鋼纖維噴射混凝土配合比試驗(yàn)優(yōu)化研究(圖文)

1、第 鋼纖維噴射混凝土配合比試驗(yàn)優(yōu)化研究(圖文)論文導(dǎo)讀：提出相應(yīng)的臨時性和永久性支護(hù)的鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級。對實(shí)驗(yàn)室的鋼纖維噴射混凝土各種力學(xué)性能和耐久性能測試。鋼纖維噴射混凝土配合比設(shè)計鋼纖維噴射混凝土是在普通噴射混凝土基礎(chǔ)上加入鋼纖維混合而成。此即為水泥裹砂和水泥裹石法。并提出了水泥裹砂、水泥裹石新工藝技術(shù)。關(guān)鍵詞：鋼纖維噴射混凝土，配合比設(shè)計，耐久性能，水泥裹砂，水泥裹石 1論文的目的和意義1.1本論文的研究目的： 1.1.1根據(jù)對各類圍巖調(diào)查與分級，提出相應(yīng)的臨時性和永久性支護(hù)的鋼纖維噴射混凝土的強(qiáng)度等級。 1.1.2通過一系列的室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試噴試驗(yàn)來確定鋼纖維的加入量和鋼纖維

2、混凝土的配合比。使其既能滿足設(shè)計的各項(xiàng)指標(biāo)要求，又能滿足易于噴射施工的要求。 1.1.3對實(shí)驗(yàn)室的鋼纖維噴射混凝土各種力學(xué)性能和耐久性能測試，為現(xiàn)場錨噴支護(hù)工藝的安全性和耐久性做出評價。 1.2本論文的研究意義: 鋼纖維噴射混凝土是通過管道輸送裝置在高壓作用下將摻入鋼纖維的混凝土拌合物高速噴射到施工作業(yè)面的一項(xiàng)技術(shù)。鋼纖維噴射混凝土首次于1973年在美國愛達(dá)州得到應(yīng)用，其后，將其成功應(yīng)用于隧道襯墊、斜坡穩(wěn)定、涵洞、水庫等其他結(jié)構(gòu)工程。70年代，鋼纖維作為一種新工藝是為了加固噴混凝土襯砌,它最顯著的特點(diǎn)是大大降低了過去那種繁重耗時的鋼筋網(wǎng)制作，而代之以機(jī)械化的連續(xù)的噴射混凝土施工。70年代末，瑞

3、典曾對鋼纖維噴射混凝土的加固作用進(jìn)行了大規(guī)模的試驗(yàn)研究,包括鋼纖維噴射混凝土加固與鋼筋網(wǎng)噴混凝土加固效果的比較。70年代后期和80年代初期，加拿大廣泛開展了鋼纖維噴射混凝土工藝的應(yīng)用和研究，并將干拌法鋼纖維噴射混凝土工藝成功應(yīng)用于巖石加固措施中。鋼纖維混凝土是用一定量亂向分布的鋼纖維增強(qiáng)的以水泥為粘結(jié)料的混凝土，屬于一種新型的復(fù)合材料。由于其抗裂性特強(qiáng)、韌性很大、抗沖擊與耐疲勞強(qiáng)度高、抗拉與抗彎強(qiáng)度高，廣泛應(yīng)用于道路、機(jī)場、橋梁、水工、港口、鐵路、礦山、隧道、軍事及工民建等工程領(lǐng)域。如佳密克絲鋼纖維混凝土在國外的應(yīng)用1及在大朝山水電站的應(yīng)用2，及在江口水電站地下洞室支護(hù)中的應(yīng)用3，1978年,

4、上海市政工程研究所等單位對鋼纖維混凝土進(jìn)行了研究,并把它運(yùn)用于城市的鋪裝路面工程取得了一定成果4。1982年9月,鐵道部專業(yè)設(shè)計院和原武漢局共同協(xié)作,在襄渝線青徽鋪隧道病害整治中,用鋼纖維噴射混凝土加固隧道裂損拱圈的試驗(yàn),初步取得成功4。1984年梅山鐵礦在采用素噴射混凝土失敗后改用鋼纖維噴射混凝土加固巷道,也取得了成功4。 2鋼纖維噴射混凝土原材料、檢測方法及結(jié)果2.1、混凝土的標(biāo)號及原材料的選擇2.1.1、混凝土的標(biāo)號混凝土的設(shè)計標(biāo)號為250號和300號,即C25和C30。 2.1.2、原材料的選擇鋼纖維噴射混凝土的原材料包括鋼纖維和其他原材料：水泥、水、骨料、外加劑以及混合材料。 （1）

