灰球鑄鐵鑄件檢驗規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)完成版

1、*液壓鑄鐵鑄件檢驗標(biāo)準(zhǔn).范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用灰鑄鐵和球墨鑄鐵鑄造的液壓鑄鐵件的技術(shù)要求和驗收規(guī)范。本標(biāo)準(zhǔn)適用于液壓泵、液壓馬達、液壓缸和液壓閥等液壓元件的鑄造承壓殼體或結(jié)構(gòu)件的鑄件。本標(biāo)準(zhǔn)使用于砂型或?qū)嵝耘c砂型相當(dāng)?shù)蔫T型中鑄造的灰鑄鐵件，使用其他鑄型鑄造的灰鑄鐵件也可以參 考使用。.術(shù)語和定義GB/T 5611確立的術(shù)語以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。鑄件的主要壁厚relevant wall thickness鑄件的主要壁厚是指用以確定鑄件材料力學(xué)性能的鑄件斷面厚度，由供需雙方商定。石墨球化處理graphite spheroidizing treatment在鐵液中加入球化劑，使鐵液凝固過程析

2、出的碳形成以球狀石墨形態(tài)為主的工藝過程。.灰球鑄鐵件灰鑄鐵件灰鑄鐵牌號本標(biāo)準(zhǔn)的材料牌號表示方法，符合GB/T 5612的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)中，單鑄試棒是以直徑30mm勺單鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)試樣所測得的最小抗拉強度。附鑄試棒（塊）是根據(jù)鑄件的實際壁厚，選擇相應(yīng)的截面尺寸與鑄件一同冷卻的附鑄試棒（塊）加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。本體試 樣為取自鑄件本體材料制成的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)按GB/T 9439-2010的規(guī)定。本公司常用的HT20R HT25Q HT300及HT350灰鑄鐵件的力學(xué)性能及金相組織見表1?；诣T鐵件的化學(xué)成分若需方的技術(shù)條件中包含化學(xué)成分的驗收要求時，按需方規(guī)定執(zhí)行。若需方

3、對化學(xué)成分沒有要求時，化學(xué)成分由供方自行確定，化學(xué)成分不作為鑄件的驗收依據(jù)。但化學(xué)成分 的選取必須保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的力學(xué)性能和金相組織的要求。化學(xué)成分的檢測頻次和數(shù)量，供需雙方商定或由供方自行確定?；诣T鐵的力學(xué)性能在單鑄試棒上還是在鑄件本體或附鑄試棒上測定力學(xué)性能，以抗拉強度還是以硬度作為性能驗收指標(biāo)，均 必須在訂貨協(xié)議或需方技術(shù)要求中明確規(guī)定。鑄件的力學(xué)性能驗收指標(biāo)應(yīng)在訂貨協(xié)議中明確規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)和金相組織是鑄件驗收的主要指標(biāo)。.3.1抗拉強度1）單鑄試棒的抗拉強度本標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)直徑30mn#鑄試棒加工的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣所測得的最小抗拉強度值，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本公司常用的HT

4、20Q HT25R HT300及HT350四個等級的鑄鐵件抗拉強度，各等級的最小抗拉強度值應(yīng)符合表1的規(guī)定。2）附鑄試棒（塊）的抗拉強度附鑄試棒的抗拉強度值應(yīng)符合表1的規(guī)定。3）鑄件本體試樣的抗拉強度鑄件本體試棒的抗拉強度值應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1灰鑄鐵件的牌號和力學(xué)性能牌號鑄件壁厚(mm最小抗拉強度Rm(min)彈性模量(min) GPa硬度HBW主要基體組織單鑄試棒MPa附鑄試棒MPa本體試棒MPaHT200510200一20588170210珠光體1020一1802040170155408015013080150140115HT250510250一2501031802201020一2252

5、040210195408019017080150170155150300160一HT3001020300一2701081902302040250240408022021080150210195150300190一HT3501020350一3151232002502040290280408026025080150230255150300210一3.1.3.2硬度等級及鑄件硬度灰鑄鐵的硬度等級分為六個等級，見表2。各硬度等級的硬度是指主要壁厚t40mmM壁厚t w 80mm勺上限硬度值。如果需方要求將硬度作為驗收指標(biāo)時，硬度的檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗收規(guī)則：1)鑄件本體的硬

