污水管網(wǎng)工程施工方案

1、污水管網(wǎng)工程施工方案1牽引管道定向鉆施工技術(shù).施工設(shè)備：水平定向鉆機(jī)、鉆桿、發(fā)電機(jī)、泥漿泵、水罐車、膨潤土.穿越施工流程測量放線一鉆機(jī)場地布置一鉆機(jī)安裝調(diào)試一鉆導(dǎo)向孔一擴(kuò)孔一洗孔一 回拖一清理場地.測量放線根據(jù)設(shè)計交底(樁)與施工圖紙放出鉆機(jī)場地控制線及設(shè)備擺放位置 線，確保鉆機(jī)中心線與入土點、出土點成一條直線。.定向鉆施工(1)鉆機(jī)及配套設(shè)備就位確定入土點將鉆機(jī)就位在穿越中心線位置上，鉆機(jī)就位調(diào)試完成后， 進(jìn)行系統(tǒng)連接、試運轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備是否工作正常。(2)測量控向參數(shù)按操作規(guī)程標(biāo)定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，在穿越軸線的不同位置 測取，且每個位置至少測四次，進(jìn)行比照，并做好記錄，取其有效值的平

2、 均值作為控向Line Az值。(3)泥漿配制由于穿越經(jīng)過地層主要是圓礫、卵石、花崗巖、板巖。對泥漿的要求 比擬高，為克服對付這種不利因素，我們將采取以下措施：水源采取就近從河道中取水，用水泵輸送至水罐內(nèi)，在水罐中沉淀、過濾后配漿。.沉井墊層由于沉井自重較大，為擴(kuò)大沉井刃支承面積，在土基上澆筑CIO素碎 墊層，厚度為10cm。.沉井制作沉井墊層強度到達(dá)后，即可在其上進(jìn)行沉井制作。(1)模板為支撐沉井制作采用定型鋼模，在刃腳部位可采用木模，木模拼縫處均嵌海 綿條以防漏漿，先立內(nèi)模，待鋼筋綁扎后再立外模。模板支立可搭設(shè)鋼管 架進(jìn)行，該鋼管架同時也可作模板支撐，豎向每隔0.8m在井壁內(nèi)外設(shè)一道 鋼管

3、箍，用撐軌撐牢，并在內(nèi)外模之間設(shè)14拉桿，拉桿水平距離約為1. 0, 拉桿內(nèi)設(shè)40X40X3niiii鋼板止水片。(2)鋼筋制作、綁扎鋼筋在現(xiàn)場加工成型，鋼筋綁扎要牢固、穩(wěn)定，綁扎時要嚴(yán)格控制鋼 筋間距，鋼筋搭接長度等，鋼筋長度不夠時，應(yīng)優(yōu)先采用焊接。鋼筋搭接 長度：雙面焊不小于5d,綁扎時I級鋼筋不小于36d,在鋼筋綁扎過程中， 在預(yù)留洞處，應(yīng)按加固圖配置加固鋼筋，并將切斷凈盡與加工固鋼筋焊牢。(3)硅澆筑沉井井壁分一次澆筑，澆筑時要分層對稱進(jìn)行，碎振搗采用插入式振 搗器，振搗由專人負(fù)責(zé)，要防止漏振，砂澆筑后要及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，必 要時覆蓋濕草袋，每次澆碎后，要按規(guī)范要求制作碎抗壓，抗?jié)B試塊

