醫(yī)療大樓砌體及輕質隔墻施工方案(加氣混凝土砌塊)

1、- PAGE 49 -*大學*醫(yī)院新醫(yī)療區(qū)醫(yī)療大樓建安工程二標段砌體及輕質隔墻施工方案河北*集團*新醫(yī)療區(qū)項目部2005年11月12日1 砌體及輕質隔墻概況 *大學*醫(yī)院新醫(yī)療區(qū)醫(yī)療大樓為框架剪力墻結構，地下二層，裙樓五層，A棟18層，B棟23層。我單位施工本工程第二標段，建筑面積112572.19m2。本工程砌體及輕質隔墻概況見表1-1。砌體及輕質隔墻概況 表1-1序號部 位砌塊或隔墻名稱墻厚（mm）砌塊強度等級砂漿強度等級備注1外圍護墻多孔粘土磚240MU10M5混合砂漿2一層拍片、DR、CR、C-T、MRI、SPECT、DSA及胃腸檢查房間、四層心導管室粘土實心磚240MU10M5混合砂

2、漿3衛(wèi)生間墻加砂加氣混凝土砌塊200150M5混合砂漿容重為 50700Kg/m34樓梯、電梯間墻、防火間墻、風井圍護墻加砂加氣混凝土砌塊200100M5混合砂漿容重為 50700Kg/m35地下室間隔墻加砂加氣混凝土砌塊200M5混合砂漿容重為 50700Kg/m36裙樓及裙樓以上隔墻試驗、盥洗等有水房間加砂加氣混凝土砌塊200300M5混合砂漿容重為 50700Kg/m37一般隔墻鋼絲網架膨脹珍珠巖120抗壓強度不小于120KN/m2，橫向抗壓強度不小于1.98KN/m2面重（含粉刷層不大于1.0KN/m2有安裝專業(yè)箱體的隔墻加砂加氣混凝土砌塊200300M5混合砂漿容重為 50700Kg

3、/m3砌體工程所用砂漿在0.000以下采用M7.5水泥砂漿，0.000以上采用M5.0混合砂漿。2 砌體及輕質隔墻施工布署、施工進度計劃及勞動力計劃2.1 砌體及輕質隔墻施工布署砌體工程施工由3個班組同時進行砌筑，平行作業(yè)。每個班組施工一層，外墻、內墻同時砌筑，施工完一層后，再施工另一層。砌體工程從5層開始向上施工，待砌筑至頂層后，再施工裙樓及地下室墻體。每層內墻砌筑完畢后，即插入輕質隔墻的施工，與砌體工程流水作業(yè)。這樣輕質隔墻施工時，不再有砌筑施工，有利于輕質隔墻的成品保護。2.2砌體及輕質隔墻施工進度計劃控制點：砌體及輕質隔墻開始施工：2005年11月25日5層至19層砌體完成時間：200

4、6年1月24日5層至16層輕質隔墻安裝完成時間：2005年1月24日20層以上、5層以下砌體及輕質隔墻完成時間：2006年4月9日17層以上、5層以下輕質隔墻安裝完成時間：2006年4月16日砌體及輕質隔墻工程具體施工進度見附表：施工進度計劃表。2.3 砌體及輕質隔墻勞動力計劃：見表2-1。砌體及輕質隔墻施工階段勞動力計劃表2-1序號工種砌體及輕質隔墻施工階段需用量計劃(單位：人)1鋼筋工202木工303泥工1204架子工105機操工156雜工307砼工108機電工89焊工1010水電工25合計303砌體及輕質隔墻工程量砌體及輕質隔墻工程量表 格3-1序號分 項 工 程 名 稱單位工程量備 注

5、1粘土多孔磚墻m332502粘土實心磚墻m34703加氣混凝土砌塊墻m329004鋼絲網膨脹珍珠巖墻板安裝m2466474 砌體工程4.1 砌體工程材料4.1.1 粘土多孔磚、粘土實心磚及加氣混凝土砌塊(1) 粘土多孔磚、粘土實心磚及加氣混凝土砌塊規(guī)格及型號a. 粘土多孔磚多孔磚為P型，規(guī)格為240mm115mm90mm，強度等級MU10。b. 粘土實心磚粘土實心磚的規(guī)格為240mm115mm53mm，強度等級MU10。c. 加氣混凝土砌塊加氣混凝土砌塊的規(guī)格為600mm250mm200mm、600mm250mm300mm、600mm250mm150mm、600mm250mm100mm。加氣混

6、凝土砌塊的產品齡期應超過28天。(2) 材料合格證及試驗報告砌筑所用磚及砌塊的規(guī)格、型號、強度等級應符合設計要求，應有合格證及產品性能檢驗報告。進場應進行取樣復試。(3) 材料運輸、堆放多孔磚、粘土實心磚、加氣混凝土砌塊的運輸、裝卸要輕裝、輕卸，進場后要按規(guī)格、強度等級分類碼放整齊，堆放場地應堅實、平整、干燥，并盡量靠近砌筑現(xiàn)場，以免多次搬運，材料堆放高度不應大于2m。加氣混凝土砌塊應防止雨淋，由于雨水較多，應準備好塑料薄膜等材料，以便及時覆蓋加氣混凝土砌塊。4.1.2水泥采用32.5復合硅酸鹽水泥。水泥應有合格證，進場使用前應分批對其強度、安定性進行復驗。檢驗批量應以同一廠家、同一編號為一批

