液壓支架工中級工培訓教案

1、液壓支架工中級工培訓教案理論知識:第一章圖樣的表示方法第一節(jié)機體外部形狀的表達一視圖1、視圖的概念及分類：視圖是根據(jù)有關國家標準和規(guī)定用正投影法繪制的圖形。其包括 基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。1)基本視圖將機件向基本投影面投射所得的視圖稱為基本視圖。即機件的主 視圖、左視圖、后視圖、右視圖、俯視圖、仰視圖6個方向的投影所 得視圖。在同一張圖紙內的6個基本視圖一律不標注視圖名稱，但它 們保持長對正、高平齊、寬相等的投影關系。2)向視圖向視圖是可以自由配置的視圖。為了便于讀圖，應在向視圖的上 方用大寫拉丁字母標出該向視圖的名稱，并在相應的視圖附件指明投 射方向，注上與箭頭上相同的字母。

2、3)局部視圖局部視圖是將機件的某一局部向基本投影面投射所得的視圖。局 部視圖的配置、標注及畫法：(1)局部視圖可按基本視圖配置的形式，也可按向視圖的配置形 狀配置在適當位置。(2)局部視圖用帶字幕的箭頭標明所表達的部位和投影方向，并單向閥、軟管。故障判斷;部位故障現(xiàn)象故障原因處理方法操縱閥手把處于零位時，閥內能 聽到嘶嘶聲響，或油缸有 緩慢動作1閥座等零部件密封不好2密封圈或密封彈簧損壞閥內有贓物卡住1更換密封零 件2更換密封閥 或彈簧3先動作沖洗 幾次，無效時 更換清洗手把打到任一動作位置 時，閥內聲音較大，但油 缸動作緩慢或不動作操縱閥高低壓腔竄液更換密封零件或密封件操縱閥手把周圍漏液閥蓋

3、螺釘松 動，密封不嚴 或密封件損壞更換，檢修安 全 閥 閥不到額定壓力既開啟1未按額定壓力調定或彈簧疲勞2閥墊損壞或有贓物卡住，1重新調定，更換彈簧2更換檢修密封不嚴降到關閉壓力不能及時關閉1內部有憋卡現(xiàn)象或密封面黏住2彈簧損壞1檢修2更換彈簧液 控 單 向 閥1閥門打不開，立柱不降2單向閥引起的立柱自降1閥內頂桿折 斷.彎曲變形或 頂端粗縮2閥墊損壞。彈 簧疲勞1更換，檢修2更換，檢修第二節(jié)液壓支架的液壓控制系統(tǒng)1、液壓支架的液壓系統(tǒng)及其特點液壓支架的液壓系統(tǒng)屬于液壓傳動中的泵-缸開式系統(tǒng)。動力源是乳化液泵，執(zhí)行元件是各種液壓缸。液壓支架的液壓系統(tǒng)具有以下特點：液壓系統(tǒng)龐大，元件多。供液路程

4、長，壓力損失大，要求主管路有足夠的過流斷面。工作環(huán)境惡劣，空間有限，要求液壓元件可靠。對液壓元件要求高，要材料好、精度高，具有較好的防 銹、防腐蝕能力。2、液壓控制系統(tǒng)的基本回路1液壓支架的控制系統(tǒng)由主管路和基本控制回路二大局部組 合而成。液壓傳動系統(tǒng)由液壓動力源，液壓執(zhí)行元件，液壓控 制元件，液壓輔助原件和工作液體組成。2液壓系統(tǒng)的工作原理：在密閉容器中的靜止液體，當一處受到壓力時，這個壓力將通 過液體傳到連通器的任意點上，而且其壓力值處處相等，這個 原理稱為帕斯卡原理，也稱靜壓傳遞原理。由此可知，作用在活塞上的推力大小與活塞的有效面積成正比。1)主管路 主要有兩線主管路(一條主壓力管路，一

5、條主回液管)、 多線主管路2)基本控制回路(1)換向回路 用來實現(xiàn)支架各液壓缸工作腔液流換向，完成液壓 缸伸出縮回動作，控制元件是操縱閥。(2)阻尼回路 可以使液壓缸的動作較為平穩(wěn)，使浮動狀態(tài)下的液 壓缸具有一定的抗沖擊負荷能力。(3)差動回路采用交替逆止閥作為控制元件，能減少液壓缸的推 力，提高推出速度。(4)鎖緊限壓回路其控制元件是平安閥，能限制被鎖緊的工作腔 的最大工作壓力，保證液壓缸其承載構件不會過負荷。(5)雙壓回路 可對液壓缸的伸出和縮回動作提供不同的液壓力。(6)自?；芈?扳動操縱閥工作后，將手拿開仍可通過工作腔的壓 力自保保持對工作腔的繼續(xù)供液。(7)背壓回路使液壓缸工作腔在回

6、液時保持一定的壓力，立柱下 腔的背壓可以實現(xiàn)支架擦頂帶壓移架。(8)連鎖回路 由不同操縱閥分別控制的幾個液壓缸，連鎖回路可 以使它們相互聯(lián)系或制約，防止因誤操作引起不良后果。(9)先導控制回路 其主要控制元件是先導液壓操縱閥和液控分配 閥，先導液壓操縱閥發(fā)出先導液壓指令，液壓分配閥接到后立即動作, 向相應液壓缸工作腔供液。3)液壓支架的控制方式控制方式主要有本架控制、單向鄰架控制、電液控系統(tǒng)、先導控制式 電液控制系統(tǒng)四種。4)水液聯(lián)動系統(tǒng)1放頂煤工作面的煤塵要比普通工作面的煤塵大得多，除了采煤機割 煤過程中產生的煤塵以外，在移架和放頂煤過程中會產生大量煤塵, 目前綜放工作面的含塵量均超過國安規(guī)

7、程的標準，已成為制約放頂煤 采煤法開展的重要障礙，防塵工作特別重要。2支架噴霧降塵裝置，由兩條管路組成，其中一條管路采煤機 割煤.支架移架降架過程產生的煤塵由截止閥，液控噴霧塊，噴 頭等組成。另一條管路用來控制放頂煤產生的煤塵，有尾梁操 作閥控制噴水閥的關閉和開啟，當尾梁千斤頂收回放煤時，千 斤頂?shù)母邏夯匾悍_本架的噴水閥噴霧降塵。第三章乳化液泵站第一節(jié)乳化液泵1、乳化液泵的工作原理：乳化液泵一般為臥式三柱塞往復泵，它是將曲軸的轉動經過連桿-滑 塊機構而使柱塞成直線作往復運動。工作原理如下：當電機帶動曲軸 1按箭頭方向旋轉時，曲軸就帶動連桿2運動，連桿帶動滑塊3沿滑 槽4作往復直線運動，從而帶

