APQP先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和管制計(jì)劃

1、APQP(先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃和管制計(jì)劃)編制：陳厚軍Advanced Product Quality Planning and Control Plan-Process Magement Plan(PMP)目 錄1.前言2.產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃循環(huán)3.目的與精神 a)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃?rùn)?quán)責(zé)矩陣圖 b)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃之基本原則4.APQP之產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程5.產(chǎn)品質(zhì)量劃時(shí)程表第一階段6.產(chǎn)品質(zhì)量劃時(shí)程表第二階段7.產(chǎn)品質(zhì)量劃時(shí)程表第三階段8.產(chǎn)品質(zhì)量劃時(shí)程表第四階段9.產(chǎn)品質(zhì)量劃時(shí)程表第五階段10.設(shè)計(jì)FMEA查檢表11.設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)查檢表12.新設(shè)備、模具試驗(yàn)設(shè)備查檢表13.產(chǎn)品/制程質(zhì)量查檢表14.工廠布置查檢表

2、15.16.17.18.19.小組可行性承諾20.產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃總結(jié)報(bào)告及簽署書(shū)一、前 言 本手冊(cè)乃由克賴斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品品質(zhì)策劃和控制計(jì)劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊(cè)為制訂產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃提供指南，以支持開(kāi)發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。因此，使用本指南具有下列預(yù)期的效益:1.降低顧客與供貨商在產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃方面方之復(fù)雜性。2.便于供方(供貨商)向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求。二、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃循環(huán) 將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無(wú)止境的追求，這種改進(jìn)只能通過(guò)在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。行 動(dòng)計(jì) 劃實(shí) 施研 究技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)始和

3、樣件驗(yàn)證產(chǎn)品/過(guò)程確認(rèn)持續(xù)改善反饋評(píng)定和糾正措施計(jì)劃和確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品過(guò)程確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào):前期策劃:循環(huán)的前三個(gè)階段通過(guò)產(chǎn)品/制程確認(rèn)行前期產(chǎn)品質(zhì)量策 劃;執(zhí)行措施:循環(huán)的第4階段為輸出評(píng)價(jià)階段,其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。三、目的與精神 APQP&CP主要在于闡述一個(gè)產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)應(yīng)建立一套完整的質(zhì)量規(guī)劃與管制計(jì)劃，以界訂各階段的作業(yè)方式與質(zhì)量活動(dòng)，藉以確保產(chǎn)品在設(shè)計(jì)研發(fā)、原型樣品、小量試作及量產(chǎn)等階段之管理活動(dòng)能有效運(yùn)作。其精神在于貫徹持續(xù)不斷的改善，相關(guān)執(zhí)行重點(diǎn)如下: a)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃責(zé)任矩陣圖 產(chǎn)品質(zhì)量

4、規(guī)劃可適用于三種類型的供貨商: (1)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)/生產(chǎn)的供貨商; (2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供貨商; (3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供貨商(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。 服務(wù)的供貨商如熱處 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 理倉(cāng)儲(chǔ)物流運(yùn)輸?shù)?定義范圍 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 可行性 制程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā) 回饋評(píng)鑒及矯正措施 管制計(jì)劃方法 三、目的與精神(續(xù))參考克賴斯勒、福特和通用汽車之質(zhì)量系統(tǒng)需求的有關(guān)適用范圍的 引言部份，以決定手冊(cè)采用的合適章節(jié)。b)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃之基本原則: 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟 和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃有賴于公司 高階主管對(duì)努力達(dá)到顧客滿意的承諾

5、，質(zhì)量規(guī)劃的好處如下: 一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。 二、能夠及早確認(rèn)執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更。 三、避免延遲的變更。 四、在最低成本且準(zhǔn)時(shí)條件下提供顧客滿意的質(zhì)量。 (1)組成小組 供貨商執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門(mén)小組，由工程、 制造、物管、采購(gòu)、質(zhì)量、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面 的代表。三、目的與精神(續(xù)) (2)定義范圍 跨部門(mén)小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識(shí)別顧客的需要、期望和要 求。至少該小組應(yīng)滿足下列事項(xiàng): 一、選出跨部門(mén)小組負(fù)責(zé)人以監(jiān)督策劃制程。 二、界訂每部門(mén)代表之作用與權(quán)責(zé)。 三、確認(rèn)內(nèi)、外部顧客。 四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(Quality Funct

