17h畢業(yè)設(shè)計說明書

1、學(xué)生姓名：李澤鹍 設(shè)計題目：設(shè)計某凸模零件的機械加工工藝規(guī)程廈門華天涉外職業(yè)技術(shù)學(xué)院高職畢業(yè)設(shè)計13- 13 -11緒論1.1 課題背景模具技術(shù)是上世紀(jì)下半葉制造業(yè)中開展最快的技術(shù)之一，由于模具的設(shè)計和制造是一個非常復(fù)雜的過程，并且是一個不斷反復(fù)的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設(shè)計中應(yīng)用并行工程原理，實現(xiàn)模具管理、工藝分析與設(shè)計及模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一體化是一種較有代表性也很有應(yīng)用前景的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)方法。1.2 國內(nèi)外模具概況改革開放20多年來，我國的模具工業(yè)獲得了飛速的開展，設(shè)計、制造加工能力和水平、都有一了很大的提高。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1995年中

2、國模具總產(chǎn)值為145億元，而2003年已達(dá)450億元左了，年均增長14%。另據(jù)統(tǒng)計2004年中國不包括臺灣、香港、澳門地區(qū)共有模具專業(yè)生產(chǎn)廠、產(chǎn)品廠配套的模具車問分廠近20000家，約60萬從業(yè)人員，年模具總產(chǎn)值達(dá)1億元人民幣以上的有十多家。但是，我國模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求最的60%左右，還不能適應(yīng)國民經(jīng)濟開展的需要。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，1997年進口模具價值6.3億美元，這還不包括隨設(shè)備一起進口的模具；1997年出口模具僅為7800萬美元。目前我國模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國國民經(jīng)濟建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟持續(xù)開展的瓶頸。國內(nèi)已經(jīng)認(rèn)識到了模具在制造業(yè)中的重要根底地位，許多模具企業(yè)

3、十分重視技術(shù)開展，增大了用于模具技術(shù)進步的投資。一模具設(shè)計分析方面的狀況：模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，能顯著縮短模具設(shè)計與制造周期，降低生產(chǎn)本錢，提高產(chǎn)品質(zhì)最。它使技術(shù)人員能借助于計算機對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝、數(shù)控加工及本錢等進行設(shè)計和優(yōu)化。以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進了相當(dāng)數(shù)最的CAD/CAM系統(tǒng)，實現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并采用CAE技術(shù)對成型過程進行計算機模擬等，數(shù)控加工的使用率也越來越高，取得了一定的經(jīng)濟效益，促進和推動了我國模具CAD/CAE/CAM技術(shù)的開展。近年來，我國自開發(fā)的有沖裁模CAD/CAM系統(tǒng)；CAXA系列軟件為進一步普

4、及模具CAD/CAM技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。但目前我國計算機輔助技術(shù)的軟件開發(fā)，尚處于較低水平，需要知識和經(jīng)驗的積累。無論是應(yīng)用廣泛性，還是技術(shù)水平上都與國外存在很大的差距。在應(yīng)用CAE進行模具方案設(shè)計和分析計算方面，也才剛剛起步，大多還處于試用階段。二我國未來模具的研發(fā)探討模具設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、三維化、集成化1、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是實現(xiàn)模具專業(yè)化生產(chǎn)的根本前提，是系統(tǒng)提高整個模具行業(yè)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的重要手段，是機械制造業(yè)向深層次開展必由之路。國際上工業(yè)興旺的國家和公司都極為重視模具的標(biāo)準(zhǔn)化，我國的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度缺乏30%，而且標(biāo)準(zhǔn)品種少、質(zhì)量低、交貨期長，嚴(yán)重阻礙模具的合理流向和效能發(fā)

5、揮。CAD/CAM系統(tǒng)可建立標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫，非標(biāo)準(zhǔn)零件數(shù)據(jù)庫和模具參數(shù)數(shù)據(jù)庫。標(biāo)準(zhǔn)零件庫中的零件在CAD設(shè)計中可以隨時調(diào)用，并采用GT成組技術(shù)生產(chǎn)。非標(biāo)準(zhǔn)零件庫中存放的零件，雖然與設(shè)計所需結(jié)構(gòu)不盡相同，但利用系統(tǒng)自身的建模技術(shù)部可以方便地進行修改，從而加快設(shè)計過程，典型模具結(jié)構(gòu)庫是在參數(shù)化設(shè)計的根底上實現(xiàn)的，按用戶要求對相似模具結(jié)構(gòu)進行修改，即可生成所需結(jié)構(gòu)。2、集成化模具CAD/CAM技術(shù)與GT、CE(Concurrent Engineering)、CAE、CAPP(Computer Aided Process Program-ming)等技術(shù)密切相連，組成一個有機的整體，其關(guān)鍵在于建立一個