5、水泥:選用產(chǎn)量大、質(zhì)量穩(wěn)定、早期強(qiáng)度較高的天宇水泥廠生產(chǎn)的P.O42.5級水泥。 （2）硅灰：選用挪威?？瞎杌夜旧a(chǎn)的比表面積為645m2/g。減少混凝土干縮和徐變，降低水化熱,減少噴射混凝土的回彈，提高混凝土的后期強(qiáng)度。 （3）鋼纖維:鋼纖維的類型對加固效果有著很大的影響,為達(dá)到較好的加固效果,通過鋼纖維噴射混凝土試驗(yàn)，采用武漢新途工程纖維制造有限公司生產(chǎn)的CW03-05/30-600和CW-05/30-1000型鋼纖維，兩端彎曲。長度在30mm，直徑在0.50mm，長徑比為60?？估瓘?qiáng)度為600和1000MPa。所用鋼纖維符合美國標(biāo)準(zhǔn)ASTMA820的要求。 （4）骨料:用于噴射混凝土的

6、骨料應(yīng)有良好顆粒級配。 （5）速凝劑:選用湖北大冶JS-2型高效速凝劑,減少回彈防止砼脫落。 （6）抗?jié)B劑和高效減水劑：選用蒙城生產(chǎn)的UEA低堿型高效減水劑（聚羧酸系），減少收縮和回彈,降低水灰比。 3鋼纖維噴射混凝土速凝劑摻量的選擇噴射混凝土為澆筑和振搗合一的施工工藝，不需要模板，能在臨空或狹小工作面上制成薄壁結(jié)構(gòu)，是地下工程和巖石支護(hù)工程中的一項(xiàng)重要措施。論文大全。由于使用濕噴工藝和速凝劑時作業(yè)環(huán)境好、混凝土裂縫少、表面質(zhì)量好、混凝土性能可以同不摻速凝劑混凝土一樣正常發(fā)展，因而摻速凝劑濕噴工藝的應(yīng)用越來越多，成為噴射混凝土的發(fā)展方向。 3.1、速凝劑的實(shí)驗(yàn)方法我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土用速凝劑

7、（JC477-2022）提出的速凝劑試驗(yàn)方法為：先將400g水泥與計算加水160ml攪拌到均勻后，再按推薦摻量加入速凝劑，迅速攪拌2530s，立即裝入圓模，人工振動數(shù)次，削去多余水泥漿，并用潔凈的刀修平表面。從加入液體速凝劑算起操作時間不應(yīng)超過50s。用此方法測得的速凝劑初凝時間不大于5分鐘，終凝時間不大于12分鐘。 3.2、速凝劑對水泥砂漿凝結(jié)時間的影響按照錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2022），JS-2型高效速凝劑摻量分別為1%、2%、3%、4%、5%，分別測試水泥凈漿的初凝時間、終凝時間和28天抗壓強(qiáng)度和砂漿抗裂性，表7為JS-2型高效速凝劑的摻量與水泥凝結(jié)時間的關(guān)系。

8、表1、速凝劑的摻量與水泥凝結(jié)時間 速凝劑的摻量初凝時間終凝時間水泥安定性02小時40分鐘3小時35分鐘合格1%11分鐘26分鐘合格2%8分鐘18分鐘合格3%5分鐘9分鐘合格4%4分鐘8分鐘合格5%4分鐘7分鐘合格 從表1可以看出，隨著速凝劑摻量的增加，水泥凈漿初凝時間和終凝時間縮短，當(dāng)速凝劑的摻量為3%、4%、5%時，初凝時間和終凝時間都滿足國家標(biāo)準(zhǔn)要求，故可作為鋼纖維噴射混凝土所用外加劑。 3.3、速凝劑摻量對水泥膠砂抗壓強(qiáng)度的影響采用P.O42.5萬年青普通硅酸鹽水泥,減水劑的摻量為0.6%，膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)水灰比為0.52、膠砂比為1：2.5(ISO標(biāo)準(zhǔn)砂)。將水泥砂漿在膠砂攪拌機(jī)中攪拌3m

