地下連續(xù)墻墻趾后注漿工法

1、地下連續(xù)墻墻趾后注漿工法 1、前言地下連續(xù)墻墻底后注漿工藝，作為地下連續(xù)墻的一項(xiàng)補(bǔ)充完善的工藝技術(shù)，是在地下連續(xù)墻完成后，在地下連續(xù)墻施工過(guò)程中，在墻底預(yù)置注漿管路，待墻身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，用高壓泵通過(guò)注漿管路向墻底以下土體進(jìn)行注漿，它能因?yàn)樽{，加固墻底沉渣，擠密了墻側(cè)土體及改良?jí)?cè)泥皮，改善地下連續(xù)墻與土之間的邊界條件，墻底、墻側(cè)土體強(qiáng)度同時(shí)得到提高，從而明顯減少地墻因自重而產(chǎn)生的沉降，使地墻的承載力獲得提高的一種工藝技術(shù)。 在深基坑結(jié)構(gòu)施工中，用于圍護(hù)結(jié)構(gòu)的連續(xù)墻，墻底后注漿工藝，增強(qiáng)墻底土體的固結(jié)，明顯降低墻體的沉降、減小墻體側(cè)向位移，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使周?chē)沫h(huán)境得到更安全的保

2、護(hù)；對(duì)于圍護(hù)和結(jié)構(gòu)墻“兩墻合一”的地下連續(xù)墻，后注漿工藝尤其適用，后注漿相當(dāng)于對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行永久的加固，對(duì)有效提高地下連續(xù)墻承載力、減少沉降量、加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，效果十分明顯。2、工法特點(diǎn)地下連續(xù)墻墻底后注漿工法，有如下特點(diǎn)：2.0.1 加固墻底虛土，增大承壓面積地下連續(xù)墻墻底后注漿時(shí)，水泥漿液通過(guò)端部注漿管滲入（壓入）墻底虛尖及干渣石等處間隙中，同墻底虛土結(jié)合起來(lái)，增大了墻底強(qiáng)度，改良了墻底虛土。在墻底虛土被水泥漿液充滿(mǎn)固化后，水泥漿液繼續(xù)向受泥漿浸泡而松軟和本身有一定滲透性的墻底持力層中滲透，在墻底形成擴(kuò)大頭，增大了墻底承壓面積。2.0.2提高墻底土體承載力，增加反向預(yù)應(yīng)力隨著擴(kuò)大頭的不斷擴(kuò)大，

3、因滲透壓力受周?chē)旅芡翆酉拗撇粩嗌撸瑝毫ι邔?duì)墻底持力層有一定壓密作用，壓密了墻底土體，提高了墻底土體承載力，同時(shí)給墻底面施加反向預(yù)應(yīng)力，能使墻身微抬，當(dāng)?shù)叵逻B續(xù)墻，尤其是“兩墻合一”的永久結(jié)構(gòu)墻體承受自上而下的垂直荷載時(shí)，此反向應(yīng)力將承擔(dān)部分荷載，從而提高地下連續(xù)墻的承載力。2.0.3 充填墻側(cè)，改良泥皮隨著注漿壓力的向上釋放，墻底注漿時(shí)部分漿液將沿墻側(cè)上返，充填墻側(cè)與墻周土體間空隙，同時(shí)可以破壞固化泥皮，提高墻側(cè)混凝土與墻側(cè)土體的粘結(jié)力，從而提高墻側(cè)摩阻力，另一方面也同時(shí)擠密了墻側(cè)土體。2.0.4 提高墻側(cè)土體強(qiáng)度，相當(dāng)于增大墻厚當(dāng)水泥漿液在墻側(cè)上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)也沿徑向滲透，由于漿液滲透

4、長(zhǎng)度不斷增加，漿液體內(nèi)壓力不斷增高，當(dāng)漿液體的壓力大于墻側(cè)土體空隙水滲透壓力時(shí)，漿液徑向向墻側(cè)土體中滲透。它一方面可以密實(shí)由于成槽時(shí)受泥漿浸泡而松軟的墻壁土，另一方面漿液與墻側(cè)土體結(jié)合，提高了墻側(cè)土體強(qiáng)度，模糊了墻壁與墻側(cè)土的界限，相當(dāng)于增大了墻厚，提高了側(cè)摩阻力，從而提高了地下連續(xù)墻的承載力。2.0.5 增加墻底土體剛度墻底的壓力注漿，對(duì)墻底虛土進(jìn)行膠結(jié)改造，部分漿液滲透擴(kuò)散產(chǎn)生加筋效應(yīng)，土體強(qiáng)度和變形模量大幅度提高，大大增加了墻底土的剛度，從而有效地減少了墻底的沉降，從另一個(gè)角度提高了承載力。2.0.6 減少后期沉降在注漿壓力作用下，使一部分墻底土壓縮變形在施工期內(nèi)提前完成，使同等沉降條件

5、下地下連續(xù)墻承載力提高，也減小了后期使用沉降。3、適用范圍本工法適用于市中心周邊建筑物臨近，地下管線(xiàn)復(fù)雜，對(duì)位移、變形要求嚴(yán)格的深基坑開(kāi)挖和地下建筑永久性的擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)，地下水位以下的截水，防滲，還可作為承受上部建筑的永久性荷載兼有擋土墻和承重基礎(chǔ)的作用。4、工藝原理利用圍護(hù)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻兼做地下室外墻，既滿(mǎn)足地下室外墻的基礎(chǔ)要求，又滿(mǎn)足圍護(hù)結(jié)構(gòu)的擋土墻要求，通過(guò)基坑中部數(shù)道鋼筋混凝土內(nèi)支撐，形成整個(gè)圍護(hù)體系，地下連續(xù)墻墻底后注漿工藝是通過(guò)專(zhuān)用的挖槽設(shè)備，沿著地下室外墻位置，開(kāi)挖出具有一定寬度與深度的溝槽，用泥漿護(hù)壁，并在槽內(nèi)設(shè)置一定剛度的鋼筋籠，然后用導(dǎo)管澆灌水下混凝土，分段施工，用特殊方