6、ion Deployment)。 五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。 六、了解顧客的期望。如:設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)。 七、對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過(guò)程評(píng)定其可行性。 八、確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。 (3)小組間的聯(lián)擊應(yīng)建立小組與其它顧客和其它小組聯(lián)系的渠道，這 可包括與其它小組舉行定期會(huì)議。三、目的與精神(續(xù)) (4)教育訓(xùn)練產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有 滿足顧客需要和期望的要求及開(kāi)發(fā)技能。 (5)顧客、供貨商及分包商對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃的參與。 (6)同步工程 小組成員同時(shí)參與工程計(jì)劃(排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，目 的盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。

7、 (7)制程控制計(jì)劃（PMP) 制程控制計(jì)劃是對(duì)零件和制程控制系統(tǒng)的書(shū)面描述，個(gè)別的控制計(jì)劃涵蓋 三種不同階段: 一、原型樣品 二、小批量生產(chǎn) 三、量產(chǎn) (8)問(wèn)題的解決三、目的與精神(續(xù)) 在規(guī)劃期間，小組會(huì)遇到很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程的問(wèn)題，這些問(wèn)題應(yīng) 記錄于具有指定職責(zé)和時(shí)程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多 方論證的方法，對(duì)于問(wèn)題的分析技術(shù)，可使用參考手冊(cè)附錄B，所列 之方法: 一、標(biāo)竿確定(Bench marking) 二、要因分析圖 三、要徑法(PERT)或(Gantt表) 四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE) 五、易產(chǎn)性和易裝性的考慮 六、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R) 七、防錯(cuò) 八、制造流程圖

8、 九、質(zhì)量機(jī)能展開(kāi) 十、FMEA三、目的與精神(續(xù))(9)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在完成組織活動(dòng)后的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì) 劃。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)分配和/或其它事項(xiàng)(適當(dāng)時(shí) 可用關(guān)鍵路徑法) 。(10)產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)序圖 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)序圖和循環(huán)圖結(jié)合，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn) 生，準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的需求。四、APQP之產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程圖概念提出與核準(zhǔn)計(jì)劃核準(zhǔn)原型樣品試作量產(chǎn)策劃策劃生產(chǎn)回饋、評(píng)鑒及矯正措施產(chǎn)品及制程確認(rèn)制程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第三階段制程設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)驗(yàn)證第四階段產(chǎn)品及制程確認(rèn)第五階段回饋評(píng)鑒及矯正措施*ISO 90

9、01公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行*ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開(kāi)始執(zhí)行。五、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程計(jì)劃和確定項(xiàng)目產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)反饋、評(píng)定和糾正措施顧客的呼聲業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略產(chǎn)品過(guò)程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)產(chǎn)品可靠性研究設(shè)計(jì)目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單特殊特性初始清單產(chǎn)品保證計(jì)劃DFMEA可制造各裝配設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)評(píng)審樣件PMP工程圖樣、工程規(guī)范新設(shè)備要求特殊特性試驗(yàn)設(shè)備要求包裝標(biāo)準(zhǔn)過(guò)程流程圖車間平面圖PFMEA試產(chǎn)PMPSOP/SIP試產(chǎn)生MSA初期過(guò)程能力研究生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)評(píng)價(jià)包裝評(píng)價(jià)生產(chǎn)PMP減少變異顧客滿意交付和服務(wù)五、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程

10、-第一階段 計(jì)劃和確定項(xiàng)目第一階:Plan and Define Program從概念提出到開(kāi)發(fā)項(xiàng)目核準(zhǔn)。 1.確保顧客需要期望被充分了解，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。2.本階段投入因素。 (1)來(lái)自客戶反映之訊息:收集自內(nèi)/外部客戶之抱怨與建議。收集資料之 方法: a.市場(chǎng)研究:包括對(duì)顧客采訪、問(wèn)卷調(diào)查;市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);新產(chǎn)品、競(jìng) 爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量研究等。 b.索賠記錄及質(zhì)量履歷數(shù)據(jù)報(bào)括:保修報(bào)告;能力指數(shù);供方內(nèi)部質(zhì)量報(bào) 告;問(wèn)題解決報(bào)告;顧客退貨和拒收;現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品的分析。 c.小組經(jīng)驗(yàn):媒體的評(píng)價(jià)和分析;管理者的意見(jiàn)或指標(biāo);政府的要求和法 規(guī);合同評(píng)審等。 (2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/營(yíng)銷策略:經(jīng)營(yíng)