6、統(tǒng)一的全局模具產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型，在產(chǎn)品開發(fā)，模具設(shè)計中，提供全部的信息，使信息共享，交換處理和反響，它綜合了計算機技術(shù)，系統(tǒng)集成技術(shù)，并行技術(shù)和管理技術(shù)，表達(dá)了系統(tǒng)化思想直至開展為CIMS(Computer Integrated Manufacture System，計算機集成制造系統(tǒng)) 。模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計、制造、裝配、檢驗、測試及生產(chǎn)管理的全過程，到達(dá)實現(xiàn)最正確效益的日的。如英國Delcam公司的系列化軟件就包括了曲面/實體幾何造型、復(fù)雜形體工程制圖、工業(yè)設(shè)計高級渲染、塑料模設(shè)計專家系統(tǒng)、

7、復(fù)雜形體CAM、藝術(shù)造型及雕刻自動編程系統(tǒng)、逆向工程系統(tǒng)及復(fù)雜形體在線測量系統(tǒng)等。集成化程度較高的軟件還包括：Pro/E、UG和CAT1A等。3、模具設(shè)計、分析及制造的三維化。傳統(tǒng)的二維模具結(jié)構(gòu)設(shè)計已越來越不適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)和集成化技術(shù)要求。模具設(shè)計、分析、制造的三維化、無紙化要求新一代模具軟件以立體的、直觀的感覺來設(shè)計模具，所采用的三維數(shù)字化模型能方便地用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的CAE分析、模具可制造性評價和數(shù)控加工、成形過程模擬及信息的管理與共享。如Pro/E、U G和CAT1A等軟件具備參數(shù)化、基于特征、全相關(guān)等特點，從而使模具并行工程成為可能。另外，Cimatran公司的Moldexpert, De

8、lcam公司的Ps-mold及日立造船的Spaee-E/mold均是3D專業(yè)注射模設(shè)計軟件，可進行交互式3D型腔、型芯設(shè)計、模架配置及典型結(jié)構(gòu)設(shè)計。澳大利亞Moldflow公司的三維真實感流動模擬軟件MoldflowAdvisers己經(jīng)受到用戶廣泛的好評和應(yīng)用。面向制造、基于知識的智能化功能是衡量模具軟件先進性和實用性的重要標(biāo)志之一。如Cimatron公司的注射模專家軟件能根據(jù)脫模力向自動產(chǎn)生分型線和分型面，生成與制品相對應(yīng)的型芯和型腔，實現(xiàn)模架零件的全相關(guān)，自動產(chǎn)生材料明細(xì)表和供NC加工的鉆孔表格，并能進行智能化加工參數(shù)設(shè)定、加工結(jié)果校驗等。4、網(wǎng)絡(luò)化與協(xié)同設(shè)計隨著模具工業(yè)規(guī)模的不斷擴大，要

9、做到資源信息共享、交換等，網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計的開展是必然的，將以微機為中心的智能工作站達(dá)成了分布式系統(tǒng)構(gòu)成CAD/CAM/CAE/CAPP微機局域網(wǎng)絡(luò)，結(jié)構(gòu)靈活，功能愈加強大，并伴隨著Internet/Intranet網(wǎng)的進一步拓展，系統(tǒng)提供了異地設(shè)計人員在同一時間對同一個參數(shù)進行評價和修改，實現(xiàn)異地操作與數(shù)據(jù)交換，使一個工程在多臺計算機上協(xié)作完成，以適應(yīng)不同地區(qū)的現(xiàn)有資源和生產(chǎn)設(shè)備資源的要求和利用。這種基于Internet下的協(xié)同設(shè)計實現(xiàn)了企業(yè)間的“集成化，它將成為模具制造業(yè)全球化的開展趨勢。隨著模具在企業(yè)競爭、合作、生產(chǎn)和管理等力一面的全球化、國際化，以及計算機軟硬件技術(shù)的迅速開展，模具軟件應(yīng)用的

