淺議數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓回路圖的分析步驟

1、淺議SL4數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓回路圖的分析步驟摘要：本文通過對(duì)數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓回路圖的分析，簡(jiǎn)述了可用于液壓回路圖分析的通用步驟。關(guān)鍵詞：液壓系統(tǒng) 原理圖 分析步驟液壓技術(shù)由于具有功率重量比大、響應(yīng)速度快、易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、航空航天及國(guó)防建設(shè)等領(lǐng)域，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)生產(chǎn)力的發(fā)展發(fā)揮這巨大作用。在學(xué)習(xí)、交流及使用液壓技術(shù)的過程中，都離不開液壓回路圖，因此能夠準(zhǔn)確而迅速地識(shí)讀液壓回路圖，無(wú)論對(duì)于液壓設(shè)備的設(shè)計(jì)、分析及研究，還是液壓裝置的使用、維護(hù)及調(diào)整都十分重要。采取準(zhǔn)確的分析步驟是準(zhǔn)確而迅速識(shí)讀液壓回路圖的關(guān)鍵。下面以SL-4數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓回路圖為例

2、，介紹分析液壓原理圖的基本方法及步驟。第一步：粗讀換刀機(jī)構(gòu)液壓控制系統(tǒng)圖確定組成元件在詳細(xì)分析換刀機(jī)構(gòu)液壓控制回路圖（如圖1.1所示）之前，應(yīng)首先對(duì)整個(gè)回路圖做一個(gè)初步的了解，明確換刀機(jī)構(gòu)液壓控制系統(tǒng)的組成元件及功能，為具體分析液壓系統(tǒng)的工作過程做準(zhǔn)備。：液壓源 ：液壓馬達(dá) ：液壓缸 ：?jiǎn)蜗蚬?jié)流閥 ：節(jié)流閥 ：二位四通閥 ：Y型三位四通閥 ：O型三位四通閥 ：油箱圖1.1液壓驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架液壓控制回路圖（一）、確定液壓系統(tǒng)組成元件液壓系統(tǒng)一般是由能量元件、執(zhí)行元件、控制調(diào)節(jié)元件及輔助元件組成。因此，在粗讀液壓回路圖時(shí)，首先確定此液壓回路都是由哪些液壓元件組成的。然后再分析各組成元件的功能、作用。

3、通過粗讀圖1.1，可以看出此原理圖主要液壓源、液壓馬達(dá)、液壓缸、溢流閥、單向節(jié)流閥、節(jié)流閥、O型三位四通閥、二位四通閥、Y型三位四通閥、油箱等元件組成 。（二）、大致分析各組成元件的功能通過識(shí)讀圖1.1可知（1）、1號(hào)元件是液壓源，由液壓泵、溢流閥、壓力表、油箱（9號(hào)元件）等組成，其中液壓泵屬于能量元件，以壓力油的形式為整個(gè)液壓系統(tǒng)提供能量。（2）、2號(hào)元件、3號(hào)元件分別為液壓馬達(dá)及液壓缸，屬于執(zhí)行元件。實(shí)現(xiàn)換刀機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)、定位及鎖緊。（3）、4號(hào)元件單向節(jié)流閥、5號(hào)元件節(jié)流閥、6號(hào)元件二位四通閥、7號(hào)元件Y型三位四通閥、8號(hào)元件O型三位四通閥屬于控制調(diào)節(jié)元件；通過調(diào)整壓力油的流量、流向控制換

4、刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。第二步：了解液壓系統(tǒng)的基本情況，對(duì)號(hào)入座粗讀了液壓回路圖，認(rèn)識(shí)了圖中的元件后，就應(yīng)進(jìn)一步了解此液壓系統(tǒng)要完成的工作任務(wù)、要達(dá)到工作要求以及要實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作循環(huán)。并將各液壓元件的功用與液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的動(dòng)作相對(duì)應(yīng)。這樣，就能按照系統(tǒng)的工作要求和動(dòng)作過程，根據(jù)液壓回路圖去分析液壓系統(tǒng)在工作原理上是如何滿足液壓設(shè)備的工作任務(wù)和動(dòng)作過程的，從而分析清楚液壓系統(tǒng)的工作原理。（一）、了解液壓系統(tǒng)的工作任務(wù)SL4數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓回路的工作任務(wù)是控制換刀機(jī)構(gòu)按照生產(chǎn)工藝的要求完成加工刀具的自動(dòng)更換。其工作任務(wù)主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面：一方面是實(shí)現(xiàn)對(duì)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向及刀盤旋轉(zhuǎn)速度的控制，另一方面是刀盤鼠牙盤分

5、離/嚙合以及刀盤的定位控制。（二）、了解液壓系統(tǒng)要達(dá)到的工作要求SL4數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓控制系統(tǒng)要達(dá)到的工作要求是保證換刀機(jī)構(gòu)在每次換刀過程中有準(zhǔn)確的換刀速度以及保證每次換刀后的重復(fù)定位精度。（三）、了解液壓系統(tǒng)的動(dòng)作過程為了便于理解換刀機(jī)構(gòu)液壓控制系統(tǒng)的工作過程，首先應(yīng)了解換刀機(jī)構(gòu)的機(jī)械結(jié)構(gòu)及其換刀工作過程SL4數(shù)控車床的換刀機(jī)構(gòu)，采用的就是液壓驅(qū)動(dòng)的回轉(zhuǎn)刀架， 1、液壓驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)械結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)刀架由刀盤、刀塔、液壓馬達(dá)、液壓缸、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀位檢測(cè)裝置等組成。（1）、刀塔用于安裝刀盤、液壓馬達(dá)、液壓缸、機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀位檢測(cè)裝置等機(jī)構(gòu)形成一個(gè)完整的換刀機(jī)構(gòu)，并安裝在十字滑臺(tái)上。（2

6、）、刀盤：通過轉(zhuǎn)軸安裝在刀塔上，用于安裝刀具。（3）、液壓馬達(dá)：安裝在刀塔的頂部。帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，完成換刀動(dòng)作。（4）、液壓缸：安裝在刀塔的內(nèi)部換刀時(shí)將刀盤與刀塔分離，使刀盤處于可旋轉(zhuǎn)的位置，換刀結(jié)束后刀盤與刀塔處于嚙合位置，刀盤鎖緊。換刀時(shí)將定位銷拔出，使刀盤可以旋轉(zhuǎn)；換刀結(jié)束后，且刀盤與刀塔處于嚙合位置時(shí)，插入定位銷進(jìn)行精確定位。（5）、刀位檢測(cè)裝置：與刀盤同軸，由擋塊和接近開關(guān)組成；用于檢測(cè)刀具位置。2、回轉(zhuǎn)刀架的換刀方式：此換刀機(jī)構(gòu)的換刀方式為兩種：一是固定換刀方式，即刀盤始終沿著一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，其特點(diǎn)是控制程序簡(jiǎn)單，但當(dāng)?shù)毒邤?shù)量較多時(shí)，換刀時(shí)間較長(zhǎng)。二是就近換刀方式，即刀盤既可以正轉(zhuǎn)也可