6、度值應(yīng)符合表2的規(guī)定；2)在單鑄試棒加工的試樣上測定材料的硬度時，應(yīng)符合表1的規(guī)定。若需方對鑄件本體的測試部位及硬度值有明確規(guī)定時，應(yīng)符合需方圖樣及技術(shù)要求。注1:硬度等級分類適用于以機械加工性能和以抗磨性能為主的鑄件。注2.對于主要壁厚t 80mm勺鑄件，不按硬度進行分級。表2灰鑄鐵的硬度等級及鑄件硬度硬度等級鑄件主要壁厚/mm鑄件上的硬度范圍/HBW三MinMaxH155510一1851020一1702040一1604080一155H175510140225102012520520401101854080100175H195451902755101702601020150230204012

7、52104080120195H215510200275102018025520401602354080145215H235102020027520401802554080165235H25520402002754080185255注1 :硬度和抗拉強度的關(guān)系見附錄A,硬度和壁厚的關(guān)系見附錄 B。注2:在供需雙方商定的鑄件某位置上，鑄件硬度差可以控制在40HBW硬度值范圍內(nèi)。3.1.3.3金相組織灰鑄鐵金相組織中的石墨以片狀為主，其分布形態(tài)應(yīng)符合GB/T 7216-2009的規(guī)定，以A型為主，少量 D型和E型（見圖1和表3所示）。石墨的長度應(yīng)符合 GB/T 7216-2009規(guī)定的46級（見表4

8、所示），特殊要求由 供需雙方商定?；w組織應(yīng)符合表2的規(guī)定，其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應(yīng)符合或嚴(yán)于GB/T 7216-2009規(guī)定的“碳1”和“磷1”的要求，即按大多數(shù)視場中，碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量約占1% （試樣用25嘛肖酸酒精溶液浸蝕，放大100倍）。當(dāng)需方對金相組織及其各檢測項目的數(shù)值、分布、級別及取樣位置有明確要求時，應(yīng)按需方提供的圖樣及技術(shù)要求執(zhí)行。a,片狀f A型）a,片狀f A型）b菊花狀嗯）表3石墨的分布形態(tài)名稱符號說明圖號片狀A(yù)片狀石墨均勻分布1-a菊花狀B片狀與點狀石墨聚集成菊花狀分布1-b塊狀C部分帶尖角塊狀、粗大片狀初生石墨及小片狀石墨1-c枝晶點狀D點、片狀枝晶間石墨

9、呈無向分布1-d枝晶片狀E短小片狀枝晶間石墨呈有方向分布1-e星狀F星狀（或蜘蛛網(wǎng)狀）與短片狀石墨混合均勻分布1-f表4石墨長度分級級別名稱石度mm級別名稱石墨長度mm1石長1001005石長96 122石長7550 1006石長4.5 363石長3825 507石長2.51.5 34石長18 12 158石長1.5QT350-22A3035022022169& 160鐵素體3060330210186020032020015QT400-15A3040025015169135175鐵素體3060390250146020037024011QT400-18A3040025018169135175鐵素

10、體3060390250156020037024012QT450-10A3045031010169170210鐵素體30604202809602003902608QT500-7305003207169180220鐵素體+ 珠光體30604503007602004202905QT500-10A3050036010169180220鐵素體+ 珠光體306049036060200470350QT550-5A305503505172190240鐵素體+ 珠光體30605203304602005003203QT600-3A30306060060036036032174200250珠北體+ 鐵素體60200

11、5503401QT700-2A307004202176250300珠光體30607004002602006503801QT800-2A308004802176260320珠光體或索氏體3060由供需雙方商定60200注1:牌號后的字母 A表示附鑄試樣。3.2.2球墨鑄鐵件的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分球墨鑄鐵的生產(chǎn)方法和化學(xué)成分由供方自行決定，生產(chǎn)方法和化學(xué)成分的選取必須要保證鑄件材料滿足本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的性能指標(biāo)。球墨鑄鐵的化學(xué)成分不作為鑄件驗收的依據(jù)。當(dāng)需方對鑄件由特殊要求時，材料的化學(xué)成分和熱處理方式由供需雙方協(xié)商確定。3.2.3球墨鑄鐵的力學(xué)性能3.2.3.1球墨鑄鐵單鑄試樣的力學(xué)性能1）總則單鑄試

