室外消防管道施工方案2

1、室外消防管道施工方案.室外消防管道施工方案.22/22室外消防管道施工方案.室外消防管道施工方案編制單位：編制人：審查人審批人：一、溝槽開挖和回填：1.1溝槽開挖本工程室外消防管線大多數(shù)埋地敷設(shè)，地質(zhì)大多數(shù)為堅(jiān)石地基，溝槽采納人工、機(jī)械開挖相接合的方式。因?yàn)楝F(xiàn)場場所較大，將開挖的管溝土石方就地堆放。溝底寬度知足以下要求：管道一側(cè)的工作面寬度(mm)管道構(gòu)造的外緣寬度D管道一側(cè)的工作面寬度b11非金屬管道金屬管道D5004003001500D110005004001000D115006006001500道溝槽底部的開挖寬度，按下式計(jì)算：B=D1+2(b1+b2+b3)此

2、中B管道溝槽底部的開挖寬度(mm)D1管道構(gòu)造的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2管道一側(cè)的支撐厚度，可取150200mm本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基，經(jīng)平坦后管道可直接敷設(shè)；若為嬌嫩地基，在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高低挖0.7米，此后回填素土，分三層夯實(shí)，此后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再敷設(shè)管道。1.1.3溝槽每側(cè)暫時(shí)堆土或施加其余荷載時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：得影響建筑物、各樣管線和其余設(shè)備的安全。不得掩埋消火栓、各樣閥門、雨水口、丈量標(biāo)記以及各樣地下管道的井蓋，且不得阻攔其正常使用。人工挖槽時(shí)，堆土高度不宜超出1.5m，且距槽口邊沿不宜小于0.8m。溝槽的開挖質(zhì)

3、量應(yīng)符合以下規(guī)定：未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基辦理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平坦，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不該小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的贊成誤差：開挖土方時(shí)應(yīng)為20mm。1.2、溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅(jiān)硬，因此不考慮溝槽支撐。1.3溝槽回填管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí)，雙側(cè)高差應(yīng)相差不大?；靥钔恋拿繉犹撲伜穸葹?50mm。溝槽回填時(shí)，磚、石、木塊等雜物應(yīng)除去干凈?；靥钔粱蚱溆嗷靥钯Y料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得傷害管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合以

4、下規(guī)定：依據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填資料運(yùn)至槽內(nèi)，且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料。管道雙側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填資料，應(yīng)有溝槽雙側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其余部位時(shí)，應(yīng)平均運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。溝槽回填土的壓實(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得傷害管道。管道雙側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采納輕奪夯實(shí)，管道雙側(cè)壓實(shí)面的高度差不該超出30cm。分段回填壓及時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí)，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不該小于87%。二、管道安裝與鋪設(shè)：1、一般規(guī)定1.1.PE給水管道連結(jié)前應(yīng)付管材、管件及管道附件按設(shè)計(jì)要

5、求進(jìn)行查對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，符合國標(biāo)規(guī)程要求方準(zhǔn)使用。1.2.管材、管件以及管道附件的連策應(yīng)采納熱熔連結(jié)或電熔連結(jié)及機(jī)械連結(jié)。公稱外卷象于或等于63MM的管道不得采納手工熱熔承插連結(jié)，聚乙烯管材、管件不得采納螺紋連結(jié)和粘連。1.3.不同樣SDR系列的聚乙烯管材不得采納熱熔對接連結(jié)；聚乙烯給水管道與金屬管道或金屬管道附件的連結(jié)，應(yīng)采納法蘭或鋼塑過渡接頭連結(jié)。公稱外徑小于或等于63mm的管道可采納熱熔承插連結(jié)或鎖緊型承插式連結(jié)。公稱外徑小于或等于63mm的聚乙烯管道與聚倫氁烯管道的連結(jié)、聚乙烯管道與直徑小于等于50mm的渡鋅管道（或內(nèi)襯塑渡鋅管）的連結(jié)，宜采納鎖緊型承插式連結(jié)。1.

6、4.管道各樣連策應(yīng)采納相應(yīng)的專用工具。連結(jié)時(shí)禁止明火加熱。1.5.管道連結(jié)宜采納同種牌號(hào)級別，壓力等級同樣的管材、管件以及管道附件。不同樣牌號(hào)的管材以及管道附件的連結(jié)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判斷連結(jié)質(zhì)量能獲得保證后，方可連結(jié)。1.6.PE管材、管件與金屬管、管道附件連結(jié)，當(dāng)采納鋼制噴塑或球墨鑄鐵過渡管件時(shí)，其過渡管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。1.7.在嚴(yán)冷天氣（-5以下）或狂風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行熱熔或電熔連結(jié)操作時(shí)，應(yīng)采納保護(hù)舉措，或調(diào)理連結(jié)機(jī)具的工藝參數(shù)。1.8.管材、管件以及管道附件寄存處與施工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連結(jié)前應(yīng)將聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工現(xiàn)場擱置一段時(shí)間，使其溫度湊近施工現(xiàn)場溫度。