7、以反轉(zhuǎn)，刀盤根據(jù)換刀位置就近換刀，其特點(diǎn)是，控制程序相對(duì)復(fù)雜，但換刀時(shí)間短。3、換刀機(jī)構(gòu)工作過程的流程圖 定位銷拔出定位銷拔出液壓馬達(dá)快速旋轉(zhuǎn)尋找目標(biāo)刀位鼠牙盤分離液壓馬達(dá)在目標(biāo)刀位的前一個(gè)刀位減速刀具到達(dá)目標(biāo)刀位，液壓馬達(dá)停止轉(zhuǎn)動(dòng)定位銷插入鼠牙盤嚙合開始結(jié)束（四）、了解液壓系統(tǒng)中的各元件的具體功用，對(duì)號(hào)入座在了解了液壓系統(tǒng)的基本動(dòng)作過程后，就要確定系統(tǒng)中各元件的具體能實(shí)現(xiàn)何種功能，對(duì)號(hào)入座。此時(shí)，結(jié)合換刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作過程，重新審視圖11各元件的功能，各液壓元件的功能如下：（1）、1號(hào)元件是液壓源，屬于能量元件，以壓力油的形式為整個(gè)液壓系統(tǒng)提供能量。（2）、2號(hào)元件液壓馬達(dá)：帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)。（3）

8、、3元件液壓缸：實(shí)現(xiàn)刀盤的定位及松開、夾緊。（4）、4號(hào)元件單向節(jié)流閥（2個(gè)）：用于調(diào)整液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速（即刀盤旋轉(zhuǎn)速度的快慢）。（5）、5號(hào)元件單向閥：用于調(diào)整液壓缸動(dòng)作的快慢。（即刀盤松開、夾緊、定位的速度）（6）、6號(hào)元件二位四通閥：與單向節(jié)流閥配合用于改變刀盤的旋轉(zhuǎn)速度。（7）、7號(hào)元件Y型三位四通閥屬于控制調(diào)節(jié)元件；通過調(diào)整壓力油的壓力、流量、流向控制換刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。（8）、7號(hào)元件O型三位四通閥：改變液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向（即刀盤的旋轉(zhuǎn)方向）（9）、9號(hào)元件油箱，屬于輔助元件；保證液壓系統(tǒng)正常工作。在了解了換刀機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與工作過程后，再重新對(duì)液壓回路圖進(jìn)行進(jìn)一步的分析，首先對(duì)原理圖上的液

9、壓元件重新編號(hào)。 1.21.22.301.32.11.52.21.11.4圖3.1第三步：給元件重新編號(hào)大多數(shù)情況下待分析的液壓回路圖中并沒有對(duì)元件進(jìn)行編號(hào)，或者編號(hào)不完全，為了便于分析和說(shuō)明，可以對(duì)液壓回路圖中所有的元件進(jìn)行重新編號(hào)。圖3.1所示為采用數(shù)字編號(hào)后的液壓回路圖。第四步：將原系統(tǒng)分解成若干子回路 在液壓系統(tǒng)中，最終完成系統(tǒng)工作任務(wù)的是執(zhí)行元件，因此，可以把與該元件有關(guān)的所有元件所組成的液壓回路看成一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的回路，這就是以執(zhí)行元件為核心的子回路。而任何一個(gè)液壓系統(tǒng)都是由一些液壓基本回路組成，如：壓力控制回路、方向控制回路、調(diào)速控制回路、快速動(dòng)作回路、順序動(dòng)作回路、速度切換回路等

10、等。那么，子回路也是由基本回路組成的，這樣就可以套用基本回路的分析方法對(duì)每個(gè)子回路進(jìn)行分析，從而使液壓回路圖的分析更容易一些。圖3.1中所示的SL4數(shù)控車床換刀機(jī)構(gòu)液壓控制系統(tǒng)可以按照?qǐng)?zhí)行元件劃分子回路，即把為同一個(gè)執(zhí)行元件服務(wù)的所有元件劃歸為一個(gè)子回路。在前面已經(jīng)了解到，換刀機(jī)構(gòu)液壓控制系統(tǒng)的工作任務(wù)主要體現(xiàn)在對(duì)刀盤的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速控制和對(duì)刀盤的定位控制兩個(gè)方面。因此，通過對(duì)整個(gè)回路圖的分解，將其分解為“刀盤旋轉(zhuǎn)”控制子回路、刀盤鼠牙盤松開/嚙合及刀盤定位控制的“定位控制”子回路和液壓油源子回路。當(dāng)液壓油源未被劃分為子回路時(shí)，可以重復(fù)出現(xiàn)在所有的子回路中，也可以在各個(gè)子回路中省略油源，但當(dāng)液

11、壓油源單獨(dú)為一個(gè)子回路時(shí)，則不應(yīng)在其它子回路中出現(xiàn)。圖3.1 中的液壓油源被劃分為一個(gè)子回路，如圖4.1所示，它將不出現(xiàn)在其它子回路中。由此，圖3.1中系統(tǒng)可分解為刀盤旋轉(zhuǎn)控制和刀盤定位控制兩個(gè)子回路，且分別以“旋轉(zhuǎn)控制”和“定位控制”給兩個(gè)子回路重新命名，并重新繪制子回路原理圖。如圖4.3、圖4.4 所示。 圖4.3旋轉(zhuǎn)控制子回路 圖4.4定位控制子回路第五步：分析液壓控制系統(tǒng)的子回路對(duì)液壓回路圖中各個(gè)子回路進(jìn)行工作原理分析是分析液壓回路圖的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有將各個(gè)子回路的工作原理分析清楚，才能分析清楚整個(gè)液壓系統(tǒng)的工作原理。對(duì)各個(gè)子回路進(jìn)行分析主要是分析子回路的組成結(jié)構(gòu)，確定子回路的功能和動(dòng)作