6、法接頭，使之連成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻體，墻與地下結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋鋼筋接駁器連接，墻底進(jìn)行壓力注漿，通過(guò)墻底注漿工藝，加固墻底沉渣，擠密了墻側(cè)土體及改良?jí)?cè)泥皮，改善地下連續(xù)墻與土之間的邊界條件，墻底、墻側(cè)土體強(qiáng)度同時(shí)得到提高。這樣既當(dāng)做圍護(hù)擋墻，又兼做永久地下室外墻，與基坑中部支撐連結(jié)后，形成整個(gè)圍護(hù)；這種圍護(hù)體型剛度大，整體性好，變形小，故周?chē)翆硬恢鲁料荩叵侣裨O(shè)物不致受損，止水效果好，施工范圍可達(dá)基坑用地紅線(xiàn)，可提高基坑使用面積。5、關(guān)鍵技術(shù)后注漿關(guān)鍵技術(shù)主要包括：管路的安裝和通暢、注漿的漿液配方、泵壓、泵量、漿液注入總量等。5.0.1注漿管的定位與安裝。一般地墻的注漿管采用323.5mm

7、的黑鐵管，每幅槽段設(shè)置兩根注漿管，間距不大于槽幅寬度，注漿導(dǎo)管安放位置，應(yīng)在鋼筋籠厚度方向的中部，可防止鋼筋籠起吊時(shí)，既不受彎也不受壓，可不影響注漿管連接的牢度和密封，注漿管應(yīng)與鋼筋籠的架立筋綁扎牢固，并與鋼筋籠整體下放，最下面一節(jié)注漿管底部（注漿器）伸出鋼筋籠底部50cm。管與管之間采用絲牙連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，并牢固擰緊密封，在鋼筋籠下放結(jié)束時(shí)，必須在注漿管內(nèi)注入清水檢查管路的密封性能，當(dāng)注漿管內(nèi)注滿(mǎn)清水后，以保持水面穩(wěn)定不下降為達(dá)到要求。5.0.2漿液配比漿液配比應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：（1）水灰比滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，一般在0.55 - 0.5（2）有可靠的緩凝性；（3）有極強(qiáng)的流動(dòng)性；（4

8、）需要一定早期強(qiáng)度；（5）有一定的微膨脹性。漿液的配制應(yīng)由中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，檢查其初凝時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)稠度、結(jié)石率，28天強(qiáng)度等指標(biāo)。漿液宜用濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾5.0.3泵壓控制泵壓包括開(kāi)塞壓力、注漿壓力、終止壓力。一般正常注入壓力為0.8MPA左右，浮動(dòng)范圍在0.61MPA之間。該數(shù)字的上下限取值與持力層土性及墻底進(jìn)入深度有關(guān)，一般來(lái)講粉砂或夾砂粘土中注入壓力高，砂粒徑大則注入壓力低，有承壓水的地層注入壓力高，由于管內(nèi)漿液與管外靜水壓力及覆土重壓力的平衡，墻底埋置越深注入壓力越大。注漿壓力的另外一個(gè)影響因素是漿液的配方及管路的安裝影響，漿液有磨細(xì)措施且外加劑配比合理，則注入壓力低，反之則高。耐壓選擇要

9、依實(shí)際地層情況進(jìn)行試注并注意與泵量的匹配。開(kāi)塞泵壓視注漿器制作及形式與安置效果不同而有變化，一般在1.01.5MPA左右，當(dāng)壓力超過(guò)4MPA可視為管路不通。終止壓力控制在1.0MPA左右，若有設(shè)計(jì)漿液不能完全注入而壓力升高情況，可在保證設(shè)計(jì)漿液注入80%的情況下用MPA作為終壓指標(biāo)。5.0.4注漿流量注漿量的選擇要滿(mǎn)足滲透注入，一般注漿泵量控制在3250L/min，考慮到施工可行性，同時(shí)要參照壓力的變化，在注入壓力比較低的情況下，可適當(dāng)加大注漿泵量，否則應(yīng)以低值注入。施工控制以設(shè)計(jì)注漿量、注漿壓力為準(zhǔn)、注漿時(shí)間可根據(jù)注漿泵量作為參考。完成注漿的條件是：、每幅注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)要求；、注漿量達(dá)到8

10、0%及注漿壓力達(dá)2MPa時(shí)。6、工藝流程及操作要點(diǎn)6.0.1、后注漿工藝流程：地下連續(xù)墻成槽地下連續(xù)墻成槽鋼筋籠預(yù)置注漿管底部設(shè)置單向閥注漿管底部進(jìn)入土體50cm壓漿器和壓漿管制作每節(jié)注漿管連接，檢查水密性水泥水低速攪拌桶細(xì)化機(jī)壓漿泵開(kāi)啟注漿管，使?jié){液均勻加入，加固土體注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后（或注漿量達(dá)80%）且注漿壓力達(dá)2MPA，停止注漿轉(zhuǎn)移到另一孔注漿，直至結(jié)束所有墻底注漿在壓漿后28天后注漿工藝效果檢測(cè)6.0.2、操作要點(diǎn)6.0.2.1材料準(zhǔn)備注漿管采用323.5mm的黑鐵管，按實(shí)際完成工作量組織管材進(jìn)場(chǎng)，考慮一定損耗系數(shù)，同時(shí)按特定漿液配制要求，組織外加劑及小鉆進(jìn)場(chǎng)。6.0.2.2注漿器

