式可得:第 頁共54頁第 頁共54頁第 頁共54頁z=j1z=j2uT+uszsz因此，選定了齒數(shù)和S，便可以計算出各齒輪的齒數(shù)，或

9、者由上式確定出齒輪Z副的任一齒輪后，用上式算出另一齒輪的齒數(shù)。查表選擇齒輪的齒數(shù)：其中a代表二軸，b代表三軸，c代表四軸，d代表主軸。擬定主運動轉(zhuǎn)速圖：由上述計算得，12級轉(zhuǎn)速各傳動組中傳動數(shù)的確定方案有：12=4X3,12=3X4,12=3X2X2,12=2X3X2,12=2X2X3按照“前多后少”的原則，確定各傳動組的傳動副數(shù)為12=3X2X2。根據(jù)“前密后疏”的原則，確定基本組在前，后面依次擴(kuò)大，因此得結(jié)構(gòu)式為12=3x2x2，136第二擴(kuò)大組的兩個傳動比連線之間，相距格數(shù)應(yīng)為ZnZb=3x2=6，變速范圍是申6=1.416沁8，在允許的范圍內(nèi)，所選定的結(jié)構(gòu)式共有三個傳動組。因此變速機(jī)構(gòu)

10、需要四軸，再加上電動機(jī)軸共五軸，故轉(zhuǎn)速圖有五條豎線。由于齒輪傳動比受到1U2的限制，現(xiàn)在傳動組C的變速范圍為申6=8?？芍?這個傳動組中兩個傳動副的傳動比必然是極限值，即=2=(P2該傳動組的升降速度傳動比都達(dá)到了極限值，就確定了軸III的六級轉(zhuǎn)速只有一種可能，即為1801000r/min。軸II-I之間，兩條傳動比連線間應(yīng)相距3格，取P2=1.41=p，因此,確定軸II的轉(zhuǎn)速為355710r/min。對于軸I,取ua1112.8p3=2,u2a3圖2.1加工中心轉(zhuǎn)速圖于是決定了軸I的轉(zhuǎn)速為1000r/min，電動機(jī)軸與軸I之間為齒輪傳動,傳動比為1000：1440，綜合上述，主軸的調(diào)速范圍：

11、45.63.90.125.180.250.355.5000.710.1000.1400.2000。轉(zhuǎn)速圖如下：n(2000)nn(1400)ni0(1000)n?(710)巾(500)巾(355)皿(250)巾(1B0)(125)n3(90)川(63)ni(45)主運動的設(shè)計計算電動機(jī)的選擇電動機(jī)的功率的計算查機(jī)床主軸/變速箱設(shè)計指導(dǎo)：端銑：硬質(zhì)合金端銑刀，銑刀材料是45號鋼；1)主切削力F=118a0.85f0.75-0.73a1.0n0.13zcezp公式中背吃刀量aq3:4,取a=4mm,側(cè)吃刀量a=(0.4:0.8)d取0.8d=160mme每齒進(jìn)給量fq0.1:0.2(mm/z),取

12、/=0.2(mm/z)zz刀具直徑d=200mm銃刀齒數(shù)z=4,選V=100m/sc銃刀轉(zhuǎn)速Fc=HE:mm0.13Z=118x1600.85x0.20.75x200-0.75x4x16Oo.i3x4=1706.3NF=118a085j0.75d-0-73ano3z所以主切削力cezp=118x1600.85x0.20.75x200-0.75x4x1600.13x4=1706.3N2）切削功率銃削過程中消耗的功率P主要按圓周切削力F和銃削速度V進(jìn)行計算p=亠c1000 x60cCc=17063x100kw=2.84kw兀x60進(jìn)給運動也消耗一些功率Pf，般情況下PfJ015P（式中H-銑床傳動

13、效率），取6=0.85）,1.15P0n1.15x2.84085kw=3.84kw電動機(jī)參數(shù)的選擇在選擇電動機(jī)時，必須使得pP，根據(jù)這個原則，查機(jī)械設(shè)計手額定總冊選取Y112M-4型電動機(jī)，功率為4kw。其基本參數(shù)如下（單位為mm）:滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min齒輪傳動的設(shè)計計算由于直齒圓柱齒輪具有加工和安裝方便、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，而且直齒圓柱齒輪也能滿足傳動設(shè)計要求，所以本次設(shè)計選用漸開線直齒圓柱齒輪傳動；主軸箱中的齒輪用于傳遞動力和運動，它的精度直接與工作的平穩(wěn)性、接觸誤差及噪聲有關(guān)。為了控制噪聲，機(jī)床上主傳動齒輪都選用較高的精度，但考慮到制造成本，本次設(shè)計都選用7-6-6的精度。具體設(shè)計

14、步驟如下：2.2.1模數(shù)的估算按接觸疲勞和彎曲疲勞計算齒輪模數(shù)比較復(fù)雜，而且有些系數(shù)只有在齒輪各參數(shù)都已知道后方可確定，所以只在草圖畫后校核用。在繪草圖之前，先估算再標(biāo)準(zhǔn)齒輪模數(shù)。齒輪彎曲疲勞的估算公式：m32mm（式中N即為齒輪所傳遞的功率）w3Zn齒面點蝕的估算公式：A323mm（式中N即為齒輪所傳遞的功率）其中n為大齒輪的計算轉(zhuǎn)速，A為齒輪中心距。j由中心距A及齒數(shù)z、Z求出模數(shù)：122Am二mmjZ+Z12根據(jù)估算所得m和m中較大的值，選取相近的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)。wj前面已求得各軸所傳遞的功率，各軸上齒輪模數(shù)估算如下第一對齒輪副Qn=1440r/minjjm32mm=32wZn4mm沁1.39

15、mm34x1440A32mm=32Vnj41440mm沁4.49mm2A2x4.49O11mm=mm沁0.11mmz+z34+4712所以，第一對齒輪副傳動的齒輪模數(shù)應(yīng)為mm1.39mmwQn=1000r/minj第二對齒輪mm=32Znj.m32w4mm沁1.69mm27x1000A32mm=32nj4mm沁5.02mm10002A2x5.02013mm=mm沁0.13mmz+z27+5312所以，第二對齒輪副傳動的齒輪模數(shù)應(yīng)為mm1.69mmw第 頁共54頁第 頁共54頁Qn=355r/minj第三對齒輪副Znjm32wN32=32,2.4mm沁1.82mm37x3552.4355Nmm=

