水泥砼路面監(jiān)理實施細則x

1、xxxxxxx 道路監(jiān)理細則編制：xxx審核：xxxXXXXXX有限責任公司xxxxxxx第一節(jié)、監(jiān)理依據(jù) 第二節(jié)、必須進行完善的水泥混凝土配合比計算 第三節(jié)、測量放樣控制 第四節(jié)、開工報告審查 第五節(jié)、混凝土路面施工質量控制第六節(jié)、水泥混凝土路面面層驗收資料整理11第七節(jié)、道路排水管道的施工、檢查程序1115第八節(jié)、防火及用電管理1515第九節(jié)、機械設備安全措施15水泥混凝土路面監(jiān)理實施細則為實現(xiàn)工程施工監(jiān)理的控制目標，在本工程監(jiān)理規(guī)劃的基礎上制定 更具實施性和操作性的監(jiān)理工作細則，起到具體指導工程監(jiān)理實務作 業(yè)的目的。本實施細則內容為主要分項工程施工質量的監(jiān)理程序、監(jiān) 理要點和監(jiān)理方法。第

2、一節(jié)、監(jiān)理依據(jù)1、城市道路設計規(guī)范(CJJ37-90)2、室外排水設計規(guī)范(GB50014-2006)3、 城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范(CJJ1-2008)4、 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB 50268-2008)5、業(yè)主與施工、監(jiān)理各方簽定的合同(示范本)等6、 水泥砼路面施工及驗收規(guī)范GBT97-877、質監(jiān)站下達的各種指令性文件及監(jiān)理工程師通知一、材料控制凡進場使用的材料必須符合有關材料的規(guī)范標準和要求，必須和 配合比報告中所用的材料相一致。監(jiān)理人員應督促承包商自檢，必要 時旁站其自檢過程，并按不小于規(guī)定頻率送監(jiān)理試驗室抽檢。凡未自 檢或自檢、抽檢不合格的材料，一律不得使用。

3、1、水泥：進場應有產(chǎn)品合格證、化驗單及出廠日期、應選用大型 旋窯廠出產(chǎn)的優(yōu)質產(chǎn)品、質量符合國家標準，本工程選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽或道路硅酸鹽，標號不得低于425 #，試驗內容為膠砂強度、 細度、稠度、凝結時間，安定性。2、粗集料（碎石）：應采用質地堅硬、耐久、潔凈、石質均勻、強度高、符合規(guī)定級配，最大粒徑不超過40mm，試驗內容為：篩分、含泥量、壓碎值指標、針片狀、視比得、容重等測定。面層混凝土粗集料級配范圍（表一）配型粒級(mm )篩孔尺寸（圓孔）mm ）40302520151052.5通過百分率（以質量計）（% ）連續(xù)5-4095-：0055-6939-5425-4014-275-15

4、0-55-3095-10067-7744-5925-4011-243-110-55-2095-10055-6925-405-150-5粗集料技術要求（表二）項目技術要求石料強度等 級N3級壓碎指標值 （%）W16針片狀顆粒含量（%）W15含泥量按質量計（%）W 1.0泥塊含量按質量計（%）W 0.5硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO）（%）W 1.033、細集料：（天然砂或人工砂）應采用潔凈、堅硬，符合表規(guī)定級配，細度模數(shù)等于或大于2.5的粗砂或中砂、細集料技術要求應符合下表。試驗內容為：篩分、含泥量、有機質含量、視比重、容量合下表。試驗內容為：篩分、含泥量、有機質含量、視比重、容量等。細集料分

5、區(qū)及級配范圍（表三）級配區(qū)篩孔尺寸（圓孔）（mm ）方孑L圓孑L0.160.3150.631.252.505.0通過百分率（以質量計）（% ）I0-105-2015-2935-6565-9590-100II0-108-3030-5950-9075-10090-100I0-1015-4560-8475-10085-10090-100注：1區(qū)砂基本屬于粗砂；II區(qū)砂屬于中砂和一部分偏粗的細砂顆粒適中，級配 最好；III區(qū)砂屬于細砂和一部分偏粗的中砂。細集料技術要求（表四）項目技術要求含泥量以質量計（%）W3泥塊含量以質量計（%）W1硫化物及硫酸鹽含量（折算為 SO）（%）3W1云 母 含 量W2有

