油站使用說明書

1、1概述及用途XDZY類稀油潤滑設(shè)備是指與重型機(jī)械行業(yè)JB/ZQ/T4147-1991標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的XYZ系列（電 加熱）稀油站具有相同系統(tǒng)原理圖和功能的一類稀油潤滑設(shè)備的總稱，不論其結(jié)構(gòu)型式如 何，它們都符合本使用說明書。XDZY類稀油站潤滑設(shè)備是循環(huán)供送稀油潤滑介質(zhì)的設(shè)備，該設(shè)備將介質(zhì)供送到設(shè)備的 潤滑點(diǎn)（具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨檫副），對(duì)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑和冷卻后，再返回到該設(shè)備的油箱進(jìn) 行下一個(gè)循環(huán)。該設(shè)備主要用于冶金、礦山、建材、石化等成套機(jī)械設(shè)備中，同時(shí)，也適 用于其它具有類似工況的機(jī)械設(shè)備。2技術(shù)參數(shù)2.1基本條件XDZY類稀油潤滑設(shè)備，當(dāng)使用齒輪泵時(shí)，工作介質(zhì)粘度等級(jí)為N22N220,當(dāng)使用螺桿

2、 泵時(shí)，工作介質(zhì)粘度等級(jí)為N22N680，甚至更大；冷卻水溫度應(yīng)不超過30C，冷卻水壓 力0.20.4Mpa，冷卻器冷卻能力是當(dāng)進(jìn)油溫度為50C時(shí)，潤滑油的溫降不小于8C（當(dāng) 油品粘度大于N460時(shí)，冷卻器的冷卻面積要比標(biāo)準(zhǔn)選的大）。2.2技術(shù)參數(shù)型號(hào)公稱流量 L/min公稱流量 L/min公稱流量 L/min高壓壓力MPa低壓壓力MPaBXDZY-FD5249交流油泵450交流油泵350直流油泵3501.00.4高壓供油 口低壓供油 口接主油泵 口回油口進(jìn)水口出水口冷卻面積m2DN65DN50DN65DN150DN65DN652X28介質(zhì)溫度 C油箱容積L過濾精度mm冷卻水耗量 m3/h40

3、535000.082X323、設(shè)備組成及工作原理3.1設(shè)備組成XDZY類稀油潤滑系統(tǒng)主要由油箱、電加熱器、三臺(tái)定量油泵裝置（其中一臺(tái)交流高壓 泵、一臺(tái)交流低壓泵、一臺(tái)直流低壓油泵）雙筒過濾器、雙聯(lián)油冷卻器、回油磁（柵）網(wǎng) 過濾裝置、功能性閥門（單向閥、安全閥、開關(guān)閥門）及管道、控制元件（壓力控制器、 壓差控制器、溫度控制器、液位控制器）、顯示儀表（壓力表、溫度表）等組成。3.2工作原理工作時(shí)，先啟動(dòng)一臺(tái)高壓定量泵從油箱吸入油液，吸入的油液一部分由定量泵進(jìn)行增 壓后，經(jīng)單向閥、雙筒過濾器（一側(cè)工作，一側(cè)備用、油冷卻器（一臺(tái)工作，一臺(tái)備用、功能性閥門和管道被送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)，油液對(duì)潤滑點(diǎn)進(jìn)行潤滑和

4、冷卻后，沿著系統(tǒng)的回 油總管進(jìn)入油箱，油液在油箱內(nèi)經(jīng)回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置過濾后進(jìn)行下一次循環(huán)；另一 部分油液直接送入設(shè)備高壓潤滑點(diǎn)，待各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到開啟汽輪機(jī)的要求后，即可啟動(dòng)汽輪 機(jī)，汽輪機(jī)的軸頭油泵投入工作，運(yùn)行正常后，停止稀油站高壓油泵電機(jī)組。在壓力下降 或汽輪機(jī)停機(jī)前，電控柜給出指令，啟動(dòng)稀油站上另一臺(tái)低壓潤滑泵電機(jī)組，直至汽輪機(jī) 完全停止后延時(shí)停稀油站電機(jī)。稀油站上的直流油泵電機(jī)組，是在380V突然斷電時(shí)，能應(yīng) 急自動(dòng)啟動(dòng)220V直流電機(jī)，強(qiáng)制潤滑正在停止的主設(shè)備對(duì)汽輪機(jī)起到保護(hù)作用。3.3元件功能3.3.1油箱油箱主要功能是蓄油，還兼作散熱和沉淀油液中的雜質(zhì)。3.3.2加熱器加熱器

