循環(huán)水泵坑、凝結(jié)水泵坑基礎(chǔ)施工方案XXXX105修改版

1、巴基斯坦信德省塔爾煤田區(qū)塊2330MW燃煤電站項目 2#機深基深坑施工方案 川鐵國際經(jīng)濟技術(shù)合作有限公司巴基斯坦塔爾電站項目部主廠房深基深坑施工方案審批人：審核人：編制人：版本： A/01 日期：2016年10月26日目錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc14540 一、 編制說明 PAGEREF _Toc14540 4 HYPERLINK l _Toc1057 1、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī) PAGEREF _Toc1057 4 HYPERLINK l _Toc5844 2、其他依據(jù) PAGEREF _Toc5844 4 HYPERLINK

2、 l _Toc11223 3、編制說明 PAGEREF _Toc11223 4 HYPERLINK l _Toc17385 二、 工程概況 PAGEREF _Toc17385 5 HYPERLINK l _Toc31509 1、工程概況及工程特點 PAGEREF _Toc31509 5 HYPERLINK l _Toc2391 2、主要結(jié)構(gòu)材料 PAGEREF _Toc2391 5 HYPERLINK l _Toc28019 3、主要工程量 PAGEREF _Toc28019 5 HYPERLINK l _Toc21993 三、 作業(yè)準備 PAGEREF _Toc21993 6 HYPERLI

3、NK l _Toc22998 1、作業(yè)條件 PAGEREF _Toc22998 6 HYPERLINK l _Toc25362 2、技術(shù)、資料準備 PAGEREF _Toc25362 6 HYPERLINK l _Toc24961 3、人員準備安排 PAGEREF _Toc24961 6 HYPERLINK l _Toc19519 4、機械安排及測量儀器安排 PAGEREF _Toc19519 8 HYPERLINK l _Toc31897 5、現(xiàn)場準備 PAGEREF _Toc31897 8 HYPERLINK l _Toc29114 6、材料準備 PAGEREF _Toc29114 9 H

4、YPERLINK l _Toc14326 四、 施工進度計劃 PAGEREF _Toc14326 9 HYPERLINK l _Toc3031 五、 主要施工方法 PAGEREF _Toc3031 10 HYPERLINK l _Toc5676 1、主要施工工序 PAGEREF _Toc5676 10 HYPERLINK l _Toc14387 2、施工部署 PAGEREF _Toc14387 10 HYPERLINK l _Toc22070 3、施工測量放線 PAGEREF _Toc22070 10 HYPERLINK l _Toc23126 4、鋼筋工程 PAGEREF _Toc23126

5、 11 HYPERLINK l _Toc13356 5、模板工程 PAGEREF _Toc13356 12 HYPERLINK l _Toc12790 6、預(yù)埋件 PAGEREF _Toc12790 15 HYPERLINK l _Toc7397 7、混凝土工程 PAGEREF _Toc7397 16 HYPERLINK l _Toc23716 8、鋼平臺及維護工程 PAGEREF _Toc23716 18 HYPERLINK l _Toc21368 六、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc21368 19 HYPERLINK l _Toc26038 1、質(zhì)量管理目標 PAGEREF _To

6、c26038 19 HYPERLINK l _Toc16377 2、質(zhì)量管理體系 PAGEREF _Toc16377 20 HYPERLINK l _Toc24232 3、質(zhì)量檢驗程序 PAGEREF _Toc24232 20 HYPERLINK l _Toc6373 4、質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc6373 20 HYPERLINK l _Toc2883 5、驗收規(guī)范及標準 PAGEREF _Toc2883 21 HYPERLINK l _Toc25876 6、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc25876 21 HYPERLINK l _Toc18514 7、成品保護 P

7、AGEREF _Toc18514 23 HYPERLINK l _Toc564 七、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制 PAGEREF _Toc564 24 HYPERLINK l _Toc18606 1、安全文明施工體系 PAGEREF _Toc18606 24 HYPERLINK l _Toc31762 2、安全目標 PAGEREF _Toc31762 24 HYPERLINK l _Toc25567 3、環(huán)境保護目標 PAGEREF _Toc25567 24 HYPERLINK l _Toc9025 4、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc9025 24 HYPERLINK l _Toc191

8、18 5、文明施工 PAGEREF _Toc19118 26 HYPERLINK l _Toc1501 八、事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc1501 26 HYPERLINK l _Toc22872 1、組織機構(gòu) PAGEREF _Toc22872 26 HYPERLINK l _Toc17276 2、應(yīng)急救援工作程序 PAGEREF _Toc17276 27 HYPERLINK l _Toc15426 3、應(yīng)急救援基本要求 PAGEREF _Toc15426 28 HYPERLINK l _Toc15753 4、土方塌坍應(yīng)急救援 PAGEREF _Toc15753 28 HYPER

9、LINK l _Toc860 附件一 循環(huán)水坑墻模板計算書 PAGEREF _Toc860 29 HYPERLINK l _Toc28573 附件二 凝結(jié)水泵坑墻模板計算書 PAGEREF _Toc28573 36 HYPERLINK l _Toc24984 附件三危險有害因素辨識與風險評價表 PAGEREF _Toc24984 43 HYPERLINK l _Toc22429 附件四 環(huán)境因素辨識評價與控制措施表 PAGEREF _Toc22429 53附件五 深基坑施工進度計劃編制說明1、工程所涉及主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)序號文件名稱編號1電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分 火力

10、發(fā)電廠DL5009.1-20142電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第一部分 土建工程DL/T5210.1-20123電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電電源200249號4電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范 第1部分 土建結(jié)構(gòu)工程 DL5190.1-20125電力工程施工測量技術(shù)規(guī)程 DL/T 5445-20106建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20027混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20158混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-20119建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-201310建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范JGJ180-200911鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18

11、-201212鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50755-201213鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-201114手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB985-200815建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-201216混凝土泵送技術(shù)規(guī)范 JGJT10-201117建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-20082、其他依據(jù)2.1、巴基斯坦塔爾2x330MWCFB燃煤電站項目A2標段施工組織設(shè)計2.2、主廠房深基深坑FA07891S-T0325（電子版）2.3、結(jié)構(gòu)通用圖集FA07891S-T0103(電子版）2.4、建筑施工手冊（第五版）2.5、我單位質(zhì)量體系、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體

