倒錐形水塔水箱提升工法

1、倒錐形水塔水箱提升工法提升法，水塔水箱圍繞水塔筒身在地面預(yù)制、試漏、檢驗合格后（水箱混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%以上后）提升到塔身頂部安裝就位，避免了水箱制作的高空作業(yè)，提高了施工作業(yè)的安全裕度，方法簡便可靠，為確保工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，創(chuàng)造了有利的作業(yè)條件。1 特點用穿心式液壓千斤頂提升倒錐形鋼筋混凝土水塔水箱（見圖1）與國內(nèi)目前常用的普通液壓千斤頂升水塔水箱（見圖2）建筑施工手冊（下冊）中所介紹的用普通液壓千斤頂頂升上環(huán)梁來提升水塔水箱的一種施工方法，本文為了與用穿心式液壓千斤頂提升水塔的方法相區(qū)別，特稱為頂升法。相比，有以下幾個特點：1.1 簡化施工工藝水箱提升時，操作者只需控制液壓操作臺的開

2、關(guān)，調(diào)整一下水平度。每提升34米時，用乙炔氣割切一次提升桿。省去了頂升法中千斤頂每走一個行程就調(diào)整一次絲杠上的螺母，對于每組提升桿來說，每升2米就得取掉一節(jié)提升桿的繁瑣程序；1.2 提高工作效率，加快施工進(jìn)度由于提升法省略了頂升法中螺母調(diào)整和提升桿逐節(jié)摘除的繁重勞動，從而提高了工作效率，大大加快了施工進(jìn)度；1.3 提高了提升的平穩(wěn)性和可靠性頂升法中，提升桿需分批脫掛摘桿。摘桿掛鉤后，又有一個定位和加力的過程。在這一過程中勢必產(chǎn)生應(yīng)力重新分布問題，內(nèi)力調(diào)整和操作誤圖1 提升法示意圖 圖2 提升法示意圖1 塔體 2 調(diào)籃 3 安全閥 4 圍欄 1 塔體 2 吊籃 3 安全閥 4 水箱 5 聯(lián)結(jié)器5

3、 水箱 6 提升桿 7 支承架 8 千斤頂 6 提升桿 7 支承架 8 千斤頂 9 上環(huán)架 10 絲杠 11 圍欄 12 纜繩 13 井架 14爬梯差都有使水箱傾斜的可能。提升法則不存在摘桿的問題，盡管千斤頂不同步或千斤頂回油時的落差會產(chǎn)生提升桿受力不均的問題，但比起頂升法中急劇的應(yīng)力變化要小，從而保證了提升法的平穩(wěn)性和安全性。1.4 減少加工費用，節(jié)約原材料頂升法塔頂鋼結(jié)構(gòu)架的環(huán)梁支座需兩道：每一根提升桿端部都需要一段長3米，材質(zhì)為45#鋼I406-2的絲杠。另外提升桿每隔2米就得設(shè)置一個聯(lián)結(jié)器。提升法的提升桿采用25的鋼筋，材質(zhì)為A3，只需將每根鋼筋端頭用砂輪切割機(jī)切平，然后用閃光對接焊連

4、接成36米長的提升桿，將焊口用砂輪磨平即可。支承架上的支座環(huán)梁也只需一道。1.5 減少了附屬設(shè)備和占地面積頂升法的液壓系統(tǒng)采用工作壓力為40MPa的高壓油泵作動力，需用無縫鋼管作輸油管。另外在水塔旁邊還需立一個井架。提升法油泵工作壓力僅10MPa，液壓操作臺直接放在支承架的平臺上，不需加設(shè)井架，對施工場地也沒有什么特殊的要求。2 適用范圍本工法適用于鋼筋混凝土水塔水箱，地面預(yù)制成型，塔頂就位安裝。3 工藝原理倒錐形水塔水箱提升施工工藝如圖1所示，筒身頂部安裝一支承架，在支承架頂部根據(jù)所需提升桿數(shù)量均布（倒置）著穿心式液壓千斤頂（每根提升桿串2個千斤頂）。在水箱底部均勻予埋著吊環(huán)，25的提升桿下