7、。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查試驗，并按其結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.1.3 砂采用中砂，不得含有草根等雜物。用5mm孔篩過篩，水泥砂漿和不小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過5%。4.1.4水采用自來水或不含有害物質的潔凈水。4.1.5外加劑選用高效砂漿外加劑粉，主要特點為：不但能起到緩凝、增強、增塑、不沉底等作用，而且可以代替混合砂漿中的全部石灰，砂漿外加劑粉的適宜摻量為水泥重量的0.2%。高效砂漿外加劑粉的技術指標見表4-1。高效砂漿外加劑粉的技術指標 表4-1序號指標名稱指標1外觀灰褐色及褐色粉狀物2細度2mm篩篩余量5%3含水率40ml

8、6消泡時間7h4.2 主要施工機具3臺砂漿攪拌機、翻斗車、磅秤、手推車、吊斗、磚籠、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、水平尺、小白線、磚夾子、大鏟、瓦刀、工具袋等。4.3作業(yè)條件4.3.1 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線、構造柱的位置線，在剪力墻、框架柱上彈出+500mm標高水平線，經復核，辦理預檢手續(xù)。檢查構造柱插筋，綁扎構造柱筋。構造柱頂部鋼筋、墻高超過4m的水平系梁及墻體拉結筋采用植筋方法進行與主體連接。4.3.2 所有衛(wèi)生間、洗手間、廚房外周邊墻下均設同墻厚的C20素混凝土翻邊，高度150mm，門入口處除外。4.3.3 立皮數(shù)桿：皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸

9、標高。皮數(shù)桿間距不大于15m，一般距墻皮或墻角50mm，皮數(shù)桿應垂直、牢固、標高一致，并經復核無誤后方可使用。4.3.4 砌筑前，墻基層應驗收合格，砌墻部位的樓地面、灰渣等雜物及高出部分應清除干凈。4.3.5 根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平。4.3.6 砌體中用于固定門窗的預制混凝土塊，提前預制好備用。4.3.7 砂漿配合比在砌體施工前由試驗室確定，并準備好砂漿試模。4.4 砌筑砂漿4.4.1 本工程除0.000以下采用M7.5水泥砂漿外，其余部分墻體砌筑均采用M5混合砂漿。4.4.2 砂漿攪拌(1) 按設計要求的砂漿品種、強

10、度配制砂漿，配合比由試驗室通過試配確定，當組成材料有變更時，其配合比應重新確定。(2) 砂在使用前應過5mm孔篩，含泥量不大于5%，不得含有草根等雜物。(3) 砂漿原材料采用磅秤計量，計量精度為水泥、水、外加劑為2%，砂控制在5%以內。(4) 砂漿采用機械攪拌，投料順序為：砂水泥外加劑水，自投料完算起，攪拌時間應符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min。4.4.3 砂漿稠度為7090mm，攪拌時應進行稠度檢測。砂漿稠度檢測用砂漿稠度儀，現(xiàn)場設1臺砂漿稠度儀。4.4.4 砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3小時內用完，水泥混合砂漿必須在4小時內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼

11、續(xù)使用。4.4.5 砂漿拌成后和使用時均應盛入灰桶中，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，使用前應重新拌合。 4.5砌筑工程工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿砌筑驗收4.5.1 粘土多孔磚、粘土實心磚砌筑操作工藝(1) 多孔磚、粘土實心磚澆水：多孔磚、粘土實心磚必須在砌筑前12天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1520mm為宜，磚的含水率為10%15%，雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的多孔磚砌墻。(2) 組砌方法：多孔磚、粘土實心磚砌筑采用一順一丁組砌方法，多孔磚的孔洞應垂直于受壓面砌筑。(3) 排磚撂底:根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，不符合模數(shù)時，若有破活，七分頭或丁磚應排在

12、窗口中間、附墻垛或其他不明顯的部位。在排磚時要全盤考慮，如排磚在窗口上邊墻合攏時也不出現(xiàn)破活。(4) 盤角：砌磚前應先盤角，每次盤角不超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。(5) 掛線：多孔磚及粘土實心磚墻均為240mm墻，砌墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。(6) 多孔磚、粘土實心磚砌筑 = 1 * GB3 砌筑前，基層表面應清掃干凈，灑水濕潤。 =

13、2 * GB3 砌體應采用一鏟灰、一塊磚、一揉壓的“三一”砌磚法砌筑，即滿鋪、滿擠操作法。擠揉操作必須到時位，以保證砂漿飽滿度達到要求。砌磚時要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”。 = 3 * GB3 水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。 = 4 * GB3 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。多孔磚立縫采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。(7) 砌筑過程中隨時進行自檢： = 1 * GB3 砌體表面的平整度、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等均應符合質量標準的要求，如不符合要求

14、，應在砂漿初凝前進行校正。 = 2 * GB3 砌筑完每一樓層后，應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在樓面上校正。(8) 當洞口邊砌體不長于240mm時，用素混凝土澆筑，素混凝土與框架柱或剪力墻之間采用鋼筋可靠拉結。(9) 磚垛砌筑時，應使墻與垛同時砌筑，不能先砌墻后砌垛或先砌垛后砌墻。(10) 留槎：多孔磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。斜槎做法見圖4-1。當不能留斜槎時，除轉角處，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處加設拉結筋，拉結筋的數(shù)量為26鋼筋，間距沿墻高度不應超過500mm，