5、的功能是對(duì)油箱中的油液進(jìn)行加熱，當(dāng)油箱中油液的溫度低于下限設(shè)定值時(shí)， 電加熱器自動(dòng)進(jìn)行加熱，當(dāng)油箱中油液的溫度達(dá)到正常設(shè)定值時(shí)，電加熱器自動(dòng)停止。 3.3.3兩臺(tái)油泵裝置及一臺(tái)直流油泵裝置：稀油潤滑設(shè)備具有兩臺(tái)交流油泵裝置，一臺(tái)為高壓油泵、一臺(tái)為低壓油泵，正常工作 時(shí)先啟動(dòng)高壓油泵，待主機(jī)運(yùn)行后，由主機(jī)設(shè)備上帶的軸頭油泵供送潤滑油，另一臺(tái)低壓 油泵為停機(jī)或壓力下降時(shí)工作用，使得系統(tǒng)更合理化節(jié)省能源?，F(xiàn)場突然斷電時(shí)自動(dòng)啟動(dòng) 直流油泵電機(jī)組。3.3.4雙筒過濾器雙筒過濾器有兩組過濾濾芯（互為備用）和一個(gè)手動(dòng)切換閥，一組濾芯工作時(shí)，一另 組濾芯備用。當(dāng)工作濾芯的壓差達(dá)到設(shè)定值時(shí)，壓差控制器動(dòng)作發(fā)出報(bào)

6、警信號(hào)，手動(dòng)切換 使備用濾芯工作，原工作濾芯可以拆卸進(jìn)行清洗。3.3.5油冷卻器油冷卻器的功能是對(duì)油液進(jìn)行冷卻，當(dāng)出油口溫高于上限設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)， 人工調(diào)整冷卻水路閥門開口度，對(duì)油液進(jìn)行冷卻。雙聯(lián)冷卻器，可互為備用或同時(shí)工作。 3.3.6回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置回油磁（柵）網(wǎng)過濾裝置裝在油箱回油腔，主要功能是對(duì)從潤滑點(diǎn)返回的油液中的鐵 磁性和非鐵磁性雜質(zhì)進(jìn)行過濾。3.3.7安全閥安全閥的功能是保證系統(tǒng)的最高工作壓力不超過其設(shè)定值，系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)， 安全閥打開，部分或全部油液經(jīng)過該閥流回油箱。3.3.8儀表儀表的功能是顯示系統(tǒng)中不同部位的溫度、壓力、液位數(shù)值的，以便于操作者直觀了 解

7、系統(tǒng)的工作狀況。3.3.9控制元件和電控柜控制元件的作用是檢測系統(tǒng)中的溫度、壓力、壓差、液位等參數(shù)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)， 向電控柜發(fā)出信號(hào)，由電控柜控制系統(tǒng)某主元件工作或發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；4、系統(tǒng)原理圖及控制功能4.1稀油潤滑系統(tǒng)原理圖（見附頁）4.3說明：原理圖中的溫度、壓力控制器及溫度、壓力儀表是按常規(guī)標(biāo)示的，不同用戶可 以選用不同型式的元件，但功能是一致的，系列說明書不作特殊標(biāo)示，必要時(shí)用戶可以索 要相應(yīng)原理圖。5、系統(tǒng)控制元件出廠參數(shù)整定值5.1油箱溫度控制器正常溫度整定值40C,下限溫度整定值35C,下極限溫度整定值25C，當(dāng)油箱溫度 低于下極限值時(shí)，主泵不能啟動(dòng)。5.2過濾器壓差控制器