8、動柱塞5做左右往復直線運動，當柱塞 向左運動時，在柱塞右端的缸體6內形成真空，乳化液箱內的乳化液 在大氣壓的作用下，把進液閥9翻開，進入缸體并充滿柱塞的空間, 此時，排液閥7在管道內的液壓力作用下關閉，完成吸液過程。當柱 塞向右運動時，缸體內容積減小，乳化液受柱擠壓而壓力增高，使吸 液閥關閉，排液閥翻開，乳化液被擠出缸體，經主進液管而輸送到工 作面支架，完成排液過程。這樣，柱塞每往復運動一次，就吸排液一 次，柱塞不斷運動，就不斷進行吸排液。2、乳化液泵流量脈動產生的原因及危害：泵的連續(xù)流量是有三個柱 塞連續(xù)往復運動所獲得流量的總和。流量也在不斷的變化，時大時小, 這種變化現(xiàn)象就是流量脈動。其必

9、然引起液壓系統(tǒng)高壓管路內的壓力 變化，從而導致壓力脈動現(xiàn)象的發(fā)生，引起管道和閥的震動，特別是 當泵的脈動頻率與管道和閥的固有頻率一致時就會出現(xiàn)強烈的共振, 嚴重時會使管道和閥甚至泵損壞。所以泵站中設有蓄能器以緩解流量 和壓力脈動。3、乳化液泵壓力的決定因素及要求：在泵流量不變化的情況下，泵 的壓力將隨外部負載和管道摩擦阻力的大小而變化，當摩擦阻力一定 時，外部負載愈大，泵所產生的液壓力就越高。但是，泵產生的液壓 力不允許無限增大，只能承受一定的壓力，因此，在工作中一般不允 許超過泵的出廠額定壓力。4、乳化液箱及其附件：乳化液箱由液箱、吸液過濾器、高壓過濾器、 交替閥、蓄能器、回液過濾器、磁過濾

10、、配液閥等零部件組成。5、卸載閥組：主要由卸載閥和先導閥組成，工作原理是乳化液泵輸 出的高壓乳化液進入卸載閥后分成4條液路。其作用是在泵啟動時打 開手動卸載閥，使電機空載啟動；可自動卸載供液系統(tǒng)中的升高壓力, 保護泵的使用壽命，節(jié)省電能；自動卸載閥可使降低的系統(tǒng)壓力重新 恢復供液狀態(tài)。6、平安閥：由閥殼、閥芯、閥座、彈簧座、橡膠閥墊及彈簧組成。 是液壓系統(tǒng)的保護元件，在卸載閥發(fā)生故障、系統(tǒng)壓力超載的瞬間打 開，壓力稍一降低隨即關閉，只能起平安保護作用，不可代替卸載閥 使用。第二節(jié)乳化液泵站的運轉及故障處理1、乳化液泵的開停機順序：開泵順序：（1）翻開泵的吸液截止閥及回液管在液箱上的截止閥。（2

11、） 翻開手動卸載閥，使泵在空載下啟動。（3）閉合控制開關的轉向開關。（4）點動開關，確定泵的方向，正確開車。（5）電機運轉正常后，關閉去工作面的截止閥，檢查自動卸載閥的靈敏動作性和標準性。（6） 上述檢查正常后，翻開供液截止閥，關閉手動卸載閥，工作面供液。 啟動過程中要注意各有關部位有無漏液現(xiàn)象。停泵順序：（1）先翻開手動卸載閥，使泵液排回液箱，卸載運行。（2） 停止控制開關按鈕，使泵停止運轉。（3）開關的轉向開關回零位，并 進行閉鎖。2、乳化液泵站常見故障及處理方法：見以下圖。3、乳化液的組成及特征：目前，國內外液壓支架均采用由水和乳化 油組成的水包油型乳化液，即由5%的乳化油均勻分散在95

12、%的水中, 其顆粒度為0. 001-0. 005mmo特征：平安性好、經濟性好、黏度小、黏溫性能好、防銹性和潤滑性 好、穩(wěn)定性好、對密封材料適應性好、對人體無害、無刺激性、無污 染、冷卻性好。泵站常見故障及處理方法故障現(xiàn)象產生原因處理方法泵啟動后無流量或流 量缺乏，壓力脈動 大，管路抖動厲害1、泵內空氣未放盡，管路系統(tǒng)有吸氣部位1、放氣2、柱塞密封損壞嚴重2、檢查、更換3、進排液閥密封不好、泄露嚴重或動作不靈活3、更換、修復4、進排液閥彈簧斷裂4、更換5、吸液過濾器堵塞5、清洗6、吸液軟管過細過長6、調整7、液箱液位過低7、加乳化液8、蓄能器無壓力或壓力過局8、充氣或放氣9、卸載閥動作頻繁9、

13、檢查并排除故障10、卸載閥漏液嚴重10、檢查并排除故障有流量無壓力或壓力 缺乏1、卸載閥或泄壓閥密封不良1、修復或更換2、先導閥密封不良2、檢查、更換3、卸載閥彈簧斷裂或疲勞3、更換4、主閥密封不良4、修復或更換5、壓力表開關未翻開或閥座變形、堵塞5、翻開、更換6、排液管道開裂6、更換柱塞密封處漏液嚴重1、密封圈損壞1、更換2、柱塞外表有嚴重劃傷、拉毛2、正確裝配工藝轉動噪音大，撞擊嚴 重1、曲軸拐與軸瓦磨損嚴重，間隙過大1、更換或調整間隙2、連桿螺釘松動2、擰緊3、泵內有雜物3、清洗4、齒輪加工精度低或齒面磨損壞4、修復或更換5、柱塞端部與承壓塊間隙加大5、更換6、泵體上軸承精度差6、更換7

14、、聯(lián)軸器安不對裝中心7、更換8、連桿襯套與滑塊磨損嚴重8、更換9、吸液缺乏9、檢查并排除故障潤滑油油溫升高，發(fā) 熱異常1、油缺乏或多，油質不好，黏度低1、按油質要求控制油量2、軸拐與軸瓦黏毛或配合間隙小2、更換，調整間隙3、連桿大頭側面與曲軸限板蹩卡3、檢查并排除故障4、兩半聯(lián)軸器間隙小4、調整5、超負荷運轉時間過長5、調整負荷泵壓突然升高1、平安閥失靈1、修復或更換2、卸載閥、先導閥、主閥不動作2、檢查修復3、系統(tǒng)中的故障檢查原因并排除支架停止供液時卸載 閥動作頻繁1、輸液管道滲漏1、更換管道2、卸載閥內單向閥密封壞2、修理或更換3、卸載閥內頂桿密封圈損壞3、更換密封圈4、蓄能器壓力過高4、

15、放氣第三節(jié)乳化液乳化液的組成及特征 乳化液是由兩種互不相容的液體混合而成，其中一種液體呈細粒狀均 勻分散在另一種液體中形成乳狀液體，。假設將水分散于油中，混合成 的乳化液稱為油包水型乳化液，以W/0表示。反之為水包油型乳化液, 以0/W表示。乳化油的主要成分是基礎油、乳化劑、防銹劑和其它添加劑（偶合劑、 防霉劑、抗泡劑、絡合劑）。1基礎油基礎油是乳化油的主要成分，它作為各種添加劑的載體時，會形成水 包油型乳化液中的小油滴，增加乳化液的潤滑性，其含量一般占乳化 油組成的50%-80%。常用的基礎油為輕質潤滑油。為了使乳化油流動 性好，易于在水中分散乳化，多半選用粘度低的5號或7號高速機械 油。常