7、1.9.管道連結(jié)時(shí)，管材切割應(yīng)采納專用刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平坦、圓滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。1.10.管道連結(jié)后，應(yīng)及時(shí)檢查接頭外觀質(zhì)量。不合格必然返工。2、熱熔連結(jié)2.1.熱熔連結(jié)工具的溫度控制應(yīng)精準(zhǔn)，加熱面溫度散布應(yīng)均勻，加熱面構(gòu)造應(yīng)符合焊接工藝要求。熱熔連結(jié)前、后應(yīng)使用干凈的棉布擦凈加熱面上的污物。2.2.熱熔連結(jié)加熱時(shí)間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)當(dāng)符合熱熔連結(jié)工具生產(chǎn)公司和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)公司的規(guī)定。在保壓、冷卻時(shí)期不得挪動(dòng)連結(jié)件或在連結(jié)件上施加任何外力。2.3.熱熔對接連結(jié)還應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）兩待連結(jié)件的連結(jié)盟應(yīng)伸出焊機(jī)夾具必然自由長度，

8、并校直兩對應(yīng)的待連結(jié)件，使其在同一軸線上。錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。2）管材、管件以及管道連結(jié)面上的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并銑削連結(jié)面，使其與軸線垂直。3）待連結(jié)件的斷面應(yīng)使用熱熔對接連結(jié)工具加熱。4）加熱完成，待連結(jié)件應(yīng)快速走開加熱工具，檢查待連結(jié)件的加熱面消融的平均性和能否有傷害。此后，用平均外力使連結(jié)面完滿接觸，并翻邊形成均宰毣致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有觀規(guī)定。2.4.熱熔承插連結(jié)還應(yīng)符合以下規(guī)定；1）管材端口外面宜進(jìn)行倒角，角度不宜小于30，且管材面坡口長度不大于4mm。2）丈量管件承口長度，并在管材插入端標(biāo)出插入深度和刮除插口段表皮。3）管材、管件連結(jié)面上的污物應(yīng)用干凈棉布

9、擦凈。4）公稱外卷象于或等于63mm的管道熱熔承插連結(jié)，應(yīng)采納機(jī)械裝置的熱熔承插連結(jié)，并校直兩對應(yīng)的待連結(jié)件，使其在同一軸線上。公稱外徑小于63mm的管道熱熔連結(jié)，在整圓工具配合下，可采納手動(dòng)熱熔承插連結(jié)。5）管材插口表面和管件承口內(nèi)表面應(yīng)使用熱熔承插式加熱工具加熱。6）加熱完成，待連結(jié)件應(yīng)快速走開承插連結(jié)加熱工具，檢查待連結(jié)件的加熱面消融的平均性和能否有傷害。此后，用平均外力將管材插入管件承口內(nèi)，至管材插入長度標(biāo)記地點(diǎn)，使其承口端部形成平均凸緣。2.5.熱熔鞍形連結(jié)還應(yīng)符合以下規(guī)定；1）熱熔鞍形連策應(yīng)采納機(jī)械裝置固定干管連結(jié)部位的管段，使其保持直線度和圓度；2）干管連結(jié)部位和鞍形管件連結(jié)部位

10、上的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并用刮刀刮除干管連結(jié)部位表皮；3）干管連結(jié)部位和鞍形管件連結(jié)部位應(yīng)使用鞍形加熱工具加熱；4）加熱完成，加熱工具應(yīng)快速走開待連結(jié)件，檢查待連結(jié)件的加熱面的熔解的平均性和能否有傷害后，再用平均外力將鞍形管件壓到干管連結(jié)部位，使連結(jié)面四周形成平均凸緣。3、電熔連結(jié)3.1.電熔連結(jié)機(jī)具輸出電流、電壓應(yīng)堅(jiān)固，符合電熔連結(jié)工藝要求。3.2.電熔連結(jié)機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連結(jié)時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連結(jié)機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)公司的規(guī)定。3.3.電熔連結(jié)冷卻時(shí)期，不得挪動(dòng)連結(jié)件或在連結(jié)件上施加任何外力。3.4.電熔承插連結(jié)還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）丈量管件承口長度，并在管

11、材插入端標(biāo)出插入長度標(biāo)記，用專用工具刮除插入段表皮；2）用干凈棉布擦凈管材、管件連結(jié)面上的污物；3）將管材插入管件承口內(nèi)，直至長度標(biāo)記地點(diǎn)；4）通點(diǎn)前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連結(jié)件，使其在同一軸線上，用整圓工具保持管材插入端的圓度。3.5.電熔鞍型連結(jié)還應(yīng)符合以下規(guī)定：1）電熔鞍型連策應(yīng)采納機(jī)械裝置固定干管連結(jié)部位的管段，使其保持直線度和圓度；2）干管連結(jié)部位上的污物應(yīng)使用干凈棉布擦凈，并用專用工具刮除干管連結(jié)部位表皮；3）通電前，應(yīng)將電熔鞍形連結(jié)收件用機(jī)械裝置固定在干管連結(jié)部位。4、承插式連結(jié)4.1.公稱外卷象于或等于90的管道非鎖緊型承插式連結(jié)應(yīng)符合以下規(guī)定:1）將管材插口端進(jìn)行倒角角度不宜大于

