窯操、煤磨操作員試題集（附答案）

1、窯操、煤磨操作員試題集（附答案）一、填空題：1. 潤(rùn)滑油的標(biāo)號(hào)越大，粘度（大）。潤(rùn)滑脂=基礎(chǔ)油+（添加劑）+（稠化劑）。2. 液壓缸為一個(gè)缸筒一個(gè)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)其中蓄能器的作用是（儲(chǔ)存能量和緩沖作用）。3、（風(fēng)）和（煤）的合理配置是降低煤耗的主要措施之一。4. 中控畫面能夠反映電收塵工作性能和狀況的主要運(yùn)行參數(shù)是(二次電壓和電流)。5. 大型設(shè)備軸承或軸瓦的監(jiān)控溫度應(yīng)控制到（65）以下為宜。6. 預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可分為(預(yù)熱) 、(分解) 、(燒成) 三個(gè)主要過程。7. 掛窯皮時(shí)應(yīng)采用(由前向后掛) 的方法。8. 從生料到熟料經(jīng)歷了復(fù)雜的(物理化學(xué)) 變化過程，發(fā)生了本質(zhì)的變化。9.

2、 出窯熟料落到篦床后，先受到(高壓) 風(fēng)的急速冷卻，然后隨物料的前進(jìn)受到(中、低壓) 風(fēng)的繼續(xù)冷卻。10. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料流量是通過改變回轉(zhuǎn)窯（轉(zhuǎn)速）來控制的。11. 回轉(zhuǎn)窯的煤粉燃燒裝置主要由(噴煤管) 、 (噴煤嘴)和燃燒帶簡(jiǎn)體組成。12. 二次空氣的風(fēng)量和風(fēng)速的調(diào)節(jié)，一般操作是靠調(diào)節(jié)(窯尾排風(fēng))來實(shí)現(xiàn)的。13. 燃燒帶內(nèi)的傳熱，主要是火焰向物料和窯壁進(jìn)行(輻射)傳熱，其次也有(對(duì)流)和(傳導(dǎo)) 傳熱。14. (風(fēng))和(煤)的合理配合是降低煤耗的主要措施之一。15. 分解爐是由(上旋流室) 、(下旋流室)和（反應(yīng)室）構(gòu)成。16. 在傳熱過程中(溫度差)是傳熱的基本條件，是傳熱的(動(dòng)力) 。1

3、7. 揮發(fā)分(多)的燃料著火溫度低，揮發(fā)分(少) 的燃料著火溫度高。18. 窯系統(tǒng)控制的主要質(zhì)量指標(biāo)有(fCaO) 、(立升重) ；煤磨系統(tǒng)的主要質(zhì)量指標(biāo)有(細(xì)度) 、(水分) 。19. 熟料形成所需熱量主要來自(燃料燃燒) 。20、可以通過改變摩擦系數(shù)和調(diào)整(托輥的傾斜角) 來控制簡(jiǎn)體的上下竄動(dòng)。21. 常用的密封裝置有(迷宮式) 、(帶有石棉繩端面摩擦式) 、(徑向接觸式) 三種。22. 預(yù)分解窯分為三個(gè)工藝帶，即(過渡帶) 、(燒成帶) 、(冷卻帶) 。23、窯的熱耗有(筒體熱損失) 、(不完全燃燒) 、(窯灰?guī)ё邿? 、(蒸發(fā)水) 和廢氣帶走熱五個(gè)方面。24. 一次風(fēng)對(duì)煤粉起(輸送)

4、作用，同時(shí)還供應(yīng)煤的揮發(fā)分燃燒所需的氧。25. 按分解爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)動(dòng)形式分類有(旋風(fēng)式) 、(懸浮式) 、(沸騰式) 和(噴騰式) 四種分解爐。26. 因某原因需停窯時(shí)應(yīng)先停（喂料）、分解爐喂煤，相應(yīng)減（風(fēng)）和窯頭喂煤。27. 主軸承一般由(軸瓦) 、 (軸承座) 、(軸承蓋)及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。28. （熟料）質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的前提。29. 回轉(zhuǎn)窯的液壓推力檔輪所起的作用為防止（下滑）和（過分竄動(dòng)）。30. 窯燃燒器使用不同揮發(fā)的煤粉時(shí)，揮發(fā)分越低，粉細(xì)度應(yīng)當(dāng)越（細(xì)）。31. 回轉(zhuǎn)窯的加熱升溫必須按規(guī)定的（升溫）曲線進(jìn)行。32. 窯內(nèi)溫度高會(huì)導(dǎo)致窯功率（上升）。33. 懸浮預(yù)熱器具有（分離

5、）及（熱交換）兩個(gè)功能。34. 斗式提升機(jī)的頭部軸裝有一個(gè)（逆止器），用于防止設(shè)備意外停機(jī)時(shí)倒轉(zhuǎn)產(chǎn)生事故。35. 燒成溫度高熟料燒結(jié)致密熟料（立升重） 高、（游離鈣）低。36. 預(yù)分解窯入窯生料分解率要求達(dá)到（85%）以上，有利于物料的煅燒。37、當(dāng)采用以穩(wěn)定喂料量為主的調(diào)節(jié)時(shí)， 其主要參數(shù)的調(diào)節(jié)優(yōu)先順序?yàn)椋毫浚?、（風(fēng)量）、（窯速）、（喂料量）。38. 窯用耐火材料的作用是保護(hù)窯通體不受窯內(nèi)(熾熱的物料) 或(火焰) 的影響。減少窯筒體的(輻射) 和(對(duì)流) 熱損失。39. 在整個(gè)水泥工藝過程中發(fā)生質(zhì)變的環(huán)節(jié)在于（熟料的煅燒）。40. 預(yù)分解窯已不是單個(gè)設(shè)備，而是由（預(yù)熱器）、（分解爐）、