11、和注漿管路安裝墻底注漿器焊接在注漿管路上，且注漿器超出鋼筋籠底部0.5m左右，注漿管路安放在槽段內(nèi)，每幅槽段設(shè)置兩根注漿管，間距不大于槽幅寬度，一般的槽斷，注漿管的間距不大于。注漿管應(yīng)綁扎在鋼筋籠厚度方向的中部，可防止鋼筋籠起吊時(shí)受彎而影響注漿管連接的密封，注漿管必須使用10#或12#鐵絲按每間隔2m與鋼筋籠主筋牢固地綁扎在一起，注漿管路隨每幅槽段鋼筋籠一起下入之前，必須進(jìn)行槽深的測(cè)定和注漿管路的檢查工作。注漿管路設(shè)置要求：注漿管路連接時(shí)，其螺紋處必須使用止水膠帶，并牢固擰緊密封。在完成一幅槽段鋼筋籠安裝后，須在注漿管內(nèi)注入清水，檢查管路的密封性，以注漿管內(nèi)注滿(mǎn)清水，并保持水位穩(wěn)定不下降為準(zhǔn)。

12、露出于墻頂部的注漿管上部管口，使用堵頭擰緊，防止雜物掉入注漿管內(nèi)，確保注漿管路暢通。后注漿管路安裝示意（見(jiàn)圖1）。6.0.2.3注漿人員組織后注漿施工人員，一般一臺(tái)套設(shè)備配備一個(gè)指揮機(jī)長(zhǎng)、兩個(gè)下管班、兩個(gè)注漿班，并配備兩名技術(shù)人員進(jìn)行跟班指導(dǎo)，正常情況下，下管班3人一班，注漿班5人一班。6.0.2.4注漿技術(shù)交底對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，主要交底注漿量、注漿壓力、注漿進(jìn)度等指標(biāo)。對(duì)漿液配制及漿液細(xì)化需針對(duì)壓漿墻型和地層情況進(jìn)行認(rèn)真剖析，分析項(xiàng)目特點(diǎn)，找出項(xiàng)目施工的難點(diǎn)，并加以注意，同時(shí)對(duì)地下連續(xù)墻施工與后注漿施工的工序交叉、交接提出具體要求。6.0.2.5注漿管路檢查，待地下連續(xù)墻墻身混凝

13、土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后，方可進(jìn)行后注漿施工，注漿前必須對(duì)注漿設(shè)備和注漿管路進(jìn)行檢查，對(duì)注漿槽段內(nèi)導(dǎo)管使用清水開(kāi)塞，檢查注漿導(dǎo)管是否暢通。6.0.2.6漿液配制按設(shè)計(jì)水泥量和水灰比進(jìn)行水泥漿液的配制，水灰比控制在0.50.6之間，水泥標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，漿液配制過(guò)程中，須按一定比例摻加外加劑，水泥漿液攪拌好后，必須用不大于33mm的濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，方可開(kāi)泵注漿。在滲透性比較差的地層中注漿，水泥漿液必須進(jìn)行細(xì)化處理，細(xì)化處理時(shí)間根據(jù)顆粒分析和滲透系數(shù)確定，一般在13分鐘之間。6.0.2.7注漿泵量控制注漿泵量控制在3250L/min以?xún)?nèi)（有條件可根據(jù)地層情況及注入試驗(yàn)結(jié)果調(diào)整），常規(guī)注漿壓力控制在0

14、.81MPA左右，每幅墻注漿必須一次完成，兩根注漿導(dǎo)管的注漿間隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí)。6.0.2.9后注漿終止標(biāo)準(zhǔn)墻底后注漿施工將設(shè)計(jì)漿液一次性完全注入墻底，即可終止注漿。遇設(shè)計(jì)漿液不能完全注入，在注漿量達(dá)80%以上，且泵壓值達(dá)到2MPA時(shí)亦可視為注漿合格，可以終止注漿。注漿管路完全不通，視為不合格，需采取補(bǔ)注漿技術(shù)措施。7、材料與設(shè)備7.0.1、 材料水泥：根據(jù)地層情況，漿液通常選用P42.5級(jí)水泥或P32.5級(jí)水泥配制。施工前需根據(jù)理論計(jì)算備足用量，并按有關(guān)規(guī)定按批次送檢，合格后方可使用。7.0.2、 設(shè)備后注漿施工設(shè)備大體上可分為地面注漿裝置和地下注漿裝置兩大部分。地面注漿裝置由注漿泵、漿

15、液攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿桶、濕磨機(jī)、地面管路系統(tǒng)及觀測(cè)儀表等組成。地下注漿裝置由墻身注漿導(dǎo)管和墻底注漿裝置組成（見(jiàn)圖2）。7.0.2.1 注漿泵墻底后注漿對(duì)泵的要求是排量小而壓力高且穩(wěn)，泵的額定壓力應(yīng)大于要求的最大壓力的2倍，同時(shí)由于后注漿的開(kāi)塞要求，泵壓最大值要求MPA以上；泵的排量為50250L/min。符合上述要求的產(chǎn)品有：中南冶金機(jī)械廠(chǎng)的SNS系列注漿泵、錦西注漿廠(chǎng)的2TGZ-60/210型注漿泵、YSG-120/250型注漿泵、HFV專(zhuān)用型注漿泵、US3型灰漿泵、JHB-A型灰漿泵、SCB-1型注漿泵、衡陽(yáng)探礦機(jī)械廠(chǎng)的BW-150型泥漿泵等。注漿泵上必須配備有卸荷閥和壓力表 7.0.2.2漿液