12、樣可以采用 U形單鑄試塊或 Y形單鑄試塊，本公司采用Y形單鑄試塊。單鑄試塊的形狀和尺寸見圖3。球墨鑄鐵單鑄試樣的力學(xué)性能見表5。如需方有要求時，沖擊性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。球墨鑄鐵件的力學(xué)性能以抗拉強度和伸長率兩個指標(biāo)為驗收指標(biāo)。除特殊情況外，一般不做屈服強度試驗。但當(dāng)需方對屈服強度有要求時，經(jīng)供需雙方商定，屈服強度也可作為驗收指標(biāo)?？估瓘姸群陀捕仁窍嗷リP(guān)聯(lián)的，當(dāng)需方認為硬度性能對使用很重要時，硬度指標(biāo)也可作為檢驗項目。硬度的檢驗按附錄 C的規(guī)定執(zhí)行。2） 沖擊試驗表7給出了室溫和低溫下的沖擊功。表了 V形缺口用鉆試樣的觸擊功牌號最小沖擊動門里追低血【一如上為t抵祖一期士露t三小試樣舉均值個別值

13、二個iZ攆平均值個用值三個試樣平均值個別球QT350-2ZL129QT35O3ZR17 jQTloti iSL19QT4gl8K14廠 1注h沖位功是從修型用道的鑄件或嗇*林性與砂蟄相當(dāng)?shù)蔫T1中崎冠的跨峽上的帶的.網(wǎng)具出方法生產(chǎn)的特 件的沖擊功應(yīng)涓足睦雙方疥商的樣lE值.注Z；這些材料牌號電可用于壓力琴器M斷裂即住見附錄H3.2.3.2球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能1）總則球墨鑄鐵附鑄試樣的力學(xué)性能見表6,如需方要求，沖擊功應(yīng)符合 3.2.3.2 2 ）及表8的規(guī)定。2）沖擊試驗3）表8給出了室溫和低溫下的沖擊功。如果需方要求時，可以做沖擊試驗。表呂 v形皖口附埼試樣的沖擊功睥號好件壁厚/rn.m

14、用小沖擊功/I史溫d土七X iQ C 土上ITftEiut -do2；r三個流樣軍均冊個別值二個試樣平均值個別值二個鼠桿甲均值個別ISQT350-22AR51)-2001513QT350 22AL-】塞960 NOQ11。r-QJ400-1BAR毛141160 - 2001291QT4OO-18AL60 - 2001 一】。7注；從附鑄試林惻用的力學(xué)性靛井不能帶喇地反映鑄件率怵的力學(xué)性能但與單得試痔匕測得的值相匕史窿近 于稗杵的我際性能儀.3.2.3.3 鑄件本體試樣性能取樣部位及達到的性能指標(biāo)，由供需雙方商定。本體試樣的屈服強度的參考值見附錄D。注1:鑄件本體的性能值無法統(tǒng)一一致，因其決定于

15、鑄件的復(fù)雜程度以及鑄件壁厚的變化。注2:表5表8用于鑄件力學(xué)性能的指導(dǎo)值，鑄件本體性能值也許等于或低于表5表8所給定的值。球墨鑄鐵硬度等級如果需方要求將硬度作為驗收指標(biāo)時，硬度的檢測頻次和數(shù)量由供需雙方商定，并選用如下之一的驗收規(guī) 則：1）在單鑄試棒加工的試樣上測定材料的硬度時，應(yīng)符合表5的規(guī)定；2）鑄件本體的硬度值應(yīng)符合表6的規(guī)定。若需方對鑄件本體的測試部位及硬度值有明確規(guī)定時，應(yīng)符合需方圖樣及技術(shù)要求。只有供需雙方協(xié)商一致后，才可按硬度進行分類。球墨鑄鐵硬度等級見附錄Q如果需方將硬度作為重要要求，則硬度的檢驗方法按附錄C的規(guī)定執(zhí)行。金相組織石墨以球狀為主，球化級別（見表 9所示）應(yīng)符合 G