9、in后加入速凝劑（按1%、2%、3%、4%、5%摻量）再攪拌30s成型試件。速凝劑的摻量對水泥抗壓強(qiáng)度的影響如表8所示。 表2、速凝劑摻量對水泥膠砂抗壓強(qiáng)度的影響 速凝劑的摻量抗壓強(qiáng)度(MPa)抗壓強(qiáng)度比(%)1d28d90d28d90d0-44.0 100 1%4.643.6 0.99 2%7.043.1 0.98 3%8.542.7 0.97 4%8.041.2 0.94 5%7.939.1 0.88 從表2的結(jié)果可以看出來，隨著速凝劑摻量的增加，水泥膠砂早期（1d）抗壓強(qiáng)度有所提高，而后期（28d）齡期抗壓強(qiáng)度隨摻量的增加而逐漸下降。 3.4、速凝劑對砂漿抗裂性的影響摻速凝劑砂漿抗裂性試

10、驗(yàn)是漿一定配合比的砂漿裝入抗裂圓環(huán)中，將成型的圓環(huán)試件放置在水泥恒溫養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24h，脫模后移入干縮室（控制溫度202、相對濕度60%5），觀測其開始出現(xiàn)裂縫的時間、開裂后48小時的裂縫數(shù)量和最大裂縫寬度，用來相對比較各種速凝劑抗裂性能。水泥膠砂水灰比為0.5、膠砂比為1：2.0(ISO標(biāo)準(zhǔn)砂)，減水劑摻量為0.6%。分別摻入3%、5%速凝劑砂漿抗裂性能如表3所示。 表3、摻速凝劑水泥砂漿抗裂性試驗(yàn)結(jié)果 速凝劑摻量減水劑品種初始開裂時間/h開裂48小時后最大裂縫寬度/mm裂縫數(shù)量/條3%聚羧酸類1000.1515%聚羧酸類80.157 從表3可以看出，3%摻量速凝劑試件初始開裂時間長，達(dá)到1

11、20h，每個試件只有1條裂縫，而5%摻量速凝劑試件初始開裂時間短，只有8個小時，試件裂縫數(shù)量則多于3%摻量速凝劑試件，達(dá)到7條之多。兩種速凝劑開裂后48h最大裂縫寬度雖然相當(dāng)，但5%摻量速凝劑試件裂縫數(shù)量多，總裂縫寬度相應(yīng)要大。 按照錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086-2022），初凝時間應(yīng)不大于5分鐘，終凝時間也不大于10分鐘，JS-2型高效速凝劑摻量分別為1%、2%、3%、4%、5%，綜合考慮初凝時間、終凝時間和28天抗壓強(qiáng)度、抗裂性能，得出鋼纖維噴射混凝土JS-2高效速凝劑的摻量為3%。 4鋼纖維噴射混凝土配合比設(shè)計鋼纖維噴射混凝土是在普通噴射混凝土基礎(chǔ)上加入鋼纖維混合而成，是一

12、種新型的復(fù)合襯砌材料。與普通的噴射混凝土相比，鋼纖維噴射混凝土能夠改善混凝土的力學(xué)性能和提高混凝土的韌性，但必須保證混凝土中有足夠數(shù)量的鋼纖維含量。因此，鋼纖維的加入量的多少和鋼纖維混凝土的配合比，必須通過一系列的室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試噴試驗(yàn)來確定。使其既能滿足設(shè)計的各項(xiàng)指標(biāo)要求，又能滿足易于噴射施工的要求。通過分析比較，C25C30鋼纖維噴射混凝土決定采用濕噴法施工和雙摻技術(shù)（摻減水劑和硅灰），其配合比設(shè)計通過：速凝劑和減水劑、粉煤灰、水泥相容性試驗(yàn)；基體混凝土（不含鋼纖維）性能的室內(nèi)試驗(yàn)；不同鋼纖維品種、摻量的混凝土性能室內(nèi)試驗(yàn)；現(xiàn)場噴射混凝土的試驗(yàn)等試驗(yàn)成果，綜合分析確定鋼纖維噴射混凝土施工配