11、計(jì)劃將諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 研究與開(kāi)發(fā)資源等限制條件施加給小組而影響其執(zhí)行方向。營(yíng)銷策 略將確定目標(biāo)顧客，主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。 (3)產(chǎn)品或制程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿。 (4)產(chǎn)品/制程設(shè)想:設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計(jì)或制程概念;包括技術(shù)革 新，先進(jìn)的材料，可靠性評(píng)定和新技術(shù)。 (5)產(chǎn)品可靠度研究:在規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長(zhǎng)期可靠 性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果。 (6)客戶輸入(需求與期望)。3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目: (1)設(shè)計(jì)目標(biāo)(概念之具體化與量化):正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)確保顧客的呼聲不 會(huì)消失在其它的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 (2)可靠度及質(zhì)量目標(biāo):部的可靠度目標(biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)

12、 是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。 (3)初期材料清單:小組在產(chǎn)品/制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單 ，并包括早期分包商名單。 (4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過(guò)程應(yīng)從初始材料列表和產(chǎn)品/制程設(shè)想 發(fā)展而來(lái)。 (5)初期特殊制造與產(chǎn)品之管制特性列表:小組應(yīng)通過(guò)對(duì)有關(guān)顧客需要和 期望的輸入的分析制定出特殊產(chǎn)品和制程特性的初始明細(xì)表。 (6)產(chǎn)品保證計(jì)劃:產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 它包括(但 不限于): 概述項(xiàng)目要求; 可靠性、耐久性、和分配目標(biāo)和/或要求的確定; 對(duì)新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù) 和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來(lái)風(fēng)險(xiǎn)的因

13、素的評(píng) 定; 進(jìn)行失效模式分析(FA); 制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 (7)管理者之支持:小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將情況報(bào)告給管 理者以保持興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。小組應(yīng)通過(guò)表明 滿足所有的策劃要求和/或有關(guān)問(wèn)題已寫(xiě)入文件并列入解決計(jì)劃來(lái)保持 管理者的反持。六、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程-第二階段第二階:Product Design & Development yerification 從項(xiàng)目核準(zhǔn)到原型產(chǎn) 品建立。 1.以原型產(chǎn)品(Prototype)確定產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。 2.有效考慮設(shè)計(jì)是否滿足產(chǎn)能要求，工程要求、質(zhì)量要求可靠性，投資 成本與單位成本及進(jìn)度要求。 3

14、.確保對(duì)技術(shù)要求和其它有關(guān)技術(shù)資料的全面和嚴(yán)格的評(píng)審。 4.本階段投入因素:第一階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 5.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目: 設(shè)計(jì)責(zé)任部門(mén)的輸出 (1)DFMEA(可使用原文p.64之DFMEA查檢表); (2)可制造性及組裝容易度之設(shè)計(jì); (3)設(shè)計(jì)驗(yàn)證:驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)滿足由第一單活動(dòng)所識(shí)別的顧客的要求; (4)設(shè)計(jì)審查:定期審查會(huì)議，防止問(wèn)題與誤解，跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展等;(5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（PMP）(使用原文p.79之制程控制計(jì)劃查 檢表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來(lái)評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足 顧客愿望的程度。(6)工程圖面:顧客的設(shè)計(jì)不排除小組評(píng)審技術(shù)圖紙的職責(zé)(應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸制造 與

15、測(cè)量之可行性，確定特殊產(chǎn)品特性;(7)工程規(guī)格:評(píng)審工程規(guī)范，識(shí)別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求;(8)材料規(guī)格:對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特 性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)范;(9)圖面及規(guī)格變更:此時(shí)小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門(mén); 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出(10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí)程表監(jiān)控時(shí)程進(jìn)度并保證 可用性，使用p.6970之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表)(11)特殊產(chǎn)品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號(hào));(12)量具/試驗(yàn)設(shè)備之需求(應(yīng)納入開(kāi)發(fā)計(jì)劃時(shí)程表);(13)小組可行性諾和管理者支持(使用原文p.6568設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)查檢表及p.91小 組可行性報(bào)告