10、網(wǎng)絡(luò)化的開展趨勢是使CAD/CAE/CAM技術(shù)跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所在整個行業(yè)中推廣，實現(xiàn)技術(shù)資源的重新整合，使虛擬設(shè)計、敏捷制造技術(shù)成為可能。美國在其?21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略?中指出，到2006年要實現(xiàn)汽車工業(yè)敏捷生產(chǎn)/虛擬工程方案，使汽車開發(fā)周期從40個月縮短到4個月。5、智能化CAD/CAM系統(tǒng)智能化主要表現(xiàn)在專家系統(tǒng)思想的引入，通過虛擬專家來處理模具設(shè)計制造中的問題，專家系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)模塊知識庫模塊和控制模塊，專家系統(tǒng)可以解決知識表示，特征統(tǒng)計，推理力法，概念設(shè)計等問題，具有啟發(fā)性、靈活性等特點，整個系統(tǒng)具備人上智能(AI)理想的智能模具CAD/CAM系統(tǒng)響應(yīng)，自動產(chǎn)生設(shè)計方案，對方案進行

11、最優(yōu)評價和選擇，并對模具設(shè)計制造提供全方位的過程響應(yīng)和處理。1.3 零件的分析1.3 零件的作用題目所給出的零件它的主要作用是可想而知的，它是一套模具的主心骨，是必不可少的零件之一。它是產(chǎn)品的出產(chǎn)之地，固在設(shè)計中和加工時對前模的要求都是特別的高，尤其是對它的精度要求更是特別的高。而本前模是采用NAK80這種鋼材的。由于NAK80的相對硬度比較高，故我們在設(shè)計過程中要考慮進給量的選擇。1.2 零件的工藝分析這個零件前模這個零件從圖示上可以看出它一共有兩個加工外表，而且這兩個加工外表又有一定的位置要求?，F(xiàn)將這兩個加工外表分析如下：1 從毛坯圖上的上外表也就是反面為一個加工外表。其中主要是加工兩個型

12、腔。而這兩個型腔的分布是在同一中心線上的的，排布在反面的。故，我們在選擇加工基準(zhǔn)時是選擇與設(shè)計基準(zhǔn)重合的。由毛坯圖可以看出加工外表是以澆注孔的圓心為中心的，成中心對稱分布。因此我們在設(shè)計選擇刀路的時候可以從這一圓心位置考慮。2 以毛坯圖上的下外表也就是零件的正面為另一個加工外表。從欲加工正外表的圖上可以明顯的看出該加工外表可以分幾個步驟來完成。同樣正面的規(guī)劃布置也是按幾何對稱的，加工基準(zhǔn)一樣選擇和設(shè)計基準(zhǔn)一致。由于是同一個模板，所以我們在選擇正面加工刀路設(shè)計的時候一樣可以從澆注孔的圓心來考慮下手。由以上的分析可知，對于這兩個加工外表而言，我們可以先選擇加工反面，然后再加工正面，這樣有利于在加工

13、時的工件裝夾，并且又可以保證它們之間的位置精度要求。工藝規(guī)程設(shè)計2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為NAK80，由于零件的整體外形不大,我們可以直接從市場上買差不多的鍛件毛坯材料，因為鍛件可以使金屬纖維盡量不被切斷，又可以保證零件的可靠性，同時可以保證加工精度也提高生產(chǎn)率，縮短模具制造時間，降低生產(chǎn)本錢。NAK80的特長:實施固溶和時效硬化,硬度可達(dá)3743HRC,可在原狀下刻模加工付諸使用,無須熱處理; Ni-Al-Cu系時效硬化鋼,具有以下特性：切削加工性良好;放電加工后的研磨非常容易;焊透性良好;使用時可保持高精度;外表和中心的硬度均勻. 因施予特殊熔煉,組織致密,雜質(zhì)非常少,具有以下特

