光氣事故應(yīng)急預(yù)案

1、光氣事故應(yīng)急預(yù)案一、事故應(yīng)急措施1、光氣合成設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應(yīng)急破害處理系統(tǒng)，即生產(chǎn)裝置采納DCS掌握系統(tǒng)，設(shè)置的緊急停車系統(tǒng)ESD系統(tǒng)（ESD系立于DCS之外，其安全級(jí)別高于DCS，作為安全愛(ài)護(hù)系統(tǒng)，高于生產(chǎn)過(guò)程之上，實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)裝置的安全性。當(dāng)生產(chǎn)裝置顯現(xiàn)緊急情況時(shí)，不需要經(jīng)過(guò)DCS而直接由ESD發(fā)生愛(ài)護(hù)聯(lián)鎖信號(hào)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)裝備進(jìn)行安全愛(ài)護(hù)，防止擴(kuò)大，造成大的損失），實(shí)施挨次掌握和安全聯(lián)鎖。2、光氣合成間配備稀液堿噴淋、噴蒸汽、噴氨水、噴熱水應(yīng)急設(shè)備，對(duì)事故狀態(tài)下的外泄有毒氣體進(jìn)行應(yīng)急處理，并把處理后的氣體排入高空。并且再設(shè)置手動(dòng)噴氨設(shè)備，以備突然斷電、發(fā)電機(jī)及以上應(yīng)急處理裝置全部

2、失效的條件下，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴氨或噴蒸汽，進(jìn)行應(yīng)急處理，確保把事故消退在車間廠房?jī)?nèi)。3、一氧化碳造氣裝置包括備焦、造氣、煤氣除塵、脫硫凈化、精制和余熱利用等工序。設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)。一氧化碳造氣系統(tǒng)具有手動(dòng)制氣和自動(dòng)制氣的功能。4、車間內(nèi)備有便攜式負(fù)壓軟管，開(kāi)車時(shí)負(fù)壓系統(tǒng)應(yīng)常開(kāi)。5、液氯氣化采納DCS系統(tǒng)，對(duì)液氯蒸發(fā)器進(jìn)行壓力與熱源流量串級(jí)調(diào)整，液位調(diào)整和溫度顯示掌握。當(dāng)發(fā)生氯氣泄漏時(shí)，與氯氣報(bào)警儀聯(lián)鎖關(guān)閉，并緊急停車。6、液氯氣化間設(shè)有事故池，氯氣破壞系統(tǒng)一套，可對(duì)管路的壓力快速泄壓，對(duì)氯氣進(jìn)行分解處理，并備有內(nèi)襯橡塑膠片和鐵箍和鐵絲及鋼瓶嘴子專用絲堵等物品。7、廠醫(yī)務(wù)室配有四張病

3、床和四套超聲霧化器及充足的急救藥品。8、車間配備有正壓式空氣呼吸機(jī)、過(guò)濾式防毒面罩、便攜式有毒氣體報(bào)警儀，必要的防護(hù)用品、急救藥品物資等。操作人員上崗前必需檢查上述物品是否完好有效。二、事故處置方案1、一氧化碳事故處置方案一氧化碳危險(xiǎn)主要是一氧化碳中氧氣超標(biāo)引起爆炸，一氧化碳泄露與空氣混合到達(dá)爆炸極限引起爆炸或人員在中毒。實(shí)行措施應(yīng)在生產(chǎn)中嚴(yán)格掌握一氧化碳中的氧含量，安裝在線分析儀器，隨時(shí)監(jiān)控氧含量，同時(shí)操作人員用奧式氣體分析儀15分鐘化驗(yàn)一次一氧化碳含量、氧含量及二氧化碳含量。操作人員要嚴(yán)格遵守化驗(yàn)的操作規(guī)程，逐項(xiàng)化驗(yàn)，當(dāng)化驗(yàn)結(jié)果與在線分析儀不全都時(shí)，應(yīng)立刻停車，找查原因，決不答應(yīng)邊查原因邊