16、32n2A2x6.05clm=mm=mm沁0.134mmjz+z37+5312A32mm沁6.05mm所以，第三對齒輪副傳動的齒輪模數(shù)應(yīng)為mm1.82mm第四對齒輪副Qn=125r/minj=32j.m32wNmmZn2.4mm沁2.45mm40 x125N2.4c“mm=323mm8.56mmn31252A2x8.56m=mm=mm0.14mmjz+z40+8012A32d=47x2=94mma1d=55x2=110mma2d=60 x2=120mma3d=37x2=74mmb1所以，第三對齒輪副傳動的齒輪模數(shù)應(yīng)為mm2.45mmw綜合上述，為了降低成本，機(jī)床中各齒輪模數(shù)值應(yīng)盡可能取相同，但

17、因為V軸的轉(zhuǎn)速比較小，扭矩比較大，為了增加其強(qiáng)度和在主軸上能起到飛輪的作用，需增加V軸齒輪的幾何尺寸。所以，本次設(shè)計中在I-III對齒輪模數(shù)均為m=2mm1，在WV對齒輪上就取m=2.5mm2齒輪分度圓直徑的計算根據(jù)漸開線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪分度圓直徑計算公式可得各個傳動副中齒輪的分度圓直徑為：單位（mm）d=34x2=68mma1d=27x2=54mma2d=21x2=42mma3d=53x2=106mmb1d=30 x2=60mmb2d=40 x2.5=100mmc1d=24x2.5=60mmc22.2.3齒輪寬度B的確定d=60 x2=120mmb2d=80 x2.5=200mmc1d=96

18、x2.5=240mmc2齒輪影響齒的強(qiáng)度，但如果太寬，由于齒輪制造誤差和軸的變形，可能接觸不均勻，反而容易引起振動和噪音。一般取B=（610）m。本次設(shè)計中，取主動輪寬度B=9m=18mm（最后一對齒輪也取B=79m=18mm）。齒輪其他參數(shù)的計算根據(jù)機(jī)械原理中關(guān)于漸開線圓柱齒輪參數(shù)的計算公式及相關(guān)參數(shù)的規(guī)定，齒輪的其他參數(shù)都可以由以上計算所得的參數(shù)計算出來，本次設(shè)計中，這些參數(shù)在此不在一一計算。齒輪結(jié)構(gòu)的設(shè)計不同精度等級的齒輪，要采用不同的加工方法，對結(jié)構(gòu)的要求也不同，七級精度的齒輪，用較高精度的滾齒機(jī)或插齒機(jī)可以達(dá)到。但淬火后，由于變形，精度將下降。因此，需要淬火的7級齒輪一般滾或插后要剃

19、齒，使精度高于7級，或者淬火后再珩齒。6級精度的齒輪，用精密滾齒機(jī)可以達(dá)到。淬火齒輪，必須達(dá)到6級。機(jī)床主軸箱中的齒輪齒部一般都需要淬火。齒輪的校核（接觸疲勞強(qiáng)度）計算齒輪強(qiáng)度用的載荷系數(shù)K,包括使用系數(shù)K，動載荷系數(shù)K，齒間AV載荷分配系數(shù)K及齒向載荷分布系數(shù)K，即：apK=KKKKAVap=1.25x1.07x1.1x1.12=1.65查表得：Z=0.88,Z=2.5,Z=189.8且E（2K兀（u+1丿c=ZZZ1HHEbd2U11將數(shù)據(jù)代入得；Cp1100mpaH齒輪接觸疲勞強(qiáng)度滿足，因此接觸的應(yīng)力小于許用的接觸應(yīng)力。其他齒輪也符合要求，故其余齒輪不需驗算，在此略去。軸的設(shè)計計算2.3

20、.1各傳動軸軸徑的估算滾動軸承的型號是根據(jù)軸端直徑確定的，而且軸的設(shè)計是在初步計算軸徑的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因此先要初算軸徑。軸的直徑可按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度法用下列公式進(jìn)行估算。dA0Pmmn1-p4丿對于空心軸，則dA0式中，P軸傳遞的功率，KW；n軸的計算轉(zhuǎn)速，r/min;A其經(jīng)驗值見表0取p的值為1.5。(1)、計算各傳動軸傳遞的功率P根據(jù)電動機(jī)的計算選擇可知，本次設(shè)計所用的電動機(jī)額定功率N二4kw，各傳d動軸傳遞的功率可按下式計算：p=Nxqdq-電機(jī)到傳動軸之間傳動效率；由傳動系統(tǒng)圖可以看出，本次設(shè)計中采用了聯(lián)軸器和齒輪傳動，及軸承。則各軸傳遞的功率為：耳二0.94,耳二0.94,耳二0.93,耳二

21、0.911234所以，各傳動軸傳遞的功率分別為：p=pxq=4x0.94=3.76kw11p=pxq=3.76x0.94=3.53kw212p=pxq=3.53x0.94=3.29kw323p=pxq=3.29x0.91=2.96kw4342)估算各軸的最小直徑d115x岸1n本次設(shè)計中，考慮到主軸的強(qiáng)度與剛度以及制造成本的經(jīng)濟(jì)性，初步選擇主軸的材料為40Cr,其他各軸的材料均選擇45鋼，取A0值為115,各軸的計算轉(zhuǎn)速可推算出為：n=1440r/min,n=1000r/min,n=355r/min,n=125r/min1234所以各軸的最小直徑為：d115x1d115x2d115x3d115