6、（回轉(zhuǎn)窯）、（冷卻機(jī)）等組成的一個(gè)預(yù)分解窯系統(tǒng)。41. 換熱管道除管道本身外還裝有（下料管），（撒料器）、（鎖風(fēng)閥）等設(shè)備，它們同旋風(fēng)筒一起組成一換熱單元。42. 四無”（無積灰， 無雜物、 無松動(dòng)、 無油污），六不漏（不漏風(fēng)、 不漏氣、 不漏灰、 不漏電、 不漏水、 不漏油）。43. 回轉(zhuǎn)窯是熟料煅燒中的主要設(shè)備，它是由(筒體) 、 (輪帶) 、 (托輪) 、 (擋輪) 、(傳動(dòng)裝置) 、以及(窯頭、窯尾密封裝置) 等裝置組成。44. 輪帶固定方式可分為兩種：（活套式）和（成一體式）。45. （粘度） 是指潤(rùn)滑油在移動(dòng)時(shí)，油的分子和分子之間由于摩擦而產(chǎn)生的阻力。46. 煤粉自噴嘴噴出至開始燃

7、燒的這段距離稱為（黑火頭）。47. 回轉(zhuǎn)窯耐火磚烘干總的原則為（慢升溫），（不回頭）。48. 斗提機(jī)潤(rùn)滑部的潤(rùn)滑必須做到定人、(定量) 、 (定質(zhì)) 、 定期維護(hù)。49. 當(dāng)錐體負(fù)壓突然減小或是正壓時(shí)，并伴隨分解爐溫度及出口溫度的快速升高，系統(tǒng)負(fù)壓略有減小，此時(shí)可判定為(堵塞）。50. 一室篦下壓力增大主要是窯內(nèi)進(jìn)入篦冷機(jī)的物料（增多）。51. 因某原因需停窯時(shí)應(yīng)先停（喂料）和（分解爐喂煤），相應(yīng)減少（風(fēng)）和（窯頭喂煤）。52. 窯頭負(fù)壓的自動(dòng)調(diào)節(jié)目的是保持窯頭的（微?。┴?fù)壓，防止窯頭（噴出）氣體，同時(shí)又要把入窯頭的冷空氣保持在（最?。┫薅?。53. 紅窯（必停）、嚴(yán)禁（壓補(bǔ)）。54. 水泥廠工

8、藝流程分為(生料制備)、(熟料燒成)、 (水泥粉磨) 三個(gè)階段。55. 收塵器出口的粉塵濃度為（30mg/Nm3）。56. 國(guó)標(biāo)規(guī)定企業(yè)工業(yè)噪音白天不超過（65）分貝，晚上不超過（55）分貝。57. 皮帶張緊的方式有（螺旋張緊）、（垂直張緊）兩種。58. 影響袋式收塵器工作的主要因素（氣體含塵濃度和過濾風(fēng)速的影響）、（清灰周期的影響）、（氣體溫度和濕度的影響）。59. 主軸承的潤(rùn)滑方式：分為（油泵）注油和（油圈）帶油。60. 潤(rùn)滑油脂分為：（潤(rùn)滑油）、（潤(rùn)滑脂）和（固體潤(rùn)滑劑）。61. 選粉機(jī)操作控制項(xiàng)目有（風(fēng)量控制）轉(zhuǎn)速控制，減速機(jī)的工作油壓應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa。62. 造成高壓風(fēng)機(jī)

9、軸承座振動(dòng)的原因有（缺油）、（對(duì)輪銷子松動(dòng)或損壞）、（軸承損壞 （包括電機(jī)軸承和軸承座軸承） 風(fēng)機(jī)葉輪積塊或損壞）。63. 斜槽度堵料的原因有（帆布爛）、（下槽體積灰）、（物料流動(dòng)性不好） 、（殼體變形）、（上槽體進(jìn)入雜質(zhì)）、（斜槽出料不暢）。64. 主軸承一般由(軸瓦) 、 (軸承座) 、 (軸承蓋) 及潤(rùn)滑系統(tǒng)組成。65、充氣梁篦冷機(jī)余熱回收的主要用途（入窯二次用）、（入爐三次用）、（廢氣余熱利用）。66、分解爐內(nèi)燃料的燃燒方式為（無焰燃燒） 和（輝焰燃燒）， 傳熱方式為（對(duì)流） 為主。67、篦式冷卻機(jī)的篦床傳動(dòng)主要由（機(jī)械）和（液壓）兩種方式。68、熟料中CaO經(jīng)高溫煅燒后一部分不能完全

