工藝安全符合性評(píng)價(jià)報(bào)告

1、工藝安全符合性評(píng)價(jià)報(bào)告 一、評(píng)審目的檢查各生產(chǎn)崗位的作業(yè)活動(dòng)、安全設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品工藝等有關(guān)的危害 及環(huán)境因素，確保各工藝技術(shù)符合安全生產(chǎn)需求，保證企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程平穩(wěn)。 二、評(píng)審范圍各部室車(chē)間生產(chǎn)活動(dòng)三、評(píng)審依據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、管理制度、技術(shù)規(guī)程。四、評(píng)審方式檢查各部室車(chē)間有關(guān)記錄、檢查生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施運(yùn)行及人員的操作對(duì)照是否符合法律法規(guī)要求。五、評(píng)審人員評(píng)審組長(zhǎng)：XXX評(píng)審組員：XXX六、評(píng)審時(shí)間：XX年XX月XX日七、工藝流程簡(jiǎn)介1、備煤工序不同的煤種分別由裝載機(jī)裝入受煤坑內(nèi)，受煤坑下的電子自動(dòng)配料秤將各煤種按相應(yīng)比例配給到帶式輸送機(jī)，經(jīng)除鐵器除鐵后，進(jìn)入可逆錘式破碎機(jī)，破碎后的配

2、合煤由帶式輸送機(jī)送至煤塔頂?shù)拿簜}(cāng)內(nèi)。2、煉焦工序配合煤由煤塔的漏嘴裝入側(cè)裝煤車(chē)，經(jīng)搗固后裝入焦?fàn)t，在9501050c的溫度下高溫干儲(chǔ)成焦炭。成熟的焦炭被推焦車(chē)經(jīng)攔焦車(chē)導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車(chē)內(nèi)，由熄焦車(chē)運(yùn)至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭送至焦場(chǎng)。干儲(chǔ)過(guò)程中產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)炭化室頂部、上升管、橋管匯入集氣管，并在橋管和集氣管處經(jīng)循環(huán)氨水噴灑冷卻至 84C左右，由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)煤氣管道抽 吸至鼓冷工段 焦?fàn)t加熱用回爐煤氣由外管送至焦?fàn)t，經(jīng)煤氣總管、煤氣預(yù)熱器、主管、 煤氣支管進(jìn)入燃燒室，在燃燒室內(nèi)與經(jīng)過(guò)蓄熱室預(yù)熱的空氣混合燃燒，對(duì) 炭化室內(nèi)的煤進(jìn)行加熱。3、鼓冷工序 從機(jī)焦車(chē)間焦?fàn)t來(lái)的焦油、氨水與煤氣的混合

3、物約80C,進(jìn)入氣液分離器, 煤氣、焦油等在此分離。分離出的粗煤氣進(jìn)入橫管初冷器，用循環(huán)水和制 冷水冷卻到22C,冷卻后的煤氣進(jìn)入電捕焦油器分離焦油，然后經(jīng)鼓風(fēng)機(jī) 進(jìn)行加壓后送往脫硫。初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經(jīng)初冷水封梢后 進(jìn)入上、下段冷凝液循環(huán)梢，由冷凝液循環(huán)泵抽送至機(jī)械化氨水澄清梢。 機(jī)械化氨水澄清梢分離的氨水進(jìn)入循環(huán)氨水梢，然后用氨水循環(huán)泵送至焦 爐冷卻荒煤氣使用。多余的氨水去剩余氨水梢，經(jīng)剩余氨水泵送至硫鏤工 段蒸氨。分離的焦油送至焦油中間梢，當(dāng)達(dá)到一定液位時(shí)，泵送至焦油儲(chǔ) 梢。4、脫硫工序來(lái)自鼓冷工段的粗煤氣進(jìn)入脫硫塔下部經(jīng)脫硫劑吸收H2S脫硫后去硫鏤工5、