16、攪拌機(jī)具漿液攪拌機(jī)及儲(chǔ)漿桶可根據(jù)施工條件選配，攪拌機(jī)要求低轉(zhuǎn)速成大扭矩，故須選用適當(dāng)?shù)臏p速器，攪拌葉片要求全斷面均勻拌漿，應(yīng)分層配置，攪拌機(jī)制漿能力和儲(chǔ)漿桶容量應(yīng)與額定注漿流量相匹配，且攪拌機(jī)出漿口應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)。7.0.2.3 管路系統(tǒng)該系統(tǒng)主要由漿液地面輸送管組成，必須保證密封性。輸送管必須采用承受2倍以上最大注漿壓力的高壓管或無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度不宜超過(guò)50米。7.0.2.4注漿導(dǎo)管注漿導(dǎo)管材質(zhì)可為鋼管、高強(qiáng)度PVC管等。根據(jù)墻厚及注漿的均勻性沿鋼筋籠布置。墻身注漿導(dǎo)管應(yīng)連接牢固和密封，宜采用焊接或管箍連接，與鋼筋籠加勁筋焊接或綁扎固定，隨鋼筋籠一起下放入槽內(nèi)。7.0.2.5 注漿器注漿器是整個(gè)墻

17、底壓力注漿施工工藝的重要部件，設(shè)有單向閥，注漿時(shí)，漿液由墻身注漿導(dǎo)管經(jīng)單向閥直接注入土層。注漿器有如下要求：（1）注漿孔設(shè)置必須利于漿液的流出，注漿器總出漿孔面積大于注漿器內(nèi)孔截面積；（2）注漿器須為單向閥式，以保證下入時(shí)及下入后混凝土灌注過(guò)程中漿液不進(jìn)入管內(nèi)以及注入后地層中水泥漿液不得回流；（3）注漿器上必須設(shè)置注漿孔保護(hù)裝置；（4）注漿器與注漿管的連接必須牢固、密封、連接簡(jiǎn)便；（5）注漿器的構(gòu)造必須利于進(jìn)入較硬的墻底持力層。8、質(zhì)量控制后注漿工藝是對(duì)地下連續(xù)墻工藝的一種補(bǔ)充。保證后注漿的質(zhì)量控制有以下幾個(gè)方面；8.0.1、注漿的設(shè)備和材料（1）必須選用與注漿土層相適應(yīng)的帶單向閥式的注漿器。

18、（2）墻底注漿器的置入標(biāo)高要保證插入墻底持力層0.30.5m，注漿器要及時(shí)開(kāi)塞，為控制注漿管頂標(biāo)高，要按現(xiàn)場(chǎng)地坪標(biāo)高設(shè)置調(diào)節(jié)短管，以保證管頂受控不被破壞。（3）注漿管設(shè)置首先要保證材質(zhì)要求，其次要保證連接牢固密封，嚴(yán)防從管節(jié)間漏漿。（4）漿液嚴(yán)格按配方配制，保證原材質(zhì)量，防止離析、泌水引起注漿器、注漿管堵塞。（）施工監(jiān)測(cè)控制施工主要監(jiān)測(cè)控制的是工藝參數(shù)指標(biāo)，在壓力，注入速度，注入量三者之中又以注入量的控制為重中之重。8.0.2、 施工中的冒漿及壓力異常的處理8.0.2.1 注漿過(guò)程中的冒漿及處理施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)漿液沿墻側(cè)上返現(xiàn)象，應(yīng)首先分析地層情況及注漿量的問(wèn)題，同時(shí)要比照墻體深度情況，可通

19、過(guò)調(diào)整漿量及采用分次間歇注入方法解決冒漿問(wèn)題。8.0.2.2 注入壓力過(guò)高或過(guò)低出現(xiàn)這種情況除分析漿液配比，水泥質(zhì)量及拌制磨細(xì)過(guò)程外，著重調(diào)整注入速率，一般通過(guò)調(diào)整單位時(shí)間注入量可以得到解決。8.0.3、注漿失敗補(bǔ)救措施后注漿施工中如果因注漿管不通，從而導(dǎo)致漿液不能注入的情況，或管路雖通但設(shè)計(jì)漿液不能達(dá)到80%，同時(shí)注漿壓力達(dá)不到終止壓力，注漿視之為失敗?？刹扇∪缦卵a(bǔ)救措施；在注漿失敗的墻內(nèi)側(cè)采用地質(zhì)鉆機(jī)形成兩個(gè)小孔，直徑90mm左右，深度超過(guò)墻底50cm為宜，并與地下連續(xù)墻形成1/300的夾角，然后在所成孔中重新下放兩套注漿管并在距墻底2m處用托盤(pán)封堵，用水泥漿液封孔，待封孔5天后即進(jìn)行重新

20、注漿，補(bǔ)入設(shè)計(jì)漿量即完成施工。施工要點(diǎn)見(jiàn)表：補(bǔ)救施工要點(diǎn)設(shè)備成孔深孔成孔直徑成孔垂直度X-100立軸式鉆機(jī)墻深+50cm91/300或向墻底方向微傾補(bǔ)救措施中，注漿孔成孔能否到位是確保補(bǔ)救措施成功的關(guān)鍵，必須采取足夠的措施保證成孔和重新安裝注漿管，垂直度1/300。現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人對(duì)每幅槽段的施工情況進(jìn)行記錄，記錄應(yīng)真實(shí)、完整，詳細(xì)地反映注漿的全過(guò)程。9、安全、環(huán)保措施（1）對(duì)進(jìn)出場(chǎng)道路，注重道路灑水養(yǎng)護(hù)，降低粉塵對(duì)環(huán)境的污染，雨季做好溝渠疏通，防止對(duì)道路造成污染。（2）水泥等粉細(xì)散裝材料，采取室內(nèi)（或封閉）存放嚴(yán)密遮蓋，卸運(yùn)時(shí)采取有效措施，減少揚(yáng)塵。（3）現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路地面做硬化處理，防止道路揚(yáng)塵