5、端與吊環(huán)連接，提升桿頂部由千斤頂內(nèi)孔穿過。千斤頂?shù)墓ぷ髟韰⒁妶D3；通過液壓控制臺的供油、回油，千斤頂將水箱向上提起。每當(dāng)提升桿從千斤頂?shù)撞刻岢?米左右時，用乙炔切割器割掉繼續(xù)提升，如此循環(huán)往復(fù)，直至將水箱提升到筒身頂部安裝就位。4 主要設(shè)計與計算4.1 確定提升桿和千斤頂?shù)臄?shù)量4.1.1 提升桿需用量 （1）式中：K-動載系數(shù)，K=1.4；G-總提升量（KN）；提升桿對接焊縫的抗拉允許應(yīng)力，（N/mm2）；A-提升桿截面積，25圓鋼，A=491mm2。 圖3 千斤頂?shù)墓ぷ髟?圖4 提升桿下端點a 進(jìn)油 b 爬升 c 排油 1 提升桿(25) 2 焊縫 3 聯(lián)結(jié)環(huán) 4 預(yù)埋環(huán)4.1.2 千斤

6、頂需用量 （2）式中：千斤頂?shù)挠嬎愠休d力（KN）4.1.3 以上兩者中取大者來決定提升桿和的千斤頂數(shù)量。4.2 確定工作油壓4.2.1 初選工作油壓：P=7Mpa4.2.2 起吊富余系數(shù)： （3）式中：A-千斤頂活塞面積（mm2）4.3 驗算提升桿強(qiáng)度4.3.1 單根提升桿平均應(yīng)力 （4）4.3.2 在加壓提升中，由于千斤頂不同步，同時為了保證提升桿在選定工作油壓條件下的安全，特對提升桿做如下超載應(yīng)力計算： （5）4.4 提升桿下端點的設(shè)計與計算提升桿下端點采用圖4所示的型吊環(huán)焊接方案 （6）式中：-提升桿的允許抗拉應(yīng)力（N/mm2）；-焊縫的允許抗剪應(yīng)力（N/mm2）；he焊縫高度（mm）4

7、.5 支承架的設(shè)計與計算支承架承受提升水箱時的全部動荷載，支承架形狀如圖5所示；由環(huán)形支座與立柱兩部分構(gòu)成。環(huán)形支座工作時承受著彎矩、剪力和扭矩。 圖5 支承架 圖6 支承架立柱計算簡圖1 圍欄 2 環(huán)形支座 3 牛腿 4 立柱支承架立柱承擔(dān)著水箱提升時的動荷載、支座產(chǎn)生的扭矩M扭及支承架上的活荷載和支座重量。立柱可采用工字鋼。受力分析如圖6所示。立柱截面驗算如下：平面內(nèi)穩(wěn)定： （7）強(qiáng)度承載力: （8）平面外的穩(wěn)定: （9）式中：A-立柱截面積，（mm2）N動荷載，（KN）在彎矩作用平面內(nèi)，不計彎矩作用時軸心構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)；Bmax等效彎矩系數(shù)，B=1e-偏心矩，（mm）M扭-支座環(huán)梁產(chǎn)生的

8、扭矩，（KNM）Yx-截面塑性發(fā)展系數(shù)，（Yx=1.05）-歐拉力，Wx彎矩作用平面內(nèi)受壓最大纖維的主截面抵杭矩，（mm3）Mx作用在主平面內(nèi)的彎矩，（KNM）y-在彎矩作用平面外的穩(wěn)定系數(shù)，h整體穩(wěn)定系數(shù)，Btx平面外等效彎矩系數(shù)，Btx=1。4.6 油路設(shè)計油路采用了圖7所示的二級分油并聯(lián)油路。為了便于水箱提升過程中的調(diào)平和更換千斤頂，特在分油器處設(shè)置了針形閥，每一個針形閥控制著一組（兩個）千斤頂。在提升過程中如發(fā)現(xiàn)水箱傾斜，可通過調(diào)整針形閥。如果個別提升桿松弛，也可通過針形閥的調(diào)整來抽緊松弛的提升桿。這樣就可基本上消除由于千斤頂不同步及千斤頂回油時的落差不等等因素所造成的累積誤差。圖7