13、合比。該優(yōu)選配合比方案，雖室內(nèi)試驗(yàn)工作量大，選擇范圍也大，現(xiàn)場試驗(yàn)工作量小，具有干擾施工小的特點(diǎn)。 4.1、原材料各參數(shù)的確定（1）粗集料最大粒徑的選擇 粗集料的最大粒徑不得大于噴射系統(tǒng)輸料管道最小截面直徑的1/32/5，亦不宜超過一次噴射厚度的1/3。由于工地使用的噴射機(jī)輸科管內(nèi)徑為Dmm（50mm），因此粗集料的最大粒徑D/3(16mm)。一般噴射混凝土粗骨料連續(xù)級配，直徑最好小于10mm。 （2）砂率的確定 （3）水泥用量的選擇 1）水泥標(biāo)號檢驗(yàn) 表4、砂率和水泥標(biāo)號 砂率35404550556065707580水泥標(biāo)號42.50.440.430.420.4150.410.400.390

14、.380.370.34 2）水泥用量的計算 （4)速凝劑的用量的計算 （5)水灰比的計算 （6）用水量的計算 4.2、噴射混凝土的室內(nèi)試驗(yàn)鋼纖維在摻入前的混凝土稱為基體混凝土，鋼纖維混凝土要滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度，其基體混凝土的強(qiáng)度必須首先滿足，方能保證作為支護(hù)材料強(qiáng)度的需要。為此，需要進(jìn)行基體混凝土的配合比設(shè)計，再摻入不同摻量的鋼纖維，并調(diào)整用水量和砂率，使混凝土的坍落度滿足噴射施工的要求。然后選項(xiàng)用能滿足強(qiáng)度要求的幾個不同摻量的鋼纖維配合比，用于現(xiàn)場試噴并同時取樣進(jìn)行各種力學(xué)指標(biāo)的試驗(yàn)，選擇能滿足抗彎強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度要求的配合比，作為C25C30鋼纖維噴射混凝土的施工配合比。 噴射混凝土的室內(nèi)試

15、驗(yàn)參考普通混凝土的試驗(yàn)方法，確定混凝土拌各物的坍落度按122cm控制，試拌時先將材料投入強(qiáng)制式拌各機(jī)干拌30s，再加入水減水劑攪拌120s卸出，待測定坍落度等指標(biāo)后加入速凝劑人工快速翻拌30s，裝入100立方體試模內(nèi)，放在1m2振動臺上振動60s成型。 4.3、鋼纖維噴射混凝土配合比的正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計根據(jù)參考文獻(xiàn)和現(xiàn)場試噴工藝，初步確定了影響鋼纖維噴射混凝土強(qiáng)度的主要因素為硅灰摻量、砂率、用水量和水泥用量，采用四因素四水平正交設(shè)計實(shí)驗(yàn)方法，按規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，測出不同編號試驗(yàn)所得產(chǎn)品的試驗(yàn)指標(biāo)。鋼纖維噴射混凝土采用正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計（四因素四水平44），各因素水平表如表5、表6和表7所示。 表5、

16、正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計安排 硅灰kg/m3砂率kg/m3用水量kg/m3水泥kg/m300.50180405100.52190410200.54202215300.56210420 表6、正交設(shè)計實(shí)驗(yàn)編號 序號硅灰砂率水泥用量用水量P11111P21222P31333P41444P52123P62214P72341P82432P93132P103244P113313P123421P134142P144231P154324P164413 表7、鋼纖維噴射混凝土配合比正交設(shè)計(kg/m3) 序號硅灰砂率水泥用量用水量減水劑速凝劑P100.504051801%3%P200.524101901%3%P300.5

17、44152022%3%P400.564202201%3%P5100.504102022%3%P6100.524052101%3%P7100.544202201%3%P8100.564151901%3%P9200.504151901%3%P10200.524202201%3%P11200.544052022%3%P12200.564101801%3%P13300.504202201%3%P14300.524151801%3%P15300.544102101%3%P16300.564052022%3% 正交設(shè)計實(shí)驗(yàn)安排從12月2號開始，每天一組，測試項(xiàng)目有測試參數(shù)：凝結(jié)時間、坍落度、擴(kuò)展度、泌水率