15、埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于1000mm，末端加90彎鉤。砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 圖4-1砌體留置斜槎做法(11) 構造柱馬牙槎在砌磚前，先根據設計構造柱位置進行彈線。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300mm。砌筑時應隨時檢查構造柱斷面尺寸和馬牙槎的垂直度，防止馬牙槎尺寸超偏差或構造柱出現(xiàn)歪斜。馬牙槎砌筑時先退后進。構造柱做法見圖4-2。圖4-2 構造柱做法(12) 墻體拉結筋在砌墻前，根據已做好的皮數(shù)桿及+500mm標高控制線，在框架柱或剪力墻上彈出拉結筋位置線，采用植筋方法，用

16、電錘打孔采用植筋膠進行植筋。拉結筋伸入砌體長度不小于墻體長度的1/5且不小于700mm，沿高度方向線500mm高設置26拉結筋。砌體與構造柱、框架柱或剪力墻連接做法見圖4-2、4-3。拉結筋植筋做法如下：a. 拉結筋采用建筑結構膠進行化學植筋。b. 配膠方法如下：配比：甲組份：乙組份=20：1調膠：首先將甲乙組份攪拌均勻，然后按上述配合比將甲、乙組份混合在一起，用攪拌器攪拌至無單組份條塊、色澤均勻即可。如果甲組份的稠度較小，可適當添加干燥的水泥攪拌均勻；如果甲組份的稠度較大，可將其放置器皿中用熱水適當加溫，加熱后的甲組份溫度不宜超過40。水溶時，注意不要進水。膠的固化時間可通過調整固化劑的用量

17、進行調整。膠每次不要配置過多，以免過早固化。圖4-3 砌體與柱或剪圖連接構造(括號內數(shù)字適用于厚100150墻)c. 植筋施工做法：定位孔：根據墻體皮數(shù)桿的皮數(shù)，彈出拉結筋位置線，定位準確。鉆孔：孔徑=6(拉結筋直徑)+410mm，孔深h156(拉結筋直徑)=90mm。吹孔：用吹風機或氣泵將孔內的灰塵吹出，用鋼絲刷刷孔壁，再用吹風機或氣泵吹凈灰塵，最后再用毛刷刷孔壁，吹凈灰塵。注膠：用膠槍注膠，注膠量為孔體積的三分之二。插筋：拉結筋在使用前應進行除銹。注膠后立即插筋。植筋時，在鋼筋插入端作好插入深度標記，要旋轉鋼筋緩緩插入，確保注膠飽滿及插入深度。d. 技術指標見表4-2。植筋技術指標 表4-

18、2序號比重抗壓強度（MPa）可超作時間(min)11.61.86010602握裹粘結強度（MPa）3膠混凝土7.0膠鋼11.04疲勞性能350萬次5耐老化性能經50次凍融循環(huán)試驗強度不降低(13) 墻體不得留設腳手眼。對必須留設腳處，在補砌腳手眼時，應澆水濕潤，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。腳手眼也可用細石混凝土填塞密實。(14) 外墻窗臺高度為850mm或250mm，外墻砌筑時，砌筑至窗臺高度以下50mm，上部做窗臺板。(15) 預埋木磚及預埋預制混凝土塊：對于一層及四層有放射防護要求的房間，在砌實心粘土磚墻時，洞口每放4塊混凝土預制塊，在距門洞口上、下邊各三皮磚處兩邊各預埋一塊，中間均勻

19、分布。混凝土塊在砌墻前進行預制，混凝土塊尺寸為高230 mm，寬150mm，厚度240mm，混凝土強度等級C20。由于外墻均為粘土多孔磚墻，窗洞口兩側直接砌筑多孔磚即可。(16) 墻體砌至接近梁或板底時應留一定間隙，待填充墻砌完至少7天后，再進行補砌。補砌時，最上一層采用斜砌的方法，塞緊梁板底部或用砂漿填塞，填塞砂漿應保證砌體與梁、板之間的灰縫不得大于15mm，砂漿要填充密實。(17) 墻體砌筑時要與各安裝專業(yè)密切配合，對設計要求的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。過梁除設計圖中另有注明外，統(tǒng)一按*標圖集鋼筋

20、混凝土過梁（03ZG313），施工時根據門洞寬度和墻厚度選用過梁GLXXYY2。洞口過梁提前預制，在砌筑至洞口頂部時將預制過梁放在洞頂，下部鋪墻體砌筑砂漿。對在框架柱或剪力墻邊的洞口過梁，將過梁鋼筋在柱或剪力墻上植筋后現(xiàn)澆施工。(18) 高度大于4m的填充墻，需在墻半高處或門洞頂處設置與柱連接且沿全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁，作法見圖4-4。圖4-4 砌體填充墻凈高4m時設水平系梁(19) 填充墻砌至接近梁或板底部時應留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進行補砌。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。填充墻頂部斜砌做法

21、見圖4-5。圖4-5 多孔磚墻頂部做法(20) 凡設備管道間門于門內側做100mm高C20細石混凝土門檻一道。4.5.2 加氣混凝土砌塊砌筑操作工藝(1) 砌筑前加氣混凝土砌塊應提前2天澆水濕潤。砌塊上墻時應嚴格控制含水率，含水過多會走漿，影響砂漿飽滿度和粘結強度；砌塊含水過少，砂漿會很快失水，也會影響砌體強度。(2) 砌筑前，先根據實際尺寸將砌塊進行排列，做出砌塊排列圖。將樓面基層清理干凈，灑水濕潤，按砌塊排列圖在墻體范圍內分塊定尺、劃線。(3) 加氣混凝土塊墻體組砌方法為全順式，上下錯縫，交接處咬槎搭砌，搭砌長度不小于磚長的1/3，并應不小于150mm，不能滿足時，在水平灰縫內設置2根直徑

