焊接結(jié)構(gòu)復(fù)習(xí)習(xí)題

1、第一章焊接接頭靜載力學(xué)行為1、應(yīng)力按照其分布的尺度圍可分為 、和。2、焊接熱過程特點(diǎn)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： 、和高的。3、縱向殘余應(yīng)力b x分布的一般規(guī)律是：焊縫及附近的區(qū)域?yàn)?，遠(yuǎn)離焊縫拉應(yīng) 力迅速下降，隨后出現(xiàn) 。4、焊接殘余收縮變形主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面 和。5、焊接接頭的基本形式有： 、和。6、造成焊接結(jié)構(gòu)脆斷的原因是多方面的：主要是, 和制造工藝 及 等。7、為了防止結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性破壞相應(yīng)地有兩種設(shè)計(jì)原則：一為 原則，二為 原則。8、在進(jìn)行多層焊時(shí)，如果在先焊的焊道中產(chǎn)生了 ,則在后續(xù)的焊道焊接過程 中，有可能在這些缺陷處產(chǎn)生 ,使焊接結(jié)構(gòu)的 。9、對(duì)于大型焊接結(jié)構(gòu)，在滿足結(jié)構(gòu)的使用條件下，

2、應(yīng)當(dāng)盡量減小,以降低 和 的影響。10、或 等，都會(huì)使構(gòu)件中出現(xiàn)應(yīng)力集中，降低了構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度。11、大部分疲勞破壞的斷口都有一些共同的特征。一般都有二個(gè)區(qū)域，分別 為 和。1、和 是形成各種焊接裂紋的重要因素，又是造成焊接接頭熱應(yīng)變脆化的根源，并且影響結(jié)構(gòu)的。2、合理的接頭構(gòu)造不但使結(jié)構(gòu)在服役時(shí) ,不產(chǎn)生高的 ,而且在工藝上， 便于焊接 ;不僅保證結(jié)構(gòu) ,同時(shí)在經(jīng)濟(jì)上也省時(shí)省料。3、應(yīng)力按照其分布的尺度圍可分為 、和。4、橫向殘余應(yīng)力的形成機(jī)理較縱向殘余應(yīng)力復(fù)雜，它由兩個(gè)組成部分組成；一個(gè)是由焊縫及附近塑性區(qū)的 ,用cry表示；另一個(gè)是由焊縫 及附近塑性區(qū)的 不同 時(shí)引起，用b V”表示。5

3、、焊接接頭的基本形式有： 、和。6、按照斷裂前塑性變形大小，將斷裂分為 和 兩種。7、通過斷裂力學(xué)的研究，我們知道加大板厚將使其 ,斷裂將從塑性向并由 向平面應(yīng)變狀態(tài)轉(zhuǎn)變。8、為了防止結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性破壞相應(yīng)地有兩種設(shè)計(jì)原則：一為 ,二為。9、結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷時(shí)，材料中的 比材料的 和 都小很多，是一 種 的破壞。10、對(duì)一定的鋼種和一定的焊接方法而言，熱影響區(qū)的金相組織主要取決于 ,即取 決于焊接熱輸入。因此，合理的選擇 對(duì)防止結(jié)構(gòu) 極為重要。三.作圖分析.可出（厚度為16-）干板時(shí)按焊罐中心沿X方向外按姨余應(yīng)力的分布.答案教材P47圖2-97. 2-106.畫出角燈接十字慶隊(duì)在工作旗荷件用下的應(yīng)力

4、的分布皆況（5分）答案，教材P03第3-29.作出受拘束區(qū)底相桿件.加熱冷卻過程中件I應(yīng)力與變影狀杰.（10分） 一案,找村P13用2T3.技圖所稱焊接方向.西出（厚度16）平板對(duì)接芹舞用瓶橫向焊接殘余應(yīng)力。、的分布. 笞,狀材F50圖21。心.畫出搭挎接頭角焊縫在工作鐵荷作用下的應(yīng)力的分布笥況爸室敦材P氏圖3-36.畫出在工作載R作用下側(cè)面用燈穌搭接拉大箱燈穌切應(yīng)力分布規(guī)什（4分） 答，戟杓F90圖3Y2力.作出低碳用長板條中心燈技.在熱源附近（600座屎宓處）單位長度熱玄時(shí)交形應(yīng)力狀態(tài).本枝UP50圖2T048圖示平板對(duì)按b為焊按時(shí)的熱塑變區(qū)，b3接頭冷卻相變區(qū).繪出平板計(jì)按焊后該平板結(jié)構(gòu)