16、)。 顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性的義務(wù)。 小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格會(huì)諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見(jiàn)和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。 有設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行-，無(wú)設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行-，不包 括對(duì)-的評(píng)審。 七、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程-第三階段第三階:Process Design & Development Verification 從原型產(chǎn)品完成到試 作階段當(dāng)?shù)谝浑A與第二階段被圓滿完成后即應(yīng)開(kāi)始發(fā)展制造系統(tǒng) 及試作質(zhì)量管理計(jì)劃。 本階段投入因素:第二階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 本階段產(chǎn)出項(xiàng)目:

17、 (1)包裝標(biāo)準(zhǔn); (2)制程及產(chǎn)品質(zhì)量系統(tǒng)的評(píng)審(使用原文p.7174產(chǎn)品/制程質(zhì)量查檢表)以 便對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。 (3)制造流程圖(使用原文p.77制造流程圖查檢表); (4)工場(chǎng)布置圖:分區(qū)規(guī)劃?rùn)z查點(diǎn)、管制圖放置地點(diǎn)、目視廣告牌、維修站、 不合格區(qū)(使用p7576場(chǎng)地計(jì)劃查檢表); (5)特性矩陣圖:顯示制程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù); (6)PFMEA(使用原文p.78制程FMEA查檢表); (7)試生產(chǎn)制程控制計(jì)劃PMP(增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核)目的是為了遇制 初期生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中或之前的潛在有符合。(8)制程指導(dǎo)書(shū):由下列來(lái)源發(fā)展而成: FMEA PMP 工程圖面、性能

18、規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制造流程圖 工場(chǎng)布置圖 特性矩陣圖 包裝標(biāo)準(zhǔn) 制程參數(shù) 生產(chǎn)者對(duì)制程及產(chǎn)品了解與技能 搬運(yùn)要求 作業(yè)員本身(9)量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)劃(10)初期制程能力研究計(jì)劃(11)包裝規(guī)范(12)階段性審查會(huì)議(管理者支持):將項(xiàng)目狀況告知高層管理者，并獲得其 承諾，協(xié)助解決任何未決議題。八、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程-第四階段第四階:Prodnct & Process Validation從試作到量產(chǎn) 應(yīng)用試產(chǎn)來(lái)評(píng)估確認(rèn)制造流程，并鑒別出其他額外須關(guān)注事項(xiàng)，以便訂 定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計(jì)劃。 本階段投入因素:第三階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 本階段產(chǎn)出項(xiàng)目: (1)試產(chǎn):以正式生產(chǎn)用之工具、

19、設(shè)備、環(huán)境、作業(yè)員、設(shè)施及生產(chǎn)周期、 以確認(rèn)制程之有效性; 試產(chǎn)批量大小由客戶決定，但策劃小組可以超過(guò)這個(gè)數(shù)量。 (2)量測(cè)系統(tǒng)評(píng)估; (3)初期制程能力研究; (4)生產(chǎn)零件承認(rèn):確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品符合工程要 求(PPAP); (5)生產(chǎn)確認(rèn)測(cè)試:確認(rèn)由正式生產(chǎn)工具和制程生產(chǎn)出來(lái)之產(chǎn)品是否符合工 程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn); (6)包裝評(píng)估;(7)生產(chǎn)制程控制計(jì)劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程特性，制程控 制試驗(yàn)和測(cè)量 系統(tǒng)的綜合文件;(8)質(zhì)量規(guī)劃簽暑并召開(kāi)階段性審查會(huì); 簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng): 是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)劃; 制程指導(dǎo)書(shū)是否已完

20、全涵蓋所有特殊特性及PFMEA建議事項(xiàng); 所有管制計(jì)劃規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置 及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。 簽署前安排一次管理者評(píng)審以取得管理者支持。 產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃之總結(jié)報(bào)告及簽暑格式如原文p.93范例。九、產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃時(shí)程-第五階段第五階:Feedback Assessment Correction Action回饋、評(píng)監(jiān)及矯正行動(dòng)。 1.正式生產(chǎn)后利用管制計(jì)劃及SPC方法評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量(特別是特殊特性)有 效地滿足客戶之要求。 2.本階段投入因表:第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目: (1)使用管制圖及其他手法鑒別制程之變異，并采取矯正行動(dòng)以降低