16、B/9441-2009規(guī)定的1級3級（見圖2,1所示）。石墨 大?。ㄒ姳?0所示）應(yīng)符合 GB/9441-2009規(guī)定的4級7級（見圖2,2所示）的要求。特殊要求由供需雙方商 定。基體組織應(yīng)符合表 5或表6的規(guī)定，其中碳化物數(shù)量和磷共晶數(shù)量應(yīng)符合或嚴(yán)于GB/9441-2009規(guī)定的“碳1”和“磷1”要求。當(dāng)需方對金相組織及其各檢測項目的數(shù)據(jù)、分布、級別及取樣位置有明確要求時，應(yīng)按需方提供的圖樣及 技術(shù)要求執(zhí)行。表9球化分級球化級別說明圖號1級石墨呈球狀，少量團狀，允許極少量團絮狀，球化率不低于95%2.1-a2級石墨大部分呈球狀，余為團狀和極少量團絮狀，球化率90%95%2.1-b3級石墨大部

17、分呈團狀和球狀，余為團絮狀，允許有極少量蠕蟲狀，球化率80%90%2.1-c4級石墨大部分呈團絮狀和團狀，余為球狀和少量蠕蟲狀，球化率70%80%2.1-d5級石墨呈分散分布的蠕蟲狀和球狀、團狀、團絮狀，球化率60%70%2.1-e6級石墨呈聚集分布的蠕蟲狀和片狀及球狀、團狀、團絮狀2.1-f表10石墨大小分級級別石墨直徑（100 X ）圖號級別石墨直徑（x）圖號3級25 502.2-a6級 362.2-d4級12 252.2-b7級1.5-32.2-e5級6-122.2-c8級62.23.24. 679131323371 6C02 5001 一.XR5.1r 810152! 2fi33r 4

18、22 5004-11金4+4& 291217214 U006融。一1710U2。28351456 |6 30010 000.111623324SO,氣，TT&等級CT1-CT15中對孽麻電由一級公差（4第7學(xué)L2）對于不超過】6 mm的尺寸工采用CTHCT15的一般公差,對于這些尺j應(yīng)你生個別公電.3）等等rr】6位適用于一般公公差於為cnr的的厚,鑄件加工余量鑄件加工余量應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時，按表12的規(guī)定執(zhí)行。重量偏差鑄件重量偏差應(yīng)符合需方圖樣或技術(shù)要求。若需方無特殊要求時，按表13的規(guī)定執(zhí)行。鑄件表面質(zhì)量鑄件的表面質(zhì)量包括外表面和內(nèi)表面質(zhì)量。鑄件的鑄造表面粗糙度應(yīng)

19、符合GB/T 6060.1的規(guī)定或需方的圖樣和技術(shù)要求。鑄件應(yīng)清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、粘砂及內(nèi)腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披縫、飛邊殘余、內(nèi)腔清潔度等，應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求雙方訂貨協(xié)定。除另有規(guī)定外，鑄件均以鑄態(tài)交貨。員大尺寸”要求的機械加工余城等級大于至A*MCnFGnJK-,400.10.J0. 4九 5C.50.71L 4 14063,0.10.2仇3仇30.4弧50*7L4631005 20.310. 40. 711.42M811001600.3Q.40,5G. 3L 1 L52.2345IfiO2500.36 50.71L 423. R4隊5S1250400

20、0. 40l70.91.31. 4.53. 57IC4伙）6300, 50.8LIL 52.2I 316g126301 0(X)0.60. 91. 2L 82, 53,55710141 t)O01 6000.711.422.845.5a11161 6UD2 5000 8LIL62.2*24.56914182 5004 000以91.3l.S3 5泉S5T10U20114 g06 33122.S45,5B1116225 30010 000LIj L51.234.51 691217!加mm11晨絳機械加工后棒件的最大輪尺寸.2）等級A和B僅用于特殊場合，例如,在果卿本與鑄造廠已就央持面邛基準(zhǔn)癖或基

21、摩日法商定蟆樣裝卷、鑄造表12鑄件加工余量表12鑄件加工余量表13鑄件重量公差二公和重7百-1234s6?w91。11J2131415IS0. 4559to12141$ia切工4,0- *1r-14sAg10ITu1ALfl173*S68)01214LflIfl3CZ44-A410234568IO121 4ieISEQ24A】g-23456*10121416192G440】OO234S6sJ 01214)fiI,2d24AIM-TN2340eK12M1ie芝Q10CQq23456aID12HlejaAIM07D 口中23466S101；1416A400- IGD40,31456BID1314_