5、上.沿焊縫方向中部 裁面JL的內(nèi)應(yīng)力分布伏態(tài).（7分）告案如圖9.繪出1個(gè)單槍長度受拘束祇F銅桿件,加熱衿卻河彩巾的鹿力與安冊(cè)i：程（12分）1Q圖示平板對(duì)接，卜為坤揍時(shí)的熱筆變區(qū)* &為接頭冷卻時(shí)低需相變區(qū)【焊除不發(fā)生低總相受工繪出 平板刖按津后讀平板結(jié)構(gòu)上.沿好最方向中部截面上內(nèi)應(yīng)力分布狀態(tài)一8分甘家曲村F55圖3-115h &il用圖描繪出下圖r字結(jié)構(gòu)自由狀態(tài)焊接.埠出現(xiàn)的奕影狀態(tài).他分） 答 體上插，平根角變刑.四.分析下列問題i.焊接時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形？焊接應(yīng)力與焊接變形之間一般有什么關(guān)系？答題要點(diǎn)：1）焊接不均勻溫度場的作用；2）熱塑冷縮的原理；3）拘束使變形減小應(yīng)力增加。.

6、根據(jù)普通厚度平板對(duì)接熔化焊加熱條件，分析焊接過程產(chǎn)生應(yīng)力和變形的原因？并說 明一般低碳鋼平板對(duì)接熔化焊，焊接殘余應(yīng)力峰值大小和截面上的分布規(guī)律？（和第一題 類似 但是都考得這道題，出現(xiàn)概率極大）答題要點(diǎn)：1）焊接不均勻溫度場的作用；4分2）熱塑-冷縮的原理；4分3）焊縫及附近為拉應(yīng)力，中心峰值達(dá)到材料的屈服極限，距焊縫較遠(yuǎn)的兩側(cè)為 分布圍較寬峰值較低的壓應(yīng)力。4分.由斷口特征怎樣鑒別延性斷裂；脆性斷裂和疲勞斷裂?答題要點(diǎn)：1）宏觀特征 塑變狀態(tài) 斷口顯示；2）微觀特征韌窩解理年輪線；3）指出對(duì)應(yīng)的斷裂形式。.試分析焊接殘余應(yīng)力對(duì)接頭靜載強(qiáng)度的影響？答題要點(diǎn)：1）縱向殘余應(yīng)力在截面上的分布 ；2

7、分2）對(duì)塑性材料接頭的影響；5分3）對(duì)脆性材料接頭的影響；3分.分析說明焊接殘余應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)靜載強(qiáng)度的影響。答題要點(diǎn)：1）縱向殘余應(yīng)力在截面上的分布 ；2分2）對(duì)塑性材料接頭的影響；5分3）對(duì)脆性材料接頭的影響；3分.利用應(yīng)力集中概念，分析焊接接頭中產(chǎn)生工作應(yīng)力不均勻的原因（概率大）答題要點(diǎn)：1）應(yīng)力集中的概念；2分2）焊接缺陷原因；3分3）焊縫外形原因；2分4）不合理的接頭設(shè)計(jì)；3分.試分析焊接接頭應(yīng)力集中對(duì)接頭靜載強(qiáng)度的影響？答題要點(diǎn)：1）應(yīng)力集中的概念；2）對(duì)塑性材料接頭的影響；3）對(duì)脆性材料接頭的影響；.利用“熱塑冷縮”原理分析低碳鋼中厚板焊接產(chǎn)生應(yīng)力和變形基本原因。答題要點(diǎn)：1）焊接不