14、性:鏡面研磨性極其良好,可得令人滿足的光亮度;蝕花加工性良好. 放電加工外表細(xì)致美觀,因此,可取代梨皮蝕花. NAK80的鏡面研磨性能可以得到出色的研磨外表和令人滿意的光澤。 2.2 基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；鶞?zhǔn)的選擇是否正確合理直接影響了加工質(zhì)量、生產(chǎn)率等方面。因此，合理正確的選擇定位基準(zhǔn)不僅可以使加工質(zhì)量得到保證也可以提高生產(chǎn)率，否那么不但加工工藝過程中問題百出，更有甚者，還會造成零件的報廢，使生產(chǎn)無法正常進行也增加了生產(chǎn)本錢延長了制造時間。根據(jù)定位基面外表狀態(tài)，定位基準(zhǔn)又可分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)的選擇原那么是不同的。因此，定位基準(zhǔn)的選擇有以下的一些選

15、擇原那么：2.3 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇，主要考慮如何保證加工外表與不加工外表之間的位置和尺寸要求，保證加工外表的加工余量均勻和足夠，以及減少裝夾次數(shù)等。具體原那么有以下幾方面： 1如果零件上有一個不需加工的外表，在該外表能夠被利用的情況下，應(yīng)盡量選擇該外表作粗基準(zhǔn)。2如果零件上有幾個不需要加工的外表，應(yīng)選擇其中與加工外表有較高位置精度要求的不加工外表作第一次裝夾的粗基準(zhǔn)。3如果零件上所有外表都需機械加工，那么應(yīng)選擇加工余量最小的毛坯外表作粗基準(zhǔn)。4同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只能用一次。5粗基準(zhǔn)要選擇平整、面積大的外表。 2.4 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時，主要應(yīng)考慮如何保證加工外表之間的位置

16、精度、尺寸精度和裝夾方便，其主要原那么是：1基準(zhǔn)重合原那么 即選設(shè)計基準(zhǔn)作本道加工工序的定位基準(zhǔn)，也就是說應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)相重合。這樣可防止因基準(zhǔn)不重合而引起的定位誤差。2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么 在零件加工的整個工藝過程中或者有關(guān)的某幾道工序中盡可能采用同一個或一組定位基準(zhǔn)來定位，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么。3互為基準(zhǔn)原那么 假設(shè)兩外表間的相互位置精度要求很高，而外表自身的尺寸和形狀精度又很高時，可以采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的方法。4自為基準(zhǔn)原那么 如果只要求從加工外表上均勻地去掉一層很薄的余量時，可采用以加工外表本身作定位基準(zhǔn)。5.便于裝夾原那么所選擇的精基準(zhǔn)，尤其是主要定位面，應(yīng)有足夠大的面積和精

17、度，以保證定位準(zhǔn)確、可靠。同時還應(yīng)使夾緊機構(gòu)簡單、操作方便。基于以上這些原那么，我們就可以對本零件的定位基準(zhǔn)進行合理正確的選擇。由于零件前模分為正反面兩面加工，而且兩面加工都是粗加工和精加工可以安排在同一個定位基準(zhǔn)上，故有：a) 反面定位基準(zhǔn)的選擇對于前模這樣的模具零件來說，選擇好定位基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原那么來選，我們便可以明顯的從加工零件圖上發(fā)現(xiàn)該零件的設(shè)計基準(zhǔn)與加工基準(zhǔn)可以重合使用，這樣即保證設(shè)計上的位置精度也方便加工的設(shè)計和工件在加工時的裝夾。b) 正面定位基準(zhǔn)的選擇對于正面加工基準(zhǔn)的選擇，我們還是根據(jù)正面加工零件圖上的設(shè)計基準(zhǔn)來作為加工基準(zhǔn)，這樣的選擇另一個原因是由于

18、型腔的位置安排是成中心對稱分布的，這樣就簡化了設(shè)計中的難度和降低了加工中的麻煩程度。2.5 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點是應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。在生產(chǎn)條件允許下，可以考慮采用高速機配以電磁板作為裝夾夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此以外，我們還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)本錢盡量下降。2.5.1工藝路線方案一反面工序. 外表粗銑，先把外表銑平了正面工序.正外表粗銑，先把外表銑平了正面工序.粗銑半徑為R22的左端面正面工序.粗銑半徑為R10的右端面正面工序粗銑2個直徑為12的孔，孔深為14cm正面工序.加工公稱直徑為12的普通細(xì)螺紋2.5.2工藝