4、硫鏤工序 由脫硫來(lái)的煤氣經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入噴淋式飽和器，與循環(huán)母液充分 接觸，使其中的氨被母液吸收，煤氣經(jīng)除酸器分離酸霧后送至粗苯工段。在飽和器的母液中不斷有硫鏤結(jié)晶生成，用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶梢分離，然后經(jīng)離心機(jī)分離后形成硫鏤產(chǎn)品。在飽和器下段結(jié)晶室上部的母液，用循環(huán)泵連續(xù)送至上段噴淋室噴灑，吸 收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫鏤的結(jié)晶過(guò)程。母液補(bǔ)充硫酸由 硫酸高位梢自流至滿流梢補(bǔ)入系統(tǒng)中。6、粗苯工序來(lái)自硫鏤工段的煤氣，經(jīng)終冷塔冷卻后進(jìn)入洗苯塔，與洗苯塔頂噴淋的循 環(huán)洗油逆流接觸，煤氣中的苯被洗油吸收，再經(jīng)過(guò)塔的捕霧段脫除霧滴后 離開(kāi)洗苯塔，其中部分送至焦?fàn)t作回爐煤氣，

5、部分送至粗苯管式爐、鍋爐 房等作燃料，部分外售。洗苯塔底富油經(jīng)富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔頂出來(lái)的粗 苯汽換熱，將富油預(yù)熱至60c左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來(lái)的 熱貧油換熱，由60c升到120c左右，最后進(jìn)入管式爐加熱至 180c左右, 進(jìn)入脫苯塔。從脫苯塔頂出來(lái)的粗苯油水混合汽進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來(lái)的富油和制冷水冷卻至 30c左右，然后進(jìn)入粗苯油水分離 器，分離的粗苯至粗苯回流梢，部分粗苯經(jīng)粗苯回流泵送至脫苯塔頂作回 流，其余部分入粗苯儲(chǔ)梢。脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫 度降至90c左右入貧油梢，并由貧油泵加壓送至貧油冷卻

6、器，分別被循環(huán) 水和制冷水冷卻至30C,送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。在洗脫苯過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保證洗油質(zhì)量采用洗油再生器將部分洗油再生，再生后的洗油入脫苯塔。外購(gòu)的新洗油入新洗油地下梢，用泵送新洗油梢，由貧油泵補(bǔ)入系統(tǒng)。7、煤氣分配煤氣部分送焦?fàn)t作回爐煤氣，部分入管式爐加熱，部分送鍋爐加熱，剩余 煤氣供給下游用戶(hù)使用。八、工藝過(guò)程中危險(xiǎn)性1、備煤工序中涉及原煤破碎機(jī)，生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生粉塵及噪聲等危害因素；粉 塵過(guò)量聚集會(huì)導(dǎo)致粉塵爆炸，崗位人員接噪時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致聽(tīng)力下降等職 業(yè)病危害。2、煉焦工序是原料煤高溫干儲(chǔ)形成焦炭，同時(shí)產(chǎn)生焦?fàn)t煤氣的過(guò)程，焦?fàn)t 煤氣需經(jīng)循環(huán)氨水噴灑降溫至合理范圍進(jìn)入

7、后續(xù)工序，如果循環(huán)氨水壓力 不足會(huì)導(dǎo)致煤氣降溫效果差，高溫煤氣會(huì)造成集氣道損壞，從而導(dǎo)致煤氣 逸散，造成人員中毒，遇明火造成著火爆炸。3、鼓冷工序總體可分為鼓風(fēng)和冷凝。羅茨鼓風(fēng)機(jī)需控制額定電流電壓，合 理控制風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高導(dǎo)致機(jī)前系統(tǒng)負(fù)壓操作，導(dǎo)致煤氣系統(tǒng)含 氧量升高，達(dá)到煤氣爆炸極限時(shí)，遇明火導(dǎo)致著火爆炸。4、脫硫工序是對(duì)煤氣進(jìn)行凈化。脫硫塔中使用的脫硫劑需及時(shí)進(jìn)行更換， 舊脫硫劑由于吸收過(guò)多的含硫物質(zhì)，長(zhǎng)時(shí)間暴露空氣中會(huì)導(dǎo)致脫硫劑發(fā)熱 自燃，引發(fā)火災(zāi)事故。5、硫鏤工序主要工藝是利用硫酸與煤氣中的氨反應(yīng)生成硫酸鏤。生產(chǎn)硫酸 鏤需要濃硫酸，強(qiáng)酸使用過(guò)程中會(huì)導(dǎo)致設(shè)備設(shè)施腐蝕出現(xiàn)漏點(diǎn)，導(dǎo)致