12、系文件。2.6、我單位的技術(shù)力量、設(shè)備狀況、管理水平等綜合施工能力。2.7、我單位以往的類似工程施工經(jīng)驗。2.8、總包方（CMEC）提供的其它相關(guān)資料。3、編制說明本施工方案主要是用于指導巴基斯坦塔爾2x330MWCFB 燃煤電站項目2#機深基坑施工的施工工程，對其他項目無效。工程概況1、工程概況及工程特點1.1、本工程為主廠房2#機汽機循環(huán)水坑、凝結(jié)水泵坑工程項目。0.00m相當于基準面絕對高程系統(tǒng)+84.00m。循環(huán)水坑縱向穿過eq oac(,13)eq oac(,14)軸線，橫向穿過A軸線，總長度21.6m，橫向總寬度為7.65m。凝結(jié)水泵坑由2部分組成，一部分位于縱向eq oac(,1

13、1)eq oac(,12)軸線之間，橫向穿過3/A4/A軸線，總長度9.50m，橫向總寬度為7.40m，在池壁靠近eq oac(,12)軸線側(cè)-2.5m處，由長10 m、寬2.12m溝槽與汽機底板連接；另一部分位于縱向eq oac(,13)eq oac(,14)軸線之間，橫向穿過4/A軸線，長10.80m，寬2.86m。循環(huán)水坑、凝結(jié)水泵坑為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，分為底板和池壁兩部分。循環(huán)水坑底板上標高-5.50m，局部最深處-7.90m，坑壁上頂標高-0.05m。eq oac(,11)eq oac(,12)軸線間凝結(jié)水泵坑底板呈臺階式，第一層-4.00m，局部最深處-4.65m，第二層-2.50m

14、，局部-2.343m，坑壁上頂標高-0.05m；eq oac(,13)14軸線間凝結(jié)水泵底板上標高-3.2m，池壁上頂標高-0.05m。增加鋼結(jié)構(gòu)的概述1.2、工程特點和難點(1)、工程均為深基深坑施工作業(yè)，安全風險大。 (2)、底板、坑壁、支墩混凝土外觀工藝要求高，模板采用復(fù)塑大模板，對模板加工和安裝質(zhì)量要求高。(3)、底板混凝土、坑壁混凝土均一次性澆筑，方量大，施工困難，質(zhì)量過程控制要求高，需要對澆筑時間嚴格把控。(4)、預(yù)埋件較多，對精確度要求高。2、主要結(jié)構(gòu)材料(1)、混凝土：強度等級C30、C15。(2)、鋼筋、鋼材鋼筋種類：ASTM-A615-G60、ASTM-A615-G40。鋼

15、材：Q235B(3)、焊條：鋼筋采用E43XX型；鋼筋采用E50XX型；鋼板采用E43XX或同等材質(zhì)焊條。3、主要工程量序號名稱工程量單位備注1鋼筋51.2t2模板1100m2預(yù)估量3C15混凝土40m34C30混凝土380m35鋼平臺9t合并成重量6鋼樓梯11部7鋼欄桿90m8鋼格柵135.5作業(yè)準備1、作業(yè)條件底板施工前深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，具備基礎(chǔ)施工條件。施工臨建、生產(chǎn)水電及施工道路，材料機具已準備就緒。施工時,在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，如需要，安排專人看管。各施工機具經(jīng)空載試運行正常后，方可進行施工作業(yè)，嚴禁各機具帶病施工作業(yè)。深基坑施工前，應(yīng)將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上

16、障礙物清除和處理完畢。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平尺寸,已準備就緒。2、技術(shù)、資料準備2.1、組織圖紙學習、自審與會審圖紙，進行施工方案交底和施工技術(shù)交底以及安全技術(shù)交底并組織相關(guān)人員進行學習。2.2、搜集本工程的環(huán)境條件、工程地質(zhì)資料、設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范等資料。2.3、特種工種組織學習，進行上崗考核。2.4、提取材料計劃，對模板進行配板設(shè)計。2.5、申報鋼筋備料計劃，編制鋼筋下料委托單。2.6、各種機械進行自檢維修，試運轉(zhuǎn)。2.7、施工測量放線設(shè)備及放線依據(jù)資料準備齊全。2.8、質(zhì)量驗收計劃各分項工程驗收是保證下一分項工程盡早介入的關(guān)鍵，分項工程驗收必須首先由施工班

17、組進行自檢和互檢、質(zhì)量檢查員進行專檢，驗收合格后由項目技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人邀請總包單位（CMEC）、監(jiān)理單位或業(yè)主代表對本分項工程進行驗收，合格后辦理相關(guān)手續(xù)方可進行下一分項的施工；結(jié)構(gòu)驗收必須分段進行，此項驗收計劃需與業(yè)主代表、監(jiān)理方、設(shè)計方和總包方（CMEC）各部門密切配合。3、人員準備安排 3.1、主要管理人員配置根據(jù)工程管理需要，本次深基坑施工擬投入中國國籍管理人員10名，根據(jù)施工準備和進展情況，全體人員將于施工前全部進駐現(xiàn)場。人員配置見下表：序號崗位名稱數(shù)量職責1項目執(zhí)行經(jīng)理1負責現(xiàn)場全面管理2項目總工1負責項目技術(shù)管理3HSE經(jīng)理1負責現(xiàn)場安全管理4技術(shù)員1負責現(xiàn)場技術(shù)工作5土建

18、工程師1負責現(xiàn)場生產(chǎn)協(xié)調(diào)、施工組織6質(zhì)量工程師1負責質(zhì)量監(jiān)督檢查7測量工程師1負責定位放線、高程測定8安全員1負責現(xiàn)場人員健康與安全9設(shè)備管理及維修1負責設(shè)備管理與維修 3.2、勞動力配置根據(jù)施工計劃安排，同時考慮現(xiàn)場環(huán)境、技術(shù)間歇、天氣等各種因素，并根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗和工程進度安排情況，確定勞動力計劃，勞動力計劃如下表：序號工種中國員工當?shù)貑T工備注1測量工2/2混凝土工883木工1264鋼筋工885焊工6/是否含鋼結(jié)構(gòu)？6鋼結(jié)構(gòu)安裝工8/7電工2/8普工/209司機37什么機械的操作工？10機修工1/總計4646注：該勞動力計劃表是通過分析工程的特點，工期、進度要求等因素確定的人員配備，滿

19、足勞動力優(yōu)化組合，專業(yè)技術(shù)人員均滿足施工要求，具體人員數(shù)量及工種可根據(jù)施工過程中現(xiàn)場實際情況相應(yīng)變化。以上參加作業(yè)各工種人員需經(jīng)入場三級安全教育考試合格、體檢合格、工種培訓、參加施工技術(shù)與安全交底并在交底記錄上簽字后方可參加作業(yè)。特殊工種必須持有效證件持證上崗。4、機械安排及測量儀器安排序號名稱數(shù)量單位備注1攪拌站（HNJ50、HZS90D）2套2罐車（10m3）4臺3平板運輸車1輛4灑水車1輛5經(jīng)緯儀1臺6全站儀1臺7水準儀1臺8電焊機3臺9插入式振動器6臺10鋼筋彎曲機1臺11鋼筋切斷機1臺12蛙式打夯機2臺1325T汽車吊1臺1455T汽車吊1臺1575T汽車吊1臺16柴油發(fā)電機1臺17