10、化合，而是以（fCaO） 形式存在，這種經(jīng)高溫煅燒后不能完全化合的 CaO是熟料（安定性） 不良的主要因至素。69、旋窯生產(chǎn)用煤時(shí)，為了控制火焰的形狀和高溫帶長(zhǎng)度，要求煤具有較高的（揮發(fā)性） 和（發(fā)熱量），以用（煙煤） 為宜。70、熟料急冷主要是防止（C2S）礦物在多晶轉(zhuǎn)變中產(chǎn)生不利的晶體轉(zhuǎn)變。71、可以通過改變磨擦系數(shù)和調(diào)整（托輪的傾斜角）來控制筒體的上下竄動(dòng)。72、 煤灰的摻入，會(huì)使熟料的飽和比（降低 0.040.16），硅率（降低 0.050.2）， 鋁率（提高0.050.3）。73、分解爐是由（上旋流室）、（下旋流室）、（反應(yīng)室）構(gòu)成。74、旋風(fēng)筒的作用主要是（氣固分離），傳熱只完成（

11、6%12.5%）。75、在故障停窯時(shí)，降溫一定要控制好，一般都采用（關(guān)閉各擋板）保溫，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，其降溫的速率不要超過（100/h），以免造成耐火材料的爆裂。76、輪帶滑移量是反映（輪帶）與（胴體）的相對(duì)位移。77、四通道燃燒器，其中中心風(fēng)的作用為（產(chǎn)生回流）、（保護(hù)燃燒器）、（穩(wěn)定火焰）。78、回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)周期主要決定于（窯襯）的質(zhì)量。79、 預(yù)熱器采用高效低壓損大鍋殼結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)筒，其目的為（最大的損熱）、（最低的阻力）、（最低的投資）、（最安全的運(yùn)轉(zhuǎn)）。80、預(yù)熱器一般分為（旋風(fēng)式）預(yù)熱器和（立筒式）預(yù)熱器。81、影響物料在預(yù)熱器旋風(fēng)筒內(nèi)預(yù)熱的因素：（內(nèi)筒插入的深度）、 (進(jìn)風(fēng)口的結(jié)構(gòu)和類

12、型) 。82、旋風(fēng)筒的級(jí)數(shù)較多，預(yù)熱器出口溫度越（低），即（能耗）越小。83、一級(jí)旋風(fēng)筒的最大目的是：（收集粉塵） 、（氣固分離）。84、分解爐一般分為（在線型）分解爐和（離線型）分解爐。85、飽和比的高低，反映了熟料中（CaO）含量的高低，也即生料中（CaCO3）含量的高低。86、硅酸率的大小，反映了熟料中能形成（液相成份）的多少，也即在煅燒時(shí)（液相量）的多少。87、新型干法線均化鏈的組成（礦山搭配）、（預(yù)均化堆場(chǎng)）、（原料粉磨）、（均化庫）、（預(yù)熱器）。88、正?；鹧娴臏囟韧ㄟ^鈷玻璃看到：最高溫度處火焰發(fā)（白亮），兩邊呈（淺黃色）。89、預(yù)分解窯熟料煅燒過程大致可以分為（預(yù)熱）、（分解）、

13、 （燒成） 三個(gè)主要過程。二、判斷題1. 預(yù)熱器內(nèi)氣體與物料的傳熱主要是在旋風(fēng)筒內(nèi)進(jìn)行的。（）2. 入窯物料分解率不高，預(yù)燒不好，窯尾溫度低，窯頭煅燒困難，則需要窯上加煤燒大火來解決。（）3. 預(yù)分解窯投料愈少愈好控制。（）4. 煤的工業(yè)分析有水分、揮發(fā)分、灰分、固定碳、硫五項(xiàng)，五項(xiàng)總量為 100。（）5. 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)傳熱主要靠物料與氣體間保持較低的溫度來實(shí)現(xiàn)。（）6. 煤磨磨內(nèi)壓差高主要是排風(fēng)過大造成的。（）7. 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)控制火焰長(zhǎng)度即可保證生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料。（）8. 計(jì)算機(jī)對(duì)窯進(jìn)行正?？刂茣r(shí)，必須由人工進(jìn)行操作。（）9. 小回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料和氣體的溫度相差不大。（）10. 回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后，其

14、中心線不會(huì)有變動(dòng)。（）11. 預(yù)熱器旋風(fēng)筒的主要任務(wù)是傳熱和分離。（）12. 根據(jù)回轉(zhuǎn)窯各帶的情況，所選用的耐火材料也各不相同，例如干燥帶一般選用粘土磚，燒成帶選用鉻鎂磚。()13. 正常的“黑影” 應(yīng)在燒成帶端部火頭的下面。（）14. 回轉(zhuǎn)窯的熱工測(cè)定所測(cè)的項(xiàng)目有：各類物料的量、成分、溫度，燃料發(fā)熱量，氣體的溫度、壓力、成分、含濕量、流量，表面散熱量和用水量。()15. 在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料與高溫氣流按逆流原理傳熱。()16. 預(yù)分解窯窯前溫度低主要是因?yàn)楦G頭喂煤量少。（）17. 使窯內(nèi)氣體流動(dòng)的方法只有強(qiáng)力通風(fēng)。（）18. 預(yù)分解窯的篦式冷卻機(jī)工況的好壞對(duì)窯的煅燒影響不大。（）19. 烘干兼粉磨