12、過程，繪制各個(gè)動(dòng)作過程的油路圖，列寫進(jìn)、出油路路線等。（一）、刀盤旋轉(zhuǎn)控制子回路分析刀盤旋轉(zhuǎn)控制子回路用于車床刀塔在換刀過程中刀盤旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速的控制。該子回路由液壓馬達(dá)、O型三位四通電磁換向閥、二位四通電磁換向閥、單向節(jié)流閥等元件組成。各組成元件的功能是液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)，三位四通電磁換向閥用于改變液壓馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向，二位四通電磁換向閥和單向節(jié)流閥配合使用用于調(diào)整液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速。此子回路包括換向控制回路及回油油路節(jié)流調(diào)速回路兩個(gè)基本回路。如圖4.3所示。刀盤旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速的控制子回路的動(dòng)作過程如下：液壓馬達(dá)快速旋轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)快速旋轉(zhuǎn)換刀前的刀位（當(dāng)前刀位）目標(biāo)刀位的前一個(gè)刀位換刀后的刀位（目

13、標(biāo)刀位）液壓馬達(dá)慢速旋轉(zhuǎn)1、刀盤旋轉(zhuǎn)方向控制回路分析刀盤旋轉(zhuǎn)方向控制回路通過對(duì)三位四通電磁換向閥的控制改變液壓油在回路中流動(dòng)的方向?qū)崿F(xiàn)對(duì)刀盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)及刀盤停轉(zhuǎn)的控制。（1）、當(dāng)三位四通電磁換向閥1.1的電磁閥DT1、DT2均不得電，使閥芯處于中位時(shí)，控制回路的油路不通，此時(shí)，液壓馬達(dá)停止不動(dòng)，刀盤保持在當(dāng)前的加工位置。液壓回路如圖4.6所示。（2）、當(dāng)三位四通電磁換向閥1.1的電磁閥DT1得電吸合時(shí)，閥芯處于左位，液壓油從液壓泵右側(cè)油腔進(jìn)油，從左側(cè)油腔回油，液壓馬達(dá)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。液壓回路如圖4.7所示。進(jìn)油油路：液壓油泵0.0三位四通電磁換向閥1.1左位液壓馬達(dá)右腔回油油路：液壓馬

14、達(dá)左腔單向節(jié)流閥1.4油箱（3）、當(dāng)三位四通電磁換向閥1.1的電磁閥DT2得電吸合時(shí)，液壓回路閥芯處于右位，液壓油從液壓泵左側(cè)油腔進(jìn)油，從右側(cè)油腔回油，液壓馬達(dá)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。如圖4.8所示。進(jìn)油油路：液壓油泵0.0三位四通電磁換向閥1.1右位液壓馬達(dá)左腔回油油路：液壓馬達(dá)右腔單向節(jié)流閥1.4油箱1.2DT11.2DT11.1DT2圖4.7液壓馬達(dá)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)油路去單向節(jié)流閥1.4自液壓油源01.2DT11.1DT2圖4.6液壓馬達(dá)停轉(zhuǎn)油路去單向節(jié)流閥1.4自液壓油源0DT11.21.1DT2圖4.8液壓馬達(dá)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)油路去單向節(jié)流閥1.4自液壓油源0.（1）、快速與慢速的切換控制液壓馬達(dá)快慢速的切

15、換是通過二位四通電磁換向閥1.5的電磁閥DT3得電或失電來(lái)實(shí)現(xiàn)的。液壓馬達(dá)快速旋轉(zhuǎn)控制回路如圖4.9所示1.41.41.5來(lái)自三位四通閥1.1圖4.9液壓馬達(dá)快速油路DT31.51.5DT31.41.3來(lái)自三位四通閥1.1圖410液壓馬達(dá)慢速油路DT3當(dāng)二位四通電磁換向閥1.5的電磁閥DT3得電時(shí)，二位四通電磁換向閥1.5的閥芯處于右位，液壓馬達(dá)帶動(dòng)刀盤快速旋轉(zhuǎn)，其油路走向?yàn)椋喝凰耐姶艙Q向閥1.1的回油口三位四通電磁換向閥1.1的回油口單向節(jié)流閥1.4單向節(jié)流閥1.3二位四通電磁換向閥1.5的右位油箱當(dāng)二位四通電磁換向閥1.5的電磁閥DT3失電時(shí)，二位四通電磁換向閥1.5的閥芯處于左位，液

16、壓馬達(dá)帶動(dòng)刀盤慢速速旋轉(zhuǎn)（此控制又可稱為減速控制），如圖4.10所示其油路走向?yàn)椋喝凰耐姶艙Q向閥1.1的回油口三位四通電磁換向閥1.1的回油口單向節(jié)流閥1.4油箱（2）、轉(zhuǎn)速的調(diào)整當(dāng)液壓馬達(dá)以某個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，且液壓馬達(dá)快速控制回路接通時(shí)，節(jié)流閥1.3和1.4 同時(shí)接通油箱，如果將兩個(gè)單向節(jié)流閥開啟度調(diào)整到最大，此時(shí)系統(tǒng)的回油油亮為最大，則液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速為最高。當(dāng)慢速控制回路接通時(shí)，只有節(jié)流閥1.4起作用，接通油箱，使系統(tǒng)的回油流量減小，導(dǎo)致液壓馬達(dá)的轉(zhuǎn)速降低，如果，減小節(jié)流閥1.4的開啟度，可近一步降低液壓馬達(dá)帶動(dòng)刀盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速。（二）、刀盤鼠牙盤松開/卡緊及刀盤定位控制子回路分析1、定位控

17、制子回路的功能刀盤鼠牙盤松開/卡緊及刀盤定位控制子回路，由電磁換向閥換向基本回路、進(jìn)油節(jié)流調(diào)速基本回路組成。電磁換向閥換向基本回路用于液壓缸伸出/收回的控制，進(jìn)油節(jié)流調(diào)速基本回路用于液壓缸運(yùn)動(dòng)速度的控制。如圖4.4所示。該子回路用于刀盤上的鼠牙盤與刀塔上的鼠牙盤的分離與嚙合以及刀盤旋轉(zhuǎn)到所指定的換刀位置后，用定位銷將刀盤轉(zhuǎn)軸位置鎖定，以保證加工精度。2、定位子回路的組成元件及其功能、節(jié)流閥2.1通過調(diào)整其開啟度改變液壓回路中壓力油的流量，從而可以改變執(zhí)行液壓液壓缸動(dòng)作速度的快慢；、Y型三位四通電磁換向閥2.2通過其閥芯三個(gè)位置的變化，從而改變液壓油進(jìn)入雙作用液壓缸中的流動(dòng)方向；、雙作用液壓缸2