8、物料泄露從而造成人員燒傷燙傷。6、粗苯工序主要工藝是提取煤氣中的苯及其同系物過(guò)程。粗苯提取過(guò)程需 密切觀察各塔液位及壓力情況，液位過(guò)高或壓力變化劇烈會(huì)導(dǎo)致洗油粗苯 泄露，造成人員中毒；遇明火源導(dǎo)致著火爆炸。九、評(píng)審檢查表審查時(shí)間XX年XX月XX日審查地點(diǎn)辦公樓三樓會(huì)議室審查內(nèi)容生產(chǎn)設(shè)施和工藝安全符合 性審查記錄人XXX審查人員XXX序 號(hào)檢查內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)審查情況1柒注1企業(yè)應(yīng)采用先進(jìn) 的、安全性能可靠 的新技術(shù)、新工 藝、新設(shè)備和新材 料危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo) 準(zhǔn)化通用規(guī)范 AQ3013-2008不涉及24月1業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 完全設(shè)施管理制 萋,建立安全設(shè)施 字理臺(tái)帳同上已建立安 全設(shè)施管

9、理臺(tái)帳在輸送易燃物料5的設(shè)備、管道安裝同上粗苯崗位 和粗苯庫(kù) 區(qū)設(shè)置可 燃和有毒 氣體報(bào)警 儀庫(kù)區(qū)已設(shè) 置防火堤 及防漫流 圍堰粗苯崗位 及粗苯庫(kù) 區(qū)已設(shè)置在易燃、易爆、有毒區(qū)域設(shè)置固定3式可燃?xì)怏w和/或同上 有毒氣體的檢測(cè)報(bào)警設(shè)施一在可燃液體罐區(qū) 設(shè)置防火堤，在4酸、堿罐區(qū)設(shè)置圍同上 堤并進(jìn)行防腐處理靜電設(shè)施靜電導(dǎo)除 儀6工廠區(qū)安裝防雷 殳施建筑物防雷設(shè)計(jì) 規(guī)范GB50057-2010已安裝防 雷擊設(shè)施各崗位已 配置配置消防設(shè)施與 器材建筑滅火器配 置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50140-20051011在工藝裝置上可 能引起火災(zāi)、爆炸 的部位設(shè)置超溫、 超壓等檢測(cè)儀表、 聲、光和/或報(bào)警 安全聯(lián)鎖裝置

10、的 設(shè)施各種安全設(shè)施應(yīng) 有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理， 定期檢查和維護(hù) 保養(yǎng)安全設(shè)施應(yīng)編入 設(shè)備檢維修計(jì)劃， 定期檢維修。安全 設(shè)施不得隨意拆 除、挪用或棄置不 用，因檢維修拆除 的，檢維修完畢后 應(yīng)立即復(fù)原 企業(yè)操作人員應(yīng) 掌握工藝安全信危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo) 準(zhǔn)化通用規(guī)范 AQ3013-2008同上同上安監(jiān)總局第3號(hào)、30號(hào)、44號(hào)、63號(hào)、80已設(shè)置相關(guān)檢測(cè)設(shè) 施已建立安 全設(shè)施維 護(hù)保養(yǎng)記 錄臺(tái)賬同上各崗位人 員工藝安 全、操作規(guī)1)化學(xué)品危險(xiǎn)性 信息：(1)物理特性；(2)化學(xué)特性，包 括反應(yīng)活性、腐蝕 性、熱和化學(xué)穩(wěn)定 性等：毒性；(4)職業(yè)接觸限 值；2)工藝信息：(1)流程圖；(2)化學(xué)