18、、含氣量；抗壓強(qiáng)度（1d、28d）、劈裂抗拉強(qiáng)度（1d、28d）、抗折強(qiáng)度（1d、28d）、混凝土收縮（1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d）、混凝土抗?jié)B（28d）、抗裂性能，目前鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能都已齊全。 4.4、鋼纖維噴射混凝土正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析依正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計，噴射鋼纖維混凝土的正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表所示。 表8、正交實(shí)驗(yàn)鋼纖維噴射混凝土28天抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果 序號硅灰砂率水泥用量用水量抗壓強(qiáng)度(MPa)28dP100.5040518027.0P200.5241019026.7P300.5441520226.1P400.5642022025.2P5100.504102022

19、8.3P6100.5240521027.8P7100.5442022031.6P8100.5641519029.7P9200.5041519032.4P10200.5242022028.5P11200.5440520229.1P12200.5641018033.1P13300.5042022034.2P14300.5241518035.5P15300.5441021028.9P16300.5640520220.8 4.4.1、各因素極差的計算(第j列)=第j列中數(shù)字i對應(yīng)的指標(biāo)之和； (第j列)=； （第j列）=第j列中的、中最大的減去最小的差 根據(jù)表8試驗(yàn)結(jié)果，計算,和見表9。 表9、,和計

20、算結(jié)果 序號ABCD28天抗壓強(qiáng)度（MPa）1111127.02122226.73133326.14144425.25212328.36221427.87234131.68243229.79313232.410324428.511331329.112342133.113414234.214423135.515432428.916441330.8K1105121.9114.7127.2 K2117.4118.5117123K3123.1115.7123.7114.3K4129.4118.8119.5110.4k126.2530.4828.6831.8k229.3529.6329.2530.75k

21、330.7828.9330.9328.58k432.3529.7029.8827.6極差R 1.552.254.2 ADCB 優(yōu)水平 優(yōu)組合A4B1C3D1 由正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，根據(jù)極差大小，判斷因素的主次影響順序。R越大，表示該因素的水平變化對試驗(yàn)指標(biāo)的影響越大，因素越重要。由以上分析可見，因素影響主次順序?yàn)锳-D-C-B，A因素影響最大，為主要因素，B因素為不重要因素。故對鋼纖維噴射混凝土而言，硅灰摻量是主要因素，其次是用水量，再者為水泥用量，最后為砂率。根據(jù)各因素各水平的平均值確定優(yōu)水平，進(jìn)而選出優(yōu)組合。本次正交實(shí)驗(yàn)鋼纖維噴射混凝土配合比確定的最優(yōu)組合為A4B1C3D1，即硅灰的摻量30

22、kg/m3、砂率為0.5、水泥用量為415kg/m3、用水量為180kg/m3。 5、鋼纖維噴射混凝土的耐久性能試驗(yàn)51、抗?jié)B性能實(shí)驗(yàn) 抗?jié)B性是指混凝土抵抗水、油等液體在壓力作用下滲透的性能?；炷恋目?jié)B性主要與其密實(shí)度及內(nèi)部孔隙的大小和構(gòu)造有關(guān)。抗?jié)B性能測試主要測定鋼纖維噴射混凝土的抗?jié)B標(biāo)號，抗?jié)B試件以6個為一組。試模為175mm（底面直徑）185mm（底面直徑）150mm（高度），一般以每組6個試件中有4個試件未滲水時的最大水壓力計算，表10是鋼纖維噴射混凝土正交實(shí)驗(yàn)的抗?jié)B性能及抗?jié)B等級。 表10、鋼纖維噴射混凝土的抗?jié)B等級 序號28天抗壓強(qiáng)度（MPa）抗?jié)B等級127.0P6226.7P6

