（中職）機(jī)械制造技術(shù)項(xiàng)目六電子教案

1、教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)： （1）了解各種典型零件如：軸類零件、盤套類零件加工工藝特點(diǎn)和加工方法（2）熟悉工藝規(guī)程編制過程中有關(guān)原理和原則的綜合應(yīng)用（3）了解熱處理工藝有關(guān)知識(shí)能力目標(biāo)：掌握典型零件的加工知識(shí)素質(zhì)目標(biāo)：具有較扎實(shí)的基本功和良好的職業(yè)素養(yǎng)，具有較強(qiáng)的獨(dú)立工作能力和創(chuàng)新精神教學(xué)重點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)教學(xué)手段實(shí)物演示；教學(xué)板書；錄像插件；電子課件。教學(xué)學(xué)時(shí)8教 學(xué) 內(nèi) 容 與 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)注 釋項(xiàng)目六 典型零件的加工任務(wù)一 夾具概述任務(wù)分析在軸類零件的加工中，外圓表面占有很大比重。不同的用途、不同的加工精度和表面粗糙度值的軸類零件加工外圓表面的方法亦不相同，一般有車削、磨削及精密加工等。那么

2、該選擇何種加工方法加工呢？知識(shí)準(zhǔn)備一、軸類零件概述1. 軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)軸類零件是機(jī)械加工中最典型、最常見的零件之一，一般由圓柱面、階臺(tái)、溝槽等結(jié)構(gòu)組成。軸類零件大都是回轉(zhuǎn)體零件，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于直徑，它的主要表面是同軸線的若干外圓柱面、圓錐表面、孔、螺紋、鍵槽、花鍵、溝槽等2. 軸類零件的功能它的作用是支承傳動(dòng)零件，傳遞轉(zhuǎn)矩，承受載荷，保證裝在軸上的零件具有一定的回轉(zhuǎn)精度3. 軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度（2）形狀精度（3）位置精度（4）表面粗糙度（5）熱處理要求軸類零件外圓表面的加工方法1. 外圓的車削加工2. 外圓的磨削加工3. 外圓的精密加工4. 花鍵加工5. 螺紋加工 2）螺紋的主

3、要加工方法（1）車螺紋。（2）銑螺紋。（3）攻絲和套絲。（4）磨螺紋。（5）滾壓螺紋。任務(wù)二 套類零件加工任務(wù)分析套筒類零件是機(jī)械中常用的一種零件，它的應(yīng)用范圍很廣，如支承旋轉(zhuǎn)軸的各種形式的滑動(dòng)軸承、夾具上引導(dǎo)孔加工刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)氣缸套、液壓系統(tǒng)中的液壓缸及一般用途的套筒等。知識(shí)準(zhǔn)備一、套類零件概述1. 套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)（1）零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)、外圓回轉(zhuǎn)表面。（2）零件壁厚較薄易變性。（3）長(zhǎng)度一般大于直徑。2. 套筒類零件的功能（1）用作旋轉(zhuǎn)軸軸徑的支承時(shí)，在工作中承受徑向力和軸向力，并將其傳至機(jī)架。（2）用于油缸或缸套時(shí)，主要起導(dǎo)向作用。3. 套筒類零件的技術(shù)要求

4、（1）內(nèi)孔的技術(shù)要求尺寸精度形狀精度位置精度表面質(zhì)量外圓表面的技術(shù)要求?？着c外圓的同軸度要求。（4）孔軸線與端面的垂直度要求。4. 套筒類零件的材料、毛坯及熱處二、套筒類零件典型表面的加工方法1. 孔加工方案確定的原則（1）配合用孔。（2）非配合用孔。（3）深孔。（4）圓錐孔。2. 孔表面的典型加工路線（1）鉆粗拉精拉。（2）鉆擴(kuò)鉸手鉸。（3）鉆或粗鏜半精鏜精鏜金剛鏜。（4）鉆或粗鏜粗磨半精磨精磨研磨、珩磨。任務(wù)實(shí)施一、軸承套加工工藝分析圖6-9 所示為軸承套，其主要技術(shù)要求為： 34js7 外圓對(duì) 22H7 孔的徑向圓跳動(dòng)公差為0.01 mm ；左端面對(duì) 22H7 孔的軸線垂直度公差為0.0