16、用的M-10乳化油以5號高速機械油為基礎油。.乳化劑乳化劑是使基礎油和水乳化成穩(wěn)定乳化液的關鍵性添加劑。它是一 種能強烈地吸附在液體外表或聚集于溶液外表，并改變液體的性能 （如降低液體的外表張力），促使兩種互不相溶的液體形成乳化液的表 面活性物質。乳化劑能在基礎油的油滴周圍形成一層凝膠狀結構的保護薄膜。以阻止油滴發(fā)生積聚現(xiàn)象，使乳化液保持穩(wěn)定。同時它還具有清洗、分散、起泡、滲透、潤濕等作用。.防銹劑防銹劑是液壓乳化液的一個不可缺少的組成局部，用以防止與液壓 介質相接觸的金屬材料不受腐蝕，或使腐蝕速度降低到不影響使用性 能的最低限度。用于乳化油的防銹劑主要為油溶性防銹劑，是一種能 溶于油中，并能

17、降低油的外表張力的外表活性劑。油溶性防銹劑是由 極性和非極性兩種基團組成。使用過程中，極性基團吸附在金屬與油 的界面，同金屬（或氧化膜）發(fā)生相互作用，在金屬外表形成水不溶性 或難溶性化合物，而非極性基團那么向外和油互溶，從而形成緊密的柵 欄，阻止水、氧等其它腐蝕介質進入外表，起到防銹作用。.其它添加劑乳化油除基礎油、乳化劑、防銹劑這三種主要成分外, 為了滿足使用性能的全面要求，還加入了一些其它添加劑。1）偶合劑乳化油中應用偶合劑的目的，在于使乳化油的皂類借偶合劑的附著作 用與其它添加劑充分互溶，以降低乳化油的粘度，改善乳化油及乳化 液的穩(wěn)定性。2）防霉劑 在局部視圖的上方標注相應的字母。當局部

18、視圖投影關系配置，中間 又沒有其他視圖時，可省略標注。(3)局部視圖的裂隙邊界用波浪線或雙折線表示，但當所表示的局 部結構是完整的，其圖形的外輪廓線呈封閉時，波浪線可省略不畫。(4)對稱機件的視圖可只畫1/2或1/4,并在對稱中心線的兩端畫 兩條與其垂直的平行細實線，這種簡化畫法是局部視圖的一種特殊的 畫法，即用細點線代替波浪線作為裂隙邊界線。4)斜視圖將機體向不平行于基本投影面的平面投射所得的視圖稱為斜視圖。斜視圖的配置、標注及畫法：(1)斜視圖通常按向視圖的配置形式配置并標注，即在斜視圖上方 用字母標出視圖的名稱，在相應的視圖附近用帶有同樣字母的箭頭指 明投射方向。(2)必要時，允許將斜視

19、圖旋轉配置并加注旋轉符號。符號為半圓 形，半徑等于字體高度。表示該視圖名稱的字母應靠近旋轉符號的箭 頭端，也允許在字母后注出旋轉角度。第二節(jié)機體外部形狀的表達一剖視圖1、剖視圖的形成假想用剖切面剖開機件，將處在觀察者與剖切面之間的局部移去 而將其余局部向投影面投射所得的圖形稱為剖視圖，簡稱剖視圖的形 成過程。2、剖面線的畫法加入防霉劑后，可防止乳化油中的動植物油脂和皂類，在溫度適宜或 使閑時間較長的情況下引起霉菌生長，造成乳化液變質發(fā)臭。3）抗泡劑加入抗泡劑后，能降低乳化液的起泡性。由于乳化液中含有較多的表 面活性劑、具有一定的起泡能力，在使用過程中，有時因激烈攪動, 或者水質變化，會產生大量

20、氣泡，嚴重時可造成氣阻，影響液壓支架 的正常動作。另外，由于氣泡的存在，使乳化液的冷卻性能和潤滑性 能降低，甚至造成摩擦部位的局部過熱和磨損。因此，在乳化油的配 方中必須考慮抗泡劑，以滿足使用要求。4）絡合劑絡合劑可在乳化油中與鈣、鎂等金屬離子形成穩(wěn)定常數(shù)大的水溶性絡 合物，以提高乳化液的抗硬水能力。二、水配制乳化液所用水的質量十分重要，它不但直接影響到乳化液的穩(wěn)定 性、防銹性、防霉性和起泡性，也關系到泵站和液壓支架各類過濾器 的效率和使用壽命。世界各國對配制乳化液的用水都有嚴格的要求, 我國根據(jù)礦井水質的具體條件，參照國內外使用液壓支架的經驗和當 前國內乳化油的研究和生產情況，對于配制乳化液

21、的用水質量有如下 要求：(1)配制乳化液的用水應為無色、透明、無臭味、不能含有機械雜 質和懸浮物；配制乳化液用水的PH值在69范圍內為宜；(3)氯離子的含量不大于5. 7mg當量/L(200mg/L);(4)酸根離子的含量不大于8. 3mg當量/L(400mg/L)；(5)水的硬度不應過高、以防止降低乳化液中陰離子乳化劑的濃 度和喪失乳化能力。應根據(jù)不同水質硬度來確定乳化油的種類(抗低 硬、抗中硬、抗高硬、通用型等類)。目前液壓支架均采用水包油型乳化液，既由5%的乳化油均勻分散在 95%的水中。其顆粒度為0 - 0010 005mm。水包油型乳化液的特點：黏度小，容易漏損，潤滑性不好，故要求乳

22、 化液泵和液壓閥有很好的密封性能和防銹性能。三乳化液濃度檢測方法;糖量儀檢測使用方法翻開蓋板(3),用軟布仔細擦凈檢測棱鏡(2)。取待測溶液數(shù)滴, 置于檢測棱鏡上，輕輕合上蓋板，防止氣泡產生，使溶液遍布棱鏡表 面。將儀器進光板(3)對準光源或明亮處，眼睛通過目鏡觀察視場， 轉動目鏡調節(jié)手輪(6),使視場的藍白分界線清晰。分界線的刻度 值即為溶液的濃度。校正和溫度修正儀器在測量前需要校正零點。取蒸儲水數(shù)滴，放在檢測棱鏡上，擰動 零位調節(jié)螺釘（4），使分界線調至刻度0%位置。然后擦凈檢測棱鏡， 進行檢測。有些型號的儀器校正時需要配置標準液，代替蒸儲水。另 一種方法是（只適合含糖量之測定）：利用溫度

