窯尾框架及預熱器安裝施工技術總結

1、窯尾框架及預熱器安裝施工技術總結【摘要】：本文介紹了窯尾框架及預熱器安裝施工技術，并對施工工藝、方法進行了分析，以供今后施工參考?！娟P鍵詞】：窯尾框架及預熱器 安裝 施工技術1. 概述在采用干法窯外分解生產工藝的水泥廠中，窯尾框架及預熱器是全廠生產過程中的關鍵設備，該設備主要是利用窯中余熱，將生料進行干燥、預熱和部分分解，從而達到使窯的生產能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設備安裝角度出發(fā)，窯尾框架及預熱器是施工周期長、施工難度大的重點部位。在長期的水泥工藝設備安裝過程中，我公司對窯尾框架及預熱器的安裝制定了嚴格的施工方法，為窯尾框架及預熱器的優(yōu)質安裝提供了保證。該廠的窯尾節(jié)點采用焊接聯(lián)接型

2、式。窯尾框架及預熱器的有關參數(shù)如下：框 架層次六層框架重量598噸預 熱 器（299噸）能力2500t/d三級旋風筒C36800mm一級旋風筒C14800mm四級旋風筒C46800mm二級旋風筒C26600mm五級旋風筒C57300mm2. 窯尾框架及預熱器安裝工程特點該工程為高空、多層、鋼結構框架和預熱器的安裝必須自下而上逐層進行；設備組對安裝、鋼結構框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務必構成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨自特點。為此在施工計劃安排中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質量和工程進度的實施。2.1技術要求高2.2

3、作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設備、鋼結構框架安裝及筑爐進行交叉作業(yè)，腳手架搭設工作量大，地面組對設備、鋼結構框架構件采用平焊而致設備和構件倒翻次數(shù)多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風、雨雪天作業(yè)困難，影響施工。2.3 焊接量大，要求嚴：焊縫質量應符合GB502052001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。2.4質量關鍵點明確：柱腳底座中心線、水平度和垂直度，第一層框架施工找正進度和測視手段，節(jié)點吻合施工，設備脹力的消除。2.5不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機具可靠性。2.6施工作業(yè)面布置要求高

4、2.6.1施工平面布置由于預熱器和鋼結構框架吊裝采用300T.M塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等），需測定出塔吊設置方位、設備堆放和預組裝場地、鋼結構框架組裝平臺等。2.6.2施工立面要求施工立面內容包括：電焊機臺數(shù)安排15臺、安放隨塔架安裝進度位置進行變化、輸電線路架空高度大于4.5米，配電盤設置400A總空氣開關做為現(xiàn)場總電源開關并設置3個回路的分支空氣開關。為保證施工焊接質量，便于電焊機的電流調整，要求電焊機放置在同一施工平臺面上。為此，必須考慮電流纜線和線路安全措施。3. 施工程序的原則性3.1由下至上立體交

5、叉作業(yè)每層先安裝鋼結構框架，后安裝同層預熱器設備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。先吊裝立柱、圈梁、支撐梁、主梁、聯(lián)接梁；后吊裝預熱器設備；再吊裝其他附屬設備。做到吊一層，安裝找正好一層，給上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。3.2施工程序要求 每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務必要齊全、完整。 每層立柱、圈梁、支撐柱、主梁等框架鋼構件要按技術標準就位、找正和焊接。 每層設備主體、聯(lián)接管、膨脹節(jié)都應正確就位、找正，嚴格按規(guī)范施工。 欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設備和構件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設備和鋼構件框架安裝好后，

6、必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續(xù)方可進行上一層的施工。4. 塔吊組立窯外分解的預熱器設備和鋼結構框架的吊裝，選用型號為QTZ300型自升塔式起重機一臺。4.1塔式起重機技術特性（見下表）起重臂長度（米）4045505560最大起重量（噸）6.85.85.04.23.4平衡重（噸）9.311.614.21617.34.2塔式起重機定位和附著支承的布置根據(jù)窯尾預熱器工藝布置和施工現(xiàn)場吊裝情況，選定塔吊設置方位。塔吊的組立要有先后順序，組裝中嚴禁發(fā)生干涉現(xiàn)象。隨著塔吊的不斷升高，在一定的高處應在鋼結構框架梁上附著支承，以提高塔吊的穩(wěn)定性。4.3塔式起重機基礎該塔吊采用固定式基礎，固定式基礎結構，在施

