壓漿封錨施工技術(shù)交底

1、壓漿封錨施工技術(shù)交底1、操作要點(diǎn)1）預(yù)應(yīng)力完畢后， 48h 內(nèi)須進(jìn)行管道壓漿，以免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕；壓漿材料及工藝應(yīng)滿足 “客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件”的各項(xiàng)規(guī)定。壓入的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。 為保證梁體的耐久性，壓漿材料宜采用經(jīng)鐵道部鑒定通過的高性能無收縮防腐灌漿劑。2）封錨前應(yīng)對(duì)錨穴進(jìn)行鑿毛處理，并利用一端帶鉤一端帶有螺紋的短鋼筋安裝于錨墊板螺栓孔， 與錨穴內(nèi)鋼筋網(wǎng)綁扎在一起， 保證封端混凝土與梁體連為一體。 封錨后進(jìn)行防水處理， 錨穴外側(cè)涂刷防水涂料。2、施工工藝方法21 壓漿1）、孔道壓漿采用真空輔助壓漿工藝。壓漿前，應(yīng)檢查有無滑絲、失錨及其它異常情況。確認(rèn)合格后，才允許進(jìn)行壓漿

2、。2）、預(yù)應(yīng)力筋錨固完結(jié)并檢驗(yàn)合格后，采用砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，切割后鋼絞線外露長(zhǎng)度不小于 3.0cm，且保護(hù)層不小于 3.5cm.3）、鋼絞線切割后，應(yīng)在錨具、錨墊板及錨墊板與錨穴混凝土接縫處涂刷 881-I 型聚氨脂防水涂料， 涂料配制按說明書進(jìn)行， 涂刷均勻，且不得污染梁體其余部位。4）、按試驗(yàn)室封錨配合比報(bào)告配制無收縮水泥砂漿，堵塞鋼絞線與錨具、夾片間的縫隙，并包裹嚴(yán)實(shí)不得有漏漿現(xiàn)象。 堵縫工作，主要是手工操作，要耐心細(xì)致，以防止孔道壓漿不密實(shí)。5）、用轉(zhuǎn)速 1400r/min 的高速水泥漿拌合機(jī)制備膠稠狀水泥漿，配合比報(bào)告見附件，流動(dòng)度在 1320s. 拌合機(jī)出漿口安置過濾網(wǎng)，保證

3、壓入管道的漿體不含未攪勻的水泥團(tuán)塊。 貯料桶中宜設(shè)置水泥漿攪動(dòng)機(jī)在使用前和壓漿過程中連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌， 維持漿體流動(dòng)度，保證順利壓漿。水泥漿攪拌結(jié)束后盡快連續(xù)壓注，攪拌至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過 40min. 對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過加水來增加流動(dòng)度。6）、壓漿前，應(yīng)先安裝好壓漿短管，檢修壓漿管，配裝好水泥漿壓力表。壓漿泵采用連續(xù)式；同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致時(shí)，方可封閉保壓。壓漿前，管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在 -0.06 -0.10 MPa 之間。為保證管道中充滿漿體， 關(guān)閉出漿口后， 應(yīng)在 0.50 0.60MPa下

4、持壓2min.7）、壓漿工藝中為保證預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)漿體飽滿密實(shí)，將進(jìn)漿管和出漿管改用帶球形閥的橡膠管。 改裝后持壓和真空負(fù)壓效果均能達(dá)到工藝要求， 并能自由彎曲。 在壓漿完成后將進(jìn)出漿橡膠管向上彎曲豎立，使初凝過程中管內(nèi)的儲(chǔ)漿能有效的填補(bǔ)因漿體收縮產(chǎn)生的空間，從而有效預(yù)防和避免不飽滿現(xiàn)象。8）、拆卸壓漿管道時(shí)間在不同季節(jié)酌情掌握，待孔道內(nèi)水泥漿的壓力消失后，才準(zhǔn)許拆卸。首先應(yīng)試拆一個(gè)查看，若水泥漿不返漿后，方可拆卸，否則，必須向后推遲。9）、孔道壓漿及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5，否則應(yīng)采取保溫措施。10）、壓漿時(shí)，試驗(yàn)室應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行取樣，制作試件，測(cè)定水泥漿的泌水率及 28 天的抗壓強(qiáng)度。11）、施工時(shí)認(rèn)真如實(shí)填寫壓漿施工記錄。22、封端1）、箱梁封端必須在孔道壓漿結(jié)束后，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。2）、箱梁拆除端模后，先將錨穴四周進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛深度控制在 2-3mm，鑿毛程度以不見原光面混凝土為標(biāo)準(zhǔn)。清除錨墊板表面的灰漿