6、機質含量（比色法）顏色不應深于標準溶液的顏色其 它雜 物不得混有石灰、煤渣、草根等其它 雜物4、水：砼攪拌、養(yǎng)護和清洗集料的水，宜采用飲用水；使用非飲 用水時，需經(jīng)過檢驗，其質量標準和檢驗方法應符合國家現(xiàn)行標準 混 凝土拌和用水標準JGJ63的規(guī)定。5、鋼筋：鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求；鋼筋應順直不得有裂縫、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕；鋼筋的力學性能和表面質量， 應符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶勁鋼筋GB1449和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013的規(guī)定。試驗內容：出廠質保書、拉伸試驗、冷彎試驗、焊接拉伸試驗等。6、填縫料：填縫料應選用與混凝土面層縫壁粘能力強彈性好、拉伸量大、不溶

7、于水，高溫時不流淌，低溫時不脆裂和耐久性好的材料， 宜采用聚氯乙稀膠泥，其技術要求如下表：加熱式填縫料技術要求（表五）試驗項目技術要求針入度（錐針法）（nm）60流動度（mm ）157、減水早強劑：減水早強劑的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝 土外加劑GB8076的規(guī)定。二、做好施工機械與質量檢測儀器的準備工作1 、必須配備齊全的施工機械與相應的配套機具，并有足夠的配件， 做好開工前的保養(yǎng)、調試和試機；并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施 工進度和質量的故障。水泥砼路面面層施工采用混合料現(xiàn)場集中拌和，分兩層攤鋪、搗實，采用三軸砼提漿整平機施工隔幅澆筑的方法施工。因而必須配備以下施工機具。強制式砼攪拌機總

8、拌和量不小于 700 1000升;機動翻斗車或相應的運輸機械；功率不小于2.2KW的平板振動器和功率不小于1.1KW的插入式振搗器；三軸混凝土提漿整平機；三、場地要求材料場地必須硬化處理，各種材料須分開堆放，不得混堆。施工現(xiàn) 場應井然有序，妥善布置，須豎牌子標上材料來源、規(guī)格、施工配合比 及各施工工序負責人，做到文明施工，合理組織，責任落實到人。第二節(jié)、必須進行完善的水泥混凝土配合比計算1、確定設計配合比（1）、根據(jù)篩分結果，計算各種粗集料的比例，使合成粗集料 的級配符合表1的規(guī)定；（2）、混凝土的設計配合比應以抗折強度為依據(jù)。試配強度宜按設計強度提高10%-15% ；（3）、混凝土混合料坍落

9、度宜為10-25mm，坍落度小于10mm時 應采用維勃儀測定，維勃稠度宜為10-30S ；（4）、混凝土混合料設計配合比按下列規(guī)定選用：水灰比不大于0.5 ；用水量不大于150kg/m 3 ；水泥用量采用425 #水泥應不大于有盡有 kg/m3，不小于 kg/m3，砂率 29.5%-32.5%。（5 ）、按絕對體積法計算混凝土各組成材料的用量，在確定用 水量時，應考慮加入減水劑后用水量減少的數(shù)量；（6）、同時制備設計水灰比和較設計水灰比增減0.02的三組不同 水灰比混凝土的抗折試件，標準養(yǎng)護28天，測定抗折強度。取符合設計強度要求的配合比作為設計配合比。2、確定施工配合比根據(jù)每天實測粗、細集料

10、的含水量，由設計配合比計算每立方米 混凝土各組成材料實用數(shù)量，作為每天混凝土的施工配合比。第三節(jié)、測量放樣控制施工單位應根據(jù)業(yè)主及設計文件中提供的導線三角網(wǎng)點及基本數(shù) 據(jù)布置臨時控制點，并及時提供測量放樣成果，填報測量放樣報驗單。 監(jiān)理組應及時組織人員進行復測，對承包人報驗內容予確認。第四節(jié)、開工報告審查承包商在完成上述步驟的基礎上，可提交開工報告，開工報告內 容分為以下向項：一、工程開工申請單；二、施工組織設計報審表及附件：詳述施工總體方案，質量保證體 系工期、人員、機械設備安排情況，材料使用情況，資金使用計劃，場 地布置等，監(jiān)理工程師將對其內容逐一核實、審查，簽署初步意見；三、施工技術方案