22、Z345CB1012注哀中重公理我假為上，下偏差之和*M 一華為上!, 一辛為下差.鑄件的缺陷不允許有影響鑄件使用性能的缺陷存在，如裂紋、冷隔、縮孔等。鑄件加工面上允許存在加工范圍內(nèi)的表面缺陷。鑄件非加工面上及鑄件內(nèi)部允許存在的缺陷種類、范圍、數(shù)量應(yīng)符合需方圖樣、技術(shù)要求或供需雙方的訂貨協(xié)定。特殊要求需方對磁粉探傷、超聲波檢驗、射線檢驗等有要求時，由供需雙方商定。.取樣拉伸試樣單鑄試棒單鑄試棒應(yīng)在與鑄件相同的鑄型或?qū)嵝阅芟喈?dāng)?shù)蔫T型中單獨鑄造。試棒的落砂溫度一般不應(yīng)超過500 Co單鑄試棒的形狀和尺寸見圖3.1和圖3.2。單鑄試棒的形狀和尺寸也可由供需雙方商定。單鑄試棒應(yīng)與它所代表的鑄件用同一

23、批次的鐵液澆注，并在該批次鐵液的后期澆注。圖3.1圖3.1點鐵件單楮試棒試樣圖3.2球鐵件Y型單鑄試棒試樣單鑄試棒試樣附鑄試樣當(dāng)鑄件重量等于或超過 2000,而且壁厚大于 200時，優(yōu)先采用附鑄試塊，。附鑄試塊的尺寸和位置由供需雙方商定。附鑄試塊在鑄件上的位置應(yīng)考慮到鑄件形狀和澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式，以避免對鄰近部位的各項性能產(chǎn)生不良影響，并以不影響鑄件的結(jié)構(gòu)性能、鑄件外觀質(zhì)量以及試塊致密性為原則。如鑄件需熱處理，附鑄試樣應(yīng)在鑄件熱處理后再從鑄件上切開。除非供需雙方另有特殊規(guī)定，附鑄試樣的形狀和尺寸如圖4.1和4.2 。圖工口球串鑄性忙h椅試樣的鑄試堆用精試梅.圖乩二荻裝挨件的鑄試樣圖5圖5光塔試

24、樣本體試樣若需方對鑄件本體取樣位置、試樣尺寸和抗拉強度值有明確規(guī)定時，應(yīng)按需方圖樣、技術(shù)要求執(zhí)行。需方應(yīng)向供方指明鑄件本體取樣位置，如果需方?jīng)]有指明鑄件本體取樣位置，供方應(yīng)依據(jù)鑄件的重要截面 厚度自行選擇本體試樣的直徑。本體試樣的直徑可以等于或小于1/3壁厚且大于1/5壁厚。本體取樣的位置、鑄件本體力學(xué)性能、檢測頻次和數(shù)量，由供需雙方商定。 本體取樣的位置也可以是鑄件的平均壁厚處。硬度試塊硬度試塊一般取自單鑄試棒試樣上。硬度也可以在供需雙方商定的鑄件某位置上測試。如果鑄件需要熱處理，硬度試塊應(yīng)在鑄件熱處理后切取。光譜化學(xué)分析試樣光譜化學(xué)分析試樣形狀和尺寸見圖5。沖擊試塊球墨鑄鐵件需要做沖擊試樣

25、時，沖擊試塊的形狀和尺寸見圖 6所示。S50.6X處放大/?0.2510. 025圖6沖擊試樣單位二nun100. U取樣批次的構(gòu)成和檢驗數(shù)量取樣批次的構(gòu)成由同一包處理過的鐵液澆注的鑄件作為一個批量，構(gòu)成一個取樣批次。連續(xù)澆注時，2小時澆注的鑄件作為一個批次。經(jīng)供需雙方同意，取樣的批次可以變動。在某一時間間隔內(nèi)，如發(fā)生爐料的改變、工藝條件的變化或要求的化學(xué)成分有變化時，在此期間連續(xù)熔化 的鐵液澆注的所有鑄件，無論時間間隔有多短，都作為一個取樣批次。取樣次數(shù)每個取樣批次應(yīng)至少取一次拉伸試樣。取樣批次和數(shù)量也可以由供需雙方商定。.試驗方法拉伸試驗灰鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按GB/T228的規(guī)定執(zhí)