23、修正表，在環(huán)境溫度 下讀得的數(shù)值加（或減）溫度修正值，獲得準確數(shù)值。附表：糖度讀 數(shù)之溫度修正表。第四章 綜采工作面生產工藝1緩傾斜薄及中厚煤層走向長壁綜采生產工藝綜采工作面生產工藝過程，主要包括割煤、運煤、支護和處理采空區(qū) 4個工序。2割煤工序包括落煤與裝煤。完成落煤工序的設備為滾筒式采煤機, 利用滾筒的螺旋葉片和滾筒螺旋的拋擲作用，把煤直接裝入工作面的 刮板輸送機上。其中割煤方式又可以分為單向割煤和雙向割煤兩種。1） 采煤機進刀方式分為推入式、鉆入式、斜切式三種類型。其中 應用最廣的是斜切式進刀方式。其又分為割三角煤斜切進刀式、 留三角煤斜切進刀式、工作面中部斜切進刀方式。厚煤層放頂綜采生

24、產工藝綜采放頂煤工藝依工作面輸送機數(shù)量可分為單輸送機與雙輸送機兩 種；按液壓支架上的放煤口位置又可分為高位、中位、低位放煤三種。 具體工藝如下：采煤機割煤、移架、移前部運輸機。隨支架移后部運輸機。放頂煤。放煤前把支架排成直線自工作面一端向另一端依次放 煤，視情況可一次一架或同時放兩架。在放煤口出現(xiàn)砰石時， 及時停止放煤。操作技能局部第一章綜采工作面設備的安裝與撤出第一節(jié)綜采設備的安裝一、綜采設備安裝順序一般是：供電系統(tǒng)-泵站-工作面輸送機一支架- 采煤機，根據(jù)不同情況又可以分為以下三種方式：1、安裝液壓支架-工作面刮板輸送機-采煤機。轉載機、皮帶機和電 器設備的安裝可與工作面的設備安裝平行作業(yè)

25、。2、安裝工作面輸送機-轉載機-皮帶機-采煤機-支架。3、同時按照工作面刮板機-轉載機-皮帶機-泵站-電器設備-支架-采 煤機。二、液壓支架的安裝方法及安裝的質量要求根據(jù)開切眼內頂板的情況，支架的安裝方法有前進式和后退式兩種。1、前進式安裝。工作面壓力大，頂板破碎時采用分段式擴面、分段 安裝或邊擴面邊安裝的前進式安裝方法。安裝順序方向與支架運送方 向一致，支架由入口依次往里安裝。安裝與擴面工作同時進行，分段 將工作面依次安裝完畢。安裝本架時，本架上可預先挑上3塊2-2. 5m 長的大板梁，給下架支架安裝創(chuàng)造條件。支架卸車、調向、擺正、定位，主要用絞車牽引，同時必須注意鋼絲 繩與支架的連接。注意

26、保護好頂板的支護。2、后退式安裝。在頂板較好的情況下，開切眼一次掘好或一次擴好， 鋪軌后即可由里向外逐架安裝。3、支架的安裝質量要求(1)安裝的支架要符合質量標準規(guī)定，保證支架上下成一條直線，保證支架間距為1. 5m并垂直于工作面刮板輸送機。(2)支架位置調好后，應立即接通供液管路，將支架升起，頂梁與 頂板接觸嚴密，不準歪斜，局部超高或接觸不好的用木跺墊實，支架 須到達初撐力。(3)支架安裝后要及時更換損壞或喪失的零部件，管路排列整齊， 并到達完好要求，液箱干凈，乳化液配比符合規(guī)定。(4)支架內無浮砰、雜物、鋼軌、木料等。4、工作面刮板輸送機的安裝及安裝質量要求(1)安裝機頭。由機頭向機尾依次

27、進行安裝，機頭鏈輪軸線要垂直 于開切眼安裝中心線，與轉載機機尾的相互位置一般應以轉載機尾軸 與工作面中部槽重合為好。(2)安裝中部槽和底鏈。把刮板鏈由機頭側向機尾側穿過接入中部 槽的下槽，將刮板鏈拉直，推動中部槽，使中部槽沿刮板鏈下滑，并 與過渡槽相連。按上述方法繼續(xù)接長底鏈，并穿過中部槽，逐步把中 部槽接上，下至機尾。（3）鋪上鏈。把機尾下部的刮板鏈繞過機尾輪，放在中部槽的中板 上，繼續(xù)下一段刮板鏈，再讓接好的刮板鏈將刮板傾斜，使兩根鏈環(huán) 都進入槽內，然后拉直直至機頭。（4）緊鏈。去掉多余的鏈子，在兩頭接上適當?shù)恼{節(jié)鏈。（5）安裝擋煤板、鏟煤板及其他的裝置。（6）安裝質量要求：機頭必須擺正、

28、穩(wěn)固，墊實不晃動。中部槽的 鋪設要平、直、穩(wěn)，每節(jié)的搭接板必須向機頭。擋煤板與中部槽要緊 靠，圓環(huán)鏈焊口不得朝向中板，不得擰鏈。各段的鏈環(huán)數(shù)量必須相等。 水平方向連接的刮板螺栓頭部必須朝向機頭方向，垂直方向的頭部必 須朝向中板。5、采煤機的安裝及安裝質量要求（1）首先在工作面上端頭運料口開出長約15-20米，深度不低于1.5 米的機窩，再準備好相關的工具。（2） 一般先安裝底托架，然后組裝牽引部、電機部、左右截割部、 連接調高調斜千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置，再安裝滾筒的 擋煤板，最后鋪設和張緊牽引鏈，接通電源和水源等。（3）采煤機的安裝質量要求：零部件完整無損，螺栓齊全緊固，手 把按鈕

29、動作靈活、正確，油質、油量符合要求，無漏水漏油現(xiàn)象。電 機接線正確，滾筒旋轉方向適合，運轉無異響。電纜卡齊全，長度符 合要求。冷卻水、內外噴霧系統(tǒng)負荷要求，截齒齊全。第二節(jié)綜采工作面設備的撤出1、采煤機及工作面輸送機撤出的準備工作與撤出過程(1)準備工作。為了煤機撤出，需在工作面輸送機尾做一個長15米、 寬1.5米的缺口，并鋪設軌道，為煤機的拆卸、裝車提供作業(yè)空間。 再配齊所用的一切工具。(2)采煤機的撤出。先撤除煤機的電纜拖移裝置、噴霧降塵與水冷 卻系統(tǒng)等附屬裝置，撤除煤機的滾筒。然后撤除煤機截割部、電機部、 牽引部、電控箱，并裝車運走。最后撤除底托架、行走滑靴、調斜、 調高千斤頂及防滑裝置

30、、撤除缺口內的軌道。(3)輸送機的撤出。解脫電纜槽底座與液壓支架推移桿的連接裝置， 撤除鏟煤板、擋煤板、電纜、電纜槽、齒軌等。撤除輸送機全部刮板 鏈。撤除機頭、機尾傳動裝置，然后撤除機尾架、后過渡槽及全部中 部槽，撤除前過渡槽、機頭架、底座。2、液壓支架工作面留通道撤出及開掘輔助巷道撤出的兩種方法(1)工作面留通道撤出。在工作面至終采線前的最后一班，將工作 面采直，支架調成一條直線，使支架前梁端頭與煤壁之間形成 1400-2500mm凈寬的空間，作為支架的撤運通道。當支架停止前移后，繼續(xù)推移工作面輸送機，煤機割過煤后，距 下滾筒5-20m范圍內停止煤機和輸送機的運轉，支設帶帽點柱或在支 架頂梁