15、的煤磨可以喂入濕煤而不需烘干。()20. 磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各崗位不需要按時(shí)巡檢。（）21. 當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩增高，說明窯的燒成溫度可能過低了 。（）22、回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時(shí)能加螢石。（）23. 在各種選粉機(jī)內(nèi)物料撒布越均勻，選粉效率越高。（）24. 回轉(zhuǎn)窯主電機(jī)要求功率相當(dāng)，為了帶動(dòng)靜止的大窯，要求啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩要大。（）25. 在設(shè)備選型時(shí)，窯頭煤粉倉(cāng)的儲(chǔ)存量一般以滿足窯用2小時(shí)的煤量即可。（）26. 離心式通風(fēng)機(jī)的吸口（進(jìn)口）是負(fù)壓，排氣口（出口）是正壓。（）27. 回轉(zhuǎn)窯掛窯皮時(shí)能加螢石。（）三、選擇題1. 鎂磚怕潮是因?yàn)殒V磚中含(B) 與水發(fā)生反應(yīng)使體積膨脹導(dǎo)致鎂磚破損。A 、CaO B、Mg

16、O C、SiO2 D、Fe2O32. 煤粉濃度煤磨爆炸的條件是(D)A 著火點(diǎn)著火溫度 O2 含量氣體壓力B 煤粉溫度、O2 含量、氣體壓力C 煤粉濃度、溫度、火源、高速擴(kuò)張D 火源、O2 含量、煤粉到達(dá)爆炸濃度3. 下列物料中燒失量最小的是（A）A、熟料 B、頁巖 C、石灰石 D、石膏4. 下面屬于石灰質(zhì)原料的有（A、 B）A石灰?guī)r B泥灰?guī)r C黃土 D頁巖5. 分解爐內(nèi)物料與氣流運(yùn)動(dòng)速度的關(guān)系是（C）A同步運(yùn)動(dòng) B氣流滯后 C物料滯后 D不確定6. 主收塵壓差大的原因不包括（C）A、糊袋 B、主排擋板開度過大 C、壓縮空氣壓力大 D、脈沖閥、提升閥不工作7. 分解爐著火條件是溫度達(dá)到 60

17、0以上， 含氧必須達(dá)到（D）A3% B5% C7% D10%8. 氣力提升泵屬于（B）A高壓吹送 B低壓吹送 C脈沖吹送 D超高壓吹送9. 我工段在分解帶主要使用的耐火材料是（D、E）A硅莫磚 B磷酸鹽磚 C高鋁復(fù)合磚 D耐堿復(fù)合磚 E粘土磚10. 氣力提泵的輸送特點(diǎn)（C）A高壓、大風(fēng)速、低濃度 B低壓、小風(fēng)速、高濃C低壓、大風(fēng)速低濃度 D高壓大風(fēng)速高濃度11. 分解爐內(nèi)料粉分解所用時(shí)間范圍大致是（B）A、410 分鐘 B、410 秒鐘 C、410 小時(shí) D、半小時(shí)12. 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，后結(jié)圈現(xiàn)象出現(xiàn)在（A）A燒成帶與分解帶之間 B分解帶 C干燥帶與預(yù)熱帶之間 D冷卻帶13. 預(yù)分解窯生產(chǎn)

18、過程中，當(dāng)二次風(fēng)溫低時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)（C）A 窯尾高溫內(nèi)機(jī)轉(zhuǎn)速 B 窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度 C 篦速 D 窯速14. 預(yù)分解窯操作中，當(dāng)窯頭出現(xiàn)正壓時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)（D）A 生產(chǎn)喂料 B 窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 C 窯尾高溫風(fēng)機(jī)閥門開度 D窯頭電收塵排風(fēng)機(jī)閥門開度15. 回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中，出現(xiàn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)像時(shí)，窯尾負(fù)壓值會(huì)（A）A增大 B減小 C不變 D時(shí)大時(shí)小16. 高效選粉機(jī)立軸內(nèi)有幾口軸承(C)A、1口 B、2 口 C、3 口 D、4 口17. 熟料顆粒的最佳分布范圍是（A）A5mm-25mm B5mm-35mm C10mm-30mm D10mm-35mm18. 在窯的熱工測(cè)量中，常用傾斜微壓計(jì)測(cè)量（D）A

19、溫度 B 管道流量 C 流速 D 壓力19. 造成跑煤的原因除了與燒成溫度、煤質(zhì)喂煤不均勻和結(jié)圈、 煤管造成火焰長(zhǎng)以外，還與三次風(fēng)有關(guān)，原因是（ABC）A、一次風(fēng)過大 B、二次風(fēng)過大 C、排風(fēng)過大 D、排風(fēng)過小20. 托輪的調(diào)整方法有（AC）A、改變磨擦系數(shù) B、改變回轉(zhuǎn)窯傾斜角度C、調(diào)整托輪的歪斜角度 D、調(diào)整擋輪21. 回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)矩大的原因可能是（AC）A、喂料量大 B、噴煤量過多 C、燒成溫度高 D、排風(fēng)量大22. 負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表指示的數(shù)字是隨著（ABD）而相應(yīng)升高A、加料 B、加風(fēng) C、加煤 D、快轉(zhuǎn)窯23. 我公司回轉(zhuǎn)窯的斜度是（C）A2.5% B3

20、.0% C3.5% D4.0%24. 在煅燒水泥熟料過程中， 吸收熱量最多的是（）、粘土脫水 、固機(jī)反應(yīng) 、CaCO3 分解 、C3S 形成25. 托輪中心線平行于筒體中心線，筒體會(huì)產(chǎn)生現(xiàn)論彈性下滑力，因此胴體（B）。A、向上竄動(dòng) B、向下竄動(dòng) C、不竄動(dòng) D、橫向滑動(dòng)26. 煤粉在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒形成火焰，煤粉的燃燒分（BCD）三個(gè)階段進(jìn)行A、煤粉的干燥 B、預(yù)熱 C、揮發(fā)分分解與燃燒 D、固定碳燃燒27. 二級(jí)品石灰石 CaO 含量指標(biāo)為（B）A、40%45% B、45%48% C、48%50% D、45%50%28. 三風(fēng)道噴煤管一般分為內(nèi)風(fēng)道外風(fēng)道和煤風(fēng)道，（A）強(qiáng)度增大時(shí)，火焰變得粗而短

