旋流板脫硫塔調(diào)試說(shuō)明書(shū)

1、11*市發(fā)電綜合處理廠100t/d鍋爐煙氣凈化系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)2005-04-01發(fā)布2005-05-01實(shí)施*#環(huán)保設(shè)備工程有限公司編制、幾前隨著工業(yè)的發(fā)展、社會(huì)的進(jìn)步、人民生活水平的不斷提高，城市、農(nóng)村各種垃圾越來(lái)越困繞我們著我們的生活，簡(jiǎn)單的垃圾處理方法已經(jīng)越來(lái)越不能適應(yīng)社會(huì)、經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。垃圾焚燒技術(shù)的發(fā)展有效的解決了城市、農(nóng)村生活垃圾的治理難題，同時(shí)副產(chǎn)大量的熱能資源用以供熱或發(fā)電，越來(lái)越受到人們的關(guān)注，但是垃圾焚燒也會(huì)產(chǎn)生大量有毒、有害的氣體污染著我們的大氣環(huán)境。為治理垃圾焚燒產(chǎn)生的環(huán)境污染問(wèn)題，我國(guó)出臺(tái)了嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)(GB184852001)。*#環(huán)保設(shè)備工

2、程有限公司開(kāi)發(fā)的半干法循環(huán)懸浮式流化床煙氣凈化技術(shù)由于其一次性投資小、脫硫除塵效率高、干灰利于處理、運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)在環(huán)保領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。本項(xiàng)目是*市3X225t/d垃圾焚燒熱電工程煙氣凈化系統(tǒng)工程，由*#環(huán)保設(shè)備工程有限公司承建，設(shè)計(jì)中采用了半干法循環(huán)懸浮式流化床煙氣處理技術(shù)。為使業(yè)主更加了解和使用本系統(tǒng)，我們編寫(xiě)了這本使用手冊(cè)，著重介紹了本裝置的設(shè)計(jì)依據(jù)、工藝原理、各子系統(tǒng)的使用方法及工藝指標(biāo)等內(nèi)容，可作為業(yè)主編寫(xiě)操作規(guī)程的依據(jù)。11TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark4第一章環(huán)境條件1地1震烈度及氣象資料：1公2用工程條件：1 HYPERLINK l

3、 bookmark6第二章設(shè)計(jì)范圍及條件3設(shè)1計(jì)范圍：3設(shè)2計(jì)條件：3性3能參數(shù)：4 HYPERLINK l bookmark10第三章生產(chǎn)工藝原理4工1藝說(shuō)明：5脫2硫工藝原理：5除3塵工藝原理：7 HYPERLINK l bookmark12第四章分系統(tǒng)的使用方法9凈1化脫硫系統(tǒng)：9布2袋除塵器系統(tǒng)：11石3灰輸送系統(tǒng)：134.石4灰給料系統(tǒng)：144.流5化風(fēng)系統(tǒng)：154.循6環(huán)灰系統(tǒng)：174.外7排灰系統(tǒng)：18 HYPERLINK l bookmark16第五章開(kāi)停車程序21正1常開(kāi)車步驟：21臨2時(shí)停車：21緊3急停車：215.長(zhǎng)4期停車：225.原5始開(kāi)車操作：22 HYPERLIN

4、K l bookmark18第六章工藝指標(biāo)一覽24壓1力24溫2度24其3他24 HYPERLINK l bookmark20第七章異常情況及處理25附錄一：工藝流程圖附錄二：設(shè)備一覽表 .5.1主要設(shè)備及型號(hào)：流化風(fēng)機(jī)9-19-4.5A空氣加熱器TL-S-4-14-930空氣斜槽風(fēng)門(mén)4.5.2機(jī)物料要求：物料：蒸汽用途：加熱流化風(fēng)耗量：W0.20t/h品質(zhì)：0.3MPa,230C過(guò)熱蒸汽。流化風(fēng)系統(tǒng)使用方法：流化風(fēng)系統(tǒng)在布袋除塵器系統(tǒng)投入運(yùn)行后、循環(huán)系統(tǒng)投入前就應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟。a、開(kāi)啟流化風(fēng)機(jī)。b、打開(kāi)加熱器疏水閥的旁通將加熱器中水排空，關(guān)旁通，將疏水閥前后閥門(mén)打開(kāi)。c、打開(kāi)加熱器蒸汽進(jìn)口閥門(mén)，

