化工廠水處理操作指南

1、化工廠水處理操作指南一、學(xué)習(xí)水處理各助劑的配制和加入標(biāo)準(zhǔn)及計(jì)量泵加入量計(jì)算方法 絮凝劑：水=1:7（25kg絮凝劑加水175L，藥加水共200L ），15ppm（根據(jù)不同水質(zhì)及SDI、還原劑：水=1:5（25kg還原劑加水125L），根據(jù)反滲透進(jìn)水的余氯0.1ppm最好為0調(diào)整加入量阻垢劑：水=1:4（25kg阻垢劑加水100L），2.8ppm殺菌劑為原液，多介質(zhì)和超濾產(chǎn)水余氯為0.5-1.0ppm二、計(jì)算方法：已知計(jì)量泵的額定流量為a 升/小時(shí)，某種助劑的投加濃度為b ppm，配制比例為1：c，該助劑投加在d 方/小時(shí)的水中，求計(jì)量泵調(diào)整量為多少。假設(shè)計(jì)量泵調(diào)整量為Xa*1/（1+c）*X*

2、1000 b * d =b 即X= d a*1/（1+c）*1000標(biāo)定助劑投加量的方法已知某助劑的投加濃度為a ppm，在b小時(shí)內(nèi)該助劑溶液下量為c升，該助劑投加在d 方/小時(shí)的水中，求該助劑的投加濃度為多少假設(shè)助劑投加濃度為c/b*1000 =Xd三、學(xué)習(xí)水處理各助劑的作用及位置1）加殺菌劑作用是防止微生物及細(xì)菌滋生，影響設(shè)備和產(chǎn)水質(zhì)量，位置在多介質(zhì)進(jìn)水母線上；2）加絮凝劑的作用是將原水中的懸浮物，有機(jī)物膠體等凝聚成大顆粒的礬花以便在多介質(zhì)中被有效的去除，位置在多介質(zhì)進(jìn)水母線及原水泵之前管線（小方池處）；3）加還原劑的作用是將反滲透進(jìn)水中的余氯還原達(dá)到余氯0.1ppm的要求，位置在超濾水泵

3、出水管線上；4）加阻垢劑的作用是防止反滲透濃水端特別是RO最后一根膜元件的濃水側(cè)（一級(jí)二段）出現(xiàn)碳酸鹽，硫酸鹽，硅酸鹽等難溶鹽的垢，影響膜元件性能，位置在5u保安過(guò)濾器前；5）加堿的作用和位置去除游離的二氧化碳使其轉(zhuǎn)化為HCO3-,CO32-,降低電導(dǎo)率，位置在二級(jí)高壓泵前的管線上加入。四、反滲透清洗方案1、反滲透的清洗條件：RO 系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者， RO 膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗： 產(chǎn)品水的膜透過(guò)量下降 10-15%； 產(chǎn)品水的脫鹽率降低 10-15%； 膜的壓力差增加 10-15%； 已 被證實(shí)有污染。2、清洗過(guò)程簡(jiǎn)述 反滲透清洗過(guò)程包括沖洗、循環(huán)、浸泡等三個(gè)過(guò)程。 1）. 沖洗

4、過(guò)程： 系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程中， RO 要進(jìn)行兩個(gè)沖洗過(guò)程： 化學(xué)清洗開始前的沖洗能有效涮洗膜表面的污物；當(dāng)化學(xué)清 洗完成后的沖洗能有效的去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量 提供保證。 2）. 循環(huán)過(guò)程：循環(huán)是 RO 系統(tǒng)清洗的重要過(guò)程，該過(guò)程中化學(xué) 液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、摩 擦、剪切的反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。 3). 浸泡過(guò)程：浸泡是 RO 系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵，它既能使化學(xué)液與 污物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能使污染物從膜的表面脫落， 溶于化學(xué)液中達(dá)到清洗的目的。3、反滲透清洗方案1）殺菌：用LD-92反滲透專用殺菌劑500ppm（清洗水箱為3m3,即加殺菌劑1.5kg）