21、變異。 (2)持續(xù)改善并不只是針對(duì)特殊之變異原因，對(duì)于普通變異原因亦應(yīng)予以 追查出并降低其影響。 (3)改善建議應(yīng)包含成本、時(shí)間及客戶意見(jiàn)之考慮，針對(duì)普通變異原因之 消除，大多均可降低成本。 (4)客戶滿意:依客戶實(shí)際使用后之反映與客戶共同采取設(shè)變，以達(dá)成客戶 滿意之目標(biāo)。 (5)交期及服務(wù):經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供貨商雙方可獲取降低品 質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，并提供往后開(kāi)發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。十、設(shè) 計(jì) FMEA 查 檢 表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1是否使用了克賴斯勒、福特和通用汽車公司潛在失效模式及效應(yīng)分析(FMEA)參考手冊(cè)來(lái)制定DFMEA？2是否已對(duì)過(guò)去已發(fā)生事件

22、和客訴數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)量?3是否已考慮了類似的零件DFMEA?4DFMEA是否識(shí)別特殊特性?5是否已識(shí)別影響風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)失效模式的設(shè)計(jì)性?6對(duì)失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?7對(duì)高嚴(yán)重度項(xiàng)目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施?8當(dāng)糾正措施實(shí)施成功并經(jīng)驗(yàn)證后，失效高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)是否已被修訂?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年 月 日P.1/1十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限A.一般情況: 設(shè)計(jì)是否需要1新材料2特殊工具3是否已考慮了裝配變異的分析?4是否已考慮試驗(yàn)計(jì)劃?5對(duì)樣品是否有適當(dāng)?shù)挠?jì)劃?6是否已完成DFMEA?7是否已完成PFMEA?8是否已完成設(shè)計(jì)驗(yàn)證

23、計(jì)劃?9是否對(duì)所有規(guī)定的試驗(yàn)、方法、裝置和接受標(biāo)準(zhǔn)有一個(gè)清楚的定義和了解?10是否完成材料清單?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年 月 日P.1/4十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表 (續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限B.工程圖面: 設(shè)計(jì)是否需要11對(duì)予影響配合性、功能和耐久性的尺寸是否已明確?12為最大限度減少全尺寸檢驗(yàn)時(shí)間，是否明確了標(biāo)準(zhǔn)尺寸?13為設(shè)計(jì)功能性量具，是否已明確了足夠的控制點(diǎn)和基準(zhǔn)平面?14公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致?15使用現(xiàn)有的檢測(cè)技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評(píng)價(jià)?C.工程能力規(guī)格:16是否已列出所有的特殊特性(S/C)?17是否已列出所有的重要特性(C/C)

24、?18是否有足夠的試驗(yàn)設(shè)備設(shè)施能滿足所有條件作生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用?19如反應(yīng)計(jì)劃要求，能否在正常計(jì)劃的生產(chǎn)過(guò)程的試驗(yàn)中，對(duì)額外的樣品進(jìn)行試驗(yàn)?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年 月 日P.2/4十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表 (續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限20所有的產(chǎn)品試驗(yàn)是否都將在廠內(nèi)進(jìn)行?21 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包商進(jìn)行?22規(guī)定的取樣數(shù)量和/或取樣頻率是否可行?23如要求，對(duì)試驗(yàn)裝置是否已獲得顧客批準(zhǔn)?D.材料規(guī)范24特殊材料是否明確特性?25在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否耐久性要求相一致?26選取的材料中是否有顧客特別要求的供貨商?27是否要求

25、材料供貨商依供貨頻度提供檢驗(yàn)證明?28是否已明確材料特性所要求的檢驗(yàn)?如果是，則:28-1特性將在廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)嗎?29具備試驗(yàn)裝置嗎?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年 月 日P.3/4十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表 (續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限30為保證結(jié)果精確，需要培訓(xùn)嗎?31 將使用廠外試驗(yàn)室嗎?32所有被使用的試驗(yàn)室得到許可了嗎?(如要求)?D.材料規(guī)范(續(xù))是否考慮以下材料要求?33搬運(yùn)?34貯存?35環(huán)境?客戶車型件名核準(zhǔn)填表人編號(hào)年 月 日P.4/4十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限設(shè)備、模具設(shè)計(jì)時(shí)是否考慮下列要求?1*彈性