8、過濾器壓差整定值0.15MPa,出廠已調(diào)好，現(xiàn)場不允許調(diào)整。5.3系統(tǒng)（出油口）溫度控制器上限溫度整定值45C,上極限溫度整定值55C。5.4系統(tǒng)（出油口）壓力控制器系統(tǒng)正常壓力整定值見附后系統(tǒng)圖，當(dāng)系統(tǒng)壓力低于下極限值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。5.5安全閥壓力安全閥壓力整定值1.0MPa （ 0.4MPa ）。5.6泵自身安全閥壓力對(duì)于某些帶安全閥的泵裝置，壓力整定值1.5 （1.0） MPa，出廠時(shí)已調(diào)好，現(xiàn)場不允 許調(diào)整。6、設(shè)備安裝6.1設(shè)備分類稀油潤滑設(shè)備從結(jié)構(gòu)上一般可分為兩種型式一一整體式和分體式。6.2安裝執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)YBJ207-85液壓、氣動(dòng)、潤滑系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)條款和圖紙技術(shù)要

9、求及 說明書內(nèi)容。6.3整體式稀油潤滑設(shè)備安裝整體式稀油潤滑設(shè)備所有元件構(gòu)成一個(gè)剛性體，安裝后無需地腳螺栓緊固；對(duì)流量較 小的整體式稀油潤滑設(shè)備，安裝時(shí)只須將其平穩(wěn)地安放在水平面比設(shè)備長寬稍大且具有 20mm座漿層的普通水泥地面上即可；對(duì)流量較大( 250L/min )的整體式稀油潤滑設(shè)備 安裝時(shí)，先在普通水泥基礎(chǔ)上找平，然后再用灌漿料二次灌漿。6.4分式稀油潤滑設(shè)備安裝分體式稀油潤滑設(shè)備各元件在用戶現(xiàn)場進(jìn)行安裝，對(duì)油箱的安裝應(yīng)采用灌漿料二次灌 漿。6.5稀油潤滑設(shè)備內(nèi)部安裝完后，方可進(jìn)行現(xiàn)場管道的安裝。7、系統(tǒng)調(diào)試(參見系統(tǒng)原理圖)7.1調(diào)試的一般規(guī)定7.1.1調(diào)試應(yīng)在循環(huán)沖洗合格后進(jìn)行，并

10、且系統(tǒng)閥門的開關(guān)狀態(tài)應(yīng)符合原理圖的規(guī)定。7.1.2出廠調(diào)試用介質(zhì)為N22N46機(jī)械油，安裝后調(diào)試介質(zhì)應(yīng)為規(guī)定的工作介質(zhì)。7.1.3調(diào)試用油液必須用過濾機(jī)加入油箱，過濾精度不得低于0.12mm，油箱液位應(yīng)在最高 最低液位間。7.1.4耐壓試驗(yàn)時(shí)，管道上的壓力控制器不宜參與。7.1.5壓力逐級(jí)升高規(guī)定：每級(jí)0.10.15MPa,保壓13分鐘后方可再次升高。7.1.6各類控制元件的調(diào)整方法參見其說明書。7.2整體式潤滑設(shè)備出廠前和分體式稀油潤滑設(shè)備安裝后的調(diào)試7.2.1空載試驗(yàn)：打開安全閥，使開口度到最大，關(guān)閉出油口閥門，啟動(dòng)任一電機(jī)使裝置 在空載下運(yùn)行，在沒有異常振動(dòng)和噪聲的平穩(wěn)狀況下應(yīng)運(yùn)行102