7、工砼基礎基礎砼標號不低于C40混凝土 ，砼底面尺寸為5900*5900mm，深度為1700mm，因為地質為失陷性黃土，采用4根900人工挖孔灌注混凝土樁支撐塔吊的承臺，樁基礎深入持力層1.5m后做樁擴大頭至1.5m。塔吊四肢腿地腳螺栓連接要牢固。4.4 塔式起重機安裝和操作塔吊的安裝和裝配應嚴格按塔吊安裝規(guī)范進行。塔吊操作及維修保養(yǎng)，應嚴格按其說明書進行。5 施工準備組織施工人員熟悉圖紙、安裝說明書等技術資料，并做好技術交底工作；清理施工現(xiàn)場機具及材料，并接通施工電源和水源；搭設設備組裝平臺；做好設備開箱出庫檢查；根據(jù)圖紙和裝箱清單，清查零部件規(guī)格和數(shù)量，對于結構相同而材質不同的零部件應仔細核

8、對，分清其安裝位置；認真核對設備上的組對標記；檢查零部件有無變形或損壞。6 鋼結構框架安裝6.1基礎驗收和劃線在框架和設備安裝前必須在建設單位主持下，會同土建單位進行基礎驗收工作，并要求土建移交合格的基礎交工資料。根據(jù)土建提供的資料，復查基礎，并進行基礎劃線。測定中心線、四柱腳中心位置、標高及其對角線尺寸?；A中心和標高的要求：以回轉窯的中心線為基準，測定出預熱器和框架的中心線。6.2 柱腳安裝及墊鐵放置 在每個柱腳基礎承臺上放置規(guī)格為15030018的平墊鐵9塊，并用砂漿墩找平，其技術要求： 每柱腳墊鐵間高度差0.5mm，傾斜度小于1/1000。 柱腳吊裝及找正嚴格按技術規(guī)范進行。無明確要求

9、時，按下表一進行。 表 一檢測項目允許偏差（mm）檢測項目允許偏差（mm）鋼結構定位軸線L/200003地腳螺栓偏移2.0柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱腳定位軸線1.0柱腳基準點標高2.07. 鋼管混凝土柱及節(jié)點施工鋼管混凝土：強度等級C40砼；水泥：525硅酸鹽水泥；沙子：中砂；石子：粒徑0.52；水灰比：不大于0.45；坍落度：1518；適量的減水劑及混凝土微膨脹劑。鋼管及接點制作應滿足鋼結構工程施工及驗收規(guī)范和鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程的要求，鋼管混凝土柱鋼管采用直縫對接剖口焊縫，焊縫在接點平面上與梁軸線錯開45每段鋼管對接時，焊縫在管端平面上相互錯開90，以免通縫，接點各構件制作時應

10、先放樣，核對無誤后方可施工，節(jié)點加強環(huán)板應采用整塊鋼板加工而成，使用過程中，加強環(huán)板范圍內不允許開孔，加強環(huán)板的加工必須用自動割切割，要求曲線光滑、無裂紋及刻痕。所有節(jié)點加強環(huán)板與梁柱連接及腹板與柱上下翼板連接均采用剖口焊，其要求按鋼架節(jié)點祥圖及平面節(jié)點祥圖施工?；炷翝沧ⅲ好繉愉摽蚣芰⒅?、主框架梁及斜撐安裝完畢，經監(jiān)理認可后，方可澆注鋼管混凝土；鋼管混凝土采用拋落局部振搗澆灌方法施工，混凝土配合比應通過實驗確定，使?jié)M足混凝土強度等級，水灰比，坍落度要求，鋼管中的混凝土應按照鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，制作試塊，并按照鋼管混凝土結構設計與施工規(guī)程檢查管內混凝土的澆注質量混凝土澆注在每層

11、主樓面安裝完畢后進行，每次混凝土澆注到樓面以上500mm處，最后一次澆灌到距柱頂50（既標高70.870）處止，封頂蓋板，間隔10小時后，通過頂蓋板預留孔用水泥砂漿壓力灌注密實，直至水泥砂漿從孔內溢出，待混凝土達到50%后電焊焊死預留孔。攪拌混凝土時，每車材料均應按混凝土配料單要求過磅配料，每車攪拌時間比普通混凝土延長5分鐘，每臺班應抽測混凝土坍落度不少于2次，強度試塊取樣1次，混凝土應用料斗一次直接拋落到鋼管內，不準分散拋落，混凝土的一次澆灌量為0.7m3。自鋼管柱頂部（每層）至下部4米范圍內，應采用插入式振搗器，一次振搗時間約30秒，混凝土施工縫處理：重新澆注混凝土前，應澆一層同強度等級的