5、觀察流化風(fēng)出口溫度?？赏ㄟ^(guò)調(diào)整蒸汽閥開(kāi)度將流化風(fēng)溫度穩(wěn)定在80120C。注意事項(xiàng)：風(fēng)機(jī)運(yùn)行中發(fā)出異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢修，防止葉輪損壞。循環(huán)灰系統(tǒng)：從布袋除塵器除下的灰中，一部分為粉煤灰、硫酸鈣等，另有許多未反應(yīng)完全的熟石灰。在設(shè)計(jì)中設(shè)有灰循環(huán)系統(tǒng)，一方面可提咼吸收劑(Ca(OH)2)的利用率及脫硫效率，保證脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行；另一方面可增加反應(yīng)濃度，使反應(yīng)在濃相條件下，增大反應(yīng)中的碰撞。3HA丄循3HA丄循環(huán)：就化鳳布袋除塵器灰斗中的灰經(jīng)螺旋輸送機(jī)排出后分兩部分輸送：一部分為循環(huán)灰，經(jīng)星型給料機(jī)進(jìn)入空氣斜槽輸送至凈化塔內(nèi)，與煙氣充分混合繼續(xù)參加反應(yīng)，循環(huán)利用；另一部外排。星形給料機(jī)采用變頻控制

6、，可調(diào)節(jié)循環(huán)灰的量。主要設(shè)備：叉形分配器、手動(dòng)插板閥、膨脹節(jié)循環(huán)灰星形給料機(jī)(變頻控制)循環(huán)灰系統(tǒng)使用方法：循環(huán)灰系統(tǒng)必須在布袋除塵器系統(tǒng)正常工作，并在布袋除塵器灰斗中有一定積灰后才可開(kāi)啟。a、確認(rèn)流化風(fēng)系統(tǒng)正常工作，并且流化風(fēng)溫度在80120C。b、先打開(kāi)循環(huán)灰星形給料機(jī)上手動(dòng)插板閥，在布袋除塵器下螺旋輸送機(jī)、星形給料機(jī)開(kāi)啟后，馬上開(kāi)啟循環(huán)灰星形給料。c、將外排灰管上手動(dòng)插板閥打開(kāi)，并同時(shí)開(kāi)啟外排灰系統(tǒng)。熱、就!竦）口L1|儺熱、就!竦）口L1|儺n=i=a、可通過(guò)空氣斜槽上的檢查孔觀察灰的循環(huán)狀況。b、循環(huán)灰星形給料機(jī)啟動(dòng)的初始頻率可設(shè)定在2530Hz,啟動(dòng)后可根據(jù)焚燒爐負(fù)荷、塔內(nèi)的反應(yīng)情

7、況調(diào)節(jié)。c、可通過(guò)PLC系統(tǒng)將噴水量與給料機(jī)的頻率連鎖，達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)凈化塔脫硫系統(tǒng)反應(yīng)的水灰比。外7排灰系統(tǒng)：從布袋除塵器脫除的灰一部分進(jìn)入中間倉(cāng)，再通過(guò)倉(cāng)泵輸送到灰?guī)臁?.7.1主要設(shè)備：中間倉(cāng)、星形給料機(jī)、倉(cāng)泵、儲(chǔ)氣罐4.7.2物料要求：物料：壓縮空氣用途：倉(cāng)泵用來(lái)輸送脫硫灰耗量：3m3/min壓力:0.40.6MPa4.7.3外排灰系統(tǒng)使用方法：a、循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行后，及時(shí)打開(kāi)外排管手動(dòng)插板閥。b、開(kāi)啟外排灰星形給料機(jī)，觀察運(yùn)行狀況。c、檢查儲(chǔ)氣罐及壓縮空氣管路，保證倉(cāng)泵的正常用氣。d、檢查倉(cāng)泵及輸灰管路的暢通。e、開(kāi)啟倉(cāng)泵輸送系統(tǒng)，可在PLC控制柜上操作。4.7.4倉(cāng)泵的輸送原理及使用方法

8、：108x610手M玄第姐卄更*二通DN10016Etr時(shí)簾奇去DN100行4#PNJ.OL!N504妊控敢第摳卄13帚樣組杵V薩M1用過(guò)掛閥107fc.PNJ.OCK10C90CD13洼牛按了用邀靑闔EHF呂06#PNJ.ODN805HDN2504養(yǎng)附輕器、1PNODN25L勲和27%10f.DN250倉(cāng)泵輸送裝置是一種正壓濃相氣力輸送裝置，它有灰氣比高、輸送速度低、流動(dòng)性好、防止堵管、輸送距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)，在控制方式上采用PLC遠(yuǎn)程控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程軟手操或現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作相結(jié)合。倉(cāng)泵結(jié)構(gòu)如上圖所示。倉(cāng)泵采用PLC自動(dòng)控制，有時(shí)間和料位兩種控制方式。使用時(shí)間控制時(shí)需要設(shè)定進(jìn)料時(shí)間；使用料位控制則根據(jù)料

