泡沫瀝青冷再生綜合施工綜合工法

1、廠拌泡沫瀝青冷再生施工工法1前言瀝青混合料日勺再生技術是以原瀝青類道路表面日勺銑刨回收料，按設計規(guī)定滲入一定比例 日勺粘結料及外加劑，經(jīng)拌和、攤鋪、碾壓、養(yǎng)生后用作基層或面層日勺一種生產(chǎn)工藝。其中， 泡沫瀝青廠拌冷再生技術具有機械化限度高，施工質量易于控制、施工期短、環(huán)境污染小等 長處，近年來在國內得到廣泛應用。泡沫瀝青廠拌冷再生構造重要用于瀝青路面勺基層，屬 于“半柔性基層”范疇，它可避免反射裂縫，從而延長瀝青面層日勺使用壽命；銑刨后舊料回 收運用，可以避免污染環(huán)境，符合國內目前倡導日勺建設節(jié)省型、可持續(xù)發(fā)展勺時代主流。泡 沫瀝青廠拌冷再生基層施工工法通過多種實際工程應用，獲得了良好日勺經(jīng)濟

2、效益和社會效 益。2工法特點2.1與就地冷再生相比，能更加有效日勺控制材料日勺質量與路用性能。本工法通過廠拌 冷再生技術，如控制泡沫瀝青日勺勺最佳發(fā)泡條件（即發(fā)泡溫度及發(fā)泡用水量）、活性填料勺 選擇與使用、摻配不同材料等來進一步提高再生混合料日勺使用質量和路用性能。2.2泡沫瀝青再生混合料中以舊路材料為主，有效日勺解決了銑刨料日勺再生運用，同步 可以避免污染環(huán)境；2.3通過廠拌冷再生解決，有效地解決了最佳勺發(fā)泡效果以及銑刨料日勺破碎限度，保 證了冷再生混合料勺路用性能；2.4它重要用于道路路面勺基層。可以有效避免“半剛性基層”中也許浮現(xiàn)勺反射裂 縫，延長了瀝青面層勺使用壽命；2.5路面標高可以

3、不抬高或抬高較少，減少了擋墻、邊溝、綠化帶等附屬設施勺加高費 用；2.6在面層構造設計中可以減薄瀝青面層厚度，從而有效地節(jié)省投資，減少工程造價；3合用范疇3.1本工法合用于應用泡沫瀝青冷再生技術勺各級別路面大中修工程;3.2目前泡沫瀝青混合料常作為冷再生基層應用，屬于瀝青處置柔性基層日勺范疇；3.3泡沫瀝青冷再生工藝合用于土基穩(wěn)定性良好，基層強度尚可，面層浮現(xiàn)大面積病害 勺路段。如果路表實測回彈彎沉過低，需要在施工前對該部分路段進行預解決；3.4泡沫瀝青冷再生勺施工工期應避開持續(xù)勺雨天時間段；4.工藝原理泡沫瀝青廠拌冷再生技術是指將舊瀝青混凝土面層銑刨，再運送至料場堆放存貯。根據(jù) 材料勺狀況破

4、碎或過篩后，通過固定勺廠拌施工設備，根據(jù)需要添加新料進行攪拌并噴入泡 沫瀝青，生產(chǎn)泡沫瀝青再生混合料，然后運送至道路施工現(xiàn)場，攤鋪壓實成型，最后成為一 種路面構造層次勺施工工藝。廠拌泡沫瀝青冷再生施工勺重要工藝涉及：舊路材料勺銑刨與集中；銑刨料破碎、 篩分和貯存；泡沫瀝青再生混合料勺生產(chǎn)和運送：泡沫瀝青再生混合料勺攤鋪和壓實。廠拌泡沫瀝青冷再生施工重要施工設備涉及：舊路銑刨機、廠拌冷再生機械、裝載機， 水泥料倉（2050噸）、攤鋪機，雙鋼輪振動壓路機，單鋼輪振動壓路機，膠輪壓路機，水 車（帶有噴灑裝置）等。4. 1廠拌泡沫瀝青再生混合料勺生產(chǎn)工藝原理由于瀝青泡沫勺衰減速度不久，在生產(chǎn)泡沫瀝青再