12、15倒角后管端壁厚應(yīng)為管材壁厚的1/22/3.2）清理管材插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)表面并檢查膠圈地點(diǎn)及質(zhì)量.當(dāng)現(xiàn)場安裝膠圈時(shí)膠圈必然由管材生產(chǎn)公司供給放入時(shí)在承口凹槽內(nèi)應(yīng)先清理干凈且將其呈凹狀放入槽內(nèi)坐落應(yīng)正確安妥不得裝反歪曲.3）正確丈量承口深度和膠圈后部到承口根部的有效插入長度在插口部位做出標(biāo)記.當(dāng)生產(chǎn)公司在承口部位依據(jù)施工環(huán)境溫度標(biāo)有插入深度的提示標(biāo)記時(shí)在承口外面量到該位置在插口上做出標(biāo)記.無提示標(biāo)記時(shí)應(yīng)符合表1.4.1的規(guī)定.承口有效長度的根部預(yù)留量施工環(huán)境溫度()預(yù)留量()1025301020202520315203010154）將插口端瞄準(zhǔn)承口并使兩條管道軸線保持在一條平直線大將其一次插

13、入直至標(biāo)記線平均外露在承口端部.如需轉(zhuǎn)角必然在插入到位后再行借轉(zhuǎn)借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5.5）小口徑管道插入時(shí)宜用人力在管端墊木塊用撬棍(或大錘)將管子推(或錘)入到位的方法.大口徑管道可用手動(dòng)葫蘆等專用牽引工具拉入.禁止用挖土機(jī)等施工機(jī)械推頂管插入.6）如插入時(shí)阻力過大應(yīng)將管子拔出檢查膠圈能否歪曲不得強(qiáng)行插入.插入后用塞尺順接口空隙沿管圓周檢查膠圈地點(diǎn)能否正確.7）插入時(shí)可涂刷潤滑劑潤滑劑必然對管材、管件、橡膠密封圈無傷害作用，且無毒、無味、無嗅，不會(huì)滋長細(xì)菌。（8）涂刷潤滑劑時(shí)，宜先將潤滑劑用清水稀釋，此后用毛刷將潤滑劑平均地涂在膠圈和插口表面面上，不得將潤滑劑涂在承口內(nèi)。4.2.公稱外卷象

14、于或等于90鎖緊型承插式連結(jié)要求可按本規(guī)程1.4.1的規(guī)定.4.3.公稱外徑小于或等于63鎖緊型承插式連策應(yīng)符合下列規(guī)定:1）檢查管材、管件、鎖緊螺母、壓圈、密封圈質(zhì)量，將管材及管件插口部位清理干凈。2）聚乙烯管之間的連策應(yīng)挨次將鎖緊螺母、壓圈、密封騙局在管材插口端部，（聚乙烯管的插口端還需插入不銹鋼內(nèi)套管）。密封圈距插口端部的距離應(yīng)按不同樣管徑而定，公稱外徑為63時(shí)的距離為20，公稱外徑為32時(shí)的距離為10，此后將管材插入連結(jié)件口內(nèi)，將鎖緊螺母鎖緊，不留余扣。聚乙烯管與聚倫氁烯管連結(jié)時(shí)應(yīng)將聚倫氁烯管材直接鉑f亮蛹木罰緩蠼芊餿谷谷肓蛹諛冢俳袈菽桿簟羰幣擻米冒饈鄭菽敢鑰郟昧手校壞糜寐5、管道水壓

15、試驗(yàn)：因管線較長，溝槽所有開挖后沒法在短時(shí)間內(nèi)安裝管線，溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)回填，溝槽所有開挖會(huì)影響有關(guān)單位的施工，因此我單位依據(jù)現(xiàn)場狀況采納為分段施工分段打壓。5.1、一般規(guī)定管道水壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好水源引接及排水開導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。管道注水應(yīng)從下游遲緩灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的突出點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。5.2壓力管道所有回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)，管道強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)應(yīng)采納水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。5.3試驗(yàn)管段的后背應(yīng)符合以下規(guī)定：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上；土質(zhì)嬌嫩時(shí)，應(yīng)采納加固舉措；后背墻面應(yīng)平坦，并應(yīng)與管道軸線垂直。5.4水壓試驗(yàn)時(shí)，采納的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符

16、合下列規(guī)定：當(dāng)采納彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不低于1.5級，最大批程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不該小于100mm，使用前應(yīng)校訂；試壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)的端部與管道軸線相垂直的支管上。5.5管道水壓試驗(yàn)前應(yīng)符合以下規(guī)定：管道安裝檢查合格后，應(yīng)按規(guī)定回填土；試驗(yàn)管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；試驗(yàn)管段不得采納閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘除去器、安全閥等附件。5.6管道水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)除去，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針搖動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓較慢時(shí)，應(yīng)從頭排氣后再升壓；應(yīng)分級升壓，每升壓一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異樣現(xiàn)象時(shí)，再連續(xù)升壓；水壓試驗(yàn)過程中，后背頂撐，管道兩頭禁止站人了