11、反應(yīng)過(guò) 程；(3)最大儲(chǔ)存量；工藝參數(shù) (如：壓力、溫度、 流量)安全上下限 值3)設(shè)備信息：(1)設(shè)備材料；(2)設(shè)備和管道號(hào)令安全生產(chǎn)培訓(xùn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 化規(guī)范魯安監(jiān) 發(fā)2010153 號(hào)程培訓(xùn)記 錄、車(chē)間級(jí) 考試圖紙；（3）電氣類(lèi)別；（4）調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)；(5）安全設(shè)施（如 艮警器、聯(lián)鎖等）12應(yīng)保證下列設(shè)備 設(shè)施運(yùn)行安全可 靠、完整：1）壓力容器和壓 力管道，包括管件 和閥門(mén)；2）泄壓和排空系 統(tǒng)；3）緊急停車(chē)系 統(tǒng)；4）監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)；5）聯(lián)鎖系統(tǒng)；6）各類(lèi)動(dòng)設(shè)備，包括備用設(shè)備等危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo) 準(zhǔn)化通用規(guī)范 AQ3013-2008各崗位設(shè) 備設(shè)施維 護(hù)保養(yǎng)記 錄13對(duì)工藝過(guò)程進(jìn)

12、行危險(xiǎn)性分析：1）危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo)各崗位JHA 、工藝過(guò)程中危險(xiǎn)準(zhǔn)化通用規(guī)范SCL/HAZOP化學(xué)品危險(xiǎn)性；2）工作場(chǎng)所潛在 事故發(fā)生因素； 3）控制失效的影 響；4）人為因素等 生產(chǎn)裝置開(kāi)車(chē)前 應(yīng)組織檢查，進(jìn)行 安全條件確認(rèn)。安 全條件應(yīng)滿足下 列要求：1）現(xiàn)場(chǎng)工藝和設(shè) 備符合設(shè)計(jì)規(guī)范； 2）系統(tǒng)氣密測(cè) 試、設(shè)施空運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào) 試合格；3）操作規(guī)程和應(yīng) 急預(yù)案已制訂； 4）編制并落實(shí)了 裝置開(kāi)車(chē)方案；AQ3013-2008記錄各崗位生 產(chǎn)裝置開(kāi) 車(chē)前確認(rèn) 表各崗位操 作規(guī)程及 應(yīng)急預(yù)案各崗位開(kāi) 停車(chē)處置 方案5）操作人員培訓(xùn)合格；6）各種危險(xiǎn)已消 除或控制。14生產(chǎn)裝置停車(chē)應(yīng)滿足下列要求

13、：1）編制停車(chē)方 案；2）操作人員能夠 按停車(chē)方案和操 作規(guī)程進(jìn)行操作山東省化工裝 置安全試車(chē)工 作規(guī)范安全評(píng) 價(jià)過(guò)程控制標(biāo) 準(zhǔn)DB37/T 18542011各崗位開(kāi)停車(chē)方案15生產(chǎn)裝置緊急情 況處理應(yīng)遵守下 列要求：1）發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊 急情況，應(yīng)按照不 傷害人員為原則， 妥善處理，同時(shí)向 有關(guān)方面報(bào)告； 2）工藝及機(jī)電設(shè) 備等發(fā)生異常情 況時(shí)，采取適當(dāng)?shù)?措施，并通知有關(guān)山東省化工裝 置安全試車(chē)工 作規(guī)范安全評(píng) 價(jià)過(guò)程控制標(biāo) 準(zhǔn)DB37/T 1854 2011各崗位應(yīng) 急預(yù)案及 演練記錄 各崗位開(kāi) 停車(chē)方案崗位協(xié)調(diào)處理，必 要時(shí)，按程序緊急 停車(chē)16* i 二 壬 日* 日二 * 至度作人員應(yīng)

