設(shè)備卷圓通用工藝守則-

1、主題內(nèi)容與適用范 圍1.1 本守則規(guī)定了壓力容器受 壓元件預(yù)彎、卷圓、矯圓冷成型等通用工 藝技術(shù)要求。1.2 本守則適用于壓力容器圓筒、圓錐筒的制造工序。1.3 本工藝守則與施工圖或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或工藝文件不一致 時(shí)，應(yīng)按后者執(zhí)行。1.4 本守則中引用的法 規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、守則等如經(jīng)修改，應(yīng)以新的版本 為準(zhǔn)。引用標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004固定式壓力容器安全技 術(shù)監(jiān)察規(guī)程GB150壓力容器GB151管殼式換熱器JB4710鋼制塔式容器JB4731鋼制臥式容器HG20584 鋼制化工容器制造技 術(shù)要求3基本要求3.1 工作場地要求3.1.1 環(huán)境溫度 5；3.1.2 工作場地清潔干凈、無灰塵。3.2 奧氏體不 銹

2、鋼防污要求：禁止與鐵素體鋼制造的起重和裝卸裝 備接觸；三輥應(yīng)經(jīng)清洗和除油以 預(yù)防鋼板受到污染，并且不含鐵素體鋼。3.3 人員要求3.3.1 卷板操作人 員應(yīng)經(jīng)過 培訓(xùn)、考核，取得公司上崗資格證書 。3.3.2 卷板操作人 員應(yīng)熟悉本規(guī)程要求。3.3.3卷板操作人 員應(yīng)熟悉卷板 設(shè)備的操作使用，并熟練掌握卷板 設(shè)備的操作要求。3.4檢驗(yàn)設(shè)備 及工具要求3.4.1卡尺，量程 150mm、精度 0.02mm3.4.2鋼板尺，量程 1000mm3.4.3盒尺，量程 2000mm3.4.4內(nèi)圓弧樣板3.4.5焊縫檢測 尺3.4.6縱焊縫錯邊 量檢查樣板3.4.7環(huán)焊縫錯邊 量檢查樣板3.4.8超聲測厚儀

3、4、材料4.1 制造壓力容器筒體用的材料要求， 見下料通用工藝守則。4.2 鋼板表面、坡口加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣 的規(guī)定。4.3 材料標(biāo)記應(yīng)齊 全、正確。卷圓準(zhǔn)備5.1 對下料工段來料 應(yīng)檢查其表面質(zhì)量，有無存在不允許的缺陷。5.2 在卷板之前，應(yīng)先清理鋼板表面存在的熔渣和可能 損傷母材表面的硬物，并應(yīng)確認(rèn)材料標(biāo)記移植，使之位于筒 節(jié)外表面。并檢查焊縫 坡口的方向，使之符合焊接工藝的要求。5.3 卷圓前應(yīng)按圖樣、制造卡及有關(guān)技 術(shù)文件對來料的材料牌號、規(guī)格、下料尺寸、零件編號進(jìn)行核查，并根據(jù)工藝和圖紙要求檢查、確定板料的坡口方向。5.4 應(yīng)確認(rèn)材料標(biāo)記，使之位于筒節(jié)外表面，并檢查焊縫 坡口的方向，

4、使之符合焊接工藝的要求。5.5 不銹鋼板卷制前，卷板機(jī)及其托架，吊具以及板材的表面 質(zhì)量應(yīng)符合不銹鋼壓力容器制造工 藝守則的規(guī)定。5.6 清理卷板機(jī)上油 污、灰塵、凸起、焊瘤、疤痕等，打磨輥軸至圓滑過渡。預(yù)彎6.1 一般對于小于 12 mm 的鋼板，可直接在卷板機(jī)上卷 圓，對大于 12 mm 的板材應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎后卷制。6.2 如需要預(yù)彎，卷圓前在卷板機(jī)上 對板材應(yīng)進(jìn)行預(yù)彎，預(yù)彎厚度根據(jù)卷板機(jī)能力確定，一般可使用到 設(shè)備能力的 60%，對超出卷板機(jī)能力的板材 應(yīng)采用其它方法 進(jìn)行。需要注意的是各種 標(biāo)記應(yīng)在圓筒的外側(cè)面。6.3 一般預(yù)彎寬度應(yīng)大于選定的卷板機(jī)兩下 輥中心距之半（一般取兩下輥中心距之