26、行。拉伸試樣的類型有 A型和B型兩種，試樣的兩端可加工成螺紋狀或圓柱狀，以適應(yīng)夾持裝置的需要。15所本公司使用的拉伸試樣采用B型試樣。其型式見圖 7,尺寸見表14,15所列的其他規(guī)格的拉伸試樣。拉伸試樣平行段直徑的最低測量精度為0.05mm，注：對同一種材料， A型試樣的實驗結(jié)果可能會略高于B型試樣的實驗結(jié)果。圖7 B型試樣表14單第試棒館工的試樣尺寸單也為毫米名 你尺 寸加H公差JB小的平行段長度LI,試憚直杜山200,35Z5+ 5 0量小宜桂小2S酷小民度J :轉(zhuǎn)需比宜程博足小M3OX1S地小K度U301表15本體試樣的尺寸單位為痣米試樣出箱用最小的平行 段長度 L回孤舉程R夾持端圖柱狀

27、來持惴爆我狀小宜徑4最小長度J想飲宜母與 黑距小Jtt小長度L,6a. 113L 5小!30M10XL&15灶d 125ML 5小1Z30M12XL75IS1010.130L1640M1IX1.D20IWdl401B43M20X2.524160.150芳1 54加55M24XLO2EZ00.160Z&65M2d明2510.175/15心3Z- -. - 170M36X4.C3S32-tO.l903, 5兒42如M45X4.55。注h在W件應(yīng)力最大處或蚓件最貳要工作部位或在能制取最大試擇尺寸的急也歡樣* ft 2加工戰(zhàn)洋附應(yīng)以可能甚次大尺寸加工試樣.6.1.2球墨鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按GB

28、/T228的規(guī)定執(zhí)行。本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣公式：拉伸試樣應(yīng)優(yōu)先采用直徑14mm6.1.2球墨鑄鐵試樣的拉伸試驗拉伸試驗按GB/T228的規(guī)定執(zhí)行。本體上取樣，也可以采用其他直徑的試樣公式：L 5.65，豆或 Lo 5d式中：Lo 一試樣原始標(biāo)距長度;So 一試樣原始截面積；d 一試樣原始標(biāo)距直徑。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以采用不同的標(biāo)距長度。對拉伸t第#, L0=4d見表17,伸長率可以轉(zhuǎn)換為 L0=5d時圖b拉伸試樣圖b拉伸試樣衰16拉伸試樣尺寸單位為老家(/uLr (gGS0, 125307a i42IOO. 15060U0. 1ion94200. 1I0Q120注，表中焦體字

29、表示優(yōu)先選用的尺寸注1:試樣夾緊的方法及夾持端的長度lt ,可由供需雙方商定。注2: L0一原始標(biāo)距長度；這里 Lo=5d;d 一試樣標(biāo)距長度處的直徑；Lc 一平行段長度；Lc Lo （原則上，Lc- Lo d ）;Lt Lt 一試樣總長（取決于 Lc和lt ）。表175=5d和時測得的伸長率的差別%表17表17中：標(biāo)距Lo 4d時伸長率的計算式應(yīng)符合：Al0 4dAl0 5d 1.047 0.39注：表17所給的計算式是從單鑄試樣測得 值得回歸統(tǒng)計計算式。A%-3A/ =42223181915161011785633, 522.5沖擊試驗球墨鑄鐵沖擊試驗用 3個V形缺口試樣（見圖 6）,沖擊

30、試驗按GB/T 229的規(guī)定執(zhí)行。硬度試驗布氏硬度試驗應(yīng)按 GB/T 231.1231.3的規(guī)定執(zhí)行。檢測硬度時，應(yīng)在鑄造表面1.5mm以下執(zhí)行。鑄件硬度試驗的部位、頻次和數(shù)量按5.2和5.5執(zhí)行。金相檢驗灰鑄鐵鑄件金相檢驗按 GB/T 7216的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測頻率按5.2和5.5執(zhí)行?；诣T鐵鑄件金相組織的檢驗應(yīng)在鑄件表面1.5mm以下處取樣檢測。目前每包鐵液做一次。球墨鑄鐵鑄件金相檢驗按GB/T 9441的規(guī)定執(zhí)行。鑄件金相組織的取樣部位和檢測頻率按5.2和5.5執(zhí)行。目前每包鐵液做一次?；瘜W(xué)成分分析當(dāng)需方對鑄件化學(xué)成分有要求時，則應(yīng)按需方技術(shù)要求的規(guī)定執(zhí)行，如需方技