21、，高溫帶相對(duì)更集中，反之火焰會(huì)被拉長(zhǎng)。A、內(nèi)風(fēng) B、外風(fēng) C、煤風(fēng) D、二次風(fēng)29. 回轉(zhuǎn)窯需要控制的操作參數(shù)主要有（ABCD）A、風(fēng) B、煤 C、料 D、窯速30. 負(fù)壓的高低表示著窯內(nèi)通風(fēng)是否良好，一般情況下負(fù)壓表示的數(shù)字是隨著（ABD）而相應(yīng)升高A、加料 B、加風(fēng) C、加煤 D、快轉(zhuǎn)窯31. 煤粉偏粗，可能會(huì)造成（A）A、火焰拉長(zhǎng) B、火焰縮短 C、燒成帶溫度升高 D、窯尾溫度降低32. 窯頭氣體的壓力狀態(tài)為（A）A、2050Pa B、+2050Pa C、200500Pa D、+200+500Pa33. 分解爐按爐內(nèi)氣流的主要運(yùn)行形式分為（ABD）及沸騰式四種A、旋風(fēng)式 B、噴騰式 C、

22、螺旋式 D、懸浮式34. 粉磨系統(tǒng)常用的氣力輸送設(shè)備有（ABC）A、空氣輸送斜槽 B、氣力提升泵 C、螺旋氣力輸送泵 D、螺旋輸送機(jī)35. 目前燒成帶常用耐火磚種類為（AD）A、鎂鉻磚 B、粘土磚 C、抗剝落磚 D、白云石磚四、 簡(jiǎn)答題1. 熟料冷卻的目的是什么？答：（1）回收熟料余熱；（2）預(yù)熱二次風(fēng)；（3）提高窯的熱效率；（4）迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料的易磨性；（5）降低熟料溫度；（6）便于熟料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和粉磨。2. 磨輥和磨盤的幾何形狀必須滿足的兩個(gè)要求是什么？答：（1）是滿足料層的厚度設(shè)計(jì)；（2）滿足磨輥所施加的壓力設(shè)計(jì)。3. 液壓系統(tǒng)工作不正常的原因是什么？答：密封圈破

23、損、油管路漏油、易磨件損壞。4. 煤磨停機(jī)檢修安全操作規(guī)程是什么？答：（1）正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）進(jìn)煤磨內(nèi)檢修必須兩人以上，并與中控隨時(shí)保持聯(lián)系，磨外要留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。（3 ）進(jìn)磨要使用低壓照明燈。（4 ）進(jìn)磨前切斷立磨主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備、選粉機(jī)電源，并將現(xiàn)場(chǎng)控制盒打至“檢修” 位置，確認(rèn)磨輥在磨盤上，液壓泵已按“急?！?。（5）進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，CO氣體已經(jīng)排出，如磨體過熱或未排風(fēng)，嚴(yán)禁入磨。（6）開（關(guān)）磨門、高空作業(yè)應(yīng)配戴好安全帶，并檢查手錘、錘頭和錘把，以防打滑傷人，高空作業(yè)禁止向下扔雜物。（7）磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或

24、生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星煤粉要及時(shí)清除干凈。在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。滅火器材要隨時(shí)可用，以備必要時(shí)滅火。（8）更換磨輥、 輥皮時(shí)防止碰撞， 以免傷人或損壞設(shè)備。（9）在磨內(nèi)存在大量煤粉的情況下作業(yè)， 同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久， 防止CO 中毒。（10） 在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查。特殊情況下必須進(jìn)磨內(nèi)檢查， 要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，加大窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，在窯滿負(fù)荷時(shí)適當(dāng)降低窯的喂料量，保證系統(tǒng)負(fù)壓的穩(wěn)定，熱風(fēng)入口擋板要保持關(guān)閉并斷電。開停機(jī)操作：（1）關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留

25、物。（2）按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)。（3）嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度。開機(jī)前要烘磨， 防止煤粉結(jié)露。操作溫度防止過高， 做好防火防爆。（4） 停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉， 停機(jī)超過 1 小時(shí)， 必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。5. 磨內(nèi)壓差高的原因分析?答：儀表壞、喂料稱失靈（大?。﹪娍诃h(huán)堵、磨內(nèi)風(fēng)速低、分離器定值不高（選粉機(jī)）、系通風(fēng)量變化大。6. 提升機(jī)電流呈周期性波動(dòng)，分析原因？答：物料喂料不均；提升機(jī)機(jī)械故障；下游設(shè)備故障或出口堵塞；7 簡(jiǎn)述膠帶輸送機(jī)的常見故障？答：跑偏、撕毀皮帶、托輥缺油軸承損壞（電耗高）、托輥缺少8. 什么是窯皮？答：粘結(jié)在耐火材料表面上的熟料。