20、汽車泵1臺5、現(xiàn)場準備針對本工程施工現(xiàn)場的特點、構(gòu)筑物的位置，施工現(xiàn)場的布置要力爭做到實用、科學、合理，以滿足施工要求，因此在深基坑施工必須做好以下工作：5.1、施工區(qū)域現(xiàn)場用安全護欄進行圍蔽，基坑邊緣搭設(shè)階梯，方便人員、機械上下施工。5.2、深基坑土方開挖、地基驗槽等工作已完成，已具備施工條件。5.3、施工用電：保障用電安全，電線搭設(shè)與連接均由專業(yè)電工安裝，其他人員不得擅自動用。夜間施工的照明已滿足施工要求。5.4、現(xiàn)場臨時用水：施工用水采用水車運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置臨時儲水箱，以確?？煽?、穩(wěn)定供給。5.5、水平運輸及垂直運輸：(1)、水平運輸：材料運輸采用8噸7米長平板車倒運材料，主要負責從

21、生產(chǎn)臨建到施工現(xiàn)場之間的材料的倒運；施工區(qū)域內(nèi)的材料倒運，采用25、55、75噸汽車吊、人工配合的方法。混凝土運輸采用混凝土罐車運至現(xiàn)場，再用汽車泵（或拖式泵）以及溜槽輸送到倉面。(2)、垂直運輸：根據(jù)需要和現(xiàn)場情況，汽車吊可布置在基坑周邊，進行基坑內(nèi)的材料水平、垂直運輸。5.6、各施工機具已經(jīng)維護保養(yǎng)完畢，具備使用條件。5.7、施工總平面布置：(1)、參照主廠房施工總平面布置圖的布置和規(guī)范要求實施。(2)、本工程重點加強安全文明施工管理的力度，使工程現(xiàn)場始終處于整潔、衛(wèi)生、合理有序的狀態(tài)。(3)、在平面布置圖中充分考慮好施工機械設(shè)備、臨時道路、現(xiàn)場出入口，臨時堆放場地的優(yōu)化合理布置。(4)、

22、施工材料堆放應(yīng)盡量設(shè)置在垂直運輸機械覆蓋的范圍內(nèi)，以減少二次搬運為原則。(5)、臨時電源、電線敷設(shè)要避開運輸通道，以及容易被墜落物打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。6、材料準備6.1、根據(jù)設(shè)計圖紙和施工進度計劃已編制了施工用料計劃。6.2、所有材料及成品均通過多家供應(yīng)商提供材料的綜合評定，評定優(yōu)良樣品后，經(jīng)總包方（CMEC）、監(jiān)理、業(yè)主及設(shè)計人員鑒定和認可，方可投入使用。施工過程中，無論是總包方（CMEC）所提供材料還是自行采購材料，均嚴格驗收，不合格物資嚴禁進場。6.3、其它后期使用的材料均已落實。施工進度計劃本工程施工計劃開工日期為2016年月日，計劃完成時間為2016年月日，工期為天，施

23、工進度計劃見附件五。主要施工方法1、主要施工工序沒有鋼結(jié)構(gòu)的施工工序。2、施工部署為集中人力資源作業(yè)，加快施工進度，合理安排工作面，保證流水作業(yè)不間斷，具體安排如下：深基坑開挖馬道，施工人員和機械從馬道進出基坑。材料放置在A列外臨時堆放場，便于清理、運送材料。場內(nèi)施工要求計劃有序，鋼筋、模板、預(yù)埋件等材料在場內(nèi)指定堆放位置按實際用量取放，剩余材料送回綜合加工區(qū)堆放。澆筑前，復(fù)核軸線、標高，確認預(yù)埋件已安置或準備齊全。底板混凝土一次性澆筑，施工縫設(shè)置在距底板上標高550mm處，澆筑后處理好與坑壁連接處施工縫；第二次澆筑坑壁至-0.05m頂標高，埋設(shè)頂部欄桿預(yù)埋件。待混凝土達到設(shè)計強度時，進行二次

24、灌漿。（哪兒來的基礎(chǔ)大體積混凝土？能做到精確無誤嗎？沒有鋼結(jié)構(gòu)的描述）3、施工測量放線3.1、定位放線1、施工放線要求選定距離2#機主廠房區(qū)域較近的二級測控網(wǎng)網(wǎng)點進行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作為2#機深基坑軸線的基準點。2、平面控制點布設(shè)根據(jù)測量組交設(shè)的平面控制點需設(shè)永久性和臨時性兩種,永久性標樁的埋設(shè)應(yīng)作到施工中能長期保存,不致于發(fā)生下沉和位移。臨時性標樁以鋼筋、木樁或構(gòu)筑物施工中原狀為主,其規(guī)格和打入地下的深度依實地條件而定,用油漆標設(shè)定位。3.2、標高引測1、根據(jù)測量組指定的水準點在施工區(qū)域內(nèi)布設(shè)三個臨時水準點標樁,水準點標樁應(yīng)埋置穩(wěn)定牢固。標樁布置好后引出標高,臨時水準點的測量結(jié)果閉

25、合差必須符合規(guī)范規(guī)定的精度要。2、平面控制點標樁及臨時水準點標樁布設(shè)好后必須經(jīng)測量組進行復(fù)核,認可后才能用于施工中做為控制依據(jù)。4、鋼筋工程（鋼筋工程參照主廠房或汽機底板方案編寫）本工程鋼筋在現(xiàn)場綜合加工區(qū)集中加工，按需要運至作業(yè)面安裝成型。4.1、鋼筋進場存放和鋼筋試驗(1) 鋼筋進場時按照進度計劃分批量進行。施工現(xiàn)場存放鋼筋原材料和半成品，對鋼筋原材按同等級、牌號、直徑、長度分別做好標識，鋼筋半成品要按部位、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。加工場地設(shè)鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直