14、嚴(yán)格 丸行操作規(guī)程，對(duì) 匚藝參數(shù)運(yùn)行出 見(jiàn)的偏離情況及 寸分析，保證工藝 芽數(shù)控制不超出 三全限值，偏差及 寸得到糾正左業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn) 匚藝、技術(shù)、設(shè)備 殳施特點(diǎn)和原材 斗、輔助材料、產(chǎn) 日的危險(xiǎn)性,編制 巢作規(guī)程，并發(fā)放 ,相關(guān)崗位危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo) 準(zhǔn)化通用規(guī)范 AQ3013-2008各崗位安 全操作規(guī) 程及工藝 安全培訓(xùn) 記錄177親?在新工藝、新技 及、新裝置投產(chǎn)或 殳用前，組織編制 亓的操作規(guī)程。危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo) 準(zhǔn)化通用規(guī)范 AQ3013-2008不涉及18192021特種設(shè)備安 全法山東省特種設(shè) 備安全監(jiān)察條 例特種設(shè)備安 全法山東省特種設(shè) 備安全監(jiān)察條 例已建立

15、特 種設(shè)備管 理臺(tái)帳和 檔案鍋爐崗位 設(shè)備設(shè)施 維護(hù)保養(yǎng) 記錄特種設(shè)備安 全法山東省特種設(shè) 備安全監(jiān)察條 例特種設(shè)備、 安全附件 及儀表檢 測(cè)儀器校 檢記錄特種設(shè)備安全法山東省特種設(shè) 備安全監(jiān)察條鍋爐定期 檢驗(yàn)檢測(cè) 記錄應(yīng)按特種設(shè)備安 全監(jiān)察條例管理 規(guī)定，對(duì)特種設(shè)備 進(jìn)行規(guī)范管理。 應(yīng)建立特種設(shè)備 管理臺(tái)帳和檔案 應(yīng)對(duì)在用特種設(shè) 備進(jìn)行經(jīng)常性日 常維護(hù)保養(yǎng)，至少 每月進(jìn)行1次檢 查，并保存記錄 應(yīng)對(duì)在用特種設(shè) 備及安全附件、安 全保護(hù)裝置、測(cè)量 調(diào)控裝置及有關(guān) 附屬儀器儀表進(jìn) 行定期校驗(yàn)、檢 修，并保存記錄 應(yīng)在特種設(shè)備檢 驗(yàn)合格有效期屆 滿前1個(gè)月向特 種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出定期檢 驗(yàn)要求

16、。未經(jīng)定期 檢驗(yàn)或者檢驗(yàn)不例7子格的特種設(shè)備， R得繼續(xù)使用。22應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢維 修管理制度，實(shí)行 日常檢維修和定 期檢維修管理。企業(yè)應(yīng)制訂年度 綜合檢維修計(jì)劃， 落實(shí)“五定”，即 定檢修方案、定檢 修人員、定安全措 施、檢修質(zhì)量、定 檢修進(jìn)度原則化學(xué)品生產(chǎn)單 位設(shè)備檢修作 業(yè)安全規(guī)范 AQ3026-2008公司安全 檢維修管 理制度23在進(jìn)行檢維作業(yè) 時(shí)，應(yīng)執(zhí)行下列程 序：1)檢維修前：(1)進(jìn)行危險(xiǎn)、有 害因素識(shí)別；化學(xué)品生產(chǎn)單 位設(shè)備檢修作 業(yè)安全規(guī)范 AQ3026-2008 危險(xiǎn)化學(xué)品從 業(yè)單位安全標(biāo)各單位檢 維修方案 記錄檢維修作 業(yè)票證(2)編制檢維修準(zhǔn)化通用規(guī)范方案；AQ3013