26、9. 什么是窯灰？答：從窯尾廢氣中收集下的粉塵。10. 點(diǎn)不著火的原因是什么？窯內(nèi)爆炸的原因是什么？怎樣解決？答：著火的條件有三要素：溫度、 氧氣、 可然物。不著火原因有可能可能缺氧，但主要是風(fēng)速過大， 煤粉噴出速度大于燃燒速度， 所以在保證管道不積煤情況下一次風(fēng)量應(yīng)盡量減小些?；鸢烟』蛭恢貌粚?duì)造成溫度不夠， 動(dòng)一動(dòng)火把即可。如果窯內(nèi)有積存的生料， 窯慢轉(zhuǎn)時(shí)， 灰塵揚(yáng)起也可能點(diǎn)不著火。爆炸的原因主要是后邊排風(fēng)不好。假如主風(fēng)沒開, 大氣開放口也沒打開, 就會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)火爆炸的可能, 所以點(diǎn)火前一定要把排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整好。另外就是溫度不夠， 煤粉繼續(xù)噴，一旦明火點(diǎn)燃就產(chǎn)生爆炸。這樣的爆炸最危險(xiǎn)，能把窯尾

27、和窯內(nèi)磚炸掉， 所以當(dāng)噴煤不著火時(shí)，一定要查處原因再點(diǎn)火，決不能反復(fù)實(shí)驗(yàn)，造成窯內(nèi)煤粉過多，不好挑出。假設(shè)窯內(nèi)煤粉過多了 ，一定停下來，涼下來再挑出。11. 膠帶輸送機(jī)由哪幾部分組成？答：它由傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、輸送帶、上下托輥、頭尾中間機(jī)架、 拉緊裝置、給料裝置、傳動(dòng)裝置、卸料裝置及清掃裝置等部分組成。12. 膠帶輸送機(jī)有那些特點(diǎn)？答：膠帶輸送機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸量大，各部分的摩擦阻力較小，故動(dòng)力消耗低，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。一般普通的膠帶耐熱度較低，要求運(yùn)輸物料的溫度不超過 70。若采用耐熱橡膠帶可輸送 120以下的高溫物料。13. 膠帶輸送機(jī)的維護(hù)？答：正常工作時(shí)要求全部托輥要運(yùn)轉(zhuǎn)自如，保持皮帶和滾

28、筒是滾動(dòng)摩擦，阻力小，磨損少。經(jīng)常注意電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)聲音是否異常，軸承溫升是否在控制范圍內(nèi)。按時(shí)加油，機(jī)頭機(jī)尾及張緊輪要保持平行，防止皮帶跑偏。發(fā)現(xiàn)跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，防止撕壞皮帶， 如皮帶被拉長(zhǎng)時(shí)，調(diào)整張緊裝置，保證皮帶和滾筒有恒定的摩擦牽引力。14. 膠帶輸送機(jī)的工作原理？答：膠帶輸送機(jī)由一條環(huán)形膠帶繞在傳動(dòng)滾筒和拉架滾筒上，由上、下托輥支撐，當(dāng)傳動(dòng)裝置（電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)）帶動(dòng)滾筒回轉(zhuǎn)時(shí)，由于傳動(dòng)滾筒于膠帶間的摩擦力帶動(dòng)膠帶運(yùn)行，裝到膠帶上的物料被膠帶輸送到制定位置卸出。15. 在生產(chǎn)工藝過程中為什么設(shè)置庫和倉(cāng)？答：水泥廠是連續(xù)生產(chǎn)的工廠，為了避免外部運(yùn)輸?shù)牟痪猓O(shè)備生產(chǎn)能力之間的不均衡，上下

29、工序間生產(chǎn)班制的不同，以及由于其他的原因造成物料供應(yīng)的中斷，為保證工廠正常的進(jìn)行生產(chǎn)、要求各種原材料，燃料、半成品、成品在工廠內(nèi)部都有一定的儲(chǔ)存量而設(shè)置規(guī)格不同的庫、倉(cāng)滿足生產(chǎn)的需要。因物料質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)配料而設(shè)置庫、倉(cāng)進(jìn)行物料均化，配料計(jì)量等作用而設(shè)置。16. 什么是預(yù)熱器結(jié)皮?答：結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏松多孔的層狀覆蓋物。17. 下料翻板閥的作用是什么?答：鎖風(fēng)和排灰。18. 下料翻板閥配重的作用是什么?為什么要處于閃動(dòng)狀態(tài)?答：一方面防止漏風(fēng)降低收塵效率，另一方面是保持下料連續(xù)，防止一股一股下料，閃動(dòng)次數(shù)為每分鐘2030次。19. 預(yù)熱器撒料板的作用是什

30、么?答：使物料均勻分散到氣流中，使物料與熱氣流充分進(jìn)行熱交換，防止物料直接進(jìn)入下一級(jí)預(yù)熱器中造成短路。20. 哪些部位常發(fā)生結(jié)皮現(xiàn)象?答：五級(jí)下料管及錐體，煙室及下料斜坡，窯尾縮口。21. 清結(jié)皮時(shí)要注意哪些事項(xiàng)?答：(1) 要穿戴好勞保用品， 戴好頭盔。(2) 捅料時(shí)要站好位置， 防止熱料燙傷。(3) 使用高壓水槍清堵時(shí)，壓力不要過大，防止傷人，不要損傷澆注料。(4) 捅完料后隨手關(guān)閉捅料孔，防止系統(tǒng)漏風(fēng)。22. 回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)造由哪幾部分組成?答：回轉(zhuǎn)窯由窯胴體、輪帶、托輪、擋輪、傳動(dòng)裝置、窯頭和窯尾密封裝置組成。23. 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作有哪些?答：檢查點(diǎn)火油儲(chǔ)量是否充足，如不足應(yīng)提前聯(lián)系備足