18、.3通過其活塞桿的前后運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)機(jī)械裝置動(dòng)作，使刀盤鼠牙盤分離或嚙合及刀盤定位銷拔出或插入。3、刀盤鼠牙盤松開/卡緊及刀盤定位控制子回路動(dòng)作過程刀具加工的加工位置刀具加工的加工位置換刀開始換刀結(jié)束定位銷拔出鼠牙盤分離刀具的換刀位置找到刀位尋找刀位鼠牙盤嚙合定位銷插入雙作用缸的活塞桿收回雙作用缸的活塞桿伸出4、液壓回路分析換刀機(jī)構(gòu)在換刀結(jié)束后，Y型三位四通電磁換向閥2.2的兩個(gè)電磁閥DT4、DT5均斷電，換向閥的閥芯處于中位，使雙作用液壓缸2.3的活塞桿保持在收回的位置，此時(shí)鼠牙盤嚙合、定位銷插入，刀盤被固定在加工位置。如圖4.10所示。圖4.10定位控制換刀機(jī)構(gòu)在換刀結(jié)束后，Y型三位四通電

19、磁換向閥2.2的兩個(gè)電磁閥DT4、DT5均斷電，換向閥的閥芯處于中位，使雙作用液壓缸2.3的活塞桿保持在收回的位置，此時(shí)鼠牙盤嚙合、定位銷插入，刀盤被固定在加工位置。如圖4.10所示。圖4.10定位控制回路處于保持狀態(tài)2.12.22.3DT5DT42.32.22.32.2DT5DT42.1圖4.11刀盤處于鼠牙盤分離/定位銷拔出狀態(tài)雙作用液壓缸2.3的左右油口通過的中位與油箱連接（2）、換刀開始時(shí)的回路分析當(dāng)換刀機(jī)構(gòu)接收到換刀指令后，Y型三位四通電磁換向閥2.2的電磁閥DT5得電時(shí)，換向閥的閥芯處于右位，雙作用液壓缸2.3的右油口進(jìn)油，左油口回油，使活塞桿向外伸出，帶動(dòng)定位銷拔出，刀盤上的鼠牙

20、盤與刀塔上的鼠牙盤分離。其油路走向，如圖4.11所示。當(dāng)換刀機(jī)構(gòu)接收到換刀指令后，Y型三位四通電磁換向閥2.2的電磁閥DT5得電時(shí)，換向閥的閥芯處于右位，雙作用液壓缸2.3的右油口進(jìn)油，左油口回油，使活塞桿向外伸出，帶動(dòng)定位銷拔出，刀盤上的鼠牙盤與刀塔上的鼠牙盤分離。其油路走向，如圖4.11所示。進(jìn)油油路：液壓油泵節(jié)流閥2.1Y型三位四通電磁換向閥2.2的右位雙作用液壓缸2.3的左油口回油油路：雙作用液壓缸2.3右油口Y型三位四通電磁換向閥2.2的右位油箱圖4.12刀盤處于鼠牙盤嚙合/定位銷插入狀態(tài)圖4.12刀盤處于鼠牙盤嚙合/定位銷插入狀態(tài)2.12.22.3DT5DT4（3）、刀盤尋找到刀位

21、后的回路分析當(dāng)?shù)侗P尋找到刀位后Y型三位四通電磁換向閥2.2的電磁閥DT4得電時(shí)，換向閥的閥芯處于左位，雙作用液壓缸2.3的右油口進(jìn)油，左油口回油，使活塞桿向內(nèi)收回，帶動(dòng)刀盤上的鼠牙盤與刀塔上的鼠牙盤嚙合，進(jìn)行粗定位，定位銷插入，進(jìn)行精確定位。其油路走向，如圖4.11所示。當(dāng)?shù)侗P尋找到刀位后Y型三位四通電磁換向閥2.2的電磁閥DT4得電時(shí)，換向閥的閥芯處于左位，雙作用液壓缸2.3的右油口進(jìn)油，左油口回油，使活塞桿向內(nèi)收回，帶動(dòng)刀盤上的鼠牙盤與刀塔上的鼠牙盤嚙合，進(jìn)行粗定位，定位銷插入，進(jìn)行精確定位。其油路走向，如圖4.11所示。進(jìn)油油路：液壓油泵節(jié)流閥2.1Y型三位四通電磁換向閥2.2的左位雙作

22、用液壓缸2.3的右油口回油油路：雙作用液壓缸2.3左油口Y型三位四通電磁換向閥2.2的左位油箱刀盤精確定位后，換刀結(jié)束，Y型三位四通電磁換向閥2.2的電磁閥DT4斷電，Y型三位四通電磁換向閥2.2的閥芯回到中位，保持刀盤的定位狀態(tài)。第六步：分析子回路之間的連接關(guān)系A(chǔ)BABBA1.12.2圖4.13子回路連接方式第七步：歸納總結(jié)在分析換刀機(jī)構(gòu)液壓回路各子回路的動(dòng)作過程及子回路之間的連接關(guān)系后，再將它們整合起來(lái)對(duì)整個(gè)液壓控制系統(tǒng)的動(dòng)作過程進(jìn)行歸納應(yīng)符合換刀機(jī)構(gòu)的動(dòng)作要求，并總結(jié)整個(gè)系統(tǒng)的特點(diǎn)。（1）、系統(tǒng)采用一個(gè)液壓油泵為系統(tǒng)供油，各子回路之間采用并聯(lián)方式連接，油路之間互不干擾。（2）、系統(tǒng)分別由

23、液壓馬達(dá)和液壓缸作為執(zhí)行元件，由三位四通電磁換向閥、節(jié)流閥、單向節(jié)流閥、二位四通電磁換向閥為控制元件，形成了兩個(gè)控制子回路。（3）、系統(tǒng)采用了三位四通電磁換向閥的換向回路，回油路節(jié)流調(diào)速回路，進(jìn)油路節(jié)流調(diào)速回路等基本回路。通過采用：粗略分析了解系統(tǒng)重新編號(hào)劃分子回路分析子回路分析子回路連接關(guān)系歸納總結(jié)七個(gè)步驟，基本上可以把液壓回路圖分析清楚，無(wú)論是對(duì)液壓設(shè)備的設(shè)計(jì)、分析及研究，還是液壓裝置的使用、維護(hù)及調(diào)整都能產(chǎn)生積極的作用。參考文獻(xiàn)：1、森精機(jī)SL4數(shù)控車床使用手冊(cè)附錄資料：不需要的可以自行刪除地下連續(xù)墻施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑地下連續(xù)墻基坑工程。地下連續(xù)墻是在地面上采