17、-2008(3)辦理工藝、設(shè)備設(shè)施交付檢維修手續(xù)；(4)對(duì)檢維修人員進(jìn)行安全培訓(xùn)教育；(5)檢維修前對(duì)安全控制措施進(jìn)行確認(rèn)；(6)為檢維修作業(yè)人員配備適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)用品；(7)辦理各種作業(yè)許可證2)對(duì)檢維修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查；3)檢維修后辦理檢維修交付生產(chǎn)手續(xù)24對(duì)生產(chǎn)過(guò)程及物 料、設(shè)備設(shè)施、器 材、通道、作業(yè)環(huán) 境等存在的隱患， 應(yīng)進(jìn)行分析和控 制企業(yè)安全生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基 本規(guī)范AQ/T90062010JHA/SCL 記錄目前已 完成風(fēng) 險(xiǎn)分級(jí) 管控和 隱患排 查雙體 系建設(shè)25對(duì)動(dòng)火作業(yè)、受限 空間內(nèi)作業(yè)、臨時(shí) 用電作業(yè)、高處作 業(yè)等危險(xiǎn)性較局 的作業(yè)活動(dòng)實(shí)施 作業(yè)許可管理，嚴(yán) 格履行審批手續(xù)

18、。 作業(yè)許可證應(yīng)包 含危害因素分析 和安全措施等內(nèi) 容化學(xué)品生產(chǎn)單 位特殊作業(yè)安 全規(guī)范GB30871-2014公司特殊 作業(yè)管理 制度相關(guān)作業(yè) 票證2610上有較大危險(xiǎn)因 釉勺作業(yè)場(chǎng)所和 殳備設(shè)施上，設(shè)置 月顯的安全警示化學(xué)品生產(chǎn)單 位設(shè)備檢修作 業(yè)安全規(guī)范 AQ3026-2008現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 安全警示 標(biāo)志標(biāo)志，進(jìn)行危險(xiǎn)提 示、警示，告知危 險(xiǎn)的種類(lèi)、后果2無(wú)應(yīng)急措施等27應(yīng)在設(shè)備設(shè)施檢 維修、施工、吊裝 等作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 警戒區(qū)域和警示 標(biāo)志，在檢維修現(xiàn) 場(chǎng)的坑、井、洼、 溝、陡坡等場(chǎng)所設(shè) 置圍欄和警示標(biāo) 志化學(xué)品生產(chǎn)單 位設(shè)備檢修作 業(yè)安全規(guī)范 AQ3026-2008現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置 安全警示 標(biāo)志28 廉*7執(zhí)行變更管理 制度，對(duì)機(jī)構(gòu)、人 短工藝、技術(shù)、 史備設(shè)施、作業(yè)過(guò) 呈及環(huán)境等永久 主或暫時(shí)性的變 匕進(jìn)行有計(jì)劃的 支制。變更的實(shí)施 V履行審批及驗(yàn)企業(yè)安全生 產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基 本規(guī)范AQ/T90062010公司變更 管理制度 崗位工藝 安全培訓(xùn) 記錄收程序，并對(duì)變更 過(guò)程及變更所產(chǎn) 生的隱患進(jìn)行分斤和控制291矢 彳1V定期對(duì)作業(yè)場(chǎng) 斤職業(yè)危害進(jìn)行 令測(cè)，在檢測(cè)點(diǎn)設(shè) 蔓標(biāo)識(shí)牌予以告 口，并將檢測(cè)結(jié)果 民入職業(yè)健康檔用人單位職業(yè) 病危害告知與 警示標(biāo)識(shí)管理 規(guī)范安監(jiān)總廳安健 2014111 號(hào)崗位設(shè)置 職業(yè)危害 告知牌并 定期更新30各種防護(hù)器具應(yīng) 定點(diǎn)存放在安全、 便于取用的