5、半加 50100mm）。預(yù)彎可在壓邊機(jī)或預(yù)彎模上進(jìn)行。6.4 利用三軸卷板機(jī)預(yù)彎采用彎板在卷板機(jī) 進(jìn)行。如圖 1。圖 1S02SS166.5 預(yù)彎時(shí)鋼板在上下 輥之間必須放正，板材邊緣與輥筒軸線應(yīng)嚴(yán) 格保持平行。應(yīng)采用將板上的 標(biāo)記與輥軸線上的劃線標(biāo)記對 正的方法來保 證。6.6 預(yù)彎大直徑薄壁筒 節(jié)時(shí)，必須采用卷板機(jī)托架和吊 車密切配合的方式避免已彎制的筒 節(jié)回直或壓扁失形6.7 預(yù)彎的圓弧部分用 樣板檢查，如圖 2，應(yīng)與筒體圓弧相吻合。h檢查樣板1.0預(yù)彎鋼板圖 216.8 對超出卷板機(jī)能力的板材 滾圓，可在圓筒對接邊留有剩余直 邊，滾圓后予以切除，具體尺寸由工 藝確定。6.9 操作者應(yīng)嚴(yán)

6、格按照卷板機(jī)的安全操作規(guī)程和操作程序 進(jìn)行。6.10 預(yù)彎前注意校核筒體展開長度和反正面、防止尺寸 顛倒或坡口方向卷反。6.11 采用三軸卷板機(jī) 滾錐筒、小口直徑應(yīng)根據(jù)錐筒的實(shí)際，錐度與板厚 進(jìn)行確定。卷圓7.1 卷圓前，應(yīng)清理凈鋼板表面污物。7.2 卷圓時(shí)目視鋼板在上下 輥中間位置必 須對中，板材邊緣與輥筒軸線應(yīng)嚴(yán)格保持平行。應(yīng)采用將板上的 標(biāo)記與輥軸線上的劃線標(biāo)記對 正的方法來保 證。7.3 卷制大直徑薄壁筒 節(jié)時(shí)，必須采用卷板機(jī)托架和吊 車密切配合的方式避免已彎制的筒 節(jié)回直或壓扁失形。7.4 卷圓時(shí)，板材按圖 3 進(jìn)行對正防止發(fā)生扭斜。a 擋塊對中b 傾斜對中圖 3卷圓對中7.5 上輥

7、向下運(yùn)動壓制鋼板，視可采取多次彎曲 鋼板，避免壓下次數(shù)少 損害機(jī)器。上輥每壓一次鋼板后即停止下 壓，啟動主電機(jī)，兩下輥?zhàn)髯笥倚?轉(zhuǎn)運(yùn)動，將鋼板彎制成形，此時(shí)操作者應(yīng)在機(jī)器的兩端 觀察，防止鋼板滑出 輥面造成事故，當(dāng)鋼板作 了 23 次來回彎制成形后，停止主 電機(jī)運(yùn)動。上輥再次下 壓，每次下壓量視鋼板厚度、筒徑而定，絕不能一次下 壓到位而出 現(xiàn)打滑現(xiàn)象。7.6 每一次卷 圓的變形量不得超 過總變形時(shí)的 30%。要利用卷板機(jī)上的 標(biāo)尺來估計(jì)上輥的下壓量，并不斷用樣板檢測其曲率半徑。7.7 操作工藝、質(zhì)量及應(yīng)注意事項(xiàng)7.7.1 卷圓應(yīng)多次給進(jìn)，冷卷時(shí)回彈較顯 著，必須施加一定的 過卷量。在所需過卷量

8、達(dá)到后，應(yīng)在次曲率下來回多卷幾次，卷至 閉合即可。高強(qiáng)度鋼回彈較大，為了減小回 彈，最好在最終成形前進(jìn)行一次退火 處理。7.7.2 外形缺陷及 產(chǎn)生的原因：(1)錐形 上輥與下輥不平行；(2)扭曲 坯料不呈矩形，進(jìn)料未對中，沿棍軸受力不均勻造成局部 軋薄；(3)棱角 彎邊不足產(chǎn)生外棱角、彎邊過甚產(chǎn)生內(nèi)棱角。7.8 卸下工件：轉(zhuǎn)動手輪，將平衡裝置壓塊壓住上輥右端，保持上輥平衡，搬動倒頭搬把，將倒頭架傾倒約 90 度，卷成的板可從上 輥?zhàn)蠖诵冻觥?.9 卷圓后進(jìn)行 A 類焊接接頭的點(diǎn)固定位 焊，點(diǎn)固定位焊時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。7.10.1 地線應(yīng)搭在筒體上，不銹鋼按不銹鋼容器制造通用工 藝守則執(zhí)行。7