22、6mm的鋼筋，長度不小于700mm。掉角嚴重的砌塊不得使用。(4) 加氣混凝土砌塊墻體底部先砌4皮粘土實心磚，高度不小于200mm。(5) 在門洞口兩側預埋混凝土預制塊，沿門口高度上下各200mm兩邊各預埋一塊，中間每高500mm左右兩邊各設一塊?；炷翂K在砌墻前進行預制，混凝土塊尺寸為高250mm，寬200mm，厚度同墻厚，混凝土強度等級C20。(6) 灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內外臨時夾板灌縫。水平灰縫為15mm，垂直灰縫為20mm。(7) 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎。轉角處應隔皮縱橫墻相互搭砌，丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。每日砌筑高度不大于1.8m。(8) 砌筑時

23、，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整。(9) 使用非整塊砌塊時，應使用專用工具切鋸，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。(10) 根據設計構造柱位置彈線，砌筑時，留馬牙槎，每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不大于300mm。(11) 加氣混凝土砌塊墻體上不得設置腳手眼。(12) 不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，加氣混凝土砌塊也不得與其他砌塊或磚等混砌。(13) 填充墻砌至接近梁或板底部時應留一定間隙，待填充墻砌筑完至少7天后，再進行補砌。最上一層用小砌塊斜砌，塞緊梁、板底部或用砂漿填塞密實，填塞砂漿應保證砌體與梁或板底之間的灰縫不得大于15mm。見圖4-5。(14) 加氣混凝土砌塊墻拉結筋、水

24、平系梁、構造柱的做法同多孔磚墻。(15) 加氣混凝土砌塊墻體按圖集03J104的要求，裙樓以上各層沿墻體高度距地面900mm1000mm高度設一道配筋帶，在門洞頂設一道配筋帶；裙樓及地下室除按以上要求設置配筋帶外，在門洞頂以上每900mm1000mm設一道配筋帶。配筋帶做法為沿墻放26通長鋼筋，分布筋6間距200mm，配筋帶澆筑60mm厚C20混凝土。見圖4-6。(16) 凡設備管道間門于門內側做100mm高C20細石混凝土門檻一道。(17) 墻體砌筑時應與安裝專業(yè)密切配合，對要求的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋，不得打鑿墻體和在墻體開鑿水平槽溝槽。寬度超過300mm的洞口上部應設置

25、鋼筋混凝土過梁。圖4-6 加氣混凝土內隔墻配筋帶做法4.6 構造柱施工4.6.1 構造柱施工順序綁扎構造柱筋砌墻及設置水平拉筋支構造柱模板澆筑混凝土4.6.2構造柱留設要求(1) 填充墻的水平長度大于5m或墻端部沒有鋼筋混凝土柱時，在墻中間或墻端部加設構造柱。 (2) 砌筑的樓梯間和電梯間四角均設置構造柱。 (3) 防火墻每3.6m設置構造柱，設置時根據門窗位置做適當調整。 (4) 構造柱截面尺寸根據墻厚分為，240mm厚墻構造柱截面為240240，200厚墻為200200，構造柱配筋均為主筋412，箍筋為6200。4.6.2 構造柱鋼筋制作、綁扎(1) 構造柱豎向鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處

26、理，鋼筋的搭接長度不小于1.2la(la為抗震錨固長度)。構造柱鋼筋采用植筋方法與主體連接，植筋方法同拉結筋。根據是否在預應力鋼筋混凝土梁上植筋，采取措施如下：a. 對非預應力梁上的構造柱鋼筋，按設計要求的構造柱位置采用植筋方法與主體連接。b. 對局部需在預應力鋼筋混凝土梁上植鋼筋的，調整構造柱的位置，使鋼絞線的矢高大于植筋深度，且構造柱的間距設置滿足設計標。構造柱鋼筋直徑為12mm，植筋深度按15d計算，植筋深度為180mm，構柱位置調整按鋼絞線矢高不小于200mm控制，且植筋時按植筋深度選用鉆頭，確保鉆孔深度不大于180mm。在預應力鋼筋混凝土梁上植筋的部位及構造柱調整見表4-3：預應力混

27、凝土梁上有構造柱部位及構造柱位置 表4-3序號樓層部位構造柱位置備注1負一層22軸上墻體QS軸距Q、S軸3m處各設1構造柱梁高900，構造柱處鋼絞線矢高3242MN軸距M、N軸3m處各設1構造柱梁高700，構造柱處鋼絞線矢高240311軸上墻體X1/X距X、1/X軸3m處各設1構造柱梁高1000，構造柱處鋼絞線矢高2274一層10軸上墻體WX軸距W、X軸2m處各設1構造柱梁高600，構造柱處鋼絞線矢高2235二層及以上各層5軸、15軸上墻體1/MN軸距1/M軸2.5m設1構造柱，距N軸3.025m設1構造柱梁高700，構造柱處鋼絞線矢高28565軸上墻體P2/Q軸距2/Q軸3m設1構造柱，距P