23、326.1P6425.2P6528.3P6627.8P6731.6P8829.7P8932.4P81028.5P61129.1P81233.1P81334.2P81435.5P81528.9P81630.8P8 52、收縮實(shí)驗(yàn) 主要測試鋼纖維噴射混凝土試件在規(guī)定的溫濕度條件下，不受外力所引起的長度變化。測試收縮時以100mm100mm515mm的棱柱體試件為標(biāo)準(zhǔn)化試件，試件在3d齡期從標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室取出并立即移入恒溫恒室測定其初始長度，此后至少應(yīng)按以下規(guī)定的時間間隔測量其變形讀數(shù)；1d、3d、7d、14d、28d、45d、60d。鋼纖維噴射混凝土的收縮值如表11所示。 表11、鋼纖維噴射混凝土的抗

24、滲等級 序號鋼纖維噴射混凝土的收縮值（10*10-6mm）1d3d7d14d28d45d60d1527681161361651822425661251421601903429721181331701884730741191451721905934711121421771926337711241471721867334731251381681848628701231321641939524661151391711821042264114134165180115246911713315918512831741181411681931362866112135166195144246311112915

25、818415836761281451731961672467124139173188 6現(xiàn)場鋼纖維噴射混凝土的施工噴射混凝土是以壓縮空氣作動力使混合料相互沖擊而密實(shí)，與室內(nèi)試驗(yàn)的振動密實(shí)情況有所不同，摻入鋼纖維后也比普通混凝土難以噴射。所以，鋼纖維噴射混凝土的配合比必須通過混合料的拌和工藝、噴射工藝，以及噴射成型的鋼纖維混凝土的力學(xué)性能等試驗(yàn)結(jié)果來最終確定，這是現(xiàn)場試噴的意義。論文大全。拌和工藝試驗(yàn)的目的是要求拌和的混凝土外觀均勻，鋼纖維無結(jié)團(tuán)現(xiàn)象；噴射工藝試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)不同摻量的鋼纖維噴射混凝土能否噴射，并能滿足施工速度的要求。 6.1、噴射前的準(zhǔn)備工作（1）噴射作業(yè)前，應(yīng)認(rèn)真清除作業(yè)面墻

26、腳或邊坡底部的巖渣和回彈物料，以防止邊墻或邊坡混凝土噴層出現(xiàn)失腳現(xiàn)象。噴層失腳，對穿過遇水膨脹或易潮解巖層或土層中的工程，會產(chǎn)生嚴(yán)重的不良后果。有的則產(chǎn)生巖層膨脹和噴層脫落，使支護(hù)結(jié)構(gòu)逐步破壞。因此，噴射作業(yè)前，必須將墻腳或邊坡底部的浮石、巖渣和其他堆積物清除干凈，以確保全部作業(yè)面均被噴射混凝土覆蓋。 （2）對于光滑巖面，必要時進(jìn)行鑿毛，以保證噴射混凝土與巖面的粘結(jié)強(qiáng)度；對于特別突出的、應(yīng)力集中的巖面，應(yīng)進(jìn)行鑿除，以保證受力均衡。 （3）工作臺架應(yīng)塔設(shè)牢固，并配有安全欄桿，其寬度為2.0m左右，距作業(yè)面的距離應(yīng)為0.51.0m左右，以保證噴射作業(yè)方便靈活和安全。 （4）噴射作業(yè)前，應(yīng)用高壓風(fēng)水

27、清洗受噴面，是為了噴射混凝土與受噴面粘結(jié)牢固，保證噴射混凝土的地層良好的共同工作。 （5）噴層厚度，是評價噴射混凝土支護(hù)工程質(zhì)量的主要因素之一。實(shí)際工程中，往往發(fā)生因噴層過薄而引起混凝土開裂、離鼓和剝落現(xiàn)象。因此，施工中必須控制好噴層厚度。一般可利用外露于洞壁的錨桿尾端，或埋設(shè)標(biāo)樁等方法來控制噴射混凝土厚度，也可在施工中用插桿子的辦法隨時檢查噴層厚度。 6.2、噴射作業(yè)（1）為避免噴射司機(jī)操作失誤，以防止混合料在輸料管內(nèi)積聚而造成堵塞。 （2）噴射速度是影響噴射混凝土質(zhì)量和回彈率的重要原因之一。當(dāng)噴頭處的工作風(fēng)壓為0.1MPa左右時，在其他影響因素符合規(guī)定的時候，噴射混凝土回彈率較小，強(qiáng)度較高