22、x4在以上各軸中，因有些軸上開有平鍵或花鍵，所以為了使鍵槽不影響軸的強(qiáng)度，應(yīng)將軸的最小直徑增大到5%，將增大后的直徑圓整后分別取各軸的最小直徑為：d=20mm,d=25mm,d=30mm2min3min4min對于主軸應(yīng)該應(yīng)用公式；dAx0故主軸為d115x=37.4mm考慮到軸上有花鍵，所以應(yīng)將軸的最少直徑增大5%，將增大的直徑在圓整后取d=60mm4各軸段長度值的確定各軸段的長度值，應(yīng)根據(jù)主軸箱的具體結(jié)構(gòu)而定，且必須滿足以下的原則應(yīng)滿足軸承及齒輪的定位要求。軸的剛度與強(qiáng)度校核1）軸的受力分析及受力簡圖由主軸箱的展開圖可知，該軸的動力源由電動機(jī)通過彈性聯(lián)軸器傳遞過來，而后通過齒輪將動力傳遞到

23、下一根軸。其兩端通過一對角接觸軸承將力轉(zhuǎn)移到箱體上去。由于傳遞的齒輪采用的是直齒圓柱齒輪，因此其軸向力可以忽略不計。所以，只要校核其在XZ平面和YZ平面的受力。軸所受載荷是從軸上零件傳來的,計算時常將軸上的分布載荷簡化為集中力，其作用點取為載荷分布段的中點。作用在軸上的扭矩，一般從傳動件輪轂寬度的中點算起。通常把軸當(dāng)作鉸鏈支座上的糧，支反力的作用點與軸承的類型和布置方式有關(guān)。其受力簡圖如下：在XZ平面內(nèi)：h-ti圖2.2XZ平面受力分析在YZ平面內(nèi)：圖2.3YZ平面受力分析2）作出軸的彎矩圖根據(jù)上述簡圖，分別按XZ平面及YZ平面計算各力產(chǎn)生的彎矩，并按計算結(jié)果分別作出兩個平面的上的彎矩圖。則該

24、軸在XZ平面內(nèi)的彎矩圖為:同理可得在YZ平面內(nèi)的彎矩圖為:3）作出軸的扭矩圖由受力分析及受力簡圖可知則扭矩圖為：圖2.6扭矩圖4）作出總的彎矩圖由以上求得的在XZ、YZ平面的彎矩圖，根據(jù)m=pM2+M2可得總XZYZ的彎矩圖為：5）作出計算彎矩圖根據(jù)已作出的總彎矩圖和扭矩圖，則可由公式M=JM2+T）2求ca出計算彎矩，其中a是考慮扭矩和彎矩的加載情況及產(chǎn)生應(yīng)力的循環(huán)特性差異的系數(shù)，因通常由彎矩產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力是對稱循環(huán)的邊應(yīng)力，而扭矩所產(chǎn)生的扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力則常常不是對稱循環(huán)的變應(yīng)力，故在求計算彎矩時，必須計及這種循環(huán)特性差異的影響。既當(dāng)扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力時，取a=0.3;扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動循環(huán)變應(yīng)力

25、時，取a=0.6；若扭矩切應(yīng)力也為對稱循環(huán)變應(yīng)力時，則取a=l。應(yīng)本次設(shè)計中扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為靜應(yīng)力，所以取a=0.3，則計算彎矩圖為：圖2.8計算彎矩圖（6）校核軸的強(qiáng)度選擇軸的材料為45鋼，并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理。由機(jī)械設(shè)計手冊查得其許用彎曲應(yīng)力為60MP，由計算彎矩圖可知，該軸的危險截面在B的作用點上，由于該作用點上開有花鍵，由機(jī)械設(shè)計可查得其截面的慣性矩：W二兀d4+（D-d）（D+d）2zd/32D其中Z為花鍵的數(shù)目，在本次設(shè)計中，z=&D=36mm,d=32mm,b=6mm所以其截面的慣性矩為W=273.5mm3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪受力計算公式可得圓周力與徑向力：Ft=2耳F=Fxtgad1rt

26、其中T1為小齒輪傳遞的扭轉(zhuǎn)，Nmm；a為嚙合角，對標(biāo)準(zhǔn)齒輪，取a=200；而尸與F分別對應(yīng)與XZ平面及平面YZ的力。各段軸的長度可從2號A0圖中得tr出，則根據(jù)前面的公式可得出該軸危險截面的計算彎矩為：M=25014.22Nm，ca則該軸危險截面所受的彎曲應(yīng)力為：5=25014.22/524.38沁47.7MP20000h,故滿足要求。h計算機(jī)械傳動系統(tǒng)的剛度3.5.1機(jī)械傳動系統(tǒng)的剛度計算（1）計算滾珠絲杠的拉壓剛度K。S本機(jī)床工作臺的絲杠支承方式為一端固定、一端游動。由圖可知，滾珠絲杠螺母中心至固定端的距離a=L時，滾珠絲杠具有最小拉壓剛度K，由TOC o 1-5 h zYsmin式得兀d

27、2E3432K=_x10-3=1.65x102xN/pm=253.42N/pm HYPERLINK l bookmark125 smin4L766Y當(dāng)a=L=166mm時，滾珠絲杠螺母副具有最大拉壓剛度K，由公式得jsmin兀d2E3432K=_2_X10-3=1.65X102XN/pm=1162.59N/pmsmin4L166Y2)計算滾珠絲杠螺母副支承軸承的剛度K。b已知軸承接觸角0二600,滾動體直徑d二7.144mm,滾動體個數(shù)Z=17,軸承的最大軸向工作載荷F=935.1N，可得BmaxK=2x2.34x3dZ2Fsin20=2x2.34x37.144x172x935.1xsin26

28、0N/pmbQBmax=458.52N/pm3)計算滾珠與滾道的接觸剛度K。S查表得滾珠絲杠的剛度K=973N/pm，額定動載荷C=30000N，滾a珠絲杠上所承受的最大軸向載荷F=935.1N，又公式得13=973xBmax(935.1、0.1x30000丿丄3N/pm=659.72N/pm(4)計算進(jìn)給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度K。由公式得進(jìn)給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最大值為1Kmax1Ksmax11111+=+=0.0046KK1162.59458.52659.72bc故K=217.4N/pmmax由公式得進(jìn)給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最小值為1min1Ksmin11111+=+=0.0074

29、KK253.42458.52659.72bc故K=131.6N/pmmin滾珠絲杠螺母副的扭轉(zhuǎn)剛度計算由圖可知，扭轉(zhuǎn)作用點之間的距離L2=1048mm，剪切模量G=8.1x104MPa,滾珠絲杠的底徑d2-34.3叫故由公式得兀d4G3.14x34.3x10-3Jx8.1x104x106K=2_=Nm/rad=10497.35Nm/rad032L32x1048x10-32驅(qū)動電動機(jī)的選型與計算3.6.1計算折算到電動機(jī)軸上的負(fù)載慣量計算滾珠絲杠的轉(zhuǎn)動慣量J。r已知滾珠絲杠的密度p=7.8x10-3Kg/cm3，可得J=0.78x10-3蘭D4L=0.78x10-3x2.54x4.8+34x8.