9、油路布置圖1 千斤頂 2 針形閥 3 鋼絲軟管 4 分油器 5 操作臺5 工藝流程水箱圍繞筒身地面預(yù)制成型塔頂支承架安裝安裝液壓千斤頂及液壓操作臺液壓系統(tǒng)聯(lián)動試車提升桿安裝提升桿與水箱吊環(huán)焊接水箱初提升吊籃及安全網(wǎng)安裝水箱正常提升水箱到位支上水箱支座 繞鑄鋼筋混凝土支承環(huán)梁拆除液壓千斤頂及操作臺筒身裝修支承架拆除水箱頂蓋施工。6 主要機(jī)具設(shè)備序號機(jī)具名稱規(guī) 格數(shù)量備注1液壓控制臺YZKT-36型1臺2液壓千斤頂GYO-35型72臺3支 承 架1個自制4提 升 桿25*36m36根自制5高壓膠管6*2m72根6針 閥736個7分 油 器48*5008個8吊藍(lán)腳手1套自制9安 全 網(wǎng)1套10搖頭拔

10、桿1T1臺自制7 勞動組織序號工 種人數(shù)工作地點職 責(zé)1總指揮1操作臺負(fù)責(zé)上下聯(lián)系，發(fā)出操作指令，在異常情況下提出處理措施2司 泵1操作臺操縱油泵，維護(hù)油路3氣焊工1操作臺切割提升桿4架子工1操作臺協(xié)助切割提升桿5觀察員1水箱上觀察水箱上升情況，對提升桿受力不均及水箱偏斜等問題及時向總指揮匯報6觀察員1筒體內(nèi)提升時觀察筒體有無裂縫，如有異常情況，立即向總指揮匯報7電焊工2水箱就位時，焊接水箱支座8 質(zhì)量要求8.1 本工法根據(jù)以下規(guī)范、規(guī)程編制：鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范GBJ204-83鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ205-83鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-84液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范GBJ

11、113-87建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-888.2 技術(shù)要求8.2.1 所有鋼結(jié)構(gòu)部分（包括提升桿、吊環(huán)等）的焊接必須由具有焊接合格證的焊工焊接，并應(yīng)由檢查員簽字方可投入使用；8.2.2 提升桿采用閃光對接焊后，必須逐根作145N/mm的抗拉強(qiáng)度試驗；8.2.3 各部檢查確認(rèn)無問題后，以1MPa的油壓將松馳的提升桿抽緊，然后進(jìn)行加壓提升，上升到100mm時停止，再次詳細(xì)檢查，24小時后，在確保無誤的情況下方可繼續(xù)升；8.2.4 水箱提升時應(yīng)盡量減小千斤頂回油所產(chǎn)生的沖擊荷載；如果發(fā)現(xiàn)水箱偏斜，應(yīng)在提升過程中，通過調(diào)整針形閥，減小偏高那面千斤頂?shù)奶嵘?，從而達(dá)到調(diào)平的目的；8.2.

12、5 水箱上升到規(guī)定標(biāo)高還有50mm時，再進(jìn)行一次嚴(yán)格精密的調(diào)平。到位后，應(yīng)按圖紙要求對水箱的水平度及對中情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，并做好記錄。8.3 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差備 注標(biāo)高誤差10mm中心線位置偏差5mm不平誤差5mm9 安全措施9.1 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)法規(guī)、法令、認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)定；9.2 嚴(yán)格執(zhí)行施工方案，確保施工工藝正確，機(jī)具設(shè)備選用可靠；9.3 施工現(xiàn)場布置半徑為35米的警戒區(qū)，上下指揮聯(lián)絡(luò)應(yīng)確保暢通；9.4 提升前應(yīng)由專職檢查員認(rèn)真完成各項檢查，確認(rèn)無問題時方可提升；9.5 正常提升時每班提升前必須做好檢查和交接班工作；9.6 提升時各崗位必須職責(zé)清楚，工作協(xié)調(diào)；9.7

13、 支承架頂部應(yīng)安裝避雷針，工作臺應(yīng)有防雨、防滑、防火等措施。10 效益分析采用提升法可將水箱提升速度提高2.5倍左右,每班可節(jié)約勞動力1/2之多,另外它省去了頂升法中每節(jié)提升桿之間的連接器及每組提升桿頂部長3米，材質(zhì)為45#鋼T406-2的絲杠，僅提升桿絲杠和聯(lián)接器的加工就可節(jié)約一筆可觀的費用。兩種方法投入分析比較表序號名 稱頂 升 法提 升 法數(shù) 量金 額（萬 元）備 注數(shù) 量金 額（萬元）備 注1提升桿7.2T0.8600材質(zhì)45#(包括聯(lián)接器)5T0.4900材質(zhì)A32結(jié)構(gòu)架3.5T1.4000包括制做費3T1.2000包括制做費3機(jī)械加工8.2T11.0000包括提升桿等所有機(jī)械加工件