21、。（4）施工人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩等，嚴(yán)格安操作程序進(jìn)行操作，防止注漿壓力泥漿噴濺。(5)要保證水泥注漿管路的密封，控制好注漿壓力，特別要注意壓力明顯上升時(shí)，工作人員要盡量避免近距離的操作；(6)要控制施工廢水排放，可采取在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置兩級(jí)沉淀池，保證廢水經(jīng)二次沉淀后方可向場(chǎng)外排放。10、效益分析地下連續(xù)墻后注漿工藝，可在不增加地下連續(xù)墻的長(zhǎng)度，達(dá)到墻體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)效果，特別適用于軟弱地基的土質(zhì)條件，因此可縮短施工周期，材料也要節(jié)省很多，更重要的是工程造價(jià)明顯降低，一般可降低5-7%，同時(shí)，由于提高了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，對(duì)周邊環(huán)境影響減弱，社會(huì)效益明顯。 11 應(yīng)用實(shí)例11.0.1 海域陽(yáng)光二期項(xiàng)目

22、海域陽(yáng)光二期工程位于海口市西海岸長(zhǎng)海大道東側(cè)，總建筑面積為20.99萬(wàn)平方米，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層（局部一層），地上32層。工程于2014年6月10日開(kāi)工，計(jì)劃2017年12月31日竣工。由龍?jiān)ㄔO(shè)集團(tuán)股份有限公司總承包。地下室基坑開(kāi)挖開(kāi)挖深度為79米，主體工程基礎(chǔ)采用天然筏板基礎(chǔ)，支護(hù)樁采用8001200旋挖樁。本工程基坑的安全等級(jí)為一級(jí)（局部為二級(jí)）。主體結(jié)構(gòu)的基坑變形保護(hù)等級(jí)為一級(jí)。本工程基礎(chǔ)施工在過(guò)程中采用了“地下連續(xù)墻墻趾后注漿工法”，取得了很好的施工效果，節(jié)點(diǎn)工期保證，材料成本及損耗降低顯著，質(zhì)量可靠，工藝簡(jiǎn)便，操作性良好，經(jīng)濟(jì)效益明顯。海南綠城清水灣棕櫚苑項(xiàng)目本工程

23、位于海南省陵水市清水灣度假區(qū)，總建筑面積116019.80平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下二層（局部一層），地上17層，工程于2014年3月30日開(kāi)工，2016年12月31日竣工。該工程采用了“地下連續(xù)墻墻趾后注漿工法”，經(jīng)工程實(shí)踐檢驗(yàn)，該技術(shù)確保安全、增強(qiáng)墻底土體的固結(jié)，明顯降低墻體的沉降、減小墻體側(cè)向位移，使圍護(hù)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使周?chē)沫h(huán)境得到更安全的保護(hù)等特點(diǎn)。滿(mǎn)足了工程施工的進(jìn)度要求，節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本，取得了良好的現(xiàn)場(chǎng)效果。11.0.3 三亞金沙國(guó)際酒店三亞金沙國(guó)際酒店總建筑面積23546m2，層高8層。由主樓和副樓兩棟建筑組成，主、副樓采用連體地下室，地下室總建筑面積7255 m2，擁有停車(chē)位

24、121個(gè)，客房179間，采用太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)?？傇靸r(jià)1.4億。混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差?；炷敛鹉：螅瑝w、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此

25、時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組成及幕墻產(chǎn)品的分類(lèi)，我司將倉(cāng)庫(kù)劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類(lèi)產(chǎn)品倉(cāng)，玻璃（鋁板）倉(cāng)、鋁板倉(cāng)、龍骨倉(cāng)、門(mén)窗倉(cāng)及附屬構(gòu)件倉(cāng)等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉(cāng)內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開(kāi)堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便?；炷琉B(yǎng)護(hù):混凝土澆筑12h后，松動(dòng)墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶

26、孔的塑料管，接通自來(lái)水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護(hù)條件，降低混凝土水化熱高峰時(shí)的溫差。混凝土拆模后，墻體、柱滿(mǎn)掛草簾子澆水養(yǎng)護(hù)，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。根據(jù)本主體結(jié)構(gòu)的組

27、成及幕墻產(chǎn)品的分類(lèi)，我司將倉(cāng)庫(kù)劃分為若干個(gè)不同大小的區(qū)域分隔為各類(lèi)產(chǎn)品倉(cāng)，玻璃（鋁板）倉(cāng)、鋁板倉(cāng)、龍骨倉(cāng)、門(mén)窗倉(cāng)及附屬構(gòu)件倉(cāng)等。各部分材料分別放置在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)并做好明顯的標(biāo)識(shí)，其每分倉(cāng)內(nèi)的配（構(gòu)）件與主材分開(kāi)堆放。這樣安排不僅減少由于尋找物料占用施工時(shí)間，也給業(yè)主、總包等相關(guān)方檢查我司的各材料的到貨情況提供方便。焊接H型鋼組立時(shí)定位焊縫嚴(yán)禁出現(xiàn)裂紋或氣孔，定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料與正式施焊相同。定位焊焊腳高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊腳高度2/3，同時(shí)也不應(yīng)低于設(shè)計(jì)焊腳高度的1/2。定位焊焊縫長(zhǎng)度為50mm左右，間距300-600mm，定位焊距H型鋼部距離大于50mm。定位焊需要