11、0分鐘。7.2.2耐壓試驗(yàn)：空載試驗(yàn)合格后，逐漸關(guān)閉安全閥開口度，使壓力逐級(jí)升高至1.5倍的 公稱壓力保壓10分鐘，然后降至公稱壓力，進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)應(yīng)在無滲漏情況下運(yùn)行 1030分鐘后為耐壓試驗(yàn)合格，耐壓試驗(yàn)合格后將壓力降至空載壓力。7.2.3空載和耐壓試驗(yàn)中，如果出現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)降至空載壓力停機(jī)后維修，維修后 再重復(fù)上述過程，直至實(shí)現(xiàn)不停機(jī)連續(xù)一次試驗(yàn)合格為止。7.2.4 一臺(tái)泵耐壓試驗(yàn)完后，停止該泵，對(duì)另一臺(tái)泵按7.2.2規(guī)定作耐壓試驗(yàn)。7.2.5安全壓力整定：耐壓試驗(yàn)合格后，逐漸關(guān)閉安全閥開口度，直至壓力升至0.63MPa后，打開自循環(huán)口閥門，裝置出廠壓力整定為0.63Mpa。7

12、.2.6壓力控制器、差壓控制器、溫度控制器出廠參數(shù)整定參數(shù)整定值見5.15. 5相關(guān)規(guī)定，整定方法分兩種：一種是試驗(yàn)臺(tái)整定，一種是 聯(lián)機(jī)整定，具體方法根據(jù)情況確定。7.3系統(tǒng)單獨(dú)手動(dòng)調(diào)試 7.3.1系統(tǒng)單獨(dú)調(diào)試是指電控柜處于機(jī)旁手動(dòng)操作狀態(tài)下，設(shè)備同各潤滑點(diǎn)的共同調(diào)試。7.3.2系統(tǒng)單獨(dú)手動(dòng)調(diào)試應(yīng)在設(shè)備自身調(diào)試后進(jìn)行，系統(tǒng)單獨(dú)手動(dòng)調(diào)試前要清洗濾器濾芯 和回油磁網(wǎng)一體化裝置，并使電控柜處于機(jī)旁手動(dòng)操作規(guī)程狀態(tài)。7.3.3打開自循環(huán)口閥門，關(guān)閉出油口閥門，啟動(dòng)電加熱器對(duì)油液進(jìn)行加熱，加熱過程中 啟動(dòng)一臺(tái)油泵，以便能均勻加熱。7.3.4系統(tǒng)實(shí)際工作壓力整定當(dāng)油溫達(dá)到3540C時(shí)，先打開各潤滑點(diǎn)前閥門

13、，再打開出油口閥門，關(guān)閉自循環(huán) 口閥門，根據(jù)各潤滑點(diǎn)的需要，適當(dāng)調(diào)節(jié)各潤滑點(diǎn)前閥門，使各潤滑點(diǎn)潤滑油量分配合理， 同時(shí)還應(yīng)確保出油口處壓力表值不小于0.150.2MPa。7.3.5確定出油口實(shí)際工作壓力后，泵出口實(shí)際壓力值也確定，并記住這兩個(gè)數(shù)值。7.3.5.1系統(tǒng)實(shí)際安全壓力整定系統(tǒng)實(shí)際安全壓力整定值比泵出口實(shí)際工作壓力值高0.1MPa左右，具體方法是逐漸 關(guān)閉出油口閥門后，逐漸打開安全閥開口度，使壓力降至此值，打開出油口閥門，系統(tǒng)降 至工作壓力下循環(huán)。7.3.5.2系統(tǒng)壓力控制器實(shí)際下限值整定壓力控制器實(shí)際下限值比出油口實(shí)際工作壓力低0.3MPa左右，具體方法是：逐漸打 開自循環(huán)口閥門，使