11、報審表及附件：詳細說明施工步驟、方法，檢 測方法與技術標準，施工要點，關鍵工序的施工與檢測方法，監(jiān)理工 程師將對其審查，簽署初步意見；四、施工放樣報驗單及附件：提供導線復測資料，臨時水準點及 控制點的測量資料，山監(jiān)理組復測后簽認；五、建筑材料報驗單及附件：提供所用材料的原材料物理、化學性能試驗及施工相關配合比試驗結果，監(jiān)理組作平行試驗后，下達執(zhí) 行標準； 六、進場設備報驗單及附件：承包商進場使用設備必須是性能完成的， 其數(shù)量應滿足施工要求，且各種設備應能相互配套，以發(fā)揮最大效益、 監(jiān)理工程師將對其逐一檢查、核定，對不符合要求的機械予以清退出 場或責成承包商立即整修，監(jiān)理組在檢查完畢后予以簽認；

12、七、提供 完善的水泥混凝土配合比計算書：承包商在混凝土路面施工前一個月前應按圖紙設計要求，到監(jiān)理工程師和業(yè)主認可的試驗室進行或委托試驗，為保證砼配合比的執(zhí)行，施工單位砂、石材料應 定點、定礦、定塘口不得隨地取材。監(jiān)理工程師審查核實后簽認；八、分項工程月進度計劃表：月進度計劃必須滿足總體進度計劃 并綜合考慮各種因素，監(jiān)理工程師在審查合格后簽認。各專業(yè)監(jiān)理工程師應對以上各項內容進行嚴格審查，逐項落實， 在承包商自檢資料或委托試驗資料的基礎上，進行抽檢復檢，并及時 提供監(jiān)理資料，對施工組織設計和施工技術方案提出初審意見，由總 監(jiān)或總監(jiān)代表簽發(fā)開工令。第五節(jié)、混凝土路面施工質量控制一、做好下封層的檢查

13、與清掃：1、檢查下封層的完整性。對局部基層外露和下封層兩側寬度不足部分應按下封層施工要求進行補鋪；2、檢查下封層的高程是否符合設計高程，不符合需修補合格；3、下封層表面浮動礦料應掃至路面以外，表面雜物應清掃干凈。二、鋪筑試鋪路段水泥混凝土面層正式開工前，均應報經(jīng)總監(jiān)代表批準后先試鋪砼 面層，長度不少于100米板塊。通過試鋪，檢查與決定以下內容：1、砼混合料是否易于拌和、運輸、搗實與做南；2、模板安裝方法；3、砼混合料的運輸方法；4、砼攤鋪、搗實方法；5、補強鋼筋、拉桿鋼筋、傳力桿鋼筋安裝方法；6、整平，作面工藝；7、面板養(yǎng)護工藝；8、橫向縮縫鋸切時間及鋸切深度；9、填縫料灌注方法；10、施工組

14、織及管理體系、質保體系、人員組成、機械設備的配 套與協(xié)調，檢測設備等能否滿足施工的要求。試鋪面層施工，應嚴格 按國家標準GBJ97-87水泥混凝土路面施工及驗收規(guī)范規(guī)定操作。 在試鋪中，監(jiān)理應檢查施工工藝、技術措施是否符合要求；檢查混合 料配合比的準確性、抹平、做面的平整與均勻性；對出現(xiàn)的問題提出 改進意見。試鋪面層必須一次鋪筑成功，使試鋪面層為正式面層的組 成部分。否則應予鑿除，重鋪。試鋪結束后，經(jīng)檢測混凝土面層各項技術指標均符合規(guī)定，施工單位應立即提出試鋪總結，由駐地監(jiān)理組審核，經(jīng)總監(jiān)代表批準后， 即可作為申報正式開工的依據(jù)。三、施工過程中需加強注意的問題1、把好原材料質量關。面層混凝土用