26、機等。鋼筋堆放時下面要用墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋存放場地應(yīng)設(shè)置防雨措施，以便于鋼筋的存放和運輸。(2) 每一批量鋼筋進場應(yīng)先進行外觀檢驗，并有出廠合格證，進場后按照規(guī)范要求，對各種規(guī)格型號的鋼筋做原材試驗。同種規(guī)格型號的鋼筋，按照生產(chǎn)爐號，不超過60噸為一批量做一組復(fù)試，并按規(guī)定進行見證取樣。4.2、鋼筋加工(1)、認真閱讀圖紙,正確理解設(shè)計意圖,確認圖中鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量,嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)施工規(guī)范進行鋼筋翻樣。(2)、鋼筋制作前必須檢查原材料進場有無出廠質(zhì)量證明單,試驗報告,嚴禁使用不合格材料,每一種型號制作件均要掛牌,注明數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置,嚴禁

27、使用帶有顆粒狀或片狀老銹及經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋。鋼筋的錨固長度及搭接長度,如圖紙設(shè)計要求大于規(guī)范要求的按圖紙設(shè)計要求制作;如規(guī)范要求大于圖紙設(shè)計要求的按規(guī)范要求制作。并及時做好鋼筋跟蹤記錄。(3)、鋼筋成批制作前,要嚴格按鋼筋翻樣表進行放樣,每一品種鋼筋先制作一根,檢查其下料長度,彎鉤角度、長度、彎起點位置是否與設(shè)計要求相符合,確認無誤后,這根鋼筋作為這一品種的樣筋按此制作。(4)、鋼筋接頭應(yīng)滿足規(guī)范要求，對小于25直徑的可采用綁扎搭接，接口位置應(yīng)相互錯開布置，錯開長度尺寸為鋼筋直徑的35倍。(5)、鋼筋工拿到翻樣表后,先對翻樣表中的尺寸數(shù)據(jù)待進行復(fù)核,無誤后方可進行制作,制作前先將鋼筋統(tǒng)

28、一進行除銹,在調(diào)直制作過程中必須嚴格按照翻樣表斷料,制作成型后的鋼筋必須分類堆放整齊,每10根一捆用鐵絲安裝好,以便核對數(shù)量并掛上標識牌。4.3、鋼筋安裝：(1)、底板鋼筋安裝：底板鋼筋安裝前在墊層上由測量人員放出各的橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據(jù)各交點分別用墨線畫出底板的邊線和坑壁的邊線，以便立模和扎筋，并按鋼筋布置間距在墊層上畫出鋼筋擺放位置，按所畫位置布置鋼筋。(2)、坑壁插筋安裝：依據(jù)坑壁的邊線安裝插筋?？颖诓褰顣r應(yīng)先搭設(shè)鋼管架子定位，將其安裝固定在鋼管架子上，并與底板模板加固系統(tǒng)相連，要保證其牢固及位置準確，坑壁插筋與底板筋點焊固定。(3)、鋼筋安裝時放好保護層墊塊，砼保護層厚度

29、:底板保護層厚度為40mm，坑壁外側(cè)保護層厚度為50mm，坑壁內(nèi)側(cè)保護層厚度30mm。鋼筋保護層墊塊以同標號的混凝土墊塊控制，墊塊應(yīng)墊在下層鋼筋的交叉點處。鋼筋在安裝前應(yīng)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計圖紙相符，如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補。(4)、嚴格按照設(shè)計圖紙進行鋼筋安裝，其底板鋼筋上下位置要按設(shè)計布置，不得顛倒。若鋼筋為多層，則上層鋼筋用18或以上型號的鋼筋馬凳支撐，間距為1000mm，根據(jù)現(xiàn)場情況布置，馬凳筋安裝時必須平穩(wěn)，為此，四角處馬凳應(yīng)做成三腳馬凳，而中間的則可做成兩腳或單腳馬凳，在鋼筋安裝時，馬凳應(yīng)和上層鋼筋網(wǎng)連接牢固，使其成為一個穩(wěn)定整體。安裝好的鋼筋在進入

30、下一道工序之前應(yīng)進行全面檢查，辦理隱蔽工程檢查驗評資料，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后方可進入下道工序。在混凝土澆筑前應(yīng)再次復(fù)核柱子中心線的位置是否正確，檢查正確后將柱鋼筋用腳手架箍緊。待其位置正確后方可澆筑混凝土。在澆筑混凝土前應(yīng)用塑料薄模將自澆筑標高頂面向上500mm范圍內(nèi)的柱子插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。5、模板工程5.1、材料準備模板采用1220*2440*18mm復(fù)塑大模板，第一次使用可不刷模板脫模劑，但必須進行清理，并用毛巾擦拭干凈（嚴禁采用面紗）。第二次使用前均勻涂刷模板脫模劑，脫模劑采用食用色拉油。1、復(fù)塑大模板拼縫一律采用雙面膠條。2、復(fù)塑大模板修補材料采用原子灰加固

31、化劑。3、當新購復(fù)塑大模板存在劃痕、起皺、凹凸不平、厚度偏差超過1mm等缺陷時嚴禁使用，物資部應(yīng)及時組織退貨。5.2、模板制作1、工程開工前應(yīng)進行模板翻樣，并經(jīng)過工程部、質(zhì)量技術(shù)部專工審核后才能進入模板制作階段。2、模板制作前必須對模板進行挑選，對于新購模板，模板制作班不得認為模板就是合格品，必須按要求進行挑選，挑選時按5.1條執(zhí)行；對于使用過的模板，制作前必須選用；嚴格按要求清洗、修補合格的模板，嚴禁使用變形或表面已被損壞的模板進行制作。3、模板拼裝前需要進行配模，加工場制作的每一塊模板必須進行編號，模板編號必須注明使用部位，且在加工場進行試拼裝（以檢查模板拼縫是否滿足要求），合格后方可運至

32、現(xiàn)場安裝。4、對需切割的模板，圓盤鋸鋸片只能高出模板1cm以下（也就是比模板面稍高即可），切割產(chǎn)生的鋸齒邊緣用平刨刨平直。模板切割前，需進行切割試驗，符合要求后方可批量切割。5、如使用舊模板，對舊模板應(yīng)按以下要求處理好：模板拆下后，應(yīng)立即沖洗，用小鏟刀將模板表混凝土殘余除盡，用洗衣粉洗凈晾干并修補好模板孔洞及損傷部位。修補時先用木楔子將對拉孔洞塞緊并刨平，再用原子灰分三次進行修補：第一次粗補，只需將低凹部分修補平整即可，待完全干燥后再用細砂布打磨到與模板面平齊；第二次是在第一次的基礎(chǔ)上對局部修補不完善的地方進行二次修補；第三次也如此。最終必須確保修補后的模板干凈、平整、光滑，打磨時不能將模板面