14、1T0.4000所有機(jī)加工件4井架1座0.10/5提升速度2.5m/h正常提升1.2m/h正常提升6每班勞動力12人正常提升6人正常提升7總勞動日600.0218提升階段120.0041提升階段8工期5天13.3808提升階段2天提升階段9一次投入金額1.7341注：為便于比較，該統(tǒng)計表以150m3倒錐形水塔水箱提升為例，將二種放工方法中的一次投入列入表中,均不考慮周轉(zhuǎn)和折舊等。11 工程實例1989年由*化建公司建筑處在*生活小區(qū)成功地將150 m3倒錐形鋼筋混凝土水塔水箱提升到塔頂安裝就位。水箱從地面提升到33.8m的塔頂僅用了41小時。正常提升時,平均每小時提升1.6米。水箱就位時，各項

15、誤差指標(biāo)均小于規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。該工程（參見圖8）曾先后在*電臺、*電視臺及*晚報上予以報導(dǎo)，89年底該工程被評為*公司的優(yōu)質(zhì)工程，*年又獲*總公司的優(yōu)秀QC成果獎。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩

16、擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了工作效率。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困

17、難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該

18、處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個固定，另一個可以沿滑槽縱向水滑動。組對時，通過調(diào)節(jié)兩擋板的間距來控制桿件的組裝長度，當(dāng)一根桿件校正無誤后，則將可移動的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長度被制作出來。這樣，即可以保證桿件的長度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時重復(fù)定位、測量的時間，提高了

19、工作效率。我司安排有專門材料采購人員負(fù)責(zé)本工程的材料采購，我司大型鋼廠均有良好的合作關(guān)系，可以保證材料的及時供應(yīng)，比一般市場采購進(jìn)貨時間可以提前15天左右。結(jié)合我單位材料采購驗，能夠保證工期進(jìn)度安排的要求。同時我司擁有充足的庫存鋼板防水材料只能形成一張理想保護(hù)膜。防水層任何細(xì)小的紕漏都導(dǎo)致到處竄流，引起防水層大范圍甚至整體失效，且找不到破損點，檢修十分困難。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)是解決上述問題的最優(yōu)方案之一。自粘卷材濕鋪法防水系統(tǒng)利用水密性最好的母材自粘橡膠瀝青最低環(huán)保的粘結(jié)劑水泥構(gòu)筑了最可靠最濟(jì)的“皮膚”式的防水系統(tǒng)，令人耳目一。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不

20、利因素的影響（如風(fēng)吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護(hù)欄，同時封住用于焊接操作防風(fēng)，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應(yīng)力過大，由兩名焊工對稱焊接。本工程所有構(gòu)件均由建鋼構(gòu)四川廠負(fù)責(zé)加工制作。建鋼構(gòu)四川廠位于四川省天府區(qū)仁壽視高開區(qū)。四川廠總用地588畝，分兩期建設(shè)，其一期占地353畝，投資額4.5億元，產(chǎn)能為14萬噸。一期以生產(chǎn)建筑鋼結(jié)構(gòu)為主，產(chǎn)品涉及超高層建筑、文體場館、機(jī)場站房等多個領(lǐng)域。二期占地235畝，產(chǎn)品定位綠色建筑領(lǐng)域。西部廠所在的視高濟(jì)開區(qū)隸屬于級區(qū)天