24、用一種挖槽機(jī)械，沿著深開挖工程的周邊軸線，在泥漿護(hù)壁條件下，開挖出一條狹長(zhǎng)的深槽，清槽后，在槽內(nèi)吊放鋼筋籠，然后用導(dǎo)管法灌筑水下混凝土筑成一個(gè)單元槽段，如此逐段進(jìn)行，在地下筑成一道連續(xù)的鋼筋混凝土墻壁，作為截水、防滲、承重、擋水結(jié)構(gòu)。本法特點(diǎn)是：施工振動(dòng)小，墻體剛度大，整體性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支護(hù)及進(jìn)行逆作法施工，可用于各種地質(zhì)條件下，包括砂性土層、粒徑50mm以下的砂礫層中施工等。適用于建造建筑物的地下室、地下商場(chǎng)、停車場(chǎng)、地下油庫(kù)、擋土墻、高層建筑的深基礎(chǔ)、逆作法施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)，工業(yè)建筑的深池、坑；豎井等。2、施工準(zhǔn)備2.1材料要求2.1.1水泥用32.

25、5號(hào)或42.5號(hào)普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，要求新鮮無(wú)結(jié)塊。2.1.2砂宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。2.1.3石子宜采用卵石，如使用碎石，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量及砂率，以保證坍落度及和易性的要求。其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的16和鋼筋最小間距的14，且不大于40mm。含泥量小于2%。2.1.4外加劑可根據(jù)需要摻加減水劑、緩凝劑等外加劑，摻入量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2.1.5鋼筋按設(shè)計(jì)要求選用，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并應(yīng)取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。2.1.6泥漿材料泥漿系由土料、水和摻合物組成。拌制泥漿使用膨潤(rùn)土，細(xì)度應(yīng)為200250目，膨潤(rùn)率510倍，使用前應(yīng)取樣進(jìn)行

26、泥漿配合比試驗(yàn)。如采取粘土制漿時(shí)，應(yīng)進(jìn)行物理、化學(xué)分析和礦物鑒定，其粘粒含量應(yīng)大于50%，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5%，二氧化硅與三氧化鋁含量的比值宜為34。摻合物有分散劑、增粘劑(CMC)等。外加劑的選擇和配方需經(jīng)試驗(yàn)確定，制備泥漿用水應(yīng)不含雜質(zhì)，pH值為79。2.2主要機(jī)具設(shè)備2.2.1成槽設(shè)備有多頭鉆成槽機(jī)、抓斗式成槽機(jī)、沖擊鉆、砂泵或空氣吸泥機(jī)(包括空壓機(jī))、軌道轉(zhuǎn)盤等2.2.2混凝土澆灌機(jī)具有混凝土攪拌機(jī)、澆灌架(包括儲(chǔ)料斗、吊車或卷?yè)P(yáng)機(jī))、金屬導(dǎo)管和運(yùn)輸設(shè)備等。2.2.3制漿機(jī)具有泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、空壓機(jī)、水泵、軟軸攪拌器、旋流器、振動(dòng)篩、泥漿比重秤、漏斗粘度計(jì)、秒表、量筒或

27、量杯、失水量?jī)x、靜切力計(jì)、含砂量測(cè)定器、pH試紙等。2.2.4槽段接頭設(shè)備有金屬接頭管、履帶或輪胎式起重機(jī)、頂升架(包括支承架、大行程千斤頂和油泵等)或振動(dòng)拔管機(jī)等。2.2.5其他機(jī)具設(shè)備有鋼筋對(duì)焊機(jī)，彎曲機(jī)，切斷機(jī)，交、直流電焊機(jī)，大、小平鍬，各種扳手等。2.3作業(yè)條件、2.3.1在工程范圍內(nèi)鉆探，查明地質(zhì)、地層、土質(zhì)以及水文情況，為選擇挖槽機(jī)具、泥漿循環(huán)工藝、槽段長(zhǎng)度等提供可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).。同時(shí)進(jìn)行鉆探，摸清地下連續(xù)墻部位的地下障礙物情況。2.3.2按設(shè)計(jì)地面標(biāo)高進(jìn)行場(chǎng)地平整，拆遷施工區(qū)域內(nèi)的房屋、通訊、電力設(shè)施以及上下水管道等障礙物，挖除工程部位地面以下m內(nèi)的地下障礙物。施工場(chǎng)地周圍設(shè)置

28、排水系統(tǒng)。2.3.3根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、地質(zhì)情況及施工條件制定施工方案，選定并準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行施工部署、平面規(guī)劃、勞動(dòng)配備及劃分槽段；確定泥漿配合比、配制及處理方法，編制材料、施工機(jī)具需用量計(jì)劃及技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃，提出保證質(zhì)量、安全及節(jié)約等的技術(shù)措施。2.3.4按平面及工藝要求設(shè)置臨時(shí)設(shè)施，修筑道路，在施工區(qū)域設(shè)置導(dǎo)墻；安裝挖槽、泥漿制配、處理、鋼筋加工機(jī)具設(shè)備；安裝水電線路；進(jìn)行試通水、通電、試運(yùn)轉(zhuǎn)、試挖槽、混凝土試澆灌。3、操作工藝3.1工藝流程(圖3.1)圖3.1多頭鉆施工及泥漿循環(huán)工藝3.2導(dǎo)墻設(shè)置3.2.1在槽段開挖前，沿連續(xù)墻縱向軸線位置構(gòu)筑導(dǎo)墻，采用現(xiàn)澆混凝土或鋼筋混凝土澆3.2.2導(dǎo)墻

29、深度一般為12m，其頂面略高于地面50100mm，以防止地表水流入導(dǎo)溝。導(dǎo)墻的厚度一般為100200mm，內(nèi)墻面應(yīng)垂直，內(nèi)壁凈距應(yīng)為連續(xù)墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量(一般為4060mm)。墻面與縱軸線距離的允許偏差為10mm，內(nèi)外導(dǎo)墻間距允許偏蓋5mm，導(dǎo)墻頂面應(yīng)保持水平。3.2.3導(dǎo)墻宜筑于密實(shí)的粘性土地基上。墻背宜以土壁代模，以防止槽外地表水滲入槽內(nèi)。如果墻背側(cè)需回填土?xí)r，應(yīng)用粘性土分層夯實(shí)，以免漏漿。每個(gè)槽段內(nèi)的導(dǎo)墻應(yīng)設(shè)一溢漿孔。3.2.4導(dǎo)墻頂面應(yīng)高出地下水位1m以上，以保證槽內(nèi)泥漿液面高于地下水位0.5m以上，且不低于導(dǎo)墻頂面0.3m。3.2.5導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上方可拆模。拆模后