9、位信號(hào)確定。整個(gè)過(guò)程如下所示：a、排氣閥打開(kāi)，延時(shí)5s后打開(kāi)進(jìn)料閥。b、當(dāng)進(jìn)料時(shí)間達(dá)到設(shè)定進(jìn)料時(shí)間（600s）或高料位、稱重信號(hào)發(fā)訊時(shí)（高料位或稱重信號(hào)發(fā)訊優(yōu)先），進(jìn)料閥關(guān)閉。c、延時(shí)10s后關(guān)閉排氣閥，再延時(shí)2s打開(kāi)進(jìn)氣閥及吹掃裝置。d、當(dāng)倉(cāng)泵內(nèi)壓力達(dá)到設(shè)定壓力（0.5Mpa）,出料閥打開(kāi)，進(jìn)行輸灰。e、送灰過(guò)程進(jìn)行中當(dāng)倉(cāng)泵壓力降到設(shè)定值，壓力開(kāi)關(guān)發(fā)出信號(hào)，進(jìn)氣閥關(guān)閉。f、延時(shí)5s出料閥關(guān)閉，延時(shí)5s吹掃裝置關(guān)閉。一次輸送過(guò)程結(jié)束。g、再次進(jìn)行循環(huán)輸送。工作流程如下4.7.5注意事項(xiàng)中間倉(cāng)有高料位，如報(bào)警應(yīng)檢查中間倉(cāng)的下灰管路是否暢通48活性炭添加系統(tǒng)4.8.1主要設(shè)備吸收劑斗、螺旋給料機(jī)4

10、.8.2物料要求物料：活性炭用途：吸附煙氣中的重金屬、惡臭成分耗量：6Kg/h規(guī)格：活性炭比表面積不小于1000m2/g,通過(guò)200目篩第五章開(kāi)停車程序1正常開(kāi)車步驟：正常開(kāi)車可參照下表的順序進(jìn)行，具體各步驟的操作方法見(jiàn)上一章中的描臨2時(shí)停車：5.2.1臨時(shí)停車情況：a、系統(tǒng)局部故障需要停車處理的；b、短時(shí)停水；c、配合前工段的臨時(shí)停車；d、其他情況。5.2.2臨時(shí)停車的處理：a、各自動(dòng)儀表由自動(dòng)切換至手動(dòng)；b、停石灰進(jìn)料，開(kāi)布袋旁通；c、?；已h(huán)，必要時(shí)可停蒸汽、停流化風(fēng)機(jī)、停水泵;d、視情況，停其他動(dòng)力設(shè)備和系統(tǒng)；5.緊3急停車：5.3.1緊急停車情況：a、煙氣停送；b、停水、停電；c、配

11、合前工段的緊急停車；d、其他需要緊急停車的情況；5.3.2緊急停車的處理：a、檢查布袋除塵器是否自動(dòng)切換至旁通，如沒(méi)有要手動(dòng)切換。b、停水泵、流化風(fēng)機(jī)等動(dòng)力設(shè)備（按使用說(shuō)明操作）；5.長(zhǎng)4期停車：5.4.1長(zhǎng)期停車情況：a、整個(gè)系統(tǒng)（包括前工段）計(jì)劃大修；b、系統(tǒng)長(zhǎng)期停止使用；c、其他情況；5.4.2長(zhǎng)期停車的處理：a、按正常停車步驟停止系統(tǒng)運(yùn)行；b、清空所有設(shè)備內(nèi)的殘留水、灰及其他雜質(zhì)；c、必要時(shí)打開(kāi)設(shè)備人孔，隔離各物料進(jìn)口（必要時(shí)加設(shè)盲板）；d、視情況對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要保養(yǎng)、防腐處理；e、停止電器儀表的運(yùn)轉(zhuǎn)。f、需要檢修時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行自然通風(fēng)活強(qiáng)制通風(fēng)置換。5.原5始開(kāi)車操作：5.5.1開(kāi)車前

12、準(zhǔn)備工作：a、對(duì)照流程圖，檢查本崗位的所有設(shè)備，管道、閥門(mén)、分析取樣點(diǎn)及電器、儀表等是否正常完好。b、動(dòng)力設(shè)備進(jìn)行單體試車合格。5.5.2系統(tǒng)的吹凈：a、吹凈前的準(zhǔn)備工作，按照流程，依次拆開(kāi)各設(shè)備和主要閥門(mén)的有關(guān)法蘭，并插入盲板。b、主要對(duì)壓縮空氣管道、水管道及其他需要吹凈的管道、設(shè)備進(jìn)行吹凈。C、通知相關(guān)崗位，向本系統(tǒng)送空氣或在本系統(tǒng)內(nèi)就近設(shè)置臨時(shí)吹凈管線（吹凈結(jié)束后拆除）。d、空氣管線的吹凈：空氣從儲(chǔ)氣罐開(kāi)始沿流程逐段進(jìn)行，空氣排出至氣體清潔為合格，合格后復(fù)原安裝，直至噴嘴軟管前的空氣管道吹凈。e、吹凈時(shí)的雜質(zhì)不得排往下一流程，應(yīng)及時(shí)將其清理出系統(tǒng)外。5.5.2.1水管的吹凈：從泵進(jìn)出口開(kāi)