14、壓力降至此值，同時(shí)調(diào)整壓力控制器，用萬用表檢測觸點(diǎn)，壓力控制 器應(yīng)在此值動(dòng)作，萬用表檢測準(zhǔn)確后，調(diào)整出油口閥門使壓力升高、降低數(shù)次，檢查壓力 控制器在此值動(dòng)作的重復(fù)性，連續(xù)重復(fù)達(dá)三次為整定合格。7.3.5.3壓力控制器實(shí)際下極限值整定壓力控制器實(shí)際下極限值比出油口實(shí)際工作壓力低0.05MPa,具體調(diào)試方法和要求按 7.3.5.2執(zhí)行，調(diào)試完后，打開出油口閥門，關(guān)閉自循環(huán)口閥門。7.3.6各溫度控制器的整定參數(shù)值由電氣調(diào)試人員按照5.1、5.3規(guī)定核查設(shè)定即可。7.3.7上述各項(xiàng)完畢后，讓另一臺(tái)泵單獨(dú)投入工作，系統(tǒng)壓力表示值應(yīng)基本一致。7.4系統(tǒng)單獨(dú)聯(lián)調(diào)： 7.4.1系統(tǒng)單獨(dú)聯(lián)調(diào)是指電控柜處于機(jī)

15、旁自動(dòng)操作狀態(tài)下，設(shè)備同各潤滑點(diǎn)的共同調(diào)試。7.4.2系統(tǒng)單獨(dú)聯(lián)調(diào)應(yīng)在系統(tǒng)單獨(dú)手動(dòng)調(diào)試完后進(jìn)行，系統(tǒng)單獨(dú)聯(lián)調(diào)前，要使電控柜處于 機(jī)旁手動(dòng)自動(dòng)操作狀態(tài)，并任選取一臺(tái)泵為主泵。7.4.3系統(tǒng)壓力聯(lián)鎖調(diào)試啟動(dòng)工作泵，待設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)后，逐漸打開自循環(huán)口閥門，當(dāng)壓力降至壓力下限時(shí)， 備用泵應(yīng)投入工作，逐漸關(guān)閉閥門，當(dāng)壓力恢復(fù)后，備用泵應(yīng)自動(dòng)停止。當(dāng)閥門開口度繼 續(xù)打開，壓力降至壓力下極限時(shí)，應(yīng)當(dāng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7.4.4系統(tǒng)溫度聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整出油口溫度上限值，待發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，人工打開冷卻水路閥門，使冷卻 器投入工作；人為調(diào)整溫度上極限值，使其發(fā)出高溫報(bào)警信號(hào)。7.4.5油箱溫度聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整油箱溫度

16、下限值，電加熱器自動(dòng)投入工作，進(jìn)行加熱，反向調(diào)整溫度下限 值，電加熱器應(yīng)自動(dòng)停止；人為調(diào)整油箱溫度下極限值，工作泵應(yīng)自動(dòng)停止工作或不能啟 動(dòng)。7.4.6油箱液位聯(lián)鎖調(diào)試人為調(diào)整液位信號(hào)器浮子的位置至最高和最低值，應(yīng)當(dāng)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。7.4.7過濾器聯(lián)鎖調(diào)試過濾器差壓控制器只能在觀察到濾器前后的壓力表差值達(dá)到0.15MPa時(shí)，檢查是否 有報(bào)警信號(hào)。7.4.8選另一臺(tái)泵作為主泵，重復(fù)7.4.3步驟，檢查互為備用泵之間動(dòng)作的一致性。7.4.9上述7.4.37.4.6、7.4.8各條中規(guī)定的內(nèi)容，必須無間斷連續(xù)三次實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖動(dòng)作 為合格。7.5系統(tǒng)潤滑點(diǎn)壓力、流量、溫度控制器的調(diào)試7.5.1潤滑點(diǎn)壓力、流量、溫度控制器是指由主機(jī)或用戶自備的裝在系統(tǒng)上的控制元件， 其參數(shù)整定值和調(diào)試方法應(yīng)符合主機(jī)的技術(shù)要求，也可以參考上述相關(guān)條款進(jìn)行。7.6系統(tǒng)聯(lián)調(diào)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)是指稀油潤滑系統(tǒng)電控柜處于