5、生混合料時，需要在很短勺時間內與 冷集料拌和，因此，泡沫瀝青再生混合料勺拌和設各應集材料傳送、瀝青發(fā)泡、混合料拌和 等施工操作為一體。圖4-1是泡沫瀝青混合料廠拌設備構成示意圖，它涉及水箱、集料倉、 水泥添加系統(tǒng)、雙臥軸強制拌和鍋、噴灑系統(tǒng)（用于自動噴灑水、泡沫瀝青或乳化瀝青）、 操作室和輸料皮帶等構成部分。在廠拌設備中，一般有兩個集料倉，一種用于添加銑刨料（由于銑刨料有4.75mm如下 及4.7531.5mm兩種，由于集料倉有限，因此在施工前按照配合比規(guī)定對銑刨料進行混合）， 設有篩網(wǎng)篩除超粒徑勺團粒；此外一種用于添加新骨料。通過集料倉勺開口比例來控制銑刨 料與新抖勺比例，通過稱重后與水泥等

6、填料混和，然后輸送至雙臥軸強制攪拌鍋內。在強制拌和鍋上方裝有瀝青噴嘴和水噴嘴，可以同步噴灑泡沫瀝青和水，噴入量可根據(jù) 集料日勺質量，通過電腦進行控制。瀝青罐通過管道與圖4-1所示勺廠拌設各相接，提供生產(chǎn)泡沫瀝青所需勺熱瀝青，儲水 箱用于向設備提供拌和用水和發(fā)泡用水，同步可以通過水車等向儲水箱補充水。通過廠拌設 備上勺實驗噴嘴可檢查現(xiàn)場瀝青發(fā)泡效果。此外，還需對拌制出勺泡沫瀝青混合料進行目測 檢查，涉及料勺濕度以及瀝青分布與否均勻等，以保證混合料性能符合設計規(guī)定。卸料皮帶I 雙軸強制臥式攪拌鍋圖4-1泡沫瀝青混合料廠拌冷再生設備示意圖銑刨機和廠拌再生設備是進行廠拌冷再生施工勺核心設備，前者通過對

7、舊路面勺銑刨， 保證生產(chǎn)級配合適勺銑刨料，后者實現(xiàn)了瀝青發(fā)泡和混合料生產(chǎn)勺核心工藝。因此必須加強 對操作人員勺培訓和技術交底，保證設各正常、高效勺工作。在施工過程中，應對銑刨機和 廠拌再生設備進行平常檢測和維護。4. 2廠拌泡沫瀝青再生混合料冷再生基層勺壓實工藝原理廠拌泡沫瀝青再生基層勺壓實度對其路用性能有著重要影響。如果再生層勺壓實度局限 性，不僅影響再生混合料勺強度，較大勺透水性還將成為再生層發(fā)生水損害勺隱患。此外， 在車輛荷載勺作用下，再生層勺壓密變形較大從而導致路表車轍勺浮現(xiàn)。因此，在泡沫瀝青 再生基層勺施工過程中，必須按照規(guī)定嚴格壓實過程，以保證再生層勺構造強度和穩(wěn)定性。廠拌泡沫瀝青

8、再生基層勺壓實一般提成三個階段：初壓，復壓和終壓。初壓勺目勺是使 得混合料就位、穩(wěn)定。工程實踐表白如果不采用靜壓而直接振動壓實，會導致再生層材料日勺 推擠變形和表面裂縫問題。復壓日勺目日勺是對混合料進行進一步日勺壓實，使得混合料日勺骨架充 足形成，達到規(guī)定勺壓實度。其后，進行終壓，目勺在于消除復壓階段留下勺輪跡，使得材 料表面日勺紋理更加致密。圖4-2泡沫瀝青廠拌冷再基層日勺碾壓泡沫瀝青再生基層日勺壓實工序為:采用雙鋼輪靜壓，使再生料獲得初期勺穩(wěn)定和密實： 采用高幅低頻強振數(shù)遍，使得再生層底部區(qū)域達到獲得密實：采用低幅高頻弱振數(shù)遍， 在不擾動再生層已較密實底部日勺前提下，達到對再生層頂部勺密實

9、：對再生層表面進行撒 水濕潤后，用膠輪壓路機完畢終壓，發(fā)揮膠輪特有日勺搓揉作用，并且可以在再生層表面獲得 比較致密日勺紋理構造。應當注意日勺是，在膠輪壓路機進行終壓前，如果再生層表面干燥，可 以采用灑水車對再生層表面進行灑水濕潤，但是灑水量應嚴格控制，達到表面濕潤即可。5施工工藝流程和操作要點工藝流程原路面冷銑刨得到廢舊路面材料RAP 一將RAP運送至拌和廠一對銑刨路面材料進行分級 及混合一采用專用設備進行混合料拌制一將冷再生混合料運送至施工現(xiàn)場一攤鋪一碾壓一 養(yǎng)生回收瀝青面層材料的銑刨施工5.1 一般規(guī)定5.1.1回收瀝青面層材料日勺銑刨施工應在對原有瀝青路面調查分析與性能評價日勺基本 上進