28、軸3.025m設1構造柱梁高700，構造柱處鋼絞線矢高246711軸上墻體PR軸距R軸3.5m設1構造柱，距P軸3.025m設1構造柱梁高700，構造柱處鋼絞線矢高206812軸上墻體T2/U軸距2/U軸3m設1構造柱，距T軸3.025m設1構造柱梁高700，構造柱處鋼絞線矢高247(2) 預制構造柱鋼筋骨架：在主筋上畫出箍筋位置，根據畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎，預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，采用套扣綁扎，并可用個箍筋作為臨時支撐綁扎在鋼筋骨架內。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋彎鉤平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。箍筋加密范圍為樓

29、層上下500mm范圍內箍筋間距100mm。(3) 修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。(4) 安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起，對正伸出的搭接鋼筋，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁扎三個扣。骨架調整后，可以綁扎根部加密區(qū)箍筋。(5) 綁扎、安裝構造柱鋼筋保護層墊塊。4.6.3 構造柱模板安裝(1) 模板安裝前必須校正豎向鋼筋的位置和垂直度以及箍筋的間距,并且將柱內掉下的砂漿等到雜物清理干凈、剔除混凝土接槎部位的松動石子，將構造柱根部清理干凈。(2) 構造柱模板采用竹膠模板，模板施工前提前

30、刷好脫模劑。采用雙根短架管作楞，對拉螺栓固定模板對拉螺栓從距地面250mm處開始，間距800mm設置一道，對拉螺栓的穿墻位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。模板與磚墻接觸部位粘貼海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿。構造柱模板做法見圖4-7。圖4-7 構造柱模板示意圖(3) 構造柱模板底部應留設清掃口，在混凝土澆筑前清除模板內的雜物，雜物清除后，及時封好清掃口。構造柱頂部留設澆筑混凝土的洞口，待混凝土澆筑至頂部后，再將頂部封好，以利于混凝土澆筑密實。4.6.4 構造柱混凝土澆筑(1) 構造柱混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，然后澆筑50mm同配比石子混凝土。(2) 構造柱混凝土采用商品混

31、凝土。用插入式振搗棒振搗，混凝土分層澆搗，分層厚度不大于500mm，并振搗密實。振搗混凝土時，不得振動墻體，嚴禁通過磚墻傳振，以防止因振動使墻體變形。構造柱混凝土澆筑至上部澆筑洞口時，用模板斜向靠在墻體上，待混凝土澆筑至構造柱頂時，將模板封好，確保密封嚴密，垂直、平整等符合要求。4.7 墻體水平系梁施工4.7.1 墻體水平系梁施工順序砌墻至墻高一半或門洞頂綁扎水平系梁鋼筋支水平系梁模板澆筑混凝土4.7.2 墻體水平系梁鋼筋制作、綁扎(1) 墻體水平系梁鋼筋綁扎前必須做除銹、調直處理，鋼筋的搭接長度不小于1.2la(la為抗震錨固長度)。墻體水平系梁鋼筋與主體框架柱或剪力墻采用植筋方法連接，植筋

32、方法同拉結筋。(2) 先在搭接鋼筋上套上箍筋，在主筋上畫出箍筋位置，根據畫線位置，將箍筋套在主筋上逐個綁扎。箍筋與受力筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。箍筋彎鉤平直長度不小于10d，彎鉤角度不小于135。(3) 墻體水平系梁與構造柱交叉處，水平系梁鋼筋放在構造柱主筋內側。(4) 綁扎、安裝墻體水平系梁鋼筋保護層墊塊。4.7.3 墻體水平系梁模板墻體水平系梁模板采用竹膠模板，將鋼筋整理好，清除基層的雜物。水平系梁的模板橫向用上、下兩道6080木方作楞，豎向用夾具作楞，間距不大于600mm。墻體水平系梁模板做法見圖4-8。圖4-8 墻體水平系梁模板示意圖4.7.4 墻體水平系梁

33、混凝土澆筑混凝土澆筑前，必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤。墻體水平系梁混凝土采用商品混凝土，用插入式振搗棒振搗，混凝土振搗密實。4.8 墻體砌筑質量保證措施4.8.1 原材料控制對進場的原材料要貨比三家，讓最優(yōu)質的產品進入施工現(xiàn)場，確保優(yōu)質工程的實現(xiàn)。并收集整理有關材料方面的各種資料，做到有可追溯性。原材料進場后需進行取樣檢測的，由監(jiān)理進行見證取樣，送檢合格后方可使用。砌體工程主要原材料、施工試驗取樣見表4-4砌體工程主要原材料、施工試驗取樣表表4-4名稱批 量取樣數(shù)量取樣方法測試項目水泥同一廠家、品種、標號、出廠編號，袋裝200t取一組12kg20袋中取強度、安定性、凝結時間砂每400m3或

34、600t取一組22kg鏟除表層各部位抽取相等的試樣8份，攪勻后用四分法縮取篩分析含泥量泥塊含量石每400 m3或600t取一組40kg鏟除表層各部位抽取相等的試樣15份組成一組篩分析、含泥量泥塊含量、壓碎指標、針、片狀含量磚同廠家、規(guī)格，燒結磚15萬塊，燒結多孔磚5萬取一組15塊任意抽取強度等級蒸壓加氣混凝土砌塊以1000塊為一批，不足1000塊為一批5塊隨機抽取體抗壓強度干體積密度砂漿同一強度等級、配比、原材料每一樓層或250m3取一組不少于6塊在砂漿槽砂漿運送車或攪拌機出料口的三個不同部位抽取稠度、抗壓強度4.8.2 砌筑砂漿質量保證(1) 砂漿配合比的確定，應結合現(xiàn)場材質情況進行試配，試