4、，并 按規(guī)定進(jìn)行強度試驗。.沉井下沉當(dāng)沉井砂強度到達(dá)設(shè)計值的75%以上時，即可開始下沉，沉井下沉過程10 中，要及時、認(rèn)真、如實地做好沉井下沉施工記錄。(1)沉井下沉準(zhǔn)備工作首先需將沉井井壁上全部預(yù)留孔加以封堵，對于較大的孔M10用水泥 砂漿砌MU10機(jī)磚封堵，并在內(nèi)外面用1： 2水泥砂漿抹面厚20mm。在下沉 前，先在內(nèi)外井壁上各對稱彈出4條垂線，在刃腳底部設(shè)標(biāo)盤。在沉井外 壁沿4條垂線繪制水平測量標(biāo)尺，并在基坑的相對位置水平指標(biāo)標(biāo)尺，以 便隨時測定沉井的下沉量，下沉偏差及沉井的偏斜，以便及時糾偏。(2)挖土、下沉沉井下沉?xí)r，先鑿除墊層碎，鑿除墊層碎應(yīng)對稱進(jìn)行。挖土采用高壓 水槍沖射，泥漿泵

5、排送泥漿，將泥漿排出井外，在離沉井30nl以外沉淀堆 放，并一邊堆放泥漿一邊加高泥漿池四周圍堰。下沉?xí)r用2臺3KW高壓水 槍在刃腳部位，對稱均勻衡地射土，2臺7. 5KW泥漿泵往井上抽送，射土的 速度要相同，以便沉井均勻下沉。(3)沉井糾偏沉井下沉過程中，應(yīng)經(jīng)常觀測沉井的傾斜度，觀測在井筒內(nèi)壁預(yù)先設(shè) 定的4個垂球的錐尖是否分別在相對應(yīng)位置的標(biāo)盤中心，一般在沉井每次 下沉前后各觀測一次，如發(fā)現(xiàn)井筒傾斜或位移時，應(yīng)立即進(jìn)行糾便，可以 采取以下糾偏措施：a、挖土糾偏：沉井發(fā)生傾斜時，可在下沉較慢的一側(cè)多挖土，逐步挖 掉刃腳四周長度宜為沉井直徑的1/2,促使該側(cè)下沉。同時，在下沉較快一 側(cè)減緩或停止挖

6、工。b、射水糾偏：假設(shè)挖土糾偏無效，可采用自下沉較慢側(cè)的沉井井筒外壁 四周注射壓力水，使該處的土成為泥漿，以減少土的摩助力，使該側(cè)沉井11 加快下沉。當(dāng)糾偏至接近正常位置時間，應(yīng)停止射水，并將沉井外壁與土 之間的空隙用細(xì)砂填充。6、沉井封底及鋼筋碎底板當(dāng)沉井下沉到接近設(shè)計高程時，停止取土，先在井壁外部四周向下挖 土，深度為井口以下2.0米，然后沖入輕型井點降水，待地下水位降至沉 井底板以下時，再進(jìn)行刃腳部位的取土，取土?xí)r一邊觀測，一邊緩慢下沉， 一般在設(shè)計高程以上10cm時停止取土，經(jīng)觀察8小時下沉量，累計不大于 10mm時，可進(jìn)行沉井封底工作。封底前應(yīng)先清除底板部位的余土，平整土基，后再澆筑

7、封底碎底板。碎中應(yīng)設(shè)181000插筋，插入深度不小于lOOOmm,上端伸入底板并 與底板上層鋼筋焊牢。封底碎和底板均采用商品碎，沉井封底碎澆筑時可 分層按扇形進(jìn)行，振搗要密實，底板碎澆筑時，可利用鋼筋控制底板嚴(yán)整 度，碎澆筑后，要及時進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)范要求制作試塊。.沉井四周地基處理待底板硅到達(dá)設(shè)計強度后，停用輕型井點降水，并回填井壁周圍土方， 用水密法進(jìn)行夯實，然后拌制水泥漿，用注漿機(jī)對井壁周圍土體進(jìn)行加固。6打拔鋼板樁施工本工程溝槽開挖采用拉森鋼板樁支護(hù)。拉森鋼板樁采用履帶式液壓挖 土機(jī)（帶震動錘機(jī)）施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況， 認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護(hù)樁中線?？紤]到鋼板樁