13、始，泵進(jìn)口前反流程吹凈，泵出口后沿流程吹凈，直至噴嘴軟管前的水管道吹凈；其他管線的吹凈以便于吹凈空氣排放位原則進(jìn)行吹凈，保證系統(tǒng)順利運(yùn)行。設(shè)備吹凈后應(yīng)及時(shí)封閉。5.5.2.2蒸汽系統(tǒng)吹凈：同焚燒爐崗位聯(lián)系，相互配合，從蒸汽總管開(kāi)始，用蒸汽對(duì)本系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽管線進(jìn)行吹凈，在蒸汽加熱器前排放，蒸汽管線吹凈后還原進(jìn)口管線，利用蒸汽對(duì)蒸汽加熱器進(jìn)行吹凈，吹凈蒸汽加熱器時(shí)要拆除疏水閥。疏水閥以后的管線也應(yīng)吹凈后還原。5.5.3系統(tǒng)清洗：a、必要時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)噴嘴水管、氣管進(jìn)行清洗，確保噴嘴使用性能良好。b、氣管的清洗：在水管上接臨時(shí)管線，開(kāi)啟水泵用水對(duì)其進(jìn)行清洗，直至噴嘴前出水清潔；c、水管的清洗：直接開(kāi)啟水

14、泵水對(duì)進(jìn)行清洗，直至噴嘴前出水清潔。5.4.4氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)：a、氣密性試驗(yàn)：根據(jù)不同介質(zhì)及操作壓力，以試驗(yàn)壓力加壓到試驗(yàn)壓力后，用10%肥皂水涂抹，聽(tīng)并檢查法蘭連接處和焊縫處，以保證30分鐘壓力不降為合格。b、強(qiáng)度試驗(yàn)：管道根據(jù)不同介質(zhì)及不同的操作壓力，以一定量的試驗(yàn)壓力加壓管道，保壓10分鐘壓力穩(wěn)定下降，無(wú)變形、無(wú)泄漏現(xiàn)象為合格。c、泄漏量試驗(yàn)：管道在氣密性試驗(yàn)合格后，氣密性的壓力保壓24hr，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，平均每小時(shí)允許泄漏量為W0.03%。d、需要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)的有噴嘴前的水管、壓縮空氣管。第六章工藝指標(biāo)一覽1壓力參數(shù)凈化塔進(jìn)口煙氣壓力：-5000Pa凈化塔出口煙氣

15、壓力：-6300Pa空氣總管壓力：0.50.7MPa噴嘴氣壓：$0.4MPa布袋進(jìn)出口煙氣差壓：W-1800Pa泵出口水壓：0.5MPaWPW1.1MPa溫2度凈化塔進(jìn)口煙氣溫度：W230C凈化塔出口煙氣溫度：$120C布袋出口煙氣溫度：$100C其3他上噴嘴水流量：根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)下噴嘴水流量：根據(jù)生產(chǎn)情況可調(diào)石灰粉倉(cāng)料位：容積1/32/3（設(shè)有高、低料位報(bào)警）中間倉(cāng)料位：容積1/32/3（設(shè)有高位報(bào)警）布袋灰斗料位：高、低料位計(jì)之間第七章異常情況及處理在生產(chǎn)中由于設(shè)備或環(huán)境的影響，裝置在運(yùn)行中可能會(huì)出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)象，面對(duì)這些現(xiàn)象及其產(chǎn)生原因和處理方法介紹，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)、排除異常。序號(hào)不正常情況產(chǎn)生原因處理方法1噴嘴噴霧效果差：水過(guò)量或水壓不足；空氣過(guò)量或壓力不足；Q噴嘴堵塞調(diào)節(jié)水量或壓力調(diào)節(jié)空氣量或壓力疏通2布袋運(yùn)行阻力大煙氣結(jié)露粉塵糊袋；脈沖閥不工作；Q脈沖閥工作時(shí)提升閥未關(guān)閉；Q壓縮空氣壓力太低9一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)堵塞漏風(fēng)，提高煙氣溫度；清理或更換脈沖閥；檢查提升閥或PLC控制器；檢查壓縮空氣管路系統(tǒng)。檢查提升閥或PLC控制器3布袋運(yùn)行阻力小工藝系統(tǒng)不工作；9濾袋破損；Q測(cè)壓裝置失靈；檢查煙氣是否走旁路；更換或修補(bǔ)濾袋；更換或修