30、，應(yīng)立即將導(dǎo)墻間加木支撐至槽段開挖拆除。嚴(yán)禁重型機(jī)械通過、停置或作業(yè)，以防導(dǎo)墻開裂或變形。3.3泥漿制備和使用3.3.1泥漿的性能和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)成槽方法和地質(zhì)情況而定，一般可按表3.3.1采用。泥漿性能指標(biāo)表3.3.1項(xiàng)目性能指標(biāo)檢查方法一般地層軟弱土層密度粘度膠體率穩(wěn)定性失水量pH值泥皮厚度靜切力(1min)含砂量1.041.25kgL1822s95%0.05gcm330mL30min101.53.0mm30min1020mgcm298%0.02gcm320mL30min891.01.5mm30min2050mgcm24%泥漿密度秤500700mL漏斗法100mL量杯法500mL量筒或穩(wěn)

31、定計(jì)失水量?jī)xpH試紙失水量?jī)x靜切力計(jì)含砂量測(cè)定器注：1.密度：表中上限為新制泥漿，下限為循環(huán)泥漿。一般采用膨潤(rùn)土泥漿時(shí)，新漿密度控制在1.041.05；循環(huán)程中的泥漿控制在1.251.30；對(duì)于松散易坍地層，密度可適當(dāng)加大。澆灌混凝土前槽內(nèi)泥漿控制在1.151.25，視土質(zhì)情況而定；2.成槽時(shí)，泥漿主要起護(hù)壁作用，在一般情況下可只考慮密度、粘度、膠體率三項(xiàng)指標(biāo)；3.當(dāng)存在易塌方土層(如砂層或地下水位下的粉砂層等)或采用產(chǎn)生沖擊、沖刷的掘削機(jī)械時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮，泥漿粘度，宜用2530s。3.3.2在施工過程中應(yīng)加強(qiáng)檢查和控制泥漿的性能，定時(shí)對(duì)泥漿性能進(jìn)行測(cè)試，隨時(shí)調(diào)泥漿配合比，做好泥漿質(zhì)量檢測(cè)記錄

32、。一般作法是：在新漿拌制后靜止24h，測(cè)一次全項(xiàng)(含砂量除外)；在成槽過程中，一般每進(jìn)尺15m或每4h測(cè)定一次泥漿密度和粘度。在槽結(jié)束前測(cè)一次密度、粘度；澆灌混凝土前測(cè)一次密度。兩次取樣位置均應(yīng)在槽底以上200mm處。失水量和pH值，應(yīng)在每槽孔的中部和底部各測(cè)一次。含砂量可根據(jù)實(shí)際情況測(cè)定。穩(wěn)定性和膠體率一般在循環(huán)泥漿中不測(cè)定。3.3.3泥漿必須經(jīng)過充分?jǐn)嚢?，常用方法有：低速臥式攪拌機(jī)攪拌；螺旋槳式攪拌機(jī)攪拌；壓縮空氣攪拌；離心泵重復(fù)循環(huán)。泥漿攪拌后應(yīng)在儲(chǔ)漿池內(nèi)靜置24h以上，或加分散劑膨潤(rùn)土或粘土充分水化后方可使用。3.3.4通過溝槽循環(huán)或混凝土換置排出的泥漿，如重復(fù)使用，必須進(jìn)行凈化再生處

33、理。一般采用重力沉降處理，它是利用泥漿和土渣的密度差，使土渣沉淀，沉淀后的泥漿進(jìn)入貯漿池，貯漿池的容積一般為一個(gè)單元槽段挖掘量及泥漿槽總體積的2倍以上。沉淀池和貯漿池設(shè)在地上或地下均可，但要視現(xiàn)場(chǎng)條件和工藝要求合理配置。如采用原土造漿循環(huán)時(shí)，應(yīng)將高壓水通過導(dǎo)管從鉆頭孔射出，不得將水直接注入槽孔中。3.3.5在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿粘度和增加儲(chǔ)備量，并備堵漏材料。如發(fā)生泥漿滲漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漿和堵漏，使槽內(nèi)泥漿保持正常。3.4槽段開挖3.4.1挖槽施工前應(yīng)預(yù)先將連續(xù)墻劃分為若干個(gè)單元槽段，其長(zhǎng)度一般為47m。每個(gè)單元槽段由若干個(gè)開挖段組成。在導(dǎo)墻頂面劃好槽段的控制標(biāo)記，如有封閉

34、槽段時(shí)，必須采用兩段式成槽，以免導(dǎo)致最后一個(gè)槽段無(wú)法鉆進(jìn)。3.4.2成槽前對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行一次全面檢查，各部件必須連接可靠，特別是鉆頭連接螺栓不得有松脫現(xiàn)象。3.4.3為保證機(jī)械運(yùn)行和工作平穩(wěn)，軌道鋪設(shè)應(yīng)牢固可靠，道碴應(yīng)鋪填密實(shí)。軌道寬度允許誤差為5mm，軌道標(biāo)高允許誤差10mm。連續(xù)墻鉆機(jī)就位后應(yīng)使機(jī)架平穩(wěn)，并使懸掛中心點(diǎn)和槽段中心一致。鉆機(jī)調(diào)好后，應(yīng)用夾軌器固定牢靠。3.4.4挖槽過程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。成槽時(shí)，依排渣和泥漿循環(huán)方式分為正循環(huán)和反循環(huán)。當(dāng)采用砂泵排渣時(shí)，依砂泵是否潛入泥漿中，又分為泵舉式和泵吸式。一般采用泵舉式反循環(huán)方式排渣，操作簡(jiǎn)便，排泥效率高，但開始鉆