31、。檢查油槍噴頭狀況，如不住應(yīng)進(jìn)行清洗，確保油路暢通，霧化良好。檢查并潤(rùn)滑本崗位所屬的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備軸承，確認(rèn)潤(rùn)滑狀態(tài)良好。檢查本崗位所屬設(shè)備的緊固情況，確認(rèn)設(shè)備的緊固螺栓、基礎(chǔ)底角螺栓無松動(dòng)。檢查本崗位風(fēng)機(jī)皮帶是否損壞、松馳，如有損壞或松馳， 應(yīng)進(jìn)行更換或調(diào)緊。關(guān)好窯門。裝好煤管及油槍，把煤管送入窯內(nèi)。檢查窯頭一次風(fēng)機(jī)閥門是否處于“0” 位，并把機(jī)旁開關(guān)打到“集中” 位置。把窯傳動(dòng)裝置打到輔傳位置，機(jī)旁開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)。24. 篦冷機(jī)開車前的檢查內(nèi)容?答：(1) 開車前檢查各安全裝置是否齊全。(2) 各潤(rùn)滑部位是否缺油，油泵工作是否正常。(3) 篦床上是否有鋼板類物品，各下料漏子是否暢通。(4) 所有電

32、機(jī)減速機(jī)風(fēng)機(jī)拉鏈機(jī)破碎機(jī)是否處于完好狀態(tài)。(5) 把所有的機(jī)旁開關(guān)打到中控備妥位置，告訴中控按程序開車。25. 篦冷機(jī)的巡回檢查內(nèi)容?答：(1) 首先檢查篦床的布料情況，下料口有無堆“雪人” 現(xiàn)象，篦床上有無大塊窯皮及大蛋，熟料冷卻情況，耐火材料有無損壞。(2) 檢查破碎機(jī)的工作情況是否完好。震動(dòng)和缺油， 電機(jī)和傳動(dòng)設(shè)備是否運(yùn)行正常。(3) 檢查各風(fēng)室篦下漏料情況， 判斷篦板有無損壞；同時(shí)檢查各風(fēng)室的密封情況及篦床托輪的運(yùn)行情況。(4) 檢查液壓設(shè)備運(yùn)行是否良好， 壓力是否正常。(5) 檢查各室冷卻風(fēng)機(jī)的電機(jī)和傳動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行及潤(rùn)滑情況， 各室自控閥門是否脫節(jié)。(6) 檢查室下拉鏈機(jī)及傳動(dòng)設(shè)備運(yùn)

33、行是否正常， 雙翻板是否正常工作。(7) 檢查干油泵是否定時(shí)供油。(8)檢查自動(dòng)噴水系統(tǒng)的水泵、水箱、供水是否處于良好狀態(tài)。26. 風(fēng)機(jī)由哪幾部分組成。答：主要有葉輪，機(jī)殼，進(jìn)風(fēng)口，調(diào)節(jié)門及傳動(dòng)部分等組成。27. 風(fēng)機(jī)是如何分類的?答：離心式、葉輪式、軸流式；按工作原理分：活塞式、體積式、旋轉(zhuǎn)式。28. 風(fēng)機(jī)使用中應(yīng)注意的幾個(gè)問題?答：(1) 風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才能進(jìn)行正式使用。(2) 注意軸承的維護(hù)，做好記錄。(3) 運(yùn)行中如軸承進(jìn)油溫度過高， 可調(diào)節(jié)油站油冷卻器的進(jìn)水閥門增大冷卻水供水量， 降低供油溫度。（4）使用時(shí)，如遇主電機(jī)啟動(dòng)后又停車，需再次啟動(dòng)，其兩次啟動(dòng)之間的時(shí)間間隔， 應(yīng)大于

34、30分鐘。29. 耐火磚砌筑的質(zhì)量要求是什么？答：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，按施工說明的規(guī)定操作。每種磚使用相應(yīng)的耐火泥，決不能隨意選用耐火泥。每塊磚要按放平穩(wěn)，并用木錘或皮錘敲打，使磚間結(jié)合牢固。磚襯與筒體可靠的同心，要求磚襯與筒心之間很緊，不論冷態(tài)下或熱態(tài)下，磚襯頂部與筒體間都要充分貼緊，不留縫隙，襯內(nèi)相臨單磚楔形面完全接觸；任何一塊磚大頭的四個(gè)角與筒體都完全接觸， 只有做到這一點(diǎn)才能將破壞應(yīng)力均勻地分散在磚襯中的所有部位，不存在局部應(yīng)力集中的薄弱環(huán)節(jié)。磚縫平直，縫中充滿火泥， 縫寬均勻且符合設(shè)計(jì)要求。有裂紋的磚，缺邊掉角大的磚不能使用。各種磚加工后，其尺寸不能小于原磚尺寸的一半。交口前要量好尺