31、術(shù)要求中無規(guī)定時，化學(xué)成分有供方自行確定。光譜化學(xué)分析按GB/T 4336的規(guī)定執(zhí)行。光譜化學(xué)分析試樣見圖5所示。光譜化學(xué)分析試樣取樣頻率由供需雙方商定。如需方無要求，供方自行確定。目前每包鐵液做一次。缺陷1）鑄件表面缺陷，以目視方式或磁粉檢測的方式進行檢查，也可采用輔助性的尺寸測量手段。）鑄件內(nèi)腔及內(nèi)表面的缺陷，可用內(nèi)窺鏡檢查。）鑄件內(nèi)部缺陷，可用 X射線、超聲波等方式檢查。應(yīng)逐件目測檢查鑄件的外觀缺陷，但對幾何形狀、內(nèi)腔形狀復(fù)雜的鑄件的內(nèi)在缺陷檢查，可按雙方商定的 檢測頻次、檢測數(shù)量、檢測方式進行抽檢。磁粉探傷按GB/T 9444的規(guī)定執(zhí)行。超聲波檢測按GB/T 7233的規(guī)定執(zhí)行。射線檢

32、測按GB/T 5677的規(guī)定執(zhí)行。檢驗規(guī)則檢驗權(quán)利鑄件由供方質(zhì)量部門檢查和驗收。需方在必要時可以要求對鑄件進行復(fù)檢。供方對檢驗結(jié)果的真實性負責(zé)，在需方要求時提交生產(chǎn)記錄文件。檢驗地點除供需雙方商定在需方檢驗外，最終檢驗一般在供方進行。供需雙方對鑄件質(zhì)量發(fā)生爭議時，檢驗可在通過實驗室資格認定的第三方進行。復(fù)驗復(fù)驗的條件如果首次測試的結(jié)果不能滿足材料的力學(xué)性能要求，允許進行重復(fù)試驗。試驗的有效性如果不是由于鑄件本身的質(zhì)量問題，而是由于下列原因之一造成試驗結(jié)果不符合要求時，則試驗無效。1）試樣在試驗機上的裝卡不當(dāng)或試驗機操作不當(dāng)；2）試樣表面有鑄造缺陷或試樣切削加工不當(dāng)（如試樣尺寸、過度圓角、粗糙度

33、不符合要求等）；3）拉伸試樣在標(biāo)距外斷裂；4）拉伸試樣斷口上存在明顯的鑄造缺陷。在上述情況下，應(yīng)在同一試塊上重新取樣或從同一批次澆注的試塊上重新取樣再試驗，復(fù)試的結(jié)果代替無 效試樣結(jié)果。復(fù)驗的結(jié)果作為最終試驗結(jié)果。試驗結(jié)果的評定漢語復(fù)驗1）檢驗力學(xué)性能時，先用一根拉伸試樣進行試驗，如果符合要求，則該批鑄件在材質(zhì)上即為合格；若試驗 結(jié)果達不到要求，且不是由于 6.8.2所列原因引起的，則可從同一批的試樣中另取兩根進行復(fù)驗。2）復(fù)驗結(jié)果都達到要求，則該批鑄件的材質(zhì)仍為合格。若復(fù)驗結(jié)果中仍有一根達不到要求，則該批鑄件初步判為材質(zhì)不合格。這時，可從該批鑄件中任取一件， 在供需雙方商定的部位切取本體試樣

34、再進行力學(xué)性能檢測。若檢測結(jié)果達到要求，則仍可判定該批鑄件材質(zhì)合 格；若本體試樣檢測結(jié)果仍然達不到要求，則最終判定該批鑄件材質(zhì)為不合格。試塊和鑄件的熱處理除有特殊要求外，如果鑄件以鑄態(tài)供貨，其力學(xué)性能不符合本標(biāo)準(zhǔn)時，經(jīng)需方同意后，供方可將該批鑄件 和其代表的試塊一起進行熱處理，然后再重新試驗。鑄件經(jīng)過熱處理且力學(xué)性能不合格的情況下，生產(chǎn)方可以將鑄件及代表鑄件的試塊一起進行再次熱處理， 并再次提交驗收。如果從熱處理后的試塊上加工的試樣性能合格，則認為重復(fù)熱處理的該批鑄件性能合格。為復(fù)驗而進行的重復(fù)熱處理的次數(shù)不得超過兩次。試樣數(shù)據(jù)保存供方按本標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，并對完成的所有測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和真實性負