35、進(jìn)須先用正循環(huán)方式，待潛水砂泵電機(jī)潛入泥漿中后，再改用反循環(huán)排泥。3.4.5當(dāng)遇到堅(jiān)硬地層或遇到局部巖層無(wú)法鉆進(jìn)時(shí)，可輔以采用沖擊鉆將其破碎，用空氣吸泥機(jī)或砂泵將土渣吸出地面。3.4.6成槽時(shí)要隨時(shí)掌握槽孔的垂直精度，應(yīng)利用鉆機(jī)的測(cè)斜裝置經(jīng)常觀測(cè)偏斜情況，不斷調(diào)整鉆機(jī)操作，并利用糾偏裝置來(lái)調(diào)整下鉆偏斜。3.4.7挖槽時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，如槽壁發(fā)生較嚴(yán)重的局部坍落時(shí)，應(yīng)及時(shí)回填并妥善處理。槽段開挖結(jié)束后，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度等項(xiàng)目，合格后方可進(jìn)行清槽換漿。在挖槽過程中應(yīng)作好施工記錄。3.5清槽3.5.1當(dāng)挖槽達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)停止鉆進(jìn)，僅使鉆頭空轉(zhuǎn)而不進(jìn)尺，將槽底殘留的土打成小顆粒，然后

36、開啟砂泵，利用反循環(huán)抽漿，持續(xù)吸渣1015min，將槽底鉆渣清除干凈。也可用空氣吸泥機(jī)進(jìn)行清槽。3.5.2當(dāng)采用正循環(huán)清槽時(shí)，將鉆頭提高槽底100200mm，空轉(zhuǎn)并保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入泥漿，把槽孔內(nèi)的浮渣置換出來(lái)。3.5.3對(duì)采用原土造漿的槽孔，成槽后可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待排出泥漿密度降到1.1左右，即認(rèn)為清槽合格。但當(dāng)清槽后至澆灌混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，為防止泥漿沉淀和保證槽壁穩(wěn)定，應(yīng)用符合要求的新泥漿將槽孔的泥漿全部置換出來(lái)。3.5.4清理槽底和置換泥漿結(jié)束1h后，槽底沉渣厚度不得大于200mm；澆混凝土前槽底沉渣厚度不得大于300mm，槽內(nèi)泥漿密度為1.11.25、粘度為

37、1822s、含砂量應(yīng)小于8%。3.6鋼筋籠制作及安放3.6.1鋼筋籠的加工制作，要求主筋凈保護(hù)層為7080mm。為防止在插入鋼筋籠時(shí)擦傷槽面，并確保鋼筋保護(hù)層厚度，宜在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)、混凝土墊塊?？v向鋼筋底端距槽底的距離應(yīng)有100200mm，當(dāng)采用接頭管時(shí)，水平鋼筋的端部至接頭管或混凝土及接頭面應(yīng)留有100150mm間隙。縱向鋼筋應(yīng)布置在水平鋼筋的內(nèi)側(cè)。為便于插入槽內(nèi)，利鋼筋底端宜稍向內(nèi)彎折。鋼筋籠的內(nèi)空尺寸，應(yīng)比導(dǎo)管連接處的外徑大100mm以上。3.6.2為了保證鋼筋籠的幾何尺寸和相對(duì)位置準(zhǔn)確，鋼筋籠宜在制作平臺(tái)上成型。鋼筋籠每棱邊(橫向及豎向)鋼筋的交點(diǎn)處應(yīng)全部點(diǎn)焊，其余交點(diǎn)處采用

38、交錯(cuò)點(diǎn)焊。對(duì)成型時(shí)臨時(shí)扎結(jié)的鐵絲，宜將線頭彎向鋼筋籠內(nèi)側(cè)。為保證鋼筋籠在安裝過程中具有足夠的剛度，除結(jié)構(gòu)受力要求外，尚應(yīng)考慮增設(shè)斜拉補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，將縱向鋼筋形成骨架并加適當(dāng)附加鋼筋。斜拉筋與附加鋼筋必須與設(shè)計(jì)主筋焊牢固。鋼筋籠的接頭當(dāng)采用搭接時(shí)，為使接頭能夠承受吊入時(shí)的下段鋼筋自重，部分接頭應(yīng)焊牢固。3.6.3鋼筋籠制作允許偏差值為：主筋間距l(xiāng)0mm；箍筋間距20mm；鋼筋籠厚度和寬目l0mm；鋼筋籠總長(zhǎng)度50mm。3.6.4鋼筋籠吊放應(yīng)使用起吊架，采用雙索或四索起吊，以防起吊時(shí)因鋼索的收緊力而目起鋼筋籠變形。同時(shí)要注意在起吊時(shí)不得拖拉鋼筋籠，以免造成彎曲變形。為避免鋼筋吊起后在空中擺動(dòng)，應(yīng)在鋼筋

39、籠下端系上溜繩，用人力加以控制。3.6.5鋼筋籠需要分段吊入接長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)注意不得使鋼筋籠產(chǎn)生變形。下段鋼筋籠入槽后.臨時(shí)穿鋼管擱置在導(dǎo)墻上，再焊接接長(zhǎng)上段鋼筋籠。鋼筋籠吊入槽內(nèi)時(shí)，吊點(diǎn)中心必須對(duì)準(zhǔn)槽段中心，豎直緩慢放至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用吊筋穿管擱置在導(dǎo)墻上。如果鋼筋籠不能順利地?cái)z入槽內(nèi)，應(yīng)重新吊出，查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決，不得強(qiáng)行插入。3.6.6所有用于內(nèi)部結(jié)構(gòu)連續(xù)的預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等，應(yīng)與鋼筋籠焊牢固。3.7澆注水下混凝土。3.7.1混凝土配合比應(yīng)符合下列要求：混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)；水泥用量不宜少于370kgm3；水灰比不應(yīng)大于0.6；坍落度宜為1820cm，并應(yīng)

40、有一定的流動(dòng)度保持率；坍落度降低至15cm的時(shí)間，一般不宜小于lh；擴(kuò)散度宜為3438cm；凝土拌合物的含砂率不小于45%；混凝土的初凝時(shí)間，應(yīng)能滿足混凝土澆灌和接頭施工工藝要求，一般不宜低于34h。3.7.2接頭管和鋼筋就位后，應(yīng)檢查沉渣厚度并在4h以內(nèi)澆灌混凝土。澆灌混凝土必使用導(dǎo)管，其內(nèi)徑一般選用250mm，每節(jié)長(zhǎng)度一般為2.02.5m。導(dǎo)管要求連接牢靠，接頭用橡膠圈密封，防止漏水。導(dǎo)管接頭若用法蘭連接，應(yīng)設(shè)錐形法蘭罩，以防拔管時(shí)掛住鋼筋。導(dǎo)管在使用前要注意認(rèn)真檢查和清理，使用后要立即將粘附在導(dǎo)管上的混凝土清除干凈。3.7.3在單元槽段較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)使用多根導(dǎo)管澆灌，導(dǎo)管內(nèi)徑與導(dǎo)管間距的關(guān)系