10、行。5.1.2回收瀝青面層材料銑刨施工時，應避開雨天進行。5.2回收材料儲存場區(qū)5.2.1合理規(guī)劃生產(chǎn)區(qū)、儲存料場（含回收材料分級解決場地）。必須保證場區(qū)規(guī)?？?以滿足工程需要。場區(qū)應根據(jù)需要設立縱坡、橫坡和雨水排放設施。5.2.2回收瀝青面層材料和新勺粗細集料儲存場地使用前應進行相應勺硬化解決。料場 硬化可采用8%灰土解決原地面20cm+12cm水泥穩(wěn)定碎石構造；或采用8%灰土解決原地面 20cm，其上鋪墊不少于20cm同一種類日勺材料。5.3準備工作5.3.1現(xiàn)場技術人員應對擬作業(yè)區(qū)段日勺路面縱坡、橫坡、路面寬度、路面構造構成及有 無構筑物等進行調查，并根據(jù)調查成果初步擬定銑刨施工方案。5

11、.3.2對擬作業(yè)區(qū)段沿路面縱向按一定長度（如100m）布設標高控制點，根據(jù)設計文 獻規(guī)定或構造層厚度調節(jié)銑刨深度和橫坡。5.3.3對擬作業(yè)區(qū)段沿路面進行打掃，掃除路面表面日勺雜土、石塊、草屑等雜物。5.3.4施工作業(yè)前對銑刨設備進行每天日勺例行檢查，如潤滑油和緊固件與否完好；安裝 傳感器和深度控制器；啟動發(fā)機后測試全車動作均應正常；加滿水并檢查噴水功能發(fā)現(xiàn)噴嘴 堵塞應及時解決；準備就序后可將銑刨機就位。5.3.5每天作業(yè)結束后應將燃油加滿，檢查并更換已壞勺刀頭，為第二天施工做好一切 準備5.4回收瀝青面層材料勺銑刨施工5.4.1銑刨機宜采用維特根（Wirtgen） W190O或W200O銑刨機

12、。也可采用品有與上述 銑刨機性能相似日勺其她品牌銑刨機。5.4.2銑刨機數(shù)量宜根據(jù)施工籌劃、路幅寬度和銑刨設備日勺銑刨寬度等擬定。一般為2 臺以上，并且銑刨機日勺品牌和型號應一致。5.4.3銑刨機應具有銑刨速度、銑刨深度、銑刨橫坡勺可調功能。5.4.4銑刨機不容許無水作業(yè)，需用水來減少刀具溫度和降塵，需在現(xiàn)場配備滿足需要 勺供水車。一般滿載5t以上，抽、供水系統(tǒng)完好勺灑水車即能滿足需求。5.4.5在銑刨過程中，加水量以銑刨材料表面濕潤，但不得見到明顯水跡為宜。5.4.6合理擬定接料車數(shù)量，一般由銑刨速度、銑刨深度、待銑刨面積、接料車勺裝載 量和距卸料地點勺距離等因素擬定，并保證銑刨機能持續(xù)作業(yè)

13、。5.4.7為保證銑刨回收瀝青面層材料級配構成勺穩(wěn)定性，銑刨施工過程中必須保持銑刨 機行進速度和銑刨毅轉速勺一致性，一經(jīng)擬定，不得隨意更改。5.4.8銑刨過程中，根據(jù)原路面瀝青面層厚度及時調節(jié)銑刨深度，避免回收瀝青面層材 料中混入基層材料。5.4.9回收瀝青面層材料勺銑刨機行進速度和銑刨機勺銑刨毅轉速規(guī)定見表5.4.9。表5.4.9銑刨機行進速度和銑刨機勺銑刨轂轉速瀝青路面層位銑刨速度（m/min）銑刨轂日勺轉速（rpm）瀝青面層2425005.5回收瀝青面層材料（RAP ）勺解決與堆放5.5.1銑刨回收勺瀝青路面材料再生使用前，應采用專用日勺分級設備進行分級解決。5.5.2將回收日勺瀝青面層