30、7+44x88+34x9)kgcmrJJj=1=18.84kgcm2計算聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動慣量J0。J=0.78x10-3x(D4-34)x7.8kgcm2=7.39kgcm20由公式計算折算到電動機(jī)軸上的移動部件的轉(zhuǎn)動慣量一。L已知機(jī)床執(zhí)行部件(即工作臺、工件和夾具)的總質(zhì)量m=918kg，電動機(jī)每轉(zhuǎn)一圈，機(jī)床執(zhí)行部件在軸向移動的距離L=10mm=0.01m,則1)=918x2kgcm2=23.28kgcm2(2x3.14丿由式計算加在電動機(jī)軸上總的負(fù)載轉(zhuǎn)動慣量JdJ=J+J+J=(18.84+7.39+23.28)kgcm2=49.5kgcm2dr0L計算折算到電動機(jī)軸上的負(fù)載力矩(1)由式計算

31、切削負(fù)載力矩T。C切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力F=F=935.1N，電動機(jī)每轉(zhuǎn)一aamax圈，機(jī)床執(zhí)行部件在軸向移動的距離L=10mm=0.01m,進(jìn)給傳動系統(tǒng)的總效率耳=0.90，貝VFLa2兀耳935.1x0.012x3.14x0.9Nm=1.66NmFLT=_=二90.4x0.01Nm=0.16Nm在不切削狀態(tài)下坐標(biāo)軸的軸向負(fù)載力F=90.4N,故卩0由式計算摩擦負(fù)載力矩T。卩2兀耳2x3.14x0.9由式計算滾珠絲杠的預(yù)緊而產(chǎn)生的附加負(fù)載力矩Tf。滾珠絲杠螺母副的預(yù)緊力F=311.7N，滾珠絲杠螺母副的基本導(dǎo)程L=10mm=0.01m,滾珠絲杠螺母副的效率耳=094，貝廿FpL0(1_

32、n2)2兀耳0311.7x0.01G0.942)Nm=0.065Nm2x3.14x0.9計算坐標(biāo)軸折算到電動機(jī)軸上各種所需的力矩(1)由公式計算線性加速力矩T1。a1已知機(jī)床執(zhí)行部件以最快速度運動時電動機(jī)的最高轉(zhuǎn)速n=2000r/min,max電動機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量J=62kg/cm2，坐標(biāo)軸的負(fù)載慣量mJ=49.51kg/cm2。取進(jìn)給伺服系統(tǒng)的位置環(huán)增益k=20Hz,則加速時間ms33t二二s二0.15s,ak20s2兀n=max.al60 x9801md蔦9囂00X(62+4951)X(一-cms20=0.05s,故ap2兀nmax.60 x980t(J+J)=2X3.14X2000 x(62

33、+49.51kfcmmd60 x980 x0.15a=150.85kdfcm=14.78Nm(2)計算階躍加速力矩。1加速時間t=aka=476.38kdfcm=46.69Nm計算坐標(biāo)軸所需的折算到電動機(jī)軸上的各種力矩。由公式計算線性加速時的空載啟動力矩T。qT=T+(T+T)=(14.78+0.16+0.065)Nm=15.005Nmqa1卩f由公式計算階躍加速時的空載啟動力矩T。qT=T+(T+T)=(46.69+0.16+0.065)Nm=46.92Nmqap卩f由公式計算空載時的快進(jìn)力矩力矩T。KJT=(T+T)=(0.16+0.065)Nm=0.225NmKJ卩F由公式計算切削時的工

34、進(jìn)力矩TGJT=(T+T)=(1.66+0.065)Nm=1.725NmGJcf選擇驅(qū)動電動機(jī)的型號(1)選擇驅(qū)動電動機(jī)的型號。根據(jù)以上計算和表格，選擇日本FANUC公司生產(chǎn)的al2/3000i型交流伺服電動機(jī)為驅(qū)動電動機(jī)。其主要技術(shù)參數(shù)如下：額定功率，3KW；最高轉(zhuǎn)速，3000r/min;額定力矩，12Nm；轉(zhuǎn)動慣量，62kgcm2；質(zhì)量，18kg。交流伺服電動機(jī)的加速力矩一般為額定力矩的510倍，若按5倍計算,該電動機(jī)的加速力矩為60Nm，均大于本機(jī)床工作臺線性加速時的空載啟動力矩T=14.78Nm或階躍加速時的空載啟動力矩T=46.92Nm，所以，qq不管采用何種加速方式，本電動機(jī)均滿足

35、加速力矩要求。該電動機(jī)的額定力矩為12Nm，均大于本機(jī)床工作臺的快進(jìn)力矩T=0.225Nm或工進(jìn)力矩T=1.725Nm。因此，不管是快進(jìn)還是工KJGJ進(jìn)，本電動機(jī)均滿足驅(qū)動力矩的要求。（2）慣性匹配驗算為了使機(jī)械傳動系統(tǒng)的慣量達(dá)到較合理的匹配，系統(tǒng)的負(fù)載慣量J與伺服d電動機(jī)的轉(zhuǎn)動慣量J之比一般應(yīng)滿足下式，即mJ0.25Wjd1m在本設(shè)計中，J49.51=0.8wb.25,1，故滿足要求。J62m機(jī)械傳動系統(tǒng)的動態(tài)分析3.7.1計算絲杠-工作臺縱向振動系統(tǒng)的最低固有頻率wnc已知滾珠絲杠螺母副的綜合拉壓剛度K=K=135x106N/m,滾珠0min1絲杠螺母副和機(jī)床執(zhí)行部件的等效質(zhì)量為m=m+石