8、均勻溫度場的作用；2）熱塑-冷縮的原理；3）拘束使變形減小應(yīng)力增加。.焊接接頭有幾種，比較分析各種接頭工作應(yīng)力分布特點(diǎn)和性能。答題要點(diǎn)：1）四種接頭的集合特征;2）各接頭應(yīng)力集中程度；3）承載性能。.焊接時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形？焊接應(yīng)力與焊接變形之間一般有什么關(guān)系？答題要點(diǎn)：1）焊接不均勻溫度場的作用；3分2）熱塑-冷縮的原理；4分3）拘束使變形減小應(yīng)力增加。3分.根據(jù)圖示框結(jié)構(gòu)分析說明中心焊接柱及兩側(cè)柱上的焊后應(yīng)力狀態(tài)，并繪出應(yīng)力分布示 意圖。答題要點(diǎn)：1）焊接中心柱無結(jié)構(gòu)拘束下的自由狀態(tài)熱塑-冷縮焊后應(yīng)力分析；2分2）在兩側(cè)柱拘束下焊接中心柱熱塑-冷縮后應(yīng)力分析；2分3）結(jié)構(gòu)拘束下焊接中

9、心柱焊后合成應(yīng)力分析；3分4）應(yīng)力分布示意圖。5分第二章焊接變形和應(yīng)力3.長板條中心加熱、邊緣加熱時(shí)，殘余應(yīng)力、溫度應(yīng)力的分布情況?答：中心加熱時(shí)：板條中心部分的應(yīng)變?yōu)樨?fù)值，為壓應(yīng)變，這一區(qū)域?yàn)閴簯?yīng)力，板條兩側(cè)的應(yīng)變?yōu)檎担瑸槔瓚?yīng)變，即產(chǎn)生拉應(yīng)力。若T250時(shí)，中心部位會(huì)產(chǎn)生塑性變形，停止加熱使板條恢復(fù)到初始溫度， 并允許自由收縮時(shí)， 最終板條會(huì)縮短，縮短量為殘余變形量，從而形成中心受拉，兩邊受壓的殘余應(yīng)力分布。1.焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？答：優(yōu)點(diǎn)：接接頭強(qiáng)度高；焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)靈活性大；焊接接頭密封性好；焊前準(zhǔn)備工作簡單； 易于結(jié)構(gòu)的變更和改型； 焊接結(jié)構(gòu)的成品率高。缺點(diǎn)： 在較大的焊接應(yīng)力和變

10、形；對(duì)應(yīng)力集中敏感；焊接接頭的性能不均勻。2.長板條中心加熱，邊緣加熱時(shí)溫度應(yīng)力，殘余應(yīng)力的分布情況？答：長板條中心加熱：由于中心溫度高兩端溫度低，所以中心產(chǎn)生膨脹受到兩端的阻礙而承受壓應(yīng)力，兩端受拉應(yīng)力。當(dāng)加熱溫度較高時(shí)， 將使中心部位產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形。此時(shí)停止加熱使板條恢復(fù)到初始溫度，并允許板條自由收縮， 則最終板條長度縮短并且受到兩側(cè)的拉力，因此在板條中心形成參與拉應(yīng)力，而兩側(cè)形成殘余壓應(yīng)力。長板條邊緣加熱：當(dāng)溫度250C時(shí)，板條任何區(qū)域均不發(fā)生塑性變形，則溫度恢復(fù)后，板條中既不存在殘余應(yīng)力，也不存在參與變形。當(dāng)溫度較高（250 C）使靠近高溫一側(cè)局部圍產(chǎn)生塑性變形。當(dāng)加熱溫度很高