35、配時應采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。(2) 現(xiàn)場設砂漿攪拌上料的磅秤計量器具，并將計量器具進行校驗，同時做好維修、保管工作，以保證計量的準確性。攪拌機上料時需車車過磅，保證計量準確。(3)砂漿外加劑的計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。(4) 施工中，不得隨意增加外加劑摻量來改善砂漿的和易性。(5)水泥混合砂漿中的外加劑應符合試驗室試配時的質量要求?，F(xiàn)場的砂漿外加劑應妥善保管。(6)宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執(zhí)行施工配合比，并保證攪拌時間。(7)灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈。(8)拌制砂漿應有計劃性，

36、拌制量應根據砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。4.8.3 墻體砌筑質量保證(1) 使操作者按規(guī)定的墻體組砌形式進行砌筑，以使墻體具有較好的受力性能。多孔磚、實心磚墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；加氣混凝土砌塊墻體中磚縫搭接不得少于1/3砌塊長。砌筑中的半磚頭，應分散砌于墻體中。(2) 加強對操作人員的技能培訓和考核，達不到技能要求者，不能上崗操作。(3) 墻體橫豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚或砌塊后，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度。(4) 應盡量使用同一廠家的磚或砌塊，以避免因磚的規(guī)格尺寸誤差而影響砌筑質量。(5) 加氣混凝土砌塊墻砌

37、筑時，不同強度等級的砌塊不得混砌，且砌塊不得與粘土磚等其它材料混砌。(6)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm。(7)砌筑時砌塊應達到28天齡期，盡量減小砌塊的收縮量。嚴禁用干磚砌墻。(8)在安排施工組織計劃時，對施工留搓應作統(tǒng)一考慮，外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，或一步架留槎，二步架改為同步砌筑，以加強墻角的整體性?？v橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑，如砌縱墻，橫墻可以同步砌筑，工作面互不于擾。這樣可盡量減少留槎部位，有利于房屋的整體性。(9)墻體留斜槎時，為防止因操作不熟練，使接搓處水平縫不直，可以加立小皮數(shù)桿。接槎施工時，首先應將接槎處清理干凈，

38、然后澆水濕潤，接槎面要填實砂漿，并保持灰縫平直。(10)靠梁或板底用磚斜砌，頂端鋪滿砂漿，保證堅固、密實，頂緊梁或板底。4.9 質量標準4.9.1 填充墻砌體質量標準(1) 多孔磚、砌塊及砂漿的強度等級應符合設計要求。每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機取樣至少一組。(2) 砌體的砂漿飽滿度不小于80%。灰縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實。不得有瞎縫、假縫、透明縫。(3) 填充墻砌體的允許偏差應符合表4-6的要求：填充墻砌體的允許偏差 表4-5序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移6用尺檢查2垂直度3m3用2m托線板檢查或吊線尺量檢查3m53表面

39、平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查4門窗洞口高、寬5尺量檢查5外墻上下窗口偏移15用經緯儀或吊線檢查4.9.2 構造柱位置及垂直度允許偏差應符合表4-6的要求：構造柱位置及垂直度允許偏差 表4-6序號項目允許偏差檢驗方法1柱中心線位置6用經緯儀和尺檢查2柱層間錯位5用經緯儀和尺檢查3柱垂直度每層5用2m托線板檢查全高10m10用經緯儀、吊線和尺檢查10m154.10 砌體工程冬期施工技術措施4.10.1冬期施工的界定當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施。4.10.2 冬期施工技術措施(1) 材料要求拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌體用多孔磚、粘土實

40、心磚、加氣混凝土砌塊應清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸凍。(2) 墻體砌筑冬期施工技術要求a. 多孔磚和粘土實心磚在氣溫高于0條件下砌筑時，應澆水濕潤。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。冬期砌筑砂漿的稠度，比常溫施工時適當增加，砂漿的稠度控制在813cm。b.砂漿攪拌在作業(yè)面進行，縮短砂漿的運距，減少砂漿運輸時的熱量損失。c. 將攪拌機周邊封閉，使砂漿攪拌在保溫環(huán)境進行。當日平均溫度低于5時，砂漿攪拌棚內采取取暖措施，保證攪拌棚內的溫度不低于5。d. 砂漿所用水泥及砂提前運至攪拌場所，水泥及砂在攪拌棚內保溫，使水泥及砂攪拌前的溫度不低于5。e. 砂漿采用摻外加劑亞

41、硝酸鈉鹽，使砂漿在砌筑后可在負溫條件下硬化。砂漿所摻外加劑應對鋼筋、鐵件等無腐蝕作用。本地最低氣溫在-10以上，外加劑的摻量為砂漿拌合水重的3%。鹽類外加劑的摻法為先溶解于水,然后投入攪拌。f.砂漿使用溫度應符合下列規(guī)定：采用摻外加劑法時，砂漿的使用溫度不應低于+5。砂漿應隨拌隨用，砂漿的存儲時間不超過20min。嚴禁使用凍結的砂漿，并不得在砌筑時向砂漿內摻水使用。g.灰槽及運輸車應及時清理，每日下班后清理干凈。h.每天收工前，用草袋等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，先將砌體表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。i.砌體工程冬期施工時，除按常溫規(guī)定留置砂漿試塊外，尚應增設不少于2組與砌體