41、一般是：導(dǎo)管內(nèi)徑為150mm，200mm，250mm時(shí)，其間距分別為2m、3m、34m，且距槽段端部均不得超過1.5m。為防止泥漿卷入導(dǎo)管內(nèi)，導(dǎo)管在混凝土內(nèi)必須保持適宜的埋置深度，一般應(yīng)控制在24m為宜。在任何情況下，不得小于1.5m或大于6m。，3.7.4導(dǎo)管下口與槽底的間距，以能放出隔水栓和混凝土為度，一般比栓長(zhǎng)100200mm。隔水栓應(yīng)放在泥漿液面上。為防止粗骨料卡住隔水栓，在澆注混凝土前宜先灌入適量的水泥砂漿。隔水栓用鐵絲吊住，待導(dǎo)管上口貯斗內(nèi)混凝土的存量滿足首次澆筑，導(dǎo)管底端能埋入混凝土中0.81.2m時(shí)，才能剪斷鐵絲，繼續(xù)澆筑。3.7.5混凝土澆灌應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，槽內(nèi)混凝土面上升速度一

42、般不宜小于2mh，中途不得間歇。當(dāng)混凝土不能暢通時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管上下提動(dòng)，慢提快放，但不宜超過300mm。導(dǎo)管不能作橫向移動(dòng)。提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。3.7.6隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下一般保持24m。不宜大于6m，并不小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土上面。3.7.7在一個(gè)槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，其間距不應(yīng)大于3.0m，導(dǎo)管距槽段端頭不宜大于1.5m，混凝土應(yīng)均勻上升，各導(dǎo)管處的混凝土表面的高差不宜大于0.3m，混凝土澆筑完畢，終澆混凝土面高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)要求0.30.5m，此部分浮漿層以后鑿去。3.7.8在澆灌過程中應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆灌量，應(yīng)有

43、專人每30min測(cè)量一次導(dǎo)管埋深和管外混凝土標(biāo)高。測(cè)定應(yīng)取三個(gè)以上測(cè)點(diǎn)，用平均值確定混凝土上升狀況，以決定導(dǎo)管的提拔長(zhǎng)度。3.8接頭施工3.8.1連續(xù)墻各單元槽段間的接頭型式，一般常用的為半圓形接頭型式。方法是在未開挖一側(cè)的槽段端部先放置接頭管，后放入鋼筋籠，澆灌混凝土，根據(jù)混凝土的凝結(jié)硬化速度，徐徐將接頭管拔出，最后在澆灌段的端面形成半圓形的接合面，在澆筑下段混凝土前，應(yīng)用特制的鋼絲刷子沿接頭處上下往復(fù)移動(dòng)數(shù)次，刷去接頭處的殘留泥漿，以利新舊混凝土的結(jié)合。3.8.2接頭管一般用10mm厚鋼板卷成。槽孔較深時(shí)，做成分節(jié)拼裝式組合管，各單節(jié)長(zhǎng)度為6m、4m、2m不等，便于根據(jù)槽深接成合適的長(zhǎng)度。

44、外徑比槽孔寬度小1020mm，直徑誤差在3mm以內(nèi)。接頭管表面要求平整光滑，連接緊密可靠，一般采用承插式銷接。各單節(jié)組裝好后，要求上下垂直。3.8.3接頭管一般用起重機(jī)組裝、吊放。吊放時(shí)要緊貼單元槽段的端部和對(duì)準(zhǔn)槽段中心，保持接頭管垂直并緩慢地插入槽內(nèi)。下端放至槽底，上端固定在導(dǎo)墻或頂升架上。3.8.4提拔接頭管宜使用頂升架(或較大噸位吊車)，頂升架上安裝有大行程(12m)、起重量較大(50100t)的液壓千斤頂兩臺(tái)，配有專用高壓油泵。3.8.5提拔接頭管必須掌握好混凝土的澆灌時(shí)間、澆灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失時(shí)機(jī)地提動(dòng)和拔出，不能過早、過快和過遲、過緩。如過早、過快，則會(huì)造成混凝土壁

45、塌落；過遲、過緩，則由于混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)，摩阻力增大，造成提拔不動(dòng)和埋管事故。一般宜在混凝土開始澆灌后23h即開始提動(dòng)接頭管，然后使管子回落。以后每隔1520min提動(dòng)一次，每次提起100200mm，使管子在自重下回落，說(shuō)明混凝土尚處于塑性狀態(tài)。如管子不回落，管內(nèi)又沒有涌漿等異?，F(xiàn)象，宜每隔2030mm拔出0.51.0m，如此重復(fù)。在混凝土澆灌結(jié)束后58h內(nèi)將接頭管全部拔出。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1地下連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)墻，導(dǎo)墻形式有預(yù)制及現(xiàn)澆兩種，現(xiàn)澆導(dǎo)墻形狀有“L”型或倒“L”型，可根據(jù)不同土質(zhì)選用。4.2地下墻施工前宜先試成槽，以檢驗(yàn)?zāi)酀{的配比、成槽機(jī)的選型并可復(fù)核地質(zhì)資料。4.3作為永久結(jié)構(gòu)的地

46、下連續(xù)墻，其抗?jié)B質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208執(zhí)行。4.4地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗(yàn)，無(wú)論選用何種接頭，在澆注混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥砂或污物。4.5地下墻與地下室結(jié)構(gòu)頂板、樓板、底板及梁之間連接可預(yù)埋鋼筋或接駁器(錐螺紋或直螺紋)，對(duì)接駁器也應(yīng)按原材料檢驗(yàn)要求，抽樣復(fù)驗(yàn)。數(shù)量每500套為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)抽查3件，復(fù)驗(yàn)內(nèi)容為外觀、尺寸、抗拉試驗(yàn)等。4.6施工前應(yīng)檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的鋼材、電焊條。己完工的導(dǎo)墻應(yīng)檢查其凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品

47、混凝土。4.7施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆注導(dǎo)管位置、混凝土上升速度、澆注面標(biāo)高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管或接頭箱的拔出時(shí)間及速度等。4.8成槽結(jié)束后應(yīng)對(duì)成槽的寬度、深度及傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個(gè)段面。4.9永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。4.10每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可開挖土方。4.11作為永久性結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，土方開挖后應(yīng)進(jìn)行逐段檢查，鋼筋混凝土底板也應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定