11、時(shí)，造成板邊（B-X2） 一段時(shí)間的6 s=0,即變形抗力為零。3.焊接殘余應(yīng)力對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的靜載強(qiáng)度，機(jī)加工精度，剛度的影響？答：靜載強(qiáng)度： 如果材料具有足夠的蘇醒，能進(jìn)行塑性變形，則應(yīng)力的存在并不影響構(gòu)件 的靜載強(qiáng)度；如果材料處于脆性狀態(tài)（脆性材料或者處于脆性狀態(tài)下的塑形材料），由于材料不能發(fā)生塑性變形使構(gòu)件上的應(yīng)力均勻化，應(yīng)力的存在將降低其靜載 強(qiáng)度。剛度：構(gòu)件第一次加載將降低構(gòu)件的應(yīng)力，即使其剛度降低。焊接構(gòu)件經(jīng)過一次加載和卸載后，如果再次加載，只要載荷大小不超過前次的載荷，應(yīng)力就不再起作用，構(gòu)件剛度就不受影響，如果載荷大小超過前次載荷，則剛度會(huì)受影響。機(jī)加工精度：機(jī)加工把一部分材料從構(gòu)

12、件中去除，使截面積相應(yīng)改變，并釋放一部分殘余應(yīng)力，從而破壞原來構(gòu)件中應(yīng)力的平衡。應(yīng)力的重新分布引起構(gòu)件變形，并影響加工精度。4.焊接殘余變形的分類和產(chǎn)生的原因？答：1）縱向收縮變形：由沿焊縫長度方向的壓縮塑性變形產(chǎn)生；2）橫向收縮變形：由沿板寬方向的壓縮塑性變形產(chǎn)生；3）撓曲變形：長生原因是焊縫位置不對(duì)稱，有縱向或橫向收縮變形；4）角變形：由于橫向收縮沿板厚的不均勻產(chǎn)生；5）波浪變形：由于壓應(yīng)力作用下失穩(wěn)產(chǎn)生；6）錯(cuò)邊變形：由于兩邊木材的線膨脹系數(shù)不同，熱輸入不對(duì)稱產(chǎn)生；7）螺旋形變形：產(chǎn)生原因是角變形沿長度上的分布不均勻和工件的縱向錯(cuò)邊。.預(yù)防焊接殘余變形的措施？答：（一）設(shè)計(jì)措施1）合理選

13、擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)承載能力的前提下，應(yīng)遵循的原則是：盡可能使焊縫的長度最短；盡可能使板厚?。槐M可能使焊腳尺寸??；斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先采用斷續(xù)焊縫；角焊縫與對(duì)接焊縫相比， 優(yōu)先采用角焊縫以及復(fù)雜結(jié)構(gòu)最好采用分步組 合焊縫；2）盡量減少不必要的焊縫，避免焊縫的密集及交叉。；3）合理安排焊縫位置，盡量對(duì)稱與中性軸以避免撓曲變形。（二）工藝措施： 焊前預(yù)熱，焊后消除應(yīng)力熱處理。.焊后消除殘余應(yīng)力的方法？答：1）整體高溫回火；2）局部高溫回火；3）機(jī)械拉伸法；4）溫差拉伸法；5）震動(dòng)法。.焊后糾正焊接殘余變形的措施？答：1）機(jī)械矯形法：壓力機(jī)校正、錘擊法、逐點(diǎn)擠壓法、碾壓法、機(jī)械拉伸消

14、除應(yīng)力法、震動(dòng)時(shí)效法等。2）火焰矯形：整體高溫回火、局部高溫回火、火焰局部加熱、溫差拉伸法等。.焊接過程中調(diào)節(jié)應(yīng)力的措施？答：采用合理的焊接順序及方向。先焊受力較大的部位，使之最終受壓應(yīng)力作用。適當(dāng)采用反變形法。隨焊錘擊或碾壓焊縫。在結(jié)構(gòu)適當(dāng)部位加熱使之伸長。.低碳鋼屈服強(qiáng)度與溫度之間的關(guān)系？答：當(dāng)加熱溫度大于 600c時(shí)，低碳鋼的屈服強(qiáng)度為零，即沒有屈服； 加熱溫度在500-600 C之間，隨溫度的增加屈服強(qiáng)度下降；當(dāng)加熱溫度小于 500c時(shí)，屈服強(qiáng)度達(dá)到最大且保持不變。.什么是高組配、低組配及選材原則？答：焊縫金屬強(qiáng)度比母材高強(qiáng)度高的接頭匹配叫做高組配。焊縫金屬強(qiáng)度比母材高強(qiáng)度低的接頭匹配