28、，粉塵濃度較低。當(dāng)風(fēng)壓過小，即噴射速度太小時，則由于噴射沖擊小，粗骨料不容易嵌入新鮮混凝土中，則回彈值高，也影響噴射混凝土的強(qiáng)度；當(dāng)風(fēng)壓過大，即噴射沖擊力大時，回彈率也高，也會使粉塵濃度增大。論文大全。 （3）噴射作業(yè)完畢，如果殘留在噴射機(jī)中的混合料結(jié)塊，就會影響以后噴射機(jī)的正常使用，噴射作業(yè)過程中的震動會使粘結(jié)在噴射機(jī)中的水泥塊掉落，造成堵管。因此，要求在噴射作業(yè)結(jié)束后，將噴射機(jī)中的積料清除干凈是十分必要的。 （4）噴射手應(yīng)經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作狀態(tài)，主要是指水環(huán)出水眼的暢通和噴頭各部件之間良好的密封，使之不漏水，從而保證干混合料在噴頭處與水得到均勻地混合。 （5）當(dāng)噴頭與受噴面垂直，噴

29、頭與受噴面的距離保持在0.61.00mm的情況下進(jìn)行噴射作業(yè)時，粗骨料易嵌入塑性砂漿層中。噴射沖擊力適宜，表現(xiàn)為一次噴射厚度大，回彈率低，粉塵濃度小。 6.3、水泥裹砂、水泥裹石噴射混凝土施工為提高噴射混凝土強(qiáng)度，改善混凝土質(zhì)量，降低水泥用量，可采用水泥裹砂、水泥裹石新工藝，其工藝流程如下： 圖23、水泥裹砂、水泥裹石新工藝流程 （1）水泥、砂子分別處理，去除雜質(zhì)； （2）砂子、石子按比例混合后，用水浸濕表面，攪拌2min； （3）先加水泥攪拌12min，再加水?dāng)嚢杈鶆颉Ｓ捎谏白印⑹颖砻鏉駶?，先粘附了一層水泥，使砂子、石子變成了稠漿料殼體，此即為水泥裹砂和水泥裹石法。這種水泥包裹的砂子、石子

30、殼體，構(gòu)成了混凝土的骨架，當(dāng)進(jìn)一步加水形成稀漿時，水的移動受到約束，可顯著減少滲水，同時，稠漿料殼體增大了與巖壁的附著力，阻止了骨料回彈，離析現(xiàn)象在為減少，粉塵也隨之減少。 （4）水泥裹砂法的造殼用水量是根據(jù)造殼水灰比確定的。在無試驗(yàn)資料論證的情況下，造殼水灰比可取0.25，用裹砂砂漿內(nèi)的水泥重量乘以造殼水灰比即為造殼用水量。 6.4、影響噴射混凝土回彈率的因素（1）輸料管距離 噴射混凝土?xí)r，干料從噴漿機(jī)進(jìn)入輸料管后通過風(fēng)壓的作用力，將混凝土干料輸送到噴頭與水充分混合噴敷在巖壁上。在輸送混凝土干料過程中，風(fēng)壓在管內(nèi)截面上的力是每點(diǎn)都相同的，而混凝土干料中水泥、砂、石的比重不同，因而水泥、砂、石在管道內(nèi)活動的范圍和狀態(tài)就不一樣。這樣就會使原來攪拌均勻的混凝土干料又重新分離開，管路越長，風(fēng)壓對混凝土干料產(chǎn)生的作用力時間也就越長，混凝土干料分離現(xiàn)象也就越嚴(yán)重。為降低回彈率，減少管道效應(yīng)就應(yīng)根據(jù)巷道內(nèi)坡度選擇好輸料管的距離。 （2）工作風(fēng)壓 工作風(fēng)壓是噴射混凝土施工中一個非常重要的工藝參數(shù)，對回彈率、粉塵濃度有很大的影響。為降低回彈率，減小粉塵濃度，我們在施工中就要把工作風(fēng)壓調(diào)整為最佳值。實(shí)踐證明： 1）當(dāng)噴頭工作風(fēng)壓小于0.04MPa時，料束出噴頭后呈平拋運(yùn)動。使料束與巖壁斜交相遇產(chǎn)生料束反射現(xiàn)象。使混凝土產(chǎn)生大量的回彈物，噴敷在巖壁上的