5、1 mm。由此可見，該零件的內(nèi)孔和外圓的尺寸精度和位置精度要求較高。圖6-9 軸承套該軸承套的材料為ZQSn6-6-3。其外圓為IT7 級(jí)精度，采用精車可以滿足精度要求；內(nèi)孔的精度也是IT7 級(jí)，鉸孔可以滿足精度要求。所以，內(nèi)孔的加工順序?yàn)殂@擴(kuò)孔鉸孔。任務(wù)三 箱體類零件加工任務(wù)分析箱體類零件一般是指具有一個(gè)以上孔系，內(nèi)部有一定型腔或空腔，在長(zhǎng)、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機(jī)械行業(yè)、汽車、飛機(jī)制造等各個(gè)行業(yè)用得較多，如汽車的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱體、機(jī)床的床頭箱、主軸箱、柴油機(jī)缸體、齒輪泵殼體等。知識(shí)準(zhǔn)備 一、箱體類零件概述1.箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)其外表面主要由平面構(gòu)成，形狀復(fù)雜、壁薄且不

6、均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。箱體類零件的功能箱體類零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。3.箱體類零件的技術(shù)要求（1）孔系的技術(shù)要求。（2）主要平面的形狀精度、相互位置精度和表面質(zhì)量。二、箱體類零件平面加工方法1. 刨削（1）刨削加工的工藝特點(diǎn)。成本較低。生產(chǎn)效率較低。加工質(zhì)量中等。通用性強(qiáng)。常用平面刨削加工方案。表6-9平面刨削加工方案刨削類型加工方法表面粗糙度Ra/m低精度平面粗刨6.350中精度平面

7、粗插精插 粗刨精刨1.66.3高精度平面粗刨精刨寬刀精刨（代刮）粗刨精刨磨削0.20.8精密平面粗刨精刨磨削粗刨精刨磨削超級(jí)光磨0.120.42. 銑削（1）銑削加工的工藝特點(diǎn)。生產(chǎn)效率高。適應(yīng)性好。加工質(zhì)量中等。成本較高。（2）銑削方法（3）常用平面銑削加工方案。表6-10平面銑削加工方案銑削類型加工方案表面粗糙度Ra/m中精度平面粗銑精銑0.40.8高精度平面粗銑精銑高速精銑粗銑精銑磨削粗銑精銑拉削0.20.25精密平面粗銑精銑高速精銑拋光粗銑精銑磨削研磨0.0120.05 3. 磨削（1）磨削加工的工藝特點(diǎn)。生產(chǎn)效率高。加工質(zhì)量高。被加工材料范圍廣。安全性較差。磨削加工方法。周磨法。端磨

8、法。4. 刮研三、箱體類零件的孔系加工1. 平行孔系的加工（1）找正法。劃線找正法。心軸和塊規(guī)找正法。樣板找正法。定心套找正法。鏜模法。鏜模法即利用鏜模夾具加工孔系。坐標(biāo)法。坐標(biāo)法鏜孔指加工前先將圖樣上被加工孔系間的孔距尺寸及其公 差換算為以機(jī)床主軸中心為原點(diǎn)的相互垂直的坐標(biāo)尺寸及公差，加工時(shí)借助于機(jī)床設(shè)備上的測(cè)量裝置，調(diào)整機(jī)床主軸與工件在水平與垂直方向的相對(duì)位置，從而保證孔距精度。2. 同軸孔系的加工（1）利用已加工孔做支承導(dǎo)向。（2）掉頭鏜孔。（3）利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向。3. 交叉孔系的加工箱體上垂直孔系的加工主要是控制有關(guān)孔的垂直度誤差。加工時(shí)應(yīng)先將精度要求高或表面粗糙度要求

9、較低的孔全部加工好，然后加工另外與之相交叉的孔。4. 箱體孔系的高效自動(dòng)化加工箱體孔系的精度高，加工量大，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化加工對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)勞動(dòng)率意義重大。根據(jù)生產(chǎn)批量不同，實(shí)現(xiàn)高效自動(dòng)化加工的途徑也不相同。任務(wù)實(shí)施一、零件圖技術(shù)分析該箱體的孔與平面精度要求較高。 62H7 和 40H7 內(nèi)孔都具有較高的尺寸精度（IT7）。位置精度要求（垂直度為0.05），表面粗糙度Ra 值為3.2 m，是加工的關(guān)鍵表面。 40 孔的內(nèi)端面距離尺寸為60，尺寸精度要求不高，但均要求與 40H7 軸線垂直，由于是對(duì)稱標(biāo)注，兩平面要關(guān)于中心線為對(duì)稱；表面粗糙度Ra 值為3.2 m，也是加工的關(guān)鍵表面。兩孔軸線