8、較長，在施打中，鋼板樁容易 向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度， 所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、 扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-1220根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。(1)鋼板樁施工的順序鋼板樁位置的定位放線一挖溝槽一安裝導(dǎo)梁一施打鋼板樁一 撤除導(dǎo)梁一分層挖土、抽排坑內(nèi)水一地基處理一埋管施工一溝槽 回填一拔除鋼板樁(2)鋼板樁的吊裝、堆放1)鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多， 并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆

9、起吊 通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。2)鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大 沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注思：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕 木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的 總高度不宜超過2米。(3)導(dǎo)架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的 打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一 定剛度的

10、、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍楝”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常 由導(dǎo)梁和圍楝樁等組成，圍楝樁的間距一般為2. 53. 5m,雙面圍擦之間13的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大815mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下 幾點：1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工 效。3）導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。（4）鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和平安，是本工程施工最關(guān)鍵的工序 之一。鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生 屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，

11、易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時， 將10-20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將 屏風(fēng)墻兩端的一組鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度， 用電焊固定在圍楝上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順 序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸 縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工 藝的關(guān)鍵之一。其選擇原那么是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時， 應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂 直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長

12、度很長時，可用復(fù)合順序施 打。為保證鋼板樁打設(shè)精度采用屏風(fēng)式打入法。先用吊車將鋼板樁吊至插 樁點處進(jìn)行插樁，插樁時鎖口要對準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。14 在打樁過程中，為保證垂直度，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向加以控制。為防 止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁 位移。同時在圍楝上預(yù)先算出每塊板塊的位置，以便隨時檢查校正。鋼板 樁分幾次打入，第一次由20nl高打至15m,第二次打至10m,第三次打至導(dǎo) 梁高度，待導(dǎo)架撤除后第四次才打至設(shè)計標(biāo)高。打樁時，開始打設(shè)第一、 二塊鋼板的打入位置和方向要確保精度，每打入1m測量一次。(5)分層開挖、抽排坑內(nèi)水溝槽邊界周圍設(shè)排

13、水溝，防止漏水、滲水進(jìn)入基坑。開挖時，坡面、 坡腳采取降排水措施，在溝槽死角及每隔3040m設(shè)一集水井，采用水泵 抽水，緩慢排出工作面。集水井底面高程低于溝槽底面0. 5m,集水井大小 以滿足排水量要求。(6)地基處理管道基礎(chǔ)位于回填土?xí)r應(yīng)進(jìn)行表層壓實處理。采用機(jī)械碾壓或人工夯 打的方法進(jìn)行，不少于3遍。管道位于淤泥層時，進(jìn)行拋石擠於處理。(7)溝槽回填1)溝槽到管頂50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物以及大于0.5cm的磚、石 等硬塊；2)回填分區(qū)及壓實度符合設(shè)計及規(guī)范要求。(8)鋼板樁的拔除溝槽回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì) 研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否那么，

14、由于拔樁的振動影響， 以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危 害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的平安。設(shè)法減少拔樁帶15 土十分重要，主要采用水泥漿或中粗砂充填密實等措施。先用打拔樁機(jī)夾住鋼板樁頭部振動12niin,使鋼板樁周圍的土松動, 產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意 樁機(jī)的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動1 2min后再往下錘0. 5m1. 0m再往上振拔，如此反復(fù)可將樁拔出來。1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)， 破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附

15、加起吊力的作用將樁 拔除。2）拔樁時應(yīng)考前須知拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以 上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁 的順序最好與打樁時相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘 附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100 300mm, 再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁 拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實 一局部。起重機(jī)應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈 簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1. 2-2.