42、同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。4.11 成品保護措施4.11.1 水電管路鐵件及門窗框預埋件應在砌體砌筑過程中留設。砌體完工后，不得隨意在砌體上開槽打洞，或用重錘錘擊。4.11.2 砌體砌筑完畢，應及時進行保護，使其免遭碰撞受損。4.11.3 雨天砌筑砌體，應按要求覆蓋保護。4.11.4 用于門洞上方的臨時模板及支撐，應在砌體達到設計要求的強度后才能拆除。4.11.5 構造柱支模時,應注意保護鋼筋不受擾動,防止雜物落入構造柱內.拆模時嚴禁模板直接從高處下扔,防止模板變形。4.11.6 散落在樓板上的砂漿、混凝土應及時清理干凈。4.12 安全技術措施4.12

43、.1 操作之前必須檢查施工環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后方可施工。4.12.2 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆磚高度不得超過三皮側磚。同一塊腳手板上的操作人員不得超過二人。4.12.3 樓板上堆料量不超過樓板的使用荷載，否則應進行驗算，增加支撐。4.12.4 用于垂直運輸?shù)拇u籠、繩索等，必須滿足荷載要求，牢固無損，經常檢查，吊運時不得超載。4.12.5 在同一垂直面上下進行交叉作業(yè)，必須設置安全隔板，操作人員必須佩戴安全帽。4.12.6 人工垂直往上或往下傳遞磚及砌塊時，要搭遞磚架子，架子的站人板寬度不應小于600mm。4.1

44、2.7 對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱等部位，應加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。4.12.8 在砌塊墻壁上，不宜拉錨纜風繩、不宜吊掛重物，也不宜作為其他臨時施工設施的支撐點。4.12.9 大雨、大風等異常氣候之后，應檢查砌體是否有垂直度變化，是否有裂縫等現(xiàn)象。5 鋼絲膨脹珍珠巖復合墻板隔墻5.1 材料要求：5.1.1 鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格見表5-1。鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格表5-1序號型號長度(mm)寬度(mm)珍珠巖芯板鋼絲網架厚度(mm)抹灰厚度(mm)完成墻板厚度(mm)備注厚度(mm)重量(kg/m2)1GZ1026006005013.575251005.1.2 鍍鋅低碳

45、鋼絲，其性能指標見表5-2。鍍鋅低碳鋼絲的性能指標表5-2序號直徑(mm)抗拉強度 (N/mm2)冷彎試驗反復彎曲180(次)鍍鋅層質量(g/m2)備注AB12.00.05590740590850620其它性能應符合GB9972的要求。5.1.3 鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的性能，見表5-3。膨脹珍珠巖復合墻板的性能指標表5-3序號項 目單 位指 標1干密度Kg/m32502導熱系數(shù)W/(m.K)400.0723放射性指標限量級A4含水率%55.1.4鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的質量要求：(1)鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板表面和外觀質量應符合表5-4的規(guī)定。鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的表面和外觀

46、質量表5-4序號項 目質 量 要 求1外觀表面清潔，不應有明顯油污2鋼絲銹點焊點區(qū)以外不允許3焊點強度抗拉力330N，無過燒現(xiàn)象4焊點質量腹絲與網片鋼絲不允許漏、脫焊；網片漏焊、脫焊點不超過焊點數(shù)的8，且不應集中在一處，連續(xù)脫焊不應多于2點，板端200mm區(qū)段內的焊點不允許脫焊、虛焊5鋼絲挑頭板邊挑頭允許長度6mm，不得有5個以上的漏剪、翹伸的鋼絲挑頭6橫向鋼絲排列網片縱橫向鋼絲間距為5050，縱橫向鋼絲應相互垂直(2)鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格尺寸允許偏差見表5-5：鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板的規(guī)格尺寸允許偏差 表5-5序號項 目允 許 偏 差(mm)1長度102寬度53厚度54對角線

47、差105膨脹珍珠巖板的厚度46鋼絲之字條波幅、波長27鋼絲網片局部翹曲58兩鋼絲網片中心面距離105.1.5鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻板主要配套件： = 1 * GB3 板拼縫處加固件：配套平網、網片等。 = 2 * GB3 板端、門窗洞口加固件：U型網、610鋼筋等。 = 3 * GB3 陰、陽角加固件：角網等。 = 4 * GB3 板與地面、頂面、墻、柱面的連接件：打孔插6鋼筋作連接件。 = 5 * GB3 埋件：預埋鐵件、預埋木磚等，用于門窗框連接。5.1.6 22號鉛絲、箍碼：用于板拼縫加固及連接件的綁扎、緊固。凡未鍍鋅的配件及錨筋，一律刷防銹漆兩道作防銹處理。5.1.7水泥砂漿：底層抹

48、灰：13水泥砂漿，用32.5水泥、中砂。中層及罩面抹灰：13水泥砂漿，用325號水泥，中砂、摻水泥重量20%的灰膏。5.2主要施工機具沖擊鉆：用于鉆孔用膨脹螺栓固定U形連接件。射釘槍：用于用射釘固定U形連接件。氣動鉗：緊固箍碼的專用工具。蛇頭剪（或稱大剪刀）：用于剪裁夾心板砂輪鋸：13架配12輪碟，用于剪裁夾心板。其它常用工具：小功率焊機、手電鉆、活動扳手及常用施工工具。5.3作業(yè)條件：5.3.1室內彈出+500mm標高線，并彈出墻邊線。5.3.2熟悉圖紙，并向作業(yè)班組作詳細的技術交底。5.3.3先作樣板墻一道，經有關單位驗收合格后再大面積施工。5.4鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻安裝工藝5.4.1