5、進(jìn)行系統(tǒng)殺菌30-50分鐘,循環(huán)20min-浸泡10min-再循環(huán)20min-清洗。 2）堿洗：配制EDTA-Na41.0%清洗液即加EDTA-Na430kg，加純十二烷基苯磺酸鈉0.75kg配制成0.025%清洗液，加氫氧化鈉調(diào)PH11-12，進(jìn)行系統(tǒng)清洗（清洗時(shí)注意PH和清洗液顏色的變化及時(shí)補(bǔ)加NaOH調(diào)PH）。循環(huán)至PH穩(wěn)定后再循環(huán)20min，然后浸泡半小時(shí)（根據(jù)以上清洗情況調(diào)整浸泡時(shí)間），再循環(huán)并根據(jù)變化調(diào)整藥劑濃度，PH穩(wěn)定后浸泡，再循環(huán)，浸泡10小時(shí)。先洗一級(jí)二段，再洗一級(jí)一段，然后兩段一塊洗。注意，清洗時(shí)小流量低壓力循環(huán)，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3-0.4MPa之間。3）酸洗：配制檸檬

6、酸清洗液0.5%即加檸檬酸15kg，用鹽酸調(diào)PH3-4進(jìn)行系統(tǒng)清洗（清洗時(shí)注意PH及顏色的變化及時(shí)補(bǔ)加鹽酸調(diào)PH進(jìn)行系統(tǒng)清洗）。循環(huán)至PH穩(wěn)定后再循環(huán)20min，然后浸泡半小時(shí)（根據(jù)以上清洗情況調(diào)整浸泡時(shí)間），再循環(huán)并根據(jù)變化調(diào)整藥劑濃度。PH不變后加氨水（200-300）ml再循環(huán)，調(diào)PH3-4，到PH穩(wěn)定后浸泡，再循環(huán)，至PH穩(wěn)定，浸泡10小時(shí)。先洗一級(jí)二段，再洗一級(jí)一段，然后兩段一塊洗。注意，清洗時(shí)小流量低壓力循環(huán)，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3-0.4MPa之間。4）堿洗：配制EDTA-Na4、1.0%清洗液，加純十二烷基苯磺酸鈉0.75kg配制成0.025%清洗液，加氫氧化鈉調(diào)PH11-12進(jìn)

7、行系統(tǒng)清洗，清洗時(shí)注意PH和清洗液顏色的變化，根據(jù)變化調(diào)整藥劑濃度，循環(huán)、浸泡。（兩段一塊洗）5）殺菌：用LD-92反滲透專用殺菌劑500ppm進(jìn)行系統(tǒng)殺菌（兩段一塊）。循環(huán)半小時(shí)，浸泡一小時(shí)，再洗二級(jí)。6） HCl酸洗：加鹽酸調(diào)PH3-4進(jìn)行系統(tǒng)清洗（兩段一塊洗）。五、反滲透化學(xué)清洗的操作 1、清洗準(zhǔn)備工作 1）、 確定反滲透膜需要化學(xué)清洗；2）、分析污染物確定采用的化學(xué)配方，并根據(jù)配方采購(gòu)必 要的化學(xué)藥品或試劑；3）、檢查化學(xué)裝置是否完好； 4）、 準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)器材； 2、清洗液配方 RO 膜的污染和阻塞是受其污染物的種類、 膜本身的材質(zhì)等條件 的影響。對(duì)于不同的污染和不同程度的污染，其

8、化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。 針對(duì)本車間 RO 膜的污染主要為活性炭、 有機(jī)物 等污染，建議使用如下清洗配方：氫氧化鈉（PH12） ；氫氧化鈉+EDTA-4Na （PH12）鹽酸 ； （PH2） 。3、RO 膜的化學(xué)清洗步驟 RO 膜的化學(xué)清洗步驟分為六個(gè)過(guò)程：配置清洗液、低壓清洗、 循環(huán)、浸泡、高壓清洗和沖洗。 1）、藥劑計(jì)算、配置和測(cè)定 a、按比例計(jì)算清洗化學(xué)藥劑或藥品，并配置；b、化學(xué)清洗液 PH 的檢測(cè)和溫度的檢測(cè)。 2）、 RO 系統(tǒng)化學(xué)清洗程序a、關(guān)閉 RO 系統(tǒng)的所有閥門，打開化學(xué)清洗所需要的閥門，清洗清洗水箱；b、打開反滲透產(chǎn)水排放閥和濃水排放閥、打開反滲透 沖洗進(jìn)水閥和沖洗泵出