10、為90的立體相交，而且中心上下距1200.18，是加工的關(guān)鍵點(diǎn)和難點(diǎn)。90立體相交的精度只能由設(shè)備（鏜床）的精度予以保證。箱體零件的形狀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，但尺寸不是很大，材料為灰鑄鐵，毛坯類型為鑄件。一般箱體類零件孔的尺寸公差等級(jí)為IT8 IT6，表面粗糙度Ra 值為1.6 6.3 m，形位公差常有圓柱度、同軸度、平行度、垂直度、圓跳動(dòng)或全跳動(dòng)等要求。其余表面的精度要求較低，有的不需要機(jī)械加工。二、確定毛坯類型及其制造方法三、選擇定位基準(zhǔn)和加工裝備四、選擇加工裝備五、擬定工藝路線六、安排加工順序七、加工余量的確定 八、確定切削用量任務(wù)四 圓柱齒輪加工任務(wù)分析齒輪是用來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的重要零件，它在

11、機(jī)器和儀器中應(yīng)用很廣。齒輪傳動(dòng)的性能，即傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性、傳動(dòng)的平穩(wěn)性、噪聲、振動(dòng)、載荷分布的均勻性，以及潤(rùn)滑等都與齒輪的加工質(zhì)量和裝配精度密切相關(guān)。常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等，其中圓柱齒輪應(yīng)用最廣。知識(shí)準(zhǔn)備一、圓柱齒輪概述1. 齒輪的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)圓柱齒輪一般由齒圈和輪體兩部分組成。圓柱齒輪可以分為單圈盤狀齒輪、雙聯(lián)滑移齒輪、三聯(lián)滑移齒輪、內(nèi)齒輪、套狀齒輪、連軸輪齒、齒條等。2. 圓柱齒輪的主要技術(shù)要求（1）齒輪的傳動(dòng)精度要求。齒輪的制造精度對(duì)機(jī)器的工作性能、承載能力、噪聲及使用壽命影響很大，所以其制造必須滿足齒輪傳動(dòng)的使用要求。傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性。傳遞運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性。載荷分布的均勻性。齒

12、側(cè)間隙的合理性。齒坯的主要技術(shù)要求齒坯的內(nèi)孔、端面常被用作齒輪加工、檢驗(yàn)和安裝的基準(zhǔn)，因此，對(duì)齒坯的基準(zhǔn)孔的直徑公差和基準(zhǔn)端面的端面跳動(dòng)有相應(yīng)的要求。二、齒形加工的介紹 齒形切削加工分為成形法和展成法兩大類。表6-11常用齒形加工方法及設(shè)備齒形加工方法刀具機(jī)床加工精度及適用范圍成形法成型銑齒模數(shù)銑刀銑床加工精度及生產(chǎn)率均較低，一般精度為9級(jí)以下拉齒齒輪拉刀拉床精度和生產(chǎn)率均較高，但拉刀多為專用，制造困難價(jià)格高，故只用于大量生產(chǎn)，宜于拉內(nèi)齒輪展成法滾齒齒輪滾刀滾齒機(jī)通常加工610級(jí)精度齒輪，最高能達(dá)4級(jí)；生產(chǎn)率較高，通用性大，常用以加工直、斜齒圓柱齒輪和蝸輪插齒插齒刀插齒機(jī)通常能加工79級(jí)精度齒

13、輪，最高能達(dá)6級(jí)；生產(chǎn)率較高，通用性大，適于加工內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪剃齒剃齒刀剃齒機(jī)能加工57級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率較高，主要用于齒輪滾插預(yù)加工后、淬火前的精加工珩齒珩磨輪珩齒機(jī)、剃齒機(jī)能加工67級(jí)精度齒輪，多用于經(jīng)過剃齒和高頻淬火后，齒形的精加工磨齒砂輪磨齒機(jī)能加工37級(jí)精度齒輪，生產(chǎn)率較低，加工成本較高，多用于齒形淬硬后的精密加工1. 銑齒在普通銑床上用盤形或指狀齒輪銑刀加工齒形，是成形法加工齒輪較常用的方法。2. 滾齒（1）滾齒原理。滾齒加工是按照展成法原理加工的。在滾齒機(jī)上用齒輪滾刀加工齒輪的過程，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合傳動(dòng)的過程（2）滾齒的基本運(yùn)動(dòng)。當(dāng)加工直齒圓柱齒輪時(shí)，其有以下三種運(yùn)動(dòng)形式