21、府區(qū)，位于成都南大門，仁壽北大門，據(jù)雙流機(jī)場40公里、成都二機(jī)場（規(guī)劃已批準(zhǔn)）25公里、成都二繞城高速10公里、成都三繞城高速公路5公里。在整個工程的施工過程，公司將始終圍繞這一質(zhì)量目標(biāo)展開工作，加大人力、物力的投入，加強(qiáng)管理，揚(yáng)公司重點重點抓，做好每一項工程的精神，實行質(zhì)量目標(biāo)管理。為了能使目標(biāo)得以實現(xiàn)，我公司將把此目標(biāo)值按分項工程落實到各班組，責(zé)任到人，現(xiàn)場施工做到一絲不茍。嵌入式熒光燈安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝方式（一般為吊桿式或吊鏈?zhǔn)剑┤绮捎玫鯒U式，固定的吊桿圓鋼燈具的型材配件均為鍍鋅，非鍍鋅圓鋼要做耐腐處理，吊桿直徑不能小于6mm；根據(jù)燈具與接線盒的距離配置金屬軟管，軟管長度不得超

22、過1.2m；將燈具緊貼建筑面上安裝，吊頂內(nèi)嚴(yán)禁導(dǎo)線明露。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。由于本工程桁架長度較長，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長期施工類似性質(zhì)的驗，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點設(shè)置在桁架上弦節(jié)點處，每個吊點處吊索與水面的角度控制在4560度。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例

23、的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進(jìn)行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。受基坑挖土等施工的影響，基坑周圍的地層生不同程度的變形，因此在土方開挖時應(yīng)密切監(jiān)測基坑變形。本基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的最大水位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水位移允許值為40mm。各項監(jiān)測在基坑支護(hù)施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為深基坑混凝土澆筑完成，從基坑開挖到底面后到深基坑澆筑完成，這段時間的觀測間隔時間為12天。對于放置在樓板面上的

24、臨時支撐架，如果樓板面的承載力無法滿足傳遞支撐架荷載的要求，需要對支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。混凝土振搗:墻混凝土采用HZ-50型插入式振搗棒振搗，結(jié)點部位空隙較小處，可采用HZ6X-30型插入式振搗棒振搗。下料過程，應(yīng)嚴(yán)格按照500mm一道分層下料，300mm以上墻體應(yīng)在墻體內(nèi)兩側(cè)距鋼筋50mm處振搗，移動間距不得大于500mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層混凝土50mm，振搗時應(yīng)快插慢拔，插入10S左右開始慢慢提棒，直至氣泡全部排完并翻漿，

25、嚴(yán)禁快插快拔或插入棒后超時間振搗。每層混凝土澆筑完后約15min左右再澆筑下一層混凝土。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)?/p>

26、方向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。理部物資設(shè)備部在進(jìn)行材料采購時，先向甲方遞交樣品，甲方審核認(rèn)可后，理部根據(jù)施工進(jìn)度計劃進(jìn)行加工訂貨，翻樣單上注明加工尺寸、規(guī)格、數(shù)量、材料名稱、材質(zhì)質(zhì)量要求及進(jìn)場日期。材料驗收采取三方聯(lián)合驗收方式，即甲方、監(jiān)理、施工單位三方聯(lián)合驗收，并填寫各種相關(guān)表格相關(guān)資料（材料報驗單、合格證、檢測等）報批準(zhǔn)后再使用該材料。理XX召集小組骨干成員對查閱有關(guān)科技資料其他優(yōu)秀的施工方案進(jìn)行研究，對模板工程鋼筋工程的技術(shù)交底進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化完善。將施工方案、施工工藝標(biāo)

27、準(zhǔn)的操作要點內(nèi)容個詳細(xì)、具體地編入技術(shù)交底，特別是針對墻、柱模板、鋼筋的安裝及支撐方面的施工內(nèi)容進(jìn)行完善。本工程豎明橫隱玻璃幕墻采用鋁合金內(nèi)壓板，安裝玻璃時同時安裝螺栓套件及扣板，壓板將螺釘塞入鋁合金支座，移至合適的位置，將壓板與鋁合金支座放入橡膠墊塊，不銹鋼螺釘貫穿壓板、慢慢收緊螺釘?shù)耐瑫r不停地調(diào)整壓塊與墊塊的位置，直至調(diào)整完畢。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45

28、扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。因為鋼結(jié)構(gòu)施工是一個在時間上持續(xù)較長的工作，所以從工程的開工到工程的竣工，這段時間內(nèi)有著許多不可預(yù)見的事情生，這些事有的可能影響到關(guān)鍵線路上各關(guān)鍵點的節(jié)點工期，為此在確定關(guān)鍵線路節(jié)點工期的同時，我公司的施工人員也制定出了一套由于一些不可確定因素而引起的關(guān)鍵線節(jié)點工期滯后的補(bǔ)救辦法：燈具進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)堆放整齊、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時，