26、系統(tǒng)?2*快速換線?3持續(xù)的(或頻繁的)產(chǎn)能變化?4防誤能力?5是否已列出新設(shè)備清單?6是否已列出模具清單?7是否已列出試驗(yàn)設(shè)備清單?8新設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定?9新模具接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定?10新試驗(yàn)設(shè)備接收標(biāo)準(zhǔn)是否已被訂定?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表(續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11是否已針對(duì)模具或設(shè)備制造商進(jìn)行先期能力研究?12試驗(yàn)設(shè)備之適用性及準(zhǔn)確性是否均已確認(rèn)?13新設(shè)備及模具之預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃是否已訂定?14新設(shè)備及模具之組立說(shuō)明書(shū)是否已齊備及明確?15是否使用能力足夠的量具于設(shè)備供貨商的工廠進(jìn)行適

27、期制程能力研究?16是否在制造現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行初期制程能力研究?17是否影響產(chǎn)品管制特性之制程特性已被鑒別出來(lái)?18是否使用產(chǎn)品管制特性于決定允收標(biāo)準(zhǔn)?19制造設(shè)備是否具備足夠能力以應(yīng)付預(yù)測(cè)產(chǎn)能或服務(wù)量?20測(cè)試能力是否足夠于提供適的測(cè)試?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 三、產(chǎn)品/制程質(zhì)量查檢表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1客戶之質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門(mén)是否需要來(lái)協(xié)助發(fā)展或同意管制計(jì)劃?2是否已指定和客戶連擊的質(zhì)量代表?3是否已指定和供貨商連擊的質(zhì)量代表?4是否使用三大汽車廠發(fā)行之QSA手冊(cè)來(lái)審查質(zhì)量系統(tǒng)?5是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行管制計(jì)劃的要求?6是否指派足

28、夠人員來(lái)執(zhí)行Layout的檢查?7是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行工程績(jī)效測(cè)試?8是否指派足夠人員來(lái)執(zhí)行問(wèn)題的解決分析?9訓(xùn)練計(jì)劃是否已包含所有的員工?10訓(xùn)練計(jì)劃是否已詳列應(yīng)受人員名單?11訓(xùn)練計(jì)劃是否已提出訓(xùn)練時(shí)程?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 三、產(chǎn)品/制程質(zhì)量查檢表(續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限12訓(xùn)練執(zhí)行是否包含SPC課程?13訓(xùn)練執(zhí)行是否包含制程能力研究?14訓(xùn)練執(zhí)行是否含問(wèn)題的解析?15訓(xùn)練執(zhí)行是否包含錯(cuò)誤預(yù)防?16訓(xùn)練執(zhí)行是否包含其它已確認(rèn)的主題?17每項(xiàng)操作是否均依管制計(jì)劃規(guī)定提出制程說(shuō)明書(shū)?18每個(gè)操作現(xiàn)場(chǎng)是否均配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明書(shū)?

29、19現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員/領(lǐng)班是否參與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)說(shuō)明書(shū)之制訂? 檢查說(shuō)明書(shū)是否包含20易于了解之工程績(jī)效規(guī)格?21測(cè)試頻率?22抽樣大小?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 三、產(chǎn)品/制程質(zhì)量查檢表(續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限23異常反應(yīng)計(jì)劃?24文件化?25目視檢查輔助樣品是否容易了解?26目視檢查輔助樣品是否可以使用?27目視檢查輔助樣品是否容易取得?28目視檢查輔助樣品是否已被承認(rèn)?29目視檢查輔助樣品是否標(biāo)示日期并為現(xiàn)行版本?30針對(duì)管制圖結(jié)果是否有一個(gè)程序以執(zhí)行、維護(hù)及建立反應(yīng)計(jì)劃? 31是否有一個(gè)有效且適當(dāng)?shù)囊蚍治鱿到y(tǒng)?32是否在檢查站配置最新

30、版本圖面?33是否提供檢驗(yàn)人員適當(dāng)記錄格式以記錄檢驗(yàn)結(jié)果?P.3客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 三、產(chǎn)品/制程質(zhì)量查檢表(續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限 再監(jiān)測(cè)作業(yè)站是否配置下列物品:34檢驗(yàn)量具?35量具使用說(shuō)明書(shū)?36參考樣品?37檢查記錄表?38是否執(zhí)行量具及測(cè)試設(shè)備之確認(rèn)及日常的校正作業(yè)? 量測(cè)系統(tǒng)分析是否:39以被完成? 40可被接受?41全盤(pán)尺寸檢驗(yàn)的設(shè)備是否足夠于提供所有細(xì)節(jié)及組件的初期及特性量測(cè)? 是否有一控制進(jìn)料產(chǎn)品的程序,其可確認(rèn):42須被檢查特性?P.4客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 三、產(chǎn)品/制程質(zhì)量