14、。主運(yùn)動(dòng)：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。展成運(yùn)動(dòng)：工件相對(duì)于滾刀所做的嚙合對(duì)滾運(yùn)動(dòng)。垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：滾刀沿工件軸線方向做連續(xù)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而加工出整個(gè)齒寬上的齒形。滾刀的安裝。滾齒加工的工藝特點(diǎn)。適應(yīng)性好。生產(chǎn)率較高。分齒精度高但齒形精度較低。3. 插齒（1）插齒原理。插齒是另一種常見的展成法齒面加工方法，相當(dāng)于一對(duì)圓柱齒輪的嚙合，插齒刀相當(dāng)于一個(gè)端面磨有前角、齒頂及齒端磨有后角的變位齒輪，工件齒槽的齒面曲線由插齒刀切削刃多次切削的包絡(luò)線所形成。（2）插齒時(shí)的工作運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)插：齒刀沿工件軸向所做的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。向下運(yùn)動(dòng)為工作行程，向上運(yùn)動(dòng)為空行程。展成運(yùn)動(dòng)：工件與插齒刀所做的嚙合旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：插齒

15、刀繞自身軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：工件逐漸地向插齒刀徑向送進(jìn)。讓刀運(yùn)動(dòng)：空行程時(shí)為避免擦傷已加工表面，減少刀具磨損，刀具和工件間應(yīng)讓開一小段距離，工作行程前，迅速?gòu)?fù)位。這種讓開和恢復(fù)原位的運(yùn)動(dòng)稱為讓刀運(yùn)動(dòng)。（3）插齒加工的工藝特點(diǎn)。插齒能加工直齒圓柱齒輪，特別適宜加工多聯(lián)齒輪、內(nèi)齒輪、扇形齒輪和齒條等。機(jī)床配有專門附件時(shí)，可加工斜齒輪，但不如滾齒方便。插齒通常用于齒形的粗加工，也可用作精加工，插齒能加工79 級(jí)精度齒輪，最高可達(dá)6 級(jí)。插齒過程為往復(fù)運(yùn)動(dòng)，有空行程，插齒系統(tǒng)剛度較差，切削用量不能太大，所以一般插齒的生產(chǎn)率比滾齒低，因此插齒多用于中小模數(shù)齒輪加工。 4. 剃齒（1）剃齒原理。

16、（2）剃齒的運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)：剃齒刀正反轉(zhuǎn)動(dòng)。工件沿軸向往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：使齒輪全寬均可剃出。工件每次往復(fù)行程后的徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：用于切除全部余量。（3）剃齒加工的工藝特點(diǎn)。5. 珩齒（1）珩齒原理及運(yùn)動(dòng)。珩齒原理和運(yùn)動(dòng)與剃齒相同，珩輪與工件是一對(duì)交錯(cuò)齒輪副無側(cè)隙的緊密嚙合，珩齒所用的刀具（珩磨輪）是由磨料、環(huán)氧樹脂等原料混合后在鐵芯上澆鑄而成的斜齒輪。（2）珩齒加工的工藝特點(diǎn)。珩齒時(shí)由于切削速度低，加工過程為低速切削，是研磨和拋光的綜合過程，故被加工工件表面不會(huì)出現(xiàn)燒傷和裂痕現(xiàn)象，表面質(zhì)量好。珩齒時(shí)，齒面間隙沿齒向產(chǎn)生滑移進(jìn)行切削外，沿漸開線方向的滑移使磨粒也能切削。珩齒彈性較大，對(duì)珩前齒輪各項(xiàng)誤差修正能力不強(qiáng)。珩齒余量一般不超過0.025 mm，珩輪速度達(dá)1 000 r/min 以上，一般工作臺(tái)35 個(gè)往復(fù)行程即可完成珩齒，大約用時(shí)1 min。6. 磨齒（1）加工原理及運(yùn)動(dòng)。齒輪加工的原理，磨齒分為成形法和展成法。（2）磨齒加工的工藝特點(diǎn)。三、齒輪加工工藝過程分析1. 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則，選擇齒輪的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，且盡可能在整個(gè)加工過程中保持“基準(zhǔn)統(tǒng)一”。2. 齒輪毛坯的加工（1）中、小批生產(chǎn)的齒坯加工。在臥式車床上粗車齒輪部分。在一次安裝中精車內(nèi)孔和