33、噴漆磨掉，模板處理好后才能堆碼備用。6、舊模板處理好后，堆碼模板時要求按照正面對正面的方式堆碼（運輸過程及現(xiàn)場堆碼也如此），運輸過程中車廂與模板接觸的部位必須用木枋對模板進行保護。7、周轉(zhuǎn)使用的模板，翻面使用時應(yīng)注意清理干凈編號，不得使編號印在混凝土面上。8、模板制作前，需根據(jù)施工圖進行翻樣配置。模板嚴格按配置圖紙在加工場提前加工，配好的模板其尺寸必須精確，保證接縫嚴密；確保模板幾何尺寸，保證混凝土的成型工藝質(zhì)量。9、模板制作完后必須經(jīng)過工程部、質(zhì)量部專工驗收合格后才能安裝。5.3、模板安裝1、準備工作（1）安裝前的模板必須是經(jīng)過挑選的新模板或經(jīng)過處理表面干凈，修補合格的周轉(zhuǎn)使用的舊模板。（2

34、）涂刷的脫模劑應(yīng)用干凈的塑料噴霧器盛裝，噴霧器使用后應(yīng)立即清洗干凈備用，脫模劑涂刷時應(yīng)少而均勻并越薄越好，噴霧器噴刷達不到要求的可用干凈的不掉毛的毛巾進行涂刷，但不應(yīng)出現(xiàn)涂刷痕跡。杜絕脫模劑涂刷過量，有刷痕、積集、污染的現(xiàn)象。（3）模板安裝前需鋼筋、錨栓安裝完畢，并辦好隱蔽檢驗手續(xù)。模板安裝前需對倉面進行清理，檢查倉面內(nèi)部是否清理干凈，并確認沖洗干凈后，方可進行模板安裝。（4）直接加固模板用的周轉(zhuǎn)材料，包括鋼管、木枋等，應(yīng)保持干凈，不得有混凝土殘余物，拆除下來的該部分材料，要進行清理，確保模板的安裝質(zhì)量。加固用的鋼管、槽鋼、木枋不得有變形，扭曲現(xiàn)象，長短可根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（5）模板拼縫處現(xiàn)場

35、釘木枋，所用釘子的釘帽應(yīng)與模板面齊平，且釘子位置應(yīng)橫平豎直，間距均勻一致。現(xiàn)場組裝使用的7048mm木枋需采用標準尺寸，確保木枋厚度與鋼管厚度一致。2、底板模板安裝底板側(cè)模板安裝至距底板上標高600mm處，側(cè)模板內(nèi)側(cè)底端與底板交接處，根據(jù)圖紙設(shè)置斜向模板，并加以固定。在墊層上畫好模板中心線，然后把模板放在墊層表面上，兩者中線互相對準，并用水平儀校正標高，在模板周圍用鋼管支撐固定。在側(cè)模底部支模位置，用1：3 水泥砂漿找平（必要時）。在安裝底層模板前，在底口水泥砂漿找平層表面上的支模位置貼2層雙面膠帶，防止結(jié)合面漏漿。上口用鋼管雙向各鎖兩道，外側(cè)用鋼管打斜支撐，下密上稀，間距在500至800之間

36、，模板根部用砂漿嵌縫。外坑壁與A列梁CTL的相互關(guān)系，如何進行模板安裝？由于外坑壁與A列梁設(shè)計存在重疊，對于重疊的部分，在做底板墊層模板時，向A軸外擴支模板至梁墊層外側(cè)尺寸，并向上做吊模，墊層澆筑到梁底標高。3、坑壁模板坑壁模板直接與底板側(cè)模拼接，在結(jié)合處貼上一層雙面膠帶，處理好拼接縫。安裝前，模板上預(yù)先確定對拉錨栓位置，要求對拉錨栓豎面及水平方向均在同一條線上。對拉錨栓的位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計好，放樣后再開孔，以保證對拉錨栓孔規(guī)則、統(tǒng)一。模板間拼縫以PE膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。鋼筋應(yīng)全部調(diào)整結(jié)束，不應(yīng)有偏位影響池壁模板安裝的現(xiàn)象。在安裝上層模板時，也應(yīng)該在結(jié)合處貼上一層雙面膠帶。在模板的

37、轉(zhuǎn)角位置同樣也貼上雙面膠帶，保證模板轉(zhuǎn)角位置結(jié)合密實。循環(huán)水坑池壁模板內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用4870mm木方，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置8道，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。安裝池壁模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。經(jīng)專業(yè)軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件一。凝結(jié)水泵坑池壁內(nèi)龍骨間距150mm，內(nèi)龍骨采用單鋼管48mm3.5mm，外

38、龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距300+600+600+600+600+600mm，斷面跨度方向間距600mm，直徑16mm。安裝池壁模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。對拉絲桿穿過柱箍兩根鋼管之間，兩根鋼管采用12鐵絲綁牢，需要套上直徑16的PVC管。經(jīng)專業(yè)軟件PKPM計算，大斷面柱模板支撐計算滿足要求，模板加固、計算式見附件二。圖1 循環(huán)水泵房池壁模板支撐計算簡圖圖2 凝結(jié)水泵房池壁模板支撐計算簡圖（模板安裝增加坑壁與鋼柱吊裝相互影響的處理措施）5.4、模板拆除側(cè)模拆除待混凝土強度達到保證其表面及棱角不受損傷并進行。對于重復(fù)使用的模板，

39、為保證模板的光滑面，每次拆模后要認真清理干凈模板表面，小孔處理要用膩子填補平整并打磨光滑，重新刷好脫模劑方可使用，模板在清理過程中加強對面層及邊框的保護，板縫一定要墊在支撐檁條或圍楞上，確保支撐模板的排架穩(wěn)定和支撐檁條及圍楞的剛度，防止模板變形、錯縫。拆除模板應(yīng)輕輕撬動，使模板脫離混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰壞混凝土和模板，拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，暫時不用時應(yīng)覆蓋遮蔭，防止曝曬。拆模的支撐、木檔要隨時拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止釘子傷人。6、預(yù)埋件6.1、軸線及埋件定位控制1、選定距離2#機主廠房區(qū)域較近的兩個方格網(wǎng)點進行閉合復(fù)測，確保滿足精度要求作為2#機深基坑預(yù)埋件