29、應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門上鎖，以防燈具損壞或丟失。溝槽的開挖是為后續(xù)爆破形成有利的爆破空間創(chuàng)造良好的臨空面，而溝槽爆破的有害效應(yīng)也因為夾制因素而比正常的爆破（具有良好的臨空面的爆破）要大的多，因此，溝槽爆破參數(shù)的選擇、溝槽的開挖位置等都顯得非常關(guān)鍵。本工程溝槽開在東西兩的南側(cè)，就是為了減少爆破振動對北側(cè)的吊腳鉆孔灌注樁預(yù)應(yīng)力錨索的影響。目前常規(guī)方法是在樓板預(yù)留洞口四角埋設(shè)預(yù)埋件，焊接承托角鋼以支撐上部排氣道荷載，或者用兩根較大直徑的螺紋鋼筋擔(dān)在樓板上以支撐上部排氣道荷載。這兩種承托方法都有一定局限性，前者施工程序較為繁瑣，支撐可靠性受排氣道底部預(yù)埋件牢固程度的影響，且預(yù)埋件

30、在樓板混凝土澆筑時容易產(chǎn)生偏移。后者施工程序雖然較為簡單，但排氣道底部只有兩個邊支撐在鋼筋上，承壓面積小，排氣道側(cè)壁受力不均，容易引起變形、開裂。 下一層澆注混凝土以后，上一次模外圍護(hù)板都是必須安裝的，一個用以固定在前一層未拆的模板上，另一個固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑砼后保留上部模外圍護(hù)板，作為下層墻模的起始點。模外圍護(hù)板與墻模板連接：安裝模外圍板之前確保已清潔涂油。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到模外圍護(hù)板的上邊框。模外圍護(hù)板上開26mmx16.5mm的長形孔，澆筑之前，將M18的低碳鋼螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要

31、可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)模外圍護(hù)板的水度，這也可以控制模板的垂直度。為實現(xiàn)安裝工程進(jìn)度目標(biāo)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強(qiáng)對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進(jìn)度控制點的實現(xiàn)，加強(qiáng)學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進(jìn)的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進(jìn)度。本工程爆區(qū)北側(cè)緊鄰科技大道，距地下管道水距離最近約20m，高差約10m（根據(jù)昆侖燃?xì)鈮禾烊粴夤艿溃萍即蟮溃ㄞr(nóng)林大學(xué)站高園區(qū)站）影響段）遷改必要性及可行性論證，天然氣管道遷移至爆區(qū)50m以外）；距10kv電力線路、辦公樓、部用房（為活動板房

32、）分別為65m、65m、180m,距信號塔最近約305m，西側(cè)距部用房約30m；東側(cè)距自用變壓器約20m,距待拆信號塔約50m,距部用房約50m；南側(cè)及其他各側(cè)200m范圍內(nèi)民房均已拆遷。爆破環(huán)境較復(fù)雜。本工程位于安徽省銅陵市，由于本地區(qū)雨水空氣酸性成分比較高，鋼材易腐蝕。為了確保加工廠現(xiàn)場拼裝對接節(jié)點補(bǔ)漆質(zhì)量，在防腐油漆涂裝時，底漆、間漆、面漆分別按兩道進(jìn)行涂裝。底漆干膜厚度2*40m=80m，間漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每層的干膜厚度按照設(shè)計要求值的二分之一進(jìn)行涂裝。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前期準(zhǔn)備工作，因為施工部署工作是任何一個后期施工順利與否的基

33、礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因為技術(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。通過對對影響質(zhì)量的主要因素的調(diào)查分析，我們擬采取相對應(yīng)措施進(jìn)行質(zhì)量控制，根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，目前均合格點率達(dá)到85.7%。外墻面整度偏差空鼓不合格點占總檢查點數(shù)的11.7即41（不合格點數(shù)）350（總檢查點數(shù)）11.7，因此只要將這一主要問題解決60，則檢驗合格率可以從原來的85.7提高到92.7211.76085.7，因此把目標(biāo)值定為屋面工程允許偏差的合格點率達(dá)到90%以上是可行的。本在地下室階段直徑2m的圓柱施工采用鋼模板，但是鋼模板的重量較重，雖然可以有效提升

