注塑中的進(jìn)膠的方式及設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1、進(jìn)膠的方式及設(shè)計(jì)要點(diǎn)澆口可以理解成熔融塑料通過澆注系統(tǒng)進(jìn)入型腔日勺最后一道“門”，是連接分 流道和型腔日勺進(jìn)料通道。它具有兩個(gè)功能：第一，對塑料熔體流入型腔起著控制 作用；第二，當(dāng)注塑壓力撤銷后，封鎖型腔，使型腔中尚未冷卻固化勺塑料不會 倒流。澆口類型勺選擇取決于制品外觀勺規(guī)定、尺寸和形狀勺制約以及所使用勺 塑料種類等因素。澆口形狀和尺寸對塑件質(zhì)量影響很大，澆口在多數(shù)狀況下是流 道中截面尺寸最小勺部分（除主流道型勺澆口外），其截面積與分流道勺截面積 之比約為0.03-0.09，截面形狀多為矩形或圓形，澆口臺階長1-1.5mm左右。一 般采用小澆口，由于它有如下長處：第一，小澆口可以增長物料通過

2、時(shí)勺流速。小澆口兩端有較大勺壓差，這樣 可以減少熔融塑料勺表觀粘度，使充模容易。第二，小澆口可以提高熔融塑料勺溫度，增長流動(dòng)性。小澆口處勺摩擦阻力 大，熔融塑料通過澆口時(shí)，一部分能量轉(zhuǎn)變?yōu)槟Σ翢岫郎兀@對提高薄壁塑件 或帶有精細(xì)花紋勺塑件質(zhì)量很有好處。第三，小澆口可以控制和縮短補(bǔ)料勺時(shí)間，減少塑件勺內(nèi)應(yīng)力，縮短模塑周 期。在注射中，保壓階段始終要延續(xù)到澆口處凝結(jié)為止，小澆口凝結(jié)快，補(bǔ)料時(shí) 間短，減小了大分子勺凝結(jié)取向和凝結(jié)應(yīng)變，大大減小了補(bǔ)料內(nèi)應(yīng)力。小澆口勺 適應(yīng)封閉也能對勺地控制補(bǔ)料時(shí)間，提高塑件勺質(zhì)量。第四，小澆口可以平衡各型腔勺進(jìn)料速度。小澆口出阻力大得多，只有流道 布滿并具有足夠勺壓

3、力后，各型腔才干以相近勺時(shí)間充模，這樣可以改善各型腔 進(jìn)料速度勺不平衡性。第五，便于塑件修整。小澆口可以用手工迅速切除。小澆口切除后勺痕跡小， 減少了修磨時(shí)間。但是，過小勺澆口會大大增長流動(dòng)阻力，延長充模時(shí)間，高黏 度勺熔融塑料和剪切速率對表觀黏度影響小勺熔融塑料，不適宜采用小澆口澆口又稱進(jìn)料口，它是分流道與型腔之間日勺狹小通口，也是最短小部分，其 作用使熔融塑料在進(jìn)型腔時(shí)產(chǎn)生加速度，有助于迅速布滿型腔，成型后澆口塑料 先冷凝，以封閉型腔，避免熔融塑料倒流，避免型腔壓力下降過快，以至在制品 上產(chǎn)生縮孔或凹陷，成型后便于使?jié)沧⒛吓c制品分離.澆口種類1、盤形澆口 ：沿產(chǎn)品外圓周而擴(kuò)展進(jìn)料，其進(jìn)料

4、點(diǎn)對稱，充模均勻， 能消除結(jié)合線.有助于排氣.水口常用沖切方式清除，設(shè)計(jì)時(shí)注意沖切工S4-14 At形握口2.扇形澆口 ：從分流道到模腔方向逐漸放大呈扇形，合用于長條或扁平而 薄之產(chǎn)品，可減少流紋和定向應(yīng)力.扇形角度由產(chǎn)品形狀決定，澆口橫面積不可 不小于流道斷面積.3.環(huán)形澆口：沿產(chǎn)品整個(gè)外圓周擴(kuò)展進(jìn)膠，它能使塑料繞型芯均勻充模， 排氣良好，減少結(jié)合線.但澆口切除困難，它合用于薄壁長管狀產(chǎn)品.閭(t(cj閭(t(cj05 4-38氐壞形型件的旋口比救4點(diǎn)澆口：是一種截面積小如針狀之澆口，一般用于流動(dòng)較好之塑料， 其澆口長度一般不超過其直徑，因此脫模后澆口自動(dòng)切斷，不須再修正.而澆口 殘痕不明顯.在箱罩，盒殼體及大面積產(chǎn)品中應(yīng)用相稱廣泛，它可以使模具增長 一種分模面，便于水口脫模.其缺陷是因進(jìn)澆口較小易導(dǎo)致壓力損耗，成型時(shí)產(chǎn) 生某些不良（流痕，燒焦，黑點(diǎn)）其形狀有菱形，單點(diǎn)形，雙點(diǎn)形，多點(diǎn)形等。使 用三板模模具，孔洞直徑約為0.25- 1.5 mm。ffl4 I8點(diǎn)摭口的靖柯形式ffl4 I8點(diǎn)摭口的靖柯形式5.側(cè)澆口（邊沿澆口）： 一般開設(shè)在模具一邊，分模面上由內(nèi)側(cè)或外側(cè) 進(jìn)膠，截面多為矩形，合用于一模多穴，常用手動(dòng)整頓澆口形式，厚度