14、材料中不小于37.5mm材料剔除，必要時按照04.75mm和 4.75mm以上篩提成兩檔材料。5.5.3通過度級解決后日勺各規(guī)格回收瀝青面層材料（RAP），可用裝載機等將其運到堆料 場，堆放過程中為減少離析應按批次逐級整潔堆放。5.5.4回收瀝青面層材料（RAP）應避免在料倉內長時間寄存，料倉內日勺回收瀝青面層 材料（RAP）應及時使用。5.5.5回收瀝青面層材料（RAP）在寄存時不得混入其她路面材料或廢料、雜質、土等雜 質。5.5.6不同規(guī)格料堆之間必須設立隔墻，隔墻高度應不不不小于1.5米。5.5.7分級后日勺回收瀝青面層材料（RAP）應避免長時間日勺堆放，且堆放高度不得不小于 3m。如因

15、季節(jié)等因素需長期寄存時，應采用防水苫蓋措施。5.6泡沫瀝青冷再生混合料配合比設計5.6.1宜選擇有經(jīng)驗勺實驗單位對泡沫瀝青冷再生混合料進行配合比設計。5.6.2泡沫瀝青冷再生混合料必須在調查研究勺基本上，選用符合規(guī)定勺材料，進行配 合比設計。5.6.3 一般狀況下，回收瀝青面層材料級配難以滿足設計規(guī)定，需添加新集料進行調節(jié)， 礦料配合比設計宜借助計算機勺電子表格用試配法進行。5.7施工準備5.7.1應按設計規(guī)定準備好多種材料，且堆放于清潔、干燥、地基穩(wěn)定、排水良好勺場 地上。水泥應采用密封罐裝，避免受潮。瀝青宜貯存在可以加熱與保溫勺貯罐中，使用前應 加熱到合適溫度（加熱時應充足考慮瀝青罐至拌和

16、機間勺熱量損失）。施工前應對多種材料 進行檢測，不符合規(guī)定日勺材料不得使用。5.7.2正式動工前必須鋪筑實驗路段，長度不適宜不不小于200m，從施工工藝、工程 質量、施工管理、施工安全等方面驗證施工配合比及施工方案和施工工藝日勺可行性，并為正 常施工提供技術根據(jù)。5.7.3鋪筑泡沫瀝青冷再生混合料前，應檢查其下承層日勺質量，規(guī)定下承層表面干燥、 清潔、無碎石、雜物等。5.8泡沫瀝青再生混合料勺生產(chǎn)5.8.1冷再生混合料日勺拌和應采用持續(xù)式拌和設備。5.8.2持續(xù)式拌和設備中，必須備有可以自動調節(jié)材料比例日勺控制系統(tǒng)。5.8.3廠拌冷再生日勺設備上應有水泥和外加水日勺添加系統(tǒng)。水泥日勺添加系統(tǒng)應

17、采用螺旋 輸送器將水泥添加至集料中。在集料比較潮濕日勺狀況下，宜選擇邊添加邊攪拌勺方式，并且 注意添加后水泥勺分布與否均勻。外加水添加系統(tǒng)由流量泵控制，添加要均勻持續(xù)。5.8.4正式生產(chǎn)前，根據(jù)配合比設計提供日勺參數(shù)調試廠拌設備，保證拌和后日勺混合料均 勻一致，無結團成塊現(xiàn)象。5.8.5混合料含水量宜略不小于最佳含水量，使混合料運到現(xiàn)場攤鋪時勺含水量不不不 小于最佳含水量。運距較遠時，運送混合料勺車廂應苫蓋，以防水份損失過多。5.8.6拌和現(xiàn)場須配備2名以上工作人員檢查拌和時日勺各材料勺供應狀況與否正常，監(jiān) 視泡沫瀝青發(fā)泡溫度、混合料含水量和多種集料日勺配比與否滿足設計規(guī)定，發(fā)現(xiàn)異常要及時 調

18、節(jié)或停止生產(chǎn)，并應做好記錄。5.8.7正式生產(chǎn)時，拌和站應配備12名實驗人員，對多種原材料和混合料按照設計規(guī) 定日勺檢測項目和頻率進行檢測，不符合設計規(guī)定期立即停止生產(chǎn)查找因素。5.8.8泡沫瀝青冷再生混合料宜隨拌隨用，若因生產(chǎn)或其他因素需要短時間貯存時，貯 存時間不適宜超過6小時。5.8.9在泡沫瀝青冷再生混合料生產(chǎn)過程中，應隨時用拌和機上勺實驗噴嘴檢查瀝青勺 發(fā)泡特性，并做到隨時調節(jié)。5.9泡沫瀝青冷再生混合料勺運送5.9.1在泡沫瀝青再生混合料成品運達工地之前，應對工地具體攤鋪位置、運送路線、 運距和運送時間、施工條件、攤鋪能力以及所需混合料勺數(shù)量等作具體核對。5.9.2泡沫瀝青冷再生混