16、 0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min,振動錘連續(xù)不超過1. 5ho163）鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。樁每拔高1m后暫停引拔, 振動幾分鐘讓土孔填實。鋼板拔出樁孔后，剩余的空隙應(yīng)及時用1:1水泥 漿填實或中粗砂密實。4）鋼板樁的施工中遇到的問題及處理：樁過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深 度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。鋼板樁雜填土地段擠進(jìn)過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同 容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進(jìn)行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔 1. 0m2. 0m,再往下錘進(jìn)，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊

17、石被振碎 或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上 寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準(zhǔn)寬度的板樁，異形樁可根據(jù)據(jù)實際傾斜度進(jìn) 行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機(jī)或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再 錘擊。在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是 把相鄰的數(shù)根樁焊接在一起，并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤 滑劑減少阻力。17按照實驗室確定好的泥漿配比用膨潤土加上泥漿添加劑，配出適合不同地層要求的泥漿。為了確保泥漿的性能，使膨潤土有足夠的水化時間，增加泥漿儲存 罐和泥漿快速水化裝置。泥漿的回收利用：鉆機(jī)場地和管

18、線組裝場地各有一個泥漿收集池， 泥漿通過泥漿池收集，再經(jīng)過泥漿回收系統(tǒng)回收再使用。(4)鉆機(jī)試鉆開鉆前做好鉆機(jī)的安裝和調(diào)試等一切準(zhǔn)備工作，確定系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。鉆桿和鉆頭吹掃完畢并連接后，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范進(jìn) 行試鉆，檢查各部位運行情況。如各種參數(shù)正常即可正常鉆進(jìn)。(5)鉆導(dǎo)向孔要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和導(dǎo)向板或地下泥漿馬達(dá)， 開動泥漿泵對準(zhǔn)入土點進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆頭在鉆機(jī)的推力作用下由鉆機(jī)驅(qū)動旋 轉(zhuǎn)(或使用泥漿馬達(dá)帶動鉆頭旋轉(zhuǎn))切削地層，不斷前進(jìn)，每鉆完一根鉆 桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調(diào)整鉆頭的鉆進(jìn)方向，保證所完 成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計要求，如此反復(fù)，直到鉆頭在預(yù)定

19、位置出土，完 成整個導(dǎo)向孔的鉆孔作業(yè)。鉆機(jī)被安裝在入土點一側(cè)，從入土點開始，沿著設(shè)計好的線路，鉆一 條從入土點到出土點的曲線，作為預(yù)擴(kuò)孔和回拖管線的引導(dǎo)曲線?？叵蛟O(shè)備采用MGS定向系統(tǒng)。為防止鉆孔時導(dǎo)向孔與設(shè)計穿越曲線的 偏移，必要時將布置人工磁場確保穿越的精度。預(yù)擴(kuò)孔和回拖產(chǎn)品管線：一般情況下，使用小型鉆機(jī)時，直經(jīng)大于200毫米時，就要進(jìn)行予擴(kuò) 孔，使用大型鉆機(jī)時，當(dāng)產(chǎn)品管線直徑大于Dn350mm時，就需進(jìn)行預(yù)擴(kuò)孔， 預(yù)擴(kuò)孔的直徑和次數(shù)，視具體的鉆機(jī)型號和地質(zhì)情況而定。回拖產(chǎn)品管線時，先將擴(kuò)孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業(yè)， 并由鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進(jìn)行擴(kuò)孔回拖，產(chǎn)品管線在回拖過

20、程中 是不旋轉(zhuǎn)的，由于擴(kuò)好的孔中充滿泥漿，所以產(chǎn)品管線在擴(kuò)好的孔中是處 于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力， 又保護(hù)了管線防腐層，經(jīng)過鉆機(jī)屢次預(yù)擴(kuò)孔，最終成孔直徑一般比管子直 徑大200mm,所以不會損傷防腐層。在鉆導(dǎo)向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，為了使鉆出的 孔徑到達(dá)回拖管線直徑的1. 31. 5倍，需要用擴(kuò)孔器從出土點開始向入土 點將導(dǎo)向孔擴(kuò)大至要求的直徑。地下孔經(jīng)過預(yù)擴(kuò)孔，到達(dá)了回拖要求之后，將鉆桿、擴(kuò)孔器、回拖活 節(jié)和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴(kuò)孔一邊將管線回拖至 入土點為止。在回拖時進(jìn)行連續(xù)作業(yè)，防止因停工造成阻力增大。管線回拖前