31、上挑木板梁維護頂板，并采取防片幫措施。開始打錨桿眼，鋪 設金屬網，安裝錨桿和直徑為200nlm的半圓木托板，沿工作面平行或 垂直相互交叉布置，錨桿距700mm,排距600mmo依上述工序周而復始 的進行，直至通道符合規(guī)格要求,鋪設金屬網護幫，打幫錨桿至成巷。(2)開掘輔助巷道撤出。在工作面終采線處，提前掘出一條平行于 工作面的輔助巷道，并采用一梁兩柱棚子支護，在靠工作面一側再打 一梁四柱的交錯雙抬棚。在此巷道內的底板上掘出一條倒梯形地槽: 寬12m,深0. 5m,并在地槽內鋪好運輸支架的軌道。從工作面采到距輔助巷約30m處開始使工作面輸送機機尾超前推 進，將工作面采成傾角為5。-7。偽斜。當工

32、作面和輔助巷采透后，此 時工作面的長度約為全長的1/2,回采結束，撤除煤機后，從工作面 中部向兩端拆架。3、液壓支架的撤出工序及裝車方法(1)支架的撤出工序。當工作面頂板穩(wěn)定，壓力小，撤出通道為錨 桿支護形式時，可直接撤出。即先將支架側護板收回，降柱，用絞車 沿垂直煤壁方向拉出，再調向90。后，外運裝車。當工作面頂板中等穩(wěn)定以下時，可采取掩護式撤出支架。撤出沿 工作面自下而上或自上而下順序進行，先用一般方法把3、4兩組支 架撤出，然后利用絞車把1、2兩組支架由垂直煤壁調為平行煤壁， 并前移靠近第5號架，撤除后馬上前移1、2號兩架，靠近6號支架 進行第6號支架的撤除，依次類推進行剩余支架的撤除。

33、4、液壓支架的裝車方法(1)起吊裝車。支架拆運到起吊胴室，利用起吊機具裝車捆綁牢靠 后外運。(2)地槽裝車。工作面全長地槽，液壓支架撤除時直接裝車。支架 與地槽方向垂直，將裝支架的車停在支架的正前方，用兩根導軌，導 軌一端橫在平板車上另一端支在撤除支架前方底板上，用絞車牽引， 使支架沿導軌被牽引到平板車上，然后利用變向滑輪、單體支柱和輔 助千斤頂使支架調節(jié)方向90。，調好位置后，捆綁牢靠后外運。(3)平臺或斜臺裝車。在工作面上出口裝車點設置平臺或斜臺，支 架從工作面拉至裝車點后，將裝支架平板車推入裝車點，并與平臺或 斜臺掛環(huán)固定，然后開動絞車將支架拉上平板車，捆綁牢靠后外運。 當支架整體裝車有

34、困難時，可采取解體裝車外運。第二章液壓支架的操作工藝第一節(jié)基本要求根據(jù)各礦的生產實踐經驗，可把支架的使用基本要求概括為：準備工 作要做到細、勻、凈；移架操作要做到快、夠、正；支架的工作狀況 要平、緊、嚴。第二節(jié)液壓支架輸送機下滑事故的預防及處理措施1、下滑原因分析。輸送機在使用過程中，由于自身自重產生下滑 趨勢，在加上煤炭向下坡運輸和采煤機切割阻力及采煤機牽引運行的 綜合作用，將會使輸送機在推移過程中，產生很小的向下滑移，這種 下滑微量卻帶動推移千斤頂和液壓支架的導向腿向下偏斜，當千斤頂 順著這個偏斜方向推移輸送機時，又加大輸送機的下滑量，千斤頂和 導向腿的偏斜度又隨著輸送機的下滑而增大，移架

35、時，支架也會沿著 這個偏斜方向下移，如此反復屢次，輸送機和支架的下滑量逐漸累積 造成下滑。2、下滑事故的預防。目前，綜采工作面普遍采用錨固輸送機，把 工作面調成偽斜的方法防止輸送機和支架下滑，當煤層傾角較大時采 用上行順序推移。(1)利用工作面輸送機配用的錨固裝置對輸送機的機頭、機尾進 行錨固，防止輸送機沿工作面下滑，進而利用相互制約關系防止支架 下滑。(2)煤層傾角較大時，采取上行順序推移，即采用上行順序推移 工作面輸送機和移置支架可有效的防止兩者下滑。(3)調斜工作面，是當前普遍采用的而且是有效的工藝措施。把 工作面調成下部超前，上部落后的偽傾斜，工作面實行偽傾斜推進, 當工作面推進一刀后

36、，應相應產生一定上移量，從而克服輸送機和支 架的下滑。偽傾斜較為合理的角度一般取2 -6 o3、下滑事故的處理。(1)調斜工作面或增大偽傾斜角度。假設工作面已經調成偽傾斜仍 發(fā)生下滑，那么可適當增大偽傾斜角度，并輔以逐刀上行順序推移措施 處理。增大偽傾斜角度的方法，即在工作面下部多吃一刀。假設工作面 調斜后有上竄現(xiàn)象，那么說明偽斜角調大了，割煤時應在工作面上端多 吃一刀。(2)調整輸送機和液壓支架。在機頭后部和中間槽之間，往往安 裝有1m或0.5m長的調節(jié)槽，輸送機下滑0.5m后，可更換一次調節(jié) 槽，這樣輸送機就可縮架0.5m,保證了輸送機和裝載機的正常搭接 關系。支架后，在支架前移過程中，可

37、利用其側護板、防滑裝置，由 上至下逐架上調。頂板不好時慎用。(3)用千斤頂向上牽引輸送機。在工作面內每隔7T0架安置一表示金屬材料的剖面符號通常稱為剖面線，應畫成間隔均勻的平 行細實線，向左或向右傾斜均可。同一機件的各個視圖中的剖面線方 向與間距必須一致。剖面線應以適當角度的細實線繪制，與主要輪廓 或剖面區(qū)域的對稱線成45。角，傾斜局部可與水平線傾斜成30。、 60 o3、剖視圖的配置與標注為了便于讀圖時查找投影關系，剖視圖一般應標注其名稱“x-x” （x表示大寫拉丁字母），在相應的視圖上用剖切符號表示剖切位置 和投射方向，并標注相同的字母。剖切符號用粗短線畫（線寬IT. 5d） 表示，離開圖

38、形、線長3-5mm,用以指示剖切面的起始和轉折位置, 并用箭頭表示投射方向。4、剖視圖的種類根據(jù)剖切范圍的大小，剖視圖可分為全剖視圖、半剖視圖和局 部剖視圖。全剖視圖：用剖切面完全地剖開機件所得的剖視圖稱為全 剖視圖。一般用于外形比擬簡單、內部結構較為復雜的機 件。半剖視圖：當機件具有對稱平面時，向垂直于對稱平面的 投影面上投射所得的圖形，允許以對稱中心線為界，一半 畫成剖視圖，一半畫成視圖。常用于表達內外形狀都比擬 復雜的對稱機件。局部剖視圖：用剖切平面局部的剖開機件所得的剖視圖。個牽引千斤頂，其兩端分別經錨鏈與工作面輸送機和支架底座相連。 千斤頂?shù)幕钊麠U腔通過臨近架的操作閥與泵站的壓力管路