28、預(yù)熱時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度。胎架設(shè)置時(shí)應(yīng)先根據(jù)坐標(biāo)轉(zhuǎn)化后的X、Y投影點(diǎn)鋪設(shè)拼裝臺(tái)板，相互連接形成一剛性臺(tái)（注：地面必須先壓、壓實(shí)），臺(tái)鋪設(shè)后，進(jìn)行放X、Y的投影線(xiàn)、放標(biāo)高線(xiàn)、檢驗(yàn)線(xiàn)及支點(diǎn)位置，形成田字形控制網(wǎng)，并提交驗(yàn)收，然后豎胎架直桿，根據(jù)支點(diǎn)處的標(biāo)高設(shè)置胎架模板及斜撐。胎架設(shè)置應(yīng)與相應(yīng)的屋蓋設(shè)計(jì)、分段重量及高度進(jìn)行全方位優(yōu)化選擇，另外胎架高度最低處應(yīng)能滿(mǎn)足全位置焊接所需的高度，胎架搭設(shè)后不得有明顯的晃動(dòng)狀，并驗(yàn)收合格后方可使用。施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部?jī)?nèi)部的，同時(shí)也有部外部的協(xié)調(diào)，針對(duì)協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗(yàn)的理負(fù)責(zé)部的生產(chǎn)及對(duì)外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)

29、調(diào)員進(jìn)行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動(dòng)工作人員積極性、提高組織的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、消除按計(jì)劃施工的任何不利的因素、保證施工的進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件驗(yàn)收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗(yàn)收交接。構(gòu)件到場(chǎng)后，按隨車(chē)貨運(yùn)清單核對(duì)所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，針對(duì)外框鋼柱、鋼節(jié)點(diǎn)等重型構(gòu)件，應(yīng)在卸車(chē)前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠(chǎng)質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實(shí),外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時(shí)又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個(gè)防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防

30、火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。在工程施工方面，我公司歷來(lái)重視施工前期準(zhǔn)備工作，因?yàn)槭┕げ渴鸸ぷ魇侨魏我粋€(gè)后期施工順利與否的基礎(chǔ)，準(zhǔn)備工作做得好壞直接影響工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量及施工安全等。本部分我們重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了技術(shù)準(zhǔn)備，因?yàn)榧夹g(shù)準(zhǔn)備工作是一切工作的核心。對(duì)于因結(jié)構(gòu)問(wèn)題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應(yīng)先對(duì)結(jié)構(gòu)采取措施后，再對(duì)抹灰層進(jìn)行處理。處理時(shí)，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤(rùn)后重分層抹灰。對(duì)于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。為控制桿件制作精度,提

31、高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。由于本工程屋面單坡尺寸較長(zhǎng)，為提高防水性能，每隔200m搭設(shè)高度約12.2m的屋面外板成型機(jī)腳手架操作臺(tái)，在操作臺(tái)半空制作彩鋼板，制作完成后的彩鋼板安放在安裝臺(tái)兩側(cè)，一塊板屋面板按排板起始線(xiàn)放置，安裝二塊板時(shí)先將

32、一塊板向前推進(jìn)一段距離，然后在一塊鋼板位置上安放二塊鋼板，再滑移一、二塊板，安放三塊鋼板，如此循環(huán)，直至鋼板全部安放就位。同時(shí)安裝屋面板的過(guò)程在屋脊與天溝處拉設(shè)一條準(zhǔn)線(xiàn)，防止屋面板安裝過(guò)程產(chǎn)生偏移的現(xiàn)象。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護(hù)劑進(jìn)行石材六面體防護(hù)處理，此工序必須在無(wú)污染的環(huán)境下進(jìn)行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護(hù)劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護(hù)劑，本工程對(duì)石材采用石材黏結(jié)劑進(jìn)行貼結(jié)，先對(duì)石材面進(jìn)行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。從地勘上看，本工程地下水比較豐富，且地下水位較高，同時(shí)基坑內(nèi)匯集

33、地表水，因此在土方開(kāi)挖過(guò)程必須采取降排水措施?；咏蹬潘w土方二次開(kāi)挖至地下室土方回填完成為止，降水可利用原有部分降水井將地表水、地下水匯集至集水井，采用潛水泵集抽水至基坑頂部排水溝內(nèi)，沉淀池后排入市政雨水管網(wǎng)。對(duì)于放置在樓板面上的臨時(shí)支撐架，如果樓板面的承載力無(wú)法滿(mǎn)足傳遞支撐架荷載的要求，需要對(duì)支撐位置處的樓板面進(jìn)行加固。采用型鋼及圓管等構(gòu)件對(duì)樓板面結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固處理，支撐荷載通過(guò)型鋼梁傳遞至混凝土梁或樓板，再通過(guò)混凝土柱、型鋼柱或鋼管柱傳遞至底板，確保了樓板面及支撐結(jié)構(gòu)的使用安全。鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有出廠(chǎng)合格證，按批量取樣試驗(yàn)，見(jiàn)證試驗(yàn)不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進(jìn)場(chǎng)后分類(lèi)堆放整齊，對(duì)加

34、工成品鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應(yīng)有防止雨水、油污措施，若有此情況進(jìn)行處理后才可使用。在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼筋加工場(chǎng)，加工前根據(jù)圖紙及規(guī)范要求放出大樣，加工好的成品鋼筋檢查合格后方可使用。采用人工運(yùn)輸與塔吊運(yùn)輸相結(jié)合。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位，各管段粘連時(shí)，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴(yán)，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。整