15、原材料，包括粗集料、細集料、水泥、減水劑、水、鋼筋和填縫料的質量必須符合相應技術標準， 不合格的材料不準使用；減水劑應通過混凝土試配確定摻加數(shù)量，減 水效果，確認對混凝土強度有害影響后才能使用。2、混凝土設計配合比應以設計抗折強度為依據(jù)，按正交試驗法或 經(jīng)驗公式法作配合比設計，并經(jīng)試鋪確定。設計配合比確定后，不應隨意改變?；炷量拐墼嚰闹苽浜驮囼灒?應按JTJ053-94公路工程 水泥混凝土試驗規(guī)程進行。3、必須嚴格管理混凝土的配料。每天和雨后均應測粗細集料的含水率，由此確定混凝土的生產(chǎn)配合比，按各拌和機的容量，分別填發(fā) 配料通知單，交班組生產(chǎn)；粗集料、細集料、水泥、水、減水劑均應 過磅或稱

16、量才能進入拌和機；每天開工前應檢查磅稱精度和拌和機自 動加水裝置的準確性。即選用24 #槽鋼，兩端應用厚度不小于10mm鋼 板封頭，并用二根不小于12mm螺栓牢固連結。4、必須采用鋼模板。模板寬度應與面層厚度相同；模板安裝應牢固，頂面應與面層設計標高一致，立模的平面位置，應符合設計要求。允許偏差：平面位置為5mm，高程為+10mm，相鄰板高差為2mm。模板 底面與下封層間的空隙應用同標號的小石子混凝土填塞，不得用泥土 或砂漿填堵。模板間聯(lián)結牢固，模板內側應涂刷混凝土隔離劑或干凈 機油，以免拆模時粘結混凝土。拆模時不得損壞混凝土面層的邊角和 損傷傳力桿、拉桿周圍的混凝土。5、混凝土混合料應順序向

17、前攤鋪。卸料高度應不超過1.5m，攤鋪混合料采用鍬鏟人工翻扣，嚴禁拋甩。6、混凝土混合料應均勻搗實，插入式振搗器和平板式振搗器配合 使用，特別注意板邊、板角的振搗工作，振搗器不應碰撞傳力桿和拉 桿，防止改變其正確位置。7、傳力桿鋼筋必須順直，兩端截面呈圓形，綁扎在預制的鋼筋托 架上，安放在縮縫處后，再澆筑混合料；不得將翻斗車中混合料直接 倒在傳力桿上，應用鏟人工攤鋪。傳力桿應與行車道軸線和面層編碼 平行，任何不平行將導致面層的斷裂；傳力桿應設在面層厚度的中部， 涂瀝青端交錯排列。8、使用三軸混凝土提漿整平機進行混凝土路面施工相應流程：攤 鋪一一密排插入式振動器振實一一平板振動器初整一一提漿整平

18、機做面（往返數(shù)次） 切縫（3 5天后）刻紋。刻紋寬5mm，深4mm，紋間距2cm，每塊板刻紋應距板邊5cm，刻紋和縱縫垂直與橫縫平行， 刻紋時應保證用水的供應，刻紋應用墨斗彈線放桿。9、應根據(jù)氣溫變化和大氣濕度，合理掌握縮縫時間，過早鋸縫將 把石子帶出，形成毛邊；鋸縫過遲，將引起斷板。對于施工中出現(xiàn)斷 裂的板塊，必須鑿除?？s縫嚴禁用壓縫法施工。10、應準備必要長度的防雨大棚，使尚未硬化的水泥混凝土面層 免遭雨淋。下雨時不得用塑料布直接覆蓋在尚未硬化的面層上，對于 受雨淋表面水泥砂漿被沖走的板塊、麻點和直接覆蓋形成的皺紋板塊 均應鑿除重鋪。11、每天上午、下午分別取樣各制備一組混凝土抗折試件，標