39、接通，在本 架支架推移輸送機前，先操縱鄰架操縱閥，使牽引千斤頂拉緊錨鏈, 然后切段其液路，再操作本架推移輸送機，這時錨鏈斜角拉大便給輸 送機一個向上的牽引力。第三節(jié)液壓支架下陷的處理措施液壓支架在頂板壓力的作用下，如果底座陷入底板，根據(jù)情況不同可 以采取以下幾種措施。1、輕微下陷時。移架前，在支架底座下墊塊木板即可降柱前移。2、底座下陷稍深時。在支架頂梁下打一個斜撐柱，并系上平安繩防 止倒柱傷人，然后降柱提起底座，此時也可將木塊墊入再移架。3、底座陷入較深時。(1)借助鄰架前梁進行處理，即將錨鏈或鋼絲繩的一頭拴在鄰架的 前梁上，另一頭拴在本架底座上，降下鄰架的前梁，在本架降柱前移 的同時，升起

40、鄰架的前梁，把本架底座吊起前移。(2)利用鄰架前梁懸掛千斤頂提底座。在頂板條件不允許的情況下， 利用鄰架前梁懸掛一活塞桿伸出的千斤頂，用錨鏈或鋼絲繩將本架底 座和千斤頂連起來，供液收縮時提起底座，同時降柱前移。(3)利用鄰架推移千斤頂移架。支架下陷量大時，可同時操作數(shù)架 相鄰支架的推移千斤頂，先把輸送機拉向支架，然后用錨鏈或鋼絲繩 將下陷支架的底座與輸送機連接可靠，本架不動，操作數(shù)架相鄰支架 的推移千斤頂同時推移輸送機，使下陷支架前移。要注意減小底板的 阻力和保證好輸送機的強度不被損壞。第四節(jié)液壓支架傾倒的預防及處理1、液壓支架傾倒的預防(1)嚴格執(zhí)行液壓支架的操作規(guī)定。(2)正確使用較大傾角

41、工作面支架配用的防倒裝置。(3)及時調整支架支撐狀態(tài)不符合要求的支架。(4)及時處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴防因冒落區(qū)擴大而引起 支架失穩(wěn)，發(fā)生支架傾倒事故。2、倒架事故的處理輕微的歪斜一般無需采取特殊措施，移架時進行幾次自調即可將支架 扶正。嚴重倒架時可采取以下措施處理。(1)用柱子頂。移架前在支架傾倒方向頂梁下支一根斜撐柱，系上 平安繩。移架時支架在此斜撐柱子的作用下將支架擺正。(2)用千斤頂扶架。在支架上方用千斤頂拉頂梁，在支架下方勇千 斤頂拉底座。也可采取斜拉的方式扶正支架。(3)用絞車拉。倒架嚴重且數(shù)量多時，可用工作面巷道設置的絞車 進行扶架并逐架拉正。(4)用采煤機拉架。支架大面

42、積傾倒時，工作面被迫處于停產狀態(tài)， 可將鋼絲繩一端固定在煤機上，另一端拴在傾倒的支架上，利用采煤 機的運行將支架扶正。第五節(jié)液壓支架壓架事故的預防及處理壓架即支架被壓死，是指液壓支架活柱被壓縮，沒有行程，支架無法 降柱前移。1、壓架預防。根據(jù)情況，及時采取措施，進行強制放頂或加強無立 柱空間的維護，嚴格控制采高，遇有頂板局部冒頂必須把頂背嚴，浮 煤浮砰清理干凈，使支架始終處于正常的工作狀態(tài)，防止發(fā)生壓架事 故。2、壓架事故的處理(1)增大支撐方法。用一根或幾根備用的支柱支在被壓死支柱處頂 梁下，同時向備用支柱和被壓死的支柱供液，進行反復升柱，松動頂 板，使被壓支柱產生少量行程降柱后即可向前移架

43、。要注意倒柱傷人。(2)挑頂法。在頂部條件允許的情況下，可采用放小炮挑頂?shù)姆椒?處理壓架。要分次進行，只要頂板松動，立柱稍微升起，即可進行拉 架。要嚴格執(zhí)行平安規(guī)程中關于爆破作業(yè)的有關規(guī)定。(3)起底法。在頂板不好而不宜挑頂時，可在支架底座的前方向底 座下的底板打淺炮眼進行小爆破，將崩碎的巖石掏出，使底座下降, 立柱有少量行程即可移架。(4)松頂松底法。當頂板非常破碎及底座下有較多浮肝、浮煤時， 可不挑頂或起底，而是將頂梁和底座的破碎肝石、浮煤等挖掉，使支 柱有少量行程后即可進行移架。(5)防壓環(huán)法。支架上的立柱本身帶有防壓環(huán)裝置，當支架被壓死 后，摘去防壓環(huán)，活柱只要有少量行程，即可立即移架

44、。第六節(jié)液壓支架間距的調整在綜采工作面，由于受地質條件等因素的影響，支架間距經常發(fā)生變 化，間距變寬時，頂板冒落，間距變窄時，易發(fā)生擠架、卡架、爬架 等事故，損壞支架部件。要隨時調整支架間距。(1)在工作面不直時，如果支架按垂直輸送機的方向布置，就會發(fā) 生間距變化現(xiàn)象，需按平行于工作面巷道方向調整?？衫弥Ъ艿膫?護板、千斤頂?shù)冗M行調整。(2)受地質條件的影響，為保證支架間距均勻，支架的排列必須平 行于與工作面垂直的那個巷道，并與煤壁垂直。(3)為防止支架和輸送機發(fā)生上竄、下滑現(xiàn)象，支架應按平行巷道 進行調整并沿走向方向推移支架。(4)在工作面回風巷、進風巷互不平行，工作面呈偽斜并與工作面 巷

45、道斜交時，應首先調整工作面位置，使其逐漸與進風巷垂直；垂直 未調好前，支架排列仍平行于一條巷道，而不要與工作面煤壁垂直, 并且在安裝或調整支架時，也應以此巷道為基準，以防止出現(xiàn)間距過 大或過小的現(xiàn)象。此外，當工作面加長或縮短需增加或減少支架時，均要通過工作面回 風巷運送。第三章采煤工作面頂板管理第一節(jié)頂板分類1、堅硬頂板。沒有直接頂，或有直接頂也較堅硬，頂板不能自然冒 落，懸頂距離達2刀以上，即使采用常規(guī)挑頂手段，挑冒頂高度也達 不到采高的1.5倍。2、復合頂板。這種頂板是直接頂較薄易冒落，能隨放隨冒，冒落高 度小于采高的1.5倍，易冒直接頂上部巖層堅硬，采動后易冒直接頂 與上部巖層間易離層，