36、m，其中m、m分別d3ss為機(jī)床執(zhí)行部件的質(zhì)量和滾珠絲杠螺母副的質(zhì)量，已知m=918kg,則兀m=_x42x110.5x7.8x10-3kg=10.83kgs4m=m+1m=918+1x10.83kg=921kgd3s3巴胖rad/s=378rad/s3.7.2計算扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)的最低固有頻率nt折算到滾珠絲杠軸上的系統(tǒng)的總當(dāng)量轉(zhuǎn)動慣量為J=J+J=(18.84+7.39)kgcm2=26.23kgcm2=0.0026kgm2sr0又絲杠的扭轉(zhuǎn)剛度K=K=10497.35Nm/rad,則S0nt匹=卩0497.35廠=0.0026srad/s=2009rad/s由以上計算可知，絲杠-工作臺縱向振

37、動系統(tǒng)的最低固有頻率o=383rad/s、扭轉(zhuǎn)振動系統(tǒng)的最低固有頻率o=2009rad/s都比較ncnt高。一般按o=300rad/s的要求來設(shè)計機(jī)械傳動系統(tǒng)的剛度，故滿足要求。n3.8機(jī)械傳動系統(tǒng)的誤差計算與分析3.8.1計算機(jī)械傳動系統(tǒng)的反向死區(qū)A已知進(jìn)給傳動系統(tǒng)的綜合拉壓剛度的最小值K=135x106N/m,，導(dǎo)min軌的靜摩擦力F)=90.4N，由公式得A=25p仁x103=Xx103mm=1.37x10-3mmK135x106min即A=1.37pm兀2.67pm,故滿足要求。計算機(jī)械傳動系統(tǒng)由綜合拉壓剛度變化引起的定位誤差5kmax由公式得5=F|丄-丄kmax01kkminmax

38、1X103=90.4x131.6x106217x106?X103mm=0.27x103mm即5=0.27pmp4pm，故滿足要求。kmax計算滾珠絲杠因扭轉(zhuǎn)變形產(chǎn)生的誤差（1）由公式計算由扭矩引起的滾珠絲杠螺母副的變形量0。負(fù)載力矩T=T=225NMM。由圖得扭矩作用點之間的距離kjL=1048mm，絲杠底徑d=34-3mm，則22TL225x10480=7.21x10-22=7.21x10-2x孑、=0.012。d4（34.3）42（2）由該扭轉(zhuǎn)變形量0引起的軸向移動滯后量&將影響工作臺的定位精度。由公式得00.012&=L=10 xmm=0.0003mm=0.3pm0360360確定滾珠絲

39、杠螺母副的精度等級和規(guī)格型號確定滾珠絲杠螺母副的精度等級本機(jī)床工作臺采用半閉環(huán)控制系統(tǒng)，V、e應(yīng)滿足下列要求300PpV0.8x（定位精度-5-5）=0.8x（20-0.28-0.3）pm=15.5pm300Pkmaxe0.8x（定位精度-5-5）=15.5pmpkmax滾珠絲杠螺母副擬采用的精度等級為2級，查表得匕00p=8pmp15.5pm；查表得，當(dāng)螺紋長度為850mm時，e=15pm兀15.5pm,故滿足設(shè)計要求。p確定滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號滾珠絲杠螺母副的規(guī)格型號為FFZD4010-3-P2/1105X850,其具體參數(shù)如下。公稱直徑與導(dǎo)程：40mm,10mm；螺紋長度：850mm

40、；絲杠長度：1150mm；類型與精度：P類，2級精度。滾珠絲桿副的預(yù)緊方式為了消除間隙和提高滾珠絲桿副的剛度，可以預(yù)加載荷，使它在過盈的條件下工作，常用的預(yù)緊方式有：雙螺母墊片式預(yù)緊、雙螺母螺紋式預(yù)緊、雙螺母齒差式預(yù)緊等。預(yù)緊后的剛度可提高到無預(yù)緊時的2倍。但是，預(yù)緊載荷過大，將使壽命下降和摩擦力矩加大，通常，滾珠絲桿在出廠時，就已經(jīng)由制造商調(diào)好預(yù)加載荷，并且預(yù)加載荷往往與絲桿副的額定動載荷有一定的比例關(guān)系。雙螺母墊片式預(yù)緊：調(diào)整方法：調(diào)整墊片厚度，使螺母產(chǎn)生軸向位移。特點：結(jié)構(gòu)見到，裝卸方便，剛度高；但調(diào)整不便，滾道有磨損時，不能隨時消除間隙和預(yù)緊，適用于高剛度重載傳動。雙螺母螺紋式預(yù)緊：調(diào)

41、整方法：調(diào)整端部的圓螺母，使螺母產(chǎn)生軸向位移。結(jié)構(gòu)緊湊，工作可靠，調(diào)整方便，但準(zhǔn)確性差，且易于松動，適用于剛度要求不高或隨時調(diào)節(jié)預(yù)緊的傳動。雙螺母齒差式預(yù)緊：調(diào)整方法：兩邊的下螺母的凸緣上有外齒，分別與緊固的螺母座4的內(nèi)齒圈，兩個螺母向相同方向旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)過一個齒，調(diào)整軸向位移。能夠精確地調(diào)整預(yù)緊力，但結(jié)構(gòu)尺寸較大，裝配調(diào)整比較復(fù)雜，適宜用于高度精度的傳動結(jié)構(gòu)。齒輪傳動消隙齒輪傳動的間隙也叫側(cè)隙，它是指一個齒輪固定不動，另一個齒輪能夠作出的最大角位移。傳動間隙是不可避免的，其產(chǎn)生的這樣原因有：由于制造及裝配誤差所產(chǎn)生的間隙，為使用熱膨脹而特意留出的間隙。為了提高定位精度和工作的平穩(wěn)性，要盡可能減