12、水泥砂漿找平厚100200，再澆注混凝土。鋼管及節(jié)點上剖口焊應采用不低于二級質量檢驗標準檢驗合格方可使用，以保證焊縫抗拉強度于母材等強。8. 各層鋼結構框架吊裝找正依次吊裝柱、梁、支撐、平臺。吊裝就位采用“調整固定螺栓絲桿”固定、找正。立柱、圈梁的就位、找正按表二進行。表 二檢測項目允許偏差（mm）檢測項目允許偏差（mm）上、下柱連接處的錯口3.0同一層柱各柱頂高度差5.0單節(jié)柱的垂直度H/100010.0同一根梁兩端頂面高差1/100010.0主梁與次梁表面高差2.0主體結構總高度H/100030.0主體結構整體垂直度H/25001050.00構件聯(lián)接節(jié)點的安裝：該鋼結構框架節(jié)點、節(jié)頭的聯(lián)接

13、采用焊接形式聯(lián)接。鋼結構框架找正檢測調整中，應注意風力、溫度和日照面等外界環(huán)境條件的影響。9 鋼結構框架的焊接9.1焊前準備焊機選擇：焊機選用BX35002型交流電焊機。焊把線選用50mm2銅導線。焊條選擇：根據(jù)施工圖要求選用，焊條選用E4315，E4303， E5015，三種，焊條直徑一般為3.2、4和5三種， 采用手工焊接的各種Q235板和Q235板梁、柱柱對接焊縫一般采用E4315型焊條， Q345板和Q345板焊接采用E5015型焊條，其他部位均采用E4303型焊條，板板對接焊縫必須設置引弧板。經烘干后使用。施焊要求：焊接工作主要考慮防止構件焊后變形和減少焊件內應力的存在，所以要嚴格按

14、照施工圖及編制的框架焊接操作規(guī)程進行施焊?？蚣茕摻Y構焊接時，應嚴格遵守JC/T53294建材機械鋼焊接件通用技術條件規(guī)定。柱和邊框梁（圈梁）焊接應采取反變形焊接法，留出焊后收縮量，防止結構變形；每層焊接應采取對稱焊接法。同一層的柱子需同時焊接，同層圈梁節(jié)點需同時焊接。9.2焊接質量檢查使用E4315、E4303焊條焊接的各種Q235板和Q235板梁、柱柱對接焊縫以及Q345板和Q345板焊接采用E5015型焊條焊接的焊縫要求執(zhí)行二級檢驗，并達質量二級標準，其他均可執(zhí)行三級檢驗，并達質量二級標準。氣孔：二級焊縫不允許；三級焊縫：氣孔1mm，在1米長度內不超過5點。咬邊：不要求修磨焊縫，二級深度不

15、超過0.5mm，累計不超過焊縫總長10；三級深度不超過0.5mm，累計不超過焊縫總長20。10 預熱器安裝基礎驗收、放線安照設備和工藝圖檢查框架各層平臺上的預留孔洞、其空洞的位置方向、尺寸是否符合圖紙要求。根據(jù)回轉窯中心線劃出煙室縱向中心線及窯尾框架柱子的縱橫向中心線。根據(jù)框架柱子的中心線，劃出每層預熱器設備的位置的縱橫向中心線，并以回轉窯中心進行最后檢查和校正。煙室的安裝將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉窯的中心線的同軸度為2煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面的距離必須滿足設計要求，偏差不大于1。煙室中心標高必須滿足設計要求，偏差不大于2。復測上述要求是否達到，若已達到，

16、則對煙室進行最終定位10.1 旋風筒和風管安裝根據(jù)塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風筒和風管，然后按照順序吊裝就位。旋風筒及風管就位，與基準線偏差不應大于2.5。旋風筒安裝應水平,水平度為0.5/m按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于1。旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底座全面接觸，并應焊接在樓面上不允許與底座焊接。兩旋風筒的中心距離偏差不應大于5。旋風筒與風管的同軸度為5。安裝旋風筒內筒時，應保證內筒與旋風筒的中心軸線一致。旋風筒找正應注意下錐體的找正。旋風筒、風管、下料管安裝完畢待封口之前，必須將內部臨時支撐全部拆除，清理干凈。各法蘭聯(lián)接處需保證嚴密不漏氣，各孔門安裝好后應保證密封不

