塑料件設(shè)計要點(diǎn)

1、塑料件設(shè)計要點(diǎn)一、壁厚一般光面出模角為0.51.0。在深入或附有織紋的產(chǎn)品上視織紋的深度而相應(yīng)增加，一般細(xì)皮紋（砂面）表面1，粗皮紋表面3。塑料名稱ABSABS+PCPAPEPSPMMAPPPCPOMPSU(聚砜)PPOCPS(氯化聚醚)最小厚度0.80.750.450.60.750.80.850.950.80.951.20.9小型制品壁厚1.51.50.761.251.251.51.51.81.41.81.751.35中型制品壁厚2.22.21.51.61.62.21.82.31.61.62.51.8大型制品壁厚2.43.22.43.22.43.22.43.23.25.44.06.52.43

2、.22.43.22.43.22.43.23.56.42.53.4PP平均厚度取22.5，最溥處不小于0.7，最厚處不大于4.5（否則縮水嚴(yán)重）二、圓角筋骨與主體交接處：倒圓角與壁厚的比例為0.2至0.6之間，理想數(shù)值是在0.5左右（即圓角半徑小于壁厚的一半）特別受力的柱子根部做圓角，約R0.5。主體轉(zhuǎn)角處盡量倒圓角，內(nèi)側(cè)圓角半徑最小值為壁厚的20%（一般取50%=R/T=0.5），外側(cè)圓角半徑最小為壁厚值任意位置圓角最小R大于0.3三、筋骨ABS/PMMA:a=2.03.5，b=0.4a，r=0.30.6a，f=0.5度，c3a，d3aPBT:a3.2時，b0.5a，f=0.5度，c3b，d3

3、aPBT:a3.2時，b0.5a，f=0.5度，c3b，d3aPC/PS/PPO:a3.2時，b2.5aPC/PS/PPO:a3.2時，b2.5aPA/PE:b2.5aPP:a=22.5，b=0.3a，r=0.25a，f=0.5度，c=2.53a，d3a要求表面質(zhì)量好的話c=1.5a（2mm厚的手柄蓋c取3mm）四、支柱當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子（或另一BOSS）配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙.ST2.9自攻螺釘

4、柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形,柱子高度大于10mm時，通常都用司筒頂出，支柱的出模角一般會以支柱頂部的平面為中性面，而且角度一般為0.51.0?？梢园褍?nèi)孔取為0度，外表面取為0.25度。柱子高度小于10mm時,模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取0.5度，外表面取1度。如支柱需要穿過PCB的時候，同樣在支柱連上些加強(qiáng)筋，而且在加強(qiáng)筋的頂部設(shè)計成平臺形式，此可作承托PCB之用，而平臺的平面與絲筒項的平面必須要有2.03.0mm。柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑就有限制。螺絲柱的縮水問題：膠厚不均引起的縮水、應(yīng)力集中引

5、起斷裂等問題的避免和解決措施。螺絲柱周圍可用除去部分肉厚(即開火山口)來防收縮下陷五、孔洞有關(guān)孔穴在產(chǎn)品設(shè)計上的考慮，尚有下列各點(diǎn)：1.多級”多個不同直徑但相連的孔的孔可容許的深度比單一直徑的孔長；此外，將模具件部份孔位偷空，亦可將孔的深度縮短，下圖說明這兩種方法的應(yīng)用。多級孔或?qū)⒋┛淄悼盏膽?yīng)用方法2.側(cè)孔若使用角針、活動側(cè)?；蛴蛪撼楦绫貢鼓＞叩慕Y(jié)構(gòu)復(fù)雜及增加成本，此問題可從增加側(cè)孔壁位的角度，或以兩級的孔取代原來的側(cè)孔得以消除側(cè)孔引致的倒扣，消除側(cè)孔倒扣的方法圖說明這兩種方法的應(yīng)用。消除側(cè)孔倒扣的方法3.洞孔的邊緣應(yīng)預(yù)留最少0.4mm的直身位，設(shè)計一個完整的倒角或圓角於孔邊在經(jīng)濟(jì)上或?qū)嵺`上

6、都是不設(shè)實(shí)際的，可叁考洞孔邊緣的設(shè)計圖，盲孔的長徑比一般不超過4，防孔針被射料沖彎。洞孔邊緣的設(shè)計六、扣位b一般取1.0,對表面質(zhì)量要求高時取0.8，當(dāng)a6時背面做一條以上的三角形加強(qiáng)筋，產(chǎn)品在e=10時，f=e+4，e最小取3，卡鉤要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合面為貼合或0.050.1，其它面適當(dāng)留間隙。母扣為孔時需d比c大0.81.0,公扣拔模0.51度（當(dāng)扣內(nèi)側(cè)用斜頂出模時，內(nèi)側(cè)面不拔模，三角形扣端面向行位方向拔模）。七、止口兩個塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在1-3左右,一般取1.2，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度

7、。齒口的上下配合面通常為貼合（即0間隙）。當(dāng)壁厚為2.5時：母止口寬1.1深1.5以分型面為中型面拔模5度公止口寬1.1高1.3以分型面為中型面拔模5度，側(cè)面與母止口間隙0.1，高度方向與母止口間隙0.2止口帶叉骨（插骨），叉骨厚度0.81.0與止口的間隙0.1八、常用透明零件的設(shè)計透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設(shè)計中常用的有透明ABS，PC，PMMA。由于透明材料的流動性不好，所以注塑時易產(chǎn)生外觀的問題，象透明按鍵帽一類的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋。透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。針對以上問題，設(shè)計時請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設(shè)計得比四周厚，型腔如果太深的話，要

8、在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。裝飾片，透鏡一類的零件：設(shè)計時請預(yù)留出較寬（大于6-8mm），較厚的水口位（大于1-1.5mm）,模具加工時盡可能用寬大的扇形水口，流道短而粗。九、擦穿位與碰穿位的設(shè)計碰穿：凸、凹模鑲件有些部分沒有拔模斜度的相互碰在一起，貼合面與分型面平行。插穿：凸、凹模鑲件有些部分有拔模斜度的相互碰在一起，貼合面與分型面不平行。擦穿位的出模角視乎成品的大小，一般為35，但是一定不可以少于3。十、絞位設(shè)計很多時因為絞位的方向與出模方向形成垂直的角度，這時便會出現(xiàn)很多的擦穿位。這些擦穿位主要是用作與其它零件配合而形成絞位。絞位主要有以下幾種:1)永久式絞位以膠柱再配以擦穿位,在以膠料的彈性及膠柱上的導(dǎo)入角(chamfer)互相配合。只有導(dǎo)入角可脫式絞位以圓頭的膠柱配以擦穿位,因為是圓頭的關(guān)系，所以當(dāng)柱身的零件受力時便會脫落，而減低零件損壞的機(jī)會。(Fig.22.0.6)圓頭門絞以鐵軸穿過兩件或以上零件的擦穿位,令零件可