21、要仔 細(xì)檢查各連接部位的牢固。為保證回拖的順利和防腐層不受破壞，將采取以下措施：管線回拖，采用發(fā)送溝的方式進(jìn)行。在挖發(fā)送溝時，計算好管線進(jìn)入 孔洞的這一段發(fā)送溝的坡度，確保發(fā)送溝與穿越孔洞的圓滑平緩。在回拖作業(yè)時，增加高潤滑泥漿，使高潤滑泥漿象薄膜一樣附著于防 腐層外表，保護(hù)防腐層。回拖前后，準(zhǔn)備好補口、補傷材料和器具及電火花檢漏儀，安排專人巡視管線。5.水平定向鉆施工的特點：(1)定向鉆穿越施工具有不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，解決 了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破 壞和不良影響。(1)現(xiàn)代化的穿越設(shè)備的穿越精度高，易于調(diào)整敷設(shè)方向和埋深，管 線弧形敷設(shè)距

22、離長，完全可以滿足設(shè)計要求埋深，并且可以使管線繞過地 下的障礙物。(2)城市管網(wǎng)埋深一般到達(dá)三米以下，所以采用水平定向鉆機(jī)穿越, 對周圍環(huán)境沒有影響，不破壞地貌和環(huán)境，適應(yīng)環(huán)保的各項要求。(3)采用水平定向鉆機(jī)穿越施工時，施工不受季節(jié)限制，具有施工周 期短人員少、成功率高施工平安可靠等特點。(4)與其它施工方法比擬，進(jìn)出場地速度快，施工場地可以靈活調(diào)整， 尤其在城市施工時可以充分顯示出其優(yōu)越性，并且施工占地少工程造價低, 施工速度快。.地貌恢復(fù)回拖完成以后，設(shè)備退場，然后進(jìn)行場地清理、發(fā)送溝回填地貌恢復(fù)。2塑料管安裝1.管道基礎(chǔ)施工(1)驗槽合格后，及時進(jìn)行平基施工，施工時適當(dāng)預(yù)留出管的下沉量

23、。(2)基礎(chǔ)采用中粗砂進(jìn)行換填，管道兩側(cè)三角區(qū)回填中粗砂。(3)中粗砂基礎(chǔ)采用平板振動夯進(jìn)行夯實，密實度到達(dá)設(shè)計及規(guī)范要 求。且保證其厚度和高程符合圖紙要求。(4)管道承插口部位，保持平基砂石墊層的厚度。(5)平基施工完畢后及時進(jìn)行管道安裝。(6)管道安裝后進(jìn)行兩側(cè)管基的施工。回填時管道兩側(cè)同時進(jìn)行，每 次厚度不大于200nlln,且保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。2.下管(1)下管前進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修 補并經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)定合格后方可下入槽內(nèi)。(2)下管采用吊車，吊裝時管口進(jìn)行保護(hù)，以免破壞管口。3.穩(wěn)管、接口(1)管道下槽后，為防止?jié)L管，在管兩側(cè)適當(dāng)進(jìn)行加固。管

24、道安裝時 將管道的中心、高程逐節(jié)調(diào)整，安裝后的管道進(jìn)行復(fù)測，確保管道縱斷面 高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，進(jìn)行固定，防止管子發(fā)生位移。(2)在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，平口前260cm,平口后超 過斜面長，左右大于管徑，深度三20cm。(3)平口工作面須清掃干凈，套在平口上的密封膠圈使用前逐個進(jìn)行 檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。兩節(jié)平口管對裝后管體回 彈不得大于10mmo(4)對口采用龍門架，對口時在已安裝穩(wěn)固的管子兩側(cè)拴住鋼絲繩, 在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和吊鏈連好繃緊對正，待用 龍門架將管子中心高程調(diào)整好后，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口 經(jīng)撞口后