19、準養(yǎng)護28天測定抗折強度。作為面層施工質量檢驗評定的依據(jù)。12、 水泥混凝土路面應采用復草袋灑水，保濕養(yǎng)護不小于14天。13、施工過程中質量管理的實測項目、檢測頻率和技術標準見附表 6、7。第六節(jié)、水泥混凝土路面面層驗收資料整理每段水泥混凝土路面面層資料應由下列表式組成；1、中間檢驗申請單A-82、 水泥混凝土路面面層現(xiàn)場質量檢驗報告單3-12-7-123、分項工程現(xiàn)場檢測記錄 C-1-154、模板安裝現(xiàn)場質量檢驗報告單5、鋼筋加工及安裝現(xiàn)場質量檢驗報告單6、砼澆筑申請報告單 A3-67、高程測量記錄表E-1監(jiān)理工程師應首先對承包商自檢資料進行審核，發(fā)現(xiàn)不實之處應 立即予以退回，不予驗收。水泥

20、砼路面面層驗收后，應及時整理出抽檢資料，并附在施工資 料的后面形成一份完整的資料，作為評定驗收的依據(jù)。第七節(jié)、道路排水管道的施工、檢查程序1、主要施工工序施工方法5.1施工工序：5.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。5.1.2排水管道具體施工工序為： 測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填5.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土 方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填5.2施工方法：排水管道：5.2.1 土方工程本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方

21、總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交 叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300皿土層，DD管下預留200 mm土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300 X500排水溝，每隔20米設500 X500 X800集 水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指 定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第 一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。5.2.2墊層：a、砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜 槽

22、，槽下用人工推車澆筑。b、機械挖完土方后，釘龍門板，定出管 道中心線和標高控制線按設計要求放坡。c、人工清土，按設計墊層 底標高和坡度清土。d、支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。e、管 道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。5.2.3砼管安裝a、釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂 200 m控制線，線的坡度為設計管道坡度。b、排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管 道校正完后，用1: 2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正 好后，支模澆筑管道兩側的砼。5.2.4砼檢查井：a、施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁 鋼筋-側壁模板-側壁

23、砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋b、檢查井采 用中1000 mm鋼筋砼檢查井，砼底板厚200 mm，中12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢 查井壁厚150 mm，砼井壁內側配巾6150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用 18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360 m。c、檢查井在排水管校 正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100 m鋼模拼成，預制井蓋在場 外預制，井身拆?；靥詈蟋F(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋， d、砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。5.2.5回填土： a、閉水試驗結束采用人工回填， 兩臺蛙式打夯機配合。b、回填土每層厚度200 m。c、如固定端回填至RW管墊層底， 將RW管外土方挖至管外300川嶼施工

24、RW管墊層，RW管施工完后繼 續(xù)回填至設計地面標高。給水管道：5.2.6 土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3 土方開 挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管 下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300 m厚的土方 采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第 一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場 調配回填土。5.2.7基礎夯實：依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。5.2

25、.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼 管安裝前完成。5.2.9管道安裝：5.2.9.1鋼管的安裝管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接， 電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合 格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過 期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直 的偏差應小于1 mm，最大也不得超過2皿。焊縫應不含砂眼，窩穴， 氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮 皮及碎屑。5.2.10 土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗

26、，試驗壓 力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須 進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記 錄。回填土方時管道兩側及管頂以上 300 m部分應采用砂土或顆粒徑 不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土?；靥钔林胁坏脫接谢?凝土，碎石，石塊和大于100皿的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回 填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的 防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于 0.3m，夯實時采用電動夯機進 行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走第八節(jié)、防火及用電管理工地防火安全人員建立三級防火責任制。重點部位建立安全制度且制度上墻。嚴格三級防火制度，備齊各類防火工具、設備，材料放置使用方 便地點，不得隨意拿動、轉移，落實監(jiān)護人、防火組織機構健全，設 專人主管，責任到人。焊、割作業(yè)，氧氣瓶與乙塊瓶距離不少于10m，與易燃易爆物的距 離不小于30m，氧氣、乙炔等設專庫，用完瓶入庫，不得散堆亂放。加強電氣管理、防止發(fā)生電氣火災。第九節(jié)、機械設備安全措施按設備管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行機械設備的保養(yǎng)規(guī)程，和安全規(guī)程及 安全操作規(guī)程，機械設備按原機技術性能規(guī)定正確使用。必須嚴格執(zhí)行條列制度和定期保養(yǎng)制度。作好操作前、操作中、 操作后設備的清潔，潤滑緊固調整和防腐工