42、小傳動間隙。除了提高制造和裝配精度外，消隙的主要途徑有：設(shè)計可調(diào)傳動間隙的機(jī)構(gòu)；設(shè)置彈性補(bǔ)償元件。在這設(shè)計里我采用雙片直齒輪錯齒調(diào)整法來消除間隙?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計4.1控制系統(tǒng)總體方案的擬訂機(jī)電一體化控制系統(tǒng)由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)兩大部分組成?？刂葡到y(tǒng)的控制對象主要包括各種機(jī)床，如車床、銑床、，磨床等等?？刂葡到y(tǒng)的基本組成如下圖所示：圖4.1控制系統(tǒng)總體方案控制系統(tǒng)總體方案總控制系統(tǒng)硬件電路設(shè)計4.2.1單片機(jī)的設(shè)計（1）MCS-51系列單片機(jī)的設(shè)計MCS-51系列單片機(jī)的所有產(chǎn)品都含有8051除程序存儲器外的基本硬件，都是在8051的基本上改變部分資源（程序存儲器、數(shù)據(jù)存儲器、I/O、定時/計數(shù)

43、器及一些其他特殊部件）。在控制系統(tǒng)設(shè)計中，我們采用的是8031，8031可尋址64KB字節(jié)程序存儲器和64KB字節(jié)數(shù)據(jù)存儲器。內(nèi)部沒有程序存儲器，必須外接EPROM程序存儲器。8031采用40條引腳的雙列直插式封裝（DIP）,引腳和功能分為三個部分。電源及時鐘引腳此部分引腳包括電源引腳V、V及時鐘引腳XTAL1、XTAL2。ccSS電源引腳接入單片機(jī)的工作電源。V（40腳）：接+5V電源。CCV（20腳）：接地。SS時鐘引腳（18、19腳）：外接晶體時與片內(nèi)的反相放大器構(gòu)成一個振蕩器，它提供單片機(jī)的時鐘控制信號。時鐘引腳也可外接晶體振蕩器。XTAL1（19）：接外部晶體的一個引腳。在單片機(jī)內(nèi)部

44、，它是一個反相放大器的輸入端。當(dāng)采用外接晶體振蕩器時，此引腳應(yīng)接地。XTAL2（18）：接外部晶體的另一端，。在單片機(jī)內(nèi)部接至反相放大器的輸出端。若采用外部晶體振蕩器時，該引腳接受振蕩器的信號，即把信號直接接至內(nèi)部時鐘發(fā)生器的輸入端?？刂埔_它包括RST、ALE、PSEN.EA等。此類引腳提供控制信號，有些引腳具有復(fù)用功能。RST/VPD（9腳）：當(dāng)振蕩器運行時，在此引腳加上兩個機(jī)器周期的高電平將使單片機(jī)復(fù)位（RST）。復(fù)位后應(yīng)使此引腳電平為0.5V的低電平，以保證單片機(jī)正常工作。掉電期間，此引腳可接備用電源（VPD），以保持內(nèi)部RAM中的數(shù)據(jù)不丟失。當(dāng)V下降到低于規(guī)定值，而VPD在其規(guī)定的電

45、壓范圍內(nèi)（5土0.5）V時，CCVPD就向內(nèi)部RAM提供備用能源。ALE/PROG（30腳）：當(dāng)單片機(jī)訪問外部存貯器時，ALE（地址鎖存允許）輸出脈沖的下降沿用于鎖存16位地址的低8位。即使不訪問外部存貯器，ALE端仍有周期性正脈沖輸出，其頻率為振蕩器頻率的1/6。但是，每當(dāng)訪問外部數(shù)據(jù)存貯器時，在兩個機(jī)器周期中ALE只出現(xiàn)一次，即丟失一個ALE脈沖。ALE端可以驅(qū)動8個TTL負(fù)載。PSEN（29腳）：此輸出為單片機(jī)內(nèi)訪問外部程序存儲器的讀選通信號。在從外部程序存儲器指令（或常數(shù)）期間，每個機(jī)器周期PSEN兩次有效。但在此期間，每當(dāng)訪問外部數(shù)據(jù)存儲器時，這兩次有效的PSEN信號不出現(xiàn)。PSEN

46、同樣可以驅(qū)動8個TTL負(fù)載。EA/V（31腳）：當(dāng)EA端保持高電平時，單片機(jī)訪問的是內(nèi)部程序存儲pp器，但當(dāng)PC值超過某值時，將自動轉(zhuǎn)向執(zhí)行外部程序存儲器內(nèi)的程序。當(dāng)EA端保持低電平時，則不管是否有內(nèi)部程序存貯器而只訪問外部程序存儲器。對8031來說，因其無內(nèi)部程序存儲器。所以該引腳必須接地，既此時只能訪問外部程序/士旦且存儲器。輸入/輸出引腳輸入/輸出(I/O)接口引腳包括P0口、P1口、P2口和P3口。P0口(P0.0-P0.7)：為雙向8為三態(tài)I/O口，當(dāng)作為I/O口使用時，可直接連接外部I/O設(shè)備。它是地址總線低8位及數(shù)據(jù)總線分時復(fù)用口，可驅(qū)動8個TTL負(fù)載。一般作為擴(kuò)展時地址/數(shù)據(jù)總

47、線口使用。P1(P1.0-P1.7)：為8位準(zhǔn)雙向I/O口，它的每一位都可以分別定義為輸入線或輸出線(作為輸入口時，鎖存器必須置1),可驅(qū)動4個TTL負(fù)載。P2(P2.0-P2.7)：為8位準(zhǔn)雙向I/O口，當(dāng)作為I/O口使用時，可直接連接外部I/O設(shè)備。它是與地址總線高8位復(fù)用，可驅(qū)動4個TTL負(fù)載，一般作為擴(kuò)展時地址總線的高8位使用。P3(P3.0-P3.7)：為8位準(zhǔn)雙向I/O口，是雙功能復(fù)用口，可驅(qū)動4個TTL負(fù)載。(2)MCS-51單片機(jī)的時鐘電路時鐘電路是計算機(jī)的心臟，它控制著計算機(jī)的工作節(jié)奏，MCS-51片內(nèi)有一個反相放大器，XTAL1，XTAL2引腳分別為該反相放大器的輸入端和輸