40、安裝的基準點。2、用全站儀放出軸線，然后用鋼絲按軸線位置繃直，再用線錘吊出預(yù)埋螺栓的位置，確定其位置后，將槽鋼套板焊接在角鋼支架上，再插入預(yù)埋螺栓。 6.2、預(yù)埋件布設(shè)、安裝根據(jù)施工圖紙定位，循環(huán)水坑底板上預(yù)埋16塊預(yù)埋鋼板（G3030B），池壁靠近A軸線側(cè)預(yù)埋3根202014鋼套管，管心高-4.00m，1根2196.5鋼套筒，筒心標高-0.8m，3塊預(yù)埋鋼板（G3030B），板心標高-0.30m?？拷?4軸線側(cè)預(yù)埋1根2738.5鋼套筒，筒心標高-1.30m，靠近13軸線側(cè)預(yù)埋12738.5根鋼套筒，筒心標高-1.2m，一根2198鋼套筒，筒心標高-4.70m?？颖陧斣O(shè)置一圈欄桿預(yù)埋件(T1

41、010A)。eq oac(,11)eq oac(,12)軸線間凝結(jié)水泵坑底板呈階梯式，設(shè)有5個上下用鋼梯，梯腳根據(jù)圖集埋設(shè)梯腳鋼板。根據(jù)施工圖紙定位，底板預(yù)埋3塊G5050B鋼板，2塊G3535B鋼板，豎向預(yù)埋2根138012鋼套筒，墊層施工完畢后，放線確定位置，先用吊車將鋼套筒吊置，為保證鋼套筒的垂直度，可用經(jīng)緯儀加以控制。池壁靠近12軸線側(cè)與汽輪發(fā)電機組連接，靠近2/A軸線側(cè)預(yù)埋2198鋼套筒，筒心標高-4.5m，池壁頂設(shè)置一圈欄桿預(yù)埋件(T1010A)。凝結(jié)水泵坑與汽機基礎(chǔ)底板連接的溜槽上預(yù)埋2塊G5050B預(yù)埋鋼板。eq oac(,13)eq oac(,14)軸線間凝結(jié)水泵坑底板上設(shè)有

42、2個上下用鋼梯，梯腳根據(jù)圖集埋設(shè)梯腳鋼板。底板預(yù)埋2根2738.5鋼套管，底部-12.00m，頂部-2.90m。池壁內(nèi)設(shè)擋水圈，池壁頂預(yù)埋一圈欄桿預(yù)埋鋼板(T1010A)。7、混凝土工程7.1、墊層澆筑本工程墊層均采用C15砼，厚度為100mm，澆筑范圍超過結(jié)構(gòu)集合尺寸不小于10mm，澆筑前基底土方完成面標高應(yīng)經(jīng)總包、監(jiān)理等單位驗收合格后方可進行澆筑。（1）澆筑前對墊層模板尺寸進行復(fù)核，頂面進行找平，確保墊層澆筑完成面表面平整，標高無誤。（2）墊層嚴格按照設(shè)計要求支設(shè)模板，一次澆注完成。（3）砼終凝后且達到一定強度后方可進行下道工序的施工放線工作，嚴禁砼未達到一定強度時上去踩踏，以免破壞砼墊層

43、的完整性。7.2、底板、池壁混凝土澆筑循環(huán)水坑底板為700mm厚C30混凝土，下部設(shè)有2個承臺，待承臺施工完成后，澆筑底板混凝土。底板上設(shè)有8個預(yù)留孔洞長方體支墩，4個直徑1820mm圓柱體支墩。池壁為500mm厚C30混凝土。凝結(jié)水泵坑底板為500mm厚C30混凝土，呈階梯式，池壁為400mm厚C30混凝土。11軸線12軸線凝結(jié)水泵坑澆筑2個直徑1300mm圓柱體支墩，靠近12軸線側(cè)現(xiàn)澆溜槽與汽輪發(fā)電機組連接。（1）罐車從攪拌站拉運混凝土，由泵車或汽車吊直接澆筑。（2）對于安裝好的模板，在濕潤倉面時，盡可能不要灑水在模板面上，因為這一部分水一旦殘留在模板上，其同新拌混凝土結(jié)合有一定困難，容易

44、影響混凝土面外觀。（3）底板混凝土澆筑采用整體斜面澆筑方式，澆筑時按照底板順長方向由一端向另一端逐漸推進澆筑，底板范圍內(nèi)混凝土一次性澆筑到底板上標高以上550mm，留設(shè)施工縫。循環(huán)水坑先澆筑-7.9m處底板，凝結(jié)水泵坑先澆筑-4.65m處底板，待初凝前，緩慢澆筑斜坡及整個底板，坑壁混凝土待底板混凝土澆筑完畢1小時內(nèi)，且底板混凝土初凝前進行澆筑。-7.9m如何澆筑？澆搗時配4臺插入式振搗器，操作時快插慢拔，振搗棒插入點采用“交錯式”，均勻排列，間距為400mm，避免出現(xiàn)漏振，每一個振動點振搗時間為2030s。視混凝土表面呈水平面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準，分層澆搗時嚴格控制振動棒插

45、入深度，上層振搗時插入下層510cm，以利上下層混凝土連成一個整體。振搗過程中，避免振動器碰擊模板及鋼筋，對每一部位振搗到位，使混凝土振搗密實?；炷琳駬v完畢后派專人對混凝土進行收面，先用刮尺刮平，在用木抹子抹平、拍實，終凝前在用木抹子趕壓不得少于兩遍，避免混凝土表面出現(xiàn)收縮裂紋。（4）池壁混凝土澆筑循環(huán)水坑池壁混凝土澆筑時，泵管沿結(jié)構(gòu)四周分層下料，分層厚度50cm，振點均勻、間距約40cm，振搗時振搗棒不得直接碰觸模板，避免拆幕后影響混凝土外觀質(zhì)量?；炷琳駬v要密實，振搗棒下棒要均勻，振搗棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間為1530S，并且在2030min后對其二次復(fù)振，插入下層50m

46、m，以接合密實。凝結(jié)水泵坑池壁混凝土澆筑時，凝結(jié)水泵坑池壁混凝土澆筑時，泵管沿結(jié)構(gòu)圓周方向均勻下料，分層厚度40cm，隨澆隨振搗，振搗時采用兩臺振搗棒在池壁兩邊同方向同時振搗，防止振搗時受力不均造成模板偏位影響施工質(zhì)量。由于池壁結(jié)構(gòu)較深在進行混凝土澆筑時要控制澆筑速度，避免因澆筑速度過快發(fā)生脹模等現(xiàn)象影響施工質(zhì)量?；炷磷杂陕潴w高度不得超過2.0m，保證混凝土下料不離析。（5）混凝土振搗時不能過振，過振容易使混凝土表面產(chǎn)生大理石紋理，原則是：振動要均勻，振到混凝土恰好密實即止?；炷琳駬v要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點均勻排列