19、方案的比較與分析上述兩種工藝方案的特點在于: 方案一是在反面加工上把所有的倒角都集中在同一道工序上,在正面加工上把四個型腔和加工四個凸塊的側(cè)面這兩個工序集中在一起來完成；而方案二那么是采用把他們單獨分開來加工,這樣相比較起來方案一有利于縮短加工時間,而對刀具的磨損那么相對起來會比較厲害,而方案二那么增加了換刀和對刀等時間,但它對刀具的保護較好。因此，我們不難從加工圖上發(fā)現(xiàn)，此工件的加工量都不大，每把刀的工作時間不會很長，磨損也不會很厲害，從經(jīng)濟效果方面來選擇的話由于方案一加工時間較短那么生產(chǎn)率便高，生產(chǎn)本錢便相對較低而方案二那么相對較長。因此我們選擇方案一。從加工精度，位置精度等技術(shù)要求上來選

20、擇的話：方案一與方案二都是選擇與設(shè)計基準(zhǔn)一致，故兩個方案都可以保證它們的位置精度的要求，但是方案二與方案一比較起來多了兩個工序，這也就比方案一多了兩次對刀，這樣在對刀取數(shù)是就會比較容易出現(xiàn)誤差，這樣對它們的加工精度要求相比方案一就比較不能保證精度要求。故我們還是選擇方案一。2.6 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定 前模零件材料為NAK80。NAK80的特長:實施固溶和時效硬化,硬度可達(dá)3743HRC,可在原狀下刻模加工付諸使用,無須熱處理;Ni-Al-Cu系時效硬化鋼,具有以下特性：切削加工性良好;放電加工后的研磨非常容易;焊透性良好;使用時可保持高精度;外表和中心的硬度均勻.因施予特殊

21、熔煉,組織致密,雜質(zhì)非常少,具有以下特性:鏡面研磨性極其良好,可得令人滿足的光亮度;蝕花加工性良好.放電加工外表細(xì)致美觀,因此,可取代梨皮蝕花.NAK80的鏡面研磨性能外形尺寸是35MM40MM92MM. 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批生產(chǎn)2.7 機械加工余量計算1)工序余量計算公式設(shè)某加工外表上道工序工步的尺寸為a，本道工序工步的尺寸b，那么本道工序工步的根本余量Zb可表示成： 對于被包容外表:(5-1)對于包容外表(5-2)2大余量、最小余量、平均余量、余量公差余量作為尺寸，也有根本尺寸，上、下偏差和公差，即有根本余量余量根本尺寸，最大余量、最小余量和余量公差余量變動量。其計算公式為： 根本余量：

22、最大余量 ：5-3最小余量 ：5-4平均余量： 5-5余量公差：5-6式中 Zmax,Zmin- 最大，最小余量；Zm- 平均余量； Tz- 余量公差； amax,amin- 前工序最大，最小極限尺寸； bmax,bmin- 本工序最大，最小極限尺寸； am- 前工序平均尺寸； bm- 本工序平均尺寸； Ta- 前工序尺寸公差； Tb- 本工序尺寸公差。3加工總余量與工序工步余量加工總余量即毛坯余量，是指毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差，也就是某加工外表上切除的金屬層總厚度。工步工序余量是指相鄰兩工序工步的尺寸之差，也就是某道工序工步所切除的金屬層厚度。顯然有5-7)式中 ZS - 某外表加工總余量

23、； n - 該外表的機械加工工序工步數(shù)； Zi - 該外表第i個工序工步加工余量。4最小余量計算公式平面加工時(軸、孔加工時5-85確定加工余量的方法a) 分析計算法在影響因素清楚統(tǒng)計分析資料齊全的情況下，可以采用分析計算法，用5-8式計算出工序余量。計算時應(yīng)根據(jù)所采用的加工方法的特點，將計算式合理簡化。b) 查表法查表法是根據(jù)?機械加工工藝手冊?提供的資料查出各外表的總余量以及不同加工方法的工序余量，方便迅速，使用廣泛。需要注意的是：1目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為根本余量，根本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和，即根本余量中包含了上一工序尺寸公差。2各種手冊提供的數(shù)據(jù)不一定與具體加工