34、施工質(zhì)量，但是施工速度較慢，且占用現(xiàn)場大量施工資源，影響施工進(jìn)度。根據(jù)資料及其他的驗總結(jié)，整拼圓木模板可以根據(jù)工程需要鉆孔切割成特殊的尺寸形狀，具有重量輕，二次加工工藝簡單，幅面大，接縫數(shù)量少等優(yōu)點，可以極大地提高支模工作效率提升現(xiàn)場施工質(zhì)量，因此在地上部分直徑1m的圓柱施工采用整拼圓木模板。架體安裝完畢，自檢合格后，由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗收，合格后進(jìn)行試提升，提升兩次后，對安裝爬架螺栓的擰緊力矩進(jìn)行有代表性的抽查，其抽查量不少于10%，對穿墻螺栓進(jìn)行全數(shù)量外觀檢查，所有防護(hù)措施應(yīng)予完善，再由總包方組織部有關(guān)部門人員及爬架公司相關(guān)人員進(jìn)行正式驗收，并按規(guī)定向當(dāng)?shù)亟?/p>

35、設(shè)行政主管部門提交相關(guān)資料備案。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進(jìn)度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進(jìn)行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機(jī)械人為的破壞，如有破壞，及時采取補(bǔ)救措施，并詳細(xì)作出記錄備查。提前了解設(shè)計意圖，明確質(zhì)量要求，將圖紙上的問題、專業(yè)之間的矛盾等，盡最大可能地解決在工程開工之前。對施工圖設(shè)計的不理解、不清楚地方提出問題建議,報請業(yè)主、監(jiān)理，設(shè)計單位同意及時下工程設(shè)計變更或工程洽商，不擅自修改施工圖紙。施工出現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通、解決，把問題在施工前提出，以免造成

36、損失。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，外框巨型鋼柱、鋼柱支撐、重力柱、帶狀桁架、伸臂桁架、剪力墻鋼骨、核心筒內(nèi)鋼柱外框鋼梁分段情況及現(xiàn)場工期要求，主塔樓地上鋼結(jié)構(gòu)施工階段在鋼筋混凝土核心筒布置2臺M1280D，臂長55米，最大吊裝半徑52.5米，最大起重量100t；1臺ZSL2700，臂長58.5米，最大吊裝半徑55米，最大起重量100t；1臺ZSL750，臂長48米，最大吊裝半徑45米，最大起重量50t；1臺ZSL380，臂長42.5米，最大吊裝半徑40米，最大起重量32t。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機(jī)開挖，長臂挖機(jī)開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機(jī)距已開挖面距離

37、不應(yīng)小于3.0m，已開挖土方不應(yīng)堆在開挖完成面上部，應(yīng)及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進(jìn)行進(jìn)行人工修正。箱體四條縱縫埋弧焊接在專用箱型埋弧焊生產(chǎn)線上進(jìn)行，焊前在箱體焊縫兩設(shè)置引熄弧板，焊接坡口及坡口兩側(cè)不小于30mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行清理，不得有水、油、銹及氧化皮等影響焊接質(zhì)量的雜物。厚板焊接時采用H10Mn2、4mm焊絲配SJ101焊劑，焊接電流為500-800A，電弧電壓為30-36V，焊接速度為40-50cm/min。焊前進(jìn)行預(yù)熱處理，焊后24時進(jìn)行焊縫外表檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量探傷檢測。工具化附著式升降腳手架的拆除順序與其組裝順序相反，具體操作步驟如下：架體清理垃圾，準(zhǔn)備拆除將架體內(nèi)所有提升裝置拆除，并吊至地面分類碼放安裝起吊點略收緊塔吊繩拆除單元間連接螺栓拆除上下節(jié)連接螺栓收緊塔吊繩使上下節(jié)略脫開松開防墜器連接吊拆上節(jié)單元吊拆下節(jié)單元地面上拆除架體單元，材料退場。氧氣、乙炔或者丙烷、液化石油氣，是工廠現(xiàn)場氣割的必須材料，由于本工程主拱桁架高度較大（達(dá)4米），超過一般道路的運輸范圍，因此可以在工廠進(jìn)行桁架散