9、口閥，啟動(dòng)反滲透沖洗泵，用反滲透產(chǎn)品水或 除鹽水水沖洗 10-15min 后，停止沖洗，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥、濃水排放閥、沖洗泵出口閥。c、在清洗藥箱中配置鹽酸（PH2） ，溫度加熱并維 持在 30-35之間。啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行清洗，首先循環(huán) 2-3 小時(shí)，然后 浸泡 1 小時(shí)，再循環(huán) 1-2 小時(shí)。清洗結(jié)束排掉藥液，再用反滲透產(chǎn)品 水沖洗反滲透直至 pH 接近沖洗水時(shí)轉(zhuǎn)入下一步清洗。并清洗配藥箱 至最初水平。 3）、在清洗箱中配置氫氧化鈉+EDTA-4Na （PH12） ，溫度加熱至 30-35并維持。啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行清洗，首先 循環(huán) 2-4h, 壓力維持在 0.2-0.25MPa 之間，然后浸泡 1-

10、15h，再循環(huán) 2-4h，壓力維持在 0.25-0.3MPa 之間。清洗結(jié)束排 掉藥液，再用反滲透產(chǎn)品水沖洗反滲透直至 pH 接近沖洗水時(shí)轉(zhuǎn)入下 一步清洗。并清洗配藥箱至最初水平。 4）、在清洗藥箱中配置鹽酸（PH=2） ，溫度加熱并維 持在 30-35之間。啟動(dòng)清洗泵進(jìn)行清洗，首先循環(huán) 2-2.5 小時(shí)，然 后浸泡 1 小時(shí)，再循環(huán) 1.5-2 小時(shí)。清洗結(jié)束排掉藥液，再用反滲透 產(chǎn)品水沖洗反滲透直至 pH 接近沖洗水時(shí)轉(zhuǎn)入下一步清洗。并清洗配 藥箱至最初水平。5）、清洗結(jié)束，恢復(fù) RO 系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)的狀況，啟動(dòng) RO 系統(tǒng)并調(diào)節(jié)其正常運(yùn)行水平。 注：可以根據(jù)每步清洗完后的清洗狀況，來(lái)調(diào)節(jié)

11、下步的清洗藥劑 或藥品。如分段清洗，以上清洗時(shí)的循環(huán)清洗時(shí)間為單段清洗時(shí)間， 浸泡時(shí)間可以同時(shí)進(jìn)行六、超濾清洗用藥、流程更改、清洗方法及操作1、正常操作下，當(dāng)產(chǎn)水量下降20%或跨膜壓差大于等于0.15時(shí)，正常的反洗操作不能恢復(fù)正常功能時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)反洗或化學(xué)清洗。1)配藥：用超濾水或除鹽水在清洗水箱配合適的藥劑（堿洗用NaOH、NaHSO3;酸洗用10%HCL、2%檸檬酸）。2)準(zhǔn)備；關(guān)閉所要清洗設(shè)備的運(yùn)行閥門及濃水閥，排除裝置余水，手動(dòng)開啟清洗進(jìn)水閥，和回流閥。3)循環(huán)；啟動(dòng)清洗水泵，控制清洗進(jìn)水壓力為0.15MPa大流量循環(huán)30-60分鐘。4)浸泡：關(guān)閉清洗泵及相應(yīng)閥門，浸泡1-2分鐘。5