24、情況完全相符，余量值大多偏大，須根據(jù)工廠的具體情況加以修正。 3各種鑄、鍛件的總余量已由有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)給出，并由熱加工工藝人員在毛坯圖上標(biāo)定。對于圓棒料毛坯，在選用標(biāo)準(zhǔn)直徑的同時，總余量也就確定。因此，用查表法確定加工余量時，粗加工工序余量一般應(yīng)由總余量減去后續(xù)各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。c) 經(jīng)驗法經(jīng)驗法是由一些有經(jīng)驗的工藝設(shè)計人員或工人根據(jù)經(jīng)驗確定余量。這種方法大都用于單件小批生產(chǎn)。由于上述資料及加工工藝分別對個加工外表的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下： 1反面粗銑2個孔由于2個孔也沒有什么特殊要求，只要粗加工后精加工。故，我們?nèi)〖庸び嗔繛?.07MM便可以滿足要求。2

25、反面精銑四個孔可以查機械制造工藝手冊還有結(jié)合經(jīng)驗，我們可以取加工余量0.17MM就可以滿足要求。3反面倒角由于是倒角，要求不大，因此我們可以不留余量即Z=0MM便可。4正面外表開粗由于要把平面銑平而且下一步工序也要把原有的銑掉一局部。故，我們可以不用留有余量來增加下一步加工的加工量，即Z=0MM。5粗銑2個角的方位凸塊由于這2個凸塊還有其他加工要求，故，我們留有余量1.0MM便可以滿足要求。6中粗銑凸塊和型腔由于凸塊是要和后模配合的，故要求比較高，還有后面的精加工要求，且型腔又有一定的斜度圖示10，故，結(jié)合經(jīng)驗我們?nèi)∮嗔?.06MM便可以到達(dá)要求。7銑凸塊的倒圓角和一R2的澆道倒圓角是為了更容

26、易配合后模的裝配。故余量可以留大一點取Z=-2.0MM。而澆道還有其他的后續(xù)加工，因此我們余量取Z=-1.5MM。8銑另外兩個澆道同上一個工序一樣，我們?nèi)=-1.5MM。9精銑排氣槽排氣槽的作用是排出型腔和澆道里的空氣，故在加工時一般加工一遍就可以了，要求也不是很高。因此我們留的余量可以為零即Z=0。10精銑上外表查手冊和結(jié)合經(jīng)驗我們可以直接不留余量即Z=0。11接順?biāo)膫€凸塊與上外表間的接觸面光底查手冊和結(jié)合經(jīng)驗我們可以直接取余量Z=0.2MM便可。12精銑四個凸塊的側(cè)面由于要和后模的配合要求，我們?nèi)∮嗔縕=0即可。2.8 確定切削用量及根本工時切削用量主要包括：銑削深度a、銑削速度、進給速

27、度合理選擇切削用量的原那么是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)該考慮到經(jīng)濟性和加工本錢；半精加工和精加工時，一般應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟性和加工本錢。具體選用數(shù)值應(yīng)該根據(jù)機床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合實際經(jīng)驗而定。1反面工序加工條件：工件材料：NAK80 加工要求：外表銑平 機床：高速機鑼德斯刀具：平底四刃立銑刀，刀長12MM計算切削用量由機床說明書可以查得=1700MM/R n=11000r/min2那么f=1700/11000(mm/r)=0.15mm/ra=4=4mm=0.16mm那么t=4=4min=13min2.精銑2個孔加工條件：工件材料：NAK80 加

28、工要求：粗銑2個孔機床：高速機鑼德斯刀具：平底四刃立銑刀，刀長12MM計算切削用量由機床說明書可以查得=600MM/R n=11000r/min3反面工序. 外表粗銑，先把外表銑平了4正面工序.正外表粗銑，先把外表銑平了5正面工序.粗銑半徑為R22的左端面6正面工序.粗銑半徑為R10的右端面7正面工序粗銑2個直徑為12的孔，孔深為14cm12正面工序.加工公稱直徑為12的普通細(xì)螺紋附錄NAK80一、化學(xué)成份 ：僅供參考)C Si Mn Mo Ni 0.15 0.3 1.5 3.0二、特性具有極好的加工性能和鏡面拋光性，適用于一般樹脂的熱固性成型具。 NAK80 采用脫氣及 ESR 重熔精煉鋼，適合于拋光性能要求高的超級鏡面模具； 拋光性能與加工性能在塑膠模具用鋼中效果最正確； 預(yù)硬狀態(tài)供應(yīng)，適于直接加工模具，不需再做熱處理； 電火花加工后的外表，硬度不增高，易于修模及拋光處理； 用途用于高級鏡面模具化裝品容器