15、叫做低組配。選材原則：“等強(qiáng)匹配”，按高組配原則選材是保證焊縫與母材等強(qiáng)度， 按低組配原則選材是保證焊接接頭與母材等強(qiáng)度，一般用于強(qiáng)度用鋼?！暗瘸煞制ヅ洹?，保證焊接接頭的成分與母材相等，一般用于有色金屬，不銹鋼、耐熱鋼、低溫鋼等。.在焊接接頭中產(chǎn)生應(yīng)力集中的原因？答：1）焊縫中存在工藝缺陷 如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透和咬邊等都會(huì)引起應(yīng)力集中；2）焊縫外形不合理 如對(duì)接焊縫余高過大，角焊縫為凸出形等，在焊趾處會(huì)形成較 大的應(yīng)力集中。3）焊接接頭設(shè)計(jì)不合理 如接頭截面的突變，加蓋板的對(duì)接街接頭等，都會(huì)造成應(yīng) 力集中。焊縫布置不合理也會(huì)引起應(yīng)力集中。.點(diǎn)焊接頭的設(shè)計(jì)原則？答：1）盡量避免應(yīng)力集中；2

16、）點(diǎn)焊接頭的焊點(diǎn)排數(shù)不宜過多；3）適當(dāng)?shù)暮更c(diǎn)間距。.獅焊聯(lián)合的特點(diǎn)？答：1）獅焊聯(lián)合結(jié)構(gòu)可以充分發(fā)揮焊接接頭和獅焊接頭各自的優(yōu)點(diǎn)，是一種比較合理的結(jié)構(gòu)；2）獅焊聯(lián)合接頭是指在同一個(gè)接頭上既有挪釘又有焊縫的形式，由于兩者剛度不同，當(dāng)挪焊接頭承受載荷時(shí)，娜釘只承受很少一部分載荷，而大部分由焊縫承擔(dān)。所以這是一種不合理的接頭形式。.塑性斷口、脆性斷口的概念及宏觀、微觀特征？答:1）塑形斷裂是指在斷裂前有較大的塑性變形的斷裂。它的斷口宏觀特征一般呈纖維狀，色澤灰暗，邊緣有剪切唇，斷口附近有宏觀的塑性變形。它的微觀特征形態(tài)是韌窩。2）脆性斷裂是指在斷裂前沒有或只有少量塑性變形，斷裂突然發(fā)生并快速發(fā)展的

17、斷裂。它又常分為解理斷裂和晶界脆性斷裂。解理斷裂的宏觀斷開平整，一般與主應(yīng)力垂直，沒有可以覺察到的塑性變形，斷口宏觀特征：有金屬光澤，可以觀察到閃閃發(fā)光的顆粒，常呈放射狀撕裂棱形或人字花樣。微觀特征形態(tài)常出現(xiàn)河流花樣、舌狀花樣、扇形花樣等。晶界脆性斷裂的斷口宏觀形態(tài)特征呈顆粒狀或粗瓷狀、色澤較灰暗表面平齊，邊緣有剪切唇。 微觀形態(tài)是明顯的多面體，如巖石花樣或冰糖塊狀花樣。.材料斷裂的評(píng)定方法？答：1）轉(zhuǎn)變溫度法：評(píng)價(jià)的是材料的沖擊韌性；2）斷裂力學(xué)法：評(píng)價(jià)的是材料的斷裂韌性。.焊接結(jié)構(gòu)的兩種設(shè)計(jì)原則？答：一是防止斷裂引發(fā)原則， 二是止裂原則。前者要求結(jié)構(gòu)的一些薄弱環(huán)節(jié)有一定的抗開 裂性能，后者