35、寸，適當(dāng)調(diào)整磚縫，不使鎖磚帶成為整個(gè)窯襯中的最薄弱環(huán)節(jié)。為此要盡量少用插縫磚，特別是薄插縫磚， 每圈只能使用一塊。鎖磚應(yīng)在待鎖環(huán)的側(cè)面打入。盡量減少鎖縫鋼板的用量。鋼板在氧化后體積膨脹一倍，必然擠壓相臨的磚，成為后者開裂剝落的主要原因之一，少用鋼板， 甚至不用鋼板已成為窯襯砌筑中的主要?jiǎng)酉颉ｆi縫鋼板嚴(yán)禁集中打入，必須沿窯襯圓周均勻分布（至少隔兩磚以上）每條橫縫中最多使用一層，每環(huán)不得超過兩塊，鋼板不得超出磚邊，不得出現(xiàn)鋼板探空和搭橋現(xiàn)象。磚縫橫平豎直，環(huán)徹時(shí)，環(huán)縫每米長(zhǎng)偏差允許2mm但全環(huán)長(zhǎng)度偏差最大允許值8mm 。30. 大、中修的開窯點(diǎn)火前的檢查中，點(diǎn)火前必須通知本工藝線的各有關(guān)崗位對(duì)所屬

36、設(shè)備進(jìn)行檢查, 并要確認(rèn)一切完好?？椿鸸?yīng)注意檢查哪些內(nèi)容？答：（1）檢查各電位器是否在“0” 位，各風(fēng)門是否在“0” 位，能否可調(diào)。（2）檢查各人孔門、檢修門是否關(guān)好。（3）檢查風(fēng)冷卻系統(tǒng)是否完好。（4）檢查耐火磚有無松動(dòng)，新砌耐火磚是否符合質(zhì)量要求。（5）檢查鏈條有無脫落、差錯(cuò)、螺栓松動(dòng)、漏焊等。（6）煤粉、料漿是否滿足生產(chǎn)要求。31. 簡(jiǎn)述看火工崗位職責(zé)？答：負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)，在有關(guān)方面的配合下，對(duì)水泥熟料的質(zhì)量、產(chǎn)量、設(shè)備、成本等各項(xiàng)消耗負(fù)有一定責(zé)任。維護(hù)本崗所屬設(shè)備的巡檢、 維修、 維護(hù)工作；負(fù)責(zé)鏈條的檢修工作；負(fù)責(zé)耐火磚砌筑時(shí)的監(jiān)督、管理工作。32. 煤磨高壓油站的壓力的

37、要求是什么？答：系統(tǒng)壓力：1015MPa；加載壓力：1012 MPa。33. 煤磨出口管道為什么要安裝出口氣動(dòng)閥？答：煤磨出口管道安裝出口氣動(dòng)閥的目的主要是出于安全考慮。當(dāng)出口溫度高于80時(shí)，氣動(dòng)閥將自動(dòng)關(guān)閉， 防止溫度過高引起袋收塵爆炸事故。34. 為什么要控制煤粉的細(xì)度和水分？答：煤粉的細(xì)度要求80um方孔篩篩余12%，水分2%。只有滿足該質(zhì)量要求，才能保證煤粉的燃燒速度，保證煤粉的完全燃燒，降低煤耗。水分過高，還會(huì)引起煤粉倉(cāng)內(nèi)煤粉結(jié)皮，導(dǎo)致下煤不暢。35. 為什么要調(diào)整合適的煤粉輸送壓力？答：壓力調(diào)整不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致輸送管道內(nèi)煤粉輸送不穩(wěn)，引起窯內(nèi)熱工制度的紊亂，影響熟料的產(chǎn)量和質(zhì)量。36.

38、 引起煤磨冒正壓的原因是什么？答：a) 袋收塵結(jié)露。b) 出口氣動(dòng)閥關(guān)閉。c) 入磨鎖風(fēng)閥鎖風(fēng)效果差，引起風(fēng)短路。d) 引風(fēng)機(jī)閥門開得過大。e) 主排風(fēng)機(jī)閥門開得過小或發(fā)生故障。37. 預(yù)熱器作用是什么？答：是充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排除的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。同時(shí)具備氣固分散均勻、迅速換熱和高效分離三個(gè)功能。38. 減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括哪些？答：主要有齒輪系、電動(dòng)機(jī)、雙筒過濾器、冷卻器、壓力表、油流指示器等組成。39. 熟料煅燒系統(tǒng)啟車前應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？答：（1）檢查所有調(diào)節(jié)器處于正常位置。所有調(diào)節(jié)器、記錄儀、指示儀表處于荷電狀態(tài)。（2）檢查所有運(yùn)行指示燈具備啟動(dòng)條件

39、。（3）檢查并清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉檢查門、清掃孔等。（4）清除各油路系統(tǒng)中的一切污垢，保證管路暢通。（5）所有潤(rùn)滑部位按規(guī)定油量、規(guī)定標(biāo)號(hào)加足潤(rùn)滑油并確認(rèn)不漏油。（6）拆除膨脹節(jié)的保護(hù)連桿，檢查風(fēng)管連接及保溫情況是否良好，密封要嚴(yán)。（7）檢查所有設(shè)備狀態(tài)良好，防護(hù)安全措施切實(shí)可靠。（8）對(duì)設(shè)備巡視工作平臺(tái)、樓梯、異常情況緊急處理等場(chǎng)合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物，同時(shí)還需檢查擋板、欄桿、警告牌等安全設(shè)施是否完善。（9）對(duì)檢查中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞、設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢等情況，需及時(shí)處理，并確認(rèn)安全后，方可投入運(yùn)行。（10）防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全。40. 熟料煅燒系統(tǒng)正常停車時(shí)應(yīng)注意哪些安全事項(xiàng)？答：停車前，把停車時(shí)間通知生料系統(tǒng)和煤磨系統(tǒng)，使其