46、拉架后冒落不同步，產生不同步下沉。3、破碎頂板。這種頂板裂隙發(fā)育，煤層采動后頂板暴露時間極短， 用現(xiàn)有一般支護手段還來不及支護就冒落，其破碎易冒厚度大于或等 于采高的1.5倍。4、穩(wěn)定頂板。除上述三種情況外，其余的為穩(wěn)定頂板。這種頂板能 自然冒落，一般不出現(xiàn)懸頂，即使局部出現(xiàn)懸頂，采用常規(guī)的挑頂手 段能使其冒落充分。第二節(jié)、采煤工作面頂板管理技術基礎工作1、在綜采工作面采區(qū)設計前，要有地質部門提供的詳細地質資料， 對工作面的煤層賦存、煤質硬度、煤層傾角、夾石、斷層構造、頂?shù)?板巖性、水文地質、瓦斯涌出量、瓦斯動力、無煤帶、火成巖侵入帶 及有無炭柱等要全面探明、查清。2、各礦的礦壓觀測小組，要加

47、強綜采工作面礦壓觀測工作，逐步摸 清各煤層綜采工作面的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，分析研究液壓支架的工作狀況, 為平安生產和今后支架選型提供科學依據(jù)。3、每個綜采隊要配備采煤技術人員，負責收集工作面頂板壓力情況 和有關地質資料，認真分析工作面礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，并制定有效的頂板 管理措施。4、各礦采煤工作面必須建立工作面技術檔案。記載地質構造帶、圍 巖變化帶、積水區(qū)域、掘進和開采影響范圍內采空區(qū)、老巷等情況， 為下分層開采提供支護設計依據(jù)。5、每個采煤工作面，都應根據(jù)本煤層和鄰近采區(qū)的地質和礦壓觀測 等資料，確定采煤工作面的頂板管理方法、支護方式，作為編制采煤 工作面作業(yè)規(guī)程的依據(jù)和內容。凡沒有礦壓觀測資料和支護

48、設計的作 業(yè)規(guī)程，不得審批。新投產礦井、新開采煤層應在生產中逐步積累礦 壓觀測資料。6、礦井應制定采煤工作面支護質量、頂板監(jiān)測及礦壓觀測預報制度， 并認真執(zhí)行。礦壓觀測資料的收集處理應及時反應，指導生產，并定 期進行頂板壓力預報。7、采煤工作面初次放頂、老頂來壓、過斷層、過破碎帶、過老窯、 工作面收尾等，必須事先擬定周密的平安技術措施，經礦總工程師批 準后執(zhí)行。分管生產的副礦長應組織平安、生產、技術部門人員和區(qū)、 隊長到現(xiàn)場指揮，直至處理完畢為止。8、采煤工作面在停產或節(jié)日放假前必須對工作面加強支護，縮到最 小控頂距，防止頂板來壓，造成垮冒。第三節(jié)、初次放頂1、采煤工作面要編制專門的初次放頂設

49、計，報礦總工程師審批。設 計中對炮眼位置、炮眼距離、深度、角度、裝藥量、放炮方式、放頂 步距等都要做具體規(guī)定。緩傾斜煤層堅硬頂板挑冒高度不得小于采高 的1.5倍。2、在初次放頂前成立生產礦長為組長，礦、區(qū)隊有關工程技術人員 組成的初放領導小組的初次放頂領導小組，小組成員必須跟班現(xiàn)場指 揮，直到初次放頂工作結束。3、初放期間，兩個端頭必須備足支護材料，防止端頭來壓。4、打眼裝藥過程前后，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制，防止垮冒傷人。單體支柱架設在煤巖穩(wěn)定處。5、液壓支架接頂并使之到達初撐力，嚴格杜絕空頂，防止初次來壓 后發(fā)生冒頂事故。6、初次放頂期間，兩巷出口處及超前支護區(qū)內，應嚴格加強支護， 確保平安

50、出口暢通。第四節(jié)、緩傾斜煤層正?；夭身敯骞芾?、緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板頂板管理(1)緩傾斜煤層復合頂板、破碎頂板、穩(wěn)定頂板即采煤工作面向前 推進后，由于直接頂、老頂抗壓強度低，直接頂、老頂隨采隨落，在 回采過程中采用自然跨落法管理老空頂板，充填回采后空間的頂板。(2)加強工作面礦壓觀測，技術人員科學分析監(jiān)測數(shù)據(jù)，掌握工作 面推進情況，及時上圖，準確預報來壓情況。(3)回采期間加強端頭和超前支護，單體柱布設嚴格按照規(guī)程設計 執(zhí)行。(4)加強液壓系統(tǒng)的檢修維護，保證支架支撐質量；嚴格控制采高， 保證頂?shù)装迤街薄?5)做好工作面防滑工作，調整好工作面?zhèn)涡苯?，防止輸送機上躥 下滑。調整

51、時不得連續(xù)推機頭或機尾，防止擠架、咬架、倒架。(6)采煤工作面煤層傾角大于20時，沿工作面傾斜方向要設置防 止塊煤滾落的防護網，防護網的個數(shù)和間距在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。2、緩傾斜煤層堅硬頂板頂板管理(1)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面必須設專業(yè)挑頂小組挑頂，施 工人員和鉆機臺數(shù)按作業(yè)規(guī)程配齊，并有一名隊長負責挑頂工作，質 量檢查人員對挑頂質量要按作業(yè)規(guī)程檢查，挑頂工作未到達作業(yè)規(guī)程 規(guī)定標準必須返工。否那么，采煤工作面不準前進。(2)堅硬頂板采煤工作面推廣頂板注水軟化或深孔松動預裂爆破措 施進行弱化處理，放頂煤開采堅硬頂板應在工作面未采動區(qū)進行，并 制定專門的平安技術措施報總工程師審批后執(zhí)行。頂

52、板應做到頂板隨 采隨落，嚴禁超采區(qū)設計規(guī)定的采空區(qū)大面積懸頂作業(yè)。假設架后出現(xiàn) 大面積的懸頂，要根據(jù)工作面實際情況制定防止頂板突然冒落、氣體 涌出專項平安措施并進行人工強制放頂。(3)緩傾斜煤層堅硬頂板采煤工作面第一次放頂步距要適當加大， 一般不應小于3米，同時適當降低采高。放頂步距及采高的大小應在 初次放頂?shù)膶ｉT措施中詳細規(guī)定。(4)工作面不得發(fā)生倒架現(xiàn)象，出現(xiàn)倒架，及時調正。(5)如果出現(xiàn)自降立柱必須及時用單體打點柱，報告區(qū)隊值班人員， 并通知泵工及時處理。(6)對工作面頂板破碎區(qū)段，及時背上冷拔絲金屬網和半圓木，確 保推進中頂板不大面積的垮冒，誘發(fā)冒頂事故。第五節(jié)、兩個平安出口頂板管理1