18、要求一旦裂紋產(chǎn)生， 材料應(yīng)具有將其止住的能力。一般要求母材焊接接頭處具有一定的抗開裂性能，母材具有子裂能力。.影響金屬脆性斷裂的因素？答：1）外因：應(yīng)力狀態(tài)的影響，在三軸拉應(yīng)力下必然發(fā)生脆斷；溫度的影響，在冷脆轉(zhuǎn)變溫度以下材料會(huì)發(fā)生脆斷；加載速度的影響，加載速度越快越易發(fā)生脆斷。2）因：材料在工作條件下的韌性儲(chǔ)備不足，材料存在缺陷，厚度過大都會(huì)產(chǎn)生脆斷，材料的化學(xué)成分、晶粒度、熱影響區(qū)的組織也會(huì)影響金屬的脆斷。.預(yù)防焊接結(jié)構(gòu)發(fā)生脆斷的措施？答：（一）正確選用材料：1）在結(jié)構(gòu)工作條件下，焊縫，熱影響區(qū)，熔合線的最脆部位應(yīng)有足夠的抗開裂性能；2）隨著鋼材強(qiáng)度的提高，斷裂韌度和工藝性一般都有所下降，

19、因此，不宜采用比實(shí)際 需要強(qiáng)度高的材料，特別不應(yīng)該單純追求強(qiáng)度指標(biāo)，而忽視其他性能。（二）采用合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：1）盡量減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中；2）盡量減小結(jié)構(gòu)剛度，降低用力集中和附加應(yīng)力的影響；3）不宜用過厚的截面；4）重視附件或不受力焊縫的設(shè)計(jì)；5）減小和消除焊接殘余拉伸應(yīng)力的不利影響。（三）用斷裂力學(xué)方法評(píng)定結(jié)構(gòu)安全性。.疲勞斷裂和脆性斷裂的異同？答：相同點(diǎn)：疲勞斷裂和脆性斷裂時(shí)的變形都很小。不同點(diǎn)：1）載荷加載次數(shù)不同，疲勞脆斷需要多次加載，而脆性斷裂一般不需多次加載；2）發(fā)生時(shí)間長短不同：脆斷是瞬時(shí)的，而疲勞裂紋的擴(kuò)展是緩慢的，有時(shí)需要長達(dá)數(shù) 年時(shí)間。3）脆性斷裂時(shí)溫度的

20、影響極其重要，隨著溫度的降低，脆斷的危險(xiǎn)迅速上升，但疲斷 裂度卻不這樣；4）疲勞斷裂和脆性斷裂有不同的斷口特征。.疲勞斷口的宏觀微觀形貌？答：疲勞斷口的宏觀形貌是有從斷裂開始點(diǎn)向四周射出類似貝殼紋的疲勞裂紋，對(duì)于塑形材料，斷口呈纖維狀， 灰暗色，對(duì)于脆性材料則是結(jié)晶狀；微觀斷口每一次應(yīng)力循環(huán)都有疲勞輝紋產(chǎn)生。.影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度的主要因素？答：1）應(yīng)力集中的影響；2）近縫區(qū)金屬性能變化的影響；3）殘余應(yīng)力的影響；4）缺陷的影響。.提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的措施？答：（一）降低應(yīng)力集中：1）采用合理的結(jié)構(gòu)形式，減少應(yīng)力集中，以提高疲勞強(qiáng)度；2）盡量采用應(yīng)力集中系數(shù)小的焊接接頭形式；3）當(dāng)采用角焊縫

21、時(shí)須采取綜合措施來提高接頭的疲勞強(qiáng)度；4）通過開緩和槽使力線繞開焊縫的應(yīng)力集中處來提高接頭的疲勞強(qiáng)度；5）用表面機(jī)械加工的方法，消除焊縫及其附近的各種刻槽，降低構(gòu)件中的應(yīng)力集中程 度，提高接頭疲勞強(qiáng)度；6）采用電弧TIG或等離子束整形的方法代替機(jī)械加工使焊縫與基本金屬之間平滑過渡；（二）調(diào)整殘余應(yīng)力場：1）整體退火處理；2）局部加熱或擠壓處理； 3）預(yù)先超載法；（三）改善材料的表面性能，如噴丸處理，擠壓或捶打焊縫及過渡區(qū)；（四）特殊保護(hù)措施，如在焊縫缺口表面涂敷。23.厚壁和薄壁容器易出現(xiàn)的缺陷和防止措施？答：厚壁容器：脆性斷裂；措施：（一）正確選用材料：）在結(jié)構(gòu)工作條件下，焊縫，熱影響區(qū)，熔