4、開(kāi)車。煤氣爐、泵房操作間安裝一氧化碳校正儀和排風(fēng)裝備，發(fā)現(xiàn)泄露立刻加大排風(fēng)量，戴好正壓式呼吸器。找出泄露點(diǎn)后立刻停車，并處理裝備內(nèi)殘存的一氧化碳后，才能處理泄露點(diǎn)。正常生產(chǎn)中，操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必需手持便攜式報(bào)警儀，戴好防毒面具，以防中毒。2、液氯氣化崗位事故處置方案氯氣的危險(xiǎn)主要是泄露引起的人身中毒事故實(shí)行措施運(yùn)用液氯前應(yīng)對(duì)破壞系統(tǒng)的堿泵、堿含量、節(jié)門、管路等做全面檢查，保證處于隨時(shí)開(kāi)啟裝填，當(dāng)更換氯氣和有泄露時(shí)，開(kāi)泵破壞系統(tǒng)。當(dāng)氯氣鋼瓶嘴子至緩沖罐間管路有泄露時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉鋼瓶嘴子節(jié)門，打開(kāi)去破壞系統(tǒng)節(jié)門、泄壓。同時(shí)用稀氨水找出泄露點(diǎn)，待壓力泄盡并再抽負(fù)壓20分鐘后，戴好防毒面具，對(duì)泄露點(diǎn)

5、進(jìn)行處理。當(dāng)液氯鋼瓶頂針填料處泄露時(shí)，應(yīng)擰緊壓緊螺帽，瓶閥出口處泄漏時(shí)，應(yīng)擰緊閥體或用專用的絲堵堵在閥口。瓶體泄露時(shí)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)氣瓶使已損壞泄露處置于上方，即氣瓶的氣相位置，泄露點(diǎn)為孔狀時(shí)可運(yùn)用竹簽、木塞、鉛塞做堵漏處理，瓶體焊縫泄漏時(shí)，用內(nèi)襯橡塑膠片的鐵箍或鐵絲箍緊，以上處理無(wú)效時(shí)，將鋼瓶推入存有液堿的處理池中。嚴(yán)禁在泄露的鋼瓶上噴水。氣化器、緩沖罐應(yīng)定期用熱水和稀堿液進(jìn)行清洗處理，以防三氯化氮聚集。3、光氣合成崗位合成系統(tǒng)主要的危險(xiǎn)是，光氣泄露造成人員中毒和光氣反應(yīng)器斷水，反應(yīng)溫度過(guò)大，造成爆炸。實(shí)行措施光氣反應(yīng)器安裝水溫報(bào)警儀及光氣出口溫度顯示，正常生產(chǎn)中溫度無(wú)故突然上升，應(yīng)立刻停車查找原因。同時(shí)操作人員應(yīng)時(shí)辰留意水壓及水回流處于正常狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)光氣泄露時(shí)，應(yīng)立刻戴好防毒面具，立刻停車，用便攜式光氣報(bào)警儀或低濃度氨水進(jìn)行試漏。如合成釜及管路有泄露時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)閉自動(dòng)配比節(jié)門，打開(kāi)去破壞系統(tǒng)節(jié)門快速泄壓，如泄露量較大，立刻對(duì)合成間通蒸汽或氨氣進(jìn)行破壞。如合成間至氯代酯合成塔間管路有泄露，立刻關(guān)閉合成釜光氣出口節(jié)門和自動(dòng)配比的煤氣和氯氣節(jié)門，同時(shí)對(duì)泄露點(diǎn)用便攜式負(fù)壓軟管抽氣至破壞系統(tǒng)，必要時(shí)對(duì)泄漏點(diǎn)噴氨氣破壞。三、預(yù)防管理1、安全管理人員經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，把握相關(guān)專業(yè)學(xué)問(wèn)，具有肯定的技術(shù)水平和管理力量；操作人員均通過(guò)崗前教育培訓(xùn)，考試合格后上崗，并具備自救互救力量。2、生產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)化巡察