17、漏氣。10.2膨脹節(jié)安裝安裝前應仔細核對氣流方向，不得裝反，同時，應沿周邊用調整螺栓把膨脹節(jié)上、下法蘭間距均勻地調整到設計尺寸，不允許用調節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調整螺栓去掉，應待整套系統(tǒng)安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時，膨脹節(jié)上、下聯(lián)接件的同軸度為4。10.3 生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風閥、撒料板耐火內襯的敷設要特別仔細，使其表面光滑，尤其是邊過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應達設計要求，內襯敷設工作應盡可能在地面進行。生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝前應檢查調整，達到靈活可靠，安裝到位后，保證操作靈活可靠。10.4 空氣管路、

18、空氣炮的安裝空氣管路應在空氣炮、空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝，安裝以設計圖為基礎，管線應根據(jù)現(xiàn)場情況布置，要求布置合理。空氣炮位置必須以設計圖為標準，如設計圖無要求時，應請現(xiàn)場工程師定位。11. 安全技術措施窯尾預熱器及框架的施工，突出的特點就是高空作業(yè)，單件設備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質完成窯尾安裝工程的關鍵。所有進入施工現(xiàn)場的工作人員必須遵守總公司頒布的安全生產規(guī)程中的有關規(guī)定，對新工人進行三級安全教育，在進行技術交底的同時進行安全交底。進入施工現(xiàn)場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進入現(xiàn)場。從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事

19、高空作業(yè)。高空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人?？蚣苁┕ろ氃O三層以上安全網(wǎng)，梯子、腳手架使用前，必須認真檢查，嚴禁酒后高空作業(yè)。多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護設施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應搭設蓋板。遇有六級強臺風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下面嚴禁站人，設備吊裝時應設禁戒線。設備就位時嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設有接地裝置。氧氣瓶和乙炔瓶等易燃、易爆物品嚴禁碰撞和在太陽底

20、下直曬。在進行焊（割）工作的周圍10米內應將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間由于焊（割）火花濺落引起燃燒和爆炸。預熱器內照明燈泡電壓不得超過36伏。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。為保證本鋼結構工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復驗同時

21、進行見證取樣、送樣。對構件制作過程進行質量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構件質量部門自檢合格后，須監(jiān)理工程師驗證并簽署意見后，方可出廠。胎架設置時應先根據(jù)坐標轉化后的X、Y投影點鋪設拼裝臺板，相互連接形成一剛性臺（注：地面必須先壓、壓實），臺鋪設后，進行放X、Y的投影線、放標高線、檢驗線及支點位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點處的標高設置胎架模板及斜撐。胎架設置應與相應的屋蓋設計、分段重量及高度進行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應能滿足全位置焊接所需的高度，胎架搭設后不得有明顯的晃動狀，并驗收合格后方可使用。建立嚴格而實用的質量管理制度控制辦法、實施細則，在工程上堅決貫徹

22、執(zhí)行。加強施工過程的質量檢查試驗的質量控制，加強施工工藝管理，認真執(zhí)行工藝標準操作規(guī)程，以提高工程質量的穩(wěn)定性，保證實現(xiàn)質量目標的所有因素都處于受控狀態(tài)。嚴格執(zhí)行樣板制、三檢制、工序交接制度質量檢查審批等制度。大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監(jiān)督上工序、保證本工序、服務下工序”，對達不到樣板標準要求的工序徹底返工。水角焊時，當焊腳超過8mm時應采用多層焊。如果共需焊兩層，在一層時，焊槍與立板夾角較小，并指向距根部23mm處。電流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度擺動。然后焊二層。焊槍指向一層焊道的凹坑處，采用左焊法、可根據(jù)情況采用直線法或小幅擺動法。此時電流可稍小，焊

23、接速度梢快。這種焊法適合于要求腳長812mm的焊縫。施工總面布置要符合工程整體施工要求，既要滿足施工管理，又同時要根據(jù)施工現(xiàn)場的特點。根據(jù)，鋼結構進場施工時，土建大部分結構已施工完成，但仍可能存在土建結構施工、鋼結構施工交叉進行。在布置施工總面布置時，要充分考慮這些單位對施工現(xiàn)場的場地要求，同時遵循下列施工總面布置依據(jù)。根據(jù)設計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。、各區(qū)域交叉施工作業(yè)，隨著各