53、、回采工作面的兩個平安出口，其寬度均不小于0.7米，高度不低 于1.8米，出口內無雜物，保證通風、行人、運輸暢通無阻。2、采煤工作面端頭支架應與綜采支架相配套，兩個端頭首先推廣使 用端頭液壓綜采支架，其次選擇液壓過渡支架與單體較接梁配套支護。 3、采煤工作面所有平安出口與巷道連接處20米范圍內，必須加強支 護，平安出口的頂板要完好，嚴禁有空頂、空幫現(xiàn)象。第六節(jié)、超前支護1、采煤工作面超前支護的單體液壓支柱必須加裝柱鞋。液壓支柱初 撐力必須保證到達規(guī)定要求。每班應有專人進行檢查，作好記錄，并 納入工程質量班評估內容。2、緩傾斜放頂煤回采工作面應沿底板送巷，沿底回采，不留底煤。確保單體液壓支柱打在

54、硬底巖石上。3、“三軟”煤層工作面必須有二次注液措施。嚴禁使用漏液、損壞、 失效的液壓支柱。4、推廣使用超前液壓支架對采煤工作面順槽進行超前支護。5、采煤工作面順槽必須有能對巷道幫、頂離層進行監(jiān)測的儀器，要 有專人定期觀察，并記錄在案。第七節(jié)、防止片幫、冒頂1、液壓支架必須接頂。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架 上方冒頂時，必須制定平安措施。2、采煤機采煤時必須及時移架。采煤與移架之間的懸頂距離，應根 據(jù)頂板的具體情況在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定；超過規(guī)定距離或發(fā)生冒頂、 片幫時，必須停止采煤。支架的初撐力不小于額定值的80%,移完支架后及時伸出護幫梁。頂板破碎時必須超前支護。在處理液壓支架上

55、方冒頂時，必須制定平安措施。3、當采高在3米以上或片幫嚴重時，液壓支架必須有護幫板，防止 片幫傷人。4、人員在采煤工作面煤壁側作業(yè)（鉆孔、檢修煤機等）時，制定專 門的平安技術措施，必須指派專人對人員施工區(qū)域的煤壁側和頂板進 行敲幫問頂、處理松動巖石、煤塊后，再進行有效支護，防止片幫傷 人。必要時要加設防護網。5、采煤工作面必須做到煤壁直、底板平，不留傘沿，采高符合操作 規(guī)程規(guī)定。特殊情況下，必須制定專門的平安技術措施。6、在已發(fā)生片幫的地段，要停止割煤，立即采取措施，加強端面維 護，防止因片幫增加端面空頂面積而發(fā)生冒頂。7、已發(fā)生冒頂處封頂時，要首先處理松動巖石及不平安因素，打好 臨時支護，然

56、后再進行封頂工作。封頂過程中，班、隊長要現(xiàn)場組織 指揮。第八節(jié)、過斷層頂板管理1、采煤工作面過斷層時，要根據(jù)兩巷和工作面斷層頂板情況進行挑 頂或臥底，減緩斷層處巷道或工作面傾角。2、如斷層面與工作面夾角小暴露面積大，條件允許時調整工作面方 向，減少工作面推進時受斷層影響的長度。3、適當降低采高，煤巖壁要淺打眼、少打眼、超前放震動炮或注水 軟化，結合手刨鎬，在支架前方打鋼梁，對頂板進行超前支護，減少畫圖時要注意的問題如下；（1）可用波浪線分界，波浪線應畫在機件的實體上，不能超過 實體輪廓線，也不能畫在機件的中空處。一個視圖中，局部剖視的數(shù)量不宜太多，在不影響外形表 達的情況下，可采用大面積的局部

57、剖視圖，以減少局部剖 視圖的數(shù)量。（3）波浪線不應畫在輪廓線的延長線上，也不能用輪廓線代替 或與圖樣上其它線重合。第三節(jié)比例尺的結構及使用方法1比例尺是用以縮小或放大線段長度的尺子。比例尺通常有平行及三 角形兩種，三角形比例尺又稱三棱尺。常見的比例尺有百分比例和千 分比例的三棱尺。百分比例的尺身上海邊刻有1 / 100, 1 / 200, 1 / 300, 1 / 400, 1 / 500, 1 / 600六種比例;千分比例的尺身上的刻度為 1 / 500, 1 / 1000, 1 / 1250, 1 / 1500, 1 / 2000, 1 / 2500（圖）。在使用比例尺時，應注意縮小或放大

58、比例尺與實際長度的比例關 系。比例尺上刻度所注的長度，代表了要度量的實物長度。如hn長 的物體，畫成1 / 100的比例的圖形，在圖紙的長度為原長的1 / 100, 即Itm,依此類推。（2）室內設計制圖中，應根據(jù)作圖的內容選擇合 適的比例。一般來說，房間平面、立面、剖面圖采用1 / 50, 1 / 100, 1 / 200等比例來繪制，家具及細部大樣圖采用1/20, 1 / 10, 1/5 等比例來繪制（圖117,圖）。（3）在具體的制圖中，如需用1/50的比例來畫圖，可用比例尺上的1： 500的刻度。由于1/50比1 片幫冒頂現(xiàn)象發(fā)生。4、增加斷層處支護強度，加打俄柱、加密錨桿等。5、過斷

59、層期間，工作面斷層區(qū)域嚴禁放煤作業(yè)。6、工作面過斷層時應注意斷層水的透出，堅持“有疑必探，先探后 采”的原那么。九、回撤頂板管理1、回撤工作面支架前，必須制定專項平安技術措施。2、回撤通道要保證頂板完好，支護有效。錨網支護質量要符合規(guī)定。3、每次撤架前，必須先清理好退路，確保退路暢通無阻。出架過程 中，降架工作由支架工完成，其他人員協(xié)同作業(yè)，同時密切注意觀察 頂板情況，確認頂板穩(wěn)定后再將支架一次降到位。及時檢查、支護支 架撤除后的頂板，為下架支架出架作好準備工作。4、要邊撤架邊檢查頂板條件，頂板隨采隨冒的回撤工作面靠近采空 區(qū)一側，要補打一排單體，及時加強支護，防止因支護不及時而導致 頂板破碎

60、，從而給撤架帶來困難。5、回撤通道內單體支撐點要穩(wěn)固，防止單體倒下傷人，單體卸壓孔 要朝向采空區(qū)，回收單體時、必須密切注意頂板變化情況。6、嚴禁人員在支架傾倒一側作業(yè)、逗留。7、嚴禁在無支護情況下作業(yè)。第四章端頭支護與冒頂?shù)念A防及處理第一節(jié)端頭支護與冒頂?shù)念A防支柱的迎山角：在有傾角的采煤工作面內架設支柱時， 立柱與頂?shù)装宸ň€方向上偏離一個角度。支柱迎山角的作用 是使支柱穩(wěn)固地支撐頂板，以免頂板來壓時支柱被推倒。打 柱時掌握迎山角的大小要根據(jù)工作面傾角而定，迎山角的角 度一般是工作面傾角的最大值不得超過8。，打支 柱不能過大，也不能過小。迎山角過大時叫“過山”；沒有 迎山叫“退山”。無論“過山”