35、體造型猶如蝶泳運(yùn)動(dòng)員出水的形態(tài)。鋼結(jié)構(gòu)框架由鋼柱、箱型主梁、箱型次梁組成，整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)用量約2300T，共設(shè)鋼柱16根（其兩根為圓管柱、其余為方管柱），鋼柱最高為25m，最重單根為34t。單榀梁最大跨度為56.8m，最大懸挑29m，最大重量為106t，最大截面尺寸為6002000，跨度大、重量大且為弧形變截面，對(duì)吊裝方法的選擇提出了較高的要求。首先根據(jù)原始軸線(xiàn)控制點(diǎn)及標(biāo)高控制點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行軸線(xiàn)標(biāo)高控制點(diǎn)的復(fù)測(cè)加密，形成控制網(wǎng)。然后根據(jù)控制線(xiàn)測(cè)放出每根鋼柱的軸線(xiàn)，鋼筋表面；再測(cè)放出每一個(gè)錨栓架柱腳的心點(diǎn)、十字交叉線(xiàn)至少4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，定位并安裝錨栓。確認(rèn)無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，

36、并包裹處理，防止污染損壞錨栓螺紋。完成后方可進(jìn)行定位器的安裝。負(fù)責(zé)每周的全員安全生產(chǎn)例，定期不定期組織安全生產(chǎn)文明施工的檢查，加強(qiáng)安全監(jiān)督管理、消除施工現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。負(fù)責(zé)安全應(yīng)急預(yù)案的編制，進(jìn)行安全應(yīng)急演練，保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行。負(fù)責(zé)對(duì)各專(zhuān)業(yè)分包單位（勞務(wù)分包）的安全監(jiān)督管理工作，督促專(zhuān)業(yè)分包單位作好安全防護(hù)工作，消除施工過(guò)程的安全隱患，確保安全生產(chǎn)。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必

37、須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。本工程擬實(shí)行法施工管理，管理層由理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專(zhuān)職安全員、施工員、專(zhuān)職質(zhì)檢員、材料員、資料員預(yù)算員等成員組成，在建設(shè)單位、管理公司、監(jiān)理單位公司的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)對(duì)本工程工期、質(zhì)量、安全、成本等實(shí)施計(jì)劃。我司在人員選配上將從公司內(nèi)部選擇組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過(guò)硬、有組織驗(yàn)的管理人員組成能打硬仗的管理班子。其次應(yīng)建立完善的管理崗位責(zé)任制，并且按在主體裝飾、機(jī)電階段分別制定相應(yīng)的階段性的管理崗位責(zé)任制度，并簽訂相應(yīng)的管理崗位責(zé)任狀，形成一個(gè)由理為主要責(zé)任人、各職能部門(mén)執(zhí)行監(jiān)督、施工隊(duì)伍嚴(yán)格實(shí)施的網(wǎng)絡(luò)化的組織體系。組織、協(xié)調(diào)、控制決策，對(duì)各生產(chǎn)施工要素實(shí)施全

38、過(guò)程動(dòng)態(tài)管理。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線(xiàn)按設(shè)計(jì)圖紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線(xiàn)測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。電焊設(shè)備應(yīng)放置在防雨、干燥通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆物品；一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線(xiàn)應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，電纜長(zhǎng)度不應(yīng)大于30m，不得采用金屬構(gòu)件或結(jié)構(gòu)鋼筋代替二次線(xiàn)的地線(xiàn)；使用電焊機(jī)焊接時(shí)必須穿戴防護(hù)用品，嚴(yán)禁露天冒雨從事電焊作業(yè)。 根據(jù)面布置，設(shè)好出土大門(mén)，本基坑共設(shè)一個(gè)大門(mén)

39、設(shè)在基坑北側(cè)段文教路40弄的圍墻上；本基坑的出土臺(tái)共設(shè)三個(gè)，此3個(gè)出土臺(tái)均設(shè)在基坑北側(cè)，另在基坑北側(cè)離基坑邊約6.3米處設(shè)有一條主施工道路，各出土臺(tái)均與北側(cè)的施工道路連通。則本基坑挖出的土方均要北側(cè)的施工道路然后再?gòu)幕颖眰?cè)段文教路40弄開(kāi)設(shè)的出入口將土運(yùn)出場(chǎng)地外。本工程為大跨度空間結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)特征主體施工的總體部署，綜合衡量，鋼結(jié)構(gòu)主要采用原位搭設(shè)高空臨時(shí)支撐胎架進(jìn)行安裝就位，而采取何種吊裝設(shè)備進(jìn)行吊裝是制定安裝方案的關(guān)鍵，因此有履帶吊跨內(nèi)外吊裝、行走式塔吊跨外吊裝旋轉(zhuǎn)龍門(mén)吊吊裝等三種吊裝方案可選取，現(xiàn)對(duì)這三種方案進(jìn)行比較。使用防水材料應(yīng)能承受在施工過(guò)程鋼筋處于變位時(shí)，防水層應(yīng)緊密的與鋼筋

40、粘結(jié)牢固，同時(shí)保持在動(dòng)態(tài)變位過(guò)程，不致斷裂，而且起到樁頭與底板舊混凝土之間界面連接作用，同時(shí)要解決樁基與底板結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)強(qiáng)度樁頭本身的防水密封以及底板墊層大面積防水層連成一個(gè)連續(xù)整體，使其形成天衣無(wú)縫的防水層。隨著工程的全面展開(kāi)，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門(mén)崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。對(duì)于上部結(jié)構(gòu)、片區(qū)連續(xù)安裝的單件長(zhǎng)細(xì)比較大的鋼柱進(jìn)行垂直度及傾斜度初校。鋼柱安裝就位后，柱頂拉設(shè)攬風(fēng)繩。在與鋼柱連線(xiàn)相互垂直的方向