24、管施工面逐漸擴大，移動起重設備空間、場地限制起重半徑臂長不斷生變化，所以吊裝設備選擇、站位、行走路線，需綜合考慮自身結構特點、構件分段情況、工期進度、各場館交叉施工、安全等多種因素，盡可能不出現(xiàn)施工盲區(qū)，達到起重機械最優(yōu)選擇最優(yōu)布置。預防措施：加工螺紋時，要求螺紋正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等；螺紋加工后，可以用手擰緊23扣，再用管鉗繼續(xù)上緊，以上緊后留出23扣為宜；選用的管鉗要合適，用大規(guī)格的管鉗上小管徑的管件，因用力過大使管件損壞，反之因用力不夠致使管件上不緊面而造成滲水或漏水；螺紋連接時，應根據(jù)管道榆送的介質采用相應的輔料，以達到連接嚴密；安裝完畢要嚴格按施工及驗收規(guī)范的要求，進行嚴

25、密性強度水壓試驗；試驗合格的管道，應防止踩、踏或用來支撐其它物體，防止因受力不均而導致管道接口漏水。在樓層混凝土施工過程，為確保鋼柱安裝的穩(wěn)定性不因混凝土的振搗生偏位，當?shù)叵率覅^(qū)域每節(jié)鋼柱吊裝完畢后，利用鋼柱口處的連接耳板設置168*8臨時拉梁，與地下室邊緣外墻拉結，待砼梁澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時拉梁；地上部分鋼柱每節(jié)吊裝完畢后，設置臨時斜撐固定，待砼澆筑完畢，并達到設計強度后拆除臨時斜撐。本工程構件的加工，我公司擬安排在大興鋼結構加工廠加工。本工程主要的構件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點為大型型鋼桁架的加工預拼裝。大型型鋼桁架高15.4米

26、，跨度為44.1米，重達215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進行分段，按散件供至現(xiàn)場，現(xiàn)場設置拼裝臺進行拼裝成型。本工程鋼結構構件的加工工藝可按以下敘述進行?？沙浞謸]屋面桁架的承載作用，節(jié)省內部樓面的豎向結構材料，同時滿足了建筑內部大空間的要求。吊掛結構通過高強鋼棒將樓層自重樓層荷載傳遞至屋蓋桁架，傳力方式與傳統(tǒng)的建筑結構明顯不同。施工前采用通用有限元分析軟件模擬分析吊掛層鋼屋蓋，在不同的砼澆筑順序情況下，對吊掛層結構受力及變形的影響進行分析，優(yōu)化后確定最終的砼澆筑順序。并對施工過程柔性樓層吊桿的應力值進行實時監(jiān)測跟蹤，確保施工過程不出現(xiàn)異常情況。參與編

27、制臨時用電專項施工方案的安全保證措施。組織對入場的施工作業(yè)人員進行安全教育。并按照臨時用電專項施工方案的安全保證措施安全技術交底的要求對整個施工過程進行現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查。做好施工現(xiàn)場文明施工管理工作?，F(xiàn)安全隱患后，馬上提出整改意見，并落實對安全隱患的整改工作。在施工過程，負責臨電施工的安全監(jiān)督檢查工作。熱熔連接技術措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使

28、接頭開成均勻凸緣。為了保證桁架結構在安裝過程的穩(wěn)定，同時保證結構由施工狀態(tài)緩慢過度到設計狀態(tài)，結構在拆除支撐后，保證桁架通過內、外支座的穩(wěn)定的受力，與設計初始位置相吻合，此間，桁架結構生較大的內力重分布，并逐漸過渡到設計狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關重要，必須針對不同結構支承情況，確定合理的拆除順序。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關人員不準進入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相關手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)

29、場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。在懸挑構架安裝時均在支撐架頂部的限位板上，具備卸荷條件后采用千斤頂架設在頂部內側支架上，與鋼梁頂緊后，將外部支架的限位板采用氣割割除，再進行緩慢卸荷；卸荷應在與該榀屋面主梁連接的屋面次梁全部安裝到位、焊接完成后24小時，并且過焊縫探傷合格后，方可進行卸荷工作。卸荷順序根據(jù)構件安裝順序，由北向南依次進行卸荷。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺臺倉設備機房；地上局部四層，建筑結構高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營造仿漢唐風格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結構面積29547.0m2。我司安排有專門材料采購人員負責本工程的材料采購，