12、)重復(fù)循環(huán)與浸泡（可視情況進(jìn)行）。6)沖洗：關(guān)閉清洗泵及附屬閥門，排除裝置內(nèi)清洗液，手動(dòng)啟動(dòng)原水泵和多介質(zhì)，對(duì)超濾正沖10-15分鐘，直至產(chǎn)水量恢復(fù)。清洗液有：2%檸檬酸、10%NaOH、1%HCL、NaHSO3等。2、超濾清洗注意事項(xiàng)：1) 清洗前裝置超濾水排凈，防止藥業(yè)被稀釋。2)用酸堿清洗時(shí)注意PH值和水溫。3)清洗時(shí)注意循環(huán)流量。3、超濾 反滲透停用后后的保養(yǎng)方法1）超濾停用后，為防止微生物滋生污染設(shè)備，用超濾水在清洗水箱內(nèi)配1%亞硫酸氫鈉溶液，排除超濾設(shè)備內(nèi)余水，手動(dòng)打開清洗進(jìn)水閥，濃水、產(chǎn)水回流閥，手動(dòng)啟動(dòng)清洗泵將保護(hù)液注入超濾膜，并循環(huán) 10-15分鐘，讓保護(hù)液充滿超濾膜，關(guān)閉進(jìn)

13、出口閥門，停清洗泵2）RO裝置停運(yùn)后應(yīng)使用反滲透產(chǎn)水對(duì)其進(jìn)行清洗，沖洗壓力基本上為預(yù)處理給水壓力設(shè)備停運(yùn)24小時(shí)以內(nèi)，可不必采取保護(hù)措施，若停運(yùn)超過(guò)48小時(shí)，則采取以下保護(hù)措施之一每24小時(shí)對(duì)裝置進(jìn)行一次水沖洗，時(shí)間為10分鐘藥液保護(hù)：清洗完成后，配置1-1.5%亞硫酸氫鈉，然后將溶液采用循環(huán)方法從清洗進(jìn)水進(jìn)口加入RO本體內(nèi)，并確保在循環(huán)結(jié)束時(shí)。系統(tǒng)中存在的殘留空氣量最少。關(guān)閉系統(tǒng)中所有閥門，以使保護(hù)液和外部空氣隔絕。每周檢測(cè)保護(hù)液的PH值，當(dāng)PH值為3或更高時(shí)更換保護(hù)液，至少每月更換一次保護(hù)液。在RO停運(yùn)期間最好采用低溫保護(hù)七、 多介質(zhì)超濾運(yùn)行指標(biāo)及調(diào)整方法多介質(zhì)產(chǎn)水流量一般控制在40左右，

14、大小可通過(guò)產(chǎn)水后面的手控閥門來(lái)調(diào)節(jié)流量，額定工作流量：59m3/h；正常流速7.3m/h；反洗流量200 m3/h；反洗時(shí)間10-15分鐘；反洗壓差臨界點(diǎn)0.08MPa；空氣擦洗時(shí)空氣流量7m3/min；空氣擦洗時(shí)間5-10分鐘；正沖流量60m3/h；正沖時(shí)間15-20分鐘；操作壓力0.6Mpa。超濾產(chǎn)水流量一般控制在70左右，若小了則應(yīng)該及時(shí)查找原因，超濾膜阻塞則應(yīng)該通過(guò)反洗或者化學(xué)清洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，單膜產(chǎn)水量3-5m3/h；回收率90%；最高操作溫度40；最大工作壓力0.2 MPa（但是最大跨膜壓差不得大于0.15 MPa；PH范圍：2-11。殺菌劑根據(jù)余氯來(lái)調(diào)節(jié)，控制在0.5八、反滲透運(yùn)行及指標(biāo)調(diào)整方法1)進(jìn)水壓力在1.0mpa。產(chǎn)水壓力在0.15mpa，通過(guò)調(diào)節(jié)高壓泵出口調(diào)節(jié)壓力2)產(chǎn)水回收率75%，二級(jí)產(chǎn)水回收率85%。調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥來(lái)調(diào)節(jié)回收率3)反滲透進(jìn)水余氯小于0.1，通過(guò)調(diào)節(jié)還原劑的濃度或加藥量來(lái)調(diào)節(jié)4)PH7.8-8.2 調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)堿液濃度或加堿泵加藥量來(lái)調(diào)節(jié)。5)阻垢劑2.8ppm 根據(jù)進(jìn)水量調(diào)節(jié)6）產(chǎn)水量：275M3/HR；一級(jí)回收率75%；二級(jí)回收率85%；系統(tǒng)脫鹽率：3年內(nèi)97%，5年內(nèi)95%；設(shè)計(jì)溫度8-22；工作壓力2 MPa；污染指數(shù)UF過(guò)濾器出水SD