41、架設(shè)全站儀或緯儀，整水刻盤(pán)后，豎絲對(duì)齊鋼柱立邊，鎖定水度盤(pán)，移動(dòng)豎盤(pán)調(diào)整視準(zhǔn)軸仰角進(jìn)行鋼柱垂直度及傾斜度初?！，F(xiàn)物鏡豎絲與柱立邊生重疊或偏離后，在相應(yīng)偏離方向上用導(dǎo)鏈拉動(dòng)攬風(fēng)繩校正鋼柱。樓層施工過(guò)程，工具化附著式升降腳手架為結(jié)構(gòu)施工提供單層施工面，架體上不能堆放鋼筋、模板等材料，架體升降過(guò)程采用智能控制系統(tǒng)，架體上嚴(yán)禁站人（包括操作人員），若架體出現(xiàn)故障，在架體上操作排除故障人員不得超過(guò)2人。安全通道、卸料臺(tái)、施工電梯、塔吊附墻支撐與架體各自為獨(dú)立體系，互不影響。整個(gè)建筑施工跨度時(shí)間較長(zhǎng)，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照

42、溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計(jì)算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測(cè)試，避免日照溫差影響。施工測(cè)量工程師對(duì)拼裝單元進(jìn)行全面復(fù)測(cè)，并同技術(shù)員將測(cè)得的數(shù)值輸入電腦，繪制實(shí)測(cè)坐標(biāo)線(xiàn)模圖，將實(shí)測(cè)線(xiàn)模圖與設(shè)計(jì)線(xiàn)模圖通過(guò)移、轉(zhuǎn)動(dòng)等方法最大限度地進(jìn)行“擬合”，使實(shí)體線(xiàn)模與理論模型盡量重合，最后不重合的差值就認(rèn)為是現(xiàn)場(chǎng)安裝才生的誤差。確定吊裝單元的變形狀態(tài)，分析變形原因，并找出解決辦法，避免下一拼裝單元出現(xiàn)類(lèi)似情況，確保吊裝單元的拼裝及罩棚結(jié)構(gòu)整安裝精度。備好墻體鋼筋料后，綁扎前應(yīng)對(duì)著墻體控制線(xiàn)，對(duì)墻體接茬筋進(jìn)行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先綁扎幾根立筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志（立筋間距不宜超過(guò)3m），然

43、后按照豎向分檔標(biāo)志綁扎幾道水筋固定立筋間距，并在水筋上劃出分檔位置控制立筋位置。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水筋，墻體雙層筋綁扎應(yīng)先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時(shí)綁扎墻體拉筋S鉤。做好施工道路清掃灑水減少道路揚(yáng)塵。協(xié)調(diào)好與環(huán)衛(wèi)部門(mén)的關(guān)系，在指定路線(xiàn)及時(shí)間內(nèi)行駛，保證道路暢通，并送到指定地點(diǎn)。在出土口設(shè)置沖洗池及沉淀池并設(shè)專(zhuān)用高壓水槍沖洗輪胎不帶泥出門(mén)，保證市容整潔，旁邊設(shè)深沉池。土方運(yùn)輸要保證工程四周道路的文明衛(wèi)生。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場(chǎng)選擇在地面分片拼裝，以每?jī)砷撝g的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每?jī)善旒苤g需補(bǔ)裝的散件在滑移

44、承重架上拼裝。在施工時(shí)，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時(shí)連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時(shí)需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺(tái)，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時(shí)采用現(xiàn)場(chǎng)塔吊配合施工。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工及使用過(guò)程，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)，對(duì)結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點(diǎn)部位的應(yīng)力等進(jìn)行長(zhǎng)期監(jiān)測(cè)，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過(guò)加速度傳感器監(jiān)測(cè)與記錄結(jié)構(gòu)在風(fēng)地震作用下的響應(yīng)，確定結(jié)構(gòu)的動(dòng)力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時(shí)把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。若柱在承重后沉降穩(wěn)定，可進(jìn)行高程控制，在地面上架設(shè)水準(zhǔn)儀，后視水準(zhǔn)基點(diǎn)，采用50m鋼尺配水準(zhǔn)儀（加尺長(zhǎng)、溫度

45、改正），則可將標(biāo)高傳送至鋼柱上，作好點(diǎn)位標(biāo)志，選擇每分段節(jié)點(diǎn)左右兩邊下弦節(jié)點(diǎn)分別投影在桁架心投射線(xiàn)上，作好節(jié)點(diǎn)標(biāo)志。采用全站儀進(jìn)行三角高程測(cè)量測(cè)出節(jié)點(diǎn)兩側(cè)高差，并與設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)標(biāo)高比較，標(biāo)注于臺(tái)上投影射節(jié)點(diǎn)附近，以此作為千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高的依據(jù)?？v橫向桁架高度允許偏差15mm。拼裝階段采用一臺(tái)25噸汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)架拼裝，吊裝時(shí)采用一臺(tái)80t汽車(chē)吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)吊裝。25t汽車(chē)吊選17.3m主臂工況。網(wǎng)架吊裝階段選擇80t汽車(chē)吊主臂工況，主臂長(zhǎng)度為40m。根據(jù)施工最不利工況為吊裝單元4的安裝：重約6.7t，吊裝半徑需14.6m。80t汽車(chē)吊在主臂長(zhǎng)為40m，吊裝半徑為16m時(shí)，吊重為7.7t，滿(mǎn)足吊裝工況要求。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員