48、出端，該反相放大器與片外晶體或陶瓷諧振器一起構(gòu)成了一個自激振蕩器，產(chǎn)生的時鐘送至單片機(jī)內(nèi)部的各個部件。單片機(jī)的時鐘產(chǎn)生方式有內(nèi)部時鐘方式和外部時鐘方式兩種，大多單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)采用內(nèi)部時鐘方式。最常用的內(nèi)部時鐘方式采用外接晶體和電容組成的并聯(lián)諧振回路，不論是HMOS還是CHMOS型單片機(jī)，其并聯(lián)諧振回路及參數(shù)相同。如下圖所示：XTAL2十MCS-51XTAL1內(nèi)部時鐘方式的時鐘電路圖4.2時鐘電路MCS-51單片機(jī)允許的振蕩晶體可在1.2MHZ-24MHZ之間可以選擇，一般取11.0592MHZ。電容Cl、C2的取值對振蕩頻率輸出的穩(wěn)定性、大小及振蕩電路起振速度有少許影響。C1、C2可在20PF

49、-100PF之間選擇，一般當(dāng)外接晶體時典型取值為30PF，外接陶瓷諧振器時典型取值為47PF，取60PF-70PF時振蕩器有較高的頻率穩(wěn)定性。在設(shè)計印刷電路板時，晶體或陶瓷諧振器和電容應(yīng)盡量靠近單片機(jī)XTAL1，XTAL2引腳安裝，以減少寄生電容，更好地保證振蕩器穩(wěn)定和可靠的工作。為了提高溫度穩(wěn)定性，應(yīng)采用NPO電容。（3）MCS-51單片機(jī)的復(fù)位電路計算機(jī)在啟動運行時都需要復(fù)位，使中央處理器CPU和系統(tǒng)中的其他部件都處于一個確定的初始狀態(tài)，并從這個狀態(tài)開始工作，單片機(jī)的復(fù)位都是靠外部電路實現(xiàn)的，MCS-51單片機(jī)有一個復(fù)位引腳RST，高電平有效。它是施密特觸發(fā)輸入，當(dāng)振蕩器起振后，該引腳上出

50、現(xiàn)兩個機(jī)器周期（即24個時鐘周期）以上的高電平，使器件復(fù)位，只要RST保持高電平，MCS-51便保持復(fù)位狀態(tài)。此時ALE,pseN，P0口、P1口、P2口和P3口都輸出高電平。RST變位低電平后，退出復(fù)位狀態(tài)，CPU從初始狀態(tài)開始工作。復(fù)位操作不影響片內(nèi)RAM的內(nèi)容。MCS-51單片機(jī)通常采用上電自動復(fù)位和按鈕復(fù)位兩種方式。通常因為系統(tǒng)運動等的需要，常常需要人工按鈕復(fù)位，如下圖所示：圖4.3復(fù)位電路對于CMOS型單片機(jī)因RST引腳的內(nèi)部有一個拉低電阻，故電阻R2可不接。單片機(jī)在上電瞬間，RC電路充電，RST引腳端出現(xiàn)正脈沖，只要RST端保持兩個機(jī)器周期上的高電平（因為振蕩器從起振到穩(wěn)定大約要1

51、0ms）,就能使單片機(jī)有效復(fù)位，當(dāng)晶體振蕩頻率為12MHZ時，RC的典型值為C=10卩F，R=8.2KQ。簡單復(fù)位電路中，干擾信號易串入復(fù)位端，可能會引起內(nèi)部某些寄存錯誤復(fù)位，這時可在RST引腳上接一去耦電容。上圖那上電按鈕復(fù)位電路只需將一個常開按鈕開關(guān)并聯(lián)于上電復(fù)位電路，按下開關(guān)一定時間就能使RST引腳端為高電平，從而使單片機(jī)復(fù)位。系統(tǒng)的擴(kuò)展在以8031單片機(jī)為核心的控制系統(tǒng)中必須擴(kuò)展程序存儲器，用以存放控制程序。同時，單片機(jī)內(nèi)部的存儲器容量較小，不能滿足實際需要，還要擴(kuò)展數(shù)據(jù)存儲器。這種擴(kuò)展就是配置外部存儲器（包括程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器）。另外，在單片機(jī)內(nèi)部雖然設(shè)置了若干并行I/O接口電路

52、，用來與外圍設(shè)備連接。但當(dāng)外圍設(shè)備較多時，僅有幾個內(nèi)部I/O接口是不夠的，因此，單片機(jī)還需要擴(kuò)展輸入輸出接口芯片。（1）程序存貯器的擴(kuò)展MCS-51系列單片機(jī)的程序存貯器空間和數(shù)據(jù)存貯器空間是相互獨立的。程序存儲器尋址空間為64KB(OOOOH-OFFFH),8031片內(nèi)不帶ROM，所以要進(jìn)行程序存貯器的擴(kuò)展。用作程序存貯器的常用的器件是EPROM。由于MCS-51單片機(jī)的P0口是分別復(fù)用的地址/數(shù)據(jù)總線，因此，在進(jìn)行程序存貯器擴(kuò)展時，必須用地址鎖存器鎖存地址信號。通信地址鎖存器可使用帶三態(tài)緩沖輸出的八D鎖存器74LS373。當(dāng)用74LS373作為地址鎖存器時，鎖存器G可直接與單片機(jī)的鎖存控制

53、信號端ALE相連，在ALE下降沿進(jìn)行地址鎖存。根據(jù)應(yīng)用系統(tǒng)對程序存貯器容量要求的不同，常采用的擴(kuò)展芯片擴(kuò)展EPROM2716(2KBX8)、2732A(4KBX8)、2764A(8KBX8)、27128A(16KBX8)、27256A(32KBX8)和27512(64KBX8)等。以上6種EPROM均為單一+5V電源供電，維持電流為35mA40mA,工作電流為75mA-100mA，讀出時間最大為250ns,均有雙列直插式封裝形式，A0-A15是地址線，不同的芯片可擴(kuò)展的存貯容量的大小不同，因而提供8位地址的P2口線的數(shù)量個不相同，故2716為A0-A10，27512為A0-A15；D0-D7是