31、查檢表(續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限43 檢查頻率?44抽樣大小?45指定的合格品區(qū)?46不合格品的裁決?47是否有一程序以鑒別、隔離及控制不合格品以防止被裝運(yùn)?48是否有可用的重工/重修程序?49是否有一程序以重新驗(yàn)證重工/重修品的質(zhì)量?50是否有適當(dāng)?shù)呐?hào)追溯系統(tǒng)?51是否有出廠產(chǎn)品定期稽查的計(jì)劃并已執(zhí)行?52是否有質(zhì)量系統(tǒng)定期鑒定的計(jì)劃并以執(zhí)行?53客戶是否已承認(rèn)包裝規(guī)格?P.5客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 四、工廠布置查檢表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1工廠布置有否考慮到所有需要要的制程或檢查點(diǎn)?2所有操作所需之物料、工具、設(shè)備

32、是否均有明確的區(qū)域?3是否有足夠空間以擺置所有的設(shè)備? 制程及檢查區(qū)域是否?4有足夠大小?5適當(dāng)照明?6檢查區(qū)是否配備有所需之設(shè)備及檔案?7是否有足夠的制程階段空間? 8是否有足夠的不合格品扣留區(qū)?9檢查站是否被適當(dāng)?shù)卦O(shè)置以防不合格品被運(yùn)交? 10是否有控制不合格品的方式以避免被誤 裝，送外加工或與類似產(chǎn)品混裝?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 四、工廠布置查檢表 (續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11是否有保護(hù)產(chǎn)品空運(yùn)時(shí)之包裝方式?12是否已提供最終稽查的設(shè)備?13是否有針對(duì)不合格物料進(jìn)行管制以避免被儲(chǔ)存或進(jìn)一步使用?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核

33、:填表日期: 年 月 日填表人:十 五、制造流程圖查檢表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1制造流程圖是否明示生產(chǎn)及檢查站之順序?2是否參照FMEA結(jié)果來(lái)發(fā)展制造流程圖?3制造流程圖是否適用于管制計(jì)劃中之產(chǎn)品及制造檢查?4制造流程圖是否描述產(chǎn)品移動(dòng)方式(如:滾輪輸送帶或滑動(dòng)式容器)?5制造是否考慮到拉系統(tǒng)及最適化?6是否重工產(chǎn)品被使用前有執(zhí)行確認(rèn)與檢驗(yàn)?7因外加工或搬運(yùn)所造成之潛在質(zhì)量問(wèn)題是否已鑒別出并采取矯正?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 六、制 造 FMEA 查 檢 表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限1是否使用三大汽車發(fā)行之FMEA參考手冊(cè)

34、來(lái)進(jìn)行PFMEA?2是否已鑒別并依順序列出影響安裝、功能、耐用性、政府規(guī)定、安全產(chǎn)的所有操作?3是否類似零組件進(jìn)行過(guò)之FMEA結(jié)果被引用參考?4是否已審查(檢討)以往索賠記錄及質(zhì)量履歷數(shù)據(jù)?5是否已針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)項(xiàng)目采取適當(dāng)矯正行動(dòng)?6是否已針對(duì)高嚴(yán)重項(xiàng)目采取適當(dāng)矯正行勸?7矯正行動(dòng)完成后是否重新執(zhí)行風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù)評(píng)估?8當(dāng)完成設(shè)計(jì)變更是否重新評(píng)估嚴(yán)重度系數(shù)?9效果考慮是否著限于客戶后續(xù)之操作、組裝及產(chǎn)品?10服務(wù)保證數(shù)據(jù)是否用來(lái)輔助PFMEA發(fā)展?P.1客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 六、制 造 FMEA 查 檢 表(續(xù))問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取之行動(dòng)負(fù)責(zé)人期限11客戶工廠所發(fā)生之問(wèn)題是否用來(lái)輔助PFMEA之發(fā)展?12原因之描述是否著限于可以修理或控制的事項(xiàng)?13若偵測(cè)出之事項(xiàng)為主要原因,是否再下一作業(yè)前采取管制措施?P.2客戶或內(nèi)部零件編號(hào):審核:填表日期: 年 月 日填表人:十 七、制 程 控 制 計(jì) 劃 （PMP）查 檢 表問(wèn) 題是否評(píng)語(yǔ)/所需采取