22、合線的最脆部位應(yīng)有足夠的抗開裂性能；）隨著鋼材強(qiáng)度的提高，斷裂韌度和工藝性一般都有所下降，因此，不宜采用比實(shí)際 需要強(qiáng)度高的材料，特別不應(yīng)該單純追求強(qiáng)度指標(biāo)，而忽視其他性能。（二）采用合理的焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：）盡量減少結(jié)構(gòu)或焊接接頭部位的應(yīng)力集中；）盡量減小結(jié)構(gòu)剛度，降低用力集中和附加應(yīng)力的影響；）不宜用過厚的截面；）重視附件或不受力焊縫的設(shè)計(jì)；）減小和消除焊接殘余拉伸應(yīng)力的不利影響。（三）用斷裂力學(xué)方法評(píng)定結(jié)構(gòu)安全性。薄壁容器：波浪變形；措施：減小焊接線能量；采用剛性固定法;2-焊接熱循環(huán)一一在焊接過程中，工件上的溫度隨著瞬時(shí)熱源或移動(dòng)熱源的作用而發(fā) 生變化，溫度隨時(shí)間由低而高，達(dá)到最大值后，又

23、由高而低的變化稱為焊接熱循環(huán)。4、七類焊接參與變形的分類及產(chǎn)生的原因？）、縱向收縮變形：由沿焊縫長度方向的壓縮塑性變形產(chǎn)生；2）橫向收縮變形：由沿板寬方向的壓縮塑性變形產(chǎn)生；3）撓曲變形：長生原因是焊縫位置不對(duì)稱，有縱向或橫向收縮變形；4）角變形：由于橫向收縮沿板厚的不均勻產(chǎn)生；5）波浪變形：由于壓應(yīng)力作用下失穩(wěn)產(chǎn)生；6）錯(cuò)邊變形：由于兩邊木材的線膨脹系數(shù)不同，熱輸入不對(duì)稱產(chǎn)生；7）螺旋形變形：產(chǎn)生原因是角變形沿長度上的分布不均勻和工件的縱向錯(cuò)邊。5、預(yù)防焊接殘余變形的措施（一）設(shè)計(jì)措施：1）合理選擇焊縫尺寸和形狀。在保證結(jié)構(gòu)承載能力的前提下， 應(yīng)遵循的原則是：盡可能使焊縫的長度最短；盡可能使

24、板厚??；盡可能使焊腳尺寸??；斷續(xù)焊縫和連續(xù)焊縫相比， 優(yōu)先采用斷續(xù)焊縫；角焊縫與對(duì)接焊縫相比， 優(yōu)先采用角焊縫以及復(fù) 雜結(jié)構(gòu)最好采用分步組合焊縫；2）盡量減少不必要的焊縫，避免焊縫的密集及交叉。；3）合理安排焊縫位置，盡量對(duì)稱與中性軸以避免撓曲變形。（二）工藝措施：1）反變形法2）剛性固定法3）合理選擇焊接方法和焊接參數(shù)4）選擇合理的裝配焊接次序。6、焊后糾正焊接殘余變形的措施？1）機(jī)械矯正法：壓力機(jī)校正、錘擊法、逐點(diǎn)擠壓法、碾壓法、機(jī)械拉伸消除應(yīng)力 法、震動(dòng)時(shí)效法等。2）火焰加熱矯正法：整體高溫回火、局部高溫回火、火焰局部加熱、 溫差拉伸法等。7、調(diào)節(jié)應(yīng)力的措施？（一）采用合理的焊接順序及方向。先焊受力大的部位，使之最終受壓應(yīng)力作用。（二）適當(dāng)采用反變形法。（三）隨焊錘擊