47、，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達到均勻振實?；炷琳駬v時，應(yīng)避免振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)設(shè)專人負責預(yù)埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢后埋件位置的準確。（6）混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少中途停歇，不留施工縫?；炷灵g歇時間混凝土澆筑前后間隔時間一般不能超過2小時，以防出現(xiàn)冷縫，不準隨意加水。（7）混凝土澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內(nèi)實外光。7.3、混凝土養(yǎng)護在拆模后先用水將混凝土充分潤濕，再用塑料薄膜或麻袋將混凝土嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護?；炷?/p>

48、養(yǎng)護期不得少于7天。7.4、施工縫處理在下一次澆筑前，施工縫位置必須鑿毛處理。鑿毛應(yīng)清除水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時應(yīng)露出石子。下一次澆筑前用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。施工縫處理時，注意施工縫位置附近鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。7.5、二次灌漿1、灌漿前必須通過相關(guān)單位驗收，并辦理了中間移交單。2、二次灌漿層采用高強無收縮灌漿料，并經(jīng)過復(fù)試合格。灌注前必須核對灌注部位和尺寸，保障灌漿表面平整，灌漿表面應(yīng)基本平整并已鑿毛，清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、破布、空壓機等清除支墩表面的油脂、松散材料和灰

49、塵。3、灌漿前24小時內(nèi)對灌漿部位進行澆水濕潤，注意應(yīng)將混凝土接觸面濕透，并在灌漿前對溝槽、凹槽內(nèi)的積水吸干。4、因灌漿料流動性較大，因此模板支設(shè)要牢固，所有模板之間縫隙，模板和混凝土之間的縫隙必須進行密封，避免漿液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面50。8、鋼平臺及維護工程（有沒有維護工程？如果有是“維護”，還是“圍護”？）8.1、測量放線用水準儀以廠房基準0線為基準，測量各預(yù)埋板標高，并把經(jīng)計算后的統(tǒng)一標高線用墨斗在預(yù)埋件上彈上水平線，作為牛腿安裝的標高依據(jù)，誤差應(yīng)小于2mm。用鋼絲沿廠房縱向軸線拉一條縱向鋼梁安裝基準線線，誤差應(yīng)小于3mm。拉一條與縱向中心線垂直的橫向中心線，不垂度不應(yīng)超過3mm

50、。作為橫向鋼梁的基準線。（現(xiàn)場是否真的這樣做控制線？）8.2、牛腿安裝根據(jù)所放的標高線和基準線，牛腿安裝應(yīng)按照己彈在側(cè)面的標高線、縱橫中心線為基準，標高誤差不大于2mm，水平誤差不大于1mm。找正后焊接于預(yù)埋板上。8.3、鋼梁安裝主梁吊裝到牛腿上，按縱橫中心線找正主梁，誤差應(yīng)小于3mm。主梁安裝完成且焊接于牛腿及埋件后在安裝次梁，主次梁連接采用鉸接和剛接兩種方式：a、主次梁鉸接：主次梁采用10.9s級高強螺栓；b、主次梁剛接：主次梁10.9s級高強螺栓加上下翼板焊接。8.4、鋼梯安裝鋼梯根據(jù)所放的標高線和基準線，找正后焊接于預(yù)埋板上。8.4、補涂裝油漆檢驗合格后可進行除銹刷漆。在安裝過程中有損

51、傷和連接節(jié)點的位置應(yīng)重新打磨除銹，根據(jù)工藝要求涂裝底漆、中間漆、面漆；分段測量干后漆膜厚度是否達到圖紙設(shè)計要求，如達不到應(yīng)再次刷漆，直至達到設(shè)計厚度。8.5、鋼格板鋪設(shè)鋼平臺全部完工后可鋪設(shè)鋼格板，鋼格板鋪設(shè)以人工鋪設(shè)為主。按照圖紙尺寸將對應(yīng)的鋼格板鋪設(shè)到相應(yīng)的鋼梁上。對于以后檢修不需要拆卸的，可用焊接點焊四角將其固定。以后檢修需要拆卸的四周采取可拆卸式固定。焊接后焊接處用鍍鋅液噴涂處理。8.6、鋼欄桿安裝樓梯欄桿安裝應(yīng)按要求彈畫施工墨線從起步處向上的順序進行欄桿焊接，平臺欄桿安裝應(yīng)按要求彈畫施工墨線從樓梯處向兩方的順序進行欄桿焊接。焊接欄桿時需三人人配合，兩人扶住立柱使其保持垂直，在焊接時不

52、能晃動，另一人四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)施工方法過于簡單：eq oac(,1)是現(xiàn)場加工，還是外委加工？eq oac(,2)鋼結(jié)構(gòu)的除銹和防腐工藝沒有。eq oac(,3)焊接工藝，高強螺栓連接要求沒有。eq oac(,4)如何吊裝和安裝沒有描述清楚。eq oac(,5)安裝工藝流程沒有。eq oac(,6)格柵板的要求，如何排板、安裝質(zhì)量要求沒有？eq oac(,7)安裝使用的工器具。六、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量管理目標滿足圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求，達到合格標準。2、質(zhì)量管理體系（各部門名單中沒有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)、施工隊伍？）3、質(zhì)量檢驗程序4、質(zhì)量保證措施4.1、質(zhì)量保證體系(1)、項目部嚴格

53、貫徹公司標準化管理，使質(zhì)量管理制度化、文件化、系統(tǒng)化，以使影響工程質(zhì)量的各個環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。(2)、健立、健全質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系組織機構(gòu)責權(quán)分明，指令暢通。4.2、確保工程質(zhì)量組織措施(1)、根據(jù)質(zhì)量標準，做好質(zhì)量預(yù)控計劃，從工程總體到各分部分項，都制定出質(zhì)量預(yù)控目標和質(zhì)量保證措施，針對質(zhì)量通病，技術(shù)人員先進行詳細的技術(shù)交底，質(zhì)檢人員現(xiàn)場嚴格把關(guān)，不讓不合格因素漏網(wǎng)。(2)、為很好地控制質(zhì)量，要給予質(zhì)量檢查員一定的權(quán)力包括對班組工程質(zhì)量的處罰權(quán)，停工整頓權(quán)，質(zhì)量上等級的獎勵建議權(quán)和質(zhì)量一票否決權(quán)。并與班組經(jīng)濟利益掛鉤，質(zhì)檢員對其質(zhì)量一票否決時，不予兌現(xiàn)工資獎金。(3)、嚴把原材質(zhì)量關(guān)