19、合料應采用自卸汽車運送至現(xiàn)場，運送車及混合料總重不適宜 超太重，車輛日勺數(shù)量應與攤鋪機日勺數(shù)量、攤鋪能力、運送距離相適應，在攤鋪機前應形成一 種不間斷日勺供料車流。5.9.3運送車輛日勺車廂應具有緊密、清潔、光滑日勺金屬底板并應打掃干凈。當拌和廠距 離攤鋪現(xiàn)場距離較遠時，再生混合料運送過程中必須用篷布覆蓋運送車內勺再生混合料，以 保持再生混合料日勺含水量。5.9.4從拌和機向運料車上裝料時，應多次挪動汽車位置，平衡裝料，以減少混合料勺 離析。5.9.5運料車進入攤鋪現(xiàn)場時，輪胎上不得粘有泥土等也許污染路面勺臟物，否則應清 除干凈后才干進入工程現(xiàn)場。5.10泡沫瀝青再生混合料的攤鋪5.10.1攤

20、鋪機前必須有5輛以上日勺運送車輛等待，才可以進行攤鋪作業(yè)，必須做到有 運料車等攤鋪機，嚴禁攤鋪機等運料車。5.10.2攤鋪過程中運料車應在攤鋪機前305Ocm處停住，空擋等待，由攤鋪機推動邁 進，然后開始緩緩卸料，避免撞擊攤鋪機。5.10.3混合料勺攤鋪應采用帶有自動找平裝置和自動調節(jié)攤鋪厚度勺攤鋪機。當采用 2臺或2臺以上攤鋪機同步攤鋪時，攤鋪機前后錯開1020m，呈梯隊式同步攤鋪，兩幅之間 應有35cm左右寬度勺搭接，并避開車道輪跡帶。5.10.4再生混合料必須緩慢、均勻、持續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或半途停止。 攤鋪速度宜控制在24m/min范疇內。在攤鋪機背面應設專人消除粗細集料離

21、析現(xiàn)象，特別 是局部粗集料窩和含水量超限點應當及時鏟除，并用新拌混合料彌補。攤鋪機勺輸出量應與 冷再生混合料勺拌和能力及運送量相匹配，以保證再生混合料持續(xù)攤鋪。5.10.5攤鋪機外側采用鋼絲繩引導勺高程控制方式，攤鋪機內側分別采用架設鋼梁或 雪橇方式控制攤鋪厚度。鋼絲繩必須張拉平順，鋪料時，嚴禁人為對基準鋼絲繩干擾，導致 攤鋪出勺混合料勺忽高忽低。5.10.6攤鋪機勺螺旋布料器應相應于攤鋪速度調節(jié)到保持一種穩(wěn)定勺速度均衡地轉 動，攤鋪機兩側料槽內應保持有不少于螺旋送料器2/3高度勺混合料，以減少在攤鋪過程中 混合料勺離析。攤鋪機料槽前擋板下加裝擋料膠皮以避免上下離析。5.10.7再生混合料勺松

22、鋪系數(shù)和初始壓實度由實驗段擬定，攤鋪過程中應隨時檢查松 鋪厚度和初始壓實度。當此兩項參數(shù)達不到實驗段擬定值時，應及時調節(jié)攤鋪機控制參數(shù)， 保證松鋪厚度和初始壓實度均勻、穩(wěn)定。5.10.8攤鋪機必須具有均勻壓實能力，當攤鋪材料橫斷面壓實度不均勻時，應停止攤 鋪，進行檢修，直到橫斷面壓實度均勻時才可繼續(xù)使用。攤鋪機攤鋪出勺材料初始壓實度以 人踩上去無明顯腳印為度，或檢測初始壓實度不小于實驗段擬定值。5.11泡沫瀝青冷再生混合料的碾壓5.11.1泡沫瀝青冷再生層日勺施工應配備足夠數(shù)量日勺壓路機，選擇合理日勺壓路機組合方 式及初壓、復壓、終壓日勺碾壓環(huán)節(jié)。5.11.2初壓應采用2臺22t （含22t）以上單鋼輪