25、拉入平口中，同時用水準(zhǔn)儀校核管道高程及時調(diào)整。注意隨時校 正膠圈位置和狀況。(5)穩(wěn)管時，設(shè)專人在管內(nèi)檢查對口，減少錯現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏 差在 lOmm內(nèi)，中心偏差不超過10mm,相鄰管內(nèi)底錯口不大于3nnn。(6)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈 鎖在后面的管子上。(7)管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，及時進(jìn)行檢查井的施工。4.管子裝卸的考前須知：(1)進(jìn)場的管子應(yīng)堆放在平整的地方，不同類別和不同規(guī)格的管子要 分開堆放。跺與跺之間要留有通道，以便管料。(2)待裝管道縱橫交錯堆放，其堆放高度不得超過4M,垛旁設(shè)支柱, 防止管子滾動；每層管子之間的承插口相間平放，堆放時用木塊

26、墊好以防 滾動。(3)管道應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對齊在一條直 線上，每根管子的兩塊墊木間距離為0. 6倍的管子長度，堆放高度為3層。5.下管的考前須知(1)吊車沿溝槽開行距溝邊應(yīng)間隔1M的距離，以防止溝壁坍塌；(2)吊車不得在架空輸電線路下作業(yè)，在架空線路附近作業(yè)時，其安 全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。(3)吊裝時管段和管件其外形尺寸和防腐已完全符合要求后才可進(jìn)行 下溝。(4)所吊裝的管段或組合件的重量應(yīng)與起重工具相適應(yīng)；綁扎點應(yīng)確 能承受其負(fù)荷。起吊時應(yīng)按重心位置正確地綁扎繩扣，保證起吊平穩(wěn)。(5)已吊裝的管段應(yīng)馬上進(jìn)行調(diào)整，不允許長期處于臨時固定狀態(tài)。(6)為防止吊

27、裝機(jī)具的往返般動，下管時應(yīng)順次逐段吊裝，即將一段 全部吊裝完畢后，再將吊裝機(jī)具般至下一段進(jìn)行吊裝。(7)裝卸閥門時不允許隨手拋擲，以免損壞；繩索應(yīng)栓在閥體與閥蓋的連接法蘭處，切勿栓在手輪或閥桿上，以免損壞閥桿與手輪。6.質(zhì)量平安控制(1)吊裝應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮，指揮人員必須熟悉機(jī)械吊裝的有關(guān)平安操作規(guī)程和指揮信號；架駛員必須聽從信號進(jìn)行操作。(2)管子在下溝前應(yīng)先進(jìn)行試吊，確認(rèn)可靠后方可吊運。(3)起吊及搬運管材、配件時，對于法蘭盤面，非金屬管材承插口工作面金屬管防腐層等，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防損壞。(4)在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤或被吊起的重物下面通過或站立。(5)管節(jié)下入溝槽時，不得與

28、槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞；溝內(nèi)運管不得擾動天然地基。(6)使用千斤頂時，必須上下墊牢，隨起隨墊，隨落隨抽墊木。(7)在工作中起重人員禁止用手直接校正已被重物張緊的繩子，如鋼絲繩、鏈條等。吊運中發(fā)現(xiàn)捆縛松動或吊運工具發(fā)生異樣、怪聲應(yīng)立即指 揮停車進(jìn)行檢查。3新建圓形混凝土井.圓形構(gòu)筑物模板工程(1)、圓井采用lOOOmni的定型鋼模板。.混凝土工程(1)井壁混凝土所用的水泥、砂、(1)井壁混凝土所用的水泥、砂、石必須均有出廠合格證且經(jīng)現(xiàn)場取樣二次復(fù)試合格后方可使用。(2)井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土,碎采用商碎。(3)(2)井壁混凝土采用抗?jié)B混凝土,碎采用商碎。(3)混凝土攪拌后，應(yīng)及時澆筑,并在初凝前澆筑完畢。(4)混凝土振搗采用插入