35、責(zé)，試驗和檢查要使用自有的或其 他可靠地設(shè)備，保存所有完整的試驗和檢查記錄，留客戶復(fù)查。試樣保存需方?jīng)]有特殊規(guī)定時，同一批次的拉伸試樣和未做試樣的試樣應(yīng)自填寫實驗報告之日起保存三個月以上?？蛇x的測試方式經(jīng)供需雙方商定，也可以選擇運用等效的測定抗拉強度、布氏硬度、金相組織的其他方法。7.鑄件標(biāo)識、包裝、儲運要求鑄件標(biāo)識與質(zhì)量報告如鑄件尺寸允許，應(yīng)在非加工面上做出供方代碼、商標(biāo)、零件代碼、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)順序號等標(biāo)識。如需方對標(biāo)識的位置、尺寸（字高、字號、凸凹）和方法等沒有明確要求時，由供需雙方商定。當(dāng)無法再鑄件上做出標(biāo)識時，標(biāo)識可打印在附于每批鑄件的標(biāo)簽上。出廠鑄件應(yīng)附檢驗合格證或質(zhì)量報告，其中包

36、括：a）供方名稱；b）鑄件名稱、鑄件代碼（零件號）；c）鑄件圖號、材質(zhì)牌號、供需雙方商定的檢測項目的檢測報告，并說明所對應(yīng)的生產(chǎn)日期與批次；d）供貨協(xié)議所要求提交的其他文件。表面防護、包裝、儲運要求鑄件在檢驗以后應(yīng)進行防護處理或包裝。鑄件表面防護、包裝、儲運應(yīng)符合訂貨協(xié)議的規(guī)定。附錄A灰鑄鐵硬度與抗拉強度之間的關(guān)系灰鑄鐵硬度和抗拉強度、彈性模量和剛性模量，相互之間存在聯(lián)系。在多數(shù)情況下，其中一個性能值的增 加會導(dǎo)致其他性能值的增加。本附錄簡要介紹灰鑄鐵的相對硬度RH以及抗拉強度和硬度比 T/H。A.1 相對硬度硬度（HBW和抗拉強度（Rm）之間的經(jīng)驗關(guān)系式如下：HBW RH （A B Rm）式

37、中：A=100 B=0.44 RH=0.81.2,相對硬度（見圖 A.1）。RH主要受原材料、熔化工藝和冶金方法的影響。對鑄造企業(yè)而言，這些影響因素幾乎可以保持常數(shù)，因此 可以測定處相對硬度、硬度及與其相對應(yīng)的抗拉強度。A .1灰鑄鐵相對硬度與硬度.抗拉強度之間的關(guān)系A(chǔ).2抗拉強度和硬度比共晶石墨含量與抗拉強度和硬度比（T/H）的關(guān)系見圖A.2。T/H圖A.2中，T/H是常量，表示石墨對力學(xué)性能的影響。石墨形態(tài)和基體組織對灰鑄鐵的力學(xué)性能有顯著影響。例 如對鑄件整體而言，抗拉強度和硬度之比接近常數(shù)。彈性模量和減震能力主要隨石墨變化，也完全和常量T/H線的變化一致。這些線是共晶石墨和碳當(dāng)量CE的

38、常量線，這些最重要的鑄造參數(shù)用于鑄造生產(chǎn)控制級對力學(xué)性能的控制。附錄B灰鑄鐵件的抗拉強度、硬度和截面厚度的關(guān)系最小抗拉強度和主要壁厚之間的對應(yīng)關(guān)系見圖B.1。平均硬度和鑄件主要壁厚之間的關(guān)系圖見圖B.2。本圖表供供需雙方商定鑄件本體硬度及確定硬度檢測部位時參考。用B. 1形狀筒單鑄件的最小抗拉強度和主要壁厚之間的關(guān)整SB .2形狀筒單鑄件的平均硬度和主要壁厚之間的關(guān)系附錄附錄C按硬度分類注：當(dāng)供需雙方同意時才能使用本附錄。C.1 總則C.1 總則對硬度有要求時，布氏硬度值見表C.1。布氏硬度值應(yīng)符合表C.1 布氏硬度值應(yīng)符合表C.1 ,硬度的測定見C.3。除了對抗拉強度有要求外還對硬度有要求時,C.2分類材料的硬度等級見表 C.1 。表C.1按硬度分類材料牌號布氏理度也圍其他性能.EIBW抗拉強度 J