9、.10.2 定位焊焊工應(yīng)具有相應(yīng)的焊工資格，焊條及焊接工藝參數(shù)，按焊接工藝的規(guī)定執(zhí)行。7.10.3 錯邊量按圖 4 和表 1。焊接（a）A、B 類接頭對口錯邊量（b）復(fù)合鋼板對口錯邊量圖 4 對口錯邊量表 1A 類焊縫錯邊 量 bn（mm）錯邊量 b（mm）12 1/4 n12 n 20320 n 4034050 1/16 n且 107.10.4 冷卷筒體、錐筒在卷制 過程中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械 損傷，對嚴(yán)重尖銳傷痕應(yīng)進(jìn)行修磨。矯圓8.1 筒體在 焊接后產(chǎn)生變形，因此必須矯圓 .矯圓在卷板機(jī)上 進(jìn)行,加載應(yīng)循序漸進(jìn)，反復(fù)滾軋，使用樣板檢查使整個(gè)圓筒曲率一致，不得 過矯，必要時(shí)加墊板調(diào)整，卸載應(yīng)逐

10、漸減小。8.2 矯圓后的筒體，應(yīng)保證圓度要求，其形成的棱角 E 用弦長等于 1/6 的設(shè)計(jì)內(nèi)直徑，且不小于300mm 的內(nèi)樣板或外 樣板檢查，如圖 5 其 E 值不得大于（n/10+2）mm，且不大于 5mm，圖 5。1/6 Di 且不小于3001/6 Di 且不小于 300EEDiDi圖 2圖 5棱角度 E的檢查樣板8.3 殼體圓度的檢查要求見表 2。表 2殼體圓度的檢查要求內(nèi)壓容器外壓容器或真空容器（1）殼體同一斷（1）檢查偏差采用內(nèi)弓形或外弓形 樣板測量。面上最大內(nèi)徑與最樣板圓弧半徑等于殼體的內(nèi)半徑或外半徑 （依測量小內(nèi)徑之差 e 不大于部位而定），其弦長等于圖 6 中查得的弧長的 2

11、倍。該斷面設(shè)計(jì)直徑 Di測量點(diǎn)應(yīng)避開焊接接頭或其他凸起部位。的 1，且不大于（2）用樣板沿殼體外徑或內(nèi)徑徑向 測量的最大（圖6）。正負(fù)偏差 e 不得大于 圖 5 中查得的最大允 許偏差25mm（2）當(dāng)被檢斷面值。當(dāng)DO/ e與 L/D O 所查得的交點(diǎn) 圖 6 中最上一位于開孔范圍或離根曲線的上方或最下一根曲 線的下方 時(shí)，其最大開孔中心一倍的開正負(fù)偏差 e 分別不得大于 e及 0.2e值孔內(nèi)徑 時(shí)，e 應(yīng)不大（3）當(dāng)殼體任一斷面上是由不同厚度的板材 制于該斷面設(shè)計(jì)直徑成時(shí)，則 e取最薄板的有效厚度。Di 的 1與開孔 2（4）圓筒、球殼或錐體的 L 、DO 值見圖 7。之和，且不大于25mm

12、。圖 6 殼體同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差圖7最大正負(fù)偏差 e 值8.4 卷制成型后的不 銹鋼筒體必 須立式放置在 專用場地或架子上，應(yīng)確保工件不與 鐵制工件接觸；8.5 受壓元件用鋼板冷成形后，如果變形率超過=15%時(shí),應(yīng)進(jìn)行熱處理，以消除加工 應(yīng)力,改善延性。單向拉伸 (如鋼板卷圓)=(/2Rf ) (1Rf /Ro) 100%雙向拉伸 (如筒體折 邊、冷壓封頭)=(1.5/2Rf ) (1Rf /Ro) 100%式中 :- 鋼板變形率，%；-鋼板名義厚度，mm；Rf -鋼板彎曲后的中心半徑，mm；Ro-鋼板彎曲前的中心半徑， 對于平板 Ro 為無限大，mm；9、卷圓的外觀質(zhì)量處理9.1 卷圓柱筒體 時(shí)出現(xiàn)過彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角度超差 現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)采取墊板或錘擊等方法處理。9.