54、，各種材料試驗和各項檢測工作均由試驗室承擔，配備有多年試驗經(jīng)驗持證上崗的試驗員，按國家標準及合同文件要求進行檢驗、試驗，確保不合格的原材料、半成品和構(gòu)件不用于工程上。(4)、項目部材料員要配合現(xiàn)場試驗員進行取樣送檢，取樣要按標準要求隨機抽樣，取樣要有代表性，覆蓋全部。嚴禁未經(jīng)驗證合格材料投入使用。(5)、嚴格執(zhí)行圖紙會審、技術(shù)交底等技術(shù)管理制度。技術(shù)交底全面并結(jié)合工程特點有針對性，按總包方（CMEC）的要求，做好技術(shù)資料的管理工作。(6)、嚴格執(zhí)行各種管理制度如施工人員要做到“自檢、交接檢、及質(zhì)量檢查人員專檢制度”，“質(zhì)量樣板墻、樣板間制度”，“予檢制度，隱蔽驗收制度”，“測量放線復(fù)測制度等。

55、(7)、開展質(zhì)量檢查評比活動，狠抓基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，進行獎罰兌現(xiàn)。(8)、搞好宣傳工作提高全體工作人員的質(zhì)量意識，現(xiàn)場懸掛張貼公司的質(zhì)量方針、質(zhì)量目標、工程預(yù)控質(zhì)量等級，各分部分項工程質(zhì)量預(yù)控計劃等。(9)、對施工過程進行關(guān)鍵工序和特殊過程的控制，對關(guān)鍵工序設(shè)置對工程質(zhì)量影響大的管理點，重點管理。對特殊工序進行連續(xù)監(jiān)控，從“人、機、料、法、環(huán)”各個方面對特殊過程能力進行控制，并填寫監(jiān)控記錄。(10)、制定施工過程中和竣工交付時的成品保護措施，設(shè)專人負責，責任落實到人。5、驗收規(guī)范及標準電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第一部分：土建工程 (DL/T5210.1-2012) 6、質(zhì)量通病及預(yù)防

56、措施6.1、混凝土表面蜂窩、麻面（1）、產(chǎn)生原因：1）、模板未清理干凈，未涂隔離劑或隔離劑涂刷部均勻。2）、混凝土振搗時漏振或振搗時間不足、振搗時間過長。（2）、防治措施：1）、模板清理干凈，對上面的水泥灰漿進行清理干凈。隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。2）、振動器振搗時，其移動間距不大于作業(yè)半徑的1.5倍，一般為30cm-40cm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，不得遺漏，不得過分振搗，以免混凝土離析。一般每一插點時間為20-30秒，以表面泛灰漿為準。6.2、鋼筋漏筋（1）產(chǎn)生原因：1）、混凝土墊塊未按照標準制作。2）、鋼筋安裝完成后人員在上面走動。（2）、防治措施：1）、混凝土墊塊嚴格

57、按照圖紙上標準厚度制作。2）、鋼筋安裝后不得上去行走，以保護保護層不會受到破壞。6.3、模板及支撐系統(tǒng)失穩(wěn)（1）、產(chǎn)生原因：1）、澆筑混凝土前未對模板進行檢查和加固。2）、混凝土澆筑速度過快，下料人員經(jīng)驗不足，澆筑過于集中。（2）、防治措施： 1）、根據(jù)澆筑計劃，對所在模板進行重點檢查和加固。澆筑過程中派木工隨時對模板進行檢查2）、泵送混凝土；嚴禁對著模板角下料。嚴禁集中澆筑，采取分層澆筑。6.4、裂縫（1）、產(chǎn)生原因：1）、混凝土入模溫度過高。2）、澆筑完成后對混凝土養(yǎng)護不夠。（2）、防治措施：1）、控制入模溫度。2）、對澆筑完的混凝土進行養(yǎng)護,養(yǎng)護不少于7天。6.5、錨栓偏移（1）、產(chǎn)生原

58、因： 1）、錨栓固定架未焊牢固。 2）、混凝土澆筑過程中下料對著錨栓。 3）、澆筑混凝土時，振搗棒接觸固定架或錨栓。（2）、防治措施： 1）、澆筑混凝土前仔細檢查每個支墩的錨栓固定架是否牢固。 2）、澆筑過程中嚴禁下料人員對著錨栓澆筑混凝土。 3）、澆注混凝土時，振搗棒不得接觸角鋼支架及錨栓。質(zhì)量通病及防治措施描述范圍不夠7、成品保護7.1、混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板，不得使用硬撬等方式破壞混凝土表面。7.2、執(zhí)行成品保護負責制，誰施工誰負責成品保護，并引入相應(yīng)的經(jīng)濟懲罰機制，以確保鋼筋工程施工成品質(zhì)量。施工人員綁扎鋼筋時，鞋底要清理干凈，不準將泥土帶入鋼筋，將鋼筋弄贓。7.3、所有

59、外露鋼筋50cm 范圍內(nèi)均需塑料布纏裹，避免混凝土施工時污染。7.4、在混凝土澆筑后,要加強對成品混凝土的保護。施工人員在拆模時只能敲打模板外側(cè)、兩端及上口,使模板松動，再拆除下來，注意不能損傷到混凝土棱角，嚴禁用榔頭敲打混凝土邊角。后續(xù)施工中特別注意保護已澆混凝土，人員相對出入頻繁的地方要用廢模板條將混凝土棱角包裹起來，防止損傷。7.5、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，作業(yè)人員方可在其上行走和進行上部施工。對拆模后的混凝土邊腳用木板條保護好，防止車輛碰壞楞角；人員通道及材料運輸通道處的四角應(yīng)以504角鋼進行保護，以防止碰撞而損壞邊角。嚴禁在澆好的混凝土上或混凝土面周圍拌制砂漿，加強

60、施工過程中的檢查力度，防止人為破壞或污染成品。鋼結(jié)構(gòu)的成品保護措施呢？七、職業(yè)健康安全與環(huán)境控制1、安全文明施工體系（各部門名單中沒有鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)）2、安全目標不發(fā)生人身輕傷及以上事故；不發(fā)生重大機械事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生負主要責任的重大生產(chǎn)交通事故；不發(fā)生基坑邊坡塌方事故；不發(fā)生中毒、觸電、爆炸事故；不發(fā)生人員高處墜落、物體打擊事故，不發(fā)生機械設(shè)備誤操作事故；不發(fā)生設(shè)備損傷事故；力爭相關(guān)方對職業(yè)病和安全的投訴為零。3、環(huán)境保護目標達到地區(qū)相關(guān)環(huán)境保護規(guī)定要求。4、安全文明施工措施嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律和操作規(guī)程，制定專項安全方案，進行詳細的安全技術(shù)交底。施工危險點：土方坍塌、高空墜物、