54、數(shù)據(jù)線；CE是片選線，低電平有效；CE是數(shù)據(jù)輸出選通線；Vpp是編程電源；Vcc是工作電源，PCM是編程脈沖輸入端。根據(jù)程序存貯器擴(kuò)展的原理，以EPROM和鎖存器74L373為例對8031單片機(jī)進(jìn)行程序存貯器的擴(kuò)展。因為2764A是8KB容量的EPROM，故用到了13根地址線，A0-A12。如果只擴(kuò)展一片程序存貯器EPROM，故可將片選端CE直接接地。下圖為擴(kuò)展兩片EPROM的連接方法。同時，8031運行所需的程序指令來自2764A，要把其EA端接地，否則，8031將不會運行。第 頁共54頁第 頁共54頁LBm=EFli:m啃晞而G3Da34)3Ja皿i=r-圖4.42764的擴(kuò)展電路（2）數(shù)

55、據(jù)存貯器的擴(kuò)展8031單片機(jī)內(nèi)部有128個字節(jié)RAM存貯器。CPU對內(nèi)部的RAM具有豐富的操作指令。但在用于數(shù)據(jù)采集和處理時，僅靠片內(nèi)提供的128個字節(jié)的數(shù)據(jù)存貯器是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。在這種情況下，可利用MCS-51的擴(kuò)展功能，擴(kuò)展外部數(shù)據(jù)存貯器。數(shù)據(jù)存貯器只使用WR、RD控制線而不用PSEN。正因為如此，數(shù)據(jù)存貯器與程序存貯器可完全重疊，均為OOOOH-FFFFH，但數(shù)據(jù)存貯器與I/O口與外圍設(shè)備是統(tǒng)一編址的，即任何擴(kuò)展的I/O口以及外圍設(shè)備均占用數(shù)據(jù)存貯器地址。8031的P0口為RAM的復(fù)用地址/數(shù)據(jù)線，P2口用于對RAM進(jìn)行頁面尋址（根據(jù)其容量不同，所占的P2端口不同，在對外部RAM讀/寫期間

56、，CPU產(chǎn)生RD/WR信號。在8031單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)中，靜態(tài)RAM是最常用的，由于這種存貯器的設(shè)計無須考慮刷新問題，因而它與微處理器的接口很簡單。最常用的靜態(tài)RAM芯片有6116C2KBX8）和6264（4KBX8）。單一+5V供電，額定功耗分別為160mW和200mW，典型存取時間均為200ns,均有雙列之插式封裝，管腳分別為24和20線。下圖是6264與8031的連接圖。從圖可知：6264的片選CS1接8031的P2.7，第二片選線CS2接高電平，保持一直有效狀態(tài)。因為6264是8KB容量的RAM，故用到了3根地址線。6264的地址范圍為0000H-7FFF。對于一個完整的應(yīng)用系統(tǒng)，必須具

57、備一定容量的程序存貯器和一定容量的數(shù)據(jù)存貯器。8031單片機(jī)外部擴(kuò)展兩片2764EPROM和兩片6264靜態(tài)RAM。程序存貯器2764的地址為：0000H-1FFFH。數(shù)據(jù)存貯器6264的地址為0000H-7FFFH。1.4:-TT丄丄工亠丄丄丁-亠？一丁二:圖4.56264的擴(kuò)展電路（1）I/O的擴(kuò)展MCS-51系列單片機(jī)大多具有四個8位I/O口（即P0口、P1口、P2口和P3口），原理上這四個I/O口均可用作雙向并行I/O接口。但在實際應(yīng)用中，P0第 頁共54頁第 頁共54頁口常被用作為數(shù)據(jù)總線和低8位地址總線使用，P2口常被用作為高8位地址總線使用，P3口某些位又常用它的第二功能，特別是

58、無ROM型的單片機(jī)因必須擴(kuò)展外部程序存貯器，則更是如此。所以，若一個MCS-51應(yīng)用系統(tǒng)需連接較多的并行輸入/輸出的外圍設(shè)備（如打印機(jī)、鍵盤、顯示器等），單片機(jī)本身所提供的輸入輸出口不能滿足，就不可避免地要擴(kuò)展并行I/O接口。常用的MCS-51并行I/O接口擴(kuò)展方法主要有四種：采用可編程的并行接口電路，如8255A；采用可編程的RAM/IO擴(kuò)展器，如8155；采用TTL或CMOS電路的三態(tài)門、鎖存器，如74LS377、74LS373、74LS244；利用MCS-51的并行擴(kuò)展并行I/O接口。a.8255A可編程外圍并行I/O接口8255A可編程輸入輸出接口芯片，它具有3個8位的并行I/O口，具

59、有三種工作方式，可通過程序改變其功能，因而使用方便，通用性強(qiáng)，可作為單片機(jī)與多種外圍設(shè)備連接時的中間接口電路。在單片機(jī)的I/O口擴(kuò)展8255芯片，其接口相當(dāng)簡單，如下圖所示：圖4.58255的擴(kuò)展電路圖圖中8255的RD、R分別與MCS-51的RD、R相連；8255的D0-D7直接MCS-51的P0口。片選信號CS口及地址選擇線A0、A1分別由8031的PO.O、PO.1、P0.2經(jīng)地址鎖存器后提供。故8255的A、B、C口及控制口地址分別為FF7CH、FF7DH、FF7EH、FF7FH。8255的復(fù)位端與8031的復(fù)位端相連，都接到8031的復(fù)位電路上。在實際的應(yīng)用系統(tǒng)中，必須根據(jù)外圍設(shè)備的

60、類型選擇8255的操作方式，并在初始化程序中把相應(yīng)的控制字寫入操作口。8522接口芯片在MCS-51單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)中廣泛用于連接外部設(shè)備，如打印機(jī)、鍵盤，顯示器以及作為控制信息的輸入、輸出口。b.8155可編程外圍并行I/O接口8155/8156芯片內(nèi)包含有256個字節(jié)RAM，2個8位和一個6位的可編程并行I/O口，一個14位定時器/計數(shù)器。8155/8156可直接與MCS-51單片機(jī)連接,不需要增加任何硬件邏輯。由于8031單片機(jī)外接一片8155后，就綜合地擴(kuò)展了數(shù)據(jù)RAM、I/O端口和定時器/計數(shù)器。因而是MCS-51單片機(jī)系統(tǒng)中最常用的外圍接口芯片之一。在8155的控制邏輯部件中，設(shè)置一