49、工藝流程 放線、鉆孔配夾芯板及配套件安裝夾芯板、埋件、鋪設線管、安裝線盒安裝門窗框檢查校正補強抹一側底灰抹另一側底灰抹中層灰抹罩面灰面層裝修5.4.2 鋼絲網架膨脹珍珠巖復合墻安裝工藝(1)放線、鉆孔：按設計的墻的軸線位置，在地面、頂面、側面彈出墻的中心線和墻的厚度線，劃出門窗洞口的位置。按600mm間距劃出錨筋的位置。 鉆頭與鉆孔面垂直，否則會影響鋼筋頭插入的垂直度，從面造成墻體不平和不垂直，鉆時要緊挨線鉆孔鉆孔間距600mm，鉆孔深度50mm。(2) 配鋼絲網架膨脹珍珠巖板及配套件： = 1 * GB3 隔墻高度小于3900mm的，宜整板上墻。拼板時應錯縫拼接。隔墻高度超過3900m時，在

50、下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁；隔墻長度超過6000mm時，在墻體中部設構造柱加強。 = 2 * GB3 有轉角的隔墻，在墻的轉角處和門窗洞口處應用整板；要裁剪的配板，應放在與結構墻、柱的結合處；所裁剪的板的邊沿宜為一根整鋼絲，以便拼縫處用22號鉛絲綁扎固定。 = 3 * GB3 各種配套用的連接件、埋件要配齊。凡未鍍鋅的鐵件，要刷防銹漆兩道作防銹處理。(3) 安裝鋼絲網架膨脹珍珠巖板： = 1 * GB3 連接件的設置：地面、頂板、混凝土梁、柱、墻面未設置錨固筋，采用打孔插筋作連接件。其方法是緊貼鋼絲網架內側打孔，孔距600mm，孔徑6mm，孔深50mm，兩排孔應錯開，孔內插6鋼筋，下埋50

51、mm，上露250mm。地面上的插筋可不用環(huán)氧樹脂錨固，其余的應先清孔，再用環(huán)氧樹脂錨固插筋。鋼絲網架膨脹珍珠巖板與地面、頂板或梁的連接做法見圖5-1、5-2。圖5-1 板與地面連接做法 圖5-2 板與梁、樓板連接做法 = 2 * GB3 安裝膨脹珍珠巖板：按放線的位置安裝鋼絲網架膨脹珍珠巖板。板與板的拼縫處用22號鉛絲與鋼絲網架扎牢。板與板的連接做法見圖5-3、5-4、5-5。圖5-3板與板的一字連接圖5-4板與板的L形連接圖5-5板與板的丁字連接 = 3 * GB3 膨脹珍珠巖板與四周連接：打孔插入6鋼筋固定，鋼筋間距600mm，用22號鉛絲與鋼絲網架扎牢。板與柱、墻基體的連接做法見圖5-6

52、。圖5-6板與結構基體的連接 = 4 * GB3 膨脹珍珠巖板的加固補強：a. 隔墻的板與板縱橫向拼縫處每側加設用100mm寬平網加固，用箍碼或22號鉛絲與鋼絲網架連接。b. 轉角墻、丁字墻陰、陽角處用角網加固，用22號鉛絲與鋼絲網架連接。陽角角網總寬300mm，陰角角網總寬150mm。c. 膨脹珍珠巖板與混凝土墻、柱、磚墻連接處，陰角用鋼板網加固，陰角角網總寬200mm，一邊用22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。夾心板與混凝土墻、柱連接處的平縫，用200mm寬鋼板網加固，一邊用22號鉛絲與鋼絲網架連接，另一邊用鋼釘與混凝土墻、柱固定。 d. 隔墻高度超過3900mm時，

53、墻板接長時，在下部板頂加墻體水平鋼筋混凝土梁，梁寬同墻厚，梁縱向鋼筋48，箍筋6間距200mm，澆筑C20細石混凝土。 墻長6000mm時，在墻中部增設構造柱，構造柱截面寬度同墻厚，截面長度為120mm。構造柱縱向鋼筋28，箍筋6間距300mm。 構造柱、墻體水平梁鋼筋與主體連接采用植筋方法施工，植筋采用結構膠，植筋長度為15d，d為鋼筋直徑。 = 5 * GB3 用22號鉛絲連接的扎點間距為200mm，呈梅花形布點。(4)門窗洞口加固補強及門窗框安裝： = 1 * GB3 門窗洞加固補強：門窗洞口各邊用通長U型網，洞口周邊50mm內填C20細石混凝土。門洞口下部，打孔插入210鋼筋，鋼筋長度300mm。板與門框連接做法見圖5-7。窗洞四角、門洞的上方兩角用600mm長加強平網按45方向雙面加固。網與網用22號鉛絲連接。門窗洞口角部加強做法見圖5-8、5-9。圖5-7板墻與門框的連接圖5-8 窗洞口做法圖5-9 門洞口做法 = 2 * GB3 門窗框安裝：根據門窗框的安裝要求，在洞口周邊混凝土上固定門窗框。(5)安埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒： = 1 * GB3 按圖紙要求埋設各種預埋件、鋪電線管、穩(wěn)接線盒等，并要求與夾心板的安裝同步進行，固定牢固。 = 2 * GB3 預埋件、接線盒等的埋設方法是按所需大小的尺寸摳去膨脹珍珠巖，在摳